试论急倾斜煤层开采技术

第一篇：试论急倾斜煤层开采技术

试论急倾斜煤层开采技术

[摘 要]煤矿资源储量巨大，但近几年来随易采煤层的减少，急倾斜煤层开采技术越来越受到关注。本文通过对急倾斜煤层开采具体因素的分析，针对急倾斜煤层开采提出有利析。

[关键词]急倾斜煤层；煤层开采；煤炭开采技术

中图分类号：H504 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0365-01 急倾斜煤层开采的主要特点

1.1 急倾斜煤层的构造复杂，断层和褶曲多，煤层厚度变化较大，开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难、采煤工作面生产能力小。因此，开采急倾斜煤层的矿井多数是中、小型矿井。

1.2 急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角，采煤工作面采下的煤能自动下滑，从而简化了工作面的装运工作，但下滑的煤和矸石容易冲倒支架，砸伤人员，急倾斜煤层和围岩的节理发育，初次来压和周期来压与不明显，易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落，造成顶板事故，给生产带来一些不安全因素。因此，生产的不安全因素多，安全性差。

1.3 急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小，而沿倾斜作用的分力大，煤层开采后，煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落，支架稳定性差，易发生扭曲与倾倒。因而工作面支护工作的难度大。

2.急倾斜煤层工作面设备布置的特点

2.1 工作面刮板输送机在工作面内，不伸入顺槽，通过溜槽向位于下顺槽上帮的转载机卸载；机尾延伸到工作面底板与上顺槽底板的交界处，上帮侧给出上顺槽与工作面之间的安全通道。

2.2 为了保证工作面煤流的顺利转载和采煤机自开机窝，工作面刮板输送机、液压支架以下工作面下端为基准保持相对位置不变，工作面斜长通过等长掘进和调整工作面伪倾角来控制，当斜长有少量变化时，可在工作面上端增减单体液压支柱支护，避免增减工作面刮板输送机的长度和工作面液压支架的架数。

2.3 工作面刮板输送机的传动部设在机尾，相应的三架排尾支架配长顶梁，后错一个步距，工作面刮板输送机的机头装有采煤机拖缆用的呀呀电缆绞车，用五架排头支架加强防倒防滑性能；液压支架与工作面输送机直接连接，并通过千斤顶一锚链将输送机锚稳；下顺槽的上帮铺设桥式装载机和带式输送机，转载机机尾装有受煤口；上顺槽设有一台牵引绞车，可将采煤机牵引到上顺槽。

3.急倾斜煤层开采方法的比较分析

3.1 柔性掩护支架采煤法：缺点则是支架结构不完善，无法在下放过程中适应煤层厚度的变化，倾角的变化也不能太大。要求煤层赋存比较稳定，否则会造成很大困难，且难以实现机械化回采。

3.2 俯伪斜走向长壁分段密集采煤法：缺点则是工作面支、回柱工作量较大，操作不便；区段煤柱损失较大；通风较差，易积存瓦斯。

3.3 水平分段放顶煤采煤法：缺点则是适应性不强，对煤层厚度沿走向变化较大，断层较多，厚度小于20m的急倾斜煤层均不适用，且综采机械设备初期投资大，设备搬运和安装比较困难。

4.急倾斜煤层开采技术存在的问题

4.1 煤炭损失率高。主要存在于那些采落的煤炭与采空区冒落矸石无隔离设施的采煤方法，如斜坡式、小分段爆破、水力采煤、仓储式等。这些采煤方法的煤炭损失率有的高达40%-50%，与此同时，生产的煤炭往往有较高的含矸率。煤炭损失率高，不但给煤炭自燃创造了条件，而且浪费资源，缩短矿井寿命。

4.2 巷道掘进率高。这些问题主要表现在斜坡式、小分段爆破和沿倾斜推进的掩护支架等采煤方法中。这些采煤法，有相当大的一部分巷道是在支承压力带内掘进和维护的，维护这些巷道的工作量很大。掘进率高，增加了巷道掘进维护的费用，影响工作面的接替，给通风管理工作造成困难。尤其在有冲击地压危险的煤层中，巷道对煤体切割过多，增加了冲击地压的危险。

4.3 通风条件差。这一问题，大部分急倾斜煤层采煤方法都不同程度地存在，而斜坡式、小分段爆破、仓储式和长孔爆破采煤法尤为严重。这些采煤方法中，通风系统复杂，有的采煤工作面为独头通风，工作面风流中，煤尘和瓦斯的含量较高，对工人的健康和安全危害较大。

4.4 工人劳动强度大。这是所有急倾斜煤层采煤方法共同的缺点，由于煤层赋存条件的限制，急倾斜煤层中大部分巷道和工作面坡度大、空间小，工人在工作面落煤、支护、运料、行走均十分困难，劳动强度大。

