电气自动化设备管理办法

第一篇：电气自动化设备管理办法

编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 电气自动化设备管理办法 目的

为加强公司电气自动化设备的管理，促进提高公司各单位电气自动化专业的管理水平，确保公司电气自动化设备安全、稳定运行，制定本办法。2 范围

本办法规定了公司电气自动化设备的管理要求，维护操作要求，委外维修、技术服务管理以及电气自动化设备事故的管理和考核办法。

本办法适用于公司各单位电气自动化设备的管理。3 引用标准

GB/T 2900.56-2002 电工术语 自动控制

GB/T 16655-1996 工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求 GB/T 12669-1990 半导体变流串级调速装置总技术条件

GB/T 26220-2010 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件

IEC/EN 61000-2-4 工业环境低频干扰的兼容性 Q/ST-G07-003 《设备设施资产管理办法》

GB/T 25928-2010 过程工业自动化系统出厂验收测试（FAT）、现场验收测试（SAT）、现场综合测试（SIT）规范

GB/T 26333-2010 工业控制网络安全风险评估规范

GB/T 10236-2006 半导体变流器与供电系统的兼容及干扰防护导则 4 定义 4.1 电气自动化

指在无人工干预的情况下，按规定的程序或指令要求，通过机械、电力传动、仪器仪表、计算机、通讯网络，能够自动进行操作或控制；是以计算机为核心，以智能化、网络化、信息化为特征，以自动化仪表检测、信号采集与信息处理、人机界面信息交换、可编程控制技术应用以及电力

编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 传动、过程控制自动化为主要内容的总称。4.2 电气自动化设备

是指具有一定的电子技术、微机控制和计算机网络的电气设备，主要包括PLC（DCS）控制系统、数控系统、现场总线通讯网络、计算机（工控机）、远程控制站或操作站、交流/直流调速装置、执行器、低/高压电器、自动化仪表等弱电和强电设备。

4.3 电气自动化设备的故障隐患

凡正式投产的电气自动化设备，由于劣化、失修、维护不当或设计、制造、安装等原因，可能导致设备故障、事故以及人员伤亡的缺陷。4.4 电气自动化设备的技术标准

以电气自动化设备的专业技术手册（设计图纸）和相关设备的操作维护规程为技术标准。5 职责

5.1 装备部职责：

a)负责制定《电气自动化设备管理办法》，并修订完善； b)负责监督各单位对电气自动化设备的维护管理和操作使用； c)负责审核各单位编制的电气自动化设备操作规程、维修改造方案； d)负责较大及以上电气自动化设备事故的处理；

e)负责监督各单位对电气自动化设备故障隐患的排查、分析和整改情况。

f)负责电气自动化设备的技术联络、委外维修的管理，以及相关备件采购的审核；

5.2 各生产单位职责：

a)负责本单位电气自动化设备的日常巡检、检修维护、操作使用以及改造建议的提出；

b）负责编制本单位电气自动化设备操作规程、点检、检修维护管理制度，以及严格执行；

编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 c)负责本单位电气自动化设备备件采购计划的申报、工控软件、控制程序、历史数据资料的备份，委外维修和技术服务的申请等事项；

d)负责本单位电气自动化设备故障隐患的排查和整改。6

管理内容及要求

6.1各生产单位必须制定本单位电气自动化设备的管理机制，点检办法，维护检修办法，明确责任人、点检人，并组织执行。

a)各生产单位电气自动化设备的管理要求有三级管理机制。一级为单位设备负责人，主要负责本单位电气自动化设备管理工作，确保责任到人，并监督、落实完成本单位的管理工作；

二级为电气自动化工程技术人员，主要负责电气自动化设备的运行管理及检查、维修保养，备件计划的申报、各种控制程序、工控软件、数据资料的备份，建立设备台账等；负责编制本单位电气自动化设备操作规程、点检、检修维护管理制度；指导和监督操作者或维修电工的使用操作、维护保养；负责本单位电气自动化设备故障隐患的排查和整改。

三级为操作者或维修电工，操作者按要求正确使用、操作设备，负责操作设备的日常卫生保持清洁、运行状况记录、故障隐患记录；维修电工负责主控室和配电室内电气自动化设备的检查和维护，排除故障隐患；

b)各单位要按管理层次详细制订本单位管理规范和安全防范措施，确保电气自动化系统的可靠运行。6.2 电气自动化设备的维护管理要求

6.2.1 各单位电气自动化工程技术人员必须制定设备维护的保养计划，并根据本单位检修计划进行定期检查、维护电气自动化设备，保障设备安全、可靠运行，对于不符合技术要求的设备，装备部将对有关单位发出限期整改通知，逾期不整改处理的，装备部进行专业管理考核。

6.2.2 各单位操作者、维修电工必须根据本单位管理人员制定的设备维护保养要求及时、彻底的完成，各单位电气自动化工程技术员定期检查，发现隐患按照设备隐患管理办法执行，及时提报、做好防范措施。6.3电气自动化设备的运行环境、使用管理要求

