第一篇：抢发电量、减非停、降能耗行动保障措施
抢发电量、减非停、降能耗行动保障措施
一、生产经营情况分析及全年目标任务
抢发增发电量已经成为全厂上下扭转当前经营困难局面，完成各项生产、经营、环保指标最为重要、最为紧迫的任务。所以勇于正视和克服当前困难，抢电量、减非停、降能耗，尽快追回欠发电量，确保机组安全、经济稳定运行是完成全年目标任务的重中之重。
我们将“以安全环保为基础，以打造执行力为抓手，以落实责任为突破口，抢电量、减非停、降能耗、抓技改、控费用，经济性运行、精细化管理,对标挖潜，共铸辉煌”，为此全厂各部门、外委项目部要上下一心，共同努力，形成合力，做到责任明确、措施具体、奖罚分明、落实到位，确保机组安全稳定运行，努力实现“零非停”，完成发电量30.8亿千瓦时，供电煤耗完成324克/千瓦时，综合厂用电率完成7.68%，发电厂用电率完成6.1%。
二、“抢电量、减非停、降煤耗”行动保障措施
为保证行动计划的有效实施，制订保障措施，并明确相关职责。
（一）“抢电量、减非停、降能耗”行动计划领导小组成员及职责 组 长：黄 魁 丁建华
副组长：苏 靖 袁建华 杨建亭
成 员：王保平张 忠 杨文革 杨 邺 辛建军 杨星利 支国庆
周 强 姚占文 铁 军 班铁军 杜利生 燃料部、生技部、运行部各专业主管、运行值长
职 责：负责增发电量工作的领导与总体协调；负责增加发电量有关措施的决策；负责对工作小组的工作进行指导、监督、奖励与考核；负责组织制定并实施增发电量行动计划，监督、检查和反馈行动计划落实情况；加强对发电量指标的过程控制，调动全厂增发电量的工作积极性，及时分析和解决发现的各类问题，确保完成年度目标。
（二）运行部工作小组成员及职责 组 长：支国庆 陈立新 铁 军 王 毅
组 员： 乔建军 王 富 伏忠波 杨俊喜 周平杜利生 赵志良 张喜来 薛德仁 庞浩泳 马建军 吴宜昆 张 勇
职 责：根据年度发电量总体目标，分解下达月度指标；加强与中调及结算中心联系、沟通，争取较大的计划电量；值长加强与调度的联系，争取较高的日负荷曲线；运行部各值加强全员负荷意识，负荷压上线运行，加强巡检，及时发现缺陷并督促及时消除，确保机组能满出力和在调度下达负荷曲线运行。
（三）生技部工作小组成员及职责
组 长：杨星利 祁胜义
副组长：李秋生 张建刚 杜红兵
成 员：武利军 张宏宇 郝东波 祁海旺
各专业技术员与班长
职责：领导和组织本部门员工，按照厂部2011年“减非停、降煤耗”行动计划具体要求，实施降非停、增电量的各项措施，监督、检查、考核减非停工作的实际执行情况，及时安排解决工作中存在的各种问题,按照职责分工做好各部门的定期工作和计划检修工作，重点对设备缺陷、隐患排查、季节性检查、技术监控等各项生产管理工作和经济运行调整工作到位做实、闭环管理，确保“减非停、降能耗”任务的顺利完成。
（四）燃料工作小组成员及职责 组 长：周 强 陈立新 副组长：胡振续 朱世平
组 员：专业班长与燃料采制化掺配人员
职 责：正确研判煤炭市场形势，从提高适应市场能力入手，多渠道组织煤源，达到“安全、效益、达标排放”三原则。落实责任到人，精心组织、周密安排，制订奖惩细则，完善细化目标、任务，有步骤地开展工作，做好燃料的组织供应工作，保证燃煤质量，避免因缺煤和煤质原因导致机组停机、限出力。合理安排输煤系统消缺、堆煤、上煤和配煤工作，加强火车煤接卸管理，制定接卸奖励办法，积极与铁路部门沟通，压缩调车作业时间，加快火车煤接卸速度，做好配煤掺烧工作，加大缺陷消除力度，及时消除输煤系统存在的缺陷，保证来煤正常接卸。
四、落实行动计划的全厂性保证措施
为确保实现全年发电量目标，保证行动计划真正落实到位，制定具体保证措施：
（一）加强月度发电量计划管理，做好月度发电量的统计分析和对标工作，保证指标系统准确，积极组织月度经济活动分析。负责部门：运行营销部 负责人：铁 军 王富 赵婷 具体责任分工：
1、负责与电网公司联系年度计划、月度计划的落实，确保机组平均利用小时不低于电网燃煤发电机组平均利用小时。（责任人：铁 军王富）
2、负责下半年发电量计划的编制工作并分解下达各月生产计划负责每月市场供需形势，负责与其他发电单位及电网平均利用小时 5 的对比分析工作。（责任人：铁 军赵婷）
3、负责每日发电量的统计、汇总工作，按照电量分解目标，对电量管理做到日监督、周控制、月总结。并及时向厂领导和相关部门发布信息。（责任人：铁 军赵婷）
4、每月5日前完成月度发电量分析，点评机组发电量情况，并在月度经济活动分析会上进行通报，提出下一步意见。（责任人：铁 军赵婷）
5、及时做好电量预测及进度分析，强化电量意识，加强沟通、协调，积极落实各项行动措施。（责任人：铁 军赵婷）
6、对影响发电量任务完成的问题及时提出并协调相关部门解决，负责对发电量完成情况的进行考核。（责任人：铁 军赵婷）
（二）加强运行管理，杜绝误操作，确保机组稳发、满发。负责部门：运行部 负责人：支国庆 具体责任分工：
1、严格落实执行《三票管理制度》、《反违章行动计划》等安全管理制度，加强安全生产的管理，坚决杜绝误操作的发生，树立运行操作无差错理念，实现运行操作无失误目标。（责任人：铁军）
2、每日生产调度会上汇报前一天的电量完成情况及影响发电量的各种问题。对于影响发电量的问题要详细记录发生原因和影响电量值，并简要进行分析。（责任人：各值值长）
3、负责每日与调度中心进行联系和沟通，及时了解电网信息，并向电网调度汇报全厂的生产运行情况，服从调度指挥，取得调度人员的支持。（责任人：各值值长）
4、每月与电网公司调度运行处、调度计划处、调度值班员沟通联系不少于两次，通过多渠道、多方面做工作，保证月度利用小时不低于电网公司火电机组平均利用小时。（责任人：铁军）
5、值长要把监视电网ACE值作为重点，根据ACE值的变化时间和幅度与电网调度积极联系升、降负荷，尤其是电网负荷低谷时段要积极配合调度，建立良好的工作关系，努力争取电网的奖励电量计划（责任人：各值值长）
6、加强无功电压管理，值长应及时了解各发电机温升、厂用电电压情况，合理分配各发电机无功出力，按照电网下达的电压曲线及时对电压进行调整，保证电压合格，强化服务电网意识。（责任人：各值值长）
7、加大缺陷管理力度，合理安排机组的消缺时间，对影响机组负荷且有计划的消缺工作一般都安排在电网负荷低谷时段进行，当影响机组出力的缺陷发生时，运行部及生技部领导必须到场协调、监督消缺，消缺机组损失的负荷值长应及时与调度联系由另一台机组弥补，保证全厂总负荷不变。（责任人：运行部各值值长、主管）
8、对影响机组负荷的消缺工作，运行人员要积极创造条件配合消缺，提高工作质量，在尽可能短的时间内做好设备检修措施及修 7
后的措施恢复，缩短设备的检修时间。及时掌握设备检修进度，为恢复机组正常出力，提前做好准备。（责任人：值长、主管）
9、根据全厂机组检修、停备等运行状态，分析、提出最佳运行方式，与调度进行联系和沟通，联系机组启停的具体时间安排。（责任人：各值值长）
10、加强设备检查、分析，根据机组运行情况和检查情况，及时发现设备缺陷，对可能造成停机、机组降出力、主要辅助设备失去备用的缺陷，运行人员应及时通知生技部部长及厂领导以便快速进行处理。（责任人： 各值长、各专业主操）
11、利用“两票”管理系统，提高标准票的覆盖率和正确性，进一步提高两票合格率。（责任人：运行部各专业专工）
12、运行人员要依据小指标，按照精细管理、精心维护、精准分析、精确调整常抓经济运行，表扬先进，激励后进，用绩效管理提高运行人员的积极性。用小指标保大指标。（责任人：铁 军）
13、严格执行部门下发各项经济运行措施，节能专工牵头做好日常节能技术监督工作，确保节能降耗工作“做实、做细”。
14、节能专工负责细化节能技术监控指标，扩大监控范围，做到超前预控、及时处理。
（三）加强设备管理，保证检修质量，提高设备可靠性，避免非停和减少降出力。负责部门：生产部 责任人：杨星利
具体责任分工：
1、以完善检修信息管理系统为切入点，落实责任，强化基础管理，加强检修的标准化管理，切实做好检修的基础管理工作。做好检修基础管理和台帐管理，不断完善作业指导书、检修工艺标准，指导检修人员现场缺陷处理有据可依。（责任人： 各专业班长）
2、进一步强化检修人员的技能培训，提高检修人员的技术水平，进一步增强检修人员的敬业精神，充分发挥可靠性和质量控制的作用，通过设备点检及时发现和处理一些重大设备隐患和影响经济性的缺陷，力争实现了机组零非停。（责任人： 各专业班长）
3、加强技术监控管理，强化技术监督作用。定期组织对标对表设备检查，对查出的设备问题、管理问题进行统计、分析，制定整改计划，提高反事故监督管理作用。（责任人：各专业技术负责人）
4、加强设备检修工作，严格执行缺陷管理制度、设备点检制。根据运行部发现设备缺陷，及早安排定修计划，对可能造成停机、机组降出力、主要辅助设备失去备用的缺陷，要及时组织消除。保持合理的备品、备件库存，对主要缺陷的消除进行全过程跟踪。（责任人：各专业班长）
5、规范机组检修管理，合理安排机组设备检修，认真执行检修项目作业指导书制度、检修项目责任人负责制度，提高检修质量。消除影响出力的设备缺陷，不发生因检修质量问题引起机组降参数、降负荷事故。（责任人：各专业班长）
6、加强日常维护、消缺工作，严格执行消缺制度，及时消除设备缺陷。（责任人：各专业班长）
7、加强设备重复缺陷的分析和治理。从设备选型、规范检修工艺、利用技术改造等多方面解决问题，提高设备健康水平。对于长期存在的设备问题，尤其是涉及到多个专业的问题，采用奖励机制，鼓励员工参与解决设备问题。（责任人：各专业班长）
8、做好公司重大危险源的整改等管理工作，明确落实每一个重大危险源的责任人，履行职责到位，管理到位，落实到位。（责任人：杨星利）
9、加强技术分析，狠抓设备治理，保证检修质量，努力减少非计划停运和降出力。（责任人：杨星利）
（四）明确安全目标，加强安全管理，保持安全生产稳定局面。负责单位：安监部 责任人：辛建军 具体责任分工：
1、根据集团公司、北方公司2012年安全生产的要求以及北方公司与临河热电厂签定的2012年安全生产责任状的内容，结合上半年完成情况确定2012年下半年具体的安全生产目标。自下而上的逐级制定确保安全生产目标的保证措施。（责任人：各部门主管）
2、加强临河热电厂各班组的管理工作，提高全员的安全生产意识，转变安全观念，夯实临河热电厂安全生产管理的基础工作。（责任人：各部门第一责任人）
3、继续深入开展反违章工作，加大对生产管理人员和基层班组反违章工作的检查，利用宣贯、学习、考试、检查等手段，使全厂 10
职工明确自己在安全生产工作中的反违章职责，不断规范员工现场作业行为。（责任人：各部门第一责任人）
4、继续完善和补充应急预案，完善应急体系和机制，进一步明确领导机构、分工与职责，以对应急事件做到有备无患。根据应急预案，制定针对性的演练计划，加大日常演练力度，减少或消除危急事件带来的损失和不良社会影响。（责任部门：安监部、运行部、生产部）
5、进一步加强重大危险源监督管理工作，加大考核力度，纠正作业人员的不规范行为，消除潜在的人为不安全隐患。（责任人：辛建军）
6、积极建立安全生产奖惩机制，通过正向的激励机制，调动生产人员的积极性，为安全生产献计献策。（责任部门：安监部、人力资源部）
7、做好安全性评价整改工作的开展，找出安全生产管理上存在的问题并组织改进，为安全生产管理水平的提高打下坚实的基础。（责任部门：安监部）
（五）做好燃料的组织供应工作，保证燃煤质量，避免因缺煤和煤质原因导致机组停机、限出力。负责单位：燃料管理部 负责人：周 强 具体责任分工：
1、配合燃料公司做好2012年下3个季度煤炭供应工作。要积极寻找市场优质煤源，优化煤炭供应结构，寻找适烧煤种，降低燃料成本，控制燃料价格。（责任人：周 强）
2、根据发电量分解目标，以实际的发电量情况，结合上月底存煤量、当月进煤量、当月耗煤量及煤耗、燃料部测算月度用煤量，制定合理的月度进煤计划，保证燃料供应的充足。（责任人：周 强）
