顶出风室外机电控箱凝露分析及整改方法五篇

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第一篇:顶出风室外机电控箱凝露分析及整改方法

顶出风室外机电控箱凝露分析及整改方法

摘 要

本文通过分析顶出风室外机电控凝露产生原因,介绍了一种顶出风空调室外机电控防凝露的结构,使其能够可靠地实现机组电控引新风,又能够保证当突然发生极端雨雪天气时电控箱顶部不会发生凝露,或者即使发生少量凝露,水珠也不会滴落到电气元件上造成电气安全事故。关键词 凝露、新风、顶出风、电控箱。

Analyze And Change Top Flow Outdoor Unit Control Pannel Of Condensation

Abstract:By analyzing the causes of top flow outdoor unit condensation.Introduce a top air conditioning outdoor control panel structure of condensation.So that it can realize the fresh air.But also to ensure that when a sudden extreme weather control box doer not occur.Or even a few.The water does not drip onto the electrical components caused by safty accidents.Keywords:Condensation、fresh air、top flow、control panel.0.前言

随着人民生活水平的提高和社会的发展,商用多联机组已经广泛应用于各类高档办公楼、商场和写字楼等商业场所,人们对于商用变频多联机的性能要求越来越高。根据售后统计商用变频多联室外机(顶出风)凝露问题故障率比较突出,所以针对顶出风室外机电控箱凝露这个问题通过YVOH变频空调室外机组项目进行详细剖析,给出可行的解决办法。

1.电控箱凝露原因分析

凝露又称为结露,简单来说就是凝结的小水珠,是空气中湿度较大时发生的一种特有现象,当空气中的水蒸气达到饱和程度时,在温度相对较低的物体上凝结,从而形成的小水珠。凝露现象对于空调电控箱来讲:指箱体内壁表面温度下降到露点温度以下时,内壁表面会发生水珠凝结现象。在我国南方一些地方气候湿润,尤其在秋冬两季的雨雪天气时很容易发生凝露。

YVOH变频空调机室外机组(顶出风方式)的电气元器件发热量较多,电控箱安装空间小,电控箱内控制元器件比较难散热。电控箱竖直固定在机组中部前面板背后的中部支架与上部支架间,并在电控箱背板的后上部设置新风口以引入新风,将电控箱内热量带走,如图1。

图1 YVOH空调室外机(顶出风)

通过试验分析发现这种方式虽然能解决控制箱控制元器件的散热问题,但是有其缺点:由于电控箱装在室外环境,直接与室外空气接触,当发生雨雪天气时,雨雪直接淋到机组电控箱顶盖板上,会造成电控箱内外部的急剧温差,在电控箱顶盖板内发生凝露,尤其在有新风的情况下凝露更严重。凝露严重时水珠会从电控箱顶部滴落到电气元器件上发生电气安全风险。如图2

图2 电控箱顶盖板凝露

2解决方案验证

电控箱的凝露主要在顶盖板,根据对凝露原因分析可知,由于顶盖板是箱体内外温差的交接处,在雨雪天气运行空调,箱体内的高温和湿冷的环境温度在电控箱顶盖板交汇导致凝露,再加上顶盖板处是电控箱散热新风口,更加重凝露产生。所以只要避免冷热空气在顶盖板上直接接触就可以有效降低凝露风险。我们提出贴棉和增加导流板两种验证方案。2.1贴棉方案验证

在电控箱在内侧顶部加贴保温棉,方法简单成本低。但是试验淋雨工作12小时后,如图3。由于电控箱内长时间高温,保温棉上的胶失效脱落,并导致保温棉盖在电控箱内电气元器件上,故而贴棉不仅不能起到防凝露的作用,还会影响电气元件的散热,产生新的风险。如图3

a 淋雨试验 b 贴棉失效 图3 贴棉方案验证方案

2.2导流板结构方案验证

在箱体和顶盖之间增加导流板,其特征在于包含电控箱体,顶盖板以及导流板,其中顶盖板设置在电控箱体顶部,导流板设置在顶盖板和电控箱体之间,导流板和顶盖板之间设置有间隔,导流板两侧设置有侧边折边,导流板通过侧边折边与电控箱体连接,导流板的前段设置有向上弯折的前端折边,导流板的后端设置有向下折弯的后端折边。具体细节如下: 1.导流板与顶盖板间隔8-25mm。2.前端折边与导流板垂直设置。