4.5 开采效益差。与倾斜或近水平煤层比较，急倾斜煤层的开采不仅单产低、工效低，而且成本高、煤质差，因此，这类急倾斜煤层矿井规模小、效益差。

5.有利于急倾斜煤层开采方法的研究

5.1 伪倾斜柔性掩护式支架采煤法的特殊支护技术解析

在接倾斜煤层开采技术上，伪倾斜柔性掩护式支架采煤法是得到很多实践证明的有效的常用方法，由于其与悬移支架和单体液体支架在支移方式和结构上存在差异，从而导致作业中所遇到的问题及处理方法也有很大的不同，因此正确地分析遇到的问题，寻求更好的解决方法，完善伪倾斜柔性掩护式支架采煤方法。

5.1.1 遇煤层变薄的处理方法。在急倾斜煤层作业中，当采煤遇到煤层变薄的作业带时，支架的下肢与上肢都与顶板接触，此时应该及时的沿竖向和横向打上加强支柱，预防落架过程中支架单向向底板或者顶板方向移动，为支架下落起到保障作用。同时，确保落架时柔性掩护式支架与顶板（或底板）的夹角不得大于其经计算出来的安全夹角，预防柔性掩护式支架出现反转现象，确保落架的安全。

5.1.2 遇到凹凸不平的顶、底板的处理方法。在作业过程中出现支架上肢遇到顶板顶板突然凸起或者切到顶板时，支架落架困难。解决该现象的方法应该是先用千斤顶向地板方向顶架，再通过使用加强支柱支撑下肢，最后用煤电钻或风动凿岩机等工具破掉凸出来的顶板，慢慢落架使其达到正常工作状态。如果作业中出现支架下肢切到地板突然突起时，应该用千斤顶向顶板板方向倾斜支架上肢，从而使下肢与地板分离，接下来对上肢使用加强支柱支撑成，然后通过使用煤电钻破掉突起底板，或者可以采用导链拉下肢的方法慢慢落架，使支护变为正常。

5.1.3 遇到“啃顶”时的处理方法。在作业过程中，由于爆破参数不恰当等原因致使下肢在作业过程中运行的过快时就会出现“啃顶”现象，从而很容易造成窜矸问题。如遇到这种情况时，应该采用煤电钻或风动凿岩机等工具对顶板进行“超挖”处理，让支架上肢先行，同时要实施加强支柱，缓慢过度到正常位置。

5.1.4 窜矸现象的解决方法

窜矸现象是由于煤层变软或者顶板破碎等，使得煤层顶板与支架顶端之间的空隙较大时，上覆采空区矸石窜入工作区而形成的，窜矸现象影响作业的效率和安全。避免窜矸现象的出现，应该做到严禁将煤垫层放完，保证支架上方有2-3m的煤垫层。在出现窜矸现象以后，应该先加强支护，使得支架能够支撑住，再用木板或坑木等制作假顶堵塞孔间，缓慢过度到正常状态。

5.2 最优控制与侧向放煤协相协同的开采方法解析

在急倾斜煤层作业过程中，侧向放煤与最优控制相协同的开采方法可以有效帮助获得何时关闭放煤口涉及到的数据。其方法原理为通过协同调整沿工作面倾斜方向放煤口间距、放煤方式、间隔时间、放煤垂直高度等参数，确定放出椭球体发育成开始受边壁影响的极限边缘，使其能够达到垂直方向有弧度方向的煤体放出最大化，并且减少矸石混杂。

5.3 采煤工艺

对于急倾斜煤层伪倾斜柔性掩护式支架采煤方法侧向放煤开采技术，开采工艺包括移架、侧向放煤、爆破落煤和运煤等工艺。

结束语

我国急倾斜煤层的分布是较为广泛的，且其地质条件大多比较复杂，对这类赋存条件的煤层进行开采，受很多实际因素影响和制约，是一项极为复杂的系统工程，因此，必须因地制宜地采取适宜的方法进行高效开采。

参考文献

[1] 丁言露，刘飞，樊明.《急倾斜煤层的开采分析》[J].山西焦煤科技，2011（3）.[2] 周佳新.《谈急倾斜煤层的几种开采方法[J].科技风，2011（9）.

第二篇：急倾斜薄煤层开采技术研究与应用

急倾斜薄煤层开采技术研究与应用

王业常

周生伟

（福兴集团有限公司

山东枣庄

277000）

摘要

本文对急倾斜薄煤层的开采技术进行了综合分析，根据本矿井实际，研究实施了四边形掩护支架开采技术，该技术的成功实施为急倾斜薄煤层运用四边形掩护支架开采积累了成功经验，同时为其它矿井开采提供借鉴。

关键词

急倾斜

薄煤层

四边形掩护支架

开采技术

一、概述

福兴集团有限公司位于山东省南部的韩台煤田中偏西部，地处枣庄市峄城区古邵镇，矿井核定生产能力30万t/a，井田东西长约0.996km，南北宽约1.71km，井田面积1.706km2。近几年，由于煤炭市场较好，矿井超强度开采，中厚煤层的储量已基本枯竭，剩余部分储量受水威胁严重，面临无煤可采的局面。伴随着矿井开采深度的加深，薄煤层受采动影响的范围也逐渐加大，基于此，我矿多次派工程技术人员外出调研、考察急倾斜薄煤层开采技术，并成立专门薄煤层开采队伍，通过对14上煤层开采方案进行尝试性研究及可行性论证，目前已成功应用四边形掩护支架进行薄煤层回采。

