事故池、罐区管理办法

第一篇：事故池、罐区管理办法

事故池、灌区管理办法

第一章

总 则

第一条 为了保护和改善山西永鑫煤焦化有限责任公司（以下简称“公司”）生产环境和生态环境，防止污染，增加水的重复利用率，有效遏制各类水污染事故的发生，根据《中华人民共和国环境保护法》、《水污染防治法》、《放射性污染防治法》、《清洁生产促进法》、《环境影响评价法》等法律法规及公司《环境保护管理办法》、《重大危险源管理办法》，结合公司实际情况，制定本办法。

第二章

目的及职责要求

第二条 强化事故池、灌区的管理要求，目的就是要充分发挥各事故池等环保设施的作用，实现清污分流，杜绝各类污染事故的发生，同时提高水的重复利用率。

第三条 本办法涉及设施涵盖公司各生产工序产成品及原辅材料储罐、围堰、雨水阀、排水闸板及配套管道、阀门、泵及仪器仪表。

第四条 职责要求

1、各生产单位负责所辖区域内各储罐，事故槽、事故池等设施的日常管理与检查；

2、生产与设备部总调度室负责公司范围内的各事故水池的使用协调安排，负责安排事故状态下和前期雨水的处理，确保正常情况下处于空池状态；

3、安全环保部负责日常监督检查，发现不符合情况要及时向各单位提出处理要求，监督完成整改，并按相关规定予以考核，同时建立检查、考核台账；检查发现异常情况要在每周一公司例会上进行通报，并责令相关单位按要求完成整改。

第三章

各事故水池、事故槽管理要求

第五条 正常情况下，各单位事故水池最高液位不得大于20％，各事故槽液位为零； 第六条 事故状态下收集的消防水、生产废水、物料水及前期雨水应在3天内全部处理复用，若在3天内未完成处理复用，各单位应立即提报情况说明及拟采取的后期措施，报主管领导批准后提交安全环保部备案，若一周内仍未清空应向总经理提出专项报告；

第七条 事故状态下收集的消防水、生产废水和物料水及前期雨水，由生产与设备部总调度室总体协调安排处理和复用；

第八条

安全环保部负责日常监督检查和考核。

第四章

各罐区管理要求

第九条

各危险化学品储槽最高液位不得大于80％； 第十条

围堰完好有效且无杂物堆放或存积；

第十一条 非雨水收集情况下，排水阀要求处于关闭状态； 第十二条

严禁各产品和原辅材料储槽挪作他用； 第十三条

各岗位严格执行《巡回检查管理制度》。第十四条

安全环保部负责日常监督检查和考核。

第五章

雨水收集和排放闸阀操作要求

第十四条 一焦系统事故状态及初期雨水收集控制方法

1、正常情况下或事故状态下一焦系统第一、第二道雨水闸阀处于关闭状态；

2、非降雨情况下，各灌区排水闸阀处于关闭状态；

3、雨水情况下，各灌区排水闸阀打开，一焦系统雨水管线至焦化一厂生化站事故水池闸板保持开闭状态。下雨初期，打开第一道雨水管线闸板至洗煤事故水池闸板，初期雨水流至焦化一厂生化站事故水池和洗煤事故水池。

4、降雨10-30分钟后，打开原雨水管线第二道闸板，关闭原雨水管线至焦化一厂生化站事故水池和洗煤事故水池闸板。

第十五条

甲醇系统事故状态及初期雨水收集制控方法

1、正常情况下或事故状态下甲醇一期雨水排水闸板（204配电室东南角闸板）、甲醇二期转化区域西侧雨水闸阀处于关闭状态；

2、正常情况下，甲醇二期转化区域西侧污水闸阀、转化区域马路南污水阀处于开闭状态，使污水（主要是甲醇装置冷凝液）排入焦化一厂生化处理站；

3、非降雨情况下，灌区排水闸阀处于关闭状态；

4、雨水情况下，一期、二期将灌区闸阀打开，二期将转化区域西侧污水闸阀关闭，使灌区初期雨水及厂区初期雨水收集到事故池。降雨10-30分钟后，一期打开雨水排水闸板（204配电室东南角闸板），二期打开转化区域西侧雨水、污水闸阀，关闭二期事故处池闸阀和转化区域马路南污水闸阀；

