钢筋工程技术交底

第一篇：钢筋工程技术交底

一、施工方法：

（一）钢筋翻样

钢筋工程技术交底

认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明、图纸会审纪要、设计变更及国标03G101图集；以及现行施工规范规定要求；对图纸的疑问，应及时与技术主管人员联系解决

节点钢筋过密，要提前放大样；如梁柱节点，剪力墙的门、窗洞口连梁等。悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制，抗震结构有要求加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。认真翻样，严格按照国标“03G101”及有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准；在符合规定条件下，根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。

注意事项：

1、分析钢筋下料长度与原材料钢筋长度关系，合理用料。

2、钢筋锚固与相邻构件的关系；作到钢筋层次分明，砼能够浇捣密实。

3、连续钢筋的搭接，应在钢筋料单中注明，以便施工时，能及时的区分，减少施工差错。

4、悬臂构件、梁负筋在不同层次长短要求不一样，应标明层数。悬臂构件的弯起钢筋的角度应根据梁的高度进行选用。

５、施工料单，必须经项目部进行审核后，交施工班组方可操作。

（二）钢筋半成品加工：

在钢筋加工过程中，对有焊接接头的钢筋，电焊工，必须试焊合格后，方可进行焊接。钢筋的锚固长度、搭接位置均应符合施工有关规定要求。

圆钢采用调直机械调直，箍筋采用人工成形，箍筋弯勾135°，平直长度≥10d。钢筋需代换时，应满足砼结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

梁、板钢筋绑扎接头受拉区应错开25%，位置符合施工有关规定。

柱、墙插筋按图要求，柱、墙配料中，有焊接头应错开搭接范围和焊接点1.3LEa。

(三)钢筋绑扎：

1.根据施工楼层放线，检查钢筋是否有位移；有位移钢筋，必须及时进行校正；偏移值在保护层厚度以内，采取1：6进行校正；偏移值大于保护层厚度以外时，应采取加焊或加端弯勾补强措施进行校正。柱主筋的连接，必须在钢筋校正好以后；接头钢筋检查无马蹄，弯折时方可进行连接。钢筋出现严重位置位移应报项目部，由项目部确定方案施工。

2.墙体钢筋绑扎先根据水平标高，立爬梯钢筋，间距@1200～1500；然后于下部齐胸绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

3.墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接，检查合格后暗柱绑扎，再进行墙钢筋绑扎，墙体水平筋在竖筋外侧。钢筋点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合03G101图集及有关要求。双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾，拉勾两边成135°角。

4.为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度符合设计要求。

5.梁的绑扎，应根据主次梁之别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。接头位置应相互错开，在受力钢筋1.3Lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25%，受压区50%。

6.梁主筋双排，可用短钢筋垫在钢筋之间，间距.1.5～2m。

7.板的底层筋及负弯矩钢筋绑扎，每个扣均要绑扎。板的锚固长度必须满足锚固长度，并且必须伸过墙梁的中心线。

8.楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板吊脚支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。

二、质量要求：

（一）保证项目

1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋表面应保持清洁，无老锈现象。

3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定要求。

4.钢筋焊接、机械连接符合有关规定要求。

（二）基本项目

1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头

应符合施工规范的规定，每个搭接长度不少于规定值。2.箍筋弯勾角度为135℃，弯勾平直长度为10d。3.焊接、机械连接质量符合规定。

允许偏差：板、墙间距：±20，箍筋成型：±5，下料长度：±10，受力钢筋间距：±10，受力钢筋保护层：基础：±10，梁、柱：±5，墙板：±3。

三、成品保护：

1.成型钢筋应指定地点堆放，标识。

2.绑扎柱、墙时，应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3.板上、下层钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。4.楼板的负弯矩钢筋，绑扎完毕后，不准踩在上面行走，在浇砼时，安排人员负责修理。5.绑扎钢筋时，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。6.模板隔离剂不要污染钢筋。