3、积极与燃料公司、承运人及相关涉及单位联系，保证煤源充足，最大限度的缩短供煤周期，保证机组的燃料供应，确保月底燃料库存始终保持在合理的水平。（责任人：周 强）
4、严格执行《配煤掺烧管理考核制度》，加强进厂煤炭质量管理，做好入炉煤掺烧工作，不发生因煤质问题影响降低负荷和锅炉灭火事件。（责任人：周 强、班铁军）
5、加强燃料管理，提高采制化数据准确性、及时性。保证燃料统计的数据收集、整理、分析的准确，真实反映煤炭的收、耗、存情况。（责任人：周 强）
（六）加强输煤系统设备的运行维护，保证来煤的正常接卸和掺配，为机组的安全稳定、满发多供提供充足的口粮。负责单位：燃料部 责任人：周 强 具体责任分工：
1、加强设备缺陷管理，严格执行消缺制度，及时消除设备缺陷，认真分析重复性缺陷的原因和类型，积极研究对策，避免重复性缺陷的多次发生。（责任人：周 强）
2、严格执行两票三制，加强安全生产的管理，杜绝误操作和由于巡检不到位发生的不安全事件，树立运行操作无差错理念，实现运行操作无失误目标。（责任人：周 强、班铁军）
3、严格执行《配煤掺烧管理考核制度》，根据煤质情况，做好入炉煤的掺配工作，不发生因配煤掺烧问题影响降低负荷和锅炉灭火事件。（责任人：周 强、班铁军）
4、加强与铁路部门的沟通与联系，及时消除铁路存在的缺陷，尽量缩短调车作业时间，为火车来煤接卸争取时间。（责任人：周 强）
5、修订来煤接卸措施和奖励办法，严格落实接卸措施，利用奖惩激励机制，调动全员积极性，加快来煤接卸速度，保证来煤接卸安全。（责任人：周 强）
6、积极与生产部门沟通，根据来煤情况合理安排消缺时间，保证来煤能及时接卸。（责任人：周 强）
7、加强各项目部的管理，严格执行考核奖励制度，保证输煤系统及时消缺和正常接卸。（责任人：周 强）
（七）加强物资管理，满足生产物资需求。责任部门：物资部 责任人：姚占文
1.按照物资采购管理标准及时进行采购，物资采购计划完成率≥95%。2.订货物资质量合格率100%。3.物资订货合同完成率≥95%。4.库存物资帐、卡、物相符率100%。
5.关键物资采购按时保质，不影响机组维护消缺。6.核对常用备件的库存量并及时补库。7.不发生因备件造成检修时间延长。
五、“抢电量”行动具体保证措施
（一）加强与电网调度协调和沟通，努力争取下半年高负荷曲线。值长要班班向网调申请机组负荷。服从当值调度员的命令，杜绝因违反调令或偏离预计曲线而发生扣罚电量。合理安排运行方式和机组之间的负荷分配，加强机组主要参数的监视和调整，努力完成发电量计划。具体措施如下。（责任部门：运行部）
1、扣减电量按每分钟实带有功负荷和预计负荷进行比较，超出2%部分进行扣减。
2、目前中调采用的是连续5分钟内，实带有功负荷和预计负荷超出2%进行扣减，即5分钟内调回不进行扣减
3、由于判断依据为实带有功负荷，因此各值因对实带有功负荷加强监控。
4、值长应对每个时段的预计负荷变化趋势进行核算升降负荷速率，提前通知值班员做好升降负荷准备。300MW机组核定升降负荷速率为5MW/分钟。除非因设备或燃煤热值、低负荷工况等因素导致锅炉燃烧不佳，否则升降负荷速率必须满足上述要求。如预计负荷升降速率超过以上数值，应提前通报中调修改预计，必要时汇报部门协调。
5、预计负荷发生变化时，如18:00为180MW，18:15为190MW时，各值班员应在18:00开始按升负荷速率为5MW/分钟开始升负荷，为抢带负荷值长应及时调取预计负荷曲线，按预计负荷曲线上限抢带负荷。
值长每个前夜班及时下载明日预计负荷和预计负荷曲线，对负荷变化大的时段应做清标记，及时提醒值班员按预计负荷曲线接带负荷。
7、值长每日交接班前和中调交接班前及时查看本班超出预计负荷曲线时间段，及时联系中调进行预计修改。值长当值期间注意及时查看本班实发负荷曲线与中调反馈实际负荷是否接近，中调反馈实际负荷是否发生死数现象（即反馈实际负荷不发生变化），否则，应综合考虑当时是否有利于本厂的实际情况，以做出及时联系中调核对，并进行预计修改，或待预计负荷与“死机当时负荷数据”接近时，再及时联系中调核对，并进行预计修改。
8、根据中调免考信息每日23:45至次日的0：15为免考阶段，各值条件允许的条件下可适当抢带电量。
9、为抢带负荷，电二次班已将RTU系数更改，现机电炉DCS显示负荷为我厂实际负荷，电气NCS显示负荷为传中调负荷，DCS显示负荷比NCS显示负荷大2万负荷，按预带负荷时应已NCS显示负荷为标准带，NCS显示负荷不能超预计，调整负荷时，电气主操负责监视负荷变化。
10、实际负荷带至300MW以上时，应监视各参数正常，当参数不能满足要求，导致NCS显示负荷偏离预计时，应通知电二次班及时更改RTU系数，避免NCS负荷偏离负荷预计。
11、中调询问负荷时，一定要值长亲自汇报NCS显示负荷值，坚决杜绝值班员擅自接中调电话。
12、除非协调系统本身原因或主要辅机异常因素，否则严禁随意退出协调系统。
（二）加强运行调整工作，班班争取机组带调令负荷上限（调令负荷的102%），每班进行超发电量的记录。值际开展抢发电量的竞赛，对于没有超发发电量和超发发电量较少的值，值长必须在记录上交待原因，并落实责任。（责任人：运行部值长、专业主值）
（三）高度重视降非停工作，把安全生产的各项管理措施真正落实到班组和现场，提高运行人员工作责任心，提高监盘和巡回检查质量。有针对性的做好各种反事故技术措施和事故预案，为安全生产提供有力保障。减少突发事件造成的机组非停和降出力的不安全事件发生。（责任人：运行部集控值班员）
（四）加强“三票三制”的管理，避免因“三票三制”的管理漏洞造成机组非停和降出力的不安全事件发生。（责任人：运行部值长）
（五）加强备用设备的巡检和维护，在得到调令后保证设备能及时投入，并能稳定运行。（责任人：生产部、运行部主管）
（六）对于现场发生的重大缺陷和存在的重大问题及时汇报有关领导，根据情况及时汇报网调修改负荷曲线。设备部组织检修人员及时消缺，确保影响机组出力的问题能在最短的时间内得到解决。（责任部门人：运行部值长、生产部主管）
（七）加强行运行岗位练兵，提高运行人员业务技能和实际操作水平，重点是提高事故处理能力，使运行人员整体素质得以提高，确保机组健康经济运行。（责任人：运行部主管、值长）
（八）加强对设备的巡回检查次数，在高负荷工况运行时，除对集控及升压站设备加强检查和维护外，还要加强对全厂公用系统的设备加强检查和维护，杜绝公用系统设备故障造成的机组非停和降出力等不安全事件发生。（责任人：生产部检修人员、运行部值班员）
（九）高度重视环保设备的运行情况，运行部和燃料部组织好配煤掺烧工作。运行部要千方百计做好脱硫系统的安全运行及维护工作，杜绝因脱硫设备问题造成的机组降出力等不安全事件发生。（责任人：运行部值长、脱硫专工）
（十）运行人员配合热工普查机组运行一年多热工保护和自动控制存在的问题，配合设备部进一步优化保护逻辑，进行保护定值优化、电源系统、电缆设施等方面进行全面整治，确保保护投入率，动作正确率达到100%。（责任人：运行部专工、生产部热控主管）
（十一）加大内部考核力度。对由于操作原因造成的机组非停、降出力，主要辅机停运影响出力，等事件均按《临河热电厂安全管理规章制度》严格考核。（责任人：运行部部长）
第二篇：降非停措施_2014(热工)
热工专业：
一、#1机
(一)、防止汽轮机主保护误动
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。
2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)、汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。
8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。
11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。
14)、汽包水位高且锅炉MFT保护误动。2.防范措施：
― 1 ―
1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。
2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。
3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。
4)、每月对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理。
5)、每周对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时处理。6)、每天对ETS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。
7)、机组检修时对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时处理。
8)、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。9)、每周检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理。10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。
13）、严格执行热工防寒防冻措施，每天巡检仪表取样管伴热电流，每周对就地设备进行全面巡检，发现异常立即处理。(二)、防止EH系统故障
― 2 ―
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：
1)、每周对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。
2)、机组检修后或配合运行人员对EH油压低开关进行动态试验。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查，是否存在水、汽或其它漏点淋到上面的可能，发现漏水及时联系处理。
(三)、防止透平油系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏
― 3 ―
技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、每月对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。
2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面，发现漏水及时联系处理。6)、每天检查DCS机柜电源，DEH机柜电源以及卡件，发现问题及时办票处理。
(四)、防止给水泵及前臵泵故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌
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1.引起原因：
1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。
4)、给水泵及前臵泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。
6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。
8)、给水泵及前臵泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。
9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：