二、地质条件

福兴集团有限公司141101工作面位于第一水平北二采区14上煤北翼，北起井田边界保护煤柱线，南至颜庄保护煤柱线；工作面走向长175m，倾斜长39m。⑴ 煤层赋存情况：该工作面设计开采煤层为14上煤，煤层厚度0.51m～1.92m，平均1.22m；煤层结构简单，煤层倾角61～69°，平均65°。

⑵ 煤层顶底板情况：14上煤层顶板为八层灰岩，厚度2.0～4.2m。一般4m左右，致密坚硬，有时含黑色燧石结核，属坚硬顶板。底板为黑色泥岩，厚约2m左右，抗压强度值较低，为中等坚硬岩石。

⑶ 地质构造：工作面内无较大断层和褶曲发育。

⑷ 14上煤为低瓦斯煤层，煤尘不具有爆炸危险性和自燃倾向性。⑸ 水文地质情况:对该工作面回采有影响的直接充水含水层为太原组的三灰、五灰、八灰；这三层灰岩均为薄层灰岩，岩溶裂隙发育程度较差，各含水层露头均接受第四系补给，但补给条件较差，补给量较少，富水程度由弱到中等，以静储量为主。涌水形式为煤层顶底板渗水、淋水，对正常回采有一定影响。

三、防治水工作方案 1.灰岩水 ⑴ 疏水降压

疏水降压层为距14上煤层较近，且对14上煤层开采有直接突水威胁的太原组三灰、五灰、八灰。对上述灰岩，通过打钻放水人工强制性疏放其地下水，使其水位（水压）降至开采安全值以下。

⑵ 探放水钻孔布置及出水情况

在-43m水平开拓石门探巷揭露三灰、五灰，最大涌水量25m3/h，现已疏干，其余地段未见出水。在-123m水平开拓石门揭漏14上煤层时最大涌水量20m3/h，一年后减至12 m3/h，现已疏干，其余地段未见出水。

虽然在掘进工作面回风、运输平巷揭漏八灰后无涌水或涌水量较小，但回采后仍有可能出现较大出水现象，这表明灰岩水的防治有一定难度。因此决定在-123m水平布置疏水孔，约50m一个，疏水孔总数为4～6个。疏水孔初期总涌水量在15 m3/h左右，并逐渐衰减疏干。

2.泄水眼

急倾斜煤层开采时煤靠自重自溜至溜煤眼，一但煤层顶底板淋水较大，工作面出煤就很难自溜，这无形之中就增大了工人的劳动强度，行人，运料的安全系数也会降低，当运输巷内的积水较多时，不仅影响煤质，而且还会造成运输设备损坏。

为了减少淋水通过顶底板进入工作面，决定采取提前施工和采后留设泄水眼的措施。即工作面在回采前提前掘进泄水眼，每隔20m掘进一个，垂高为33m，同时还做为工作面的超前溜煤眼使用。在架尾平段出水点下方，将原来的三个小眼保留其中一个做为泄水眼，随着工作面的推进，每隔20m留设一个泄水眼，泄水眼的高度取5m。并尽可能的避免煤水混流。

3.架面

由于工作面长度达到近60m，如果工作面推进速度较慢，必然造成工作面架内积水较多，影响煤炭自溜，工人的劳动环境也会很恶劣。采取分段爆破时，工作面分两段回采，中间留有不少于10m的空段，这样推进度明显加快，不仅解决了积水较多的问题，工作面煤质及产量也得到了保证。

四、薄煤层开采技术 1.采煤方法的选择

⑴ 急倾斜煤层采煤的主要特点：

① 采煤工作面采的煤能靠自重下滑，从而简化了工作面的装运工作，但下滑的煤块和矸石容易冲倒支架，砸伤人员，给生产带来不安全因素。

② 急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架上的压力比缓斜煤层要小，而沿倾斜作用的分力要大，煤层顶底板都有可能沿倾斜方向滑动，支护稳定性差，因而增加了回采和支护工作的复杂性。

③ 采煤工作面的行人、运料、落煤、支护、采空区处理等各项工序的操作都比较困难，增加了机械化采煤的难度。

④ 一般在急倾斜煤层开采中均要布置一组上山眼，以溜煤眼代替运输上山，以运料眼代替轨道上山，另为了安全要分段设行人眼，出矸石时要另设溜矸眼。

㈡ 采煤方法的选择

根据急倾斜薄煤层开采实践，仓储式采煤法、台阶式采煤法和掩护支架采煤法是三种行之有效的采煤方法。但根据国家有关规定，从2008年1月1日起，严禁使用仓储式采煤法，所以只能从后两种采煤法中选择。倒台阶采煤法适合急倾斜薄煤层的开采，但由于其采煤工艺复杂，风镐落煤和支架工作繁重，对支架操作技术高，煤块滚落煤尘大，工作面人员上下困难,工作面木材消耗量大，所以也不能选用。本矿井2、3煤自2005年以来，一直采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行开采，技术已相当成熟，加之本工作面的14上煤平均厚度在1.22m，1.0m四边形掩护支架完全适合其开采，因此选取伪倾柔性掩护支架采煤法。

