南江·汇景天地18号楼塔吊安拆方案

第一篇：南江·汇景天地18号楼塔吊安拆方案

南江·汇景天地18#楼QTZ60塔式起重机

安拆方案

工程名称 : 南江·汇景天地18#楼

编 制 人 :

审 核 人 ：

审 批 人 ：

总 监 ：

施工单位：承德利城建筑安装工程有限公司 塔吊安拆方案

一、编制依据

《建筑施工安全检查标准JGJ59-2011》

《塔式起重机安全规程GB5144-2007》

《起重机械安全规程GB6067-2010》

《塔式起重机安装验收规范JGJ46-2005》

《起重机吊运指挥信号GB5052-85》

《塔式起重机及检验规则GB10057-88》

《建筑塔式起重机性能试验规范和方法GB5031-85》

《起重机械钢丝绳检验及报废实用规程GB5922-86》

二、工程概况

1.工程名称：南江·汇景天地18号住宅楼 2.建设单位：承德南江股份有限公司 3.设计单位：承德天一建筑设计院有限公司 4.监理单位：承德安宇建筑咨询有限公司 5.工程用地概况：

本工程位于承德市承德县下板城帝贤化纤城院内，为带有商业网点的高层住宅楼，二层以上为住宅，二层以下及裙房为服务用房和商业网点，其中主楼为十一层住宅带有一层地下储藏室，住宅层高为2.9米，商业裙房部分为带有地下室的二层商铺，起重地下室层高为2.8米，一层商业层高为4.2米，总建筑面积为7508.1㎡，其中住宅部分建筑面积为4781.7㎡，商业及其他部分建筑面积为2726.4㎡，建筑基底面积为866.1㎡。

6．本工程为2类高层建筑，地上耐火等级2级，地下耐火等级一级。7．本工程结构形式为剪力墙体系，抗震设防度为6度三组。8．地下室防水等级为一级，屋面防水等级为二级。9．本工程±0.000为相对标高，相当于绝对标高值267.20 10．建筑设计使用年限：50年。

三、安装塔机由公司安装队进行安装，本安装队多次安装拆卸QTZ500塔式起重机，技术熟练，经验丰富，安全生产责任制健全，技术人员和操作人员都经过培训并考试合格，安装拆卸过程从未出现过任何事故。

四、现场安装QTZ60塔式起重机资料齐全。设备、构配件齐全完好，基础按设计图纸施工完成，施工现场周围已平整，卷扬机、钢丝吊索等安装器具已准备齐全，可以进行安装。

五、塔式起重机安装于建筑物北面轴外12——13轴之间,安装一座QTZ60塔式起重机（以D轴）基础顶面底于原室外地坪4米。

六、外电走向与回转半径工作范围平面示意图

总配电箱设在建筑物北侧楼外约4——6米外，塔吊配电箱位置设于搅拌机处，线路全部埋地引入。

七、塔机安装人员岗位责任制与基本情况

1、安装塔机由项目经理白光志担任总指挥，并负责安装过程中的安全生产、技术交底、人员调动、指挥信号、安排车辆运输、购买工具等一切事物与责任。

2.安装队队长：.队员有：.组成。电气安装由电工： 安装调试，其它辅助人员临时从瓦工组抽调。本安装队负责安装架体、调试、运转、安装设备等全部工作。

3、公司安全科人员到现场检查监督塔吊的安装工作，现场进行安全技术交底和安全检查监督工作，发现问题及安全隐患及时纠正。监督安装人员安全操作，按规定穿戴安全防护用品，整理安全资料及验收。

4、设备科及材料科派人到现场及时购买安全防护用品、设备工具等。

八、安装前的准备工作

1、安装前要清理场地，塔机四周安装范围内不得有障碍物，场地要平整。有充分操作的场地，场地不得有积水，道路要畅通。

2、对各零件、部件、丝索、卷扬机的固定、线路、钢丝绳等提前试验，保证使用过程中的灵敏可靠。

3、安装前公司与项目部经理对安装人员要进行安全技术交底和安全教育，签定安全生产责任状与安装合同，对重点防护部位和危险区域制定相应的防护措施，编制安装顺序，不违章作业。

