网架工程冬季施工方案[五篇范例]

第一篇：网架工程冬季施工方案

网架工程冬季施工方案

网架冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制本方案用以指导施工。

一、冬期施工的时间及内容

1、根据《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。

2、冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，作好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。

二、冬期施工准备工作

1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足够重视，必须做好各项准备工作。（1）由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

（2）进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

（3网架为屋面高空作业应合理安排施工工序，避免与本工种、其他工种交差作业，防止上下同时施工。

2、材料准备

（1）冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。（2）根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料、塑料布、阻燃被、有关机具进场，焊接材料需要保温加热的准备好烘烤箱、保温箱。

3、现场准备

（1）做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作，施工前必须对施工人员配备合格的冬季安全帽、棉服、防滑鞋。

（2）用给水管道、消防给水管保温管壳（3cm厚）外捆彩条布保温。明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。

（3）冬施用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源。

4、作业条件(1)主体结构已完工。(2)预先进行完测量放线。

5、施工工序： 测量放线→后置埋件安装→网架平台安装→网架悬挑安装→表面防锈补漆→网架支托安装→龙骨焊接安装→ 玻璃安装

三、安装施工：

（1）、安装下弦平面网架

--将中间跨的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

--安装中间跨下弦球、杆，组成纵向平面网格。

--排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。

--安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。

第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。

--检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸

（2）、安装上弦倒三角网格（推锥）--网架第二单元起采用边继安装组装。

--从中间跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。（3）、调整、紧固

--高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

--网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。

3（4）临时拼装支架和临时支座的设置

临时拼装支架和临时支座是保证拼装度，减少积累误差，防止结构下沉，实现安全生产的重要技术措施。

--临时支架及支座的位置和数量，应根据网架的跨度形状，及安装需要进行设置。

3、网架临时支座的落位

网架支座落位是指网架拼装完成或形成一个稳定体系，后拆除支架上支撑点（即临时支座），使网架由临时支承状态平稳过渡到设计永久座的操作过程，此过程简称“网架落位”。

网架落位过程是使屋盖网架缓慢协同空间受力的过程，此间，网架结构发生不同结构和支承情况，确定合理的落位顺序和正确的落位措施，以确保网架安全落位。为此，要遵循以下原则和规定。

（1）拼装支撑点（临时支座）拆除的原则。拆除临时支座实际就是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必须遵循“变形协调、卸载均衡”的原则。不然有可能造成临时支撑超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。因为施工阶段的受力状态与结构最终受力状态完全不一致，必须通过施工验算，制定切实可行的技术措施，确保满足多种工况要求，这是空间网架施工的要求和特点。（2）临时支座的拆除顺序和措施。根据“变形协调，卸载均衡”的原则，将通过放置在支架上的可调节点支承装置（千斤顶），多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移，卸载的顺序为由中间向四周，中心对称进行。”

在卸载过程中由于无法 做到绝对同步，支架支撑点卸载先后次序不同，其轴力必然造成增减，应根据设计要求或计算结果，在关键支架支撑点部位，应旋转检测装置（如贴应变片）等，检测支架支点处轴力变化，确保临时支架和网架的安全。

在卸载过程中，必须严格控制循环卸载时的每一级高程控制精度，设置测量控制点，在卸载全过程进行监测，并与计算结果对照，实行信息化施工管理。网架增设临时支座（拼装支点），其状况相当于给网架增加节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起网架结构内力的变化和调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重找度值，采用分区、分阶段按比例下降或用第步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点（临时支座）。（3）网架落位应注意事项：

1）落位前需检查可检查可调节支承装置（千斤顶）的下降行程量是否符合该点挠度值的要求、计算千斤顶行程时要考虑由于支架下沉引起行程增大的值，据此余留足够的行程余留量（应大于50mm）。关键支撑点要增设备用千斤顶，以防应急使用。

2）落位过程中要“精心组织、精心施工”，要编制专门的“落位责任制”，设总指挥和分指挥分区把关；整个落位过程在总指挥统一指挥下进行工作。操作人员要明确岗位职责，上岗后按指定位置“对号入座”。发现问题向所在地分指挥报告，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。

3）用千斤顶落位时，千斤顶每次下降时间间隔应大于10mm为宜，以确保结构各杆件之间内力的调整与重分布。

4）落位后要按设计要求固定支座，并和出记录，按《网架结构设计与施工规程》）（JGJ-91）提供“验收”技术文件。同时要继续检测网架找度值，直至全部设计荷载上满为止。由于网架形式多样，造型各异，涉及具体工程时尚需针对工程特点制定专门的方案，并经有关部门批准后付之实施。