7.若遇洞口切断钢筋，需按图纸说明或图集节点加强处理。

四、施工注意事项：

1、梁、柱交接处箍筋应按要求设置。在┣、╋字梁交接处暗柱与梁平齐面的钢筋保护层由25mm改为15mm，梁的主筋适当弯折处理，尽量保持钢筋位置正确。

2、钢筋的锚固长度、位置、计算长度应满足设计要求和施工有关规定。

3、钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。作业内的废扎丝全部清理干净。

4、墙、柱钢筋骨架，应先把竖向钢筋吊正后，再绑扎，凡是搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。扎丝扣不得朝外，必须在保护层内，不得外露扎丝扣，绑扎扣不得漏扎。

5、绑扎接头内有对焊接头，在钢筋加工过程中，端头有对焊接头要避开搭接范围；但距弯折点10d范围内不得有焊接接头。

6、施工完毕，应及时清理，及时检查、验收，移交给下道工序班组。需整改部位，整改时间不得超过二小时，否则将影响其他班组施工。

7、在钢筋下料过程中，对钢筋接头位置控制；即受拉钢筋距支座10d范围内不得有焊接接头，距端头500范围不得有对焊接头；注意钢筋接头在同一截面内所占有的比例，不得超规范规定。

8、墙体中爬梯筋，应安排责任心强的职员，进行电焊；其质量必须两边均平直；宽度在

墙厚-5mm；长度偏差+5mm；否则将影响模板工程。

9、下料后的料头要求：圆钢长度在不能利用为止；罗纹钢原则上不应该有料头，下料后的短头能够使用。

10、墙板中洞口加筋经常出现遗漏，应引起重视，容易造成砼开裂；主次梁交接处，主梁处应有箍筋，以及悬挑梁的外支座处也应有箍筋。

11、在砼浇捣前，应在离板面300mm左右绑扎定位卡及定位箍筋，防止暗柱主筋及墙筋偏位。

12、暗柱钢筋应有压顶箍筋，否则在柱钢筋校正时，容易对砼造成破坏，影响结构外观质量；暗柱钢筋绑扎前，应对暗柱钢筋校正。

六、钢筋安全注意事项

钢筋机械切断机，弯曲机.砂轮切割机，用电要有漏电保护器。砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆，有裂纹和直径小于２５㎝的锯片，钢筋机械传动部位必须有防护罩，人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。

1、钢筋吊用运转有持证起重工指挥，严守操作规范规程。

2、无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎，焊接梁钢筋时），操作架口必须铺跳板，绑扎防护栏杆，以及特殊情况下如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时，操作人员应挂好安全带。

3、所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。

4、钢筋施工时，金属物及多，电气危险性最大应特别注意以下：

电焊机：一次线不得超过３m，二次线不得超过３０m，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线，焊把线严禁用钢筋或钢管代替。

5、所有电缆线及电焊把线不得拖到地，不得将钢筋，钢管压砸，电缆必须架空。

6、用升降架绑扎墙柱钢筋时，应铺设挑板，支撑稳固。

第二篇：钢筋工程技术交底

钢筋工程技术安全交底

一.工程概况

本工程的钢筋用量比较多，钢筋种类比较多，对于不同的施工部位，施工时的操作要求也不同。本工程所使用的钢筋有圆钢、螺纹钢、冷扎带肋钢筋（对钢筋的连接问题附文件1），对于室内隔墙无梁部位，该部位钢筋安设计说明进行施工操作，洞口部位按设计图纸加强大样进行加强。