5、事故状态下，检查雨水排放闸阀处于关闭状态，事故池闸阀处于开闭状态，使消防水、生产废水、物料水全部收集到配套事故池

第十六条 二焦系统事故状态及初期雨水收集控制方法

1、正常情况下或事故状态下，雨水缓冲池溢流闸阀处于关闭状态，雨水缓冲池与事故池闸阀处于开闭状态；

2、非降雨情况下，化产区域、灌区排水闸阀处于关闭状态；

3、雨水情况下，将化产区域、灌区排水闸阀打开，将化产区域及灌区初期雨水全部收集到事故池。降雨10-30分钟后，打开缓冲池溢流阀、关闭缓冲池与事故池闸阀，使雨水外排；

4、事故状态下，将缓冲池溢流闸阀关闭，同时将缓冲池与事故池闸阀打开，使消防水、生产废水、物料水全部收集到事故池。

第十七条 初期雨水收集和排放闸阀日常操作由焦化一厂、焦化二厂、甲醇厂具体执行，总调度室协调管控。

第六章

巡回检查

第十八条 各单位对本区域事故水池、事故槽、危险化学品罐区应按照以下规定进行检查：

1、岗位人员每小时进行一次巡查检查，厂部分管领导及生产与设备部专业工程师每月巡检不得少于2次，并做好检查记录；发现异常情况及时汇报车间领导、厂部领导及公司总调度室；

2、安全环保部管理人员每周进行检查一次，非正常情况下每天检查一次，做好检查记录；

3、巡回检查主要包括以下内容：

(1)储罐、事故槽、事故池液位情况，各储罐现场液位计是否完好；(2)围堰是否有裂缝现象，或孔洞，围堰内输水渠是否有堵塞现象；(3)雨水阀门是否处于规定状态，阀门是否完好有效；

(4)厂区内排水口闸板非下雨时期或事故状态下是否关闭，有无泄漏情况；(5)在未接到总调度室安排和通知的情况下，循环排污水、发电厂浓盐水、锅炉定排水是否进入焦化一厂事故池。

第七章

罚

则

第十九条 岗位人员不按时巡检，每少一次处罚50元，班长连带处罚30元，车间主任（正、副）连带处罚20元，厂部分管领导及专业工程师每少一次巡检处罚100元；

第二十条 岗位巡检记录不真实、不清晰、不整洁，处罚岗位当班人员20元 ；

第二十一条

发现异常、故障情况未按有关规定报告，处罚当班人员200元，连带班长100元，车间主任（正、副）各50元；事故未按有关规定报告、又未采取紧急处理措施处罚500元，连带班长300元，车间主任（正、副）200元；造成事故者，按照《环境污染事故管理制度》、《责任追究制度》进行处理；

第二十二条

正常情况下事故水池、事故槽超出规定液位且未按照相关规定处理和上报者，发现一次处罚车间主任200元，厂部负责人100元，生产与设备部部长50元；

第二十三条 事故状态下收集的各种废水及前期雨水在3天内完成处理并复用，超出1天且未采取积极有效者处罚车间主任200元，厂部负责人100元，生产与设备部部长50元；未落实本办法第三章第六条汇报要求者加倍处罚；

第二十四条 安全环保部管理人员按照规定进行检查，缺失一次检查处罚50元，非正常情况下，缺失一次检查处罚300元；

第二十五条

围堰有缺失、围堰内有杂物、存积、非雨水情况下，灌区排水阀打开、原辅材料储槽用作他用，发现一次处罚当班岗位人员100元，厂部分管领导200元； 第二十六条 各相关责任人因履职不力，未严格执行本办法相关要求或由此造成事故者，依据《环境污染事故管理制度》、《责任追究制度》对相关责任人进行责任追究。