4、支座焊接与验收

--检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

--检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。--检查网架的挠度。

--各部尺寸合格后，进行支座焊接。

5、质量控制（1）质量标准要求

保证项目应符合下列规定：

--高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。

检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。（2）基本项目应符合下列规定

--网架结构节点及杆件外观质量

合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。

检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检查方法：观察检查。

--网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值： 合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍。

检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。

检验方法：用钢尺和水准仪检查。

3、网架龙骨冬施要求：

（1）骨架在负温度下安装时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，并对焊口做好预热，焊接完毕的焊口用保温箱进行保温处理。如在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

（2）避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以保证 6 机械设备及车辆的正常运转。

（3）加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季工的注意事项。同时对施工人员发放棉安全帽、棉手套、棉衣、防滑鞋等劳保用品，做好施工人员的防寒防冻工作。

五、冬期施工安全措施

1、对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。

2、不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、防止冻坏、损伤。

3、多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。

4、遇有六级及六级以上大风时，停止作业。

5、安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。每天班前10分钟，进行安全交底，班后5分钟检查避免安全隐患，并做好记录。

6、加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。

7、做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。

8、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如 有松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。

9、各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。

六、冬期施工质量保证措施

1、冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。

2、除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。

3、严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。

4、室外温度低于-10℃时，即不进行焊接作业，如必须焊接施工应增加焊口处预热及保温措施。

5、外温度低于-20℃时,严禁测量作业。

七、冬期施工消防措施

1、冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。

2、入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。

3、设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。

4、加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。

5、各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。

第二篇：网架施工方案

本工程为不锈钢门厅网架结构工程。

该工程采用下弦柱点支撑，正放四角锥形式，总投影面积为36.84㎡。

1.2制作与加工特点

本工程在制作工序上要合理安排，确保每一道工序的正常进行。

首先各杆件的下料尺寸一定要精确无误，并将焊接收缩量等影响尺寸的因素考虑进去。螺栓球加工削面尺寸要精确，角度误差控制在6159以内。螺栓、封板、锥头、套筒、顶丝等零部件要按照相应的标准及规范进行验收，确保网架质量。

1.3网架的设计、制作与施工、验收必须遵守以下规范：

《网架结构与施工规范》JGJ7—91；

《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91；

《钢结构设计规范》GBJ17—88；

《钢网架行业标准》JGJ75.1—75.3—91；

《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939；

《建筑结构荷载规范》GBJ9—87。

第二章 制作与加工

2.1加工范围

2.1.1本工程为不锈钢网架工程,材料进厂要保证材质符合设计要求。

2.1.2材料备料为合同签订预付款到位后 5日内备齐，然后开始按图组织生产加工，加工为 5天；网架在安装现场加工，工期为 5天，保证在合同规定的期限内完工。

2.2作业程序

材料进厂检验、放样、量料、切割、点焊、焊接、检验、产成品矫正、编号、标记、堆放、运输。

2.3杆件的加工操作规程：

2.3.1钢管的初始弯曲应小于下料长度的1‰，否则机械校直后再下料。

2.3.2下料长度误差小于61㎜。刀口垂直度误差应小于0.5㎜。

2.3.3下料后的杆件按工程图（作业计划）编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显标记，避免混乱。

2.4点焊

2.4.1点焊应在点焊工装上进行定位点焊，并遵守如下规定：

A、焊前打磨钢管、封板、锥头之毛刺、飞边。复查焊区破口情况并确认符合要求。

B、严格对照施工图（作业计划）校对杆件两端的高强度螺栓与封板（锥头）是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正。

C、封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装，过盈量大的封板，锥头应经修整后再行拼装。

D、定位点焊必须由合格工施焊，其人员不得施焊。所用焊材必须与正施焊焊材一致。当管径小于76㎜时，应该匀点焊4—5处，焊点的长度为15—20㎜。厚度不超过管壁2/3焊点应圆滑过渡。

E、点焊宜采用直径不大于3.2的焊条。焊接电流应稍大，采用短焊操作。焊后应清除熔渣，对有开裂或熔合不良等缺陷，应打磨后重焊。

2.5施焊

2.5.1施焊应在专用的滚动焊接架上进行。

焊接参见下表：

钢管壁厚（㎜）焊条直径（㎜）电流强度（A）焊接层数（层）

[33—280—120

23—43.280—1202

5—64120—1602

6—84120—1602—

38—104120—1602—3

10—155170—2203—

42.5.2多层焊接层有冷却的规定：

A：管径f89以下的杆件,每批每层焊完后分批冷却；

B：管径f89以上的杆件,每批每层焊完后调头冷却；

C：不允许一层焊完后不经冷却立即焊接下一层，以防过烧。

受压杆件允许有接头，一根钢管只允许有一个接头，接头套管长度不小于二倍钢管直径。每根杆件焊完后应清除熔渣及飞溅物，自检后应在指示部位打上钢印工号，经专检合格后方可进入下一道工序。