编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 6.3.1 PLC控制系统、数控系统、远程控制站的运行管理：

a)PLC系统控制柜电源必须具有独立可靠的隔离、抗干扰和稳压功能，在非正常停电后会造成重大人身伤害或设备损失的必须使用在线式UPS电源供电，PLC供电系统不允许与控制无关的负载并联使用；

b)PLC系统控制柜内保证无腐蚀性气体、金属粉尘和液体，无机械震动（当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等），附近无强电磁场干扰，环境温度、湿度保证符合技术要求：温度-10℃～+50℃、湿度小于80%（无凝露）；

c)PLC系统控制柜和控制站的接线、布线、接地和模块器件的安装必须符合技术要求，禁止乱接线、乱布线、乱摆放，禁止屏蔽线和交流电源中性线N混乱使用，禁止模拟信号地与逻辑信号地的混乱使用。6.3.2计算机（工控机）及外设运行管理：

a)操作者每天对计算机（工控机）及外设进行除尘、维护，禁止用力击打；

b)保持计算机（工控机）运行环境整洁，不得将带有磁性、腐蚀性的物质靠近计算机（工控机），维护内容要记在相关记录中；

c)计算机（工控机）供电回路不允许与控制无关的负载并联使用； d)各单位不得擅自将计算机（工控机）用作非生产设备需要的场合，严禁安装、复制无关程序和数据到计算机（工控机），认真做好病毒的防治；

e)在线使用的计算机（工控机）寿命至少为6年，使用6年以上需报废的计算机（工控机）由所在单位提出报废申请，装备部予以确认，报公司分管领导批准，办理报废手续。相关废旧计算机（工控机）备件由设备库回收保管，并作相应的台帐，报废的计算机（工控机）及外设由物质部统一处理；

f)在重要岗位且濒临报废的计算机（工控机）应提前半年报装备部，研究制订相应措施，保证生产正常进行。6.3.3 交流/直流调速装置的运行管理：

a)交流/直流调速装置的电气室内必须湿度低，无水浸、着火、振动等

编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 隐患；

1）长期运行环境温度：-10℃～+50℃，2）相对湿度：20%～90%RH，3）振动：安装场所的振动加速度应限制在0.6g以内，4）长期存放的场所：环境温度：-10℃～+30℃，5）无腐蚀性气体、无尘埃、无阳光直射处，b)周围环境无爆炸性、燃烧性或腐蚀性气体和液体、粉尘少； c)交流/直流调速装置应有通风口或换气装置排出内部产生的热量在密闭的配电室需有相应制冷措施的（如空调、冷风机），各单位维修电工必须定期检查维护，清扫设备内外的灰尘；

d)交流/直流调速装置配电室采用空气自然冷却的，必须保证通风口或换气装置正常畅通，定期检查、更换装置散热风扇和清理空气过滤器，充分利用计划检修和停机时间检查维护，清扫设备内外的灰尘，大功率设备做到15天内进行一次设备外围灰尘的清扫，保障设备的环境卫生及散热的需要。

e）长期停止运行的设备需定期通电（使电解电容自我修复，以改善劣化特性）。

7电气自动化设备软件及数据的管理

7.1各单位在电气自动化工程技术人员中设置工控机分管理员、传动设备分管理员，由管理员负责安装自动化设备的软件程序、驱动程序、工控程序、传动参数程序，负责定期备份程序及其产生的有用数据。

7.2计算机（工控机）操作系统、画面及程序、密码（程序系统和操作系统）由单位指定专人负责管理和备份，所有备份应有专用的硬盘，并指定专人负责保存、管理，装备部对车间备份的数据保留一份。

7.3无关人员不得私自操作使用计算机（工控机），不得进行与生产技术无关的事情，不得安装与生产操作无关的软件。

7.4 计算机（工控机）保存的自动化控制程序、数据资料按照公司技术秘密有关管理办法执行。

编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 8 电气自动化设备隐患的管理

8.1各单位根据公司“夏季四防”和“冬季四防”要求，结合季节特点进行季节性检查（如雷雨、风暴、汛期、寒流、大雪等）和专业性的定期检查（电压、电流、安全保护参数、仪表接地、静电积尘、腐蚀性气体等），装备部负责协助和指导各单位相关管理负责人查找、处理各种隐患。8.2各单位建立电气自动化设备的隐患故障台帐，限期治理，及时消除，以确保设备安全、正常运行。

8.3电气自动化设备隐患的管理按照公司制定设备隐患管理办法执行。9 建立电气自动化设备的台帐管理

9.1各单位负责建立、完善电气自动化设备的台帐，做到帐、物相符，改造记录完整，电气自动化设备台帐相关要求如下：

a)台帐的内容要求：

台帐必须包括生产日期、供货厂家及其联系方式、设备型号（所在设备的部套名称）、配件型号等；随机安装或附带的软件、技术手册、材料清单以及备件清单、原理图纸、编程软件、程序备份、控制参数等数据资料的备份、设备故障及维护记录。

b)台帐的设备明细：

1)各单位建立PLC（DCS）系统、数控系统的设备台帐明细，主要包括系统布置原理图、材料清单及相关的备件清单、编程软件和在线控制程序版本、设计厂家；

2)各单位建立现场总线控制网络的设备明细，主要包括网络的类型、网络的起点和终点、网线的接口器件型号、现场使用的网络协议、网络布置图；

3)各单位建立计算机（工控机）设备台帐，主要包括计算机（工控机）购买日期、供货厂家及其联系方式、主机型号（规格和外设型号）、配件型号（CPU、内存、显卡、声卡、硬盘、网卡）、外设型号（如显示器、打印机等）；随机安装或附带的软件；

编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 4)各单位建立电气自动化仪表、在线气体分析仪、现场传感器、执行器的台帐清单，主要包括设备使用位置、作用、类型、参数备份、设备厂家；

