柱纵筋同一截面内接头率大于50%处理措施

第一篇：柱纵筋同一截面内接头率大于50%处理措施

一、事实描述

监理在检查柱的钢筋时，发现2层有3根柱子，违反了柱的钢筋在同一截面内钢筋接头百分比不大于50%的规范要求。我方接到整改通知后，要求经设计院审定同意的加固方案加固，重新验收合格后才能进行下一道工序施工。

二、案例分析 原因分析：

可能原因一：钢筋在预埋时，没有注意相邻钢筋错开大于一个接头长度，使柱纵筋在同一截面内钢筋接头百分比不大于50%；

可能原因二：钢筋下料制作错误；

经我方调查当时的施工纪录，本工程造成在同一截面内钢筋接头百分比大于50%的原因是第二种。

处理措施：在搭接长度允许的情况下，在柱纵筋同一截面内钢筋接头百分比大于50%处插入∮25的钢筋，查11G101结构平面表示法图集柱砼强度等级C60，二级抗震，按钢筋直径最小的纵向受力钢筋锚固长度24d取值，达到结构受力要求。

预防措施：

1、在基础预埋插筋时，使一半接头错位，并使错位高度超过规范计算同一截面的高度值。

第二篇：关于柱纵筋焊接接头不合格的处理报告

关于柱纵筋焊接接头不合格处理报告我司承建的张子龙厂房工程，主体结构施工至1区（1-4轴×A-G轴）四层柱时；于2013年10月23日，现场取样柱纵筋电渣压力焊接头试件送检，试件规格为：B18、B20、B22、B25各一组；于2013年10月24日接到中山市建设工程质量检测中心——坦洲检验检测部通知，其中B22、B25钢筋电渣压力焊接头检测结果为：B22三个试件均在焊接处发生脆性断裂，B25一个试件抗拉强度小于规定值，结果为不合格。针对该批不合格接头，于2013年10月25日由项目监理总监主持召开议题讨论会议，经与会人员讨论处理方案如下：

1、对1区（1-4轴×A-G轴）四层柱纵筋为B22的焊接接头进行全数切除，并废弃该批上部钢筋，重新下料进行施焊，按要求取样送检，待检测结果合格后进行下一道工序施工；

2、对B25的钢筋试件，按规范要求采取双倍取样送检，检测结果合格后进行下一道工序施工。

2013年10月28日我司已按照会议处理方案，在监理见证员见证下对现场B22、B25的钢筋焊接接头进行取样，并送至中山市建设工程质量检测中心——坦洲检验检测部做抗拉试验，2013年10月30日接到检测中心口头通知，该批次焊接接头试件抗拉强度满足设计要求，检测合格。

普宁市建筑工程总公司2013年11月1日

第三篇：柱筋偏位处理措施

墙柱钢筋偏位处理措施

编制依据

GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50010-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50011-2002 《建筑抗震设计规范》 JGJ18-96

《钢筋焊接及验收规范》 JGJ107-2003

《钢筋机械连接通用技术规程》 GB1499

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

一、柱钢筋质量存在的问题

砼浇捣完毕后，项目部在经过轴线测量放线检查发现部分柱竖向钢筋存在定位偏移的现象，个别柱筋严重偏出柱边线。钢筋质量问题产生原因分析：

1、框架柱、剪力墙的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼的过程中产生歪斜，造成个别构件连同竖向钢筋单向倾斜或偏移，梁柱节点模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏位现象。

2、梁柱节点内钢筋密集，柱筋被梁筋挤歪，造成柱上端伸出的主筋偏位，排列间距不能满足设计要求

3、剪力墙上部水平钢筋或柱子上部定位箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋受冲击而出现不规则的移位。

4、砼浇筑时，单方向下料将剪力墙或柱的竖向钢筋挤向一边，造成钢筋移位。

5、在绑扎框架柱箍筋时，没搭设脚手架，而直接攀扶在已绑好的箍筋上绑扎上部柱箍筋，造成独立柱主筋骨架扭曲，给模板系统增加了附加力，尤其钢筋直径较大、箍筋密集时，严重影响模板的垂直度和几何尺寸，造成钢筋偏位。