2.6资格：

本工程产品施焊焊工应持有《建筑钢结构物焊接规程》（JGJ81—91）所规定考取的合格证，方可从事焊接工作，并在有效期内。脱离焊接作业超过6个月的焊工需要重新培训考取相应项目的合格证后，方可施焊。

2.7杆件质量检验评定标准

2.7.1用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。采用不锈钢无缝钢管。其材质符合1Cr18Ni9Ti。焊接用的焊条、焊丝和施工用的保护气体，必须条例设计要求和钢结构焊接的专门规定。

2.7.2钢管杆件与封板，锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须条例现行国家标准《钢结构施工及验收规范GB205-2001》二级标准。

2.7.3钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉程序检验。其承载能力应满足设计要求。检验方法：用拉力试验机进行检验。

2.8封板、锥头、套筒质量检验评定标准：

2.8.1用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。封板、锥头材质与钢管号一致。套筒宜采用1Cr18Ni9Ti钢。

2.8.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

2.8.3锥头内壁与内底面的过度圆角半径R不允许减小，严禁加工成直角。

2.9螺栓球检验评定标准

2.9.1用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。

2.9.2螺栓球表面不得有过烧、裂纹凹坑、重皮等锻造缺陷及其它隐患。

2.9.3螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹基本尺寸GB196—81》中粗牙螺纹的规定，有效螺纹深度不小于螺孔直径的1.2倍。螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197—81中6H级精度的规定。

2.9.4成品球必须对最大螺孔进行抗拉强度试验，以确保极限承载力值。

2.10网架工程施工工艺与质量控制措施

2.10.1目的为了保证产品质量，防止由于工作疏忽而使用或向用户交付不合格品，并避免不必要的进一步加工不合格品及其非预期的使用和安装，制定本程序。

2.10.2适用范围

本程序适用于本公司所有加工、外协、外购零件、原材料及出厂后所发生的不合格品的控制。

2.10.3职责

A：分管质量的副总经理对确保本程序的正确执行全权负责。

B：由质检部根据技术部提供的技术文件及有关标准，制定不合格品的判定原则。C：由质检部负责本程序的实施和监控。

D：从事不合格品评审及外置活动的人员对正确执行本程序负直接责任。

E：生产部和供销部负责不合格品的回收和保管及善后处理工作。

2.10.4控制程序和要求

A：不合格品的标识

检验员对外购原材料、零部件（含标准件）和外协半成品和生产过程中的半成品、成品进行检验时，发现不合格品立即近下列几种方法进行标识，并向质检部报告。

B：不合格品的标记

a：临时性的标记

用白色粉笔在产品上写上“不合格”字样；

b：报废标记

挂报废标签或用油漆在产品上打“×”并填报废单；

c：返修标记

用油漆在产品上打“○”并填返修单，注明原因：由生产单位安排返修，返修后再次检验，满足预期使用要求的返修品可回用，不满足要求的由授权人员重新处置。必要时由质检部经理决定对以前生产批进行检查或复查，并及时下达不合格品通知单，根据不合格品严格程度，限期由采购部门向生产厂家退货或进行现场挑选。

C：不合格产品的隔离

a：由检验员对不合格品采取以下隔离措施：

b：现场用粉笔圈定采取以下隔离区域；

c：在隔离的同时，并近五1A规定进行标记，以防止与合格品混淆。

D：不合格记录和信息传递

a：对发现和疑为不合格的产品检验员除进行标记和隔离外，并立即在相应的检验记录本上做好不合格的记录。

b：检验员及时将不合格产品的信息向质检部报告。

E：不合格品的评审和处置

a：评审

◎质检部在得到有关不合格的报告后，及时组织授权人员对不合格的性质进行审查，对产品质量的影响程度及对满足合格要求所承担的风险进行评审。确定不合格性质分级处理。◎对于轻微不合格品，由授权的不合格品处理人员现场进行处理；

◎对于不属于轻微缺陷的其它不合格品由质检部负责审查处理；

◎做好评审记录，记录不合格的具体情况和评定意见；

b：处置

◎不合格品经评审后，处置结论为以下几种：返工；返修；降级处理。

◎对不合格品的评审处置结论，由主管检验技术员或质检部经理及时将评审情况及结论以书面通报责任单位和负责检验组，必要时，以书信的方式通知顾客。

◎耐原样使用或返修的产品，当合同规定时，应征得顾客或其代表同意，返修或返工的产品由质检部开具返修通知单，交生产调度组织执行。

2.11网架构件的检测

2.11.1根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ—91规定，杆件做化学成份分析报告，焊接完成后进行破坏性拉力实验，以检测焊缝强度。

