第一篇：开曼铝业三门峡有限公司配套的煤制气升级改造项目
开曼铝业（三门峡）有限公司配套的煤制气升级改造项目
环境影响评价公众参与第二次公示
依据《环境影响评价法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》等规定，现对开曼铝业（三门峡）有限公司配套的煤制气升级改造项目的环境影响评价情况进行二次公示，以便了解社会公众对项目建设的态度及项目环境保护方面的意见和建议，接受社会公众的监督。
一、建设项目概况
该项目三门峡市城乡一体化示范区陕州大道开曼铝业（三门峡）有限公司厂区内，采用富氧低压气流床气化技术将普通燃料煤其转化为清洁煤气，供全厂氧化铝生产用燃气。建设规模：11万Nm3/h燃料煤气，副产品为硫磺。主要设备：2套低压气流床气化炉装置、1套深冷空气精馏空分装置，1套煤气脱硫装置以及其他辅助生产设施，项目总投资33334万元。本项目建成后将全部淘汰现有煤气站中能耗高、排污大、产气率低、煤气品质差的26台常压固定床两段式煤气发生炉。
二、污染物产排情况及治理措施
项目污染物排放包括废气、废水、噪声和固体废物： 2.1废气污染防治措施
项目原煤堆场采取全密闭料棚、喷水抑尘措施控制原煤装卸粉尘产生。在原煤筛分、转运、磨煤机等产尘点设施高效袋式除尘器。气化炉开停车不合格燃气通过火炬燃烧高空排放。开展LDAR技术（泄漏检测与修复技术），对装置潜在泄漏点进行检测并进行修复或替换，进而实现降低泄漏排放。通过上述措施处理后，各污染物排放可达到相关污染控制标准要求。技改后，粉尘、硫化氢、挥发性有机物等污染物排放总量较现有煤气站大幅减少，对周围环境影响较小。2.2废水污染防治措施
本项目采用国内先进技术，生产时没有含酚、含氨废水产生。污水主要来自循环冷却水系统排污水和余热锅炉汽包排污水，其中主要污染物为SS、盐分，属于洁净废水，收集后一部分用于煤场洒水抑尘，其余用于地坪冲洗，冲洗废水进入厂区现有生产废水处理站处理后回用，无外排。
2.3噪声控制
本项目高噪声设备主要为磨煤机、空压机、膨胀机、各类风机和各种泵类等，经采取隔声、消声、减振等措施处理后，可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求。
2.4固体废物处置
本项目采用国内先进技术，生产时没有焦油等危险废物产生。产生的固体废物分主要为炉渣、收尘飞灰、废分子筛，均为一般固废，按照类别不同外售用于建材、建筑等的原材料综合利用。
2.5环境风险：
项目产生的低压煤气直接通过管道送至氧化铝生产系统，不设置储气罐。使用的原料、产品等均不构成重大危险源。评价提出了相应环境风险防范及应急措施。在严格落实环境影响评价中提出的各项风险防范措施及事故应急预案的基础上，项目建设的环境风险可接受。
三、环境影响评价结论要点
本项目符合国家产业政策，符合城市发展规划、土地利用规划。项目实施后，其综合能耗、污染物排放量较目前煤气站均有所减少，生产的清洁煤气用于氧化铝焙烧炉后所排放的SO2浓度和总量比目前大幅降低，对改善环境空气质量有益。项目运营过程中对各污染源采取的污染措施合理可行，可实现各类污染物达标排放，环境风险属可接受水平。项目生产在严格落实各项环保措施的基础上，从环保角度分析项目的建设是可行的。
四、建设单位名称和联系方式
建设单位：开曼铝业（三门峡）有限公司 通讯地址：三门峡市陕州区工业园310信箱
联系人：蔡先生 联系电话：0398-3866769
五、环境影响评价机构名称及联系方式
机构名称：中铝国际工程股份有限公司
联系地址：辽宁省沈阳市和平北大街184号
联 系 人：刘工
窦工
联系电话：***
*** 邮箱地址： syliuerq@163.com、3140902596@qq.com
六、公众提出意见的方式和渠道
征求公众意见的范围主要是项目附近的居民、政府有关部门和关心本项目建设的社会各界热心人士。征求公众意见的主要事项包括对本项目选址和建设的态度，对项目建设以及环境保护方面的意见和建议。
本次评价编制有环境影响报告书简本，并将报告书简本存放在建设单位，广大公众可于本公示公布之日起10个工作日内进行查阅。
七、项目公示期限
公众提出意见的起止时间为：自本公告发布之日起十个工作日内。
开曼铝业（三门峡）有限公司
2018年4月19日
第二篇：煤制气项目可行性研究报告（模版）
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煤制气项目可行性研究报告
本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。
投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。
【报告价格】此报告为委托项目报告，价格根据具体的要求协商，欢迎来电。
另：提供国家发改委甲、乙、丙级资质
可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 研究概述 第一节 研究背景与目标 第二节 研究的内容 第三节 研究方法
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第四节 数据来源 第五节 研究结论
一、市场规模
二、竞争态势
三、行业投资的热点
四、行业项目投资的经济性
第二章 煤制气项目总论 第一节 煤制气项目背景
一、煤制气项目名称
二、煤制气项目承办单位
三、煤制气项目主管部门
四、煤制气项目拟建地区、地点
五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
六、研究工作依据
七、研究工作概况 第二节 可行性研究结论
一、市场预测和项目规模
二、原材料、燃料和动力供应
三、选址
四、煤制气项目工程技术方案
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五、环境保护
六、工厂组织及劳动定员
七、煤制气项目建设进度
八、投资估算和资金筹措
九、煤制气项目财务和经济评论
十、煤制气项目综合评价结论 第三节 主要技术经济指标表 第四节 存在问题及建议
第三章 煤制气项目投资环境分析 第一节 社会宏观环境分析 第二节 煤制气项目相关政策分析
一、国家政策
二、煤制气项目行业准入政策
三、煤制气项目行业技术政策 第三节 地方政策
第四章 煤制气项目背景和发展概况 第一节 煤制气项目提出的背景
一、国家及煤制气项目行业发展规划
二、煤制气项目发起人和发起缘由
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第二节 煤制气项目发展概况
一、已进行的调查研究煤制气项目及其成果
二、试验试制工作情况
三、厂址初勘和初步测量工作情况
四、煤制气项目建议书的编制、提出及审批过程 第三节 煤制气项目建设的必要性
一、现状与差距
二、发展趋势
三、煤制气项目建设的必要性
四、煤制气项目建设的可行性 第四节 投资的必要性
第五章 煤制气项目行业竞争格局分析 第一节 国内生产企业现状
一、重点企业信息
二、企业地理分布
三、企业规模经济效应
四、企业从业人数
第二节 重点区域企业特点分析
一、华北区域
二、东北区域
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三、西北区域
四、华东区域
五、华南区域
六、西南区域
七、华中区域
第三节 企业竞争策略分析
一、产品竞争策略
二、价格竞争策略
三、渠道竞争策略
四、销售竞争策略
五、服务竞争策略
六、品牌竞争策略
第六章 煤制气项目行业财务指标分析参考 第一节 煤制气项目行业产销状况分析 第二节 煤制气项目行业资产负债状况分析 第三节 煤制气项目行业资产运营状况分析 第四节 煤制气项目行业获利能力分析 第五节 煤制气项目行业成本费用分析
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第七章 煤制气项目行业市场分析与建设规模 第一节 市场调查
一、拟建 煤制气项目产出物用途调查
二、产品现有生产能力调查
三、产品产量及销售量调查
四、替代产品调查
五、产品价格调查
六、国外市场调查
第二节 煤制气项目行业市场预测
一、国内市场需求预测
二、产品出口或进口替代分析
三、价格预测
第三节 煤制气项目行业市场推销战略
一、推销方式
二、推销措施
三、促销价格制度
四、产品销售费用预测
第四节 煤制气项目产品方案和建设规模
一、产品方案
二、建设规模
第五节 煤制气项目产品销售收入预测
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第八章 煤制气项目建设条件与选址方案 第一节 资源和原材料
一、资源评述
二、原材料及主要辅助材料供应
三、需要作生产试验的原料
第二节 建设地区的选择
一、自然条件
二、基础设施
三、社会经济条件
四、其它应考虑的因素 第三节 厂址选择
一、厂址多方案比较
二、厂址推荐方案
第九章 煤制气项目应用技术方案 第一节 煤制气项目组成 第二节 生产技术方案
一、产品标准
二、生产方法
三、技术参数和工艺流程
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四、主要工艺设备选择
五、主要原材料、燃料、动力消耗指标
六、主要生产车间布置方案 第三节 总平面布置和运输
一、总平面布置原则
二、厂内外运输方案
三、仓储方案
四、占地面积及分析 第四节 土建工程
一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计