5)各单位建立交流/直流调速装置的设备台帐，主要包括设备的使用位置、作用、规格型号、装置铭牌技术参数，主要部件的明细表，设定参数的备份表。

9.2带有权限密码的系统和程序，各单位要严格按操作人员范围管理，做好权限分配记录，确保其安全性。10

电气自动化设备及其技术的学习和培训

10.1各单位电气自动化工程技术人员要不断了解、掌握管辖范围内设备结构、工作原理、功能应用等，能够熟练使用有关的工控软件和技术手册，切实解决实际问题。

10.2装备部负责各单位对西门子、ABB等专业技术支持的联络，组织完成各种技术难点的处理和沟通，负责签订有关技术服务协议。

10.3为便于加强学习和培训，提高部分自动化设备的熟练掌握程度，在无特殊要求的情况下，各种项目中引进的工控软件及硬件的选型如下：

a)软件部分：西门子、施耐德、iFIX、inTouch和honeywell、浙大中控等(DCS)；

b)硬件部分：西门子、施耐德、GE和honeywell、浙大中控等(DCS)。10.4装备部负责配合综合部培训公司电气自动化工程技术人员的工作。11 电气自动化设备事故的处理

11.1各单位发生严重的电气自动化设备故障或发生一般故障后短时间内无法解决的，应及时通知装备部。以便于组织公司骨干技术力量来排除故障原因，避免故障扩大化，尽快回复生产。

11.2装备部负责组织相关人员分析故障原因、制定故障处理方案和排除设备故障，各相关单位和人员必须给与积极配合。

11.3对于技术难度较大、设备故障处理困难，需要委外维修和技术服务

编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 的，由生产单位提出申请报告，装备部负责组织公司技术力量或联络专业厂家的维修维护和技术服务。

11.4装备部负责处理设备故障遗留疑难问题的分析和解决，以及经验总结和防范措施的制定。1

2考核

12.1装备部负责监督各单位电气自动化设备的运行管理，定期进行检查，对责任单位现场管理不到位的，考核责任单位100元～200元，并限期整改。12.2 装备部负责督促有关设备隐患的整改，对无正当理由不按计划整改的，考核责任单位300～500元，12.3违反以上相关管理要求，造成故障停机、损坏设备、丢失数据、感染病毒等不良后果的，视情节轻重、损失大小给予责任者以100元～500元处罚；构成事故的按照公司《事故管理条例》执行。

第二篇：电气自动化设备的要求范文

电气自动化设备的要求

国内的许多低压电器产品品质也已得到极大地改善和提高，相信会有机会得到大量的使用。电器柜国外需要CE或UL认证，所以出口的专案，一定要使用符号要求的产品，避免麻烦。目前，威图柜的使用，已得到了CE的认证。

冷端设备冷端是整个浮法玻璃生产自动化程度最高的工段。在现代浮法玻璃的生产中，要求冷端工段能实现线上玻璃缺陷自动检测、打标、优化切割、跑偏跟踪、速度提升、多规格的纵分、自动转向和自动堆垛。碎玻璃系统实现供料、给料的全自动连锁控制，确保碎玻璃不落地。威图柜也一样，也是经过了种种严格的质量把关。

自动缺陷检测系统在电脑控制下以图像识别与处理技术对玻璃带进行连续的全自动缺陷检测，并对缺陷进行分类标识。该系统与自动打标设备通讯，打标机可根据其对玻璃的判灯信号，在玻璃板表面喷上相应的玻璃等级标志。自动缺陷检测系统与切割控制系统连接，可实现切割控制系统对玻璃板的优化切割控制，提高成品率。

目前国内多条新建高端浮法玻璃生产线冷端整套引进该公司的技术和设备，功能完善、自动化程度很高，设备的稳定性可靠性也很高，大量地压缩了冷端工段的生产人员，提高了产品品质和总的成品率。当然不少厂家则选择自动缺陷检测系统、打标机及横切割机採用引进设备，其余设备进行国内配套，这有利于压缩建设投资并保证相当的先进性。

随着国内浮法玻璃工业的长足发展，近年来国内的设备制造商在冷端设备的制造中进步很快，从自动缺陷检测装备到最末端的自动堆垛设备都有较好的国产化设备，部分设备已实现了出口。但这些装备分散在不同的厂家中，各加有各家的优势。

就威图柜而言，如含原板宽度、断板检测及测长髮讯装置的线上切割设备，其切割精度和自动控制已达到国际领先水准；立式、水准式大中板玻璃堆垛机的定位精度、堆垛规格、堆垛週期都能满足多种厚度生产的要求。

第三篇：电气工程师岗位职责(自动化设备公司)

1.在项目技术负责人带领下，完成自动控制系统技术方案设计，完成电气原理图设计及电气设备选型。

2.负责使用变频器、伺服系统编程及设备调试工作。

3.短期出差进行现场项目实施技术支持。

第四篇：股份公司5月份电气自动化设备运行分析

股份公司5月份电气自动化设备运行分析

5月份股份公司电气自动化设备运行整体受控，设备故障停窑次数较前几个月有所上升，但停机时间有所减少；月度由于电煤紧张等原因造成浙江、江苏、江西、安徽部分省份供电形势紧张，限电频繁，由于各区域加强关注，协调有力，回转窑受限电影响较小，但部分粉磨系统停机检修或待产，产能发挥不足。现将5月份电气自动化设备运行情况分析如下：

一、电气自动化设备故障停窑总体情况

5月份礼泉海螺二线顺利通过达产达标投入运行，股份公司74台回转窑投入生产（不含巢东水泥生产线）。回转窑因故障临停总次数达80次（不含计划检修、临停检修、限电、电网检修、雷击等原因造成停窑）。

其中电气自动化设备故障停窑31次，比4月份上升15次（不含供电线路检修、限电、雷击失电等停窑24次）。电气自动化设备故障停窑占总故障停机次数的38.8%，月均单台窑停机0.42次，控制在0.50次的指标之内；电气自动化故障停窑时间51小时15分钟，占故障总停窑时间的4.3%，比4月份下降33小时11分钟。