4、安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具等安全防护用品准备齐全。

九、塔机安装过程中的安全防护措施

1、划定警戒区:塔吊回转半径内为警戒区，安装时不得有人进入，并设专人看护。

2、所有安装塔机操作及指挥人员都必须戴安全帽，2米以上作业人员必须系安全带，穿防滑鞋，衣着灵便，佩戴工具袋。

3、安装人员必须服从总指挥指令，分工明确，动作协调统一，操作时互相照顾、提醒，团结合作。

4、安装时操作人员工具必须拿牢，不用时放于工具袋内，不得从上往下扔工具、物品等，禁止双重作业。

5、安装时风力超过四级不得施工，雷雨天不得施工，操作人员不得酒后上班，带病上班，参加拽绳人员及装卸人员必须身体健康、灵便。

6、安装时必须按说明书按顺序依次安装，各部件必须绑扎紧固、牢固，各级保险装置必须齐全可靠，仔细检查无误后方能起吊组装。组装的零部件、配件必须齐全、紧固到位。不得使用不合格零件或破损零件。

十、安装过程中的意外情况报告制度

1、安装过程中因机器失灵或操作中失误造成机械、机件或构配件损坏不能续继安装时应立即报告项目经理、公司设备科、调查事故发生原因和损失情况，尽快制定新的安装方案。尽量提前安装，将损失情况写成材料上报公司，并根据实际情况对责任者进行教育与处罚。

2、如果发生意外重伤与伤亡事故时，应立即停止安装，抢救伤员，并立即上报公司及上级主管部门，项目经理要组织人员保护事故现场，会同公司有关人员调查事故发生的原因，并做详细记录，制定整改措施，按“四不放过”的原则调查与处理。

3、根据事故发生的原因和造成的损失情况给予责任者进行处罚，并对群众进行教育，写成文字材料上报公司及主管部门，并存档。

十一、塔机的验收、使用安全检查要求

1、塔机安装后要进行试车运转

a）空载运行试验：起升下降、左右回转、前后变幅格三次。

b）最后进行载荷试验，同时调好力矩、起重量、高度、变幅等安全装置。最大变幅30米，吊重0.4吨时起升，变幅回转各三次，最大起重量2吨，变幅10米时起升，变幅回转各三次。检查各部件、安全装置、灵活可靠后进行签字要求工地安全员、项目经理、公司设备科负责人都到场参加，检查签字后方能使用。

2、塔机投入使用后，司机要经常对塔机进行检查，安全员每两周对塔机全面检查一次。项目设备科每月对塔机全面检查一次，公司每季度对塔机全面检查一次，及时填写安全检查表及签字，发现问题及时制定整改措施及方案，维修工每周对塔机全面检查一次，及时保养及维修。

3、塔机要安装避雷装置，接地体按安全技术规范施工。接地体阻值必须小于10Ω每月对接地体复测一次，认真填写复测记录表，接地体可与楼基础底板钢筋焊接到一起。

十二、塔机基础

塔机基础按方案指定地点开挖，开挖尺寸必须符合设计要求，基底必须夯实，地耐力达到20T/m2。砼等级及材料予埋螺栓等必须按设计图纸施工，为提前安装，混凝土搅拌时掺入3%的早强剂，到7天以后进行安装。根据室外地坪情况低于设计室外地坪4000mm高，为基础顶面，四周做排水沟，防止雨水等渗入塔机基础。

以上方案报公司主管部门审批后实施。

十三、塔式起重机的安装顺序

塔机组装起重设备选用16吨汽车式起重机或其它设备，进行安装。

1、安装底架

将底架置于混凝土平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上四各法兰盘的水平度，其误差应在1.5mm以内，若超差则在底架与基础的接触面间用碶形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实垫牢，不允许垫快有任何可能的松动，再次拧紧地脚螺栓。

2、安装标准节

将标准节吊装到底架上，用8件高强螺栓将底架和标准节连接在一起，再吊装第二节标准节（标准节有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致），用高强螺栓连接好。

3、安装套架回转支承总成

上转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连为整体。用两个U形环套在上转台与塔帽连接的耳板上，将回转支承总成吊装到套架顶部上。用销轴把套架与下转台连为一体后，将总成吊装套再标准节上，再调整好8个套购架滚轮与标准节的间隙。

4、安装塔顶

吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆扶梯装好，为使安装平衡臂、起重臂方便，事先在塔顶的左右两边各装上一根平衡臂拉杆。随后把塔顶吊到上转台上，用4件销轴将塔顶与上转台连接好。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。5、安装平衡臂总成

在地面上把两节平衡臂用高强螺栓连接好，将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固结好，用U型环套在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂。用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口哨，然后将平衡臂逐渐抬高。直到将平衡臂放下，致拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其它装配部件，发现问题及时处理。在吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部。