二、特殊基础工程的设计
三、建筑材料
四、土建工程造价估算 第五节 其他工程
一、给排水工程
二、动力及公用工程
三、地震设防
四、生活福利设施
第十章 煤制气项目环境保护与劳动安全 第一节 建设地区的环境现状
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一、煤制气项目的地理位置
二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象
三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物
四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施
五、现有工矿企业分布情况
六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况
七、大气、地下水、地面水的环境质量状况
八、交通运输情况
九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料
十、环保、消防、职业安全卫生和节能 第二节 煤制气项目主要污染源和污染物
一、主要污染源
二、主要污染物
第三节 煤制气项目拟采用的环境保护标准 第四节 治理环境的方案
一、煤制气项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响
二、煤制气项目对周围地区自然资源可能产生的影响
三、煤制气项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响
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四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案
五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化 第五节 环境监测制度的建议 第六节 环境保护投资估算 第七节 环境影响评论结论 第八节 劳动保护与安全卫生
一、生产过程中职业危害因素的分析
二、职业安全卫生主要设施
三、劳动安全与职业卫生机构
四、消防措施和设施方案建议
第十一章 企业组织和劳动定员 第一节 企业组织
一、企业组织形式
二、企业工作制度
第二节 劳动定员和人员培训
一、劳动定员
二、年总工资和职工年平均工资估算
三、人员培训及费用估算
第十二章 煤制气项目实施进度安排
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第一节 煤制气项目实施的各阶段
一、建立 煤制气项目实施管理机构
二、资金筹集安排
三、技术获得与转让
四、勘察设计和设备订货
五、施工准备
六、施工和生产准备
七、竣工验收
第二节 煤制气项目实施进度表
一、横道图
二、网络图
第三节 煤制气项目实施费用
一、建设单位管理费
二、生产筹备费
三、生产职工培训费
四、办公和生活家具购置费
五、勘察设计费
六、其它应支付的费用
第十三章 投资估算与资金筹措 第一节 煤制气项目总投资估算
一、固定资产投资总额
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二、流动资金估算 第二节 资金筹措
一、资金来源
二、煤制气项目筹资方案 第三节 投资使用计划
一、投资使用计划
二、借款偿还计划
第十四章 财务与敏感性分析 第一节 生产成本和销售收入估算
一、生产总成本估算
二、单位成本
三、销售收入估算 第二节 财务评价 第三节 国民经济评价 第四节 不确定性分析
第五节 社会效益和社会影响分析
一、煤制气项目对国家政治和社会稳定的影响
二、煤制气项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性
三、煤制气项目与当地基础设施发展水平的相互适应性
四、煤制气项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性
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五、煤制气项目对合理利用自然资源的影响
六、煤制气项目的国防效益或影响
七、对保护环境和生态平衡的影响
第十五章 煤制气项目不确定性及风险分析 第一节 建设和开发风险 第二节 市场和运营风险 第三节 金融风险 第四节 政治风险 第五节 法律风险 第六节 环境风险 第七节 技术风险
第十六章 煤制气项目行业发展趋势分析
第一节 我国煤制气项目行业发展的主要问题及对策研究
一、我国煤制气项目行业发展的主要问题
二、促进煤制气项目行业发展的对策 第二节 我国煤制气项目行业发展趋势分析 第三节 煤制气项目行业投资机会及发展战略分析
一、煤制气项目行业投资机会分析
二、煤制气项目行业总体发展战略分析
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第四节 我国 煤制气项目行业投资风险
一、政策风险
二、环境因素
三、市场风险
四、煤制气项目行业投资风险的规避及对策
第十七章 煤制气项目可行性研究结论与建议 第一节 结论与建议
一、对推荐的拟建方案的结论性意见
二、对主要的对比方案进行说明
三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议
四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见
五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见
六、可行性研究中主要争议问题的结论
第二节 我国煤制气项目行业未来发展及投资可行性结论及建议
第十八章 财务报表 第一节 资产负债表 第二节 投资受益分析表 第三节 损益表
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第十九章 煤制气项目投资可行性报告附件 1、煤制气项目位置图 2、主要工艺技术流程图 3、主办单位近5 年的财务报表、煤制气项目所需成果转让协议及成果鉴定 5、煤制气项目总平面布置图 6、主要土建工程的平面图 7、主要技术经济指标摘要表 8、煤制气项目投资概算表 9、经济评价类基本报表与辅助报表 10、现金流量表 11、现金流量表 12、损益表、资金来源与运用表 14、资产负债表 15、财务外汇平衡表 16、固定资产投资估算表 17、流动资金估算表 18、投资计划与资金筹措表 19、单位产品生产成本估算表 20、固定资产折旧费估算表
报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
北京智博睿信息咨询有限公司 www.xiexiebang.com、总成本费用估算表、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表
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第三篇：铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目双闪
铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目双闪工程项目竣工环境保护验收意见
2017年11月3日，铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司依据《建设项目环境保护管理条例》（国务院2017年7月16日颁布，国务院令第682号），按照中央环境保护督察铜陵市整改工作领导小组办公室2017年10月31日《关于中央环保督查反馈意见整改工作的预警函》（办〔2017〕6号）文件要求，根据《铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目双闪工程竣工环境保护验收监测报告》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、双闪工程环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收。会议成立了验收工作组，验收工作组参照《安徽省环境保护厅关于拟作出铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目双闪工程竣工环境保护验收意见的公开》（见安徽省环境保护厅2016年9月21日网站，信息索引号002985878/201609-00073，信息分类050206/10，信息生效日期2016年9月21日，信息废止日期2021年9月21日），提出意见如下：
一、工程建设基本情况
1、建设地点、规模、主要建设内容 双闪工程位于铜陵经济技术开发区循环经济工业试验园西北角滨江大道和翠湖六路交口，位于金昌冶炼厂现有厂区北面约3km，占地面积约122.1万平方米，采用“闪速熔炼─闪速吹炼─阳极炉精炼─大极板PC电解─动力波稀酸洗涤净化、两转两吸制酸”工艺，建成年产阴极铜40万吨，副产硫酸约152万吨/年、硫酸铜9632吨/年、硫酸镍922吨/年；配套建设“两转两吸”烟气制酸系统并设置氢氧化钠脱硫装置，同时建设渣选矿系统及贮运、余热回收蒸汽锅炉、给排水、水处理等公用辅助设施和环保设施。工程主要建设内容按功能划分为原料及仓库区、熔炼区、电解区、制酸区、渣选区、动力中心和总降制氧区、厂前区等7个功能区。
