第一篇：1号中桥1号桥墩右桩基偏位质量缺陷修补方案
三条道路建设工程
***桥1号桥墩右墩柱桩基偏位
加固处理方案
编 制： 审 核： 批 准：
日期：2014年3月22日
***工程有限公司
三条道路建设工程
目 录
一、工程概况………………………………………………………………3
二、桥梁墩柱桩基偏位情况………………………………………………3
三、桥梁墩柱桩基偏位产生的危害………………………………………4
四、桥梁墩柱桩基偏位的原因分析………………………………………4
五、桥梁墩柱桩基偏位补强加固方案选择………………………………5
六、桥梁墩柱桩基偏位加固处理方案实施………………………………6
附件：
1、桥梁桩基检测报告；
2、桩基增设牛腿处地基承载力检测报告；
3、桥梁桩基偏位图；
4、墩柱系梁布臵及配筋图；
5、桩基加固处理牛腿、基础布臵图；
6、桩基加固处理牛腿、基础配筋图。
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***中桥1号桥墩右墩柱桩基偏位
加固处理方案
一、工程概况
**一号中桥为跨越规划**沟而建，小里程方向为**干道K0+854处平交口，大里程方向与**一路相接；定义**横一路与规划//沟中线相交处桩号为G1K0+050=K0+948.762，为本桥中心桩号。规划**底宽8.0m，顶宽26.0m，高6.0m。本桥上部结构采用2×20m后张法预应力混凝土简支带翼小箱梁；下部结构桥台采用肋板式桥台，承台接钻孔桩基础；桥墩采用桩柱式桥墩，钻孔桩基础。桥梁平面位于直线段内，纵面位于i=0.5%的上坡路段内，桥台与线路按正交设计。
**一号中桥1号桥墩右墩柱桩基（顶面高程269.173）位于该处河流“***”右侧低洼沼泽地（地面高程270.90），桩基施工时我单位对该处原地面进行了处理，用页岩填筑施工平台至272.00）；钻孔设备采用自落式冲孔打桩机。
二、桥梁墩柱桩基偏位情况
墩柱桩基施工完成且混凝土养护期满后，我部对该处施工平台进行了挖除，并按设计高程进行裁桩（实际浇筑桩顶高程高出设计桩顶高程50～100cm），经自检、甲方抽检，墩柱桩基桩长、完整性、混凝土强度均满足设计要求，检测结果判定为“Ⅰ类桩”（桩基检测报告见附件1）；但在墩柱施工前对桩基中心进行精确测量定位时发现：1号桥台右侧墩柱桩基中心向道路左测偏位110mm，向道路小里程方向偏位110mm，即 1号桥墩右侧墩柱桩基中心向北偏南45°方向偏移160 mm（按桥梁前进
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方向定位，如下图）；超出《公路桥涵施工技术规范》110 mm（允许偏差为50 mm），需对该桩基进行加固补强处理。
三、桥梁墩柱桩基偏位产生的危害
由于桩基轴线偏位，引起桩、柱不同心，导致偏心受压，增加桩、柱附加弯矩和剪力，影响桥梁结构安全和使用寿命。
四、桥梁墩柱桩基偏位的原因分析
1、测量桩基放样误差
桩基放样已经项目部测量班组和监理部反复复核，桩基放样误差5mm左右，在允许误差范围内。
2、施工过程中控制不到位导致桩基偏位
a、由于冲孔机安放在页岩填筑的施工平台上，不够平整坚实，施工平台发生不均匀沉降，导致冲孔机底座倾斜，在校正冲孔倾斜度时，增加扩孔;b、钢筋笼安放入孔后桩顶位于地面以下约3m，难以准确校正钢筋
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笼中心位臵，是导致桩心偏差的主要原因。
五、桥梁墩柱桩基偏位补强加固方案选择
1、变更轴线位臵
由于**一号中桥为2×20m后张法预应力混凝土简支带翼小箱梁桥，其0号、2号桥台已施工完成，1号墩柱左侧桩基和小箱梁梁板也施工完成，如变更轴线位臵，将会导致小箱梁梁板和盖梁上的钢筋及砼发生相应变化，处理工期较长，且影响整桥外观。
2、桩位纠偏
将偏位的桩基周围土挖开，将偏位桩基上部的混凝土向下凿除，逐段检查下部的桩身及钢筋笼的轴线位臵，直到下部的桩身及钢筋笼的轴线偏位在规范允许范围内。那么将上部的钢筋校直，再按接桩处理；混凝土的强度等级提高一个等级。
因该桥桩基设计为摩擦桩，如果将桩基周围土挖开检查，因桩身外的土已经扰动，不再是原状土，因此接桩段桩基周围的土对桩基产生的是负摩擦，对桩基的承载力影响较大，改变了摩擦桩受力情况。
3、增设牛腿
由于桩柱不同心，上部荷载传下后，容易造成破坏。可在桩顶侧旁增设一个牛腿（如下图），将上部荷载通过牛腿传到桩基；这样受力关系明确，处理成本不大；处理工期不长。
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4、原位重钻
可在原位用冲击钻将原桩毁除，按设计重新施工。不改变设计，无后顾之忧，无风险；但返工成本大；返工工期长，每处理一根桩最少需要２０天，再加上养护时间至少１个月。
比较以上几种处理方案，我部拟采用增设牛腿解决偏心受压问题，这样处理费用较小，工期较短，既能达到桥梁桩基偏位补强加固的处理目的，又不影响桥梁外观和改变桥梁上部结构尺寸。
六、桥梁墩柱桩基偏位加固处理方案实施
1、桥梁墩柱桩基偏位处理方案的确认：
我部编制“桥梁墩柱桩基偏位加固处理方案”呈报监理和业主单位审批，并请设计单位复核确认后出具正式加固处理施工图；
2、请检测单位实测增设牛腿处地基承载力并报设计单位验算确认（增设牛腿处地基承载力检测报告附后2）。
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附件：
1、桥梁桩基检测报告；
2、桩基增设牛腿处地基承载力检测报告；
3、桥梁桩基偏位图；
4、墩柱系梁布臵及配筋图；
5、桩基加固处理牛腿、基础布臵图；
6、桩基加固处理牛腿、基础配筋图。
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2014年3月22日
第二篇：混凝土外观质量缺陷修补方案
目 录
一、工程概况.......................................................2
二、编制依据......................................................2
三、编制目的.......................................................2
四、适用范围.......................................................2
五、修补要求及质量通病原因分析.....................................2
六、砼外观质量通病预防措施.........................................5
1、通过控制钢筋施工质量预防.....................................5
2、通过控制模板制作安装质量预防.................................5
3、通过控制混凝土工艺质量预防...................................6
4、养护.........................................................6
5、拆模和成品保护...............................................7
七、砼外观质量缺陷修补.............................................7
1、外观质量缺陷修补程序.........................................7
2、修补材料准备.................................................7
3、砼外观质量缺陷修补方法.......................................8（1）气泡修补................................................8（2）蜂窝、麻面的修补........................................8（3）露筋的修补..............................................9（4）表面破损修补............................................9（5）钢筋头外露的缺陷处理....................................9（6）冷缝的缺陷处理..........................................9（7）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆..............................9（8）止水缺陷处理...........................................10