1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装臵、卡件、探头及前臵器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、每周对取样管检查固定，防止碰磨造成漏油而引发事故。4)、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。
5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障
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责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2。防范措施：
1)、每天认真巡检，检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时处理。2)、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装臵进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌
― 6 ―
1.引起原因：
1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。
2)、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。
3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2.防范措施：
1)、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。(七)、防止定子冷却水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
― 7 ―
2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
3)、定子冷却水系统测点因取样装臵故障而无法隔离引起停机。2.防范措施：
1)、每天认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。
2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。
3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。
4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装臵进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。
2)高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。
― 8 ―
3)高低加系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。2.防范措施：
1)每天认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。2)定期对高低加系统用压缩空气进行排水，保障高低水位调整门调节正常。
3)定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。4)定期对高低加水位保护进行传动试验(一般大小修后)。
5)利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
6)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装臵进行检查验收。(九)、防止除氧器系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。
2)除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。
3)除氧器系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：
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1)每天认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。4)利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装臵进行检查验收。(十)、防止循环水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 a)引起原因：
1)循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。2)一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。b)防范措施：
1)利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
2)定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。
3)定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。4)每周对循环泵出口门、循环泵推力瓦温度接线盒全面巡检一次，发现问
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题，根据情况制定措施，办票处理。(十二)、防止密封油系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 a)引起原因：
1)一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
2)密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3)直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4)密封油系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。b)防范措施：
1)每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
4)利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
1)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装臵进行检查验收。
二、#1炉
(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT
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责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。
2)、进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。
3)、机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动。
4)、检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)、锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。6)、火焰检测装臵失灵。7)、FSSS系统I、II电源失去.。8)、汽包差压水位测量装臵故障。2.防范措施：
1.1、每次停机，加强锅炉点火系统维护，保证油枪、点火枪正常备用。1.2、参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。
1.3、严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。
1.4、每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。
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1.5、要求本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。
1.6、加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。1.7、加强火检装臵维护（每季度），保证火检系统工作正常。
1.8、加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护（每周），保证迟早发现设备隐患和及时解决。
2、本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。
3、保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。
4、机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设臵的正确性。
5、检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。
6、对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。
7、每次启动前，锅炉上水和放水时，对汽包水位进行实际传动试验，其中包括差压水位计、电接点水位和云母水位计。(二)、防止六大风机故障
责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲
― 13 ―
责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2.防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、定期对油压低开关进行动态试验（中修周期）。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。
4)、定期检查压力管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏，压力开关、端子箱、电缆等做好防水措施（每周）。
(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障
责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。
― 14 ―
4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。
2)、定期对油压低开关进行动态试验（中修周期）。
3)、定期检查压力管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
4)、定期检查、比对给煤机转速测量装臵、稳重装臵的正确性（每周），发现问题及时办票处理。
5)、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹灰，避免因积灰造成异常非计划停运（小修周期）。
6)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏，压力开关，端子箱、电缆等检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面（每周）。发现漏水及时联系处理。(三)、防止吹灰系统故障
