第一篇：浅析粉尘爆炸火灾的消防对策
浅析粉尘爆炸火灾的消防对策
一、前言
粉尘爆炸是工业企业防火工作中不可忽视的重要问题，中国每年都有发生粉尘爆炸事故，而且还常常属于重、特大火灾。在这些火灾中，最严重的是铝粉尘爆炸，其它发生爆炸事故较多的粉尘还有煤粉、饲料粉、塑料粉、钛酸酐粉、木粉等。
据美国保险公司的报告，每年有记载的粉尘爆炸造成的损失约为7500美元。其中属食品粉尘爆炸的占30%，属塑料粉尘爆炸的占20%。在现代企业生产中，设备在不断地更新，对粉尘爆炸控制的措施也在不断地加强，但粉尘爆炸事故仍有上升的趋势。主要是因为：能产生爆炸危险的粉状固体物料处理量的大量化，随着技术和工艺的不断发展出现一些新的可燃粉尘物质，以及粉尘的燃烧特性、工艺操作特性等因素所造成的。粉尘爆炸不仅多发于石油、化工、冶金、机械、轻纺等工业企业，煤炭企业、食品加工企业中也较为常见。
二.粉尘爆炸潜在的火灾危险性
粉尘爆炸的火灾危险主要是由粉尘的燃烧特性和操作特点所决定的。可燃粉尘具有燃烧的特性，也具有爆炸的特性，粉尘的燃烧主要取决于粉尘的干燥程度和粒度大小两个因素，粉尘越干燥、粒度越小，则越容易产生燃烧和爆炸。例如沉积在加热表面上的粉尘，由于高温作用，经过一段时间后会发生阴燃，而且最易发生阴燃的粉尘层厚为10-20毫米，沉积的阴燃粉尘甚至在极轻微的震动下也能引起着火和爆炸。某些可燃粉尘在沉积状态下具有自燃的特性是由于某些物质在微粒粉碎状态下与空气接触时会吸附氧，并在一定条件下其粉层内温度上升，当热量不能充分散发时，温度即可继续升高而引起自燃。粉尘的自燃性不仅取决于粉层的厚度、气流方向及其风力、空气温度，而且还与粉尘颗粒的细度和结构、细孔的内外表面积等因素有关。各种不同的混杂物能对粉尘的自燃性产生极大的影响。例如，含油和含脂物质的掺合料，就能促进粉尘的自燃。
粉尘的爆炸主要取决于足够的飘浮或沉积粉尘-空气混合物和足够能量的点火源两个必要条件。
通常，粉尘爆炸有初始于厂房和设备空间两种形式。设备内形成粉尘-空气爆炸性混合物发生爆炸后，往往使沉积在地面、墙壁和各种建筑结构以及各种工艺设备上的粉尘搅动和飘扬，造成厂房内的二次、甚至三次以上的厂房爆炸。同理，如果设备内的粉尘泄漏到厂房内，达到爆炸危险浓度，遇火源也会产生先于设备的粉尘爆炸。另外，根据对粉尘燃烧和爆炸的分析，粉尘的爆炸性在很大程度上取决于与粉尘接触和燃烧源的特性和能量。主要的点火源有明火、火花、加热和炽热的物体、高温表面、炽热空间、摩擦热、自燃、化学反应热、热射线的聚焦作用、燃烧热等等。
三.预防粉尘爆炸的对策
不言而喻，预防粉尘爆炸的主要对策首先应该是排除形成粉尘-空气爆炸性混合物的可能性和杜绝火源。
1.防止粉尘沉积和及时清理粉尘
对于处理粉料的设备或场所，要防止泄漏而使粉尘到处飞扬，尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置。此外，要及时清理沉积于厂房内各角落、设备、电缆和管道上的粉尘。一般说来，这是一项技术上困难，并非经常能够顺利解决。清理前必须湿润粉尘，遇有不能用水湿润的粉尘，应该用机械除尘法，例如用抽气法定期清除粉尘，保持操作环境的清洁。当然，从改进设备和生产工艺入手，消除和减少粉尘向厂房内扩散是最根本的措施。
2.加强管理，消除粉尘爆炸的点火源