二、电气自动化设备故障停窑简析

1、高温风机MV3.3kV中压变频器故障停窑3次。自去年9月份以来，在经过西门子罗宾康变频器板件升级、加强日常维护等工作推动下，变频器故障降低明显。进入二季度，早期配置MV3.3KV中压变频器故障较高，芜湖2#、3#窑造成停窑3次，累计停窑4小时54分钟，而在4月份北流海螺1#、6月初宣城海螺1#均因该类型变频器共造成造成停窑4次，需加强关注。

2、DCS控制器件故障造成停窑5次。5月份芜湖1#窑头站控制器故障、扶绥2#原料DCS信号异常造成共5次停窑，影响时间17小时27分钟。

3、系统性失电造成停窑6次。铜陵1#主变开关柜故障造成失电停窑，怀宁1#因发电至总降电缆故障造成失电停窑，济宁1#、千阳1#、兴安1#、枞阳2#均因个别电力室系统掉电造成停窑。

4、窑主电机跳停造成停窑3次。5月份枞阳6#、英德1#、礼泉1#均因窑主传短时跳停造成停窑，累计停窑5小时33分钟。

5、重要辅机设备跳停造成停窑。铜陵4#窑2618A风机电机稀油站不备妥、宣城2#窑2436入窑回转阀跳停止料、扶绥2#B列入窑电动闸板阀故障、英德2#预热器1#分格轮跳停、重庆1#1437预热器闸板限位信号丢失、重庆2#426入窑斜槽风机跳停等造成短时间停窑。

三、供电系统造成停窑简析

5月份由于供电外线路的检修改造、限电、及雷击等故障造成停机次数较多，分类简析如下：

1、供电线路和变电站的检修或改造造成停窑。受部分电网阶段性检修和供电线路改造影响停窑达11次，影响时间511小时23分钟。其中临湘1#上级变电站及线路检修影响167小时41分钟，贵定1#外电网线路检修影响169小时42分钟，广元1#因外线路改造停窑3次，宁国3#、扶绥1#、扶绥2#、扶绥3#、济宁1#、平凉1#均因电网外线路检修造成了停窑。

2、限电造成停窑。受电煤供应不足、降雨量偏少等原因，部分区域用电形势紧张，经过协调，对回转窑运行整体影响不大，但也造成了限电停窑情况：石门2#自4月份16日限电停窑检修至5月9日开机生产，累计停窑494小时44分钟；重庆2#4月6日-5月2日，5月13日-21日分别限电停窑检修，累计停窑343小时48分钟；另石门1#窑5月2日限电检修停窑11小时38分钟，湖南1#5月1日限电检修停窑59分钟。

3、雷击电网波动造成停窑。随着雷雨季节的到来，供电系统受到雷击造成电压波动造成的停窑大幅增加。5月份8台次窑因雷击电网电压波动造成停窑，如：扶绥3#、北流2#、英德1#、英德2#、英德4#、贵定1#，累计停窑时间15小时31分钟。

四、月度备件消耗情况

1、备件指标完成情况

熟料：5月份共消耗电气自动化备件共284万元，吨产品消耗为0.25元，较计划值低0.10元/吨；1-5月份共消耗备件共1025万元，吨产品消耗为0.22元，较计划值低0.13元/吨。

水泥：5月份共消耗电气自动化备件共109万元，其中基地水泥消耗67万元，粉磨站消耗42万元；吨产品消耗为0.09元（基地水泥为0.09元/吨，粉磨站为0.08元/吨），超0.01元/吨；1-5月份共消耗备件共477万元，其中基地水泥消耗329万元，粉磨站消耗148万元；吨产品消耗为0.10元（基地水泥为0.12元/吨，粉磨站为0.07元/吨），超0.02元/吨。

公司电气自动化备品配件储备金额达3549万元，基地储备3359万元，粉磨站储备190万元。

2、月度备件消耗分析

1）、月度备件消耗超定额公司较多，基地公司有8家单位超定额计划，如宁国工厂、白马工厂、枞阳海螺、池州海螺、中国厂、济宁海螺、分宜海螺以及平凉海螺；粉磨站有9家单位超定额计划，如上虞海螺、强蛟海螺、象山海螺、太仓海螺、张家港海螺、楚州海螺、庐山海螺、南昌海螺以及江门海螺。

2）、设备维护保养不到位，造成大额备件更换多。如双峰海螺水泥磨选粉机变频器损坏、太仓海螺皮带机电机损坏、江门海螺皮带机电机损坏、铜陵海螺水泥磨排风机电机损坏、芜湖海螺水泥磨主电机损坏、重庆海螺石膏破电机损坏、荻港海螺熟料破碎机电机、海门海螺低压柜短路放炮等，请上述公司针对故障现象拟定防范措施，加强整改，并报电气自动化部。

3）、备件计划管理和备件储备管理还处在各公司自管阶段，区域参与管理较少。从各区域上报的故障件来看，存在重复储备的现象，如湖南区域窑主传备件湖南海螺和石门海螺都进行了储备；备件信息的传递不畅，如兴业海螺部分备件可调剂，其它公司却不知情。

