安全装置、设施的定期维护检修和使用要求（五篇材料）

第一篇：安全装置、设施的定期维护检修和使用要求

安全装置、设施的

----定期维护检修和使用要求

为使设备、设施正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订设备设施安全装置的管理制度：

一、设备设施安全装置定期检查制度：

设备设施安全装置定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产的有效措施。

1、定期检查的内容：

①检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况； ②检查管理机构和机务人员配备情况； ③检查技术培训及各级机务人员素质情况； ④检查机械技术状况及完好率、利用率情况； ⑤检查机械使用、维修、保养、管理情况； ⑥检查机械使用维修的经济效果。

2、定期检查的组织实施：

①生产部每半年组织一次设备设施安全装置的检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。

②对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定责限期解决。

③各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。

④设备使用部门每月组织一次设备设施安全装置检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。

⑤各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备设施安全装置使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。

二、设备设施安全装置定期维修制度：

1、设备设施安全装置的修理、应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免设备设施安全装置带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。

2、设备设施安全装置由设备管理部门、根据实际运行时间和动力性等要求，编制定期维修计划，并报主管部门批准。

3、设备设施安全装置的定期维修根据定期维修计划及生产情况分批进行。

4、在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。

5、设备管理部门修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。

6、修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。

7、设备设施安全装置修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不

准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。

8、承修单位应建立“自检、互检、专检”的三检制度，彻底消除各种隐患问题。

9、设备管理部门对各生产设备设施、安全装置建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单，并对易损、易耗零件建立安全库存。

三、设备设施安全装置设施定期保养制度：

1、为保证设备设施、安全装置机经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备设施安全装置的维护保养工作。

2、设备设施安全装置保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

3、设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字” 作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规矩的周期及检查保养项目进行。

4、设备保养时须执行以下规定：

①定点：规定保养部位、名称及加油点数； ②定时：规定加、换油时间； ③定量：规定每次加、换油数量； ④定质：规定每个加油点的油类质量；

⑤定人：规定每个加、换油点的负责人。

5、设备、设施安全装置保养内容：

①设备、设施安全装置外表的清洁，确认供给电压正常，每日的润滑，每周的润滑，确认设备、设施安全装置运转声正常。由设备操作员进行保养工作。

②设备设施安全装置内部的清洁，设备精度调整，每月、每季、每年的润滑，消耗品的替换。由设备操作员和设备管理员共同进行保养工作。

③每半年进行一次半年度设备保养，设备、设施安全装置分批作保养，在规定的保养时间内完成内外部保养。具体保养由设备管理员视生产状况安排设备做先后顺序保养并执行。

④每台设备、设施安全装置设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运行记录。

⑤设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

⑥维修人员在进行维修时须切断设备电源，并按电工安全操作规程执行维修作业。

⑦保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

XXXXXXXXXXXX公司 2009年11月17日

第二篇：设备及安全装置的定期维护检修制度

汶马高速公路C22合同段项目部

设备定期维护检修制度

为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本管理制度：

一、设备设施定期检查制度：

机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产的有效措施。

1、定期检查的内容：

检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况； 检查管理机构和机务人员配备情况； 检查技术培训及各级机务人员素质情况； 检查机械技术状况及完好率、利用率情况； 检查机械使用、维修、保养、管理情况； 检查机械使用维修的经济效果。

2、定期检查的组织实施：

项目部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。

对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定责限期解决。

各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。

各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。

二、设备设施定期维修制度：

设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。

生产设备由设备管理部门根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报项目经理批准。

设备的定期维修根据定期维修计划及生产情况分批进行。在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。

设备管理部门修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。

修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。

设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。承修单位应建立“自检、互检、专检”的三检制度，彻底消除各种隐患问题。

设备管理部门对各生产设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单，并对易损、易耗零件建立安全库存。

三、设备设施定期保养制度：

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字” 作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规矩的周期及检查保养项目进行。

设备保养时须执行以下规定：

定点：规定保养部位、名称及加油点数； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定质：规定每个加油点的油类质量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。设备保养内容： 设备外表的清洁，确认供给电压正常，每日的润滑，每周的润滑，确认设备运转声正常。由设备操作员进行保养工作。

