改进型O-Sepa选粉机选粉效率高增产节能效果好

第一篇：改进型O-Sepa选粉机选粉效率高增产节能效果好

改进型O-Sepa选粉机选粉效率高增产节能效果好

【 中国水泥网 】 作者 :孙铭海 单位 :南京旋立重型机械有限公司 【2010-11-08】

1、概述

O-Sepa选粉机是上世纪从日本引进的，国内大中型粉磨系统采用比较多。经国内众多水泥企业实际使用的调查结果表明，O-Sepa选粉机存在的主要问题是选粉效率低，单位产品的能耗高，技术经济指标落后。对O-Sepa选粉机的结构进行认真的分析和实验，发现O-Sepa选粉机在结构上存在严重的缺陷，造成了选粉效率普遍偏低，一般选粉效率在40％～60％，少数厂家选粉效率在20％～30％，极少数有厂家选粉效率达到60％，造成磨机过粉磨现象严重，降低了磨机产量，增加了电耗。

南京旋立重机公司和南京工业大学粉体科学与工程研究所联合开发的O-Sepa选粉机改造新技术，该项目由我国著名粉体科学与工程学术带头人张少明教授担任技术总负责人，彻底解决了O-Sepa选粉机效率低、电耗高等问题，节能效果效果明显。改造后，产量普遍提高10％左右，选粉效率从45％提高到80％左右，电耗大幅度下降，这一重大粉磨技术改造成果，受到众多使用O-Sepa选粉机企业的欢迎。

2、目前O-Sepa选粉机存在的主要问题

O-Sepa选粉机是上世纪日本小野田公司率先研发，在选粉原理上有了进一步的突破，其优点非常突出，被称为继离心式选粉机、旋风式选粉机之后的第三代选粉机，目前广泛应用于水泥企业的圈流粉磨工艺。与第二代旋风式选粉机相比，水泥强度有了提高，产品质量有了保证。但近年来，随着我国水泥行业实行ISO水泥新标准和单条水泥生产线产能不断扩大，在使用过程中出现了一些问题。这些缺陷制约了O-Sepa选粉机效益的发挥，主要表现在以下几点：

1）选粉效率低。传统O-Sepa选粉机物料分散不充分、不均匀，是影响选粉效率的一个重要因素，主要是因为物料在选粉机内主要靠转子顶部撒料盘的离心力抛出分散，一般O-Sepa选粉机有2～4个进口，但其本身在分配到各进料口的料量已经就有差距。因撒料区域是在转子的边缘（20mm），所以物料落到撒料盘后，在转子转速较高的情况下部分物料在刚落下就被甩出撒料盘，物料不能在整个截面上均匀分布，因而导致分级区内气体流场稳定，并直接影响到分选效果。

2）由于物料分散效果不好，使得下一步分级也无法达到预期效果，是大量的合格产品进入粗粉区。如果二次选粉（即三次风区域）能力强，还可将合格颗粒选出成为成品，但是O-Sepa选粉机的二次风基本不起作用。

3）回粉中含有大量成品，特别是30um一下的颗粒进入磨机，导致粉磨效率降低，吨水泥电耗上升，循环负荷偏高。

3、改进型O-Sepa选粉机结构及工作原理

3.1结构概述

本机主要由壳体、回转部分、传动部分、润滑系统等组成。壳体部分由壳体、灰斗、进料斗、弯管等组成。在壳体内装有导向叶片、缓冲板、空气密封圈。壳体侧面及顶盖设有检修门。壳体的一、二次风进口及弯管出口处内粘贴有陶瓷；进料斗、导向叶片、缓冲板各处均为耐磨材料。壳体上部承受选粉机主轴所连接的电动机、减速机、支座等重量。

回转部分由转子、主轴轴承等组成。转子用键固定在主轴上，主轴通过传动部分而转动。转子由撒料盘、水平垂直隔板、上下轴套、联结板组成。转子是选粉机的核心部分。主轴及轴承均安装在主轴套内。轴承用稀油润滑，采用橡胶骨架油封及气封进行密封。

3.2工作原理

粉磨后的物料喂入选粉机的喂料口，通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间，物料在旋转气流中进行分级。二次风的作用增强了旋风作用以保持必要的平衡，粗颗粒向下运动到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。继续向下运动的粗颗粒经灰斗处时再次受到进入的三次风的分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经灰斗出了口排出。细粉通过转子中心和空气一起排出，经收尘器收集为成品。