由前述分析可知，粉尘爆炸的点火源有多种，必须根据操作环境可能出现的点火源种类进行针对性预防。例如，面粉加工厂的磨面机中混入金属或砂石碎块，就会打出火花而造成粉尘爆炸，为此，在净麦等前处理工序就应加强操作管理，避免能造成点火源的金属等硬物混入磨面工序，尤其要注意磁铁失效问题。
3.避免设备中粉尘爆炸
对于设备内极易形成粉尘-气体爆炸混合物的操作，在设备中充入惰性介质、降低系统中的氧含量是目前防止设备爆炸的唯一可靠方法。在这种情况下，粉尘-空气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值。惰性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气和用惰性气体稀释到必要最低含氧量的空气或其它工业废气以及惰性粉尘等。
装置、管道和设备的受热表面经常是燃烧的点火源，因此设备的表面温度不允许过高。任何条件下，设备的表面温度都应稍低于粉尘层的阴燃温度。另处，可燃粉尘在破碎机、粉碎设备、风管和其它带搅拌装置的设备中，经常因打出的火花而引爆，因而上述设备的零件必须用不产生火花的材料制造。
四.降低粉尘爆炸破坏作用的对策
粉尘爆炸破坏作用力强、危害性大，为了减少火灾损失、限制火势
扩大，必须对设备或厂房建筑施以降低粉尘爆炸破坏作用的措施。
1.降低粉尘爆炸对生产厂房的破坏作用
实践证明，生产厂房安装粉尘-空气爆炸性混合物爆炸时能够泄压的构件是削弱粉尘爆炸损失的有效防护方法。厂房装配易甩出的轻型防护结构包括：装上窗扇或一般的玻璃窗、门、双扇大门、天窗，带有轻质保温层的薄钢板，铅板和石棉水泥板的屋顶构件。在单层厂房中，如果墙壁上不可能装配防爆构件时，可集中利用屋顶泄压。容易甩出的轻型屋顶结构容许重量一般要低于120Mpa而且每立方米的泄爆面积不小于0.03平方。
2.降低设备爆炸破坏
当粉尘爆炸发生于工艺设备内部时，为了保护设备不遭到严重破坏，可利用减压泄爆部件（防爆膜、阀件等）降低爆炸产生的压力。防爆膜或其它减压部件均要求在超过工作压力20-30%时发生动作。可采用金属箔片、牛皮纸、漆布、浸橡胶的石棉板、聚乙烯薄膜、赛珞璐等作为防爆膜材料。防爆膜的有效通过截面积，可采用下述简化公式计算：
VF≥0.１6
式中：F----薄膜面积，㎡
V----设备容积，㎡
为防止粉尘-空气爆炸性混合物爆炸时设备免受破坏，还可采用爆破板或爆破门等作为降压装置，这些装置已广泛应用于压力较低或常压下操作的设备上。爆破板或爆破门的优点是能在稍高于大气的余压作用下，或在自重作用下自动关闭排放孔，爆破板和门可用牛毛毡或其它密封材料包贴其边缘而达到密封的目的。
第二篇：粮食企业车间粉尘爆炸及预防对策（本站推荐）
粮食粉尘爆炸及预防对策
徐州矿务集团公司庞庄煤矿潘成刚
摘要：本文分析研究粮食粉尘爆炸的过程、特点和危害性。找出预防措施及对策，对搞好粮食储备安全工作具有指导意义。
关键词：粮食粉尘爆炸预防
1粉尘爆炸机理及特性
1．1粉尘爆炸机理
粉尘爆炸是粉尘粒子表面与氧发生的反应。同气体爆炸一样，是助燃性气体(空气)和可燃物均匀混合后进行的反应。而成块的可燃物周围存在助燃性气体时，以不均匀状态进行反应，正好可看成处在气体爆炸和火药爆炸中间。爆炸放出的能量，其最大值可为气体爆炸的几倍。但是粉尘爆炸与气体爆炸和火药爆炸不同，要求的发火能量比较大。