设备内部的清洁，设备精度调整，每月、每季、每年的润滑，消耗品的替换。由设备操作员和设备管理员共同进行保养工作。

每半年进行一次半设备保养，设备分批作保养，在规定的保养时间内完成设备的内外部保养。具体保养由设备管理员视生产状况安排设备做先后顺序保养并执行。

每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运行记录。

设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

维修人员在进行维修时须切断设备电源，并按电工安全操作规程执行维修作业。

保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

第三篇：安全设施、设备管理和检修维护规定

安全设施、设备管理和检修维护规定

一、安全防护设施管理规定

1、施工现场的安全设施包括安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置，必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工确需移动时，应经过项目部责任部门管理人员的同意，并采取相应的临时安全设施，才能移动。施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还应悬挂反光标牌。

2、项目部安全管理部门应定期/不定期对项目部安全防护设施状况进行检查，其检查内容是：

施工队/施工段应按照已审批的施工组织方案及安全技术措施的要求进行施工作业；

各项安全设施，如：脚手架、井字架、模板、塔吊、安全网、临边等搭设及其防护装置经责任部门验收，确认合格后方能投入使用；在使用的过程中应经常性地检查与维修；

各施工作业完成后，安全设施、其他防护装置确认不需要时，经过批准后方能按规定的方案进行拆除，并派安全员监护，必要时对危险地带设立警示标志。

3、检查中，发现问题立即通知或责令责任部门/人员进行整改。

二、施工现场交通管理规定

.1、场内道路应经常维护并保持畅通；载重车辆通过较多的道路弯度与宽度应符合相关法规要求；急转弯、陡坡地段应设置明显的交通标志；靠近河流和陡坡处的道路，应设置护栏和明显警告标示。

2、机动车装载要求符合国家有关安全要求。

3、在洞口、平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，必要时设专人指挥交通；凡停放在接近车辆运行界限的设施/设备，在低缘设置低压红色闪光灯；

4、机材部/综合部按工作职责范围负责对驾驶员、车辆的安全管理工作，制订车辆安全管理措施。

5、驾驶员负责对本人驾驶的车辆情况的日常检查，发现问题立即进行处理，并做好检查记录。

6、发生场内的交通事故的处理：

如发生场内交通事故，按长大公司的《事故处理管理规定》的相关要求执行。

三、消防设施安全管理规定

1、按照国家有关规定要求配置消防设施、设备和器材，设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施完好、有效。

2、对消防设施、设备和器材的存放位置进行标示，以便发生火灾时能及时找到。

3、消防器材要放在明显和易于取用的地方，对消防器材建立档案、对消防器材的配置的类型、数量、设置位置、检查维修单位（人员），更换药剂的时间等情况进行登记，填写〈消防器材登记表〉。

4、任何单位、个人不得损坏或者挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压消火栓，不得占用消防间距，不得堵塞消防通道。

5、对使用的消防器材必须由综合部统一管理和保养，制定消防器材分布网络图。对使用的消防器材由专人负责管理和保养。冬季要采取防冻措施，夏季要采取防晒措施，并经常检查喷嘴是否堵塞。

6、干粉灭火器应存放在温度在-10～45度之间，每年检查灭火器的压力是否达标，如果超过规定的范围，应及时补充。

7、消防栓、消防水带、消防水枪是消防专用器材，不得挪作他用。要经常检查消防栓的阀门是否完好，使之处于良好的战斗状态。

8、项目综合管理部门每月应进行一次全面的消防设施检查。

四、压力容器、危险化学品安全管理规定

1、为认真贯彻执行国家《危险化学品安全管理条例》，加强对压力容器、危险化学品的安全管理，确保压力容器、危险化学品在采购、运输、储存、使用过程的安全，特制定本规定。

3、项目部机材部门负责对压力容器、危险化学品的采购、运输、储存、使用过程的具体控制。

4、种类

国家《危险化学品安全管理条例》所指危险化学物品系指国家标准GB6944－86《危险货物分类与品名编号》中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品7大类，而我公司项目部目前使用的是压缩气体、液化气体及汽油、柴油、氧气、乙炔、液化气、环氧树脂、油漆、天那水等；使用按国家的有关规定执行。

5、采购

项目部机材部门必须根据工程部门提供的需用计划，制定采购计划，按其规格数量等要求，选择持有危险化学品经营许可证的供应商予以采购，产品必须具有“三证一票”。

6、运输

按危险化学品的性质选用合适的装卸工具；要选择具有《化学危险品准运证》的供应商承运；轻拿轻放，不能撞击，严禁抛、拖、掷等野蛮装卸，物品要固定牢靠，防止倾倒和掉落；禁止混合装运和人货混载。