第八章

附

则

第二十七条 本办法由安全环保部负责解释，自发布之日起施行。

第二篇：罐区总结

储运部罐区人员分流总结

在公司的人员分流决定出来之后，我们的第一感觉是压力重大，责任重大，困难重重，因为之前我们的工作是专人专岗，每一位员工都有自己明确的分工，人员分流势必打破我们原来的机制，但是我们并没有感到畏惧，而是积极响应集团和公司的号召，改变工作思路，内部挖潜。

在9位同事调走之后，我们主要做了以下一些工作：

一、人员调整：通过和各位领班及班长积极沟通，我们将罐区现有的人员进行了重新的分配和优化，基本满足了三个罐区各领班和班长的要求，这样保证了员工工作的积极性；在3月份的例会上，向大家通报了这一事项，并且特别强调三个罐区的人员要互相协调，我们不再是原来的专人专岗，而是要一人多能，一人多劳。

二、技能提高：我们针对罐区员工制定了合理并且详细的培训计划，包括火车、汽车、油船、倒罐作业及安全等各方面，我们计划在一年之内将罐区的每一位员工都培养成为具有2项技能以上的合格员工，这样就能充分满足罐区日常工作的需求，并且能极大地提高我们的工作效率，实现减人增效。

三、创新：我们罐区尤其是一期和二期罐区年限较长，设备老化陈旧比较严重，为了能够保证公司的生产和贸易的需求，我们在尽量降低成本的前提下，对罐区一些旧的设备和管线进行了针对性的改造，使之更加合理更加简单，这样就大大降低了我们的工作强度，提高了工作效率，而且我们还积极的发动每一位员工的积极性，鼓励员工创新并计入年底测评。

四、加强管理，责任落实：在原有的基础上，加强了内部管理，把目标责任落实到每一个班组甚至每一位员工，3月份我们制定了罐区内部的考核标准，将工作内容细化、量化，分工明确，奖惩明确，避免了工作中的相互推诿。

五、周末工作与周报制度：每周五由各个罐区领班将罐区内部的一些整改和卫生拍照，周末由值班主管负责监督，在下周一统一检查验收，保证了在周末期间员工依然高效的充分的利用工作时间工作；每周一各个班长发周报总结上周工作内容与下周工作计划，方便负责人及时了解每个班的工作动态并做好监督。

在以上各项改进的基础上，罐区负责人每天2—3次不定时检查，发现问题当场解决；每月一次大检查，及时的排查隐患、解决工作中的难题，每个月对三个罐区进行考评，并计入领班的年底考核，充分的调动领班的积极性。

我们相信：困难是暂时的，前途是光明的。今后在公司领导的正确带领下，在公司各个部门的大力支持下，我们粮油罐区会团结一致，克服困难，保质保量，圆满的完成公司的各项工作。

第三篇：易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障树分析

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风险评价

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张城1 靳涛

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11中国石化催化剂北京奥达分公司，北京1011 2青岛中化阳光管理体系认:^；〔V山东青岛

以“易燃液化气体罐区火灾爆炸”为顶上事 件，深入调查分析与事故有关的所有原因事件和 各种因素，建造易燃液化气体罐区火灾爆炸事故 故障树，见图1。

2.2求故障树的最小径集

从图1可见，该故障树中或门远远多于与门，为了方便分析，求最小径集为：

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摘要：采用故障树分析法对易燃液化气体 罐区的火灾爆炸事故进行了分析，提出了针对性 预防对策。

关键词：易燃液化气体；罐区；火灾爆炸；故障 树分析

1易燃液化气体罐区的火灾爆炸危险性

近几年来，随着现代石化企业正向大型化、特 大型化发展，使得石化产品储罐、储罐群越来越 大，使得罐区的火灾爆炸危险都有可能演变成为 灾难。特别是易燃液化气体罐区，储存物质均具有 甲乙类火灾危险性，这些物质饱和蒸气压较高、爆 炸极限范围宽、闪点低、点火能低、燃烧热值高、易 聚集静电，而且储罐压力通常较高，极易泄漏，引 发火灾爆炸事故。其中有相当一部分易燃液化气 体具有腐蚀性、毒性或者燃烧后形成有毒物质，储 罐区发

