天鹏公司油气作业环节危险辨识与防范措施抽油机

第一篇：天鹏公司油气作业环节危险辨识与防范措施抽油机

天鹏公司油气作业环节危险辨识与防范措施

抽油机安装作业风险分析及防范措施

风险分析及隐患整改

1拉运

1.1主要风险

1.1.1捆绑不牢，坠落伤人； 1.1.2超重，中途倾斜翻车。1.2主要防范措施

1.2.1提前制定严格的拉运措施； 1.2.2捆绑后由安全人员检查； 1.2.3装车时左右重量均匀；

1.2.4限定车速，根据路况和距离中途检查。

2吊装

2.1主要风险

2.1.1钢丝绳强度不够，吊物坠落伤人； 2.1.2捆绑不牢，吊物坠落伤人； 2.1.3机械失灵，吊物坠落伤人； 2.1.4操作失误，吊物坠落伤人； 2.1.5指挥失误，吊物坠落伤人； 2.1.6无防护措施，高空坠落； 2.1.7重物撞头等。2.2主要防范措施

2.2.1钢丝绳应经过强度核算，检查合格后方能使用； 2.2.2按规定捆绑吊物，由专人负责,吊物下严禁站人； 2.2.3按规定检查维修和保养机械设备； 2.2.4起重工必须经培训持证上岗； 2.2.5指挥信号应准备清晰；

2.2.6作业面应加以防护，高空作业系安全带，穿防滑鞋； 2.2.7劳保穿戴齐全，安全帽正确配戴。

3调试

3.1主要风险

3.1.1刹车失灵，平衡块伤人；

3.1.2螺丝松动，平衡块翻倒伤人；

3.1.3调中央轴承座或驴头时，高空坠落。3.2主要防范措施 3.2.1检查刹车装置，必须灵活可靠，其余人员不得到抽油机平衡块回转范围中； 3.2.2检查螺丝，所有螺丝必须固定死； 3.2.3高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。

天鹏公司油气作业环节危险辨识与防范措施 储罐施工作业风险分析及防范措施

风险分析和隐患整改

1罐料拉运

1.1主要风险有

交通施工、罐料超高发生碰挂、装卸中发生脱落等造成人员伤害、设备损坏。1.2主要预防措施 a严格准驾证制度;b罐料拉运前，应对车辆行驶路线进行一次实地踏线，了解路面状况，对沿路高空线路位置、高度等障碍物，做到心中有数，并采取安全措施；

c罐料装卸、吊车装卸时，吊点位置应恰当试吊，重物应保持平稳，方可起吊，起吊时物体下和物体上禁止站人，人力装卸时用力应一致，避免轧伤手脚;d物体上车后，应绑扎牢固，车辆行驶时，严禁客货混装；

e材料、预制件运到现场后，应按施工平面布置放置，严禁胡乱堆放，堵塞施工及消防通道。

2罐底施工

2.1主要风险有

碰、砸、挤伤。2.2主要预防措施

底板的铺设需由专人指挥，统一行动；机械铺板由有资格的起重工指挥。

3罐顶施工（罐大修）

3.1主要风险有

坠落、火灾、3.2主要预防措施

a.脚手架的搭设需牢固，并经过检查；

b.顶板及物料的吊装需由专职起重工指挥，吊耳及钢丝绳要牢靠； c.临时设施及工装要严格按施工方案制作；

d.高空作业施工人员应严格劳保穿戴，佩带安全带； e.罐顶板焊接牢靠后方可站人施工；

f.为防止竹靶起火应备好消防器材，并派专人监护。

4罐体起吊组焊(倒装法)4.1主要风险有

罐体倾斜 4.2主要预防措施

a.边柱及中心柱的制作应按施工方案的要求制作； b.起升用倒链应松劲一致； c.为控制罐体上升的高度，应在罐内设置一定数量的带有刻度的标尺，能随时检查罐体起升速度，保持罐体起升速度。