6、安装司机室

司机室内的电器设备安装齐全后，把司机室吊到上转台的驾驶室的撑杆上用螺栓连接好。

7、安装起重臂总成

在塔机附近平整的枕木上，拼装好吊臂，把吊臂靠在约0.6米高的支架上，先将维修吊篮紧固在变幅小车上，将变附小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜。再将吊臂剩余拉杆要求拼装好后与吊臂上的吊点用销轴连接，穿好开口哨，用铁丝将拉杆捆在吊臂上，注意要捆牢。

试吊是否平稳，否则可适当移动挂绳位置，起吊吊臂总成至安装高度，根据与塔帽上的铰孔用销轴连接并穿好开口哨，缓慢的将起重臂放下，发现问题及时处理。将剩余两块平衡重吊装到平衡臂安装位置。吊装完成后，进行起升钢丝绳的缠绕。

整机安装完成后，应检查塔身的垂直度在前后臂所处的方向检查侧面的垂直度，允差为4|1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械结构摩擦钢丝绳应予以排除。

经安全科、设备科联合检查后方可使用。

塔机拆卸方案

（一）引言

最后拆塔工作，完全可用汽车吊进行，但根据作业场地情况，部分拆塔工作可由起升机构完成。特别注意：

在拆卸某些部件时，如臂架、平衡臂等，必须遵守安全规程，以防止当移开某一部件时，塔机其余部件失去平衡的危险。

在臂架连接销拆掉以前，先用安全绳和挂环将臂架和塔头连结起来，根据发生不平衡的位置（指向顶部或指向底部），用吊索将臂架根部连在张紧器上，以此保持它的平稳。张紧器张紧后，取掉安全绳，操纵张紧器，使臂架逐渐放下。