粉尘爆炸归根结底属气相爆炸，不妨可看作粉尘本身中贮藏可燃性气体。爆炸过程中，使粒子表面温度上升是条件，热传导，还有附带产生的热幅射对爆炸过程具有较大的作用，这就是粉尘爆炸与气体爆炸的不同之处。
1．1．2粉尘爆炸的特点
(1)粉尘爆炸燃烧速度或爆炸压力上升速度比气体爆炸要小，但燃烧时间长，产生的能量大，所以破坏力和烧毁程度大。
(2)爆炸粒子一面燃烧，一面飞散，受其作用的可燃物产生局部碳化，特别是碰到人体时会造成严重烧伤。在粮食企业粉尘爆炸事故中，此类情况屡见不鲜。
(3)静止的粉尘被风吹起悬浮在空气中，若条件满足就会发生第一次爆炸，爆炸产生的冲击波又使其它堆积的粉尘扬起，造成适合爆炸的粉尘雾溶胶，而飞散的火花和辐射热可提供点火源，又引起二次、三次或继发性多次爆炸，扩大爆炸危害。
(4)即使参与爆炸的粉尘量很小，但由于伴随有不完全燃烧，导致在相对密闭的空间里，会残留大量的CO，将有引起CO中毒的危险。
1．2粉尘爆炸特性
1．2．1爆炸极限
粉尘／空气混合物只有在爆炸上限和下限之间一定的浓度范围内，才具有爆炸性。一般
33工业可燃粉尘的爆炸下限位于20～60g/m之间，爆炸上限位于2～6kg／m之间，掌握爆炸
下限的数据对于保障工业生产安全具有非常重要的意义。
1．2．2最小点火能量
它是最易点燃的混合物在20次连续试验时，刚好不能点燃时的能量。最小点火能量的大小与粉尘浓度、粉尘粒度及其分布、温度以及粉尘的性质有关。可燃粉尘的最小点火能量对安全防爆技术至关重要。
1．2．3发火温度
粉尘的最低发火温度取决于粉粒度、挥发组分的含量、周围气体的氧含量等。通常粉尘云的发火温度为层状粉尘发火温度的2倍。
1．2．4爆炸压力和压力上升速度
可燃性粉尘爆炸时出现的最大爆炸特性值即最大爆炸压力和最大压力上升速度。就密闭容器粉尘爆炸过程而言，压力上升速度是衡量爆炸强度的尺度。它们随粉尘的种类、粒度、浓度和着火源的种类，容器大小、初压、氧含量、挥发组分，可燃气体浓度、活性的粉尘及灰粉的含量等变化而变化。
1．3杂混合物及粉尘的化学成分对爆炸特性的影响
1．3．1杂混合物对爆炸极限的影响
“杂混合物”是指粉尘／空气混合物中含有的可燃气或可燃蒸气。最近几年，工业上由杂混合物引发的爆炸事故有增加的趋势，但在大多数的这些爆炸事故中，可燃气或可燃蒸气的含量并没有达到爆炸下限。
粉尘／空气混合物中含有可燃气或可燃蒸气，其爆炸下限随可燃气(或蒸气)浓度的增加急剧地下降，这种趋势已经在许多试验中得到证实。
1．3．2粉尘的化学成分对爆炸特性的影响
由表1可知，这几种粉尘的层状着火温度在180～320℃之间，云状着火温度在420～550℃之间，最小点火能在25～80mJ之间，爆炸下限浓度在30～80g／m3之间，最大爆炸压力在0．65～0．85MPa之间，最大爆炸压力上升速率在19．4～55MPa之间。
将表中进口阿根廷大豆粉尘和进口加麦粉尘与前两者国内粮食粉尘的爆炸特性参数相比较，可以看出，进口粮食粉尘的层状、云状着火温度、最小点火能、爆炸下限浓度明显低于国产粮食，尤其是最小点火能和爆炸下限浓度低两倍多。导致这一差别的主要原因是进口粮食粉尘中有机物含量远远高于国产粮食粉尘，可见粮食粉尘的点燃灵敏度和其它爆炸特性参数的大小，基本由粉尘中所含的有机物含量决定。因此，一方面粮食在输送、清理等过程中要尽是避免破碎而产生较多的有机物，另一方面，对于进口粮食更应注意防尘防爆的问题。
2粉尘爆炸预防对策