5储罐充水试验

5.1主要风险有

罐体沉降不均匀、罐内憋压 5.2主要预防措施

a.充水实验中，如发现基础不均匀沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行实验；

b.罐体的实验应编制方案，防止出现罐体憋压。

天鹏公司油气作业环节危险辨识与防范措施 大型设备吊装、拉运作业风险分析及防范措施

风险分析及隐患整改

1该项目可能出现的主要风险环节主要分吊装前、吊装过程和拉运等三个环节；

2风险分析和防范措施

2．1吊装前：

1、吊装作业现场往往都是在施工作业现场或安装或拆除某种设备及构件，吊装环境恶劣，易出现地面不实有空洞，在吊装时承受不了压力，导致地面下陷，造成吊车侧翻，另外在吊车上方还需检查是否有直线，以免起吊时相碰。

防范措施：仔细询问现场负责人或知情人员地面情况，认真观察周围障碍物及上方电线情况，做到心中有数；

2、被吊设备或物件重量、尺寸及起吊部位的承重情况也非常关键。如搞不准，也容易发生事故。

防范措施：技术员、安全员落实清楚，被吊设备各种参数，确保万无一失；

3、吊车各安全附件应性能良好，各部件运转正常； 防范措施：严格遵守操作规程，做到认真检查。

2.2吊装过程

1、钢丝绳或吊点、断裂、造成设备脱落；

防范措施：对钢丝绳吊点、探伤检验，钢丝绳严格按照标准使用；

2、重物捆绑不当，造成脱落； 防范措施：正确捆绑认真检查；

3、吊车支腿接触地面下实爬杆伸出太长造成吊车侧翻；

防范措施：严格按操作规程操作，在起吊前检查安全附件及对支腿接触地面情况进行查看；

4、吊装指挥下当造成人员人员伤害或设备损坏；

防范措施：吊装指挥人员要持证上岗，准确按照指信号进行指挥；

2．3拉运

1、拉运途中易发生交通事故

防范措施：加强对司机的安全教育，严格准驾证制度，坚持持证上岗；遵守交通规则，对拉运大型设备必须有带车人，限速行驶；

2、拉运途中捆绑松动导致意外；

防范措施：正确捆绑，严格出车前，行车中的车辆检查，确保车辆完好及捆绑牢靠无松动；

天鹏公司油气作业环节危险辨识与防范措施 管道安装作业风险分析及防范措施

风险分析及隐患整改

1管道拉运

1.1主要风险

1.1.1交通事故；

1.1.2管线超长，转弯与交会中发生挂碰；

1.1.3装卸中发生脱落等造成人员伤害，设备损坏； 1.1.4行驶中管子滚落。1.2主要防范措施

1.2.1严格准驾证制度，出车前、行车中对车辆检查，确保车辆完好，严禁酒后开车和无证开车； 1.2.2限速行驶；

1.2.3严守起重操作规程；

1.2.4捆绑措施得力，行驶途中经常停车检查。

2管道堆放及布管

2.1主要风险

2.1.1管子堆放时滚动伤人；

2.1.2吊装时吊具脱落，管子落下伤人； 2.1.3人工抬管布管时行动不一致伤人； 2.1.4机械布管时指挥操作不当伤人。2.2主要防范措施

2.2.1用楔子挤住外侧管子，管堆不要过高；

2.2.2吊装管子时吊具要检验合格，并卡接牢固，指挥信号明确，装卸管子时附近不准站人；

2.2.3人工敷设管道时，站位高低有序，抬管要顺肩，步调要一致，起落要统一口令配合好；

2.2.4机械布管时，要遵守机械布管的操作规程，防止压腿压脚。

3管道组对、焊接

3.1主要风险

3.1.1打磨中砂轮飞溅伤眼，砂轮碎片伤人，砂轮机漏电伤人； 3.1.2组对时挤夹手指； 3.1.3焊渣烫人； 3.1.4电焊弧光伤眼；

3.1.5架空管线施工中高空坠落，落物伤人。3.2主要防范措施