（二）拆塔前的准备工作 保证没有障碍物妨碍操作。连接好通往塔头的扶梯。将套架升至塔身顶部，并将其4个角销接好。安装套架附件，并注意以下几点：

1、油缸活塞杆几乎全部伸出，将顶升横梁支撑在耳座上。

2、将引进小车挂在导轨上，并将其固定在要拆卸的标准节上。

3、将臂架旋转至套架开口一侧。

（三）拆卸塔身

1、首先应使塔机处于顶升时的配平状态。

当回转支承支脚离开塔身鱼尾板2cm左右即停止顶升，将加节吊钩架的固定件销闭在应拆卸的标准节上。

不要把吊钩架上滑杆的全部行程用完。

将连接该节与下一标准节的锁销和销轴拆下。

拆开扶梯。

继续向上顶升，直到标准节与鱼尾板脱开，将套架上的棘爪或止动靴支撑在塔身顶升耳座上。

将吊钩架和标准节推出套架，将扶梯上提一点以免其与下部标准节相碰。

按照顶升程序进行反向动作。

拆卸一个标准节、油缸应重复动作三次。注意：在下降塔机时，止动靴上必须安装安全楔。

2、将标

3、准节降至地面

首先将回转支承支脚插入下方标准节鱼尾板内，并在四个角上插入安全销。

落下配重物。

将加节钩固定在吊钩架上，将标准节降至地面。

再将吊钩架提起挂在导轨上，与另一个标准节相连。

重新提起配平重物。

按需要反复操作，直到塔身完全拆卸完毕。

拆除液压系统，降至地面。

用工作时常用的销轴将回转支承与塔身基础节连结起来。拆卸顶升附件（液压部件、吊钩架等）

（四）拆除钢丝绳和配重

将滑轮组降至地面。

从臂架端部的旋座上取下钢丝绳楔套。

若配重和臂架能用辅助吊车拆卸，应将起升绳绕在卷筒上。反之，则将其绕线筒上保存起来。利用拆绳，对钢丝绳全长进行检查。

用辅助吊车或起升卷扬拆下配重。

将小车移至臂根，并固定在臂架上，卸下前后钢丝绳。

后绳绕在小车卷筒上，卸下前绳。

切断电源，拆除电缆。

（五）拆卸起重臂（用辅助吊车）

拆塔时需用一台与立塔时使用特性相同的辅助吊车，该吊车不仅用于拆卸臂架，也可用来拆卸整个塔机。拆卸臂架分为三个阶段（根据安装时所选吊点来进行吊装）：

在张紧器拆卸拉杆。

落下整个臂架，并将其放到地面支架上。

根据工地情况，将臂架转向最适宜位置。

注意：如果辅助吊车起重能力不够，可分两步拆卸臂架： c 吊起臂架端部，拆除拉杆，将臂架端部放到地面。d 吊起根部，将其放到地面。具体过程：

安装张紧器并绕绳：将张紧器装在平衡臂根部，固定点位于平衡臂拉杆的连杆处。用两根8米的钢丝绳，在吊点处吊起臂架。保证对拉杆起支撑作用的支架处于正确位置。轻轻提起臂架，使拉杆放松。用张紧器张紧滑轮组，以便拆卸塔头连杆的小连杆（拉杆）。拆卸连杆的小连杆（下连杆）。

缓慢放松张紧器；直到拉杆放置到臂架上弦杆的支架上。

用销轴将拉杆固定在臂架上弦杆上。

为保证臂架拆卸的安全，应按要求在臂架根部上吊索和张紧器。

转动扶梯置于驾驶室底部后，将驾驶室推进塔身。

向上提起从臂架根部到塔吊头的通道。

将臂架降到地面。

推出驾驶室，升起转动扶梯。

（六）拆卸平衡臂

拆卸平衡臂分两步进行：

拆卸起升机构及底座

拆卸平衡臂 拆卸前，应准备好放置不同部件支架。切断起升机构电路并拆除电缆和钢丝绳。具体过程： 拆除起升机构及底座

拆卸起升机构及底座：

用三根长4米的钢丝绳吊起起升机构，钢丝绳分别固定在起升机构底座的3个吊装环上。

拆下平衡臂上的4个底座固定轴销。

吊起底座将其放置地面。

拆卸平衡臂：

将张紧器固定在驾驶室节上，其活动绳端连接在平衡臂拉杆上。用一根8米长的钢丝绳中间对折和两根4米长的钢丝绳，挂在平衡臂吊点上，起吊平衡臂。

微微提起平衡臂以放松拉杆。

拉紧张紧器钢绳，以便拆卸塔头连杆的横梁。

抽出销轴，放松张紧器，直到拉杆放到平衡臂上。

备一根板条，稳固拉杆。

提起从塔头于是平衡臂的通道。

拆下平衡臂连结销并将平衡臂放到地面。

注意：平衡臂的拆卸必须按引言中的说明进行操作（用张紧器和吊绳）。拆卸前，备一根钢丝绳以引导平衡臂下落。

（七）拆卸塔头、回转支承、塔身第一节、套架检查相邻两个组件电缆是否拆除。1.拆除塔头：

吊起塔头，绕过轴的吊索尽可能短。

拆除与回转支承连接的螺栓和销轴，将塔头落到地面。

2.拆卸回转支承：

吊起套架，拆下与回转支承连接的销轴，将其支撑在棘爪或止动靴上。

用两根4米的钢丝绳和一根8米的钢丝绳吊起回转支承：

前侧——将钢丝绳套销轴上。

后侧——在鱼尾板孔上装两个吊环。

把回转支承从塔身第一节上拆下来，放到地面。

承德利城建筑安装工程有限公司

年 月 日

第二篇：QTZ125型塔吊安拆方案

QTZ125塔式起重机

安装拆卸施工方案

审批： 审核： 编制：

***********有限公司

*******项目部

二0一一年四月二十五日

目 录

1.概述

2.塔式起重机的安装 3.塔式起重机顶升作业

4.塔式起重机的检查验收、维护保养及使用 5.塔式起重机的拆卸

QTZ125塔吊安装拆除施工方案

一、概 述

1.1编制依据

1．QTZ125塔式起重机说明书。

2．《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）。3.《起重机安全规程》（GB6067-2009）。

4.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（J119-2001）。5．建筑施工安全检查标准（JGJ59－2011）及其实施细则。6.建设单位提供《岩土工程勘察报告》及塔机安全使用的有关规范、标准、规程。

7.本公司有关设备的使用、维修保养制度的规定。1.2工程概况

工程名称：*********； 建设单位：**********； 勘察单位：***********； 设计单位：*********； 监理单位：********； 施工单位：***********； 总工程造价：********万元。

结构形式：本工程综合楼地上十二层，地下两层，住宅地下室及地下车库为地下两层，框架剪力墙结构，主体±0.000以上高度为48.6米，塔吊从基础起高度为62.8米。附墙设置两道，分别设置于七层（37米）和十一层处（48米）。本工程±0.000相当于绝对高程806.55m。

