上巷串矸下压措施背顶

第一篇：上巷串矸下压措施背顶

11111工作面上巷穿杆下压安全技术措施

因11111工作面上巷与切眼落差大，高差约3m，经相关生产科室研究决定进行下压，为保证安全施工，特制定以下安全技术措施：

一、下压方法：

1、上巷顶板破碎，不再进行超前替棚，直接在原U型钢棚档内进行架棚施工。工字钢支架规格：3.3×2.8m（梁×腿），支架间距0.5m（中-中），下压前工字钢棚长度不低于20m。

2、架棚时，新架工字钢棚要低于原U型钢棚0.5～0.8m。工字钢支架顶部铺设金属网，金属网上方背设半圆木，半圆木净间距0.2m，金属网要铺展连牢，做到缝网必连，连网背设符合标准要求，空帮空顶部分用编织袋装煤充填严实。

4、架棚后要及时清理巷道，巷道高度不得低于2.5m，保证足够的通风断面，当替棚距离够打设一架抬棚时，必须及时打设抬棚，采用2.5m单体柱配合2.6mπ型梁打设3对双抬棚进行加固。

5、穿杆下压前，首先清理巷道、落溜子，使巷道高度不低于2.5m，保证支架下落0.5-0.8m后，溜子沿以上高度仍不低于1.7m，行人侧不低于2m，巷道满足正常通风行人。

6、第一层下压时，在上安全出口外3m处（原支架棚档下）架设新工字钢棚。架棚前，先对即将卸载的门式抬棚范围内采用2.5m单体柱配合2.6mπ型梁一梁四柱打设3对双抬棚进行加固，确认安全后，方可卸载门式抬棚开始下压，新架设工字钢棚低于原巷道顶板0.5-0.8m，支架架设好后在顶部背设金属网，金属网上方背设半圆木，最后背设煤袋接顶，两帮背设煤袋。

7、开口棚架好后，然后保持下压高度0.5-0.8m逐棚架设，原巷道超前替棚工字钢梁不再回撤，直接进行控制顶板，新架设的棚必须及时进行清理垛底，巷道高度达到标准要求，架棚够一架抬棚位置时，及时打抬棚（3对）进行加固。

8、掐口下压（第二层）时，在上安全出口外3m处（原支架棚档下）架设新工字钢棚。新架设工字钢棚低于原巷道顶板0.5-0.8m，支架架设好后在顶帮背设金属网、背木、煤袋。

9、正常下压（第二层）时，直接将单体柱配合π型梁抬棚进行前移，移动距离为0.5m（将下压的棚梁露出），此时抬棚必须保证一梁不少于三柱。同时在即将下压的工字钢棚下采用单体柱配合小块方木在梁的两端进行加固，并采用单体柱配合2m木梁在棚档间进行临时支护，然后同时慢慢卸载单体柱使梁下落至前探梁上，开始挖柱窝栽腿，最后开始进行背设。按照上述方法开始进行下一棚施工。

10、掐口下压和正常下压时，可先将下压棚前面的一棚工字钢腿去掉，防止挖柱窝时，工字钢腿滑落伤人。

11、第一层穿杆下压15～20m后，根据需要开始下压第二层时，但两层茬头间隔不得小于10m。

12、下压第三层时，程序基本不变，根据具体情况，原则上，棚上面不再背设煤袋，使前2层背设的煤袋自行下落，为防止掐口棚顶空，下压第一棚时，可在上面背设0.5m高煤袋。下压后溜子巷坡度要控制在10°以内。

二、安全措施：

1、下压时要及时对施工地点前后进行加固，茬头前方抬棚必须紧跟，抬棚用单体柱配合∏型梁打设，一梁三柱随下压向前移动，每次只能移一棚距离。

2、下压过程挖柱窝时，要时刻保持施工人员后路畅通。

3、下压后的支架要及时打抬棚加固，且符合工作面超前替棚质量标准化要求。

4、空间用编织袋装煤充填时必须压茬，层层间压茬0.1m，充填时必须接帮接顶。

5、下压时严格工程质量管理，顶梁要压平，高度要一致。

6、棚顶塑料网要铺展连牢，充填棚顶时要接帮接顶，严禁空帮空顶。

7、施工过程中，必须严格控制好顶板，防止发生冒顶。严禁空帮、空顶作业。

8、施工单位在离施工地点不大于20m的地方应存放一定数量的工字钢、荆芭、坑木、背木，以防发生冒顶时使用。

9、施工时，严格控制好顶板严防发生冒顶，若发生冒顶时，立即撤人至安全地点，并向队值班室、调度室、生产科及有关领导汇报，现场人员要冷静，处理问题要协调、果断，设有经验的老工人站在支架完整安全并有安全出口的地点进行观察顶板动态，待冒顶区顶板稳定时，先用直径不小于16cm的长杆控制顶板，再进行敲帮问顶，在所架新棚与原棚梁之间用坑木进行穿杆，绞架时监测空顶区域瓦斯浓度，浓度小于0.5％时，方可绞架接顶。及时清理浮煤防止堵塞巷道，影响通风，架棚或给料时，多人配合作业，所有人员必须听从指挥，动作迅速，人员要分工明确，各负其责，尽快把棚架上，缩短施工时间，处理冒顶所有工作必须在看顶工监视顶板情况下进行。