3.2.1打磨过程中配戴防护镜，站在砂轮机反方向的右侧，并使用合格的漏电保护器；

3.2.2组对管道时不准将手指伸进管口处； 3.2.3穿戴好工作服，敲焊渣时，用防护面罩遮挡； 3.2.4配戴防护镜，互相配合好；

3.2.5按规定使用安全带，穿防滑鞋，有禁忌症的人员不得高空作业，正确配戴安全帽，设立监护人。

4焊缝检验

4.1主要风险

4.1.1X射线检验时，造成职业危害、损伤。4.2主要防范措施

4.2.1屏护措施达到标准要求，防护距离符合标准要求，按规定穿戴个人防护用品。

5穿越、跨越

5.1主要风险

5.1.1造成交通堵塞； 5.1.2机械设备伤人；

5.1.3损坏地下光缆、电缆、管道等设施； 5.1.4高空坠落； 5.1.5高空落物伤人。5.2主要防范措施

5.2.1设置路障、栅栏、警卫标志，必要时开通或修筑绕行便道，并设专人指挥交通维护安全；

5.2.2使用合格的机械设备，并经常检修，让培训合格人员持证操作； 5.2.3探测清地下状况；

5.2.4使用安全带，并设立安全监护人；

5.2.5劳保穿戴齐全，戴安全帽，吊物下严禁站人。

6试压

6.1主要风险

6.1.1压力表失灵，爆裂伤人；

6.1.2盲板不符合规定，飞出伤人； 6.1.3阀门控制失灵，飞出伤人； 6.1.4原材料不合格，爆裂伤人； 6.1.5打压胶管老化，爆裂伤人。6.2主要防范措施

6.2.1使用经检验合格的压力表； 6.2.2安装盲板时应经过强度检验； 6.2.3使用检验合格的控制阀门； 6.2.4按质量控制程序验收材料； 6.2.5检查打压胶管的老化程度。

7管沟开挖

7.1主要风险

7.1.1挖断电缆、光缆、老管线，致使漏电、漏水、漏油、漏气等造成危险。7.2主要防范措施

7.2.1开挖前进行地下测探，确保无危险再开挖，开挖中设立监护人。

8管道下沟

8.1主要风险

8.1.1管沟塌方，机械、人跌入沟中发生危险； 8.1.2管子滚沟发生危险；

8.1.3清理沟中塌方时，管子坠落压人； 8.2主要防范措施

8.2.1设立监护人，由专人指挥，对容易塌方的地方事先做好防范措施，使用工具、吊具进行安全检查； 8.2.2对管道采用固管措施；

8.2.3吊管机、吊具、三角架、倒链等下沟时，先进行安全检查，由专人指挥，清沟时不得吊动。

天鹏公司油气作业环节危险辨识与防范措施 机械设备安装、维修作业风险分析及防范措施

风险分析及隐患整改

1该作业主要风险环节在设备拉运、安装过程中易发生设备坠落，人员伤害及交通事故。

2风险分析和防范措施

2.1吊装拉运环节

该环节风险及防范措施祥见《大型设备吊装、拉运作业HSE实施程序》中2风险分析和防范措施;2.2设备安装环节

1、大型设备安装需用吊车作业的风险分析和防范措施祥见《大型设备吊装、拉运作业HSE实施程序》中5.2.1吊装前和5.2.2吊装过程风险分析和防范措施;

2、在用导链安装设备时，人字架的摆放不当或导链吊点不合理，很容易出现人字架翻倒，造成人员伤亡或设备损坏；

防范措施：（1）由现场负责人或安全员提前查看现场，有无影响作业的障碍物和地面情况；（2）安装时可先试吊几次找准平衡点后再进行正式安装；（3）现场必须有一名指挥监护人员，一有情况立即停止作业；（4）拉导链时不可过猛造成人字架侧翻。

3、在抬设备或移动设备时，很容易出先砸伤人或撬杠伤人事件出现； 防范措施：首先应清除移动设备范围内的障碍物，以免碰住脚后，使人失去平衡站立不稳，其次，在设备移动时应由一名指挥人员统一指挥，大家根据指口令进行作业。