五、设备疑难问题专项治理情况

1、矿山输送长皮带疑难问题治理情况

根据对公司物料输送长皮带的运行跟踪，部分公司长皮带运行不稳定，影响公司正常生产。礼泉海螺矿山长皮带承担两条5000t/d生产线石灰石下山任务，由于堆取料机的通讯问题、长皮带叠带、启动不平稳、部分托辊易受物料冲击变形等原因提产困难，无法满足正常生产石灰石物料需求。5月份电气自动化部牵头对礼泉海螺矿山长皮带运行存在问题进行了梳理，并组织装备部、设备厂家等赶赴现场组织研讨并处理，基本情况是：1）恢复1#皮带损坏的电机和速度编码器，优化了皮带变频器及液压盘闸在启动、运行、停止各种情况下的控制配合，运行基本正常；2）对沈矿公司成套配置的堆取料机无线通讯控制设备信号发射功率、发射范围、供电电源进行了调整，目前故障次数有所减少；3）恢复了2#皮带原电机自带的速度编码器，现因速度编码器控制线路较长，时有速度脉冲丢失现象；4）对2#皮带在低谷段托辊支架进行加装等。经过努力，礼泉海螺矿山长皮带台产由原800t/h提升至1300t/h左右，满足生产需求，运行较稳定，现处于持续跟踪中。

2、联合粉磨辊压机电机振动问题治理情况

根据生产信息，湘潭电机厂10kV高压电机在联合粉磨辊压机配套运行过程中振动大、故障多，其中临湘海螺、重庆海螺等公司出现由于电机振动无法运行的情况。

5月份电气自动化部对所有辊压机电机运行数据进行了统计，组织设备厂家对湘潭电机运行存在振动问题的现象进行分析，初步认为：湘潭电机厂生产的10kV高压电机铁芯较长，电机与基础底板不吻合，造成电机水平方向振动大。湘潭电机厂承诺先提供一套电机底板在临湘海螺2#磨进行试验，若电机振动得到改善，将无偿提供28套电机底板对投入运行电机进行整改；若电机振动未明显改善，再组织研讨制定整改方案。

六、月度设备运行管理存在问题

1、月度设备停窑故障次数的明显上升，变频器、控制系统、辅机设备的多次跳停，说明季节变换，气温的上升及雨水的增加对设备运行造成一定影响，也暴露出专业设备设备高温防范、清灰紧固、保养维护等日常管理较为薄弱；

2、雷雨天气的到来，对供电线路、供电设备运行造成影响，电网电压波动停窑次数有所上升，供电线路防雷击、设备防雨等防范措施需进一步研讨；

3、对于日常专业设备故障或事故造成的停窑，部分公司不能按照要求在当日或第二日8时前及时通报；部分公司典型的设备故障和事故材料不能及时上报，如弋阳海螺3#水泥磨辊压机电机滑环烧毁事故分析材料。

4、部分公司月度设备隐患的上报不能够坚持每月初进行上报，不便于公司内设备隐患的信息互通，整体把握，系统性协调和整治；

5、部分公司月度生产线检修计划不能及时上报电气自动化部，能进行上报的公司大多对电气自动化设备重点检修项目描述不详细、不具体。

6、月度备件计划性不强，计划上报不及时。如淮安海螺月度备件上报后，有紧急补充一份急件计划；池州海螺、荻港海螺、海门海螺、淮南海螺未按时上报月度备件计划。

七、下阶段专业管理重点及相关要求

1、电气自动化部将积极跟踪礼泉海螺长皮带和临湘海螺水泥磨电机运行情况，根据运行状况制定具体的优化整改措施。请礼泉海螺、临湘海螺两公司认真记录长皮带和水泥磨机运行参数和故障信息，组织研讨，进一步分析总结运行管理经验，形成书面材料报电气自动化部。

2、随着高温季节的到来，各单位要加强工厂内部总降、电力室、电缆沟等日常的点检、巡检，力争及时发现并处理供电隐患；注重加强对中压变频器等专业设备的通风、清灰、接线紧固以及停机检查维护保养等日常工作，保持设备良好运行环境，防范设备故障及事故，确保生产线稳定运行。

3、进入夏季雷雨频发的季节，各单位应进一步加强供电线路的巡视，对线路防雷接地进行检测和整改，防范雷击造成的电网波动及系统掉电；组织全体电气人员学习和掌握对工厂失电应急预案，适时开展应急演练，做好演练总结优化，确保应急失电情况下预案的有效性，保障相关设备安全；切实开展设备防雨工作，避免不必要的故障跳停。

4、各单位要通过月度备件计划评审，加强各分厂申报计划的准确性，提高效率，减少急件计划，注重备件计划的时效性和严肃性；按照电气自动化部热电偶、热电阻和电气常规备件指导价管理要求做好采购、验收、消耗和分析等环节，确保备件的质量，合理安排日常备件更换计划，控制备件消耗。

5、各单位应按照要求及时上报相关设备运行报表，保持管理的连续性。对电气自动化设备专业停机故障或事故应在当天或第二日8点前进行上报，对于停窑故障和事故或其它疑难故障应及时组织分析研讨，查清原因，做好整改、防范及培训，并将分析处理材料在故障一周内上报电气自动化部；每月初5日前对设备运行分析、设备隐患月度跟踪治理情况进行上报；按照相应时间要求及时上报用电、备件相关报表。

二○一一年六月九日

第五篇：自动化设备材料

常用材料

*AL6061:（以镁、硅为主要合金元素）55-65/KG,中等强度<270Mpa，抗腐蚀性和机加工性好，1.镀镍；2.阳极氧化HRC42-55（a：阳极本色氧化，厚度8-15u；b：阳极黑色氧化，厚度20-30u；c：硬质阳极氧化，厚度12-20u；d：硬质阳极氧化黑，厚度20-30u）。*6063：（以镁、硅为主要合金元素）60/kg，强度<200Mpa。

*Q235A：老标准A3钢，碳素结构钢，7/kg，易生锈，一般钣金件做烤漆处理，步骤：a：如果生锈，先除锈；b：作漆前经过“脱脂-磷化-钝化”处理；c：喷底漆晾干，喷表面漆；d：对喷涂的工件进行烘烤，形成漆膜保护工件。处理喷漆，还可以“喷粉”“喷塑”喷粉和烤漆差不多；但喷塑比烤漆厚，里硬外软，但金属表面的附着力小均匀性差。