2.11.2厚壁杆件应做无损探伤，确保达到二级焊缝标准。

2.11.3锥头、封板、套筒做化学成份分析报告，要求达到直径235规定要求。

2.11.4锥头、封板、套筒做外形尺寸检测，并做出评定表。

2.11.5高强度螺栓进行表面硬度实验，达到规范要求HRC32—36之间同时做破坏性拉力实验，检测是否达到规范要求的拉力值。

2.11.6高强度螺栓进行化学成份分析实验，检测是否达到40CR材料化学成份值。螺栓球做化学成份分析实验，要求达到1Cr18Ni9Ti钢的化学成份值。同时进行与杆件组合破坏性拉力实验，以检测螺纹强度。

2.12搬运、贮存、包装、防护和运输交付

2.12.1目的为防止网架产品造成不应有损坏、锈蚀、污染或保障产品质量不受影响，按合同规定要求，完好的送交顾客。

2.12.2适用范围

适用于各种原材料；零配件进货及网架产品的生产及送交顾客的过程。

2.12.3职责

A：供销部负责原材料的搬运、贮存、防护和交付。

B：生产部负责零配件及网架成品的搬运、贮存、包装、防护和交付

C：各加工厂负责生产过程中半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护。

2.12.4方法及步骤

A：搬运、贮存、防护

◎供销公司对于购进的钢管、钢板、圆钢等原材料，在搬运过程 中不得野蛮装卸，特别是钢管应防止由于搬运不当而造成钢管弯曲变形及表面损伤，且应在大棚下进行堆放贮存，防止雨淋而锈蚀。

◎生产部对于购进的高强螺栓、封板、锥头、套筒及顶丝等配件在搬运过程中应轻放，且应选择通风的室内堆放贮存，防止锈蚀，降低质量。

◎机加工车间生产及加工螺栓球及锥头过程中，在搬运和加工操作过程中，不得随意装卸，以免损伤丝扣端部，并应在工作完毕后打好钢字头并及时办理入库手续。

加工车间在进行杆件及支托、支座生产加工的过程中，对于杆件及螺栓、封板（锥头）的搬运、装卸过程应文明操作防止杆件及螺栓、封板（锥头）受损，工作现场各种半成品件应堆放整齐，加工生产完毕后应及时办理入库手续。

◎对于办理入库的螺栓球生产部应及时装筐，在室内或棚下堆放贮存，防止雨淋而锈蚀，杆件在入库的搬运过程中，*车司机应精心操作，防止损坏包装及油漆磨损，长期待发的杆 件应在棚下堆放贮存，近期待发的杆件可露天暂存。

2.12.5包装、交付

网架配件的包装

网架产品的杆件均应采用塑料薄膜包装，以确保杆件的光洁度及避免发生划痕现象。螺栓球同杆件一样也应采用塑料薄膜包装，支托、支座等小网架配件均应放在软质地面上，运输时各种配件间均用软一类的物品隔开，以免碰撞。

根据合同要求规定的运输方式进行网架产品的发运，汽车发货的工程庆随车附发货清单，货到甲方工地后签字带回。

2.13产品出厂资料

A：产品出厂应提交下列文件；

B：钢结构网架设计图纸，竣工图和变更文件

C：生产过程中形成的与技术有关的文件

D：采用钢材，连接材料等材质证明书或复检报告

E：工厂制作的出厂合格证

F：杆件、高强螺栓、螺栓球的实验报告

第三章网架、屋面及其它装饰材料的安装

3.1施工装备

3.1.1现场准备

◎熟悉网架安装图，组织内部图纸会审，了解设计意图

◎编制施工组织设计，质量计划，作业指导

◎作好施工组织设计交底及分项工程作业指导书指导施工；

◎制定钢网架构件进场计划安排生活场地，设好临时水，临时线路；

◎建立测量控制网及水准点，作好现场施测及轴线复核；

◎对进入现场的人员进行复检、清理及时反馈回厂，并按图纸和验收规范（JGJ78—91）

进入验收，验收合格后，确认签字作好检查记录。

3.1.2所需工具及配合机具（详见附表）

3.2网架工程施工人员机构表

投入本工程施工的成员如下：

◎项目部经理一名：负责工程的全面工作统筹调度。

◎技术工一名：负责解决工程中的技术问题及施工质量。

◎安装人员二名：包括现场保管员、安全员各一名。

3.3预埋件复测

3.3.1本工程为四点支撑结构，网架各支座用经纬仪校正支撑点的轴线，确保正确。

3.3.2测量各个支撑点的位置，确保符合图纸要求。

3.3.3用水准仪测出支撑点的标高，各相邻支撑点的标高误差在5㎜之内，超差的用垫铁找平。

3.4网架工程整体安装程序

拱形屋面该网架由于面积小采用整体拼装，网架从一侧沿长方向安装，安装过程中必须要单元测量，确保尺寸精确，做到随时安装，随时测量，及时修正，确保质量，拼装完毕后采用吊车整体吊装，吊装时要调整好吊装点，确保网架正常起吊。