2.巷道布置

如图1所示，在阶段内沿倾斜方向划分为两个区段，区段垂高为35m，区段两端各掘进开切眼与收作眼。工作面长度为55～60m，在开切眼位置，支架逐步调成伪斜。工作面煤经溜煤眼、区段平巷到采区煤仓。

图1

伪倾斜柔性掩护支架工作面巷道布置 1―收作眼；2―开切眼；3―分段溜煤眼；4―采区上山眼

3.支架结构

支架由四变形钢梁、钢丝绳、卡子及螺帽组装而成。用11#工字钢热加工成1.0m四边形掩护支架。钢丝绳φ28mm。架子中至中125mm，即每米8架。架子用4根钢丝绳配合卡子联成一个柔性整体，见图2所示。

4.采煤工艺 ⑴ 掩护支架的安装工作

首先从开切眼位置以外3～5m处，将区段回风巷扩大顶板或底板，并沿走向推进形成安装工作面，然后在安装工作面中，沿煤层厚度的中部挖掘倒梯形地沟。地沟挖好后，沿走向在沟两侧放置钢丝绳，在钢丝绳上根据煤层厚度沿走向铺设钢梁。

在架子安装长度达到最大控顶距（5～10m）时，就应在架尾处开始回柱放顶，将上方的煤柱和冒落矸石放落到支架上。当支架安装长度超过15米，在支架上形成矸石垫层以后，即可调整支架下放，将其从近水平状态调放成伪斜状态。经调放以后的支架与水平面有25～30°的夹角。调放支架的工作须利用开切眼，进行打眼爆破，逐步将架子调斜。当架尾下放到区段运输巷时，支架的安装及准备工作即全部完成，见图2所示。

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图2

四边形掩护支架结构及安装

1―钢丝绳；2―支架；3―卡子；4―短木柱；5―单体支柱； 6―垫层；7―钢棚；8―金属网；

⑵ 掩护支架下正常回采和支架下放工作

掩护支架下正常回采和支架下放工作，其工序比较简单，一般采用爆破落煤，支架下的作业主要包括打眼、爆破、出煤和调整架子等工序。

工作面中的炮眼布置成单排炮眼，且一般只打地沟眼，当煤层很坚硬时才打帮眼。工作面上段打眼时下段出煤，下段打眼时上段出煤，严禁同时爆破出煤，工作面无论哪段爆破，面内的所有人员都必须全部撤至警戒线外的安全地点。当工作面爆破落煤以后，自下而上逐步铺设溜槽，煤沿溜槽自溜运出工作面。与此同时，支架在自重和采空区矸石推力作用下就逐渐下落到新的位置，此时支架应基本垂直于顶底板，并保持3～5°的仰角。

⑶ 掩护支架的回收工作

随着伪斜工作面不断向前推进，下部放平段将不断增长，当它达到一定长度以后，放平段尾部多余的支架就需要拆除。

拆除支架之前，应先在其尾部，由地沟向煤层顶底板两邦扩巷，直到钢梁两端露出为止。随着钢梁两端失去两侧煤台支撑，及时打点柱支撑钢梁，形成一个水平分层形式的下部回收工作面。回收工作的宽度要稍大于钢梁的长度，高度不小于1.2米。回收支架的顺序是由里往外进行，先卸去螺栓，再逐根卸下钢梁和钢丝绳。待所有回收下落的支架材料运出以后，便回柱放顶。

当工作面推进到区段停采线之前，在靠工作面一侧开掘两条收作眼，两眼相距8～10m，并沿倾斜每隔5m用联络平巷连通。掩护支架架头沿区段回风巷安装到收作眼处，不再继续接长，然后利用收作眼将支架逐渐下放，并拆除架头一段多余的支架，最后使支护架放平到超前平巷底板，再将支架全部拆除。

5.四边形掩护支架工作原理

当煤层倾角和厚度正常时，架子的两个主脚直立于工作面两帮煤体上，此时架子正常下放。当煤层变薄或倾角变缓时，利用点柱调整架子仰角，使架子底板主脚成跪立状，底板辅脚成滑脚板，辅助架子下放。当煤层恢复正常时，利用点柱将架子顶回原位，使架子能通过变薄带和倾角变化区，见图3所示。这种架子的优点是适应煤层倾角和煤厚变化能力强，架子的仰角幅度小，调整支架时灵活方便。支架内的操作空间大，改善了工作面通风和工人的劳动条件。