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收稿日期：2010-08-05

作者简介:张城，注册安全工程师，2005年毕业于 首都经济贸易大学安全工程专业，现在中国石化 催化剂北京奥达分公司从事安全管理工作。风险评价

生爆炸后，极易形成二次灾害事故。

因此，运用故障树分析法分析石化企业易燃 液化气体罐区火灾爆炸的事故原因，据此制定各 种预防措施，以便有效保证石化企业的安全生 产。易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障树分析 2.1建造易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障 树 张城，等.易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障捋分析

风险评价

I气体达到爆炸极限I

|易燃液化气体罐区发生火灾爆炸| I

2.3基本事件的结构重要度分析

可增设强制通风设根据结构重要度判定基本原则及近似判别公 式，施。

图1易燃波化气体罐4火史爆蚱事故故陣树

对各基本事件结构重要度判别排序如下： 3.3提高施工质量，加强设备管理

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为避免储罐泄漏，在储罐基础施工时就应做 好二 1,(2^ 匕⑶:1,(4〉: 1“5〉:刷 二 …)〉刷:、基础承台，防止发生不均勻沉降，以免罐体在不 良(刀:二 I小〈16〉 应力下运行。杜绝违章检修，施工单位要具备相 应的施工资质，正确选用焊接材料及焊接方法，严 格^ “卬）^、吗)^、印)^ 4(24〉

按照技术规范组织施工。使用时也应及时加固 维护，:…):匕畔1(27〉〉匕例〉“卿 二 〉、⑶):哪):、避免发生振动。带压储罐要按照《压力容器 技术监印):1“33〕 由此可见，基本事件04广空气”和（川）察规程》的规定，定期进行检验，防止超装、超压“未 及时巡检”对顶上事件发生做出的贡献最大，导致储罐金属疲劳，强度下降。压力表、液位 计、其 次是（^)“未安装报警仪”和〈11广未定期检验”

温度表、安全阀等安全附件也要定期检验，确 保齐及〔12广报警仪人为损坏”，其它基本事件结构

全好用。球罐底部接管的第一道法兰、阀、垫 片的重 要性也一目了然。

压力等级应比储罐本体提高一个压力等级, 螺栓应使用高强度螺栓，其安装、使用、更换应有 详细的3 针对性预防对策

记录。

2010年第10卷第10期

3.4严格用火、用电管理，杜绝违章作业

分析故障树的最小径集及基本事件的结构重 要度,提出以下对策。

3.1落实岗位责任制，加强巡回检查

根据最小径集，只要“空气”或“未及时巡检” 有一项不发生则火灾爆炸就不会发生，由于空气 在罐区是无法控制的，所以“及时巡检”就成为避 免罐区火灾爆炸事故发生的最有效、最直接的方 法。所以易燃液化气体罐区要制定巡回检查制度，编制巡回检査路线和检查标志，落实岗位，发现任 何问题或事故苗头都可及时采取措施进行处理。有条件的可以加装监控系统，进行24卜实时监控。3.2加强泄漏检测和通风，避免出现气体泄漏 在易燃液化气体罐区设置可燃气体报警探 头，每半年进行一次检验，并注意日常检査维护，保证其完好使用。

罐区一般均建造了防爆墙，要尽可能避免形 成密闭或半密闭空间，以影响自然通风，特殊情 况下

’ 风险评价

严格落实罐区用火管理制度，规范并严格控 制用火作业，严格审批，做到“三不动火”，杜绝违 章用火。罐区作业应配备防爆工具，严禁使用非 防爆工具，避免铁器碰撞产生火花。严禁穿带钉 子的鞋进入罐区，严禁吸烟、接打手机。加强用电 管理，规范一切用电，包括临时接电。定期对电气 设备、线路进行维护检查，使其保持完好，避免过 载发热、漏电和接头松动打火。罐区电气设备必 须选用合适的防爆类型，要经常维护检查，保证完 好使用。3.5做好避雷防护，消除静电积累