天鹏公司油气作业环节危险辨识与防范措施 油气区紧急抢修作业风险分析及防范措施

1风险分析

本作业的主要风险在于作业过程中发生油气泄露,从而引发火灾或爆炸事故,造成人员伤亡或设备损坏.2 控制措施 2.2监控要点

第一监控点:成立抢修项目部

本监控点由公司安全工程师监控

1项目部人员配备是否齐全，是否进行明确分工，是否清楚各自职责。2项目部HSE监督员是否持有相应资格证，是否有一定安全管理经验。3项目部是否配备必要物力资源。第二监控点：编制施工方案 本监控点由厂安全工程师监控 1 编制人员熟悉工艺流程。

2方案的编制是否考虑安全因素。3方案是否按规定程序审批。第三监控点 ：开工前培训 本监控点由项目HSE监督员监控 学习入厂（站）安全管理规定。2 熟悉施工方案及掌握安全措施。3 演习应急计划。

第四监控点：开工前验收

本监控点由公司安全工程师监控 检查对第1、2、3监控点的监控内容是否落实。2 现场安全设施情况。3 现场安全环境。4 安全用电情况。5 脚手架摆设。6 现场设备状况。

第五监控点：办理动火报告 本监控点由安全工程师监控 确认动火级别，确定审批程序。对动火部位进行测氧（氧含量在19.5--23.5%为合格），测爆（可燃气体在爆炸极限范围外），测毒气（有毒有害气体在规定范围之内）分析，经双方确认合格后签字。落实安全措施执行情况。4 办理动火作业票。

第六监控点：动火前安全检查

本监控点由项目HSE监督员及监火员进行各环节的确认。动火作业按规定审批后，必须召开动火作业人员安全教育会，教育内容包括：a）动火级别和范围；b）明确动火负责人和监护人； c）防范的重点和采取的主要措施及注意事项；d）一旦发生火险应采取的主要措施。2 现场的施工材料、设备、施工机具的摆放是否合理，并符合安全规定。3 检查用电是否符合安全规定。

4、确认作业人员是否持证上岗。5 确认其它相关票证是否办理。6 检查动火现场最小半径15米范围内，是否做到无易燃物，无积水无障碍物，通道是否畅通，有无暗沟、渠等。7 确认消防器材是否足量到位，消防车是否停到距动火点最佳位置，并做好准备。8 确认动火部位与动火报告上内容是否相符合。

第七监控点：作业过程监控 本监控点是监控的重点，由项目HSE监督员、监火员及应急小组成员共同监控。

1根据作业内容 实行A、B、C分级监护。2 凡是进入用火区域的施工人员，必须自觉遵守该区的安全规定，严禁携带香烟、火柴、打火机和其它易燃品入内（火焊工可以带火机），在禁火区内严禁吸烟，严禁穿带钉子鞋进入禁火区。3 作业人员按要求穿戴劳保，携带防护用具。4 施工区域氧气瓶、乙炔瓶距动火点距离≥10米，两瓶之间≥5米。5 电焊机的一次线和二次线应完好无损，绝缘良好，接头处必须采取绝缘措施，不准与气焊胶管混合在一起拉动。6 在1米以下的坑、池中用火，操作人员必须佩戴安全绳，坑（池）上要有专人监护。7 不得在地沟盖板上或附近实施气焊、气割和焊接，在无盖板的污油沟（水沟）内或旁边焊接（或气割）时必须将池内污油清理干净，否则应加设防护隔离层，气割下的热管或其它高温物件不得在含有污油的水沟内冷却。8 检查风力是否超过5级（含5级），如在5级（含5级）以上情况下，动火是否围墙作业，控制火花飞扬。9 在易燃、易爆的管道上，容器上动火，动火过程中，由于某种原因而中断动火30分钟以上时，必须重新进行测试。10 施工现场设备、材料不得堵塞消防通道，消防车应停到距动火点的最佳位置，并由现场HSE监督员向消防人员讲清动火范围和动火流程。11 特殊情况下的措施控制见5.3.1 5.3.2 5.3.3内容要求。12 在施工过程中应尽量做到人员固定、力量集中、按动火报告中的时间要求。