大于45°（a）（b）（c）

图3 四边形掩护支架过变化带示意图

a―煤层变厚时；b―煤层变薄时；c―倾角变缓时；

五、其它

⑴ 工作面在回采前必须编制合理的疏水降压方案，经过论证审批后方可施工。

⑵ 工作面在回采过程中严禁放架外煤，从而防止采空区垮落带和断裂带向上发展，造成上覆积水涌入。

⑶ 工作面在回采期间，其爆破碴口上方5m范围内必须设置牢固可靠的挡煤（矸）板，以防止上方煤矸冲入，伤害人员。

⑷ 工作面爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。

⑸ 工作面上段打眼时下段出煤，下段打眼时上段出煤，工作面内严禁同时爆破出煤。工作面内无论哪段爆破，所有人员都必须撤至警戒线外安全地点。

⑹ 工作面每30m应设置一道挡矸网，以防止大块矸石冒落砸坏搪瓷溜槽、单体支柱及小眼。

⑺ 工作面内的小眼应采用钢盘支护，并班班检查，发现问题及时处理。

⑻ 工作面爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。

⑼ 工作面架尾溜煤眼除泄水眼外，其它小眼必须用黄泥封堵严实，以防止漏水。

⑽ 工作面运输平巷内的水沟，必须及时清挖，严禁水沟淤死造成积水影响正常生产。

⑾ 工作面内严格控制装药量，防止架内浮煤堵塞工作面影响通风，工作面内还应设置一台备用局部通风机。

⑿ 工作面内的所有单体支柱必须栓设牢固可靠的防倒绳，损坏的单体必须及时更换，所有单体支设必须正规。

⒀ 工作面内局部煤层变薄时，必须及时调整支架，支架下落轨迹线必须符合规程要求，当煤层低于0.7m时，可根据现场实际选择破顶板或底板矸石。

⒁ 工作面内支架、钢丝绳、卡子、螺丝必须班班检查，发现问题立即整改。

⒂ 工作面在过老巷、小眼期间必须及时拆棚、拆盘，严禁架爪悬空，一旦悬空必须腰堵严实，以防止窜矸。

六、经济效益

141101采煤工作面的可采储量为7950t，实际采出煤量7632t，实际回采率为96%，按本矿区的实际煤价1100元/t计算，创直接经济效益839.5万元，净效益在610.5万元。

七、结束语

⑴ 急倾斜煤层的开采常常伴有水害的困扰，因此选择合理的防治水措施不仅可以实现安全开采，而且还能获得良好的经济效益。

⑵ 四边形掩护支架开采技术的成功实施解决了福兴集团有限公司薄煤层开采问题，同时也为急倾斜薄煤层开采技术开拓出了一条新路，积累了宝贵经验。

⑶ 四边形掩护支架比“八”字型支架的操作空间大，而且还具有架爪不易窜矸、不易切入底板等优点。

⑷ 四边形掩护支架解决了低于1.3m急倾斜薄煤层不易适用掩护支架采煤法的问题，并且其适用地质变化的能力较强，支架调整方便。

⑸ 煤炭回收率高，采用该种掩护支架，其煤炭回收率达95%以上。并且劳动强度低，工效高，吨煤成本也明显下降。

作者简介

王业常，男，2007年毕业于中国矿业大学，现任福兴集团有限公司采煤技术员。

第三篇：薄煤层开采技术机电总结

薄煤层开采技术机电总结

我矿下水延深工程以来，对于综采设备的选型需适用于开采11#、12#煤层，11号煤层厚度1.43－1.55m，平均1.49 m，为全区可采的稳定煤层，煤层平均倾角达到6度左右，局部达到16度。首采面布置在11号煤层，11101工作面长度202.2m，沿倾向布置，平均倾角9.5度，煤层平均厚度1.57m，回风顺槽为4.5米(宽)×2.5米（高）；运输顺槽为4.8米(宽)×2.5米（高）。

一、工作面设备选型

泰安煤业薄煤层开采属于第一次，无论从人员、设备、技术方面都属于薄弱环节，所以设备的选型就尤为重要，工作面设备的合理与否是采煤工作面能否高效高产的决定因素之一。依据地质资料及设计要求，我矿选用采煤机型号为MG2×2×125/560-WD采煤机一台;安装ZY4600/12/26D型液压支架132架，ZY4600/14/28D型过渡支架4架;安装SGZ764/500刮板输送机一部；以及配套转载机、破碎机、自移机尾等成套综采设备，现已于本11月14日对11101综采工作面回采结束，本套设备较好的完成首采面的回采任务。

二、回采过程中设备问题

1、在回采过程中，由于地质条件变化，回采时有部分地段存在破底或破底现象，然而顶底板的岩性都属于白沙岩，硬度较高，以及采煤机功率小等原因，在回采时造成了滚筒磨损问题，针对这一问题，我公司召开专题会讨论进行解决，对磨损的截齿、齿套更换为硬度更高的耐磨型截齿、齿套。