本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体、外部空气或两种空气的混合气体。

一、二次风从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，三次风由下部切线方向进入选粉机。

4、进型O-Sepa选粉机性能参数

5、主要改进措施

该项改造的主要内容是对选粉机的本体进行改造，整体流程不变，优点是工作量小、投资省、改造周期短。改造步骤为：

1）撒料盘的改造，使物料在整个圆周分选区域内充分均匀地分散到气流中。

2）改进一二次进风口，达到进风口底部不积料和改变二次风量，强化二次风选作用。

3）改进导向叶片结构，调整一、二、三次风比例。

4）更换下锥体，强化三次风，改造三次风进风管，将原来的几点进风改为环向切向进风，使三次风对沿锥体内壁下滑物料的二次分选作用得到明显强化，可大幅度降低回磨物料中合格成品，特别是3um～30um颗粒的含量，从而有助于成品的颗粒组成改善，以及比表面积和强度等级的提高。

5）加强内锥，提高二次选粉能力。

6、操作要求

1）风量的控制：

一、二次风口处的空气调节阀门基本上是全开的。当来自积灰点的粉尘发生飞散时可以将调节阀门关小。三次风口处的空气调节阀基本上是开至50％。

2）转子转速的控制：在本机所注明的调速范围内进行调节，可通过变化转子转速来调节产品的细度，转速高则产品细度细（即比表面积高）。另外，不提倡通过调节风量来调节产品细度，因为风量比规定值增大或减少都会影响选粉效率和颗粒的级配。

7、技术改造效果

改造后粉磨系统产量提高10％以上，单位产品电耗降低8％～10％。选粉效率大大提高，从原来的45％提高到80％左右；容积效率高、处理粉量大，更适于大规模生产的需要；同时磨损小，维护费用低。该技术改造投资省，设备改造的费用仅相当于新设备的1/3，改造周期仅需1～3天，投资少、见效快，紧靠节省的电费即可在短期内回收改造投资。

8、用户情况

1）湖北葛洲坝水泥股份有限公司φ3.8×13m磨机粉磨特种水泥，使用O-Sepa选粉机，在运行过程中发现，选粉效率仅45％～50％，回粉现象严重，综合电耗高，高时达到49kWh/t，严重影响吨水泥的综合技术经济指标。通过对O-Sepa选粉机进行技术改造，改变内部结构和撒料盘，更换积灰斗，强化三次风等措施，使选粉效率从改造前的48％提高到80％，台时产量大幅度提高，平均增幅达到14％以上。由于技术改造效果显著，该公司另外两台O-Sepa选粉机也应用的该技术进行改造，并取得了满意的改造效果。

2）河北冀东三友水泥有限公司粉磨系统中φ4.2×11m水泥磨机配备了O-Sepa选粉机，在实际操作过程中发现选粉效率不高、粉料分散不均匀等问题。后采用专利技术改造后，水泥产量从原来的93t/h提高到103t/h，提高了10％以上，选粉效率从原来的45％提高到80％，能耗降低了10％，靠节约电费很快回收了投资。

第二篇：选粉机结构及工作原理

1.选粉机结构及工作原理

V型选粉机是20世纪90年代磨开发的一种新型选粉机、一般与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统。V选粉机将辊压机辊压出的料饼打散、分级、根据工艺需要还可以对物料进行烘干，V型选粉机的出现给辊压粉磨系统带来了新的生命力。为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度的不同要求，vx系列选粉机比表面积150－200kg

Vx选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机，用于分离无粘性，低水分的物料，除了用于辊压机系统外，也可用于出磨或出磨选粉工艺线。

被分选物料水分较大时，可在选粉机进风口通入热风烘干。

使用限制

选粉机不能用于粘性和半流体物料，要求被选粉物料综合水分小于5％

超过300°C的高温会降低耐磨件使用寿命，所以要求被分选的物料最高温度不超过300°C，通入热风最高温度不超过300°，通常情况下，物料和热风的温度应控制在40-80°C之间。

为了更好的应用选粉机，进入选粉机的最大物料力度小于35mm，这决定于工艺线物料的类型。

由于选粉机本身不能自动操作，因此要有风循环设计，通常配套细分分离装置、风机、管道、和节流阀。

结构：壳体、进料管、进风壳体、v型打散隔栅、选粉延伸叶栅和到风叶调节装置。

工作原理：选粉空气从进风壳体的进风口进入选粉机，流经选粉室中部的v型隔栅，从出风口排出。被分选的物料从选粉机上部进料口喂入，经v型隔栅多次摔打分散后，由选粉空气进行分选，细粉随选粉空气从排风口排出，由旋风筒或袋收尘分离。粗粉下落汇集到出料口回辊压机再加工，分选完全依靠风力完成。通过调节风机的风量来控制选粉机的选粉机细度和带料量，要尽量减少进料口和出料口的漏风以免对选粉机造成不良影响。调剂5组叶栅可以调节v型隔栅局部截面选粉风速，控制v型隔栅切割粒径，调节叶栅的位置在调试阶段确定。