10、施工时，首先清理好安全退路，若出现片帮时，立即撤人至安全地点，待稳定后用长坑木控制煤壁，防止片帮范围扩大，及时清理片

帮煤，用编织袋装煤进行充填控制。设有经验的老工人站在支架完整安全地点进行观察顶板和煤壁情况。根据现场情况，备齐工具，备足支护材料。尽快把棚架上，缩短施工时间。所有人员必须服从指挥，看顶工要注意力集中，随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。

11、下压期间施工单位队干要现场指挥，严禁人员在施工地点翻越溜子或在溜子上运送物料。

12、人员经过下压茬头时，必须经施工人员同意方可通过，严禁在施工地点逗留。

13、下压过程中，逐渐采用单体柱配合π型梁打抬棚进行替换门式抬棚，正常下压过程中不再使用门式抬棚。

14、施工过程中必须有正式跟班队干跟班，瓦检员现场检查气体，只有气体不超限时方可进行工作。每班不少于3次并填牌汇报。安检员监督其安全施工工作。

15、未尽事宜按《煤矿安全规程》严格执行。

11111工作面上巷穿杆下压

安全技术措施

编 制：

施工单位：

生 产 科：

通 风 科：

安 检 科：

分管领导;

总 工：郑龙登 2013.04.01 编制部门：生产科 施工单位:采煤三队

11111工作面上巷穿杆下压 安全技术措施审批意见

第二篇：26011上付巷打钻措施

郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿

26011上付巷施工本煤层顺层抽放钻孔

专项安全技术措施

编

制：防施工单位：抽

突探

科 队

编制时间：2014年12月 26011上付巷施工本煤层顺层抽放钻孔

专项安全技术措施审批签字表

施工负责人： 技

术

科： 机

电

科： 通

风

科： 防

突

科： 安

监

科： 调

度

室： 通风副总： 地测副总： 安全副总： 机电矿长： 防突矿长： 生产矿长： 安全矿长： 总工程师：

26011工作面上付巷施工本煤层顺层抽放

钻孔安全技术措施

为保证26011工作面安全推采。根据“应抽尽抽”的原则，安排抽探队在26011工作面上付巷下帮施工本煤层顺层瓦斯抽放钻孔，为保证施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。

一、技术措施

1、抽探队在26011上付巷从下帮向工作面倾斜方向，施工本煤层抽放钻孔。

2、钻孔布置上、下2排；排间距0.4m，下排钻孔距巷道底0.4～0.6m，每排钻孔孔间距4m。上排钻孔设计倾角-27°；下排钻孔设计倾角-29°，共设计施工50个钻孔。孔深设计≥70m。（附图：钻孔设计图）

3、为保证施工质量，施工第一个班必须由抽采队队长亲自跟班，以保证措施的落实和安全施工。钻孔成孔后通知安检员对钻孔施工质量进行监督验收。

4、每个钻孔成孔后，由施工人负责填写打钻工作量记录，记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实，不得虚报钻孔尺寸。

5、钻孔施工完毕经验收后，及时封孔连接至抽采管路上，实现联网抽采。要求抽采钻孔封孔段长度不小于20m。

6、钻孔施工质量保障措施。

I、钻孔施工人员必须严格按照“钻孔设计图”参数施工钻孔。II、钻孔直径≥75mm，要求施工现场必须配备尺子、坡度规等测量工具，严格按照设计施工。III、打钻过程中若出现地质变化等情况时，必须及时向调度室和防突科汇报，经防突科同意并修改设计后，方可改变钻孔施工参数。

7、钻孔施工的考核办法。

I、每个钻孔施工终孔后，由安检员在现场倒杆验孔并签字确认，施工完毕后由防突科组织人员进行竣工验收。

II、每个钻孔施工完毕后，把竣工钻场数据递交防突科进行绘制竣工图，防突科根据竣工图绘制对未施工到的区域绘制补孔设计图。

III、预抽钻孔必须严格按照设计的方位角、倾角进行施工，倾角、方位角误差不得超过±1°。角度超过1°的，每孔罚款20元，角度误差大于3°或钻孔直径小于设计孔径的，按报废孔处理，矿上不予结算进尺。

二、安全措施

1、钻孔施工过程中若出现巷道内瓦斯浓度大于0.5%时，由班组长或钻机操作工负责。必须立即停止作业并撤出回风区域内人员。同时以最快速度汇报调度室和防突科。

2、通风科在施工前安排人员在钻机施工地点按规定安装瓦斯、一氧化碳传感器，并按规定调校设备断电范围，施钻人员在施工时必须在钻场内悬挂一氧化碳测定仪（便携仪）和便携式甲烷检测报警仪。便携式甲烷检测报警仪和便携式一氧化碳测定器要求悬挂在距打钻地点不超过5m的回风流内。