八、主要修补工艺要点..............................................10
1、抹面抗裂砂浆................................................10
2、改性环氧树脂灌浆............................................11
九、砼外观质量缺陷修补注意事项....................................12
十、缺陷修补质量控制..............................................12
十一、安全保障措施................................................13
十二、文明施工....................................................13
十三、成品保护措施................................................13
一、工程概况
新建铁路郑州至万州铁路河南段站前工程ZWZQ-2标二分部管段位于河南省长葛市境内，正线起讫里程DK59+150.08～DK70+277.48，线路长度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、机场快速路、石武客专，我分部施工任务为双洎河特大桥（307#～647#墩）全部下部结构及5联连续梁。
二、编制依据
1）《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁建设[2010]241号； 2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）； 3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）； 4）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015）。
三、编制目的
在混凝土结构施工中常会出现一些质量缺陷，主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、烂根、孔洞、漏筋、表面破损、表观微裂纹、错台，从而影响结构外观质量，为消除施工中留下的质量缺陷，结合以往施工中积累的处理经验特制定本结构缺陷处理方案。
四、适用范围
本方案适用于郑万铁路河南段ZWZQ-2标二分部混凝土结构施工中出现的外观质量缺陷的修补施工。
五、修补要求及质量通病原因分析
1、修补要求
强度要求：同桥墩和梁体强度； 颜色：与桥墩和梁体颜色基本一致； 密实度：无开裂、空鼓； 粘接度：粘接牢固，不掉落；
2、混凝土外观质量通病的原因分析： 1）麻面 成因分析：
①模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；
②浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；
③混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面；
④混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；
⑤混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面； ⑥振捣过迟，振捣时已有部分凝固。2）层印 成因分析：
①混凝土浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹；
②在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理；
③分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比；
④模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。
3）烂边、烂根 成因分析：
烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。
4）混凝土表面裂纹
成因分析：
①由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；
②过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；
③拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生； ④未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。
5）蜂窝
蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。
成因分析：
①模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝； ②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝；
③混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；
④混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。6）错台、跑模 成因分析：
①模板拼缝经反复拆装变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝；
②相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一； ③混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。
7）漏筋 成因分析：
①支立模板前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；
②钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；
③混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。
8）外形尺寸偏差 成因分析：
①模板自身变形，拼装不平整；
②模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移； ③混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形； ④振捣时振捣棒接触模板过度振捣；
⑤拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。9）气孔 成因分析：
①由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。
②模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。
③振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。
六、砼外观质量通病预防措施
针对混凝土外观质量通病可能的原因，我们在施工过程当中针对性做好以下预防措施：
1、通过控制钢筋施工质量预防
钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。
2、通过控制模板制作安装质量预防
混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不
平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。
3、通过控制混凝土工艺质量预防
混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。
混凝土浇筑与振捣：
（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。
为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。
（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。
4、养护
根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
5、拆模和成品保护
控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。
七、砼外观质量缺陷修补