二、施工准备：

1.技术准备：

a.熟悉图纸，理解规范，按设计和施工规范要求做好钢筋下料表。b.学习技术交底，严格操作程序，特殊工种必须持有效证件上岗。

2.工具准备：

a.将各种钢筋机械就位并通电试车。

b.加工好绑扎加工和绑扎工具如箍筋扳子和扎钩等。

c.做好垫块模具等辅助工具。

3.材料准备：

a.提前一个月提出钢材需用量计划，以利于材料部门组织原材料进场并送检，未送检或送检不合格的原材料严禁使用。

b.提前采购好绑扎丝、电焊条等材料。

c.提前半个月将需要用的垫块做好并派专人进行养护。

三、施工部署

本工程Soho1,Soho2和办公楼，钢筋工程分为制作和绑扎两部分,其中制作为一个班组，约须15人，绑扎为三个班组，分别绑扎三栋楼的钢筋。制作班组提前两天将钢筋半成品准备好。

绑扎施工顺序：1.基础：基础垫层完并弹出结构线→钢筋半成品运输到位→根据结构线和设计布放基础钢筋→基础钢筋绑扎→上部结构插筋绑扎→自检基础钢筋和上部结构插筋绑扎有无违背设计和规范

1要求的地方（若有立即纠正）→上部插筋固定→（组织外部验收并做好隐蔽记录）浇筑混凝土。

2.主体：柱及暗柱钢筋连接→柱及暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→梁钢筋→板钢筋绑扎 四.施工工艺与操作要点

（1）a.在基础垫层上弹出结构线,并由技术负责人组织项目施工员、质检员进行验收合格后通知劳务队后才能进行钢筋施工。b.按照结构线和设计布放基础钢筋并绑扎。c.上部结构插筋绑扎

d.基础钢筋和上部结构插筋绑扎完毕后，由施工员组织班组对成品进行检查，若有违背设计和施工规范的地方，及时纠正，检查完毕后，对插筋进行固定。

(2)筏板钢筋绑扎时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋

筏板高度d筏板钢筋直径钢筋保护层厚度

筏板基础撑脚示意图

位置的正确，具体如上图所示。

（3）主体钢筋绑扎施工操作要点如下表所示：

钢筋工程操作要点

（4）对于钢筋的连接，附文件1.（5）.现场钢筋绑扎注意事项

a.钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对钢筋配料表和标牌，核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量。

b.绑扎形式较复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序以及模板的其他专业工种的配合，以减少绑扎困难以及造成返工。c.绑扎楼板钢筋时，单向板四周两行钢筋相交点应每点扎牢，中间部位可隔点绑扎;双向板满扎

d.搭接和焊接接头均应相互错开，搭接接头错开距离应不小于1.3倍搭接长度并不小于500mm，焊接接头错开距离应不小于35倍d（d为受力钢筋直径）搭接长度并不小于500mm。

e.绑扎完毕后，按验收规范和设计图纸要求检查钢筋规格、数量、搭接、锚固长度、预埋件。砼浇筑过程中，派专人值班，修正钢筋确保质量。

f.墙体拉接筋按设计要求预埋

六、质量要求

1.本工程使用的钢筋,。进场后必须按规定取样送检并符合标准。所有的钢筋应等送检报告出来并符合要求之后才能进行使用，圆盘条按GB/T701-1997《低碳钢热轧园盘条》，光圆钢筋按GB13013－91，Ⅱ级螺纹钢筋按GB1499-1998《钢筋砼用热轧带肋钢筋》标准选用。

2.钢筋绑扎允许误差详下表。

钢筋绑扎允许偏差

六、安全要求

详钢筋加工安全交底卡和钢筋绑扎安全交底卡。

七、文明施工及成品保护

1.钢筋绑扎完毕后及时清理现场，做到工完场清。

2.砼浇注过程中注意修复钢筋，以保证钢筋在砼浇筑后的位置正确性。

编制人： 审批人： 交底人:接受交底人:

×××××项目部

2005年5月9日

第三篇：钢筋工程技术交底记录

技术交底记录

表C1-10

资料号

工程名称

交底日期

****年**月**日

施工单位

建筑工程集团总公司

分项工程名称

钢筋工程

交底提要

交底内容：

钢筋工程技术交底

一、、材料要求

⑴

根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。

⑵

焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300级钢筋采有E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条，HRB400、HRB500热扎钢筋采用E55型焊条。