拱形屋面部分的安装,要审清图纸采用由点入面的方法确保屋面的平整度及坡度，保证网架的美观性。

本篇文章来源于 淄博蓝天金属屋面有限公司原文链接：http://testsd009.anyp.com/ultzx/11375-93924.aspx

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第三篇：道路工程冬季施工方案

X

X

道

路

工

程

冬

季

施

工

方

案

编制：

审核：

审定：

二〇二二年一月二十日

目　　录

一、编制依据

二、加强冬期施工的管理工作，认真做好冬季施工前的准备工作

三、针对实际情况采取相应措施，突出重点，强化施工现场的质量管理

四、项目具体施工方法

五、派专人测量温度

六、改变作息时间

七、物资准备

八、冬季施工质量保证措施

九、施工安全措施

道路工程冬季施工方案

一、编制依据

1.XXXXXX施工组织设计

2.《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）

3.《公路沥青路面施工技术规范》JTG

F40-2004

4.《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-200

5.建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》

6.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

7.本企业有关规定

二、加强冬期施工的管理工作，认真做好冬季施工前的准备工作

根据《建筑工程冬期施工规程》的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或当日最低环境气温低于0℃时，即进入冬期施工。近期我标段将进入冬季施工时期，在冬季施工中，提前制定防冻措施并预先做好各项工程的防冻准备工作是保证冬季施工工程质量的前提。

1．提高认识，加强对冬季施工的组织领导

项目部成立以项目经理贾学生为组长，技术负责人刘志强为副组长的冬期施工管理小组，组员包括技术员XX、质检员XX、材料员XX、作业班组长XX等，落实、安排、管理、检查冬期施工工作。冬期施工管理小组要充分认

识做好冬季施工质量工作的重要性和紧迫性，切实提高对冬季施工的重视程度，建立健全质量保障体系，全面落实各级质量责任制；加强组织领导，结合冬季施工特点，认真分析本地区、本项目冬季施工易发质量问题类型、原因，制定切实可行的冬季施工质量保证措施，切实保证冬季施工人力、物力、财力上的投入；同时，进一步明确冬季施工质量控制要点，认真排查质量事故隐患和质量管理中的薄弱环节，并对本工程存在的质量隐患进行重点整治，责任到人。

2.认真做好冬季施工前的准备工作

1）项目部应做好冬期施工管理的准备工作，健全管理体系，制订实施措施；进行冬期施工工作安排，凡进行冬季施工的工程项目，应复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。不能确保冬季施工质量的一律禁止施工。

2）组织现场有关管理人员进行冬季施工前培训，学习冬期施工规程，强化操作工人冬季施工意识，杜绝人为因素造成的质量隐患。

3）在冬期施工前，各项目部要认真作好保温材料、外加剂和火炉热源等设备采购的入库、进场管理工作。

三、针对实际情况采取相应措施，突出重点，强化施工现场的质量管理

根据建设单位进度要求，针对我项目部目前施工实际和施工组织计划，我项目部准备在今冬施工的工程有：水泥石灰土底基层、石灰、水泥稳定碎石基层、中粒式沥青混凝土下面层。考虑到今冬雨雪可能偏多的因素，不再安排沥青混凝土上面层施工。针对以上几项工程的施工特点，分别采取相应的过冬措施，以保证其施工质量。

1.加强冬季施工材料控制。水稳和沥青混合料生产企业应采取切实有效措施加强对二灰、沥青混合料的生产、运输过程控制，严格控制材料性能，并针对冬季施工特点提供针对性、操作性强的施工技术交底书。项目部应根据工期计划提前确定满足冬季施工工期和质量要求的二灰、混凝土（拌合料）配合比，并加强对冬季施工过程中各工序、环节施工材料的检验，不符合质量要求的材料坚决不允许使用。

2.加强施工过程监控工作。根据各分部分项工程的施工特点，确定质量控制的重点，并编制冬季施工质量监控计划，对水稳碎石基层施工、沥青混合料摊铺等重点工序实行全过程质量监控；要安排专人做好气温观测及材料、环境温度检测工作，根据天气变化和施工进展及时采取有效措施，消除质量隐患。当水泥稳定碎石基层养护期进入冬季时，应在材料中加入防冻剂。

3.强化工序验收工作。项目部要严格执行国家相关的规范、规程，加强各施工工序的质量验收工作。上一道工序达不到质量要求坚决不能进入下道工序施工，保证冬季施工工程质量达到规范要求。