7、储存

1)、危险化学物品的储存，必须建立入库验收、发货检查、收发流水台帐和三联领料单、出入库登记制度。

2)、设置专用仓库，应当符合有关安全、消防规定。并根据物体种类、性质，设置具有防燃、防爆、防热、防晒、防潮的“五防措施”的仓库；化学性质或防护、灭火方法相互抵触的危险化学物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。乙炔瓶和氧气瓶不准同库存放。

3)、凡包装、标志不符合国家标准，或破损、残缺、渗漏变形的物品，严禁出入库。

4)、仓库管理人员必须经相关安全知识培训合格后方可上岗，并对所保管的物品经常检查，及时发现物品的变化情况，及时采取安全措施。

4)、仓库内不能超量储存，要求物品与梁、柱、屋顶距离不少于0.3米，与墙、灯的距离不少于0.5米，物品之间不少于1米，底距不少于0.1米。

5)、库房周边严禁明火作业，不得将物品露天存放及曝晒，在库区设置适当的消防器材，保证消防用水水压充足。库房安装固定的防爆照明灯具，不得使用移动的灯具作照明。

6)、对储存场所的安全工作，要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，要做到几个坚持：

（1）坚持加强对危险化学物品安全工作的领导；

（2）坚持教育员工自觉做好安全工作；

（3）坚持严格执行上级有关法律、法规及本企业制定的操作规程、岗位安全责任制；

（4）坚持严格管理火源、电源；

（5）坚持加强储存场所的防火、防爆工作；

（6）坚持对化学危险物品的储存进行科学管理；

（7）坚持对储存的物品经常进行安全检查；

（8）坚持用经济办法进行管理；

（9）坚持按“四不放过”的原则处理事故。

7)、禁止无关人员进入仓库，因事入库人员应交出火种（如：BB机、手提电话、对讲机等）。严禁在库内吸烟。库区外要张挂警示标志。每天工作结束后须进行安全检查，关闭门窗、切断电源、人员离开仓内。库房仓间内不准住人。

8、使用

1)、使用化学危险物品的人员，必须持有上岗证（如特殊工种操作证），并应严格按《安全操作规程》中有关规定进行操作，严禁违章作业。

2)、乙炔气瓶

（1）、禁止震动撞击瓶体。

（2）、禁止接近高温、明火和电器设备。与明火作业保持10米以上的距离。

（3）、禁止气瓶卧放，装运时不能横向装运。

（4）、使用时，必须要装回火停止装置，其气流速度不得超过1.5—2.0米3/小时瓶，使用压力不超过0.15兆帕。瓶内气体不能用尽，其剩余压力不低于0.15兆帕。

（5）、不准与氧气瓶混合和运载。

（6）、气瓶仪表必须完好无缺，并装置回火阀。

3)、液化石油气瓶

使用液化石油气时，储气瓶必须直立，严禁卧放或倒放。

4)、氧气瓶

（1）、不准放在烈日下曝晒，不准接近高温、不准与乙炔（或石油液化气）

气瓶放在一起，间距不少于5米、离明火距离不少于10米。氧气瓶禁止卧放。

（2）、不准全部用完瓶内气体，必须留有0.15兆帕压力。

（3）、气瓶上尤其在钢瓶阀门处严禁沾有油脂。

（4）、开关阀门不能太快。氧气流速不能过快，以防止产生静电火花。

（5）、焊距点火时先开可燃气体阀，着火后才开氧气阀；熄火时先关氧气阀，后关可燃气体阀；使用完毕应将焊炬挂在安全的地方，并关闭所有的阀门。

（6）、乙炔气瓶、液化石油气瓶、氧气瓶均是压力容器，使用前要经有关技术部门检验合格后才能投入使用，并定期检验。

9、对违反本规定的有关人员，由有关主管部门视情节轻重给予行政处罚，构成犯罪的，由司法机关处理。

五、施工机械设备/设施管理

1、施工项目部机材部门负责落实对本项目施工现场施工机械设备的安全使用和日常维修保养，采取切实可行的措施防止施工机械设备在使用过程中对周围环境造成废气、废液、废渣及噪声污染。

2、机械设备的大、中修管理

1)、公司机材部负责汇总分公司报送的机械设备大、中修计划,并据此编制公司大中型施工机械大、中修计划,报公司分管领导批准后下达分公司实施，并负责实施过程中的监督/检查。