⑶

铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。

二、准备工作：

(1)钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。

(2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。

(3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。

三、钢筋的制作：

(1)钢筋调直

①盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直。

②拉长率：不大于3%。

(2)钢筋的切断：

①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。

②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。

③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。

④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。

(3)钢筋弯曲：

①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。

a、圆钢筋留待焊接的一端。

b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。

c、螺纹钢等变形钢。

d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。

②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度10d。

③Ⅱ级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易小于4d。

④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。

⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。

⑥凡箍筋端部都要加弯钩。

⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。

⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。

(4)制作质量要求：

①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。

③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。

(5)程序：

熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。

①原始记录翻样员自存原件，复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份

②钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。

四、钢筋的安装方法

(1)、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸长板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。

(2)、施工顺序：柱→主梁→次梁→板

(3)、构件交叉时,应按设计图纸穿插钢筋,一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；双向楼板下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上；在板支座处上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。

(4)、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。

(5)、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。

(6)、钢筋净间距：

①梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≮25mm）。

②板、柱、墙筋间距遵设计图。

③板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边5cm。

④主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。

(7)、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。

(8)、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块(或塑料垫块)

受力钢筋的混凝土最小保护层厚度（mm）

(9)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。

(10)、柱筋的固定

梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。

①柱：

A柱筋校到位后在板面多装三道套箍Φ12@100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。

B箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。

C最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。

D上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。

五、钢筋连接

a.地下室对于直径大于16的梁、板钢筋采用闪光对焊和电弧焊连接；地下室及±0.00以上主体结构的柱纵筋采用电渣压力焊连接。

b.直径小于或等于16的梁、板、柱钢筋采用绑扎连接，其接头位置及接头面积均需符合11G101-1规范要求。

钢筋的连接按设计说明和节点大样施工，对于框架柱,剪力墙暗柱纵筋及梁支座负筋在支座范围L0/3内和梁底钢筋在跨中L0/3内,采用焊接或机械接头,其余部位可采用搭接接头。

(1)

钢筋搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图a。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图b，搭接长度L应与绑条长度相同，见上表。

双面焊（5-6d）

单面焊（10-12d）

(2)钢筋绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

①绑条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。

②搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

③绑条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端20mm以上。

④焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

(3)钢筋闪光对焊

钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：

连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量（千伏安）

钢筋级别

钢筋直径（mm）

150

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减小。

在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

项次

异常现象和缺陷种类

防止措施

烧化过分剧烈并产生

强烈的爆炸声

(1)降低变压器级数

(2)减慢烧化速度

闪光不稳定

(1)清除电极底部和表面的氧化物

(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度

接头中有氧化膜

未焊透或夹渣

(1)增加预热程度

(2)加快临近顶段时的烧化速度

(3)确保带电顶段过程

(4)加快顶段速度

(5)增大顶段压力

接头中有缩孔

(1)降低变压器级数

(2)避免烧化过程过分强烈

(3)适当增大顶段留量及顶段压力

焊缝金属过烧或热影响区过热

(1)减小预热程度

(2)加快浇化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电段

接头区域裂纹

(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量：若不符合规定时，应更换钢筋。

(2)采取低频预热方法，增加预热程序。

钢筋表面微熔及烧伤

(1)