二、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

1、在框架柱、剪力墙的模板支撑系统搭设前，宜在现浇砼楼面上预埋12的钢筋头作为支点，间距不大于1m并使斜支撑与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的多用。

2、在梁节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，框架柱、暗柱增加一个限位箍筋并与梁的箍筋电焊固定，并沿柱高临时绑扎间距不大于500mm的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。

3、加强砼现场浇筑管理工作，认真执行技术交底，浇砼要均匀下料，分层浇筑和振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可减小对钢筋骨架的冲击力，从而达到防止柱筋偏位的目的。

三、钢筋质量缺陷处理方法

针对现场钢筋偏位情况，为了减少对剪力墙、柱等结构受力部位的影响。我项目部建议对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理方法：

1、钢筋位移不大于20mm时，位移钢筋仅做1:6校正即可；

偏移量≦20mm时

2、钢筋位移大于20且不大于50mm时，位移钢筋按1:6校正后在其钢筋设计位置加相同直径拐筋与主筋搭接，拐筋长度为40d+200mm;如下图：

20﹤偏移量≦50mm时

3、钢筋位移大于50mm或位移钢筋在截面外，宜采用植筋补强的办法，从混凝土底做1:6校正的措施后再辅以植筋补强。植筋需钻孔，深度为 15d，植筋直径小于柱筋一个级别，长度为一个搭接长度。植筋采用植筋胶。如下图：

50mm﹤偏移量或位移钢筋在截面外时

注：此工程在以后的施工过程中出现的柱纵筋偏移质量问题都据此措施进行整改。

第四篇：柱筋偏位处理措施

柱钢筋偏位处理措施

编制依据

GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50010-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50011-2002 《建筑抗震设计规范》 JGJ18-96

《钢筋焊接及验收规范》 JGJ107-2003

《钢筋机械连接通用技术规程》 GB1499

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

一、柱钢筋质量存在的问题

砼浇捣完毕后，项目部在经过轴线测量放线检查发现部分柱竖向钢筋存在定位偏移的现象，个别柱筋严重偏出柱边线。钢筋质量问题产生原因分析：

1、框架柱、剪力墙的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼的过程中产生歪斜，造成个别构件连同竖向钢筋单向倾斜或偏移，梁柱节点模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏位现象。

2、梁柱节点内钢筋密集，柱筋被梁筋挤歪，造成柱上端伸出的主筋偏位，排列间距不能满足设计要求

3、剪力墙上部水平钢筋或柱子上部定位箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋受冲击而出现不规则的移位。

4、砼浇筑时，单方向下料将剪力墙或柱的竖向钢筋挤向一边，造成钢筋移位。

5、在绑扎框架柱箍筋时，没搭设脚手架，而直接攀扶在已绑好的箍筋上绑扎上部柱箍筋，造成独立柱主筋骨架扭曲，给模板系统增加了附加力，尤其钢筋直径较大、箍筋密集时，严重影响模板的垂直度和几何尺寸，造成钢筋偏位。

二、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

1、在框架柱、剪力墙的模板支撑系统搭设前，宜在现浇砼楼面上预埋12的钢筋头作为支点，间距不大于1m并使斜支撑与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的多用。

2、在梁节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，框架柱、暗柱增加一个限位箍筋并与梁的箍筋电焊固定，并沿柱高临时绑扎间距不大于500mm的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。

3、加强砼现场浇筑管理工作，认真执行技术交底，浇砼要均匀下料，分层浇筑和振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可减小对钢筋骨架的冲击力，从而达到防止柱筋偏位的目的。

三、钢筋质量缺陷处理方法

针对现场钢筋偏位情况，为了减少对剪力墙、柱等结构受力部位的影响。我项目部建议对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理方法：

1、钢筋位移不大于1d时，位移钢筋仅做1:6校正即可；（d为钢筋直径）

偏移量≦d时

2、钢筋位移大于1d且不大于2d时，采用搭接绑扎时，位移钢筋校正后，在上层钢筋搭接时适当调整上层钢筋位置即可消除位移； 如采用电渣压力焊或机械连接，位移钢筋按1:6校正后在其钢筋设计位置加相同直径拐筋与主筋搭接，拐筋长度为40d+200mm;如下图：