易燃液化气体罐区属于国家第二类防雷建筑 物，必须采取可靠的避雷装置。储罐等金属壳体已 与防雷保护、电气保护有可靠连接时可不必再另 作静电接地。静电接地体应每年定期检测一次，保 证连接完好，无断裂、无镑蚀，接地体接地电阻不 大于100 11。储罐原则上要求在多个部位进行重 复接地，设备、管线用金属法兰连接时，应设铜质 跨接带进行跨接。所有接地装置均应列人设备巡 检记录进行日常检查维护。

为防止产生静电，罐区管线连接应尽量减少 法兰、弯头、阀门等，尽可能选用内壁光滑的管线。对液化气体进行检测分析，保证其纯度，避免含有 杂质加速产生静电。要严格控制液化气体流速，初 始流速不得大于1，当人口管浸没20011！！后，可提尚流速，但最局不得超过6 111/8。消除静电还 可以采取安装静电消除器或者加人抗静电添加剂 等多种方法。

为使人体所带静电安全泄人大地，易燃液化 气体罐区宜将地面做成导静电性地面，其电阻率 应在IX 106 0*01左右为宜。罐区进门处，应在已 接地的金属扶栏上留出1如长的裸金属面，作为 手握接地体，以消除人体所带的静电。在需坐着的 工作场所(如罐装区〉，工作人员可佩戴接地的腕 带。在罐区作业应注意着装,工作人员应穿戴防静 电衣服、鞋和手套，不得穿化纤衣物。

4结语

故障树分析是对石化企业储罐区风险性进行 定性或量化分析行之有效的方法，为石化企业进

行现代化安全管理提供了依据。

从分析结果可以看出，易燃液化气体罐区存 在较大的固有火灾爆炸危险性。为了提高储罐区 的安全，必须采取措施来降低风险。除了工艺设备 控制、物质隔离、防火措施之外，重要的是加强消 防安全管理工作，提高员工的消防安全意识及应 急能力，减少直至避免因人为失误造成火灾爆炸 事故,保证罐区安全。

5参考文献

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2杨泗霖，防火与防爆[叫.北京：首都经济贸易大学

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3杨有启，钮英建.电气安全工程[如]^

北京：首都经济贸易大学 出版社，2000

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第四篇：仓库罐区管理制度

仓库、罐区安全管理制度

第一章 总 则

第一条 为了加强危险化学品及其它物资仓库、罐区的安全管理，确保仓库、罐区及各类物品的储存安全和职工健康，保证企业生产经营顺利进行，特制定本制度。

第二条 本制度适用于本公司所有大、小仓库、罐区及临时存放点的安全管理，全公司所有单位和个人必须遵守本规定。

第二章 通用要求

第三条 建立健全岗位责任制、巡回检查制度、交接班制度和各项操作规程，做好物品入库、发货、日常维护管理以及防火、防洪(汛)、防垮塌、防盗等工作。

第四条 仓库、罐区工作人员应进行培训，必须熟悉本岗位储存物资的性质、储存方式、方法以及危险物品中毒的急救方法和消防灭火措施，并经考核合格后持证上岗。仓库单位负责人应经常对工作人员进行安全教育，安全教育的具体规定执行企业制度《安全教育制度》。

第五条 物资储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，其数量、种类及放置地点须经消防部门和技安部门同意，并根据情况装设消防通讯和报警设备。一切消防设施设备要指定专人经常检查，保证完整好用。