清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油

污。

(2)清除电极内表面的氧化物。

(3)改进电极槽口开头增大接触面积。

接头弯折或轴线偏移

(1)正确调整电极位置

(2)修整电极钳口或更换已变形的电极。

(3)切除或矫直钢筋的弯头。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数

名

称

单位

接头型式

绑条焊

搭接

坡口焊

熔槽帮条焊

绑条沿接头中心线的纵向偏移

毫米

0.5d

接头处弯折

度

接头处钢筋轴线的偏移

毫米

0.1d

0.1d

1.1d

焊缝厚度

毫米

-0.05d

-0.05d

焊缝宽度

毫米

-0.1d

-0.1d

焊缝长度

毫米

-0.5d

-0.5d

横向咬边深度

毫米

0.5

0.5

0.5

焊缝气孔及夹渣的数量和大小

(1)在长2d的焊缝表面上

(2)在全部焊缝上

个mm2

个mm2

注：1、d为钢筋直径，单位毫米。

③钢筋电渣压力焊接头

钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。

c.接头处弯折不得大于4度。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

六、钢筋构造：

⑴结构楼板采用成品马凳筋，距梁边200mm开始设置，间距小于或等于1000；

筏板的马凳筋采用直径16的钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。

地下室底板的马凳筋采用直径12的HRB335或HRB400级钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。

除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范要求。板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于100mm，双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层。

（2）垫筋：为了浇筑梁混凝土的需要和满足施工规范及质量要求，需在梁二排钢筋之间加设垫筋，建议采用C25钢筋作为垫筋，间距1500mm，长度L=梁宽-2倍钢筋保护层厚度。

七、钢筋工程的施工要求：

①承台绑扎

a、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。

b、承台板筋宜通长布置。

c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于1000mm，并呈伞形锚入承台内。

②柱、墙钢筋绑扎

3)墙柱钢筋绑扎施工工艺流程

墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，挡土墙钢筋详见图纸，注意水平和竖向钢筋位置，绑扎工艺如下：外露筋调整→钢筋附着物清除→墙柱根部清→连接墙柱立筋→水平筋、箍筋绑扎→砼垫块→验收

a、基础柱、墙筋根据施工员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。

b、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下绑扎。

d、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，扎线头朝内，箍筋弯钩135°，平直段长度不小于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距按设计及规范要求。

e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

f、柱筋控制保护层，采用标准塑料卡，卡在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不小于2块。

g、墙筋绑扎先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度按11G101，且不小于500mm；根据设计选择耙子筋规格型号进行竖筋定位。排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，根据设计选择梯子筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。

h、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。

i、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。

j、纵横向锚固长度应满设计要求。并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。

k、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇混凝土过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。

③梁、板钢筋绑扎

梁、板筋绑扎施工工艺流程：模板清扫→梁柱结点处箍就位，配合梁筋绑扎→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋绑扎→水、电管预埋→板上层筋网片→验收

a、梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间距1m。

b、按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。预留洞口加筋设于板筋上，并且应位置正确。

c、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。

d、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其下设C12撑脚每平方米不小于1只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。

e、基础底板上、下排钢筋之间用不小于主钢筋直径加工制作、设置撑脚，每1m间距设置1只，基础梁悬于基础承台钢筋用C25钢筋设置垫凳，防止钢筋弯下。

f、板筋离梁边距离不大于50mm。

5)钢筋的接头、搭接及锚固：

梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开，在长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率，在受拉区不超过50%。

梁的锚固长度：按图纸要求。梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段≥10d。

柱：柱每边筋≥4根时，钢筋接头均相互错开，间距≥35d，每边<4根时，接头可在同一截面，柱与梁核心区箍筋要加密。

板：楼板钢筋伸入梁内时，板底筋伸至梁中线，且≥5d，板面筋锚固长度为laE；板筋伸入钢筋砼墙或柱时，板面筋、底筋锚固长度为LaE，板内分布钢筋除图中注明外均为ф6@200，板面筋伸出支座长度除注明外均从梁边算起。

④楼梯钢筋绑扎

a、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于35d或按图纸设计要求。

b、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。

八、质量控制：

1、程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交给技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室这样坯试验→试验员向试验室索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员＼钢筋工长签发钢筋原材合格通知书→制作、付款。