脱脂：除油脂；磷化：使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法，防腐蚀；钝化：化学清洗，为了材料的防腐蚀。

*SUS304:52/KG,做钝化处理、表面拉丝；不建议做机加件，因为切削性不好、粘刀；钝化处理：对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。

*SUS303：45/kg，切削性好，耐腐蚀性好，强度为6061的2倍。

*45钢：碳素结构钢中的中碳钢，8-12/kg，强度：600Mpa，为防锈，做氧化处理，俗称：发蓝、发黑。轴类零件用，如要求淬硬更高可用50钢。*SKD11：46/kg，模具钢，淬火硬度>58，高硬度、高耐磨。

*POM：俗称“赛钢”，白色45元/kg，黑65/kg，棒55/kg，防静电338/kg，耐磨性好。*电木：（环氧树脂层压板）32/kg，电气绝缘性良好，作电器地板； *铝型材：构建机架用

*方通：用的最多的是结构用焊接方通（GB/T6728），也称：方钢管。

一．治具(Fixture)的定义治具是一个木工、钳工、机械、电控以及其他一些手艺品的大类工具，主要是作为协助控制或者动作（或两者）的一种工具。二．治具的主要用途在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具以及其他领域。某些类型的治具也成为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确性，提高生产效率、重复特定动作、或者使工作更加精确；让使用者更加轻松愉快；三．治具的分类随着机械制造行业的发展，治具的种类日趋繁多，治具一般可按应用范围，夹紧动力源来分类，2 b.了解治具的需求状况 c.了解制造车间的生产条件和技术状况。使所设计的治具能够制造出来，并充分发挥制造车间的技术专长与经验，使治具的质量得以保证； d.准备好设计治具的各种标准，工厂规定，典型治具图册和有关治具设计的指导资料等； 2.拟定治具的结构方案 a.对零件的定位方案：选择定位方法和定位元件 b.对零件的夹紧方案：确定夹紧方法和夹紧装置 c.确定治具的结构型式 3.对结构方案进行精度分析和估算当治具的结构方案确定之后，应对其所能达到的精度进行分析和估算。以论证能否保证客户要求，从而可以断定所拟定方案是否合理。同时也可发现方案中的薄弱环节，以便进一步修改方案和采取某些措施。对结构方案进行精度分析和估算，要涉及到定位，夹紧和治具制造的技术要求等等。

（二）治具总图设计当治具的结构方案确定之后，就可以正式绘制治具总图。在绘制总图时，最好采用1：1的绘图比例，一体现良好的直观性。当零件太小或者太大时，也可以选用其他才常用的制图比例。总图上的主视图，应尽可能选取与操作者正对的位置。为了使零件部不影响治具元件的绘制，总图上的零件要用双点划线绘出零件的形状和主要表面（定位面和夹紧面）； 1.总图设计的步骤和要求 A.先用双点划线把零件在装配位置状态时的形状绘在图纸上，并将零件看作透明体。然后，依次绘制定位件，夹紧装置和夹紧元件、治具本体以及各连接件。结构部分绘制好后，就标注必要的尺寸，配合和技术要求； B.对总图设计中的几点要求 a.在进行定位件、夹紧件、导引件等元件设计时，应先参照有关标准和图册，选用适当的标准元件或者组件。尽可能多采用各种标准件和通用件，就可以缩短治具设计的周期和提高治具标准化程度，从而到达大大减少制造浪费和缩短制造周期的良好效果。如果没有合适的标准元件和机构件时，才设计专用件或从考标准元件作一些适当的修改。b.在治具的某些机构设计中，为了操作方便和防止将零件装反，可按具体的情况设置止动销、障碍销等。c.执行某种运动职能的机构和部件，必须运动灵活，保证机构能够起到预期的运动要求。d.治具中各专用零部件的结构工艺性要好，应易于制造、检验、装配和调整。e.治具的结构要便于维修和更换零部件。f.适当考虑提高治具的通用性，某些元件可设计成可调的或者可更换的。2.治具总图上尺寸的标准 A.治具总图上标准的五类尺寸 a.治具的轮廓尺寸，既长、宽、高等尺寸。b.定位元件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸。c.定位表面到导引件的位置尺寸。d.主要配合尺寸。为了保证治具上各主要元件装配后能够满足规定的使用要求，需要将其配合尺寸和配合性质在图上标注出来。B.治具上主要元件之间的位置尺寸公差治具上主要元件之间的尺寸应取零件相应尺寸的平均值，其公差一般取±0.02~±0.05。当零件与之相应的尺寸有公差时，应视零件精度要求和该距离尺寸公差的大小而定，当零件公差值小时，宜取零件相应公差尺寸的1/2~1/3;当零件公差较大时，宜取零件尺寸公差的1/3~1/5来作治具的上相应位置尺寸的公差。从上述可知，治具上的主要元件的位置尺寸公差和角度公差，一般按零件相应公差的1/2~1/5取值的，有时甚至还取的更严些。它的取值原则是既要精确，又要能够实现，以确保装配和加工的质量。3.治具总图上技术要求的规定 A.定位件之间或定位件对治具体底面之间的相互位置精度要求； B.定位件与导引件之间的位置要求； C.零件在治具体上安装时的位置要求； 4.编写治具零件的明细表明细表的编写与一般机械总图上的明细表相同。如编号按顺时针或逆时针方向顺序编出；相同零件只编一个号，件数填写在明细表内等等。