2)、分公司机材部根据施工机械设备的使用情况，编制本分公司的大、中修计划，并报送公司机材部审批。

3)、分公司机材部根据公司下达的施工机械大、中修计划，负责机械设备的大、中修组织工作，确保机械设备大、中修质量。

3、施工机械设备/设施的验收

1)、由公司统一采购的机械设备，一般设备由使用分公司组织验收并向公司机材部提供相关的原始验收资料，公司机材部办理入帐手续；大中型机械设备的验收由公司机材部主持，分公司参与验收。

2)、施工机械设备进入项目施工现场后，由项目部机材部门对施工设备/设施的配套完好情况进行验收，包括施工机械设备的机容机貌及全机完好状况、随机的“使用说明书”、“检测合格证”、“安全操作规程”及其它相关资料的复印件等，并组织操作手等相关人员对施工机械设 备进行调试和试运转。

4)、项目部机材部门负责组织本项目所使用机械设备的管理。

5)、专用/特种设备的安装调试和拆卸，须在机械技术人员的指导下，由专业操作人员负责，非专业操作人员不得从事专用/特种设备的安装和拆卸作业。

6)、公司/分公司机材部参与主要施工机械的大、中修竣工的验收，竣工验收资料包括修理厂出具的大修项目详细资料、准予出厂合格证明书、双方签署的修理竣工验收文件等，竣工验收文件和修理技术资料等原件送公司/分公司机材部存档备案。

4、施工设备/设施的使用和操作要求

1)、进入施工现场的机械设备使用前必须由分公司机材部会同施工项目部共同进行检查并填写检查记录表。

2)、施工项目部根据项目施工情况，负责机械设备操作人员的岗前教育和技术交底，落实对项目部所用机械设备的正确使用，保证机械设备在使用过程中达到质量、安全和环境保护要求。

3)、在施工机械设备/设施旁或其附近，要悬挂该机的“机械操作规程”，操作人员要严格按照操作规程进行操作，施工项目部机材部门进行施工过程的监督检查。

4)、施工项目部机材部门按照维修保养计划，负责对项目部使用的施工机械进行维修保养，保证机械设备处于正常和安全的状态。

5)、施工机械在维修保养过程中所产生的废水、废渣、废油要进行回收、集中处理，不能随意排放造成环境污染。

6)、专用/特种设备在使用过程中发生局部故障或损坏，为避免出现安全事故，应停止运行，不得带病作业，并及时报告分公司机材部组织维修人员修复，必要时要报告公司/分公司机材部审核维修方案。

7)、严禁机械在运转中进行维修保养作业。

8)、使用专用/特种设备，操作人员必须认真按照《公路筑养路机械保修规程》做好日常各项例行保养工作，确保机械设备处于正常、安全的使用状态，逐日填写机械使用记录。

9)、主要施工机械设备必须实行“定机、定人、定岗”的机械操作“三定”制

度。

10)、多人操作、多班作业的施工机械设备应设固定机长，实行机长负责制。

5、机械操作人员上岗条件

1)、主要施工机械操作人员必须经过国家劳动培训部门特种作业项目技能的操作培训，考核合格，取得上岗资格证后方能上机操作。

2)、小型施工机械设备、手提电动机具的新操作人员，应在熟练操作人员的带领或指导下才能上岗操作。

6、施工机械设备/设施的检查

1)、公司项目部机材部门按照本规定的要求监督、检查分承包方的机械设备配置是否能满足施工安全、质量和环保的要求，设备是否处于可用状态。监督检查应留下记录。

2)、分公司机材部负责施工现场临时用电和起重提升机械设备、压力设施容器等特种设备的监督/检查，并向公司机材部报备上述设备/设施的相关质量检验资料。

3)、分公司机材部每半年组织一次对所属施工项目使用机械设备的大检查。

4)、公司机材部每年组织一次施工机械设备大检查，并对一年来的机械管理作出总结。

5)、项目机材部每月组织一次对项目使用机械设备的大检查。

广东长大公路工程有限公司第二分公司广清高速扩建工程流溪河项目部

2010年11月20日

第四篇：安全设施、设备管理和检修、维护制度

安全设施、设备管理和检修、维护制度

第一章

总则

第一条 为加强安全设施、设备的维护、维修和管理，确保有效保证生产安全，制定本管理制度。

第二条 本制度适用于公司各单位。

第三条 安全设施指配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等，也称安全保护装置。

第四条 安全设备指在生产过程中为使职工免除或减轻事故伤害和职业危害而配备的各种防护用品如煤气报警仪、氧气检测仪、空气呼吸器和各种安全检测设备等。

第二章

职责分工

第五条 配备在生产设备上的安全设施设备的管理应纳入正常设备管理由生产部设备处进行统一管理。

第六条 各单位机械、设备上的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置）均由各单位设备部门负责管理。