1、外观质量缺陷修补程序
为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部技术部负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，在第一时间对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织班组及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由技术部对混凝土表面拍照并及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补。
外观质量缺陷修补完成后，通知监理工程师进行验收。
2、修补材料准备
根据不同缺陷、不同环境部位和修补工艺选取材料，通常修补材料：水泥净浆、防收缩砂浆和混凝土、改性环氧树脂灌浆液、环氧胶泥以及细水泥砂浆等，作为混凝土外观修补的砂浆，需先进行配比试验，确定强度和颜色，颜色在试验块做对比色差试验。
水泥砂浆：水泥+膨胀剂:水:外加剂:细集料:107胶水（0.8+0.2:0.31:0.015:1.41:0.2）单位：Kg 水泥浆：水泥+膨胀剂:水:外加剂:107胶水（0.8+0.2:0.31:0.015:0.2）其中，普通水泥:白水泥（3:7）单位：Kg
混凝土表面修补以颜色为主，不分层、脱落、开裂。
涉及结构安全和耐久性的，先以强度和密实度为主，再进行表面颜色修饰
3、砼外观质量缺陷修补方法（1）气泡修补
气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：
A、用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；
B、对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干； C、用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛； D、用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面； E、表面采用透明胶布进行保湿养护；（2）蜂窝、麻面的修补
A、将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中，应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后，如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。
B、混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂环氧砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补，先用砂浆填补至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂浆修补。
C、采用砂浆先行填坑的蜂窝，应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净，并充分湿
润后，涂一层净浆，然后镶补砂浆。
D、采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时，将蜂窝凿除后的表面清理洁净，在确定无明显渗水条件下，方可先涂环氧基液，再镶补环氧砂浆。否则，采取导水措施、并用喷灯烘烤后，方可进行施工。
E、缺陷修补面砂浆养护达到3天后，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。
（3）露筋的修补
露筋的修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
（4）表面破损修补
混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷等。修补措施是缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的细石混凝土补好，并加强养护。
（5）钢筋头外露的缺陷处理
采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除，形成5cm×5cm方形孔口，深度3cm，在孔口下部混凝土面上设置铁皮，将焊渣导离混凝土面；
清理切除面混凝土渣，清水冲洗干净，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用透明胶布进行保湿养护。
（6）冷缝的缺陷处理
对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。
用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护；环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。
（7）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆
裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝，拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；裂缝宽度在0.1mm～0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。
裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙，拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后，混凝土表面不留下痕迹，灌浆前，对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。即，沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料，在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆，并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高，由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后，采用扁铲清除表面水玻璃砂浆，并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。
（8）止水缺陷处理
对于有渗漏水及裂缝处理，一般采用灌浆法：先凿深5cm“V”形槽，在处理段上下端钻止浆孔（不穿过原止水），清洗后用树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔（孔间距30—50cm），插灌浆管，密封管四周，洗缝、通风后，自上而下逐孔灌改性环氧树脂，灌至不吸浆时灌浆结束。
八、主要修补工艺要点
1、抹面抗裂砂浆
抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为1.5mm～25mm左右、范围较小的缺陷区处理，主要工艺措施如下：
（1）该产品为高分子聚合物材料，具有极强的粘结力和抗裂作用。主要成份为高标水泥，石英砂，HZ08胶粉重钙，木质纤维，PP纤维。
（2）现场加水，约1：3，手持机械搅拌机，搅拌2～3min，停3～5min，再搅拌2～3min即可使用。
（3）配制抹面抗裂砂浆时，随时拌制随时使用，并要求在2h内用完。（4）修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水。
（5）修补前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥净浆。
（6）填补抹面抗裂砂浆时，先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液，然后用铁抹子压光抹平。
（7）表面用透明胶布进行保湿养护7天。
（8）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。
（9）内部质量：抹面抗裂砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。
2、改性环氧树脂灌浆
改性环氧树脂灌浆液是以环氧树脂为主剂，配以增塑剂、促进剂、固化剂等制成的一种高强度、高韧性的粘结补强材料。具有稠度低，可灌性大，对细小裂缝的渗入能力强特点，有高强度粘结力，收缩小，室温固化，化学性能稳定。具有补强、加固、堵漏和防腐功能；对断裂砼梁、柱具有修复作用。