2、采煤机两端头卧底量不足，最终经过专题会议确定重新订制两个采煤机强力滚筒，由原来直径为1250mm滚筒加大为1400mm，并确定了对刮板机机尾改造方案，将原来刮板机机尾底座降低并缩短机尾过渡槽。

3、由于地质条件变化，割煤过程中存在割顶底岩石现象，并且采煤机总重28吨，重量较轻，在割岩石的过程中采煤机振动幅度非常大，内部有一个非本安模块电容由于振动容易掉落，造成采煤机故障，最终确定由厂家提供充足的备品备件，并采用专用胶对电气元件进行固定。

4、厂家免费配套H型电缆夹容易造成钩挂，从而造成电缆损伤，针对这一问题，我矿现已经将原电缆夹全部更换成O型电缆夹。

三、加强设备设备的管理

加强设备的管理是提高开机率的关键。在对机械设备管理中，要严格实行机电设备岗位责任制，增加机电人员的维护的责任心。树立起他们主动对设备的勤检查、维护和保养得意识，把隐患消除在起始点，最大限度降低事故的发生，提高开机率。此外，还需要加强职工的安全操作知识技能的培训，全面提高职工的安全意识，最终建立一支技术强、操作熟练、善于维修和管理的综采队伍，最终为薄煤层高效高产打下基础。

第四篇：30140吨,薄煤层开采新起点(网站征文)

30140吨，薄煤层月采新起点

在大斗沟煤业公司有这样一支队伍，他们常年活跃在最艰苦的低矮煤层中，始终坚守着心中的光明，1万吨、2万吨、3万吨，这不是简单枯燥的数字增加，在这背后是一次次艰难探索，一次次涅槃重生。他们就是历经两年逐渐成长起来的大斗沟煤业薄煤层开采队。

随着中厚煤层资源逐渐枯竭，大斗沟煤业公司薄煤层开与2010年底开始进行，煤层虽薄，但都是工业精粉，丢一点就少一点了，所以大家格外珍惜这些不可再生资源。薄煤层平均厚度80多公分，顶板支护高度只有1.2米，就算是不做任何事，单单在平地上跪一个小时，普通人也很难承受，更何况是在支柱移架、清煤攉煤的负重状态下，困难可想而知。薄煤层党支部一班人带领着员工们趴在低矮的工作面里，大家经常是猫着腰蹲在没靴的水中在支架的掩护下操作机组作业，这是采煤工们以前从未遇到的新情况，要过的第一关就是俗话说的“换骨头”，每天窝在支架下，出了井一展腰，骨头叭叭响，难受劲就别提了。就是这样的情况下全队员工都挺了过来。由于他们是该公司第一支薄煤层队伍，设备操作人员、检修人员均为第一次接触新装备，在机器设备的操作方面，工作环境的适应方面都和以前有很大不同。刚开始生产时，大家对机器都不熟悉，开机率低，机电事故频发，一个月下来产量屈指可数。再加上受地质条件的限制，采煤机组对开采条件要求十分苛刻，只要有高出地面6公分的石头

机组就不能顺利推进，加上工作面断层多，水患重，煤层储存起伏较大，开采难度很大，其次由于大同煤质较硬，采煤机机电事故频发，时常“罢工”，产量一直徘徊不前，效益不佳，随之出勤率下降，组织生产陷入恶性循环。

开机率就是产量，标准化就是效益。找到了问题的难结，全队员工一致达成“只有标准化做到位，安全和产量才能有保证”的共识，统一了思想。为了提高开机率，党支部带领全队员工想办法，出主意，超前组织备用配件，保证了机械的维护维修，缩短维修时间，降低故障率。同时加强培训强化管理入手，开展多种形式的职工技术培训工作，因地制宜，因人施教，一对一的提高职工操作技能，并把维护保养要点和关键操作要领打印成册，供职工学习提高。组织技术人员深入生产一线，手把手地进行操作培训和基本维修保养知识培训。推行全员军事化训练，开展“每日一题、每周一课、每月一考”活动，通过班前抽查、书面考试、现场问答等多种形式，不断强化员工的培训，普及业务知识，使全队员工的生产技术水品得到很大的提高。并结合工作面的特点，单体整齐，支护标准，狠抓巷道成型、顶板管理和支护质量，把“就近管理、班组管理、安全程序化管理”有机结合，深化岗位责任，坚持做到工作面“三直、两平、两畅通”，极大地提高标准化建设和设备完好率，消除重大机电事故和安全隐患，产量由最初的几千吨逐渐提高，最终于2010年10月首次突破10000吨。