第六条 在仓库、堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

第七条 仓库、罐区工作人员应经常检查防雷、防静电装置的完好性，发现问题及时向单位领导报告，生产部每年组织进行二次全面的检测、维护，避免失效。

第八条 仓库、罐区内部和危险品仓库、罐区周围严禁烟火，不得有杂草、垃圾及其它易燃物品存积，以防引火灾。仓库、罐区确需进行检修施工时，要制定检修施工方案。

第九条 搬运物品时，要轻拿轻放，严禁摔打和撞击以及用脚蹬等方式在地面滚动，摆放稳固，如包装有损应立即处理。

第十条 非本仓库、罐区工作人员，未经许可，不准擅自入库。

第三章 危险品仓库的安全管理

第十一条 危险化学品必须储存在符合安全要求的专门的危险化学品仓库中，未经批准不得随意设置危险化学品储存仓库。

第十二条 应制订物品入库验收制度，必须按品名、规格、质量、数量与入库单核对，有产品检验合格证、化学品安全技术说明书和安全标签，检查无误后方可入库。

第十三条 物品出库时，必须按凭证核实品名、质量、数量，按规定操作程序发货，确保无误，避免产生事故隐患。

第十四条 各仓库的结构必须符合安全要求，门窗一律向外开，必要时应安装通风设备，调整室内空气，保持畅通良好。

第十五条 根据危险化学品性质分区、分类、分库储存，各类危险品不得与禁忌物料混合储存。

第十六条 易燃、易爆物品的仓库(堆垛)要采取杜绝火种的安全措施，储存易燃、易爆物品的仓库内应使用相适应的防爆电气设备。

第十七条 自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。

第十八条 储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合《危险货物包装标志》的规定。

第四章 储罐区安全管理

第十九条 各种承压储罐应符合国家有关压力容器的规定，确保液位计、压力表、温度计、安全阀、阻火器、呼吸阀等安全附件完整好用。

第二十条 丙烯储罐，应设冷水喷淋设施，以达到夏令降温的目的。丙烯罐区应设置干粉灭火器和消防栓、消防水炮。

第二十一条 储罐内区，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越;与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火(护)堤方式铺设。

第五篇：罐区安全管理制度

罐区安全管理制度及作业操作规程 目的

为了加强公司储罐区的安全管理，确保储罐区的管理规范化，特制定本制度。本制度适用于公司所有罐区 2 职责

2.1 安全科负责制定本制度，并负责罐区综合安全监督管理。2.2 技术设备科负责罐区设备、设施综合管理。2.3 罐区管辖单位负责罐区的日常管理。

2.4 罐区管辖单位负责人是罐区安全生产第一责任人，对罐区安全生产全面负责。必须按《重大危险源、关键装置、重点部位管理制度》履行管理职责。3 内容 3.1 一般规定

3.1.1罐区应成立安全生产领导小组，班组设置兼职安全员，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。

3.1.2 罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。3.1.3 罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度。

3.1.4罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。

3.1.5 罐区应制定有各类生产安全事故应急救援预案。并定期进行演练。3.1.4 人员进入罐区管理

（1）严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品进入罐区。

（2）外来施工人员进入罐区应履行登记，凭临时出入证进入。

（3）外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外，其他应办理手续，并由罐区有关人员陪同。

（4）罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备，人员进入须触摸消除人体静电装置。

3.1.5机动车辆进入罐区管理

（1）进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材，罐区员工的摩托车须在熄火后，方可进入。

（2）铁路机车进入罐区装卸台，应符合安全规定，应加挂隔离车，不得顶车溜放作业，并有防止产生火花的安全措施。

（3）外来机动车辆装、卸完物料后，不准在罐区内停放和修理。（4）装卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位。3.2防火防爆 3.2.1罐区防火、防爆应严格执行公司《防火防爆安全管理制度》和《生产区禁止烟火管理规定》：

3.2.2罐区须设置安全周知牌、安全警示牌及应急救援箱，罐区进出口、装卸作业区、泵房、消防泵房、配电房等重点部位设置安全标志和警示牌。

3.2.3罐区检维修动火作业应严格执行公司《动火作业安全管理规定》，严格办理作业许可证，落实安全措施。

3.2.4 罐区设置的可燃气体报警仪应按规定定期进行检测标定。

3.2.5 罐区防火堤应符合要求，并应承受容纳物料的静压力且不渗漏，管道穿过处应用不燃材料严密封堵。

3.2.6罐区内卫生区杂草要定期清除，严禁存放干杂草和堆放杂物、垃圾。3.2.7罐区临近农田的要时时做好监控，围墙外30米内严禁焚烧甘蔗叶、杂草和垃圾。

3.3设备设 施 管理

3.3.1罐区设备、设施应根据“谁管理、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行。

3.3.2建立健全设备、设施技术和管理档案，主要包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等；建立安全技术操作规程、巡检记录和定期检修维护计划等。