2、建设过程及环保审批情况
双闪工程于2010年3月开工建设，2012年12月竣工。2012年12月6日，安徽省环境保护厅以环建函〔2012〕1450号文同意双闪工程进行试生产。2013年5月28日，安徽省环境保护厅以皖环函〔2013〕550号文件同意项目延期试生产。
2010年1月8日，国家环保部批复了本项目的环境影响报告书（环审〔2010〕8号文件）。该项目建设内容包括现有金昌冶炼厂系统改造工程（简称“奥炉改造工程”）和异地新建闪速熔炼、闪速吹炼等冶炼系统工程（简称“双闪工程”）两部分。其中，“奥炉改造工程”实施过程中，建设地点由金昌冶炼厂原厂址变更至铜陵经济技术开发区（循环经济工业试验园）。“奥炉改造工程”新厂区建成后（预计将于2018年3月18日投料试生产），金昌冶炼厂现有厂区将完全 停产（已于2017年4月20日提前对现有生产系统实施永久性关停），并拆除现有生产设施。2015年4月23日，安徽省环保厅对铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目（“奥炉改造工程”）变更环境影响报告书以皖环函〔2015〕502号文件批复同意。
3、投资情况
项目实际总投资387794万元，其中环保实际投资67836万元，环保投资占总投资比例为17.49%。
4、验收范围
本次验收范围包括双闪工程冶炼、电解、硫酸等所有工序及配套辅助工程，不涉及现有奥炉系统技术改造部分。
5、验收及验收监测变动情况
该项目原先属环境保护部负责验收，其竣工环境保护验收监测工作由中国环境监测总站负责组织实施。
根据（国务院令第253号，1998年）《建设项目环境保护管理条例》、国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》和国家环境保护总局环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》的规定和要求，2013年10月24日，中国环境监测总站组织安徽省环境监测中心站对该项目双闪工程进行了现场勘查并查阅了建设单位提供的有关资料。2014年2月25日对该项目现场进行了再勘查，检查了环保措施的落实情况，在此基础上编制了该项目的竣工环境保护验收监测方案。2014年11月4～6日、11月11~12日和2015年1月27～30日，在中国环境监测总站组织下，安徽省环境监测中心站对该项目进行了现场采样监测工作。初次监测结果表明：本项目废气有组织排放、废水、厂界噪声以及项目周边环境空气、地下水和土壤部分监测点位的部分监测因子存在超标情况。随后企业针对项目废气有组织排放、废水和厂界噪声的超标情况进行了原因分析并采取了相应整改措施。
根据环境保护部2015年第17号公告《关于发布<环境保护部审批环境影响评价文件的建设项目目录（2015年本）>的公告》的要求，改由安徽省环境保护厅负责该项目的竣工环境保护验收工作，验收监测后续工作也调整为由安徽省环境监测中心站负责组织实施。
2015年10月13日~14日，安徽省环境监测中心站组织铜陵市环境监测中心站对本项目废气、废水和厂界噪声超标点位进行了复测，并对超标土壤监测点位的中层和下层土壤进行了补充监测。
安徽省环境保护厅2016年9月20日在铜陵市主持召开了本项目环保验收会，2016年9月21日在其官方网站上公布了验收意见。
根据国务院2017年10月1日起实施的《建设项目环境保护管理条例》（国令第682号），建设项目竣工环保验收改为企业自行组织。
二、工程变动情况
1、烟气处理系统整合，新增一套脱硫设施。（1）将原硫酸尾气烟囱与环保烟囱合并，合并后烟囱高度由原环评批复的100米变更为128米，内径由3.2米变更为5米；同时新建了一座脱硫塔，将原先直排的阳极炉还原期烟气和环境集烟一道处理后再外排；（2）原设计冰铜水淬烟气及吹炼渣水淬烟气经15米高排气筒排放，冰铜干燥烟 气进入环保烟囱排放，改为冰铜水淬烟气、吹炼渣水淬烟气收集处理后，与冰铜干燥烟气合用高61米的排气筒排放（3）精矿干燥烟气排气筒由原环评报告中的20米高调整为33米高。
2、厂区平面布置进行了优化调整。为便于管理，将污水处理站、事故水池、综合仓库由滨江大道西侧调整到东侧主生产区。
3、新增生产区、办公区两套地埋式生活污水处理设施，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准要求后，进入铜陵市循环经济工业试验园（城北）污水处理厂。
4、中和渣场不再建设。金昌冶炼厂现有中和渣场已停用并已封场；双闪工程产生的中和渣现已全部综合利用，并在厂区设置中和渣暂存库（库容为1200吨），满生产负荷时可暂存20天的中和渣量。
5、熔炼系统的闪速炉、闪速吹炼炉直径不变，炉体高度均比原环评文件中略有增加。为提高效率、节能降耗，实际建设中适当提高了闪速熔炼炉和吹炼炉高度，不涉及产能变化。
以上变更，建设单位委托环评机构——安徽省环境科学研究院编制了变更说明，并报安徽省环保厅。安徽省环保厅组织有关专家、单位对该变更问题召开了验收推进会、并进行了技术论证，认为该变更不属于重大变更不需要报批，并且对环境保护是有利的。
三、环保措施建设情况
该工程执行了环境影响评价和“三同时”制度，建设单位基本按照安徽省环境科学研究院编制的环评报告书及国家环境保护部批 复意见要求，配套建设了污染防治设施，委托安徽省环境科学研究院开展了环境监理工作。
1、有组织生产废气：制酸尾气和阳极炉还原期烟气、竖炉和保温炉烟气以及环境集烟烟气经除尘、“两转两吸”制酸后一道进入128米环保烟囱排放，冰铜干燥烟气和冰铜水淬烟气以及吹炼渣水淬烟气高61米的排气筒排放；精矿干燥烟气经2台除尘效率为99.9%的布袋除尘器收尘后由33米高的排气筒排放；精矿库、配料仓和中转站等处产生的粉尘采用脉冲单机袋式除尘器除尘后，由30m高排气筒排放；电解及净液工段产生的硫酸雾气体：由酸雾捕集装置收集，再经玻璃钢酸雾净化塔:处理后，由20m高排气筒排放；废酸处理工段产生的H2S臭气：经H2S除害塔处理后由15m高排气筒排放。
2、无组织废气：渣包缓冷过程中产生的废气主要为二氧化硫，电解、净液车间产生的无组织排放废气主要是硫酸雾，均为无组织排放，建设了环境集烟系统。
3、废水：双闪工程产生的废水主要包括生产废水、职工生活污水和冷却水循环系统排水。生产废水主要来自废酸处理排出液（经硫化和石膏处理后的滤液）、冰铜水淬废水、闪速吹炼渣水淬废水、化验室废水等。硫酸净化工段产出的废酸先经污酸处理装置处理后，用石灰石中和废酸处理滤后液中大部分游离硫酸，再与其它废水混合采用石灰石-石灰两段中和法处理后全部回用于冲渣、润湿道路降尘等，不外排。生活污水进入循环经济工业试验园城北污水处理厂。循环冷却系统清净下水排入长江。
4、噪声：厂区高噪声设备主要有SO2风机、制氧机、空压机、鼓风机、引风机、循环水泵、输送泵、球磨机等，分别采取安装消音器、减震装置、设置独立厂房和隔音操作室等措施降低噪声。
5、固废：渣选尾矿、石膏、中和渣、废耐火材料和生活垃圾全部为一般固体废物。渣选尾矿、石膏和中和渣统一外售给铜陵中广物资有限责任公司。
石膏、中和渣、渣选尾矿委托有资质的检测单位——上海威正测试技术有限公司做浸出毒性分析，并出具了检测报告（报告编号2016012722001H-01）,均低于GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》规定的各项限值。针对石膏、中和渣危险特性界定问题，铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司于2016年9月1日向铜陵市环境保护局提交了申请报告。铜陵市环境保护局于2016年10月25日以铜环函（2016）447号文件予以回复，意见为：我局已行文请示省环保厅对中和渣、石膏固体废物管理类别予以确认，在省环保厅正式答复前，我局同意你公司中和渣、石膏暂按一般固体废物进行管理。安徽省环境保护厅于2016年11月22日以皖环（2016）96号文件《安徽省环保厅关于确认铜火法冶炼企业废水处理产生的中和渣石膏固体废物管理类别的请示》向国家环保部汇报，截至2017年11月2日暂未获得国家环保部、安徽省环保厅正式文件答复。根据本项目环境影响评价报告书、环保部审批文件、安徽省环保厅2016年9月21日验收公示意见
（四）固废结论，参照环保部对江西铜业公司、杭州富春江冶炼公司的批复文件，以及环保部、环保部华东督 查中心、安徽省、铜陵市固体废物管理中心近6年的监管现状，本次验收认为石膏、中和渣、渣选尾矿全部为一般固体废物。
废耐火材料由铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司综合利用，生活垃圾由铜陵恒洁环境治理有限责任公司清运处理。危险废物主要为铅滤饼、铜砷滤饼、烟尘、废触媒、废油，厂内设置了专用存放库。铅滤饼、烟尘委托铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司处理，部分回炉；铜砷滤饼委托湖南泰兴化工有限公司处理，部分回炉；废触媒由尉氏县宏升金属材料有限公司处理；废油委托铜陵有色金翔物资有限公司和蚌埠润城润滑油有限公司处理；阳极泥实际生产中作为副产品管理，售给铜陵有色金属集团股份有限公司稀贵金属分公司（现已合并到铜陵金隆铜业有限公司）。闪速吹炼产生的烟尘（含少量白烟尘直接返回熔炼系统继续冶炼不外排，不再建设白烟尘仓。
铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司编制了《铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司突发环境事件应急预案》，已报铜陵市环境保护局备案，并定期进行演练。
四、环保设施调试效果 1废水
验收监测期间，本项目生产废水处理站出口废水中总汞、总铅、总镉、总砷、总镍和总铬的日均浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中相应限值要求；废水中总汞、总铅、总镉、总砷和总镍的日均浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表2标准的相应限值要求。验收监测期间，本项目生活污水处理站出口废水中pH、SS、COD、BOD5、氨氮、石油类、动植物油、LAS、总铜、总锌、硫化物和氟化物的日均浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准的相应限值要求，总磷的日均浓度不符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准的限值要求。废水中pH、SS、COD、氨氮、总磷、石油类、总铜、总锌、硫化物和氟化物的日均浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表2标准的相应限值要求；废水中pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、动植物油、总汞、总铅、总镉、总砷和总铬的日均浓度同时符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准的相应限值要求。
验收监测期间，本项目厂区总排口废水中pH、SS、COD、BOD5、氨氮、石油类、动植物油、LAS、总铜、总锌、硫化物和氟化物的日均浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准的相应限值要求，总磷的日均浓度不符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准的限值要求；废水中pH、SS、COD、氨氮、总磷、石油类、总铜、总锌、硫化物和氟化物的日均浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表2标准的相应限值要求；废水中pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、动植物油、总汞、总铅、总镉、总砷和总铬的日均浓度同时符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准的相应限值要求。复测期间，本项目生活污水处理站出口和厂区总排口废水中pH、COD和总磷的日均浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准的相应限值要求，同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表2标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准的相应限值要求。
本项目验收监测期间的单位产品排水量3.13立方米/吨，符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表2中铜冶炼行业单位产品基准排水量10立方米/吨的要求。
生产废水处理站对悬浮物、COD、硫化物、氟化物、总汞、总砷、总铜、总铅、总锌、总镍、总Cr、总Cd的去除效率分别为：98.95%-99.00%、39.44%-46.43%、85.38%-86.15%、57.57%-78.38%、98.91%-98.95%、98.44%-98.92%、98.26%-99.33%、88.81%-97.09%、99.96%-99.98%、87.68%-91.41%、85.98%-90.80%、99.96%-99.98%。2废气
A 废气有组织排放
验收监测期间，本项目精矿库、转运站和配料仓的14台单机除尘器出口外排废气中颗粒物的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准的限值要求，颗粒物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中的限值要求。
验收监测期间，本项目外排的精矿干燥烟气中颗粒物、二氧化硫、氟化物和铅及其化合物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物 排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求，汞的排放浓度不符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求；外排精矿干燥烟气中的颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫酸雾、铅及其化合物和砷及其化合物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中相应限值要求，汞及其化合物的排放浓度不符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中限值要求。
验收监测期间，本项目外排的冰铜粉干燥烟气中颗粒物、二氧化硫、氟化物、铅及其化合物和汞及其化合物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求；外排冰铜粉干燥烟气中的颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫酸雾、铅及其化合物、汞及其化合物和砷及其化合物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中相应限值要求。
验收监测期间，本项目外排的冰铜水淬烟气和吹炼渣水淬烟气中颗粒物、二氧化硫和氟化物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求，铅及其化合物和汞及其化合物的排放浓度不符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求；外排的冰铜水淬烟气和吹炼渣水淬烟气中颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫酸雾、铅及其化合物和砷及其化合物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中相应限值要求，汞及其化合物的排放 浓度不符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中限值要求。
验收监测期间，本项目制酸尾气脱硫塔外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、硫酸雾、铅及其化合物和镉及其化合物的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准的限值要求，汞及其化合物的排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准的限值要求，汞及其化合物的排放浓度不符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准的限值要求；制酸尾气脱硫塔外排废气中颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫酸雾、铅及其化合物和砷及其化合物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中相应限值要求，汞及其化合物的排放浓度不符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中限值要求。
验收监测期间，本项目外排的阳极炉还原期烟气中颗粒物、二氧化硫、氟化物、铅和汞及其化合物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求；外排阳极炉还原期烟气中颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫酸雾、铅及其化合物和砷及其化合物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中相应限值要求，汞及其化合物的排放浓度不符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中限值要求。验收监测期间，本项目外排的竖炉和保温炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氟化物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求，铅和汞及其化合物的排放浓度不符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求；外排的竖炉和保温炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫酸雾、铅及其化合物和砷及其化合物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中相应限值要求，汞及其化合物的排放浓度不符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中限值要求。