2．1预防措施
良好的管理显然是重要的第一条防线。在任何生产过程中，应注意建筑物内的所有表面没有粉尘。在某些情况下，初次爆炸得到建筑内防护设施的抑制，造成的破坏相对较小。然而，爆炸引起的冲击波和振动能干扰建筑物所有平滑面上的粉尘，这样就造成了较大范围内粉尘更剧烈爆炸的潜在危险。这时，只要建筑物内某处有几毫焦耳的热量或高于300℃的温度，一场毁灭性的爆炸就会发生。二次爆炸经常发生在与初次爆炸有一定距离的位置。另一项重要的预防措施是制定并执行严格的操作和维护制度。偶然进入生产车间的外来人员是引起爆炸的常见原因。被丢弃在系统中的一个扳手或一个螺栓，当其被带入研磨机、搅拌机或螺旋输送机时，就极有可能产生火花，后果不堪设想。
2．2爆炸减轻
不管预防措施如何严格，仍然有发生粉尘爆炸的可能。所有的偶然性因素都必须被估计到，所以必须考虑减轻爆炸的方法。
在选择爆炸减轻方案时，应考虑综合方案的技术性和经济性：(1)危险性所在的部位及其对建筑内人员和公众的潜在危害；(2)材料的可爆炸性；(3)建筑结构的强度；(4)生产工序的结构形状，以及对可能发生爆炸的影响范围及其火焰传播路径的评估；(5)相对于工序内
各种爆炸情景所采取的预防措施有效性的分析；(6)防护设备的费用与可能发生的爆炸造成的经济损失进行对比。
2．3爆炸防护方法
爆炸的防护方法主要包括隔离、泄爆和抑制。其中，隔离通常用于两个工序之间的互相连通的材料管路内，分为主动隔离和被动隔离两种。
主动隔离是对极早期尚未发展到具有破坏性威力的爆炸火球进行检测，并将其隔离在工序的一个较小的部分内。可以按照生产过程本身的特点使用压力探测器、火焰探测器或组合探测器。有时，在引爆发生前，通过探测引燃源(如运动的余烬和火花)，可以预测到爆炸。如果探测到引燃源的存在，生产就自动停止，此时机械障碍物就主动阻挡焰锋在系统内移动或喷射化学灭火剂将其扑灭。因为焰锋会向两个方向移动，因此在引燃源的上游和下游都必须设置障碍。
被动隔离(如回转阀或管状螺旋输送机)可以不受生产工序的限制。
泄爆是指在生产工序内安装薄弱的泄压板。在压力超过一定限度时，泄压板就会破裂，将爆炸的能量释放到大气中。泄压板通常安装于较大容器(如粮仓、干燥器等)，并必须与隔离设施共同使用，将爆炸压力引导泄放到外部，以阻止爆炸通过相互连接的管道向系统的其它部分传播。
爆炸抑制包括极早期探测以及通过喷射特殊的抑制剂以抑制发展中的爆炸火球。但是这种操作必须在极短的时间内完成。在系统中安装爆炸抑制设施，应用范围不受限制，包括双臂斗式提升机的防护、塑料粉尘抽取系统、脱水乳制品的加工、粮仓、医药品和淀粉食品的生产以及纤维梳散机等。
3结论
(1)粮食及其它可燃固体在输送、清理等过程中要尽量避免破碎而产生较多的粉尘。
(2)进口粮食粉尘爆炸特性参数中，层状、云状着火温度、最小点火能、爆炸下限浓度均低于国产粮食的，爆炸危险性同国产粮食粉尘的相比更为严重，可见对于进口粮食更应注意防尘防爆的问题。
(3)从爆炸防护措施上讲，可以采取以泄为主的泄爆和抑爆相结合的措施。
参考文献
[1]李恩科．粮食中转筒仓防尘防爆原理．与技术的研究．郑州工程学院，2002
[2]赵衡阳．气体和粉尘爆炸原理北京理工大学出版社，1996
[3]谢波．王克全．工业粉尘爆炸抑制技术研究现状及存在的问题．矿业安全与环保，2002．2