3.3.3检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。3.3.4 储罐及附件

（1）新建或改建储罐应符合国家规范、规程，验收合格后方可投产使用。（2）储罐应按规范要求，安装高低液位报警和自动切断联锁装置。

（3）储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用应根据其腐蚀严重情况增加检测次数。（4）罐体应无严重变形，无渗漏。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。（5）储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积物料。

（6）储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

（7）储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。3.3.5 泵

（1）加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录，严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行。（2）泵及管组应标明输送液体品名、流向。（3）泵联轴器应安装便于开启的防护罩。（4）新安装的泵和大修后的泵，应进行试运转，经验收合格后方可投入使用。3.3.6 管道

（1）新安装和大修后的管道，应按国家有关规定验收合格后方能使用。

（2）使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准。（3）加强管道的日常维护保养、定期检查，清除周边杂草杂物，排除管沟内积水。（4）穿越道路、防火堤的管道应有套管保护。

（5）管道应按规定进行防腐处理。埋地管道时间5年以上，应在低洼处、潮湿处开挖检查1次。

（6）管道应有工艺流程图、管网图，埋地管道除应有工艺流程图外，还应有埋地敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误，并在埋地敷设的地面设明显标识。

（7）罐区雨水沟排水阀应设置在防火堤外，并处于常闭状态。阀的开关应有明显标志。3.4 电气管理

3.4.1 设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件、线路、可燃有毒气体报警仪等应符合该区域的防爆等级要求；设置在火灾危险区域的电气设备，应符合防火保护要求；设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求；

3.4.2在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内，因工作需要，进行带电检修时，应符合有关安全规定。

3.4.3禁止任何一级电压的架空线路跨越罐区，如需通过，应采用符合防火防爆要求的钢管配线。

3.4.4电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设置明显标志。

3.4.5架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于1.5倍杆高；

3.4.6在危险区域内使用临时性电气装置（包括移动式电气装置）应执行《临时用电安全管理规定》，办理作业许可证。

3.4.7罐区应有完整的电力电缆分布情况和变配电、输电线路等电器设备记录。3.4.8当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时，应保持足够的电气间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施。3.5 防雷、防静电

3.5.1罐区的防雷、防静电设施、装置等应符合设计规范要求；应绘制防雷、防静电装置平面布置图，建立台账。

3.5.2防雷防静电接地装置应每年进行两次测试，并做好测试记录。3.5.3防雷、防静电接地装置应保持完好有效。

3.5.4不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提。

3.5.5在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。

3.5.7不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。

3.5.8严禁用压缩空气吹扫甲、乙类易燃易爆危险化学品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具吹扫和清洗。

3.5.9罐区的上罐扶梯入口处、泵房的门外等应设消除人体静电接地装置。3.6 消防管理

3.6.1应认真执行《中华人民共和国消防法》和公司《消防安全管理规定》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专职消防与义务消防相结合的原则，共同做好消防工作。

3.6.2罐区应设置专人负责消防管理工作，并指定防火责任人； 3.6.3罐区建立义务消防组织，定期进行消防业务培训、消防演练。

3.6.4消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

3.6.5各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。各类灭火器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新。

3.6.6罐区应安装专用火灾报警装置（电话、电铃、警报器等），爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警。

3.6.7通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等，应满足防火灭火的需要。3.6.8 应绘制消防流程及水源分布图和消防器材配置图。

3.6.9消防供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次；

3.6.10 定期巡检消火栓，每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓1.5m范围内无障碍。