四、项目具体施工方法

1.准备工作：

入冬前，必须做好冬季施工的准备工作，落实施工技术管理措施：

1）对测量放线的中心桩、临时水准点、边坡桩要加强保护。

2）对施工机械车辆采取防冻保暖和防滑措施。

3）设立临时防风篱笆，挡雪栅，各种圬工保温覆盖物。

2.水泥稳定碎石基层施工：

1）冬季施工时掺加适量防冻剂，延长拌和时间，保证掺加防冻剂的混合料拌和均匀，提高混合料防冻能力；

2）完成水泥稳定碎石基层碾压养生后，立即在其上覆盖毛毡进行养生；

3）根据施工规范要求，保证施工温度不低于5℃,且在重冰冻来临前一个月完成施工碾压工作。

3.沥青混凝土施工：

1）施工准备

a.加强工地现场与沥青拌和站联系，专人指挥，统一调度，做到定量、定时、定车组织供应，及时供料。

b.现场各种机械设备齐全，施工前必须仔细检查，确保无故障和隐患因素。

c.沥青混合料施工前应对基层进行检查，基层应符合质量要求，并要求摊铺前对下承层进行覆盖保温、防潮，做到其表面干燥、无结冻。

2）施工时间

a.密切关注天气情况，把握好施工时间，大风、雨、雪天气或环境温度10℃以下，不得进行热拌沥青混合料路面施工。

b.冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行。

3)混合料保温

a.拌和机成品仓事先加热到150℃以上，混合料从拌和机卸料后直接装进成品仓进行保温，待料车停靠好进行装车，装车时要快卸料、快覆盖；

b.温度控制

拌和厂安排专人负责沥青混合料温度检测。适当提高沥青混合料出厂温度，出厂温度控制在160℃～165℃，沥青混合料运输到现场温度不低于140℃，沥青混合料摊铺温度不低于135℃。沥青混合料开始碾压温度不低于130℃，碾压终了温度不低于80℃。

4）交通运输

施工前，考察了解运输线路，确定合理运输方案，并报送建设单位协调交警等部门，取得其支持。运输车采用加厚保温材料覆盖，整车拥有保温隔热性能，运输车队的运力充足。

5）摊铺、碾压

a.摊铺前90min对摊铺机熨平板预热。摊铺时快卸料、快摊铺，匀速前行中途不停顿，保持连续摊铺作业，保证摊铺路面的平整。

b.碾压

碾压紧追摊铺，钢轮压路机做到随摊随压并且减少喷水量，胶轮压路机不停歇、不间断碾压且跟紧钢轮压路机

对路边缘、检查井边缘区域等局部地区应采用振动夯板压实。

6)养护

待碾压结束后封闭施工段落，待路面温度下降到50℃以下时方可开放交通。

4.雨水口井及检查井井筒的砌筑

1）砌筑前应清除砖表面的污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后的砖不能使用，当气温在0℃以上温度时，砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，一般吸进1㎝为宜，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

2）拌制砂浆的水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。

3）拌制砂浆的砂子不得含有冰块或大于1㎝的冻结快。

4）砂浆稠度，在负温度砌筑时，可将砂浆稠度比常温增大1-3㎝，加大的砂浆稠度不得超过13㎝，水平缝和竖直灰缝不大于1㎝，也不得小于0.8㎝.以确保砖与砂浆的粘接力。

5）砌筑时使用上墙砂浆的温度-10℃以内为5℃，-10℃～-20℃为10℃，-20℃以下为15℃.6）砂浆配合比必须按配合比的通知进行，配制的标准盐溶液应在施工的前一天完成，以保证固体盐充分融化。