在进行施工之前必须查清裂缝发生的部位及裂缝的宽度、长度、贯穿情况、形成原因，然后正确订修补方案，作好各项准备工作。（1）施工工艺流程
检查混凝土裂缝部位并做标记→对裂缝钻孔埋灌浆咀→灌注水溶性堵漏剂→清理施工现场→检查验收→复原
（2）具体施工步骤
A、寻找裂缝：仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝作好记号；
B、钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝150～350mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定，以两孔注浆后浆液在裂缝处交汇为原则，一般刚开始时孔距为150～300mm；孔径的大小，应按配套的止水针头大小而定，采用的为13mm钻头。孔与裂缝断面应成45度～60度交叉，并交叉在底板或墙体中部的1/3范围。
C、埋止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，并保证针头的橡胶部份及孔壁在末使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。
D、裂缝修补：灌注浆液应从第一枚针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端
仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。
为使裂缝完全灌满，应进行二次注浆。第二次灌注应与第一次间隔一段时间，但必须在浆液凝固前完成。如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。
（3）注浆应注意的问题
当一枚针头在灌注较长时间后（约5分钟后），浆液仍末从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后进行，如仍末灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、底板或墙壁是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行。
灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（100kg以上），应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。
九、砼外观质量缺陷修补注意事项
1、对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷，其凿毛面的验收可以集中施工。
2、混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，可以用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致。
3、缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修补脚手架则浪费巨大，利用吊篮修补则来回移动困难、安全性差，修补时间也只能推迟到顶板浇筑完成后，修补、养护时间会影响到后期的施工。
4、修补完成的混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工，对下部有污染的可能，应对完成面进行覆盖保护，避免二次修补。
5、修补用的砂浆应提前在实验室进行强度试验和颜色配比试验，通过掺加白水泥来调整颜色，达到与母体混凝土颜色尽量一致。
十、缺陷修补质量控制
1、在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷
进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。
4、对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。
十一、安全保障措施
1、所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，高空作业必须系好安全带。
2、电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
3、缺陷处理前，必须全面检查平台等是否安全可靠。
4、施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时，不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。
十二、文明施工
1、对修凿的混凝土等建筑垃圾，要及时清扫干净，并运到指定地点堆放。
2、对缺陷修补时，尽量避免对其它部位的污染，如有污染应及时清理干净。
十三、成品保护措施
混凝土缺陷已修补好的部位要采取相应的保护措施，在修补部位或修补区域视现场实际情况进行围挡，或安排专人监管，防止在未达到强度的情况下遭到碰撞破坏等。
第三篇：混凝土结构质量缺陷修补方案分析
江山御景四期
混凝土工程质量缺陷
预 防 及 处 理 方 案
编制: 胡绍军
复核：
审核：
福建省来宝建设工程有限公司
2016年1月23日 江山御景四期
目
录
目
录....................................................................................................................2 1.2.3.4.5.工程概述.........................................................................................................3 编制依据.........................................................................................................3 组织机构.........................................................................................................4 混凝土工程施工质量通病预防措施..................................................................5 混凝土工程质量缺陷处理措施.........................................................................9
6.修补材料质量控制标准..................................................................................10 7.质量缺陷修补方案..........................................................................................11 8.工艺控制要点................................................................................................16 9.注意事项........................................................................................................19 10.缺陷修补质量控制.........................................................................................19 11.安全保障措施................................................................................................20 江山御景四期
1.工程概述
本工程属于新余市融汇江山御景（四期）工程。位于新余市城东高新开发区新余市融汇江山御景社区内（原新余市长途汽车站），西为新欣大道，北面为飞宇路，东面为龙潭洲路，南面为幸福小区，交通便利。
拟建建筑物规划用地面积36456.21m2，总建筑面积89845.23m2，占地面积7258.64m2,地下车库面积7265.18m2。总主体设计使用年限为50年，耐火等级为一级，安全等级为二级，抗震设防为丙类。地下室为6级人防，地下室一层。基础采用人工挖孔灌注桩，持力层为泥质粉砂岩。主体结构地上7~28层为框架剪力墙结构，设计室外地坪标高55.0~62.0m，拟建建筑物长约20.0~51.0m，宽约10.0~12.0m，拟建建筑物有一层地下室（位于34#~38#楼下），高约3.6m。