第八监控点：收工检查

本监控点由现场HSE监督员、监护人（监火员）协同现场负责人共同进行。1 每班收工时，监火员必须对现场进行清查，确认现场无火种，方可离开动火现场。2 每班收工时，由施工队长组织人员对机具摆放，电气线路进行整理，做到库房落锁，并由现场HSE监督员进行确认。3 整体施工结束后，施工队伍组织人员对拆除栏杆、损坏平台进行恢复，由现场HSE监督员进行确认。

第九监控点：验收

本监控点由质检人员操作，现场HSE监督员监控。进入设备内检查验收应开据作业票，进设备人员应佩戴好工具袋，携带绳系电筒，防止高空落物伤人。2 进入容器内检查完后清点人数及所带工具。3 不得只身一人做设备内质量检查验收工作。

第十监控点：开工保运

本监控点由项目经理、现场HSE监督员控制。确认与厂（站）负责人和联络方式。2 配备足够的防爆工具和相应劳保服装及气防设备。3 实行巡回检查制度，发现问题及时通知甲方，及时处理。4 工完料净，场地清。

2.3 具体作业安全措施 2.3.1管线碰头安全措施

1、按照第一.二.三.四.五.六监控点进行确认无误。

2、双方安全人员对需碰头老油区管线再次进行确认，并沿线巡查各三通口阀门是否关闭。

3、确认老油区管线介质情况，没有搞清介质情况前，不准用切割方法检测。

4、介质为原油的管线，可用火焊切割，初次切割时，操作火焊工应戴上面罩，面部避开切割处，以防原油吹扫不净喷出伤人。若存有残余原油，应停止作业启动应急计划6.4。

5、介质为天然气的管线，应用于手工锯割或刀割，经检测确无天然气时，方可用气焊进行切割。若存有残余天然气，则启动应急计划6.5。

6、达到正常动火作业后依据第七监控点进行检查确认。7.施工完毕依据第八.九.十监控点进行检查确认。2.3.2容器修补安全措施

1、依据第一.二.三.四.五.六监控点内容，在确认无误情况下，落实以下操作。

2、再次确认是否断开与容器相连管线并加堵肓板。

3、再次确认容器内介质情况，并检测可燃气体浓度是否超标，有毒气体浓度是否超标，含氧量是否达标。

4、介质为有毒气体时应佩戴防毒面具。

5、检查完毕，确认无危险因素存在，待用火单位监火员下达用火命令后，现场项目监火员首先要进行测火，待试火没有危险时，开始动火施工。

6、双方监火员在动火过程中应依据第七监控点内容进行及时检查，并每隔2小时对容器内进行一次检测，若发现可燃气体浓度超标或油气突然窜出，应立即制止作业，并启动应急计划6.4 6.5。

7、进罐动火作业人员在动火过程中，若突然发生窒息或中毒事件，应立即启动应急计划6.6。

8、正常施工完毕，应按照第八.九.十监控点进行检查确认。2.3.3更换容器安全措施

1、根据第一.二.三.四.五.六监控点进行确认完毕。

2、容器拉运环节要求所有车辆都由有经验的驾驶员驾驶，出车前要进行必要的安全检查工作，保持车况良好，车容整洁，设备捆绑措施得力（对于大型设备运输，要根据情况制定拉运措施，安全科批准）平稳行驶，坚决杜绝带病车和疲劳行车。

3、对旧设备的拆除应按照2.3.1内容要求拆除与设备相连旧管线。

4、进入厂（站）的车辆应戴防火罩，并按照指定路线行走、停放。

5、设备就位环节要求由专业起重工操作、指挥，非工作人员不得在作业区域内，尽量避免交叉作业。

6、一旦发生碰坏老管线或设备造成油、气泄露事故立即启动应急计划6.4 6.5。

7、一旦发生物体打击，人员受伤事故，立即启动应急计划6.6。

8、设备就位后，与之相连管线的碰头依照6.2.