1.3塔吊技术参数：

1）塔机安装类型：附着式。

2）最大起重量10T，起重臂长度63m，额定起重量为 1.2 T。3）塔机安装起始吊钩高度为自然地面向上53m。4）本塔吊最大独立高度37m。5）平衡重：3.4×5＋1.5×2＝20T。1.3塔吊选型、定位及基础处理

1、塔吊选型、定位

（1）、依据现场实际情况、建筑物定位尺寸、高层主体的分布及施工的需要，本工程选用一台QTZ-125型塔吊位于综合楼东侧3~4/D~E轴线间。

（2）、考虑到塔基稳定性及施工场地的限制，经设计院认可将塔基顶面于筏板基础同一高程，以免对塔基稳定性造成影响。QTZ-125型塔吊系山西省工程机械厂生产的自升式（附着式）起重机。

（3）、该塔机是长沙建筑研究院根据国家有关标准设计的新型建筑用塔式起重机，其标准臂长53米，加长臂可达63米。最大起重重量可达10吨，起重力矩为25吨米，最大起重力矩为75.6吨米。其最大爬升高度达161米。其机械性能，起重特性机构等详见塔机说明书。

（4）、塔吊安装时，根据现场空间，将其大臂南北方向摆放，使用一台50吨汽吊位于综合楼东侧进行安装。附墙设置：具体见附墙专项施工方案。

2、基础处理

1、根据塔吊的定位，塔身需穿过地下二层、地下一层与±0.000地下车库的顶梁板。故对3~4/D~E顶板进行后浇。该跨顶板应预留钢筋，钢筋预留长度满足搭接与焊接长度（板筋采用搭接连接）。

2、根据地质勘测部门提供的资料，对塔吊基础的土层进行1.5米深的3:7灰土换填，经过实验室对地耐力的检测，土层承载力大于130mpa,可以满足塔机的使用要求，能够按照使用说明书所附的基础图施工，塔式起重机定位图详见附图的平面布置图。

二、塔式起重机的安装作业

2.1．安装前的准备工作

在安装作业开始前，安全员、安装队长、塔机班长、司机、电工应对塔吊安装区域安全防护作全面检查，组织安装人员学习施工方案。以防止由于疏忽而存在任何隐患，确保安全作业。

1、检查坡道路基、现场电源和塔吊基础混凝土强度是否满足塔机安装要求，在塔机进场安装前到市安检站办理备案等手续。

2、对安装的塔吊各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、电路、操作、控制、制动系统等进行仔细检查，发现问题应立即解决。

3、对塔吊的液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。

4、吊装指挥人员对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查，吊具、吊索安全系数应大于6倍以上。

5、检查安装作业中的辅助机械，起重吊车、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证安装作业需要。

6、参与作业人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。做到统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人，严禁洒后上班。

7、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，2m以上高空作业必须配带合格安全带；一律穿防滑胶鞋；高空作业过程中必须将工具放在工具包里，不得随意乱放或抛掷。

8、安装作业区要划分警戒区，左右各20米，挂警示牌，严禁闲人进入，现场安全员负责安装区域的安全监护工作。

2.2、塔式起重机的安装

按说明书规定的要求顺序进行，并有专人指挥。安装过程中，在高空作业的操作人员应佩戴安全帽和安全带，在地面作业的操作人员戴好安全帽。塔机安装时，塔机最高处风速不大于8m/s时方可进行安装。

1、安装标准节

将3件加强标准节吊装到固定基础上，用12件高强螺栓M39与固定支脚连接。每根高强螺栓应拧入两个螺母，其预紧力矩应大于等于2000N•m，用全站仪检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差不大于1/1000。

2、安装顶升套架

将顶升套架套装在底节外部，上端用螺栓与上下支座相连。安装顶升架上的平台、栏杆、标准节引进装置。吊装液压顶升泵站与油缸之间的液压软管。套架的内侧沿塔身主弦焊有16只滚轮，支撑在塔身主弦的外侧。吊起套架将有油缸的一侧对准标准节的踏步方向，用顶升卡块将套架卡在塔身标准节的槽里。

3、安装回转支承总成、回转塔身总成

在地面将下支座，回转支承，回转塔身（含电气控制柜）回转机构，回转限位器，操纵室及工作平台等用80根M27高强螺栓组装成一个整体。切记下支座的斜腹杆方向应与标准节的斜腹杆一致。吊装以上各组件，应注意对下支座与顶升架的连接方位，用8根M39高强螺栓将下支座与底架连接牢固。