新余市所在地区属于亚热带季风区。历年平均气温18.5度，日最高气温38.4度，最低气温-4.0度，年平均降水量约为1600毫米，最大降雨量1894.5毫米（1997年），最小降水量1397.9毫米（2001年），日最大降水量133.3毫米，降雨主要集中在4~6月份，为丰水期，占年总量50%，10月~次年1月为枯水期，其余为平水期。
据现场调查，推测拟建场地从上至下底层依次为：杂填土、粉质粘土、泥质粉砂岩。
2.编制依据
1、设计图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3、《混凝土结构设计规范》 江山御景四期
3.组织机构
江山御景四期工程项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行项目施工的综合管理，作业层管“线”，即进行专业化作业，同时接受业主、监理等的领导和监督。项目经理部下设五个职能部门，技术质量部、施工安监部、材料设备部、财务部及综合办公室。
项目部组织结构图如下：
图2-1 施工管理组织机构框图
项目部主要成员：
项目经理：
江水根
联系电话：*** 项目副经理：李忠文
联系电话：*** 项目总工：
胡绍军
联系电话：*** 技术质量部：简小伟
联系电话：*** 江山御景四期
陶黎勇
联系电话：***
李勇
联系电话：***
付鹏
联系电话：***
施工安监部：艾梅兵
联系电话：*** 材料设备部：廖小勇
联系电话：*** 综合办公室：刘国生
联系电话：*** 财务会计部：李忠文
联系电话：***
4.混凝土工程施工质量通病预防措施
4.1常见问题
1.蜂窝:是指混凝土结构局部出现疏松、少浆、多石及石子间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生原因：①砼配合比不当，造成砂浆少、石子多。
②砼搅拌时间不够，末拌匀，和易性差，振捣不密实。
③下料不当或下料过高末设串筒，造成砂浆离析。
④混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。
⑤模板有缝隙使水泥浆流失。
⑥钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
2.露筋：是指砼内部主筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生原因：①钢筋垫块位移、垫块间距过大、垫块漏放使钢筋紧贴模
板、造成露筋。
②砼配比不当，产生离析，使水泥浆流失。
③构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢江山御景四期 筋周围，造成露筋。
④砼保护层太小或钢筋位移。
⑤模板末浇水湿润或脱模过早，造成砼缺棱、掉角，导致露筋。
3.麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
产生原因：①模板表面粗糙或粘水泥浆渣等杂物末清理干净，拆模时
混凝土表面被粘坏。
②模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
③模板拼缝不严，局部漏浆。
④模板隔离剂涂刷不匀，砼表面与模板粘结造成麻面
⑤ 砼振捣不实，气泡末排出，停在模板表面形成麻点。4.孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
产生原因：①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料 被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又末进行振捣。
③混凝土一次下料过多过厚，振动器振动不到，形成松散
孔洞。
④混凝土内掉入工具、木块等杂物，混凝土被卡住。
5.墙柱体烂根：是指墙柱体底部的局部蜂窝、麻面、露筋等。产生原因：①模板底部与混凝土楼板相接处，因较大缝隙易跑浆。
②混凝土浇注高度过高，造成模板底部侧力过大，在振捣过程中容易发生跑浆或“跑盒子”（即模板侧向位移），使混凝土产生“烂根儿”。江山御景四期
③新、老混凝土接茬处（模板底部）清理不干净，如浮土，木屑，老混凝土浆皮残渣等，给这一部位出现“烂根儿”构成隐患。
④混凝土自由倾落高度过高，混凝土中的水泥砂浆受钢筋的阻力被黏结浮挂。而石子倾落在先头，易产生“石窝”，在开始浇注时没有先浇水泥砂浆作为新老混凝土的结合层。
6.缝隙与夹渣层：是指混凝土内部存在水平或垂直的松散混凝土。
产生原因：①施工缝或变形缝末经接缝处理。
②混凝土浇筑高度过大，末采取有效防混凝土离析措施。
③施工缝处杂物末清除干净。
④底层交接处末灌接缝砂浆层，接缝处混凝土末振捣好。
7.砼板面裂缝：板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。
a.混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
b.模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
c.混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。
d.板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。
e.板砼强度未达到拆模要求支撑过早拆除，也易造成顶板出现裂缝。
f.目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20－25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸江山御景四期
发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩而产生裂缝。
8.墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。
9.墙垛、阳角受损：过早拆模，拆模时磕碰阳角。4.2常见问题预防措施
1、防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆30mm～50mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。
3.严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过100cm，及时振捣，不漏振，配备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒；
4.模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。5.钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固； 6.合模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂； 7.洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣；
8.混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。9.振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30cm，由于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约20～30S，至顶端以砼不再显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准；振捣江山御景四期
上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm左右，以便消除上下层混凝土之间的接缝；砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。10.防顶板裂缝：
a.顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，然后扫毛。掌握好时间火候。b.混凝土强度未达1.2Mpa不得上人。c.吊放材料时不得集中，应分散进行吊放。d.模板支撑体系严格按照方案进行，严禁提早拆模
e.及时对混凝土进行养护，养护时间不得少于两周。
11.墙、柱、梁等结构构件侧模需要砼强度达到要求（构件棱角不易损坏时）时方能拆除，且拆除时不得硬撬注意保护边角。