2、钢筋安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表：

钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

网的长度、宽度

+10

尺量检查

网眼尺寸

焊接

+10

尺量连续三档以其最大值

绑扎

+20

尺量检查

骨架的宽度、高度

+5

尺量两端、中间各一点取其最大值

骨架的长度

+10

受力钢筋

间距

+10

尺量连续三档取其最大

排列

+5

箍筋、构造筋间距

焊接

+10

绑扎

+20

钢筋弯起点位移

尺量检查

焊接预埋件

中心线位移

水平高差

+3

-0

受力钢筋保护层

基

础

+10

梁、柱

+10

墙、板

+10

九、施工安全措施：

1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。

2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。

3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。

4、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。

5、焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。

6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

7、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

十、成品保护：

1）柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。

2）楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。

3）涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。

4）安装电线管、水管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。

签

字

栏

交底人

审核人

接受交底人

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。

XX省住房和城乡建设厅印制

第四篇：模板工程技术交底

模板工程技术交底！

(本技术交底适用于木胶合板模板钢管扣件支撑体系施工)

一、施工准备

1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。

2、机具、设备准备

（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。

（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。

3、劳动力准备

（1）作业人员各种操作证件齐全。

（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。

4、技术准备

模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作业条件

（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。

（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。

（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。

二、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程：测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。

2、模板加工：

（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致

3、测量放线

（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。

（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

4、柱模板

（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。

（2）柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。

（3）螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。

（4）推荐做法：对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定。

5、墙模板

（1）木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。

（2）截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。

（3）对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。

（4）内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。

（5）对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，层高大于3200mm时应根据计算确定，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。要求集中统一钻标准孔。

（6）剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。

（7）底部看脚：外墙柱的模板必须下挂200mm，与下部已浇筑混凝土内预埋的对拉螺栓拉结，防止上下层错位。

8.推荐做法：剪力墙主、副龙骨采用型钢制作，替代传统支模施工过程中的方木，提高材料使用次数，节省木材资源。

6、梁板模板

（1）扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1000mm，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。楼板支撑间距必须经过计算确定。

（2）扣件排架边距：楼板第一排立管距墙柱≤300mm。

（3）起拱要求：梁跨度超过4m时宜起拱，起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。

（4）楼板模板格栅：木方中心距≤300mm，木方端部距阴角≤150mm。

（5）梁对拉螺栓设置：梁高大于500mm时应在侧模中部设置对拉螺栓，梁高大于800时设置两道，以此类推，对拉螺栓竖向间距不得大于450mm，水平间距根据计算确定。

（6）底部顶杆设置：梁高大于800时梁底部设置立杆，立杆根数及间距由计算确定。

（7）临边梁墙侧模上口防侧移加固：对梁墙外模板使用螺杆加固，提升梁墙外侧结构质量。

（8）拼缝要求：模板的接缝应严密，模板内不应有杂物；模板与混凝土的接触面应平整、清洁。

（9）地基要求：支架立柱和竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。高大模板应先施工垫层，再支模板。

7、楼梯模板

（1）楼梯模板：踏步为木方及木板加工制成的定型模板，加固钢管定型化，踏步尺寸均匀一致，加固牢固。

（2）推荐做法：楼梯踏步采用定型化钢模。

8、梁柱节点根据梁柱节点形状放样，统一加工，做到节点方正，拼缝严密，不漏浆。

9、后浇带模板梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆。

10、降板模板采用型钢制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔离剂，转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。

11、模板拆除

（1）模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。

（2）当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表

4.5.2的规定。

（3）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。

（4）多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。

（5）拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。

（6）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。

3质量标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）

1、主控项目

（1）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。

（2）现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收：

①模板的定位；

②支架杆件的规格、尺寸、数量；

③支架杆件之间的连接；

④支架的剪刀撑和其他支撑设置；

⑤支架与结构之间的连接设置；

⑥支架杆件底部的支承情况。

2、一般项目

（1）模板安装质量应符合下列要求：

①模板的接缝应严密；

②模板内不应有杂物；

③模板与混凝土的接触面应平整、清洁；

④对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。

（2）脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（3）模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。