验收监测期间，本项目外排的环境集烟中颗粒物、二氧化硫、氟化物和铅及其化合物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求，汞及其化合物的排放浓度不符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求；外排的环境集烟中颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫酸雾、铅及其化合物和砷及其化合物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中相应限值要求，汞及其化合物的排放浓度不符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中限值要求。
验收监测期间，本项目电解车间和电解净液车间配套的9台酸雾净化塔外排废气中硫酸雾的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准的限值要求，硫酸雾的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中限值要求。
验收监测期间，本项目硫化氢除害塔外排废气中硫化氢的排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相应限值要求。
复测期间，本项目外排的精矿干燥烟气、阳极炉还原期烟气和环境集烟中汞及其化合物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求，同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中限值要求。
复测期间，本项目冰铜水淬烟气、吹炼渣水淬烟气以及竖炉和保温炉烟气中铅及其化合物和汞及其化合物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准限值要求，同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5限值要求。
复测期间，本项目经脱硫塔处理后外排的制酸尾气中汞及其化合物的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准的限值要求，汞及其化合物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中限值要求。
本项目验收监测期间的单位产品排气量20950.02立方米/吨，符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中铜冶炼行业单位产品基准排气量21000立方米/吨的要求。B 废气无组织排放
验收监测期间，本项目颗粒物、二氧化硫、硫酸雾、氟化物、铅及其化合物、汞及其化合物和镉及其化合物的无组织排放监控浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应限值要求；本项目颗粒物、二氧化硫、硫酸雾、氟化物、铅及其化合物、汞及其化合物和砷及其化合物的无组织排放监控浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表6标准的相应限值要求。3厂界噪声
验收监测期间，本项目厂界噪声2#~9#监测点位的昼间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 13248-2008）3类标准限值要求；北侧厂界1#监测点位的昼间等效声级不符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 13248-2008）3类标准限值要求；东侧厂界5#和西侧厂界8#监测点位的夜间等效声级符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 13248-2008）3类标准限值要求；其他监测点位的夜间等效声级均不符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 13248-2008）3类标准限值要求。
复测期间，本项目厂界噪声1#~4#、6#、7#和9#监测点昼间和夜间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB13248-2008）3类标准限值要求。4固体废物
双闪工程产生的渣选尾矿、石膏和中和渣统一外售给铜陵中广物资有限责任公司；废耐火材料由铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司综合利用；生活垃圾由铜陵恒洁环境治理有限责任公司清运处 理。
危险废物主要为铅滤饼、铜砷滤饼、烟尘、废触媒、废油，厂内设置了专用存放库。铅滤饼、烟尘委托铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司处理，部分回炉；铜砷滤饼委托湖南泰兴化工有限公司处理，部分回炉；废触媒由尉氏县宏升金属材料有限公司处理；废油委托铜陵有色金翔物资有限公司和蚌埠润城润滑油有限公司处理；阳极泥实际生产中作为副产品管理，外售给铜陵有色金属集团股份有限公司稀贵金属分公司（安徽省环保厅和铜陵市环保局已同意铜阳极泥作为副产品管理，现已不再给铜陵有色金属集团股份有限公司稀贵金属分公司换发新的危险废物经营许可证）。5污染物排放总量
根据两次监测结果，按照年运行8160小时进行核算，双闪工程颗粒物年排放量101.88吨，二氧化硫年排放量147.76吨，氮氧化物年排放量102.34吨，化学需氧量年排放量22.65吨，氨氮年排放量0.64吨，满足总量控制指标要求。铜陵市环境保护局2009年7月24日、安徽省环境保护厅2009年9月11日核定双闪工程总量控制指标为：二氧化硫1062.95吨、化学需氧量23.84吨。
五、环境管理检查
铜陵润丰实业有限公司、铜陵亚邦化工有限公司等10家企业的关闭和搬迁工作已于2015年8月6日全部完成（见铜陵县人民政府情况说明函），该项目生活污水已经接入铜陵循环经济工业试验园城北污水处理厂，厂区外配套的雨、污水管网已建成并接管。针对验收 监测期间金昌冶炼厂生活区环境空气日均值超标的情况，铜陵市环境保护局出具了相关整改情况的说明，并在该区域设置了空气自动站，对周围环境空气进行实时监控。针对双闪厂区及周边土壤监测点位表层土中重金属超标的情况，铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司制定了环境跟踪监测方案，并通过铜陵市环保局组织的专家技术评审。两套脱硫系统的烟气旁路目前已全部拆除，双闪工程西厂界30米和北厂界西半段90米噪声防护距离内没有新建声环境敏感建筑物。
施工期环境监理工作落实情况：建设单位于2011年10月委托安徽省环境科学研究院开展双闪工程施工期环境监理工作，安徽省环境科学研究院分别于2011年和2012年提交了施工期环境监理报告，并选择2012年3月份，工程量最大、施工人数最多的时段为代表性时期，委托铜陵市环境监测站进行了施工期环境现状监测。试生产期间，监理单位对试生产在线监测数据进行了分析，环境监理总报告中说明了试生产情况。
公众意见调查：本次公众意见调查共发放调查表100份，收回有效调查表100份。100名调查对象中，74人对该项目的环保工作表示满意，26人对该项目的环保工作表示较满意。
六、工程建设对环境的影响
1、环境空气
验收监测期间，本项目周边太平乡、新城花园、金昌生活区、老洲乡和土桥乡5个监测点的环境空气中SO2和NO2的1小时浓度均符合 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准的相应限值要求，硫酸雾的1小时浓度符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）的限值要求。
验收监测期间，本项目周边太平乡、新城花园、老洲乡和土桥乡4个监测点的环境空气中SO2、NO2、TSP、PM10的日均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准的相应限值要求，铅、砷和硫酸雾的日均浓度均符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）的限值要求；金昌生活区环境空气中SO2的日均浓度不符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准的限值要求，针对验收监测期间金昌冶炼厂生活区环境空气日均值超标的情况，铜陵市环境保护局2016年5月5日出具了相关整改情况说明，并在该区域设置了空气自动站，对周围环境空气进行实时监控。NO2、TSP和PM10的日均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准的相应限值要求，铅、砷和硫酸雾的日均浓度均符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）的限值要求。
2、地下水