投入产出不成比例，薄煤层开采队的员工怎么也高兴不起来。该队党支部一班人认真总结经验，决定还是从标准化建设和激励制度上下手改变现状。全队在落实打造“零事故现场、零事故环境”安全目标任务的同时，将质量标准化与工资挂钩，从劳动定额管理下手，把每刀煤的分值分解成三份，包括生产任务、标准化建设、安全（人身安全和设备事故），其中把标准化定为硬性指标固定，实行动态验收制度。其次实行每班交接日清制，坚决做到未解决的问题不留给下一班，实行复查手拉手交班制度。为了保证全年产量任务的顺利完成，全队90多名干部员工不惧艰险，顽强奋战，生产中开展了生产班组劳动竞赛活动，空间小，衣着笨重，他们脱了棉衣进工作面，就在这样的条件下，靠摸爬滚打，靠着这种精神，这支队伍创造了一个又一个薄煤层生产的全新纪录。2012年3月份突破20000吨，4月20日，日产割煤12刀共1480吨，创出建队以来日产最高水平，4月份原煤生产达到30140吨，创大斗沟煤业公司薄煤层月开采新纪录，为完成全年生产任务做出重要贡献，也为十八大的胜利召开送上大煤人的一份厚礼。

(大斗沟煤业公司 宣传部干事孙兰芳 7069022)

第五篇：开采薄煤带煤层煤质管理办法探索

综采工作面过薄煤带煤层煤质管理探索

王章锋尹丛领

河南永锦能源有限公司云盖山煤矿一矿 4616070，摘 要：煤炭是一种不可再生资源，提高难采煤炭资源的回收率就成为煤炭企业可持续发展的有效途径之一。因此，储量可观的薄煤层越来越受到煤矿企业的重视，云煤一矿通过采取分采分出等措施的有效实施，有效保证了煤质的均衡稳定，树立了公司煤质品牌形象，实现了产销平衡。文章以云煤一矿为例，论述了探索薄煤综采新途径。

关键词：综采工作面；过薄煤带煤层煤质；管理；措施

引言

21110综采工作面井下位置位于矿井-23m水平西翼，开采二1煤层，工作面

走向长1440m，根据采面倾向长变化沿走向分为4段。第一段位于1320皮带下山以西，走向长度142m，倾斜长度217m；第二段位于1320轨道下山以东，走向长度320m，倾向长133m；第三段走向长290m，倾向长165m；第四段走向长688m，倾向长183m。平均煤厚4.3m，视密度1.4t/m3，工业储量155.2万t，回采率93％，可采储量128.7万t。东部为主暗斜井、副暗斜井、回风暗斜井等三条主提升、轨道、回风下山，西部为采区薄煤带，北部为21303采煤工作面及21108采煤工作面采空区，南部为21112综采工作面。

一、回采过程中对煤质影响因素

1.1地质条件对煤质影响：21110综采工作面自2011年4月份开始回采至今，共揭露3个地质构造带，地质情况复杂，煤层变化大。第一个地质构造带为自开切眼至1320轨道下山处落差为5m的逆断层，该段断层走向方位角为45°，走向长180m，倾向长100m，局部地段为全岩，平均煤厚0.6m，影响面积约1.8万㎡；第二个地质构造带为距切眼218m处薄煤带，倾向长105m，其走向长257m，煤层平均厚度0.3～0.8m，影响面积约2万㎡；第三个地质构造带为距切眼1000m处薄煤带，其走向长130m，倾向长160m，煤厚0.3～0.8m，影响面积2.1万㎡。在地质构造带中推进过程中，地质变化段底板变化大，部分地段捎砟严重，薄煤带和无煤带交叉出现，间断性的半煤岩地段贯穿整个采面，对煤质的稳定性管理带来极大困难。

1.2.顶底板岩性

21110综采工作面在推进过程中，直接顶为砂质泥岩，老顶为粉砂岩；工作面局部存在一层100～300mm左右的炭质泥岩伪顶，极易伴随回采脱落，局部段煤层节理较发育，煤层上覆复合顶在0－1.5米之间，一直处于不稳定状态，在回采期间工作面易片帮、漏顶，影响原煤灰分；直接底为泥岩；老底为粉砂岩。在回采期间存在碎矸石混入煤流严重影响煤质

1.3、水分因素影响：综采工作面在生产过程中为防止煤壁片帮，降低煤尘，采取煤层注水措施，在注水过程中尽管严格按措施施工控制水量，但对煤质仍有一定的影响，经化验测算，水分每增加1%，发热量降低66卡/克。

以上因素导致21110综采工作面在推进过程中，需过薄煤带5.9万㎡，如果整体推进平均发热量仅在4500卡/克左右，不能满足用户需求，直接影响矿井收入。为保证煤质，提高发热量，提高用户满意度，实现矿井效益最大化，经矿井研究采取各种措施，保证煤质。

二、在薄煤带开采过程中采取主要措施

2.1灰分控制

2.1.1组织相关管理人员去向有着相同地质条件，煤质管理比较好的兄弟单位学习先进经验，从系统上改进煤矸分流设施，培训员工操作技能。

2.1.2 煤质管理人员通过参加区队班前会，宣讲煤质管理的目的意义，提高员工的煤质意识，并组织区队管理人员到矿井煤场现场，到用户（选煤厂）感受用户对煤质要求，对效益进行测算，深刻认识到原煤中含有大量矸石不仅不会增加矿井收入，反而降低原煤发热量，减少了矿井效益，给矿井带来损失。