（4）支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：

①土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；

②应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；

③支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。

（5）现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准。

（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表5.2.8的规定。

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

（7）现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合表3.2.9的规定。

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

4安全技术措施

1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

5、施工过程中应经常对下列项目进行检查：（1）立柱底部基土回填夯实的状况。（2）垫木应满足设计要求。（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。（6）安全网和各种安全设施应符合要求。

6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。

7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。

9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。

10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。

11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。

12、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。

13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

14、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

15、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

17、寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施。18、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。

19、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4W。

20、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。

21、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。5绿色施工1、应选用周转率高的模板和支撑体系。模板宜选用可回收利用的塑料、铝合金、玻璃钢等材料。

2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工业化模板体系。

3、采用木或竹制模板时，宜采取工厂化定型加工、现场安装的方式，不得在工作面上直接加工拼装。在现场加工时，应设封闭场所集中加工，并采取有效的隔声和防粉尘污染措施。

4、应提高模板加工和安装精度。

5、脚手架和模板支撑宜选用承插式、碗扣式、盘扣式等管件合一的脚手架材料搭设。

6、高层建筑结构施工，应采用整体或分片提升的工具式脚手架和分段悬挑式脚手架。

7、模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。

8、短木方应叉接接长，木、竹胶合板的边角余料应拼接并合理利用。

9、模板脱模剂应选用环保型产品，并专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收。

10、模板拆除应采取措施防止损坏，并及时检修维护、妥善保管。

第五篇：工程技术交底格式

工程技术交底格式

人按照规范标准和工艺规程的有关规定、质量标准及安全要求，结合工程的具体情况，写出书面技术交底材料交予施工班组。

第7条样板交底

先按设计图的技术要求和具体做法，在一个自然间或一个部位，由技术水平高的工人做出样板，然后对照样板向施工班组交底。交底的重点是交操作要领、质量标准和检验方法。

第8条岗位交底

岗位交底也称工序交底，是为了保证某工序上的不同岗位的操作质量而进行的交底。其具体做法是采用工人操作岗位责任制或制定操作岗位工艺卡等措施。

第四章技术交底的内容

第9条图样交底

目的是使施工人员了解设计意图、建筑和结构的主要特点、重要部位的构造和要求等，以便掌握设计关键，做到按图施工。

第10条施工组织设计交底

要向施工人员交待施工组织设计的全部内容，以便其掌握工程特点、施工部署、任务划分、进度要求、主要工种的相互配合、施工方法、主要机械设备及各项管理措施等。

第11条设计变更交底

要将设计变更的部位向施工人员交待清楚，讲明变更的原因，以免施工时发生遗漏。

第12条分项工程技术交底

（1）主要是对施工工艺、规范和规程的要求、材料的使用、质量标准及技术安全措施等进行交底。对新技术、新材料、新结构、新工艺和关键部位以及特殊要求，要着重交待，以使施工人员把握住重点。

（2）技术交底可分级、分阶段进行。各级交底除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行。

第13条施工项目技术负责人向下级技术负责人交底

包括工程概况、工程特点及设计意图、施工方案、施工准备要求以及施工注意事项，其中包括地基处理、主体施工装饰施工的注意事项、项目目标控制的要求等。

第14条施工项目技术负责人对工长、班组长进行技术交底

按工程分部、分项进行交底，内容包括：

（1）设计图纸的具体要求；

（2）施工方案实施的具体技术措施及施工方法；

（3）土建与其他专业交叉作业的协作关系及注意事项；

（4）各工种之间协作与工序交接质量检查；

（5）设计要求；

（6）规范、规程、工艺标准；

（7）施工质量标准及检验方法；

（8）隐蔽工程记录、验收时间及标准；

（9）成品保护项目、办法与制度、施工安全技术措施。

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