验收监测期间，金昌生活区、双闪厂区、董冲村和新江村4口监测井的地下水中pH、溶解性总固体、总硬度、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氟化物、铜、汞、砷、镉、六价铬和铅的浓度均符合《地下水质量标准》（GB 14848-93）中Ⅲ类标准相应限值要求；金昌生活区、董冲村和新江村3口监测井的地下水中氨氮的浓度不符合《地下水质量标准》（GB 14848-93）中Ⅲ类标准限值要求，双闪 厂区监测井的地下水中氨氮的浓度符合《地下水质量标准》（GB 14848-93）中Ⅲ类标准限值要求。
3、土壤
验收监测期间，金昌生活区、金昌奥炉区、老洲乡、董冲村和双闪工程厂区5个监测点表层土壤中铜、锌、铅、汞、砷、铬的浓度均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准的相应限值要求；金昌生活区、金昌奥炉区和董冲村3个监测点表层土壤中镍的浓度不符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准限值要求，中层土和下层土中镍的浓度均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准的相应限值要求；双闪工程厂区监测点表层土壤中镉的浓度不符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准限值要求，中层土和下层土中镉的浓度均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准的相应限值要求。
七、验收结论
铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目双闪工程执行了环境影响评价制度，环境影响评估、审批手续完备，基本按照环评报告书及环评批复的要求落实了污染防治及生态保护措施，安装了尾气在线自动监测系统，主要污染物达标排放，制定了突发环境事件应急预案并在铜陵市环境保护局备案，落实了项目环境防护距离要求，基本符合验收条件。验收工作组同意通过项目竣工环境保护验收。
八、工程进一步完善建议
1、进一步强化全过程管理，加强生产运行及环境保护设施的管理和维护，定期开展污染物排放在线监控系统的维护校对工作。
2、加强对环境风险源的管理，提高应对突发环境事件能力，定期开展演练，避免环境污染事故发生。
3、落实环境监控计划，按期开展污染源及环境质量监测工作，并主动向社会公开项目相关环境信息。
4、进一步优化冶炼车间等无组织废气的收集、处理工作，减少废气无组织排放量，减轻对周围环境的影响。
5、进一步强化危险废物的收集、暂存及处理处置等日常环境管理工作。
6、加强噪声治理工作，降低噪声对周边环境的影响。
九、验收人员信息
验收工作组名单附后。
第四篇：电力设计有限公司关于某县农网改造升级工程35千伏及以下项目可行性研究报告
某县农网改造升级工程35千伏及以下项目
可行性研究报告
目 录
一、自然概况...............................................................................................3
二、电网概况...............................................................................................3
三、存在的问题...........................................................................................4
四、35千伏工程..........................................................................................5
五、10千伏工程..........................................................................................6
六、项目总结.............................................................................................10
一、自然概况
某县地处淮河流域，素有“豫州之腹地，天下之最中”之美誉，距今已有2700多年的历史，是全国历史文化名城，被誉为“梁祝之乡”。某县位于河南省东南部，东邻平玉县，南连正阳县，西与驻马店市、确山县、遂平县接壤，北和上蔡县毗邻，总面积1502平方公里，全县共有14个乡镇，3个办事处，281个行政村，2150个自然村，总人口80.25万（其中：农村人口58.47万人），为农业大县。某县地势平坦，属洪、汝河间微倾斜平原，一般海拔在45—70米，大致由西南向东北逐渐降低。
某县地理条件优越、交通便利、驻新公路、开龚公路穿越其中，该县物产丰富、盛产小麦、玉米、芝麻、花生、大豆等，根据某县“十一五”国民经济计划，2010年国民生产总值达到了87.28亿元，农民年人均纯收入达到9200元，人民生活基本达到小康水平。
二、电网概况
某县境内共有220kV变电站一座，主变2台，容量1×120MVA＋1×150MVA；110kV变电站两座，主变3台，容量103MVA（银洼110kV变电站容量1×40MVA+1×31.5MVA，王岗110kV变电站容量1×31.5MVA），110kV输电线路6条，全长199.75公里，均属驻马店供电公司管辖。通过农网改造工程后，我县所属35kV变电站8座，主变15台，容量82.9MVA（付楼站2×10MVA、光明站1×5MVA+1×5MVA、官庄站1×2MVA+1×4MVA、金铺站2×4MVA、三桥站1×4MVA+1×6.3MVA、和孝站1×8MVA+1×4MVA、沈庄站1×4MVA+
1×6.3MVA、陈庄站1×6.3MVA）。全县共有35kV送电线路12条，全长122.65公里。目前，某县已经形成了以35kV送电线路为主，以汝南银洼110kV站和王岗110kV站为电源点的辐射形供电网络。
某县现有10kV中压线路52条，线路长度1594公里，400V低压线路总计2800公里，配电变压器总计2195台，容量199.775MVA
三、存在的问题
1、为某县供电的三座（110KV东郊站、银洼站、王岗站），110KV变电站驻马店东郊110KV变电站在驻马店境内，三座110KV变电站不能互供，电网结构较为薄弱，可靠性较低，与主网联系不强，一旦其中一座变电站出现故障，将造成大面积停电。急需新增110KV电源布点，以提高某县电网安全可靠运行能力。2、35KV电网主变容量小、不能满足要求。官庄、和孝、金铺三座35KV变电站属单电源供电，陈庄35KV变电站单台主变运行，不能满足电网N-1要求；且35KV银金线导线为LGJ-70，建于1989年，一旦出现故障停电，造成汝南北部金铺镇、张楼乡无法供电。35KV光明站供电范围属某县老工业区，2011年容载比为1.03，仅能够满足目前负荷需求，随着招商引资力度的加大，地方老工业的复苏，该站将无法满足负荷增长需求。陈庄站变电站建设投运于2006年，由于是单主变运行，不能满足N-1准则，且根据2011年经济发展的需要，主变容量不能满足经济运行的要求，需进行增容改造。3、10kV主干线路导线截面小，线路荷载能力不能满足农村负荷快速增长的要求，线路供电半径长，电能损耗大，电压质量差。在目前我县运行的lO千伏农村线路中，供电半径超过15公里的有25条，占全部农村线路的近50%。导线截面小，电能输送能力差。主干线导线截面在70平方及以下的线路30条，占全县公用线路的57%；而分支线路导线截面35-50平方较为普遍。在2011年运行中，超过80%的重载主干线路有9条，占17.3%。
4、台区布点少，400V线路供电半径大，导线截面小、断点连接处多，供电质量差、线损高，存在供电“卡脖子”等现象。大部分低压线路运行已超过10年，线路导线型号多为25-35平方，且绝缘老化严重；同时由于配电变压器布点少，多个村庄共用1台配变，供电半径严重超标。
四、35千伏工程（1）、建设必要性
35kV光明变电站位于某县老君庙镇，距镇政府西0.5km处，位于汝驻公路南约15m，始建于1971年，由银洼110kV变电站通过35kV付光线供电。供电区域为老君庙镇及韩庄乡，境内地理条件优越，交通便利, 35kV光明变电站现有主变2台，容量2*5000KVA(有载)，担负着老君庙镇宿鸭湖湿地开发项目、全农安饲料厂、面粉加工厂、水泥厂、建材厂及韩庄乡的供电任务，加上灌溉用电。2011年最高负荷9650KW，容载比1.03，低于导则下限。主变过负荷，容载比较小，不能保证主变的安全运行。预计2012—2013年光明变供电区内年均负荷递增率将达16%，年用电量平均递增率将达13.5%。
（2）、建设规模及接入方式
2012年增容改造光明站主变两台，容量2*10MVA，投资约300万元。无功补偿：本期电容补偿2000千乏，采用并联电容器成套装置；主变压器采
用三相两绕组有载调压型，采用自冷型变压器。
接入方式仍是现在运行方式，第一电源点由付楼变电站接入，第二电源点由陈庄变电站接入，2013年110KV官庄站投入运行后，作为该变电站的第一电源点。
（3）、工程效益分析
35KV光明变增容改造后，加强了汝南西部电网的可靠性，老君庙镇的电压质量得到了改善，供电可靠性得到大幅度提高，增强了广大群众用电的积极性，工农业用电将有大的增长。预计新增用电负荷3600KW，新增供电量350万千瓦时。为老君庙镇的生活用电和工农业生产提供了有力保证。