（三）治具精度的校核在治具设计中，当结构方案拟定之后，就应对治具的方案进行精度分析和估算，在治具总图设计完成之后，有必要根据治具有关元件和总图上的配合性质及技术要求等，再进行一次复算。同事，这也是治具校核者所必须进行的一项工作，尤其是对某些产品中很重要零件的治具，为保证质量必须进行误差计算；

（四）绘制治具零件图对于治具上的零件（非标准件），要分别绘制其零件图，并规定相应的技术要求；治具体一般都是非标准件，也是治具上尺寸最大，结构最复杂和承受负荷最大的元件，需要自行设计和制造；六.治具设计考虑的因素

（一）治具设计应考虑的要求 1.治具体应有足够的强度和刚度，以防受力后发生变形； 2.治具体安装需稳定，故治具体重心必须要低。3.治具体要结够紧凑、形状简单、装卸零件方便并尽可能使其重量减轻。4.治具体要有良好的结构工艺性，以便于制造、装配和使用。5.应考虑材料和加工方法的选择，使成本尽可能的降低；

（二）构思 1.必须暸解加工方法。2.不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。3.要站在使用者的立场设计。4.优良的夹治具设计是要考虑到材料、价格、精度、安装容易以及耐用度等因素。

（三）设计上的重点项目 1.多使用标准品(市售品、标准规格品等)，尽量避免使用特殊品。2.考虑充份的调配性(标准品)。3.考虑到安全第－。4.要注意基准面、基准点的设定，前后要一致，不可相互矛盾。5.要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。6.从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性(如选用不同的材料或者零件的表面处理等)。

（四）设计治具常用基准及其相互关系 1.设计夹治具常用基准 A.设计基准：设计基准就是在零件图上用以确定其他点、线、面位置的点线面。B.定位基准：在装配时，用以确定零件在治具上正确位置所采用的基准，称为定位基准。2.常用定位方法及定位组件。A.零件以平面为定位基准的定位方法及定位组件。a.支承钉与支承板。4 b.调节支承及浮动自位支承。B.零件以外圆柱面为定位基准的定位方法及定位组件；以零件的－个外圆柱面作为定位基准时，常用的定位方法是将外圆柱装在圆孔、半圆孔、V形块或定心夹紧机构中。后两种最为常用。.C.零件以圆孔为定位基准的定位方法及定位组件，定位基准为圆孔的零件，常用定位销及定位心轴定位。此外，还可利用定心夹紧机构进行定位。3.治具的组成组件按在治具中的作用、地位及结构特点，组成治具的组件可分为以下各类 A.定位组件及定位装置 B.夹紧组件及夹紧装置 C.治具体 D.动力装置 E.其它组件及装置 F.与机器相连接用的锁紧螺钉、销、键和各种手柄等。4.定位、夹紧和装夹的概念零件在装配之前须安放在治具中，使其得到一个正确的位置或方向，并使其在装配过程中虽然受到其它外力的影响，仍能保证正确位置或方向。根据上述过程划分而得出以下概念定义 A.确定零件在治具上有正确位置的过程，称为定位。B.零件定位后将其固定，使其在装配过程中保持定位不变的操作，称为夹紧。C.将零件在治具中定位，夹紧的过程，称为装夹。5.零件在治具中的夹紧夹紧的目的，是保证零件在治具中的位置，不致因外力而改变位置； 6.夹紧机构应满足下列主要要求 A.夹紧装置，在对零件夹紧时，不应破坏零件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。B.夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证零件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。C.夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。D.夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。7.夹紧装置设计的内容和步骤设计夹紧装置时，可按以下四个步骤确定夹紧力: A.根据治具图绘制夹紧力示意图，在图中应表明夹紧力的作用点与方向及应考虑的其它力的作用情况;B.确定夹紧组件结构;C.确定夹紧装置所能产生的夹紧力。D.夹紧力的作用点及作用方向,在选择夹紧力的作用点及作用方向时应考虑下面几点： a.夹紧力应有助于定位，而不应破坏定位，在夹紧力作用下，零件不应离开支承点。首先要保证主要定位基准与定位组件可靠的接触，最好使零件对各个支承都有一定的压力,以便得到可靠定位。b.夹紧变形要小，特别对刚度差的零件更应予以注意。七.治具设计应掌握的知识和能力