5.混凝土工程质量缺陷处理措施
为保证混凝土工程质量最终符合规范要求，除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土构件达到设计要求和基本的美观。项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补，由技术质量部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，现场应在第一时间通知质量部对混凝土构件进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队江山御景四期
完善工艺措施。混凝土工程质量修补前，由质量部对混凝土表面拍照并及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后，方可展开质量缺陷修补，质量缺陷修补完成后，通知监理工程师进行验收，并拍照备查。
6.修补材料质量控制标准
（1）.预缩砂浆
水泥:PC42.5 硅酸盐水泥（海螺牌）； 砂 :河砂和人工砂,细度模数1.8-2.0； 水 :符合拌制混凝土要求；
抗压强度:≥30MPa；
抗拉强度:≥2.0 MPa；
粘结强度:≥1.5 MPa.（2）抹面抗裂砂浆
抗压强度：≥30MPa；
粘结强度:≥2.0 MPa.（3）.细水泥砂浆
抗压强度：≥30MPa；
粘结强度:≥1.5 MPa.（4）.裂缝化学灌浆
灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0 MPa.（5）微膨胀细石混凝土（商品砼）.抗压强度：≥40MPa；
有特殊要求时在原有等级上提高一级，如何抗渗等级。
江山御景四期
7.质量缺陷修补方案
a)气泡、麻面修补
对于有气孔、麻面部位采用毛刷沾水清除表面滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡、麻面的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔、麻面的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；
针对气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：
（1）.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；
（2）.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；
（3）.用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；（4）.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；（5）.表面采用透明胶布进行保湿养护；
（6）.养护7天后，质检工程师会同驻地监理工程师现场验收。
b)范围小且浅的蜂窝、麻面、露筋修补
（1）.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混江山御景四期
凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角黏接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后,如钢筋露出，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。（2）.混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂浆修补。
（3）.采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。
（4）.缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目质检工程师会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。c)大且较深的蜂窝、孔洞修补
当出现较大蜂窝、孔洞时应会同监理、业主等共同察看缺陷部位，确定其缺陷对结构的影响程度及是否可按拟定的缺陷修补方案处理。
一般孔洞的处理方案：
（1）先确定混凝土缺陷部位影响范围，画好凿除边界线；（2）待混凝土达到一定强度后，用小型冲击电锺将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗；
（3）凿毛混凝土表面涂一层水泥净浆，支设带托盒的模板并湿润模板；
江山御景四期
（4）用比结构砼高一强度等级的膨胀细石混凝土仔细分层浇筑密实；（对于有特殊要求的混凝土如抗渗砼，修补砼抗渗等级也需提高一级）
（5）突出结构面的混凝土，待强度达到1.2Mpa后再凿去，表面用抗裂砂浆抹平。
目前工程38#楼商业一层与顶板交界处结构混凝土已出现一处较大蜂窝及孔洞，质量问题部位为8/R~T轴。现场确认好缺陷范围后，凿除松散混凝土和软弱浆膜，处理示意图如下所示：
造成此次混凝土质量事故的原因主要是混凝土振捣人员漏振与模板安装不合所造成的。
江山御景四期
凿除松散混凝土，请甲方与业主共同察看确认无遗漏后，提前浇水充分湿润，在表面涂刷一道水泥净浆后支模加固。用C40P8商品微膨胀砼浇筑密实，并养护七后天拆模会同各方检查验收。d)钢筋头外露的缺陷处理
（1）.采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度2cm，用电焊将钢筋头从根部烧断
（2）.清理切除面混凝土渣，清水冲洗干净，先由质检部工程师查合格，再申请现场监理对凿除面验收，合格后，按单元填写缺陷修补表格，签字确认凿毛面合格。江山御景四期
（3）.验收合格后的孔洞，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用养生布覆盖进行保湿养护； e)浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆
裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。
裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。即,沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。
裂缝处理需请专业施工人员操作。f)止水缺陷处理
嵌填法处理工艺流程：凿槽——冲洗——回填材料。首先沿缝凿宽深约为5cm—6cm“V”形槽，然后清除缝内失效的止水材料及杂物，冲洗干净，并回填弹性树脂砂浆与混凝土面齐平，回填材料与母体粘结好、无毒。
灌浆法：先凿深5cm“V”形槽，在处理段上下端钻止浆孔（不穿江山御景四期
过原止水），清洗后用树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔（孔间距30—50cm），插灌浆管，密封管四周，洗缝、通风后，自上而下逐孔灌快凝止水砂浆，灌至不吸浆时灌浆结束。8.工艺控制要点 8.1预缩砂浆
预缩砂浆主要用于钢筋外露形成的孔洞、蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作为填坑材料,以减小抗裂砂浆的修补工程量,其工艺控制措施如下:（1）.预缩砂浆初拟水灰比为0.3-0.4,水泥和中砂重量比为1:2,为提高预缩砂浆抗压强度等力学指标,拟在砂浆配置时掺加8%-10%硅粉；采用预缩砂浆形成永久表面时,采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料,使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。
（2）.制备预缩砂浆,以手握成团,且手上有湿痕而无水膜为宜。（3）.拌制好的砂浆应遮盖存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h内用完。
（4）.修补面先进行毛面处理并冲刷干净,并在修补前保持湿润,且无明显的积水。
（5）.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥浆(水灰比0.4-0.45)。涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。水泥浆液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。
（6）.填入预缩砂浆,用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。砂浆按每层厚4～5cm铺料和捣实（捣实后厚度约2～3cm），每层捣实到表面江山御景四期