选粉机操作

最佳数据：通过设备的风量

喂料量

系统温度

通过选粉机的风量可以通过风机的节流阀或风机变频电机调节；

调节选粉风速为调叶栅可以改变选粉机选分区风速。通风量不变开度越大风速低，选粉细带料量少。

第三篇：最新水泥粉磨节能增产技术实用手册

最新水泥粉磨节能增产技术实用手册

第一部分 生料磨系统1 专题一 辊压机与立磨的应用2

★ 辊压机粉磨过程运行机理的探讨及其系统分析(赵乃仁)3 ★ 生料辊压机终粉磨系统在2500t/d生产线上的应用(王刚)10 ★ 辊压机加中卸磨调试经验(朱宽堂)13 ★ ATOX37.5立磨的技术改造(杨国春)16

★ ATOX37.5立磨在异常情况下的操作经验(许斌)18 ★ 对ATOX50立磨系统水作用的认识(王汝岗)21 ★ 优化ATOX50立磨操作降低系统电耗(张强史锁奎)23 ★ ATOX52.5生料磨外排系统的改造(李涛李传华刘洪瑞)25 ★ ATOX和MPS立磨在我公司的应用(叶承君)27

★ 提高生料磨出磨成品质量的经验措施(许斌匡三浩张志伟史德新曲国龙田子谦)30

★ MPS3150立磨生产中出现的问题及解决办法(杜秀玲林存柱)33

★ MPS5000B 生料磨调试与生产中的问题处理(宋庆伟)35 ★ RM辊式磨的生产调试及完善(魏广辉江超陈海涛)39 ★ 余热发电投用对RMR57/28/555立式生料磨的影响及措施(琚瑞喜)42

★ RM57/28/510立磨的优化途径(郑郁郡)44

★ RM57/28立磨安装与试生产中的问题处理(任永刚)46 ★ LM32.40莱歇生料磨平稳运行的体会(蒋丽)48 ★ LM43.41+UKS70生料磨的管理经验(徐养荣)52 ★ UM46.4N生料立磨的生产经验(张立顺)55 ★ 使用钢渣对生料磨系统的影响(华林)59 ★ 生料立磨开冷磨的尝试(宋改莉)64

专题二 球磨机的改造66

★ Φ4.6m×13.5m中卸磨的技术改造(李海生张秋平)67 ★ 提高Φ4.6m×（10+13.5）m中卸烘干生料磨产质量的措施(张建明)69

★ 关于中卸式烘干磨的几点操作经验(王昭琳李红芸)72 ★ 中卸生料磨的操作体会(朱斌友万宜勇)73

★ Φ3.5m×6.0m风扫生料磨增产的技术改造(李友芳)78 ★ 提高Φ3m×9m生料磨机产量的技术措施(尚再国刘成喜)80 ★ Φ5.8m×11.5m生料磨一仓衬板跟踪分析(武玉东赵彦虎高丰张颖)83

第二部分 水泥磨系统87

专题一 辊压机或立磨的联合粉磨系统88

★ 关于水泥预粉磨设备生产规格选型的探讨(蒋泽全)89 ★ 从生产实践探讨挤压联合粉磨系统的设计优化(刘小海王剑波翁福州)92

★ 提高辊压机联合粉磨系统产质量的有效途径(陈侠)96 ★ 用智能雾化喷水降低磨内温度提高磨机产量的实践(宋玉安罗霄韩彦峰)98

★ Φ4.2m×11m水泥粉磨系统提产的措施(刘玉峰孙文武张文清

周振维)100

★ Φ3.8m×11m水泥联合预粉磨系统的调试与体会(张国锋)104

★ 提高Φ3.2m×13m水泥磨产量的几点措施(张国锋)106 ★ Φ3.2m×13m联合粉磨系统的综合工艺调整(刘冰)108 ★ Φ3.2m×13m联合挤压磨系统的改进(洪少东曾齐友)110 ★ Φ3.2m×13m联合粉磨系统的提产措施(徐汉龙张国锋杨冰凌孙胜武张桂南)113

★ 用辊压机预粉磨技术改造Φ3m×11m水泥磨(赵亮)116 ★ 水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造(孙春风)120 ★ 水泥联合粉磨系统调试试生产情况(刘飞)123

★ 水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施(何耀海杨永良)126 ★ 水泥挤压联合粉磨系统开路改闭路的实践(李桂龙)130 ★ 卧式辊磨常见故障分析(赵汉东)133

★ GOLDSUN（福建）水泥粉磨系统技术特点(柯盛稳)134 ★ 辊压机在水泥粉磨系统的应用(武宝君张汉林)138 ★ 辊压机振动原因分析及处理(贺兰东)141