2.1.3充分利用井下煤矸分流系统，减少煤流中矸石含量。根据21110综采工作面地质变化情况，采取对采面发热量情况进行预测，根据预测结果，安排综采队合理安排生产，将煤分为优煤、次煤、煤矸石，在井下现场定级，分时段、分批次进行分出分运。为实现煤矸分运分装，在-23煤仓上口安装煤矸分离器，将进入胶带输送机上的矸石经煤矸分离器分开后，人工装矿车运出工作面。工作面出矸量大或过于破碎不便于人工拣矸时，采取煤矸分流措施。工作面对煤和岩石采取分采分运，让矸石集中上皮带不与煤流混杂。

2.1.4合理控制采高。在工作面捎底地段采高控制在2m范围内，不得高于2m，对出现采高高于2m的情况，矿井按黄线落实责任人；黄线：被查出属黄线隐患的，对队长罚款50元/条，对当班跟班队长罚款100元/条，对当班班长罚款50元/条，责任人罚款100元/条。

2.1.5加强顶板管理。综采队在21110采面半煤岩段沿倾向坚持带压移架，防止顶板矸石落入后部溜进入煤流。改竹笆为荆笆，减少矸石冒落进入煤流。采面下部及时抬溜子，减少割矸量；在全岩地段，进行单独割矸，经-23拉砟溜子巷装矿车排矸，每班不低于50矿车，煤质员现场紧盯，防止矸石混入煤流中。

2.1.6抓运输环节管理，要求机电队皮带司机、煤仓放煤工严格按照调度室指挥，煤质员在煤仓蹲点，在煤种转换时皮带出净，煤仓放空。

2.1.7抓平地筛选楼螺旋筛管理。加密改进平地螺旋筛，煤质员每天对螺旋筛孔进行检查，出现掉撑的情况及时焊补，以严格控制超标大矸石进煤场煤堆。

2.1.8在出原煤、次煤和碴期间调度室负责全面协调和指挥，及各时间段的信息传递工作。由煤质员监督，综采队必须安排值班干部专职全程指挥和监督整个出原煤、次煤和碴过程，各相关单位密切注意皮带上拉出的是原煤、次煤和碴，严禁确认失误造成混出。特别是机电队主井煤仓，及时放空煤仓或-81煤仓停止放碴，保证各煤种质量。

2.2水分控制

2.2.1在21110采面抬煤地段，为防片帮、煤墙注水要求严格按照规程操作，定量定压注水，禁止过量注水；到顶板淋水或底板涌水，采取引水沟、集水坑或其他方式将水及时引出，禁止入煤流。

2.2.2抓各转载点水分管理，要求各转载点喷雾随着煤流大小，及时调整大小，减少原煤中的水分。各转载点喷雾装置在皮带运输设备停机后及时停水。

2.2.3各损坏的喷雾管路及管路密封要及时更换，防止煤湿或无煤时漏水影

响煤质。

2.3杂物管理

2.3.1抓采煤工作面杂物管理，要求采煤工作面皮带司机发现竹笆条、矿泉水瓶及时捡出，并根据每班捡杂量进行考核。

2.3.2在21110上下机巷距工作面30m远以外地点每隔100m放置一个垃圾箱，杂物要全部收集装入垃圾篓，并及时将垃圾箱内的垃圾清理干净，严禁其混入煤流。

2.3.3抓煤场杂物管理，要求煤场管理人员经常巡视煤场，发现木头、矸石块等杂物时及时捡出和清理，出现积水时积极采取措施进行排水处理，在装车时检查车厢底，及时清理杂物，防止外带杂物对煤质的影响。

通过以上措施的实施，煤质管理人员有效监督，2013年元月份至2014年4月份累计现场检查问题146条，罚款21600元。有效保证了发热量的均衡、稳定。

三、达到的效果：

通过采取分采、分出、分运、分储措施的实施，并不定时组织综采队相关负责人到矿井煤场查看措施执行效果，研究探讨措施中存在的不足及改进办法，从而有效保证了煤质的提升，使发热量在采取措施前不足4500卡/克，2013年底达到4860卡/克，提高了386卡/克，2014年1-3月份累计完成5006卡/克，最大限度满足了客户需求，取得了良好的效果，特别是以据发热量结算货款客户，按每百大卡10元计算，采取措施前售价为450元/吨，采取措施后可达到486元/吨，每吨售价高出36元。同时经过分出的矸石单独销售，满足了一部分客户的需求，2013年矿井产量70万吨，增加销售收入2520万元，取得了良好的经济效益。

四、结语

云煤一矿通过在21110综采工作面在地质变化带进行分采、分出、分储、分销的煤质管理方法，能够使优、次煤彻底分离，进行分销，有效稳定了商品发热量，实现了效益最大化，树立了煤质品牌形象，对于今后出现类似的地质情况，将在管理好煤质方面做出进一步探索研究。