采用电渣压力焊或机械连接且d﹤偏移量≦2d时

3、钢筋位移大于2d且不大于50mm，在位移钢筋根部向下剔凿混凝土100mm深，从混凝土底做1:6校正，校正后用水将剔凿界面冲洗干净后用混凝土将坑浇振填平；如下图：

2d﹤偏移量≦50mm时

4、钢筋位移大于50mm或位移钢筋在截面外，宜采用植筋补强的办法，从混凝土底做1:6校正的措施后再辅以植筋补强。植筋需钻孔，深度为 15d，植筋直径小于柱筋一个级别，长度为一个搭接长度。植筋采用植筋胶。如下图：

50mm﹤偏移量或位移钢筋在截面外时

注：此工程在以后的施工过程中出现的柱纵筋偏移质量问题都据此措施进行整改。

第五篇：关于柱受力筋接头电渣压焊不合格处理方案讲解

广东*********产业园项目（一期）宿舍 惠州市*********建筑工程公司编制 关于柱受力筋接头电渣压力 焊送检不合格的整改方案 编制人： 校对人： 审核人： 审批人：

职务： 项目部技术员 职务： 项目技术负责人 职务： 项目经理 职务： 企业技术负责人 编制时间： 201* 年 ** 月 ** 日 1 广东*********产业园项目（一期）宿舍 惠州市*********建筑工程公司编制

一、依据

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2.《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 3.施工图结构设计总说明GS-01、GS-04 4.惠州市****建筑工程质量检测站发出的《焊接接头检验报告》。

二、概况

广东******************产业园项目（一期）宿舍楼，建筑面积6****.34㎡，框架结构六层。每层矩形柱40根，按伸缩缝分为4-A～4-C轴和4-C～4-E轴检验批进行施工。

现施工进度是4-A～4-C轴首层柱。本次柱受力筋电渣压力焊有Φ

16、Φ

18、Φ20、Φ

22、Φ

25、Φ28共六种规格，其中Φ28不合格，其他规格检验合格，监理单位已下发暂停施工通知。

核对施工图，设计有采用Φ28钢筋的柱，其中有柱KZ-2共4根、KZ-4共8根、KZ-6共6根、KZ-7共4根、KZ-2共26根、KZ-23共4根、KZ-27共4根、KZ-28共4根、KZ-29共4根、KZ-31共6根、KZ-33共6根，受力钢筋合计212根。

三、原因分析

因出现电渣压力焊接头检验不合格情况，项目部质量组马上汇同监理、质监等深入调查，分析原因，综合现场实际情况，原因如下：本次操作工经验不足，焊接时焊机电流控制未作针对性调整，通电时间控制不理想，难以控制好时间，即把焊接Φ16与Φ28采用同样电流及时间，致使本次Φ28焊接不合格，经多次试焊，Φ28焊接接头饱满度、均匀度均不理想。

四、整改措施

广东*********产业园项目（一期）宿舍 惠州市*********建筑工程公司编制 针对本次情况，我司项目部采用如下措施进行整改：

1.本次施工的柱，所有Φ28受力钢筋从接头以下5cm处切断，去掉接头的上 5cm和下5cm，剩下料长采用绑扎搭接方法，参照施工结构设计总说明GS-01第六部分，查表得知搭接长度C30砼为41d,C25砼为46d,整改中通知监理及业主监督，拍照存查。相关资料整理报监理公司，整改完毕由相关单位验收签字，再进入下一道工序。

2.施工中，常有出现该隐患，本项目部决定，以后所有Φ28接头不采用电渣 压力焊工艺，无特别要求则采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求。施工单位（盖章）： 惠州市*********建筑工程公司编制 单位意见：

项目经理（签章）：

日 期： 年 月 日

设计单位（盖章）：广东省*******建筑设计院 单位意见：

项目负责人（签字）： 日 期： 年 月 日

广东*********产业园项目（一期）宿舍 惠州市*********建筑工程公司编制 监理单位（盖章）：惠州******项目管理有限公司 单位意见：

总监理工程师（签章）：

日 期： 年 月 日

建设单位（盖章）：广东**************股份有限公司 单位意见：

项目负责人（签字）： 日 期： 年 月 日