★ RPV100/63辊压机使用中出现的问题及解决措施(刘红霞张保玉)144

★ 提高带辊压机的Φ3.2m×13m磨机产量的措施(葛文)147 ★ 调整辊压机系统参数实现增产降耗的措施(张俊峰)150

专题二 一般闭路球磨机的优化经验153 ★ 水泥粉磨质量成本控制与管理(王麟)154

★ 大型水泥球磨机节能降耗的经验(李斌王再元)156

★ 水泥闭路粉磨系统的设备结构优化改造(张仲英马远生吴建国任项存马为民)162

★ Φ5m×15m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试(王仕群赵素莉张华)166

★ Φ5m×15m水泥粉磨系统生产调试中出现问题的处理方法(陈琴詹俊东武和平)169

★ Φ4.2m×14m水泥磨增产的改造(牛虎)173

★ 提高Φ4m×13m水泥磨产质量的几点措施(李斌王再元)176 ★ Φ4m×13m水泥磨的调试与提产措施(张强)179 ★ Φ4m×13m水泥磨综合改造与调试生产(董长亮)181 ★ Φ3.8m×13m水泥磨的调试与试生产(钱怀强)184

★ Φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造(陈远槐罗聪升李友洪)186

★ 提高Φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施(祝少哲贾京国祝红芳)190

★ 对Φ3m×11m水泥磨运行出现问题的分析及处理(叶发年)193

★ Φ3ｍ×9ｍ水泥磨的增产节能改造(姚学武)198 ★ 改进生产工艺降低水泥温度(徐怀洲王部荣)201

★ 磨机生产过程中出现问题的原因分析及处理方法(王文成)203

专题三 开流高细高产球磨机207

★ 低循环负荷在高细圈流水泥磨上的应用(贺爱国)208 ★ 高细磨的闭路改造方法(唐安峰)210

★ Φ3.8m×13m高产高细磨的综合改造(姜大志高成伟姜铭)214

★ KM提升式双层筛分隔仓板在Φ3.2m×13m圈流粉磨系统中的应用(徐怀洲)217

★ Φ3.0m×14m开路磨磨内筛分技术的改造(叶发年郭永庆)219

★ 提高开路筛分磨出磨水泥比表面积的若干体会(顾为国)223 ★ Φ2.6m×13m高产高细水泥磨改造(姜大志刘建顺姜铭)227 ★ Φ2.4m×10m高细水泥磨改闭路磨提产的体会(李茂顺)229

第三部分 矿渣细粉的生产经验231

★ 大型水泥/矿渣立磨的调试与运行(傅华)232

★ Φ3m×11m水泥磨粉磨矿渣的经验(金巧平沈健康)237 ★ 经济型矿渣微粉生产线的工艺设计与设备配套(杨刚刘恩睿陶玲霞)240

★ Φ2.4m×9m开路磨生产矿渣细粉的经验(白云龙)244 ★ Φ2.6m×13m开流磨生产矿渣粉的应用(孙宝云高霞)248 ★ Φ2.4m×12m矿渣微粉磨的优化调整(李忠于王剑波)252 ★ 矿渣微粉立磨的挖潜改造(夏文保)254

★ LM56.2+2C/S立磨分别粉磨熟料和矿渣的应用(李强平韩显平王军)256

★ 对立磨分别终粉磨熟料和矿渣工艺一些问题的探讨(李强平)260

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★ 莱歇磨双物料粉磨连续转换的操作经验(邹波王军)265 ★ 莱歇立磨系统的几个技改措施(邹波)267 ★ 济南钢铁厂钢渣微粉生产实践(赵爱新)268

★ 水泥成品中添加矿渣粉项目技改论证与实施(郑峰叶枝炎)272 ★ 矿渣生产线除铁系统改造(刘新科)275 ★ 提高矿渣立磨外循环的除铁效果(刘贵新)280

第四部分 水泥助磨剂的应用实践283

★ 三乙醇胺系矿渣复合助磨剂的研究(杨瑞海余淑华)284 ★ 助磨剂的使用及问题探讨(周贵鸿)288

★ 使用助磨剂的几点体会(石小芳徐俊鹏毛军辉)292

★ 不同助磨剂在Φ3.8m×13m闭路水泥磨的应用效果(支俊秉张旭)294

★ TDA730助磨剂对水泥性能的影响(薛俊东徐全旺)299 ★ TDA730助磨剂在天山公司的应用(王东贾玉红)301 ★ 添加助磨剂的复合水泥质量控制优化调整(陈云张晓鹏)304 ★ HY型助磨剂在水泥粉磨站的应用(赵洪义韩明包西祥)307 ★ 通过降低水泥筛余和使用助磨剂来降低水泥生产成本(金巧平)310

★ FZ-3型复合助磨剂在矿渣微细粉生产中的应用(刘桂芳贾海东孟宪东刘子民郑爱忠)313

★ TH-3型水泥助磨剂在海螺水泥集团中的应用(顾期斌张伟谢峰)316

★ HGA661型助磨剂在生产中的应用(胡东杰王玥)319 …