责任班组：热工三班 执行责任人：范少华 责任监督人：樊华 1.引起原因：
1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：
1)、加强巡检、维护（每天），发现行程开关固定不牢、行程信号跳变等现
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象，及时办票处理。
2)、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。(四)、汽包水位就地测量装臵故障
责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、水位电源故障，使运行人员无法监视水位显示。2)、云母水位计摄像机坏，导致水位无法监视。3)、云母水位计照明装臵故障，无法监视水位。4)、电接点水位计变送器故障，无法监视水位。5)、电接点水位计电极损坏或脏污，使水位显示不正确。2.防范措施：
1)、加强巡检、维护（每周），发现问题及时办票处理。
2)、利用机组停运机会对汽包就地水位全面检查更换，机组运行时能正常投运。
三、#2机
(一)、防止汽轮机主保护误动
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。
2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。
― 16 ―
3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。
8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。
11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2.防范措施：
1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。
2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。
3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。
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4)、定期对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象（每周），如有异常，及时办票处理。
5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查校验（每周），发现异常，及时处理。
6)、定期对ETS、TSI、DEH系统进行检查（每周），检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。7)、定期对手动停机按钮接点及接线进行检查（每中修周期），如有异常，及时处理。
8)、定期对无法消除的油漏点痕迹进行消除（每周），以免聚集。9)、定期检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理（每周）。10)、保护定期试验时（每月），监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。(二)、防止EH系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。
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2．防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。2)、定期对EH油压低开关进行动态试验（小修周期）。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。(三)、防止透平油系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。
2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险
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点分析及预控工作。
4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。
6)、定期检查DCS机柜电源，DEH机柜电源（每天），发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前臵泵故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。
4)、给水泵及前臵泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。
6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。
8)、给水泵及前臵泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。
9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：
1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装臵、卡件、探头及前臵器、― 20 ―
压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、定期对取样管检查固定（每周），防止碰磨造成漏油而引发事故。4)、每月对带保护的湿度等重要测点进行比对检查。
5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2．防范措施：
1)、每天认真巡检（每周），检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时处理。2)、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
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4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装臵进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。
2)、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。
3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：
1)、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况(一般大小修后)。
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(七)、防止定子冷却水系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
3)、定子冷却水系统测点因取样装臵故障而无法隔离引起停机。2． 防范措施：
1)、每周认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。
2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。
3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。
4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装臵进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙
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责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
4)高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。
5)高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。
6)高低加系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。2． 防范措施：
7)每周认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。8)定期对高低加系统用压缩空气进行排水（冬季每周），保障高低水位调整门调节正常。
9)定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。10)定期对高低加水位保护进行传动试验(一般大小修后)。
11)利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
12)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装臵进行检查验收。(九)、防止除氧器系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。
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2)除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。
3)除氧器系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：
1)每周认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。4)利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装臵进行检查验收。(十)、防止循环水系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。2)一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：
1)利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
2)定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修
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后)。
3)定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。(十二)、防止密封油系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
2)密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3)直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4)密封油系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：