（一）知识性的能力 1.制图包括识图、绘图和软件应用。无论是在学生还是社会人员，从事机械相关工作，首先需要过读/绘图这一关，做设计，则还必须具备软件应用能力，制图员不一定时设计者，但设计者必须兼具制图员的知识和能力。5 2.动力从工厂自动化角度说，动力主要有气压（借助气缸）和电力（借助马达），二前者应用较多，后者有高速、稳定、低噪音等特点，很多设计都兼用两者，从技术含量和应用实践看，以电为主辅之以气的设计，会比较好用和吃香些。3.传动应用较多的是带传动和丝杆传动，二传统的链传动和齿轮传动等不常见。实际设计，各种传动实现，多采用标准件来实现，我们需要做的，就是在适当的空间放上适当的传动标准件，由于是标准件的应用，涉及到一个选型的问题，这是个理论和经验结合的设计问题，需要熟练掌握。4.材料材料是一门很广很深的学问，但自动化和治具上的材料主要有，S45C、SKD11、SUS、T6063、POM、电木、亚克力和PE等，只要把握住各自的特性和应用“案例”，就可以将材料选用工作做好； 5.加工加工不是设计重点，但不了解加工的设计注定是失败的，需要知道的不为乎车、铣、刨、磨、放电、线割等，大致上了解下各自的特点和一些窍门就可以了，也不必深入，如果没有兴趣或时间不允许的话，打个比方，随便拿个零件，该知道是线割还是放电弄出来的，或者自己画零件时，有节省成本的意识和感觉； 6.控制控制本来不属于机械设计的范畴，但当机械进入自动化时代，它的作用举足轻重，控制方式应用较多，有单片机和PLC，尤其是后者，可以断言，在人才（包括搞机械人才）日益贬值的今天，机电全才仍然可以挑战或者稳定高薪。当然，对多数人来说，限于时间、精力、和背景等，往往只能单独挑机或电，这也是正常的，但强调一点，搞机械的必须同时了解下电，哪怕只是初步甚至皮毛，这有助于设计本身； 7.机构功能不同的惹干机构组成了机器，几乎可以说，机构优劣的好坏，决定了机器的好于否，从设计角度看，设计机器就是在设计机构，对常用机构尤其是在产线或者经验证明好用的机构，应该掌握其特点和应用范围，并在工作实践中注意积累模型和经验。8.产品熟悉产品结构、特性和应用等，是机械设计或者治具设计首先应该做到的，拿到一个案子，不管是简单的还是复杂的，做好产品分析是必要的，这可以防止后来的可能失效或补救设计。举个简单例子，有些产品的镀金表面是不允许刮花的，这时在定位上就要考虑合适的材料和方式；也有些产品，对外观要求低，这时就不必拘泥于苛刻的设计方式。9.制程不懂产品和制程的，不会是一个优秀的设计者，特别是工厂里的设计，尤其这样，很多设计，尽管就设计本身有很高的水平，但如果脱离了制程，则往往沦落到做样品或遭人诟病的失败之作，要知道，机械和治具是用来服务产品生产的，而产品如何生产才是重点，高效、稳定、低成本的制造流程设计，则预示着相配套的机械或治具获得更大成功，效率低下或稳定性差的制造设计，往往导致机器无用武之地，举个例子，某线有三台机器，每五秒产量分别是1个，2个，3个，那么可想而知，该产线产出的就是每5秒1个；

（二）非知识性的能力 1.模仿很多设计者都反对模仿，提出创新，这是值得肯定的。然而，有两个理由可以充分说明模仿的必要性和重要性； A.市场机会稍纵即逝，企业推出新产品的速度越来越快，为了适应这样的需要和现状，公司上下都在努力中，扮演后方服务的部门的时间有多少呢？基本上，如果是普通治具，快的不到一周，如果是自动化治具，大概也就三个月左右。绝大多数设计者均工作在工厂或者一些不以机械本身为产品的企业，那么既然只是用机械来做产品，能迅速设计出稳定、高效地做好产品的机械，就能为本企业赢得先机，即为成功案例。B.模仿本身并不可耻，相反，只有模仿不到家或者模仿的对象本来就是一个失败的东西，才会失笑于人。因此加强模仿能力，做出甚至超出原机械或治具水平的设计者，是一个机械或治具设计者首先应该追求的目标，我们不能排斥创新，更不能忽略改进，在模仿-应用-改进的工作循环中，事实上已经融合了设计者的思考和经验。总之，在模仿中，有新的东西产生，即是可以接受的模仿；反之，则是由一种单纯模仿，是不值得提倡的。2.查阅与其说查阅能力，倒不如说是习惯，无论遇到什么问题，学会思考，学会询问，学会调查，这是一种很重要的习惯，专注设计的人，几乎都有也必须有查询的习惯和能力，查询无处不在，通过查询，我们可以解决问题，获得新知，同时增强设计信心和客观性，大的讲，新接一个案子，首先就要做好查询工作，弄清楚要做什么，有什么要求，是否有先例，如何实施，有哪些注意点等等，小的讲，比如，马达运转是否稳定，导轨精度是否足够，电磁阀能否正常动作，气缸能否正常工作等等。概言之。一个好的设计者需要具备查询能力或者说习惯，主要有三方面： A.调查，掌握数据。B.查询，应用资料。C.核对，解决问题难度。具体到实际工作中，其实只有一个原则，设计中注意深入调查分析。3.动手动手是设计者必须十分重要的一个习惯和能力，设计绝对不是看看资料画画图，只有和实践紧密结合通过了实践检验，才是成功的完整的设计，要从头到尾跟到底，包括设计-组装-做样-量产，每一个环节都会有或多或少的问题，都需要亲自动手。4.感觉也许很多人觉得好笑，感觉什么时候成为一种习惯，不是强调设计者应该实事求是吗？需要澄清一下：感觉绝对不是凭空想象，想当然，而是设计者日复一日，年复一年累积起来的经验性的判断能力。八.结论总结就是对经验进行归纳，以便下次更好的应用。总结要注意几点： A.规律、数据、心得等都可以，挑自己经历过的很有价值部分做总结，所谓价值，就是别人不了解而自己也容易忽略或遗忘的部分，书本查的到，自己熟知的，用途不大的，这些都可以删掉;B.设计总结，除了一句话规律外，也不局限于笔记本上的结论，要图文并茂，不要过一年半载，连自己都看不懂，大致上，对搞机械的，有三方面是必须要总结和储备的：自己设计过或别人设计的机械作品资料（包括图纸、程序、图片等）；设计工作必须准备的参考书和教材；工作过程中碰到或解决问题的方法，对策和结论。C.总结后的东西不见得就是正确的东西，人是顽固的，有时一些错误的观念和记忆，会在自己的经验中根深蒂固，可能使自己做出错误决策，因此需要在日后反复的使用、检验和总结，才能得出相对准确的结论。总之，总结是一个上进勤奋的机械设计者，应该拥有的能力和习惯，只有总结，自己才能日益提高，最终才能到达一个较高的水平；

公司治具制作流程图