3.前段折边的延伸出导流板的长度为7-20mm。

4.后端折边相对于导流板的弯折角度为25°-35°。5.后端折边弯折向下距离为10mm。

6.导流板与顶盖板之间设置有保温材料。7.后端折边与所述电控箱体通过连接件连接。

8.电控箱体的后端设置有新风口,后端折边设置在新风口的上端处,新风口的下端设置有向电控箱体外侧延伸的新风口折边。

经过淋雨试验12小时验证,电控箱顶盖板无凝露,方案可行。如图4

a淋雨试验 b淋雨后电控箱体(无凝露)

图4 增加导流板结构验证方案

图5 产生凝露的电控箱结构示意

图6 11 顶盖板 12电控箱体 20导流板 21侧边折边 22前端折边 23后端折边 120新风口 121新风口折边 122连接部

2.3导流板结构设计思路解析

如图5所示电控箱,其包括箱体

12、顶盖板11以及导流板20。电控箱体12其内部设置有电器元件。

导流板20与顶盖板11间隔设置,其与顶盖板11之间形成有一中空的空间,该空间的高度H范围可根据需要设置,例如为8-25mm,即导流板20与顶盖板11之间间隔8-25mm设置。进一步地,可在该中空的空间中填充诸如保温棉的保温材料,以起到保温隔热的作用。

导流板20左右两侧设置有侧边折边21,侧边折边21向下弯折。在图示实施方式中,两个侧边折边21分别与导流板20大致垂直设置,并向下套在电控箱体12上,并通过铆钉固定在电控箱体12上,这样,一方面可以加固电控箱体12,另一方面,当顶盖板11与导流板20间有少量凝露水发生时,有效阻挡凝露水从左右两侧进入电控箱。

如图6,导流板20在电控箱的前端有设置有一段向上的前端折边22,该前端折边22可与导流板20垂直连接,其延伸出导流板20的长度可以为7-20mm。当有少量凝露水发生时,前端折边22能有效阻挡凝露水从电控箱前端进入电控箱。

此外,后端折边23弯折向下距离h为10mm。这样可以保证后端折边23的导流效果。电控箱体12上的相应位置也可设置有向箱体外延伸出的连接部122,后端折边23与该连接部122可通过诸如自攻钉的连接件固定,以使得后端折边23的结构更加牢固。

后端折边23设置在新风口120的上端处,新风口120的下端设置有向电控箱体12外侧延伸的新风口折边121。后端折边23与新风口折边121可形成有效的新风道,降低风阻。当顶盖板11与导流板20间有少量凝露水发生时,该折边能有效阻挡凝露水从电控箱体后端进入电控箱,同时对冷凝水能够有效引流,从导流板20与顶盖板11后端的向下的折边缝隙处流出。

通过新风口折边121与后端折边23的立体式的交叉设计,新风口折边121和后端折边23处于不同的高度,且相互交错以形成风扇电机甩水水柱反射死角。既可以保证机组的新风量达到控制器的要求,又保证了在下雨情况下,风扇扇叶高速运转甩出的水柱不会通过新风口120进入电控柜内部,确保了机组安全。同时,由于后端折边23与导流板20倾斜一定角度(诸如30°),可以保证在雨天淋雨工况下,由于导流板20的30°折角及重力作用,风扇扇叶高速运转甩入到导流板20折边内侧的水会沿着折边流到电控箱体12外,确保机组安全。

3.结论

根据上述试验结果可知,导流板结构方案在能够可靠地实现机组电控引新风的同时,又能够保证当突然发生极端雨雪天气时电控箱顶部不会发生凝露,或者即使发生少量凝露,水珠也不会滴落到电气元件上造成电气安全事故。新风口结构设计能够既满足电控箱的散热要求又能够有效做到防水;且仅使用一块导流板就能够有效解决凝露问题,提高电控箱的安全性能。

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