2)每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。3)定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。4)定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
5)利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
6)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装臵进行检查验收。
四、#2炉
(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT
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责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。
2)、进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。
3)、机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动
4)、检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)、锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。6)、火焰检测装臵失灵。7)、FSSS系统I、II电源失去.。8)、汽包差压水位测量装臵故障。2.防范措施：
1)加强锅炉点火系统维护，对火检、油枪、点火枪每天巡检一次，保证油枪、点火枪正常备用。
2)参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。
3)严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。
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4)每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。
5)本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。
6)加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。
7)加强火检装臵维护，加强管理火检定期工作，确保火检定期工作正常进行，保证火检系统工作正常。
8)加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护，保证迟早发现设备隐患和及时解决；同时加强炉压、风量取样装臵定期工作的管理，确保炉压、风量取样装臵定期工作正常进行。
9)严格执行防寒防冻措施，每天巡检伴热电流，每周就地全面巡检一次，确保不发生因防寒防冻措施不到位，造成设备异常。
10)本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。
11)保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。
12)机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设臵的正确性。
13)检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。
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14)对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。
15)每次启动前，锅炉上水和放水时，对汽包水位进行实际传动试验，其中包括差压水位计、电接点水位和云母水位计。(二)、防止六大风机故障
责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。4）、风机动/静叶执行机构故障 2.防范措施：
1)、每月对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、机组检修后对油压低开关进行动态试验。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。
4)、每周检查压力管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、每月对端子箱、电缆等进行一次检查，每周对压力开关、端子箱、电
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缆防水措施进行检查，发现异常立即处理。
6)、每周对风机动/静叶执行机构指令、反馈进行分析，发现异常，做好相关准备工作，待调节具备时进行处理。(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障
责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。
4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：
1)、每月对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、设备检修后对油压低开关进行动态试验。
3)、每周检查压力管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
4)、每天检查、比对给煤机转速测量装臵、称重装臵的正确性（负荷率、煤量、转速等），发现问题及时办票处理。
5)、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹
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灰，避免因积灰造成异常非计划停运，周期：三月。
6)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面。发现漏水及时联系处理。(三)、防止吹灰系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：
1)、加强巡检、维护，发现行程开关固定不牢、行程信号，枪管壁温度跳变等现象，及时办票处理。
2)、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。(四)、汽包水位就地测量装臵故障
责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、水位电源故障，使运行人员无法监视水位显示。2)、云母水位计摄像机坏，导致水位无法监视。3)、云母水位计照明装臵故障，无法监视水位。4)、电接点水位计变送器故障，无法监视水位。
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5)、电接点水位计电极损坏或脏污，使水位显示不正确。2.防范措施：
1)、加强巡检、维护，发现问题及时办票处理。
2)、利用机组停运机会对汽包就地水位全面检查更换，机组运行时能正常投运。
五、#3机
(一)、防止汽轮机主保护误动
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 责任监督人：金彦昌 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。
2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。
8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。
11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。
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13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2.防范措施：
1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。
2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。
3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。
4)、每周对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理。
5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时处理。6)、每天对IPS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。7)、大小修时对手动停机按钮接点及接线进行检查试验。8)、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。9)、每月检全面查电缆及端子箱一次，发现问题及时办票处理。10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。
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12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。13）、每周对就地设备全面巡检一次。(二)、防止EH系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：
1)、每周对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。
2)、机组检修后或配合运行人员对EH油压低开关进行动态试验。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、每月对端子箱、电缆等进行外观检查是否损坏，每周检查一次压力开关、端子箱、电缆等防水措施是否落实。
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(三)、防止透平油系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、每周对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。
2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，每天擦拭一次，停机后彻底处理，防止火灾。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、每月对端子箱、电缆等检查是否损坏，每周巡检压力开关、端子箱、电缆等设备防水措施是否有效，发现问题立即处理。
6)、每天检查DCS机柜电源，DEH机柜电源，发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前臵泵故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴
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技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。
4)、给水泵及前臵泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。
6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。
8)、给水泵及前臵泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。
9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：
1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装臵、卡件、探头及前臵器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的温度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、每周对取样管检查固定，防止碰磨造成漏油而引发事故。4)、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。
5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。
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6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2.防范措施：
1)、每天认真巡检，检查比对凝汽器水位测点，发现缺陷及时处理。2)、机组检修后对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验。3)、机组检修后对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用。
4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装臵进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴
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技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。
2)、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。
3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：
1)、每三月对备用真空泵各阀门电磁阀、反馈装臵进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。(七)、防止定子冷却水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
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1)、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
3)、定子冷却水系统测点因取样装臵故障而无法隔离引起停机。2． 防范措施：
1)、每天认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。
2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。
3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。
4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装臵进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。
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2)高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。
3)高低加系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。
4)高低加系统疏水调门故障，引起水位无法控制 2． 防范措施：
1)每天认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。2)定期对高低加系统用压缩空气进行排水，保障高低水位调整门调节正常。
3)定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。4)定期对高低加水位保护进行传动试验(一般大小修后)。
5)利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
6)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装臵进行检查验收。
7)每周对高低加水位控制历史趋势进行分析，发现问题立即处理，(九)、防止除氧器系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。
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2)除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。
3)除氧器系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。4)除氧器上水调门或凝泵变频故障，造成水位无法控制 2． 防范措施：
1)每天认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。4)利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装臵进行检查验收。
6)每天检查除氧器水位伴热电流，每周就地保温伴热全面巡检 7)每周调取除氧器水位历史趋势，分析除氧器水位控制逻辑以及上水调门指令反馈是否一致，发现异常，立即安排处理。(十)、防止循环水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
3)循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。4)一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，― 41 ―
引起停机。2． 防范措施：
1)利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
2)定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。
3)定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。4)每周对循环泵远程控制站巡检二次，确保远程可靠运行
5)每周对循环泵出口门、循环泵推力瓦温度接线盒全面巡检一次，发现问题，根据情况制定措施，办票处理。(十二)、防止密封油系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
2)密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3)直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4)密封油系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：
1)每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。
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2)定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
4)利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装臵进行检查验收。
六、#3炉
(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT 责任班组：热工二班 执行责任人：王伟伟、徐腾、李利涛 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。
2)进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。
3)机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动
4)检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。6)火焰检测装臵失灵。7)FSSS系统I、II电源失去.。
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2.防范措施：
1)加强锅炉点火系统维护，保证油枪、点火枪正常备用(一般大小修后)。2)参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。
3)严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。
4)每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。
5)要求本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。
6)加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。7)加强火检装臵维护，保证火检系统工作正常(每季度)。
8)加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护，保证迟早发现设备隐患和及时解决(每周)。
9)本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。
10)保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。
11)机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设臵的正确性。
12)检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引
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用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。
13)对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。(二)、防止六大风机故障