五、10千伏工程
1、建设必要性
中低压线路供电半径长，导线线径细，线路和设备质量老化，变压器容量小，绝缘程度低。随着农民经济的快速发展和政府出台的家电下乡政策，居民的用电量在不断增加。现有设备已经满足不了用户的需求。
如：三门闸银供12西线是从110KV银洼变电站出线的架空线路，供电区域为三门闸办事处西北部、汝宁镇北部，原导线LGJ-35铝绞线（部分为LGJ-25），2011年该线路最大负荷达到2300KW，建于1996年，老化严重，随着城区北扩、蔬菜大棚及农村小工业的负荷迅速发展，线路已不能满足供电需求，出现过负荷现象，为满足该地区供电需求，增强供电可靠性，急需对该线路进行改造升级，拟用导线型号LGJ-120，采用12米砼杆，线路长度14千米。
张楼金供4主干线是从35KV金铺变电站出线的架空线路，供电区域为张楼乡全境及金铺乡西半部，原导线线径为LGJ-50铝绞线，主干线路长度8.4千米，供电半径最远达15千米，目前该线路所带变压器容量已超6000千伏安。2011年该线路承载最大负荷达到4300KW，作为优质小麦生产基地，目前北京颖松、康师傅等方便面厂家在本地都合作建有大中型面粉加工厂。也是平玉县北部、上蔡县东南部、汝南北部等近十个乡镇的必经之路，沿路小型加工企业数量不断提升，伴随农村经济水平的增长，居民用电负荷增速迅猛，线路已远远不能满足供电需求，为满足供电需求，增强供电可靠性，急需对其进行改造，拟用导线型号LGJ-120，采用12米砼杆，长度8.4千米。
官庄官供3主干线目前是从35KV官庄变电站出线（改造后作为官庄110KV变电站10KV配套送出工程），供电区域为官庄乡东部5个行政村（良屯、陶陂、吴庄、李塘、夏庄），原导线LGJ-50铝绞线，老化严重，2011年该线路承载最大负荷达到2920KW，随着农排工程建设和负荷发展，线路已不能满足供电需求，为满足供电需求，增强供电可靠性，急需对该主干线进行改造，拟用导线型号LGJ-120，采用12米砼杆，改造长度4.1千米。
官庄官供2主干线是35KV官庄变电站出线（改造后作为官庄110KV变电站10KV配套送出工程），供电区域为官庄乡南部3个行政村（王和店、邓庄、苗庄），原导线LJ-50铝绞线，老化严重，2011年该线路承载最大负荷达到2880KW，随着农排工程建设和负荷发展，线路已不能满足供电需求，为满足供电需求，增强供电可靠性，急需对其进行改造，拟用导线型号LGJ-120，采用12米砼杆，改造长度5.85千米。
常兴黄汤支线是常兴主干线分支线，供电区域为常兴黄汤、任桥等四个
行政村，原导线LGJ-25铝绞线，属于农网一期（1998年）改造工程，导线老化严重，线路中陶瓷担已发生多次折断现象。2011年该线路承载最大负荷达到1650KW，随着负荷发展，线路已不能满足供电需求，为满足供电需求，增强供电可靠性，急需对该线路进行改造，拟用导线型号LGJ-95，采用12米砼杆，长度4.8千米。
张岗夏湾支线是张岗主干线出线的分支线路，供电区域为夏湾、何岗等行政村，原导线LJ-25铝绞线，导线线径细，线路发生多起导线断线、陶瓷担折断现象，目前该线路所带变压器23台，2011年承载最大负荷达到2840KW，随着农排工程建设和负荷发展，线路已不能满足供电需求，为满足供电需求，增强供电可靠性，急需进行改造，拟用导线型号LGJ-120，采用12米砼杆，长度4.8千米。
三桥乡杜庄村1#台属机井通电工程，10千伏线路含三供四西线，供电区域为三桥乡西部5个行政村，原导线LGJ-35铝绞线，由于近期水利、农业等部门对排灌机井的加大建设和饮水工程的启动，增加配变二十余台、容量2000多千伏安，通电机井达2230余眼，该部分机井通电后，负荷达到4600KW，线路已不能满足供电需求，为满足供电需求，增强供电可靠性，急需进行改造，拟用导线型号LGJ-120，采用12米砼杆，长度10.2千米。
梁祝镇罗庄村1#台属机井通电工程，10千伏线路含罗庄分支线，供电区域为梁祝镇罗庄、赵庄等6个行政村，原导线LGJ-35铝绞线，属于农网一期改造工程。由于近期水利、农业等部门对排灌机井的加大建设和饮水工程的启动，增加配变二十余台、容量近3000千伏安，通电机井达2876余眼，该部分机井通电后，负荷达到5200KW，线路已不能满足供电需求，为满足供
电需求，增强供电可靠性，急需进行改造，拟用导线型号LGJ-120，采用12米砼杆，长度13.39千米。
梁祝镇徐坡村1#台属机井通电工程，10千伏线路含徐坡支线，供电区域为梁祝镇徐坡村、陈冲、庞庄等5个行政村，原导线LGJ-35铝绞线，由于近期水利部门对排灌机井的加大建设和饮水工程的启动，增加机井2625眼井，该部分机井通电后，负荷可增加2100KW，另外该区花生种植生产基地、饲料厂及面粉加工厂中小型企业的投入，负荷最终可达到4700KW，目前线路已不能满足供电需求，为满足供电需求，增强供电可靠性，急需进行线路改造，拟用导线型号LGJ-120，采用12米砼杆，长度10.92千米。
驿城区水屯镇关帝庙1#台属机井通电工程，10千伏线路含关帝庙支线，供电区域为水屯镇关帝庙、新生、赵桥等4个行政村，原导线LGJ-35铝绞线（部分为LGJ-25），由于该区属粮食高产试验基地，近期水利部门加大农田机井建设，增加机井3420眼井，该部分机井通电后，负荷可增加2800KW，另外该区中小型企业油厂、新型砖加工厂、搅拌厂等的投入，负荷最终可达到5100KW，目前线路已不能满足供电需求，为满足供电需求，增强供电可靠性，急需进行线路改造，拟用导线型号LGJ-120，采用12米砼杆，长度4.26千米。
2、建设规模及接入方式
新建改造10千伏线路100.8千米，新建改造配电台区52个，配电容量6.63兆伏安，新建改造0.4千伏线路34.6千米。其中农田机井通电工程建设规模：新建改造10千伏线路47.5千米，新建改造25个台区，涉及行政村8个，受益机井244个，受益农田约1.1万亩。
中压配电网架空线路采用单电源放射式接线，低压电网采用三相四线制接线，变压器采用柱上安装，接线组别为DYn11方式。
3、工程效益分析
通过农网改造升级工程的建设与改造，缩短了中、低压线路供电半径，可提高供电区的电能质量和供电可靠性,为某县各项事业的发展、人民群众生活提供可靠、安全、优质的电力资源。农田机井通电工程可解决我县部分乡、村农民用电抗旱难的问题，而且为农业生产丰收奠定了坚实基础，对推动农村经济发展，提高农民生产生涯水平具有重要的促进作用。农田机井通电工程，体现上党和政府重农、爱民、富民政策，树立了党和政府在人民群众中的形象，对构筑和谐社会也是一个很大的推动作用同时，农田机井通电工程不但满足了农民用电灌溉保丰收的需要，也为电力企业走向市场，稳定发展，扩大营销，增加经济效益开辟了空间。
六、项目总结 1、35千伏电网建设规模
35KV光明站增容改造工程项目,增容主变两台，容量2×10MVA，计划投资300万元。2、10千伏及以下电网建设规模
新建改造10千伏线路100.8千米，新建改造配电台区52个，配电容量6.63兆伏安，新建改造0.4千伏线路34.6千米。
3、其中机井通电工程建设规模。新建改造10千伏线路47.5千米，新建改造25个台区，涉及行政村8个，受益机井244个，受益农田约1.1万
亩。
4、投资估算及资金来源
某县2012年35千伏及以下农网改造升级工程总投资1830万元。其中35千伏电网项目资金300万元，10千伏及以下电网项目资金1530万元。所需资金来源于农网改造升级工程资金。
第五篇：宁波市汽车燃气有限公司加气站改造项目-兴达加气站报告表
中国石油化工股份有限公司浙江宁波石油分公司 中石化丽园北路加油加气站项目环境影响报告表
审批前公示
一、项目基本情况
1、项目名称：中石化丽园北路加油加气站项目
2、建设地点：中山西路与丽园北路交叉口西南侧
3、建设单位：中国石油化工股份有限公司浙江宁波石油分公司
4、总投资：4700万元
5、建设内容及规模：建成后形成年售1400吨柴油、5600吨汽油以及700万N m3压缩天然气的生产规模；本次建设内容主要为站房、油罐、压缩机、储气井和加油、加气工艺装置地坪等。
二、建设项目产生影响及防治措施
1、施工期
1.1废气
工程建设期间，施工场地的废气主要是扬尘，而由运输车辆的行驶产生约占扬尘总量的60％。一般情况下，场地、道路在自然风作用下产生的扬尘影响范围在100m以内。实验结果表明，实施每天洒水4～5次抑尘，可有效控制施工扬尘，并将TSP污染距离缩小到20～50m范围。因此建设期间需采取一定的措施，如经常对区块进出的运输道路进行洒水抑尘可有效缩小扬尘的影响范围和影响程度。
建议企业应加强施工管理，合理安排砂石料搅拌与建筑材料的堆放场地，按照《关于进一步加强宁波市中心城区建设工程施工扬尘污染防治工作实施方案》和《宁波市建筑施工现场扬尘控制管理规定》及《关于印发建筑扬尘污染防治三级挂牌考核管理办法的通知》文件要求，建设单位需做到以下几点，同时报环保部门备案：
1）建设施工现场沿工地四周设置连续围栏，外脚手架密目式安全网安装率达100%；
2）建设施工场地内水泥、石灰等易产生扬尘的建筑材料应存入库、池内，遮盖率达100%；建设施工场地主要道路硬化率100%；
3）建设施工现场余土集中堆放，采取固化、复盖、绿化等措施落实率为100%；
4）拆迁工地临近主要道路和生活区的，必须采取硬质封闭围档，拆迁作业全洒水压尘率100%；拆迁余料集中堆放，采取固化、复盖率达100%；
5）施工现场出场车辆冲洗设施及冲洗制度落实率为100%； 6）运输建筑渣土等车辆密闭率100%；
此外，施工期扬尘控制还需参照《关于落实建筑扬尘控制管理台帐制度的通知》的文件要求：