出现少量浆液为度。作为永久面时,用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。
（7）.填补结束后保湿养护七天。
（8）.外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。内部质量：修补后砂浆强度达50kg/cm2以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。8.2抹面抗裂砂浆
抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为1.5mm-25mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围。主要工艺措施如下:
（1）.该产品为高分子聚合物材料，具有极强的粘结力和抗裂作用。主要成份为高标水泥，石英砂，HZ08胶粉重钙，木质纤维，PP纤维。
(2）.现场加水，约1：3，手持机械搅拌机，搅拌2-3min，停3-5min，再搅拌2-3min即可使用。
（3）.配制抹面抗裂砂浆时,随时拌制随时使用,并要求在2h内用完。
（4）.修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水。
（5）.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥净浆。
（6）.填补抹面抗裂砂浆时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。
（7）.表面用透明胶布进行保湿养护7天。江山御景四期
（8）.外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。内部质量：抹面抗裂砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。8.3环氧浆液化学灌浆
裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝,拟采用丙酮胺类环氧浆液进行灌浆, 主要工艺措施如下:（1）.裂缝灌浆出浆点水平或垂直裂缝方向控制间距按20cm控制,沿裂缝表面采取骑缝埋入灌浆嘴的方式,裂缝深度超过40cm后,采取钻斜孔方式穿过裂缝面,孔内填入灌浆管。
（2）.裂缝表面采取水玻璃水泥砂浆封堵时,先用纸类材料浸泡水玻璃后,沿缝面粘贴,然后在其表面填水玻璃水泥砂浆。立面水玻璃水泥砂浆填筑时,将水玻璃水泥砂浆搓成条,待手握有硬感时填筑,并用铁抹进行压实。
（3）.为减少钻孔孔内沾浆量,钻孔内填灌浆管前,孔内可填入米粒石。
(4）.为保证灌浆效果，防止裂缝内注浆压力对混凝土结构造成危害，拟采用高压低流量灌浆设备进行灌注，孔内注浆采用逆止式止水针阀。
(5).灌浆从低处向高处,由一侧向另一侧依次灌浆,先灌注通风时串通的孔,后逐孔灌浆。灌浆前,采用丙酮清洗缝面并排除缝面内积水。
(6).裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。江山御景四期
9.注意事项
(1).对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷，其凿毛面的验收可以集中施工，合并到一个单元表进行验收。
(2).混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，由修补作业队用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致，处理合格后，由质检总先行检验，合格后，再申请现场监理验收，可以与其它外观质量缺陷一起验收。
(3)..缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，封顶板修补更应该利用刚刚拆除模板后的封顶支架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修补脚手架则浪费巨大，利用吊篮修补则来回移动困难、安全性差，修补时间也只能推迟到顶板浇筑完成后，修补、养护时间会占用直线工期，影响到后期的施工。
(4).修补完成的混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工，对下部有污染的可能，应对完成面进行覆盖保护，避免二次修补。
(5).修补用的预缩砂浆应提前在实验室进行强度试验和颜色配比试验，通过掺加白水泥来调整颜色，达到与母体混凝土颜色尽量一致。10.缺陷修补质量控制
(1).在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
(2).严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺江山御景四期
陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
(3).对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。
(4).对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。11.安全保障措施
(1).所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，上排架作业必须系好安全带。
(2).电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
(3).缺陷处理前，必须全面检查排架及平台等是否安全可靠。(4).施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时,不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。
第四篇：框架柱、剪力墙砼外观质量缺陷修补方案1
*****工程部分柱、剪力墙砼蜂窝、麻面、露筋
缺陷修补方案
致：*************：
我项目部正在施工的********，拆模后经查局部地方存在蜂窝、麻面、及接茬、烂根现象，经项目部组织人员进行检查原因分析，特制定此修补施工方案：
1、项目部组织专人全面的认真仔细检查，对砼麻面、胀模等缺陷的部位、大小，标记清晰，并进行拍照，对擅自修补的缺陷部分重新凿除，经监理检查后统一按批准的方案修补；
2、修补前由项目部技术负责人对施工人员进行技术交底和指导、并跟踪检查监督操作过程。
3、由项目部质检员配合施工员跟踪检查监督全部操作过程，施工班组必须抽调有责任心技术精湛的操作人员、精心修补。
4、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作，修补时做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋，修补后的砼处外观保证平整无干缩裂纹并满足设计要求。
5、对砼缺陷的具体修补方法：
①对面积小于30㎝2深度小于10㎜的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面：可用钢丝刷加压力水洗刷基层，再用高一个强度等级细石砼填满抹平，初凝后加强养护。
②对表面裂缝深度不大于20mm时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平，对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm，宽100~200 mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：2水泥砂浆涂抹2~3层，总厚控制在10~20左右，并压实抹光加强养护。③当蜂窝比较严重或露筋深度超过20mm时，应按其全部深度凿去其表面薄弱砼和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼等级提高一级的细石砼填补并仔细捣实（原C30砼用C35，原C25砼用C30），细石砼填补之前用水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
④孔洞处处理：对于面积在200mm×300mm以下深度大于50mm时的孔洞，先将孔洞处不密实的砼和突出的石子剔除，并将其两侧砼凿成斜面避免死角，然后用水冲洗或钢丝刷子清刷，充分湿润4h后，浇筑补强砼，补强细石砼掺入10%UEA-H膨胀剂，浇捣时应分层捣实，如孔洞面积≥300mm×300mm，且两面通空处，采取一面支模一面留有簸箕形斜口，仔细浇捣后，上口填平抹实，混凝土终凝后拆模，并认真浇水养护，对修凿的砼等垃圾，及时清扫干净，运出楼层。