责任班组：热工二班 执行责任人：王伟伟、徐腾、李利涛 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2.防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、定期对油压低开关进行动态试验(一般大小修后)。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。
4)、定期检查压力管道（每周），并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等做好防水措施。
(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障
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责任班组：热工二班 执行责任人：王伟伟、徐腾、李利涛 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。
4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。
2)、定期对油压低开关进行动态试验（一般大小修后）。
3)、定期检查压力管道（每周），并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
4)、定期检查、比对给煤机转速测量装臵、稳重装臵的正确性（每周），发现问题及时办票处理。
5)、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹灰，避免因积灰造成异常非计划停运（一般大小修后）。
6)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关，端子箱、电缆等检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面。发现漏水及时联系处理。(四)、防止吹灰系统故障
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责任班组：热工三班 执行责任人：范少华 责任监督人：樊华 1.引起原因：
1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：
1)、每天加强巡检、维护，发现行程开关固定不牢、行程信号跳变等现象，及时办票处理。
2)、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。
七、#4机
(一)、防止汽轮机主保护误动
责任班组：热工二班 执行责任人： 杨超、高飞 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。
2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。
8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。
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10)、主汽门、调门误关闭。
11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2.防范措施：
1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。
2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。
3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。
4)、定期对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理（每周）。
5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查，发现异常，及时处理（每周）。
6)、定期对IPS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施（每周）。7)、定期对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时处理（一
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般大小修后）。
8)、定期对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集（每周）。9)、定期检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理（每周）。10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作（每月）。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。(二)、防止EH油系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人： 杨超、高飞 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。2)、定期对EH油压低开关进行动态试验（一般大小修后）。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、定期检查压力油管道（每周），并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏
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油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。(三)、防止透平油系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人： 杨超、高飞 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。
2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾（每周）。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。
6)、定期检查DCS机柜电源，DEH机柜电源（每天），发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前臵泵故障
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第三篇：锅炉防非停措施
锅炉防非停措施 运行专业防止锅炉“四管”泄漏的技术措施
1.1 加强汽水品质监督，防止因受热面内壁结垢、腐蚀引起管子温度降低而造成爆管。
1.1.1 锅炉给水必须是满足锅炉设计要求的除盐水，水质指标不合格严禁锅炉上水。运行过程中给水品质恶化无法恢复时，应申请停炉。
1.1.2 机组启动过程中，在汽包压力1.0MPA应化验炉水及蒸汽品质，不合格应使用炉底定期排污或疏放水排放；
1.1.3 再热蒸汽品质不合格严禁投入低压旁路将蒸汽回收；
1.2 锅炉正常运行中汽包水位保护必需投入，并应经常比较汽包水位显示的准确性。
1.3 保证合理的燃烧工况，防止热偏差过大，炉膛出口烟温超温以及锅炉结焦，避免一二次风量、煤量大幅度扰动造成的炉内爆燃现象。
1.4 严格控制锅炉启停升温升压速度，按规定进行首次投粉。1.5 加强锅炉各部分膨胀检查，消除膨胀阻碍，保证各管屏膨胀均匀。
1.6 按规定定期进行锅炉吹灰。保持各受热面清洁。详见防止吹灰器吹漏受热面措施。1.7 严密监视各受热面管壁温度和蒸汽温度，发现个别管排、蒸汽超温及时采取措施。1.8 锅炉防止超压的设备（安全门、快速泄放阀、高低压旁路等）处于完好备用状态。
1.9 锅炉停炉后，严格按规定进行炉本体风烟系统密闭、通风工作，严格按规定进行汽水系统密闭、放水、降低汽包上下壁温差等工作。
1.10 锅炉停炉后，应制定切实可行的防腐、防冻工作。(应投入正压干式保养装置)。
防止锅炉汽包水位波动锅炉灭火的措施
2.1
正常运行中汽包水位作为重要参数应严密监视，掌握各种工况下给水和主汽流量的平衡关系。2.2
给水泵启、停、切换操作时，应有专人控制汽包水位。
2.3
汽包水位正常运行时应投入自动控制，当水位超过±100mm时，应及时手动参与调节使水位恢复到正常范围。
2.4
事故状况下应设专人控制水位，水位控制应充分考虑到“虚假水位”水位保护的影响，必要时可使用启停给水泵的方法控制。
2.5
机组有一台给水泵检修时，尽量降低本机组的有功出力，防止因运行给水泵出现故障导致水位保护动作。若机组负荷280MW以上时，发生给水泵跳闸，炉侧应紧急停运上层磨，同时将另外两台磨煤量减少，如果跳闸给水泵不是由于电气保护动作，可以抢合跳闸泵一次。抢合不成功严禁再次启动。机侧根据主汽压降负荷（严禁高旁动作），保证运行泵不超过额定出力。
2.6
汽包差压式水位计投退前，需退出锅炉水位保护，并加强水位监视、控制。3.防止定期切换设备造成锅炉事故的措施
停止原来运行油泵，#1--#4炉切换后应检查连锁位置正确，检查油泵控制方式在“远方”（#4炉除外），正常运行中禁止切换。
3.2
火检风机切换时，应先联系检修清洗备用风机滤网；锅炉运行专工监护切换。切换时风机就地必须有专人检查，运行风机先停止后启动运行风机，在切换过程中就地必须观察出口档板的动作情况，若卡涩不能翻转风压急剧下降至7.5KPA时，迅速停止运行风机后启动原运行风机。
3.3
炉底渣井关断门开关试验时，要求负荷在270MW左右，锅炉燃烧稳定，一侧渣井关断门试验完毕3.1
风机油站油泵定期切换时，就地必须有人方可启动备用油泵，观察备用油泵运行正常、油压上升，开启正常、无漏风时再进行另一侧渣井关断门试验。防止因开关过程中发生火检失去或炉膛压力保护动作灭火。试验完毕应检查两侧渣井关断门全开、无漏风。
4.防止炉膛压力保护动作灭火的措施
4.1
锅炉首次投粉时，炉膛压力波动幅度大，启动磨煤机应先适当提高炉膛负压，然后启动。4.2
磨煤机跳闸后应注意炉膛压力的波动情况，若自动不能正常调节应及时切手动调整。4.3 单侧风机跳闸应立即将引风机切手动，根据负压变化情况调节至避免保护动作的范围内。
4.4 发生炉底捞渣机水封破坏时，应关闭渣井关断门。必要时可降低负荷运行，但必须保证燃烧稳定。
5.异常气候条件下防止锅炉灭火运行措施
5.1冬季大雪天，防止入炉煤冻结造成原煤斗堵煤后锅炉灭火的措施：
5.1.1大雪天保持两台供油泵运行，炉前油系统不得有检修工作。锅炉所有油枪处于良好备用状态。5.1.2 出现因堵煤导致磨煤机跳闸后，立即启动备用磨并联系检修处理堵煤。
5.1.3堵煤处理好后应立即启动防止原煤再次板结，启动后根据负荷情况尽量保持四台磨运行。5.1.4 当出现两台煤斗堵煤跳闸后应投入部分油枪稳定燃烧，防止锅炉灭火。
5.2 大雪、大雾天为防止送风机入口结霜导致送风机喘振，应在大雪或大雾天将送风机入口室内进风门打开。经常检查送风机室外进风门、一次风机和火检冷却风机入口的积霜情况，发现堵塞及时处理。5.3 沙尘天气为防止火检冷却风机吸入灰尘导致锅炉MFT动作，应在沙尘天气将火检冷却风机室内进风口打开，关闭室外进风口。
6.单侧风机故障防止锅炉灭火的措施
6.1 机组在300MW以上发生单侧引风机跳闸时，RB投入的情况下优先RB动作。RB 工作不正常时，停止上排磨煤机运行，三期保留两台磨运行即可； 6.2 视燃烧情况投入适当的油枪助燃。6.3 设专人调整汽包水位及炉膛负压。
6.4 正常情况下单侧风机需检修停运时按以下措施执行： 6.4.1 机组降出力在50%MCR负荷运行；