4、安装塔顶

在地面装配塔顶上的平台，起重拉杆与两根平衡拉杆的过渡段也应在地面与塔顶装配好。吊装塔顶，注意对正塔顶相对操纵室的方位，应注意将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。臂拉杆支座与操纵室正前方位于同一方向。将塔顶与回转塔身连接。

5、安装平衡臂、起升机构、司机室等

在地面，将平衡臂、起升机构、平衡拉杆、工作平台、栏杆组装成一个整体。两节平衡臂之间的连接，销轴的开口销注意配合好。吊装以上各组件，将平衡臂根部与回转塔身后方平衡臂根部支座用销轴相连，拉装两根平衡拉杆。缓慢地将平衡臂放下，在平衡臂尾部吊装3.4T和1.5T的平衡种各一块。

6、安装起重臂

在地面将起重臂，起重臂拉杆，牵引机构，牵引小车组装成一个整体，装配后的起重臂拉杆放在起重臂上弦杆的定位托架内。全长内支点不少于8个，且每个支架均应垫好均匀受力。穿绕牵引机构钢丝绳在卷筒上最少缠绕圈数应大于3圈。吊装起重臂，将起重臂根部与回转塔身起重臂根部支座用销轴相连，依靠起升机构动力（以最慢速运行），拉装起重臂拉杆安装销轴。

7、安装平衡配重块

吊装平衡配重块，平衡重安装重量及位置严格按使用说明书及方案的要求安装，然后用连接螺栓将每块平衡重之间互相联好装入弹簧垫圈，拧紧螺母。

8、接电源及试运转

按电路图的要求接通所有电路的电源。试开动各机构进行运转，检查运转是否正常，检查钢丝绳是否处于工作状态。

2.3.安装作业中的安全技术

1、塔吊的安装作业必须在白天进行，不得在大风、浓雾和下雨天气进行。

2、在安装作业过程中，必须保持现场良好秩序以免妨碍安装作业。对塔机的金属结构下面必须垫放好木方，防止损坏结构或造成结构变形。

3、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。

4、塔机安装过程中注意起吊构件平衡，安装就位要缓慢，禁止撞击。将平衡臂安装后，随即安装起重臂，不得使塔身单向受力时间过长。吊装过程中起重臂下严禁站人。

5、安装时应按要求使用规定的螺栓、销轴等连接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应符合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。

6、在安装塔机时，必须将限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护圈等安全防护装置安装齐全并有效。

2.4.塔式起重机安装的质量要求

1、塔式起重机的标准节应按《起重机械安全规程》（GB6067-2009）和《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-1988）中的有关规定执行。

2、试验前应检查金属结构及连接件无变形、损裂；安装是否正确、牢固；塔身垂直度不得超过1/1000。起升、回转、变幅各机械传动部分应安装正确可靠，各部件主要螺栓不得松动，连轴器轴向串动及径向跳动应符合制动器各部间隙要求，且调整有效。

3、塔机配电实行三相五线制，设专用配电箱设漏电保护器，控制电路绝缘电阻0.5Ω，接地电阻值不大于4Ω。塔机的任何部位安全距离应符合安全防护要求。

4、空载试验，起升、回转、变幅机构应工作正常，不漏油，各传动部分无异常响声；试验中要求各机构联合动作不少于三次，确保控制机构零件连锁装置、各限位开关、制动器及安全防护装置等灵敏可靠。

5、空载试验后，按使用说明书的要求进行静态超载试验和超载动态实验。注意检查金属结构的变形及制动，传动机构的变化情况，各机构动作灵活、制动器动作可靠，机构及结构各部件无异常，连接无松动和破坏。

三、塔式起重机顶升作业 3.1塔式起重机顶升前的准备工作

1、试车无异常，液压油足够，千斤顶油封不漏油；

2、清理好标准节，必须先装7节加强标准节后，再装普通标准节。

3、在地面上将电缆放松到需要的高度，关注顶升过程中所有可能对顶升造成阻碍的障碍物；

4、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部处于制动状态，不允许有回转状态；

3.2塔式起重机顶升作业

1、将顶升横梁顶在标准节踏步的圆弧槽内（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放入圆弧槽内）；

2、开动液压系统使活塞杆伸出，将顶升套架及其以上部分顶起，顶起略超过半节标准高度后，使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上；

3、确认两个爬爪准确的挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在标准节的上一级踏步上，再次伸出油缸；