第七条 公司所属高压电气方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和避雷装置等）均由动力部统一管理。

第八条 工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由自动化部负责管理。

第九条 生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定灭火装置，均由消防队统一管理，各单位具体负责。

第十条 在作业过程中佩带和使用的安全防护设备和检测装置，由各单位安全办公室负责管理、检查和维护，自动化部负责校验和标定。

第三章

安全设施的管理

第十一条 各种安全设施要纳入主要设备的正常管理，按照相关设备管理制度进行正常的点巡检和润滑、维护。

第十二条 各种安全设施要有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人。

第十三条 各种安全设施要建立档案遍入设备检修计划，定期检修。检修完成后各种安全防护设施必须恢复以后方可试车。

第十四条 各类安全设施的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查，校验情况载入档案。

第十五条 安全设施不准随意拆除、挪用或弃置不用，检修完毕后必须立即复原。

第十六条 特种设备的安全设施应按照特种设备管理制度进行管理，安全阀等必须定期校验，并登记到特种设备台帐。

第四章

安全设备的管理

第十七条 各单位安全办公室应建立安全设备（煤气、氧气检测仪器、空气呼吸器等）台帐，加强维护和管理。

第十八条 各单位应根据煤气危险区的特点，在生产区域配备足够的固定式煤气检测报警装置。对于流动作业人员，应按照实际情况配备足够的手持式煤气报警仪。

第十九条 各单位应根据本单位煤气作业特点和实际需要，配备足够的空气呼吸器，凡新购买呼吸器的，应优先购买空气呼吸器，不允许再购进氧气呼吸器。

第二十条 生产使用危险化学品的事业部，应按照国家标准和相关规程，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防火防爆等安全设施、设备。

第二十一条 除以上安全防护设备以外，各单位应根据自己的生产工艺要求和危险作业特点，按照国家标准和相关规程要求，配备必须的保证生产安全的安全防护设备。

第二十二条 安全设备和仪器应定期校验和标定，确保准确有效，校验和标安全设施设备管理和检修维修制度 定记录应及时登记入安全防护设备台帐。

第二十三条 安全防护设备应定期维护和保养，确保其正常投入使用。发现损坏或失效的，应及时进行维修。

第五篇：安全设施设备管理和检修维护制度

安全设施设备管理和检修维护制度

1.目的作用

为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

2.管理职责

2.1 公司设备动部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

2.2 各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

3.设备维护基本原则

3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

3.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3.3 坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

4.设备维护的要点

4.1 操作工作实行设备维护保养负责制：

4.1.1 单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

4.1.2 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。

4.1.3 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。

4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

4.2 维护保养责任者有下列职责：

4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

4.2.3 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4.2.4 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

4.2.5 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问

题由接班人负责。

4.3 专业维修工人，实行设备包修制：

4.3.1 班组包区域，个人包机组。

4.3.2 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。

4.4 专业维修者有下列职责：

4.4.1 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

4.4,2 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。

4.4.3 车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。

5.设备的分类分级维护保养

5.1 金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。

5.1.1 一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

5.1.2 二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。

5.1.3 连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

5.3 设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

5.3.1 A类设备周期最短。

5.3.2 B类设备周期较长。

5.3.3 C类设备，不作定期规定。

5.4 车间

设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报设备科备案。

5.5 车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。

6.设备维护规程的编制

6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

6.1.1 每种设备都应有维护规程。

6.1.2 新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。

6.2 设备维护规程，应包括如下内容：

6.2.1 设备的主要技术性能参数表。

6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

6.2.5 设备运行中的安全注意事项。

6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。

6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。

6.3 设备维护规程的编制：

6.3.1 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。

6.3.2 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

6.3.3 生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。

6.3.4 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。

6.3.5 凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

6.3.6 凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

7.设备维护规程的贯彻与执行

7.1 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

7.2 维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。

7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。

7.4 车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。

8.设备技术档案管理

8.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

8.2 凡在用的设备都必须建立技术档案。

8.2.1 按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。

8.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

8.2.3 必须要有润滑五定图表。

8.2.4 必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。

8.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

8.2.6 档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。

8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。

8.4 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

8.5 新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。

8.6 设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。