6.4.2 偏置风机出力，根据停运风机确定偏置情况，确保排烟温度两侧偏差不大于15℃，排烟温度控制要缓慢，不得大幅波动，以防空预器膨胀不均抱死； 6.4.3 根据偏置要求决定是否解除锅炉大联锁。
6.4.4 风机停运时锅炉参数要保持正常状态，一次风压满足，并根据设备实际状况（如运行侧风机出力、风门挡板严密情况）在停运前进行安全操作（如停一次风机前先关冷风联络门、必要时先关出口门再停风机等），确保风机停运后风压波动小，防止影响运行设备安全运行从而影响到机组的安全运行。
7、设备停运后做好安全措施防止锅炉灭火的安全措施
7.1 单侧风机停运行前应将对应侧运行风机动、静叶“自动”解除，且在风机停运后直至启动后两侧风机未调平前，对应侧运行风机不得投自动；
7.2 单侧风机停运后需做静态跳合闸试验前，必须检查停运风机出口门关闭并停电，以防试验时联开出口门泄压；
7.3 备用磨组启动时出口煤阀要根据一次风压情况逐个开启，不得同时全开；
7.4 燃油系统停运检修后投运时，燃油快关阀开启前要关闭进油调整门，然后缓慢开启进油调整阀进行系统充压，充压过程中要有专人检查炉前油系统，防止因漏油引起火灾。
8、大负荷情况下给水泵跳闸时防止锅炉灭火的安全措施
机组大负荷下，单台给水泵跳闸或勺位卡涩、不打水时，应： 8.1 立即快降负荷至50%MCR以下，关闭连排；
8.2 立即停运上排磨煤机，并快速将其他两台运行磨煤机煤量减至当时50%MCR负荷对应的煤量以下，根据火检情况投油稳燃；
8.3 检查运行给水泵勺位，将其控制在最大允许开度（防止超电流运行）； 8.4 调整各参数正常； 8.5 汽包水位低至保护值，应检查水位保护动作正常，停炉后保持高水位。
9、防止吹灰器吹漏受热面的技术措施
9.1 吹灰前要保证足够的疏水时间和疏水质量；
9.2吹灰时应检查吹灰值必须维持在吹灰要求压力范围内，不得高也不得低；
9.3 吹灰过程中要严密监视吹灰情况，发现有卡涩、枪管退不到位及阀门内漏等情况时要及时联系检修人员处理。
10、磨组跳闸防止锅炉灭火的安全措施
10.1 磨组跳闸要首先调整炉膛负压、汽包等参数正常。防止炉膛负压大幅波动引起炉内燃烧紊乱而灭火； 10.2 三台磨组跳一台磨时视情况投油，两台磨组跳一台磨时必须及时投油稳燃； 10.3 及时停止吹灰；
310.4 磨组跳闸后要及时调整一次风压，使运行磨组一次风量不大于5.7万KNm/h，不得保持过高的一次风压，防止风速过高，火焰不稳。
11、空预器事故跳闸防止锅炉停运的安全措施
11.1 空预器事故跳闸后要及时降负荷至60%BCR以下，检查其辅电机是否联启； 11.2 查辅电机联启后，要立即到就地检查空预器大轴是否在转动；
11.3 辅电机联动正常，要偏置风烟系统两侧出力，严格控制空预器入口烟温及排烟温度，尽量使两侧烟温保持一致；
11.4 辅电机联启不正常或联启后空预器大轴不转，应立即偏置两侧风烟系统出力，及时停止故障空预器侧引、送、一次风机运行，引风机入口烟门全关，禁止烟气进入停运侧空预器，以防空预器膨胀不均或膨胀过量卡死迫使机组停运。11.5 联系检修，查明原因尽快启动。
12、防止原煤斗及给煤机皮带着火的技术措施
12.1 严格控制磨煤机的出口温度，当磨煤机出口温度高跳闸时，及时关闭给煤机出入口门、密封风门、磨热风隔绝门(或气动隔绝总门)，并将皮带上的煤转入落煤筒内，根据情况通入消防蒸汽。12.2磨煤机停运后必须关闭给煤机入口门并将皮带原煤转入落煤筒内使给煤机皮带无存煤
后关闭给煤机出口门！磨停运后必须关闭磨煤机气动隔绝总门(或热风隔绝门)，不能关闭时，及时联系检修人员，不得拖延。
12.3备用磨组的原煤斗，应定期进行检查，发现原煤斗温度异常时，及时启动磨组运行。
原煤斗温度异常时应按以下措施启动：a、查给煤机入口门关，开启给煤机出口门，切就地启动给煤机空转皮带，确证给煤机启动正常，停给煤机运行；b、满足磨组除给煤机入口门外其他启动条件；c、启动磨煤机运行；d、就地开启给煤机入口门的同时手动启动给煤机运行；e、给煤机启动后，迅速将给煤机煤量指令给至40~45t/h，以使火煤迅速落入磨内，减少在给煤机皮带上的停留时间，维持5分钟左右后，将煤量减至正常煤量；f、磨组启动条件满足后，将磨组切至远方方式；g、给煤机皮带不转，严禁开启给煤机入口门放煤。
12.4当发现给煤机内已着火时，应立即将磨组隔离，同时联系消防队到场灭火。关闭给煤
机出入口门，关闭给煤机密封风门、磨煤机气动隔绝门（热风隔绝门），停运密封风机、投入磨煤机消防蒸汽。启动给煤机运行。待给煤机内无火后，给煤机机身温度正常时，联系检修打开给煤机端盖进行检查确认并修复后可以投备。
12.5锅炉正常停运应尽量安排烧空煤斗，如无法安排烧空，应将备用时间超过三天的煤斗启动运行至少4小时后安排停炉。
12.6锅炉冷态启动过程中，在启动一次风机前应将磨煤机入口一次风热风隔绝门、给煤机密封风门关闭。12.7锅炉启动过程中，应设专人加强检查原煤斗及给煤机的温度，如发现异常及时处理。
13、D、E磨连续运行防结焦措施
13.1 D、E磨长期连续大负荷运行时，易造成锅炉屏过、二过入口严重结焦。因此在此期间运行人员务必加强检查，精心调整，以预防或缓减锅炉严重结焦问题，防止锅炉出现限负荷、停炉等严重不安全现象。13.2 在预计D、E磨将长期连续大负荷运行（三天及以上）并已运行的第二天早班起，在运行方面执行以下措施：
13.2.1 保持两侧二次出口压力、引风机入口负压持平。
13.2.2 吹灰器必须按时投运，并在每个上午班加吹IR1~30吹灰器，吹灰器有缺陷，当班不能处理，必须及时记缺。
13.2.3 加强燃烧调整，保持空预器入口烟温不＞400℃，总煤量不大于200t/h和机组负荷不得大于330MW，必要时机组降负荷运行。
13.2.5 合理控制风煤对应关系，尽量保持低一次风压（量）、高一次风温运行。13.2.6 由值长安排，每天晚高峰后优先安排该炉停D、E磨掉焦。
14、异常气候条件下锅炉运行预防措施
14.1 冬季大雪天，防止入炉煤冻结造成原煤斗堵煤后锅炉灭火的措施：
14.1.1 大雪天保持两台供油泵运行，炉前油系统不得有检修工作。锅炉所有油枪处于良好备用状态。14.1.2 出现因堵煤导致磨煤机跳闸后，立即启动备用磨并联系检修处理堵煤。
14.1.3 堵煤处理好后应立即启动防止原煤再次板结，启动后根据负荷情况尽量保持四台磨运行。14.1.4 当出现两台煤斗堵煤跳闸后应投入部分油枪稳定燃烧，防止锅炉灭火。
14.2 大雪、大雾天为防止送风机入口结霜导致送风机喘振，应在大雪或大雾天将送风机入口室内进风门打开。
14.3 大雪、大雾天要重点检查一次风机及密封风机入口结冰、挂霜情况，发现结冰、挂霜严重，要及时联系检查处理。
14.4 沙尘天气为防止火检冷却风机吸入灰尘导致锅炉MFT动作，应在沙尘天气将火检冷却 风机室内进风口打开，关闭室外进风口。15.锅炉低负荷运行注意事项：
15.1 调整燃烧使火焰集中，并及时调整风量，磨煤机应相对集中运行，保持煤粉细度合格。低负荷运行时，尽量减少减温器喷水量，调整燃烧器层次，保证汽温符合要求。锅炉燃烧不稳或燃煤挥发份低，可投入部分油枪稳定燃烧。
15.2
#1-#4炉运行磨组对应二次风挡板必需全部开启，以保证各运行燃烧器出口有足够的内外二次风旋流强度；#
5、#6炉运行磨组相邻二次风小风门可适当开大，以增加炉内切圆火焰环直径，稳定燃烧。各台炉任意二次风门均应动作正常，发现有犯卡、指令与反馈偏差大于10等缺陷及时联系检修处理。入炉总风量应大于650KNM/H，双侧风烟系统运行时送风机电流应在33A以上。
15.3 尽量提高运行磨组出口风粉温度，一次风量不可过大，一次风压不能太高，并注意备用磨组进出口温度，防止着火、爆炸。
15.4 低负荷运行时，燃油系统不应有检修工作，炉前油循环正常。每天上午各机组定期进行油枪真实点火试验，#
1、#
2、#3机组正常时各油枪、点火枪、角阀均投入“自动、远方、层”方式。装有等离子的机组进行等离子拉弧试验，发现问题及时处理。
15.5 加强炉膛压力的监视和调节，尤其在磨组启停、风烟系统设备故障跳闸时。锅炉运行中，两侧风烟系统应以风机出口风压、风机电流综合考虑尽量使出力平衡。三期引风机防止喘振按照相应措施执行。
15.6 锅炉运行中，应经常检查各部密封良好，冷灰斗及省煤器灰斗水封良好，锅炉各门孔关严。
15.7 若#1--#4炉连续低负荷（小于200MW）24小时值长应适当提高机组的负荷，合理调配安排锅炉吹灰。#5--#6机组在连续低负荷（小于200MW）12小时或一级过热器壁温有超温报警时必须安排锅炉炉膛吹灰.15.8 锅炉暖风器正常投入，保证空预器入口一、二次风温大于25℃，若排烟温度低于100℃为防止低温腐蚀，提高暖风器供汽升高空预器入口一、二次风温。
15.9 连续低负荷运行时间大于10小时，需要升负荷时，应缓慢操作。注意加强空预器运行监视，防止因空预器膨胀不均匀引起卡涩停运。
15.10 雪天值长协调安排好上煤方式，防止煤斗进入雪煤，提高煤仓间供暖，防止煤斗出现冻结堵煤。当出现因堵煤导致磨煤机跳闸后，立即投油启动备用磨组，必要时保留磨组旋转备用。
15.11 大雪、大雾天为防止送风机入口结霜导致送风机喘振，应在大雪或大雾天将送风机入口室内进风门打开。经常检查送风机室外进风门、一次风机和火检冷却风机入口的积霜情况，发现堵塞及时处理。
15.12 加强锅炉厂房温度的检查，保证汽暖系统运行正常。汽暖系统有检修工作时，按照相应措施要求及时停用汽暖至凝汽器疏水系统。
15.13 锅炉低负荷运行或煤质较差时发现有火检不稳定现象，应先投入油枪，就地检查着火情况。若着火良好记录缺陷联系检修处理并在运行记录中作好相应记录；若着火情况不良，投入油枪稳定燃烧同时联系专工到场调整。
15.14 煤质差时，尽量保持三台磨运行；若需要停止磨煤机时，应缓慢操作，停止前投入任一运行磨的油枪，防止磨停止后扰动其它运行磨跳闸造成MFT动作。
15.15 需要深度调峰时，值长应根据各台机组煤质、锅炉低负荷稳燃能力、高低压旁路状况综合考虑，分配各台机组出力。
15.16 各台机组最低稳燃负荷初步定为150MW，具体需根据当时燃用煤质、锅炉稳燃能力确定，不得已时缓慢开高旁通流稳定蒸汽参数，注意高旁应缓慢开启，尽量不使低压旁路动作。15.17 低负荷时加强就地看火。锅炉投油运行时加强检查，防止漏油着火。
17.防止锅炉冷灰斗出渣口堵渣措施
17.1 值长根据各台机负荷情况联系除灰班长，对带大负荷机组要增加出渣次数，请值长在临交班时询问除灰班长各台捞渣机的出渣情况及捞渣机上部是否能看到火光。
17.2 各台机值班员巡回检查过程中，要对锅炉冷灰斗两侧观火孔加强堵灰、结焦检查和零米捞渣机上部液压关断门缝火光监视，发现有此现象，及时通知相关人员，此时应保持锅炉负荷稳定，并停止炉膛及炉膛出口部位吹灰。
17.3机组运行中要保证炉底液压关断门完全开启，请引起重视。
17.4各台炉机组长要对由于煤质差，锅炉给煤量大而造成磨排渣量大、炉灰渣量大引起重视，要多安排检查，和联系保洁公司、除灰。以免因堵磨，堵渣限负荷。18.磨煤机风量表管吹扫规定
今后在磨煤机一次风量表管需要吹扫时执行如下规定： 18.1 锅炉运行工况稳定，运行磨组个数≥3；
18.2 检查：除需要进行风量表管吹扫的磨组以外，其他运行磨组的运行参数正常（一次风量、磨煤机出口温度、火检、磨煤机运行信号、给煤机运行信号、煤层在服务信号等），否则必须查明原因处理好后再进行；
18.3 磨煤机一次风量表管吹扫必须上“工作票”，且一次只能对一台磨煤机风量表管进行吹扫； 18.4 磨煤机风量表管吹扫完毕后，应检查风量数值显示的真实性；
18.5 发现磨煤机一次风量异常，尤其是数值显示明显偏低时，必须结合其他运行参数分析原因，联系相关人员处理。
18.6 因磨煤机一次风流量低保护优化，在发生磨煤机一次风流量低或磨煤机一次风流量消失时必须立即判断其真实性，及时联系处理或紧急停磨，防止发生堵磨以及MFT动作。
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