4、将塔机上部结构再顶起略超过半节标准节高度，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，将新引进的标准节落在塔身顶部，并对正，御下引进滚轮，用12件或8件M39的高度罗栓（每根高强螺栓必须有两个螺母）将上，下标准节连接牢靠（预紧力矩部小于2700KN.M）；

5、再次缩回油缸，降下支坐落在新的塔身顶部上并对正，用8件M39高强螺栓降下支座与塔身连接牢靠，每根高强螺栓必须有两个螺母，即完成一节标准节的加节工作；

6、若连续加几标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。

7、为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔。在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓空内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，然后在缩回油缸，将下支座落下。

3.3塔式起重机顶升作业的安全技术

1、顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度大于顶升高度。

2、液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号，油箱中的油量应保持正常油面。液压油管接头连接应密封可靠，无渗漏、软管无急弯或扭曲，不得与其它管道或物体相碰和磨擦。

3、在低温起动液压泵时，待运转灵活液压油的工作温度在30℃～60℃的范围内，最高不得超过60℃。工作压力在16～20MPa方可作业。

4、顶升作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。顶升作业应在白天，塔机最高处风速大于8m/s时，不得进行顶升作业。

5、顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂和其它作业。

6、顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一个动作。顶升过程中，注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专人用全站仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。

7、顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上，方可继续顶升。

8、顶升完毕后，按规定连接各部位的结构件并预力紧固，顶升套架导向轮与塔身吻合良好，切断液压顶升机构的电源。

四、塔式起重机的检查验收、使用和维护保养

4.1塔式起重机的检验验收

1、安装完毕后，项目部应组织有项目经理、安全员、机管员、班长及司机等人员参加的对塔式起重机质量验收和试运转试验形并成文字记录；验收合格并达到标准要求后等经监理相关主管部门验收后方可使用。

2、根据项目部的检测结果上报市建设行政主管部门申请检测，办理准用证；

3、未经验收合格注册备案前严禁使用； 4.2塔式起重机的使用要求

1、使用前应进行空载、静载和动载试验，并要有记录；

2、夜间工作除塔身本身的照明外，施工现场必须有足够的照明；

3、司机必须持证上岗，严禁无证操作；

4、司机室内严禁堆放杂物；

5、做好接地、接零保护工作；

6、遇有大风大雾大雨，能见度低的天气应停止作业；

7、建立塔机运行台帐，设立机长负责制，定人定机并作好使用记录。

8、按照有关规定对塔机进行定期的维护保养工作；

9、要求司机严格按照塔吊“十不吊”的标准来操作；

10、定期对塔机进行换油、维护保养，做到塔机的清洁正常运转。4.4塔式起重机维护的日常检查

1、检查各安全装置和制动器；

2、检查钢丝绳的安全状况；

3、检查吊钩和滑轮组的安全状况；

4、检查电气系统；

5、检查各工作机构运转是否正常。4、5塔式起重机的维护保养

1、机械设备的保养

（1）经常检查和调试各工作机构制动器的间隙，保证其传动灵活，同时用汽油清洗磨摖面上的污物；

（2）检查各工作机构运转是否正常，有无杂音，发现故障及时排除；（3）润滑各开式齿轮；（4）检查各部件的联接情况；

（5）检查回转机构的减速器的中心线是否与齿轮中心线平行。

2、液压系统的维护保养

（1）严格按照说明书的要求使用液压油；

（2）经常检查油管的接头，滤网，安全检查阀的显示值是否变动；（3）若冬季使用要先开停数次，待油温上升时方可进行工作。

3、金属结构维护保养

（1）经常检查结构连接螺栓、焊缝和构件有无变形、松动和损坏，在整机拆装及运输中应注意防止结构件碰撞造成变形损坏；

（2）定期清除钢结构上的尘土及油污，防止锈蚀，每隔1-2年应喷刷油漆一遍。

4、电气系统的维护保养

（1）经常检查所有电线、电缆有无损伤，及时包扎或更换已损伤部分；（2）各安全装置行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光；（3）遇到电动机有过热现象时要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好；

（4）配电箱等经常保持清洁，及时清扫电气设备上的尘土；（5）每年检测保护接地电阻两次，保证应不大于4欧姆。4.6塔式起重机维修时间的规定

（1）起重机工作1000小时后对机械、电气系统进行小修；（2）起重机工作4000小时后对机械、电气系统进行中修；（1）起重机工作8000小时后对机械、电气系统进行大修；