第二篇：有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施

有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施

有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。

(一)有限空间作业主要存在以下危害：

1.中毒危害：有限空间容易积聚高浓度的有毒有害物质。有毒有害物质可以是原来就存在于有限空间内的，也可以是作业过程中逐渐积聚的。

2.缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧。3.燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧。

4.其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。如坠落、溺水、物体打击、电击等。

(二)有限空间作业危害有什么特点？ 1.可导致死亡，属高风险作业。

2.有限空间存在的危害，大多数情况下是完全可以预防的。如加强培训教育，完善各项管理制度，严格执行操作规程，配备必要的个人防护用品和应急抢险设备等。3.发生的地点形式多样化。如船舱、贮罐、管道、地下室、地窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道、发酵池等。

4.一些危害具有隐蔽性并难以探测。

5.可能多种危害共同存在。如有限空间存在硫化氢危害的同时，还存在缺氧危害。

6.某些环境下具有突发性。如开始进入有限空间检测时没有危害，但是在作业过程中突然涌出大量的有毒气体，造成急性中毒。

（三）有限空间作业应采取哪些措施？

1.进入作业现场前，要详细了解现场情况和以往事故情况，并有针对性地准备检测与防护器材；

2.进入作业现场后，首先对有限空间进行氧气、可燃气、硫化氢、一氧化碳等气体检测，确认安全后方可进入； 3.对作业面可能存在的电、高/低温及危害物质进行有效隔离；

4.通风换气；

5.进入有限空间时应佩戴隔离式空气呼吸器或佩带氧气报警器；

6.进入有限空间时应佩带有效的通讯工具，系安全绳； 7.配备监护员和应急救援人员； 8.严格安全管理，落实作业许可。

第三篇：游梁式抽油机的危险分析与防范措施

游梁式抽油机的安全分析与防范措施 游梁式抽油机存在着十大危险

这十大危险是：①平衡块旋转危险；②皮带传动危险；③减速箱高处作业危险；④电机漏电危险；⑤刹车失灵危险；⑥毛辫子悬绳器危险；⑦攀梯危险。2 危险分析及预防对策 2.1 平衡块旋转危险

2.1.1 平衡块旋转危险分析

油田的游梁式抽油机平衡块旋转区在抽油机的左右两侧，防护网或防护栏没有加装 安装不完整或安装不规范，造成了游梁式抽油机平衡块旋转危险区暴露在抽油机的左右两侧，旋转的巨大平衡块转动能量很大，采油井场职工和外部其他人员违章或误入平衡块旋转危险区间内，即可造成非死即伤的恶性事故。2.1.2 防范措施

a）加装防护网。游梁式抽油机平衡块旋转危险区域加装合格的安全防护网，使采油井场职工和外部其他人员无法进入旋转危险区，实现设备的本质安全。

b）强化安全教育。目前还没有条件加装合格安全防护网的游梁式抽油机，要强化对采油井场职工和外部其他人员的教育，不要进入抽油机旋转危险区；确因工作需要进入的，应先停下抽油机 可靠刹车后，再进入旋转危险区工作，禁止外部的其他人员进入旋转危险区。2.2 皮带传动危险

2.2.1 皮带传动危险分析

抽油机电机动力由皮带传送到减速器的皮带轮上，由于油田的游梁式抽油机大部分没有安装皮带轮防护罩，在抽油机运行的状态下，井场职工巡回检查和外部其他人员靠近接触旋转的皮带轮或皮带，易造成皮带挤手或皮带轮绞住工作服进而把人绞伤事故，女职工的长发绞入皮带轮会造成伤亡事故等。2.2.2 防范措施

a）加装防护罩。游梁式抽油机皮带传动部位加装合格的防护罩，达到采油井场职工和外部的其他人员接触不到皮带传动部位，达到本质安全。

b）强化安全教育。对皮带传动部位未加装防护罩的游梁式抽油机，要强化教育，采油井场职工和外部其他人员不要接近接触皮带传动部位；确因工作需要，检查和接触皮带传动部位时，应先停下抽油机 可靠刹车后，再进入皮带传动部位工作，禁止外部的其他人员接近皮带传动部位。2.3 减速箱高处作业危险