1）制定扬尘防治方案，明确扬尘污染防治设施及管理措施和资金保障，确保扬尘防治措施落实到位；
2）建立扬尘防治工作管理责任制度，明确责任人，落实操作人员，加强考核，将扬尘防治管理列入日常管理工作中，把考核结果与奖惩挂钩；
3）规范记录日常管理台帐，日常管理台账主要包括扬尘观测报告单、道路清扫洒水记录表、车辆进出工地冲洗记录表、建筑垃圾每日清理记录、隔油地、沉淀池清理记录等，台帐记录明确记录工作时间、工作内容、规范落实情况等相关信息。
建筑垃圾、工程渣土在24小时内不能清运出场的，设置临时堆场，堆场周围进行围挡、遮盖、保温等防尘措施。预计施工期的大气影响在可接受范围内。1.2废水
该项目主要由建筑施工废水、施工人员日常生活废水和管道试压废水。项目建设期施工废水包括施工期混凝土废水、泄漏的工程用水、混凝土保养废水以及施工过程筑路材料、挖方、填方、遇暴雨冲刷进入水体的废水。施工期混凝土废水、泄露的工程用水以及混凝土保养废水中悬浮固体高达1000 mg/L ；施工过程筑路材料、挖方、填方（如碎石、粉煤灰、黄沙、泥块等），如不妥善放置，遇暴雨冲刷会进入附近水体，影响水质。
施工人员生活污水经现有化粪池预处理后排入市政污水管网，送至宁波南区污水处理厂处理后排入奉化江。建设期所产生的废水将不会对周围环境造成明显
影响。
本项目天然气管道安装后需采用清洁水为介质进行试压，此部分废水主要污染物为悬浮物（管道内尘埃），此部分废水水质较为清洁排入市政污水管网，送至宁波南区污水处理厂处理后排入奉化江。建设期所产生的废水将不会对周围环境造成明显影响。
1.3噪声
本项目建设期主要噪声来源是各类施工机械设备噪声。施工噪声具有阶段性、临时性和不固定性，不同的施工设备产生的噪声不同。在多台机械设备同时作业时，各台设备产生的噪声会产生叠加，根据类比调查，叠加后的噪声增值约为3-8dB。在这类施工机械中，噪声较高的为挖掘机、混凝土搅拌机等，在80dB以上。
施工噪声对该地块周边地区的影响较大，项目周界平均声级会超标，夜间影响更为明显。因此，为减小噪声对该区域的污染，施工单位在施工作业中必须合理安排各类施工机械的工作时间，根据《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，禁止夜间进行产生环境噪声污染的建筑施工作业，但抢修、抢险作业和因生产工艺上要求或者特殊需要必须连续作业的除外。如有特殊原因须有县级以上人民政府或者有关主管部门的证明，并且夜间作业必须公告附近居民。同时对不同施工阶段，按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523－2011）对施工场界进行噪声控制。
1.4固废
施工期间需要挖土，会产生弃土和弃渣，在运输各种建筑材料（如砂石、水泥等）过程中以及在工程完成后，会残留不少废建筑材料。对于建筑垃圾，其中的钢筋可以回收利用，其它的混凝土块连同弃渣等均为无机物，可送至专用垃圾场所或用于回填低洼地带。另外，建设单位应要求施工单位规范运输，不能随意撒落、倾倒堆放建筑垃圾和装修废弃物，施工结束后，应及时清运多余或废弃的建筑材料和建筑垃圾并根据宁波市人民政府令186号“宁波市建筑垃圾管理办法”，委托有关有资质的部门清运及处置。
建设项目所在地由于开方量一般大于填方量会产生一些弃土、弃碴，委托专门碴土办清运处置，不会对环境产生大的影响。同时，在施工期间施工人员还将
产生一定量的生活垃圾，须合理堆放，委托环卫部门清运，日产日清，对环境产生的影响较小。
2、营运期 2.1废气
（1）加油部分
本项目加油部分废气主要为储罐大小呼吸、加油机作业等排放的非甲烷总烃。项目共产生非甲烷总烃废气约2664.94kg/a，平均排放速率4901.37g/h。为减少项目废气对周围环境的不利影响，根据省环保厅等七部门《关于印发浙江省加油站储油库油罐车油气回收治理实施方案的通知》（浙环发〔2010〕41号）和宁波市环保局（甬环发〔2010〕145号）《关于全面开展油气回收治理工作的通知》要求，项目油罐及加油机必须配设油气回收系统，建设单位在油罐和加油机配设油气回收系统（η≥95%），油罐配设活性炭吸附（η≥50%），同时用于油罐呼吸排气管高度不低于4m；在此基础上，工作人员对机动车做好引导工作，缩短机动车怠速时间，从源头减少机动车尾气的排放。
另本项目设置50m卫生防护距离，西侧望春堂（教堂）离本项目最近距离为71m，西北侧西成小区最近距离为76m，均能满足卫生防护距离要求。在卫生防护距离范围内，禁止规划新建住宅、学校、医院等环境敏感点。
为进一步减小无组织排放的非甲烷总烃对环境的影响，可采取以下措施进行防范：
A、油罐区装卸及日常维护 ①加强设备维护和严格操作规程
加强设备维护保养，严格执行操作规程，是减少油气损耗的重要保证。重点保障油罐的严密情况，特别是机械呼吸阀、液压安全阀。如果采用人工检尺测量，应尽可能在储油罐内外压差最小的清晨或傍晚计量油。采用密闭装车技术，减少装车损耗。
②加强收发油和储存管理
加强收发油和储存管理，尽量保持高液位储存，减小气体空间和蒸发面积。③安装挡板
在呼吸阀下端安装挡板，使油罐内部空间蒸气分层。有资料表明，安装呼吸
阀挡板的油罐，可减少油品蒸发损耗20%-30%。
B、加油区加油及日常维护
加强设备维护，定时进行检修；加强人员培训，规范操纵规程；采用自动化比较高的加油设备，尽量减少和防止油品在站内损失。
（2）加气部分
本项目在正常工况下无废气产生。加气站在设备检修时会产生少量无组织排放的天然气，据同类型加气站有关资料和类比调查，加气站内天然气无组织排放量约为加气量的十万分之一，据此，年产700万m3天然气的排放量约为70m3/a，本项目天然气密度为0.78kg/m3，则年排放量为0.05t。压缩天然气主要组分为甲烷，非甲烷总烃的含量很小且其排放方式为偶然瞬时冷排放，不会对周围环境带来较大影响。
本项目来自兴光燃气集团公司中山西路天然气中压管道的天然气本身已作加臭处理，天然气中人工添加的臭剂为四氢噻吩，又叫噻吩烷或简称THT。该加臭剂是国际上广泛使用的燃气气味添加剂，它具有抗氧化能力强，化学性质稳定，燃烧后无残留物，高压下不会液化、不污染环境、腐蚀性小等特点。根据《城市燃气设计规范》（GB50028.2006）要求“应能察觉”的加臭量一般为臭味二级，即健康状况正常，且嗅觉能力一般的人能够识别，相当于报警或安全浓度；加臭剂用量为20mg/ m3，则产生量为1.4g/a，基本不会对周围环境产生影响。
另外，由于进站加气时的机动车发动机处于关闭状态，且机动车在站内运行时间较短，由此产生的机动车尾气量较小，不会对周围环境带来较大影响。
2.2废水
1）生活污水：生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网排入宁波南区污水处理厂，经处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后排入奉化江。
2）高压再生干燥器冷凝水：废水排入市政管网，送至宁波南区污水处理厂处理，最终排放于奉化江。
3）设备检修清洗废水和场地冲洗废水：废水经隔油池预处理后纳入市政管网，送至宁波南区污水处理厂处理，最终排放于奉化江。
本项目压缩机的冷却采用循环水间接冷却，循环水不外排，因此产生的废水
主要为员工生活污水、高压再生干燥器冷凝水、设备检修清洗废水和场地冲洗废水且排放量不大，故对周围环境及纳污水体影响不大。
2.3噪声
本项目噪声主要是压缩机、冷却塔以及车辆产生的交通噪声，噪声值在75～90dB(A)。为降低本项目对周围环境的影响，工程设备选型应选用低噪设备，并严格落实隔声、降噪措施，压缩机外应设置隔声罩（本项目压缩机自带隔声罩，其噪声能控制在50dB以内），场界四周种植绿化，车辆进出时应慢速缓行且禁止鸣笛，通过以上措施本项目场界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准限值。
2.4固废
本项目固体为主要生活垃圾、废分子筛、废油渣以及废活性炭。员工生活垃圾年产量为4.38t/a，经厂内收集后由环卫部门统一清运；高压再生干燥器中分子筛每2年更换一次，产生量约为1.5t（0.75t/a），由于分子筛大部分吸收的是天然气中水分，因再生能力失效而更换，因此，属于一般固废，直接由厂家回收处理。废油渣产生量为16.67kg/a，委托有资质的单位收集处置。废活性炭产生量约为30kg/a，委托有资质的单位收集处置。根据国家危险废物名录，其中的废油渣和废活性炭属于危险废物，具体如下：
1、废油渣属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油，废物代码900-208-08；
2、废活性炭属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，废物代码900-039-49。
对于上述2种危险废物应送交具有资质的单位进行无害化处理处置，企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理和转移联单等制度，危险固废处理暂存应按《危险废物贮存污染控制标准》有关规定专门设置防雨、防渗、防扩散的临时堆放仓库，并设置明显标志。本项目产生的固废对周围环境影响不大。
三、环境影响评价结论
本项目建设符合城市规划和生态功能区划的要求，选址基本合理。符合产业政策和清洁生产原则，实现达标排放。项目建设后通过采取环保防治措施，所排污染物控制在允许排放范围之内，对环境的影响在可接受范围之内。由此可见，本项目的实施从环保角度来看是可行的。
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