3、施工地点由抽采队在钻孔上风侧5m范围内安装压风自救装置。确保在出现瓦斯大量涌出等异常情况出现时，能方便、及时使用。

4、用压风排煤粉时，孔口必须安装除尘排渣装置，并能起到降尘排粉作用。

5、严格执行钻机操作规程，施工过程中须时刻关注瓦斯涌出情况，若出现钻机异常声音和震动时，必须立即停止打钻，查找原因并及时处理。

6、钻机操作工在接钻杆时，钻杆连接处丝扣要连接紧密，严禁使用弯曲钻杆，不得将新旧钻杆或不同型号的钻杆混用或钻杆之间间隙不匹配滑扣的。

7、施工地点50m范围内必须安装一部专用电话，确保在施工过程中出现异常现象时能够及时汇报。

8、施工地点必须设置瓦斯检查点。

9、通风科须保障钻孔施工地点的风量不小于规程规定。

三、防火措施

1、钻场内必须要有瓦检员（安检员），施工人员时刻观察瓦斯浓度和一氧化碳变化情况。钻场内若出现一氧化碳时，钻机操作人员应立即关气开水，使高压水能够马上注入到钻孔内。待高压水注入钻孔后，钻场内的所有人员必须听从瓦检员（安检员）的撤退指令。

2、在钻机附近3米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。

3、钻机必须安装风水转化开关，确保遇到钻孔内出现燃烧时能快速将风路断开，打开水路向孔内注入高压水。

4、钻机操作人员必须严格按照钻机操作要求施工，不允许钻杆、钻头在钻孔内同一个地点上长时间摩擦，预防孔内起热着火，打钻时要使用孔口除尘装置。

5、钻孔产生一氧化碳时，在打开供水阀门并关闭供风阀门的同时，使用灭火器、黄土等灭火。要通过观测返水温度和一氧化碳浓度等方法，确认钻孔燃烧消除后，方可停止供水和退出钻杆，然后用黄土等不燃性材料封孔，封孔长度不得少于2m。

四、本煤层瓦斯抽放封孔方法及措施：

1、钻孔按施工措施要求成孔后，必须用直径113mm的钻头扩孔20m；同时用风排倒杆法把孔内的煤粉排放干净，利于提高瓦斯抽采量。

2、封孔工用直径50mm的双抗管封到底，其中前端4m用花眼双抗管，花眼双抗管用呢绒窗纱抱接严密。

3、孔口至孔内20m为封孔段，19～20m处用AB树脂胶封实，避免水泥沙浆串入抽采段，孔口用AB树脂胶封1m，并跟进6#的双抗管2根，一根注浆，一根排气。

4、封孔后必须在16小时内连抽，连抽中必须保证每个环节严密不漏气。

五、稳钻安全措施：

1、钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。

2、钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。

3、钻机安设要平稳，固定可靠，防止压柱翻到伤人。每班接班时，必须检查一次钻机是否牢靠。

5、工作人员进入作业地点，班长首先检查施工设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。

六、封连孔验收方法及措施：

1、每个钻孔施工终孔后，有安检员在现场监督倒杆验孔并确认签字；连孔后有跟班队长或防突科长组织进行验收，保证孔口负压不低于13Kpa，瓦斯浓度不小于30%。

2、每个钻孔施工完毕后，及时把竣工钻场数据递交防突科进行绘制竣工图，防突科根据绘制出的竣工图对未施工到的区域绘制补孔设计图。

3、预抽钻孔必须严格按设计要求施工，按封孔方法和措施进行封孔，有跟班安检员和跟班队长现场监督封孔全过程并确认签字，否则视为无效孔，矿上可不予结算进尺。

七、避灾路线

1、打钻地点出现火、瓦斯、一氧化碳等灾害时，避灾路线： 打钻地点→26011工作面上付巷→+88m西大巷→副井→地面。

2、打钻地点出现水灾时，避灾路线：

打钻地点→26011工作面上付巷→+88m西大巷→副井→地面。

八、附图 附图：钻孔设计图 26011工作面上付巷下帮瓦斯抽放钻孔布置示意图2.8m4m1.8m50号46号44号断面示意图3.6m剖面示意图26011 工 作 面备注： 切

1、本煤层抽放钻孔孔径：≥75mm； 巷

2、钻孔倾角指钻孔与水平线的夹角；≥70m27°设 计安继鹏0.4m0.4m49号0.4m0.4m45号43号13号11号9号14号12号10号7号5号3号8号6号4号1号2号25m12°49号50号19号17号15号13号11号9号7号20号18号16号14号12号10号8号5号3号1号6号4号2号26011工作面上巷

3、上排钻孔与煤壁垂直夹角12°，下排钻孔垂直与煤壁。

4、当煤层赋存条件、巷道层位或遇到 地质构造时，排放孔布置孔数等参 数，由防突科做相应调整，经总工 程师批准后执行。钻 孔 参 数钻场夹角倾角方位角孔深上排12°-27°16°≥70m下排0°-29°4°≥70m平面示意图防突科李建伟技术科贺占杰防突矿长赵世伟总 工邱占宏日 期2014.329°