7）延长搅拌时间，搅拌时间较常温季节增加0.5～1倍，以2.5min～3min为宜，砂浆采取随拌随用不得积存。

8）严禁使用冻结砂浆，也不宜在砌筑时向砂浆内加水。

9）必须采用“三一砌砖法”施工，不得大面积铺灰。

10）当砌筑完成后下班前应立即覆盖塑料薄膜和草帘保温。

110掺盐量按日最低气温（占用水量%）≥-10℃为3，-11℃~

-15℃为5，-16℃～-20℃为7.5.路牙安装；

采用安装一段、调整一段、匀缝一段、掩埋一段，并及时用塑料薄膜和草帘覆盖一段。

6.人行道步道砖的铺设；

1)采用干硬性砂浆，砂浆随伴随铺，随时调整缝隙，且铺一段、检查一段，合格立刻覆盖塑料薄膜和草帘。

2)覆盖无砂混凝土的塑料薄膜和草帘，在铺砖时，随揭随铺。

五、派专人测量温度

1.收集各方面气象信息，注意长期及中短期天气形式变化的预报。

2.做好早7:00、14:00、19:00、2:00测温记录（夜里2:00由夜执勤人员测温）并由专人认真填写每天的测温记录。

3.测温人员及时向项目负责人提供、汇报天气情况，根据实际情况安排，及时调整工序，并采取措施，避免突如其来的寒流给工程质量带来危害。

六、改变作息时间

取消中午休息时间，中午只半小时吃饭时间，避开早晚温度较低的一段时间，太阳升起干活，太阳落山收工。

七、物资准备

1.氯化钠200kg，并随用随进，满足施工需要；

2.毛毡27000m2,草袋200m2,随用随进，满足施工需要；

3.测温计5个。

八、冬季施工质量保证措施

1.建立冬期施工的质量保证体系，成立由项目经理贾学生、技术负责人刘志强、技术员张迪、质检员冯然、材料员马明举、作业班组长刘健参加的质量保证小组，负责项目施工质量的日常管理工作，树立管生产必先保安全、质量的前提下，协调解决好生产进度的安排工作。

各工种、各工序间必须进行交接检。在交接过程中对工程质量、安全、完成部位情况互检，并在记录表中给与明确标注。各工序作业班组有责任对上一工序的施工成果进行保护。

2.定期召开工程质量分析会，发生重大质量事故要及时召开质量分析会，造成质量问题的责任人必须到会。

3.在工程施工开始前，技术部门必须依据《冬季施工方案》向班组长进行技术交底，明确说明施工技术操作要点、技术要求、注意事项。在施工过程中进行技术方案实施检查，指导关键工序、特殊工序的施工操作，班组长向施工队进行三级技术交底。

九、施工安全措施

1.严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立由项目经理贾学生挂帅的安全生产领导小组，负责施工现场安全生产的日常管理工作。

2.加强对职工的冬期施工安全教育，并把施工队人员安全教育列为重点。认真落实防冻、防滑、防风、防火等安全措施。冰雪需及时清除，以免造成安全隐患。

3.冬季施工值班区、办公区内严禁拉电热毯、电炉子等取暖设施，更不准在室内用碘钨灯取暖。

4.施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（如沿路覆盖草袋）。

5.机械维护

1）每日早班前一小时机手应对施工机械进行预热、启动等工作，以保证施工机械的正常运转。

2）更换防冻液、柴油机械燃油更换为负10号柴油，以及优质的润滑油、液压油。

3）每日早班前派专人根据施工机械数量进行机械循环用水

以及预热用水的加热工作。

4）带有液压系统的施工机械应在机械启动后完全达到启动正常温度，才能进行液压系统的试运转，并使液压系统完全供给、压力正常后方可正式投入施工。

5）机手每天完工后应坚持对车辆的维修、保养工作，发现问题及时进行维修，以保证次日的正常运行。

第四篇：工程的冬季施工方案

白银市靖会大型泵站更新改造项目

2013关川一泵站一级

土建1标段工程

合同编号：JHDXBZ2013-01

冬季施工方案

甘肃洮水土木工程有限公司

2014年1月20日

审批：朱 强

审定：朱校核：王编写：朱立根 强

敏

冬季施工方案

一、工程概况

甘肃省白银市靖会大型泵站更新改造项目2013工程土建1标段（关川一泵站一级）工程位于甘肃省白银市会宁县区境内，工程主要建设内容为：关川一泵站一级拦污栅前渐变段至出水池末连接段，包括拦污栅、前池、进水池、检修闸室、主副厂房、进水建筑物渐变段、厂区防护及压力管道镇墩、管床、管槽防护、出水池及厂外压力管道安装等。

二、冬施组织管理

成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。

根据本工程施工内容和特点（如混凝土施工、水泥土施工、钢筋施工等）提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。

施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。

现场内的临舍房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式；埋置深度以管线深于冰冻线为宜，同时做好保温。

配备足够的保温材料，严禁使用岩棉被、矿棉被等已明令禁用的

保温材料。购进防火草帘等保温用品时要认真记录，保证此类材料的可追溯性。同时，对此类材料的正确使用和防火注意事项等，要进行充分地检查并制定措施。

为积极推广新技术，混凝土施工将采用掺加抗冻剂的综合蓄热法工艺进行施工。确保预拌混凝土的入模温度≥5℃。

混凝土浇筑前要先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完成的混凝土要用塑料薄膜、防火草帘等保温材料进行覆盖和遮挡。

冬期施工时要设专人负责混凝土的测温工作，并做好测温记录。混凝土的所有各项测量记录及检测结果均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。

进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。

环境温度达到-5℃时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。

现场排水管道，除注意保证一定的流水坡度外，进入冬期施工前还要做好经常检查，及时疏通。

冬期回填施工时，灰土中不得有冻块，施工完的部位，要用保温材料将灰土覆盖；要控制好级配砂石的含水率，不得出现冻块和结冰。

雪后及时清理积雪积冰，保持施工现场内和周边责任区道路的安全畅通。

三、冬施内容：

本工程冬季施工的内容为：主厂房及进水池基础混凝土底板、侧墙、基础以下1:9水泥土夯填施工均在冬季施工。

四、冬季施工采取的措施方法

冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。为要保证结构质量不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：