2.3.1 减速箱高处作业的危险分析

站在游梁式抽油机减速箱上进行维修操作属于高处作业，减速箱上壳的外形使操作者不易站稳，易造成操作者作业过程中坠落的摔伤事故。操作者站在游梁式抽油机减速箱上维修作业时，工具和配件易从上面坠落砸伤抽油机下面配合作业的人员。

2.3.2 防范措施

a）高处操作安全要求。在游梁式抽油机减速箱上进行维修操作的人员必须系安全带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂(系)低用，不得采用低于腰部水平钓系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。高处作业时严禁上下投掷工具材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。工具应放入工具套(袋)内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。在六级风以上和雷电 暴雨 大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行高处作业。在维修作业坠落平面上配合施工的人员应戴好安全帽，要特别注意高空落物，保障好自身安全。2.4 电机漏电危险

2.4.1 电机漏电危险分析

游梁式抽油机的电动机由380 V或660 V交流电驱动，电机内部绝缘损坏 绝缘能力降低和电机接线损坏等会使电机漏电产生危险。采油井场职工和外部其他人员一旦接触，易发生电击和电伤事故，重则造成触电死亡。2.4.2 防范措施

a）加装接地保护线。

b）加强安全用电教育。教育采油井场职工和外部其他人员，不要接触抽油机井场上的电气设备和线路；需要操作或维修电气设备和线路的，必须由持操作证的电工进行作业，其他人员严禁操作。2.5 刹车失灵危险

2.5.1 刹车失灵危险分析

游梁式抽油机的刹车系统分手摇外抱式刹车和手拉外抱式刹车，主要作用是根据工作需要把抽油机固定在某一位置，然后对抽油机进行维修调整作业。如果刹车失灵，抽油机突然转动，会给操作人员造成伤亡事故。2.5.2 防范措施

在采油井场职工巡回检查时，应按要求对抽油机的刹车系统进行检查，保持刹车系统性能完好。维修调整操作前，应将刹车调试合格后再进行其他操作。2.6 毛辫子悬绳器下行危险

2.6.1 毛辫子悬绳器下行危险分析

抽油机悬绳器下连光杆上接毛辫子，同光杆和毛辫子一同做上下往复运动，光杆拉动抽油杆，使活塞做上下往复运动，而将井中的液体抽至地面。采油井场职工和其他人员在井口工作或误到井口，没注意到抽油机悬绳器时，就会有悬绳器下行碰伤造成伤亡事故，毛辫子和光杆断脱亦会造成伤亡事故。2.6.2 防范措施

a）强化安全教育。游梁式抽油机采油井口十分危险，教育采油井场职工和其他人员，不要随意靠近采油井口。因工作需要对悬绳器 毛辫子和光杆进行调整时，要停下抽油机 可靠刹车后，再进行维修调整工作。2.7 攀梯危险

2.7.1 攀梯危险分析

采油井场职工攀登抽油机攀梯到操作平台，对抽油机的游梁和轴承等部位进行检查时，如果不停抽油机 可靠刹车，则当抽油机驴头转动至离攀梯较近的位置时，转动的驴头碰到攀梯职工，造成伤亡事故。2.7.2 防范措施

a）强化安全教育。攀登抽油机攀梯到操作平台工作十分危险，教育采油井场职工和其他人员，不要随意攀登抽油机攀梯到操作平台。因工作需要攀登抽油机攀梯到操作平台时，需要停下抽油机 可靠刹车后，系好安全带，再进行攀登上梯工作。