针对此问题，我项目部已对相关班组采取了技术指导及相应的经济处罚手段，同时也根据防治结合的方法制定了如下防止砼蜂窝、麻面、露筋预防措施：
1.在梁板钢筋绑扎前和浇捣混凝土前做好模板检查验收工作，包括模板的刚度能否满足要求，模板拼缝是否符合要求（防止漏浆），下口杂物清理是否干净，浇水湿润程度，塞缝等；
2、必须保证模板材料的投入，及时更换废旧模板，每次拆模后及时清理模板表面，合理使用脱模剂；
3、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先摊铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止在墙柱砼在振捣时因骨料沉底而造成烂根；
4、砼入模后，每点振捣一般约为20~30s，砼不再明显下沉，无气泡，水泥浆呈水平状态为止；
5、梁板高低坎处的砼面容易出现蜂窝、麻面现象，浇捣时高低坎高差超过400的应设置200mm宽压模，振捣手应在砼初凝前对该部位进行回振。
6、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇0.5~1h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇捣，以防止接缝处出现裂缝。
7、严禁在混凝土中加水。防止班组图施工方便，在未得到搅拌站和监理单位同意的情况下，私自在混凝土中加水（如发现班组私自加水，经核实后处以200元/次罚款），导致混凝土离析、强度降低，影响混凝土质量，引起砼构件开裂。
8、加强砼养护，各栋安排专人养护混凝土，泥工长应每天检查工人的养护情况。特别是天气热时，混凝土凝结很快，此时砼养护应边浇捣边养护，防止一次性浇完初凝后才开始养护。
9、确保混凝土浇捣顺利进行，防止因砼供应、停电、泵送环节出现问题而导致不合理的施工冷缝出现。
10、禁止在新浇混凝土还没有达到一定强度要求时，过早将钢筋、钢管、门式架等重物吊上板面或者为了材料周转过早拆摸，导致砼构件受荷过早出现裂缝。
以上整改方案报请批准。
附：各栋楼具体部位检查记录及影像资料。
承包单位（章）：
项目经理：
日
期：
监理单位：
第五篇：现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案
现浇板超薄及保护层偏厚质量缺陷防止及处理方案
1、工程概况：
本工程为汉阳磨山“城中村”改造还建房，有山河建设集团有限公司承建该项目二期二标段2#、3#、4#楼。本工程地下一层，地上45层超高层框架剪力墙结构，合计建筑面积：87852.95㎡。层高除架空层为5.7m外，其他标准层为3.0m，檐高137.25m，最高施工高度为144.8m。本工程现浇板厚度根据使用功能和开间尺寸不同，板厚和配筋也不同。就是同样使用功能和开间尺寸，板厚有不一样。如：3#、4#楼厨房开间尺寸相同但板厚不一样，11轴两侧厨房板厚为120mm，但是，5轴和19轴厨房板厚为90mm。
本工程4#楼在主体完工结构验收前，经本公司工程部各职能部门，每个月对公司下属各项目工程，对各楼号每层安全质量大检查。6月3日对磨山还建房4#楼现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚。对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，我项目部根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：
2、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：
1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。
2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。
3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。
4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。
5）、图纸没有完全掌握全面，混淆相同使用功能而不一样板厚部位。如：本工程厨房中间两个厨房板厚与两侧厨房板厚就不一样。从而也暴漏工程管理上的缺陷与不足。
3、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：
作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。
1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制施工。严格按标高和截面尺寸。
2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设，并要求施工人员在梁底设置回顶立杆，回顶立杆@1000mm。
3）、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。墙柱模板验收：根据轴线50cm控制线检查模板下脚轴线偏位情况，再吊线检查墙柱模板垂直度，上下检查数据原位标注，偏差较大立即整改完善。梁板模板验收：在测量楼层50cm标高时，检查梁板水平标高，控制板中间为+10mm，四周±5mm。数据原位标注，直至规范要求后消失数据。
4）、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规范为至。板面找平：根据钢筋上50cm线拉线往下量，板四周线下500mm（厨卫、阳台线下550mm）板中间线下490mm（考虑模板起拱及下饶因素）
4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理
鉴于4#楼11轴两侧厨房现浇板超薄现象原因分析，是由于木工在支模时没有完全领会图纸设计，误将该现浇板按90mm厚厨房支模，故此该厨房模板标高高于设计标高30mm。由此，也暴露出项目管理问题，事后我项目部技术负责人就此召集栋号管理人员、木工班组技术负责人、混凝土浇筑负责人召开现场技术交底会，逐条逐项对每个班组负责人进行讲述，直到每个人做到心中有底。
具体处理如下：当现浇板板厚负偏差在15～35mm时，⑴对浇板板厚负偏差在15～35mm时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。
⑵将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇板负偏差的大小，用三级钢10@150双向布置植入板内40 mm，外露20-30mm（超长弯锚入补浇混凝土内）用于板面负筋固定，将板面负筋校正并其保护层厚度满足设计要求，确保地坪完成面控制在35-40mm，在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。
⑶在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补，内增加三级钢8@150×150钢筋网片。
⑷在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。
5、板面负筋保护层偏大的处理方案
由于4#楼11轴两侧厨房现浇板超薄现象发生导致现浇板板负筋下塌，处理措施如下：
1）、根据对结构板面负筋保护层厚度的检测结果，我部结合相关图纸资料对板面负筋部位按要求进行了全数板厚检查，其中11轴两侧厨房存在板厚度超薄导致板付筋下塌现象，对该部分的处理将采用混凝土打磨机将其板表面的浮浆及其它杂物清理干净，在四周剪力墙及上翻梁内植筋，植筋规格大于原设计规格一级，间距同原设计，确保板负筋保护层厚度能满足设计及规范要求。
2）、经过对楼层内板面垃圾及浮浆清理干净后，其结构板底板面未发现开裂等质量问题，因此其结构质量满足设计及规范要求。
3）、对因保护层厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求时，对该部分楼板的处理将按要求将其表面剔毛，再将植入板面负筋按要求重新修复校正后采用比原楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土重新进行浇筑（具体做法见
4、（3）、（4）条），以保证板厚度及板面负筋满足设计及规范要求。
4）、在整改过程中及混凝土剔打过程中必须先将未剔打的楼板按要求进行加固，防止施工过程中产生二次损伤。同时在混凝土浇筑完毕的第二天开始至少关水养护7天。
6、会签意见 项目部项目经理： 项目部技术负责人： 公司工程部经理：
公司工程部技术负责人：
山河建设集团汉阳磨山还建房二期项目部
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