1、确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。

2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。

3、适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。

4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。

5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被（层）。

6、建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。

7、负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雪天禁止焊接工作。

8、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2立方左右，搭设距地2.0m左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。

9、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热

10、用废旧油桶1割2加工火炉5个，提高整体四周温度。

11、选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的棉毯,购买加厚塑料布、棉毯备用1000m2。

12、施工现场全部采用彩条布封闭围护，棚内加设火炉以6米间距梅花型部署。

13、棚内气温使用干湿温度计，备10支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。

14、根据气候情况，搅拌机棚内四周生火保温。保证其砼的强度均匀稳定的增强。

（一）砼浇筑措施

（1）15分钟内应将出罐砼浇筑完毕。

（2）在负温情况下，不能浇水。

（3）外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。

（4）浇筑现场准备及振捣浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼入模温度不低于5度。

（二）、砼的浇筑要点：

（1）浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。

（三）、砼浇灌过程质量控制：

（1）在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。

（2）在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。

（四）、砼施工顺序

在筏板砼浇筑中，应按顺序浇筑，从一方以阶梯形向前推进，以防止造成积累误差，避免底部少振漏振，和边角过振，造成混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。

（五）、砼表面处理、养护、保养：

（1）振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。

（2）冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。

（3）五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

（六）、砼保温养护

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺棉毯，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持棉毯干燥。

（1）在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

（2）、值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。

（七）、钢筋工程施工技术措施。

（1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

（2）、在施焊过程中注意事项：

①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。

②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

五、冬期混凝土施工流程及注意事项：

（1）筏板地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

（2）为了 保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低 其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。（3）养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

（4）结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模

板等支模和脚手架材料。

（5）采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。对（6）浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。

（7）对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。

（8）为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。

（9）上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册，六、试件的留置标准及试验：

除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。

（1）在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，每批至少4组,该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。

（2）除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。

（3）当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。

七、冬期施工安全教育及培训 冬期施工应遵守安全法规和规程

（1）对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

(2)由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。(3)特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。(4)所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

八、现场安全管理措施(1)施工现场管理

①、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。

④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均

应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。(2)冬期电气安全管理

①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

(3)解除冬期施工后的安全管理

随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：

①、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重机路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。

②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、模板和构件在土层冻融中倒塌。

第五篇：幕墙工程冬季施工方案

幕墙工程冬季施工方案

幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制本方案用以指导施工。

一、冬期施工的时间及内容

1、根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。

2、冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，做好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。

二、冬期施工准备工作

1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足够重视，必须做好各项准备工作。

（1）由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

（2）进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

（3）幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。

2、材料准备

（1）冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。（2）根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料、塑料布、阻燃被、有关机具进场。

3、现场准备

（1）做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作。

（2）施工用给水管道、消防给水管保温管壳（3cm厚）外捆彩条布保温。明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。

（3）冬施用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源。

三、冬期施工技术措施

1、对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。

2、同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。

3、幕墙钢结构工程冬施要求：

（1）骨架在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

（2）避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。

（3）加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季工的注意事项。同时对施工人员发放棉手套、棉衣等劳保用品，做好施工人员的防寒防冻工作。

（4）吊蓝,外墙脚手架应采用塑料布防风，挂保温帘保温，保证高空作业人员正常施工。

（5）增加吊蓝,脚手架安全网面积和密度，提高高空作业安全系数，坚持预防为主的原则。

四、冬施安全措施

1、对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。

2、不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。

3、多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。

4、备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。

5、遇有六级及六级以上大风时，停止作业。

6、安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。每天班前10分钟，进行安全交底，班后5分钟检查避免安全隐患，并做好记录。

7、加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。

8、做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。

9、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。

10、各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。

11、吊装采用电葫芦吊装（详见施工组织设计），在明显处挂安全标识，并由专业信号工进行指挥。

12、施工时如接触热水、汽源等，要防止烫伤。

13、采用热熔法进行防水施工时，溶剂基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯（或热熔喷枪）操作；操作时必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生。

14、冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。

五、冬施质量保证措施

1、冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。

2、除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。

3、认真做好混凝土的质量控制和强度检测工作，混凝土试块必须按规定部位、组数制作，加强对试块养护管理。

4、冬期施工虽已采用外加剂的方法，但不可以掉以轻心，还必须覆盖保温，在严冬天气还可以采用材料加热等辅助措施。

六、冬施消防措施

1、冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。

2、入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。

3、设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。

4、阻燃稻草被必须按消防局指定的厂家进货，阻燃系数要符合要求，要有检测报告。

5、加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。

6、各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。