五、QTZ125塔式起重机的拆卸作业

塔式起重机根据现场条件选用一台50T汽车吊进行拆卸；起重机的拆卸的工艺流程与安装时恰恰相反。在拆卸过程中，高空作业的操作人员应佩戴安全帽和安全带，在地面作业的操作人员戴好安全帽。

现场具备条件后方可进行塔式起重机的拆卸。5.1拆卸时的准备工作和注意事项：

1、检查拆卸范围内是否已清除障碍物；

2、准备吊具及超重臂支架（要求与安装时一样）；

3、拆卸注意事项：

（1）塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。

（2）在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。（3）在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M39高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。

（4）塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。

（5）顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升。

（6）拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意拆卸程序，安排好结构件的堆放位置。

4、塔吊拆除工艺流程：

①拆塔准备→②拆除塔身→③拆除钢丝绳和配重→④拆卸起重臂→⑤拆卸平衡臂→⑥拆卸司机室、塔顶→⑦拆卸回转塔身→⑧拆卸回转总成→⑨拆除套架及塔身加强节→⑩拆卸塔吊基础埋件。

5.2拆卸程序及方法 1.拆卸塔身

（1）、将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态，小车处于适当的配平位置。

（2）、拆掉最上面塔身标准节与下支座的连接螺栓，并在该节下部装上引进滚轮，只要这节标准节离开下部标准节2cm左右，即停止顶升。

（3）、顶起的标准节沿引进梁推出，回缩油缸，由爬山支承，顶升横梁降至下面踏步再回缩，下支座与塔身标准节之间用螺栓连接；用小车吊钩将标准节降至地面。（4）、注意：将拆除的标准节推到引进横梁的外端后，在顶升套架的下落过程中，当顶升套架上的活动地爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端。

（5）、重复上述动作，将爬升加节上来的塔身标准节依次拆下。2.拆卸平衡臂配重

（1）、将小车固定在吊臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。

（2）、拆开配重块的连扳，按安装平衡重时的相反顺序，将配重块依次卸下。

（3）、留3.4t和1.5t的平衡重各一块。

3、拆卸起重臂

1、首先拆主钩钢丝绳，将吊钩落于地面上，由两人一起到重臂头部，配合拆下钢丝绳（用麻绳绑扎钢丝绳顶端将其缓慢放下）起主卷扬机，使剩下绳长足以吊起重臂拉杆为宜。

2、将主钢丝绳绕过塔顶轮与拉杆轮绕好后锁至起升绳固定点。

3、轻轻提起起重臂，使拉杆系统放松，拆掉连接销轴；

4、放下起重臂，并搁置在垫有枕木的支座上。

4、拆平衡臂

50t车吊将平衡重卸下，用两根钢丝绳吊好平衡臂，系好缆绳，起升至一定角度，使平衡臂拉杆处于放松状态，打拉杆销后，在平衡臂放至水平情况下，打根部销轴，专人操作缆绳控制平衡臂平衡下放于地面上。

5、拆塔顶、架驶室及回转塔身 拆卸前，检查与相邻组件之间是否还有电缆连接。用短粗绳在塔顶处挂好，打出套架销轴、松开连接螺栓，起升吊下放于地面。

6、拆卸回转总成

吊住套架，拆下其与下支座支脚的连接螺栓，并将其用爬爪支撑在塔身上，用吊索将回转总成吊起卸下。

7、拆走套架及塔身加强节

吊起套架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出放至地面。依次吊下各标准节。

8、清点小件

螺栓、电缆、大钩、钢丝绳等清点完毕集中堆放。5.3、拆卸安全技术措施

1、全体工作人中员进入施工现场必须正确戴好安全帽，两米以上高空作业必须系好安全带。

2、拆卸塔吊所使需的工具、索具在工作前要进行全面检查，其是否安全有效，否则必须进行更换。

3、拆卸过程中要设专职安全员及吊装指挥，拆卸工作统一指挥。

4、拆卸过程中要做好安全防护工作，在塔吊回转范围内设立警戒区，并派专人监控。

5、参加塔吊拆卸人员，必须经建设行政部门专业培训，经考试合格后持证上岗。参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。

6、塔吊拆卸过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。

7、塔吊在作业时，严禁作业区有人停留和行人，严禁其他工种在塔机臂下交叉作业。

8、塔吊拆卸作业时，塔机最高处风速不大于8m/s时方可进行拆卸。