3.6.11 消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，每半年进行一次全面检查；

3.6.12 固定冷却系统每季应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。储罐冷却水主管应在下部设置排渣口。

3.6.13 泡沫产生器应保持附件齐全，滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，隔封玻璃完好有效；

3.6.14 各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，每季度进行一次全面检查；

3.6.15 泡沫管道应加强防腐，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣；泡沫支管控制阀应定期润滑，每周启闭一次。本制度由生产部制定并负责解释，自发布之日起实施。

操作规程

一、目的

为了加强危险化学品储罐区的安全管理，确保危险化学品罐区倒罐、清罐、切水等环节作业安全。

二、适用范围

本规程适用于公司罐区。

三、脱水操作规程

1储罐投用前需检查罐内有无残留水，管线投用前需进行吹扫，确保管线内无残留水。2 来料带水时，不允许直接进入生产装置，必须先进储罐，经储罐脱水后，方可送往生产装置。脱水作业必须依照“三脱水”的原则执行，即收料前，收料后，送料前脱水。其中收液态烃，丙酮等物料需沉淀8小时以上，苯，汽油，柴油等物料需沉淀30分钟以上，方可进行脱水作业。脱水作业现场操作人员及监护人员必须站在上风口，必要时需使用防护器具，避免中毒事故的发生。

5自动脱水和进行人工脱水作业时，现场不得离开人，如中途有事需离开，必须关闭阀门，做好相关记录。液态烃，丙酮等物料带压储罐进行脱水时，应缓慢进行，不可一次性将脱水阀开大，避免跑料，防止阀门吸热冻结损坏。苯，汽油，柴油等物料常压储罐进行脱水作业时，不可一次性将脱水阀门开大，应缓慢进行，脱水带油花时，应逐渐关小脱水阀，直至脱水完成。安装自动切水器的装置不得长期开启，应根据生产需要开启及时开关阀门，防止因设备原因引起的各种事故。脱水作业出现事故隐患，须立即向上级部门报告，及时处理。同时做好计量工作并记录。

四、倒罐操作规程

1.确认作业阀门开关正确，严防串油、混油。确定作业泵和作业管线。2．操作人员应佩戴好手套等劳保用品，加强劳动保护。3．禁止未着防静电服人员到作业现场。

4．作业中严禁使用非防爆工具进行敲打；实行双人上岗坚守工作现场，不得脱岗、串岗；

5．在雷雨天气要停止倒罐作业。

6．计量人员做好倒出罐、倒入罐的计量工作。要确切计算好倒罐数量，严防冒顶跑油。７.化验人员对倒出罐、倒入罐的油品进行取样化验，若油品品质有较大的差异，则不得进行倒罐。

８．作业班长对油罐和阀门进行检查，油罐的各部件是否齐全完好，检查工艺流程，检查各阀门有无渗漏，并在作业通知单上签字确认；安全员对油罐和阀门进行复查，并在作业通知单上签字确认。９．操作人员导除人体静电。

五、清罐操作规程

1、清罐期间，车间将安排管理人员全程在现场监护，及时解决和处理发现的问题。

2、凡有作业人员进罐作业或检查，进罐人员必须系安全绳，油罐人孔均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个点。

3、进罐作业必须实施入罐作业票制度。

4、清罐期间凡需要有人进罐，每天入罐前必须做含氧量分析和“活鸡试验”。

5、排风扇必须采用防爆型，并做电气接地。

6、倒罐过程中使用的添水消防皮龙必须取掉金属连接接头，防止碰撞引起火星，同时进水速度不应太快，控制在1米/秒左右。

7、入罐人员需佩戴隔离式呼吸器具，一般以三十分钟左右时间轮换作业。

8、入罐人员必须穿胶底鞋和棉质衣服。

9、进罐作业时的照明设备一般使用型手电筒作内部照明。如用手提行灯，则电压不超过12伏，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。

10、油罐内的污杂在作业期间应淋水，以防自燃。

十一、进罐使用的清扫工具必须为本质或铜质，盛装污杂的桶应为铝质。