[4]罗宏昌．粉尘爆炸及“杂混合物”对其特性的影响．交通部上海船舶运输科学研究所学报，2002．6
[5]高存文．王晶禹．密闭容器中粉尘爆炸发展的影响因素分析．2002
第三篇：粉尘爆炸实施方案
防止粉尘爆炸事故专项整治工作
一、工作目标和主要任务
通过开展防止粉尘爆炸事故专项整治，加大安全生产监管工作力度，强化生产经营单位安全生产主体责任，督促生产经营单位按照国家法律、法规、标准等有关规定要求，完善安全技术及管理措施，建立预防粉尘爆炸的长效机制，进一步提高从业人员安全生产意识和防护自救能力，有效防范生产经营单位粉尘爆炸事故发生。通过此次专项整治要掌握本企业内易发生粉尘爆炸事故作业场所的具体数量、分布情况及隐患排查情况，建立相应台帐资料和数据库，认真履行监管责任。
二、重点行业和重点内容
（一）整治范围
1、易发生粉尘爆炸事故的生产经营单位：包括机械加工、粮食加工、饲料加工、竹木加工等生产经营单位。
2、常见粉尘爆炸作业场所和设备:包括厂房、仓库、密闭空间等作业场所和除尘设备、混合机、抛光机、输送机、筛选机等会生产粉尘的设备。
3、常见爆炸粉尘：镁、铝等爆炸性粉尘；炭黑、焦炭、煤、铁、锌等可燃性导电粉尘；聚乙烯、酚醛树酯、小麦、玉米、砂糖、米糠、竹木、硫磺等可燃性非导电粉尘。
（二）重点内容
1、安全生产管理机构是否健全、人员是否配齐、安全生产第一责任人的责任是否落实。
2、安全生产规章制度是否健全，安全生产岗位责任制度是否落实，工作流程、操作规程是否健全完善。
3、生产经营单位法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所、并采取了有效控制粉尘爆炸的措施。
4、生产经营单位是否认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
5、存在粉尘爆炸危险的企业在建筑布局、结构上是否符合相关国家标准或行业标准要求。
6、生产经营单位是否结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定了本单位粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
7、粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火，所用电气设备是否符合安全规定要求。
8、危险物料是否密封在防止粉尘泄漏的容器内，并按工艺分片设置相对独立的除尘系统；所有产尘点是否装设吸尘罩；风管中是否有粉尘沉降；是否增加废料的湿度，以降低空气中的粉尘悬浮量。
9、是否对能自燃的粉尘采取冷却措施，并对其湿度进行连续监测；是否对与粉尘直接的设备或装置落实相应措施，使其表面温度低于相应粉尘最低着火温度。
10、粉尘爆炸危险场所是否采取了分段与隔离措施，减小初始爆炸引起的破坏。
11、不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处)，是否采取了有效的除尘措施；是否制定了维护管理制度；除尘设施是否保持正常使用运行。
12、粉尘防爆危险场所是否采取了防止电弧和电火花点火及防止摩擦碰撞火花引燃、静电引燃等的安全措施。
13、在粉尘爆炸危险场所和受限空间进行动火等危险作业，是否按照相关规定进行审批，并落实相关安全措施。
14、是否经常对车间地面和设备进行清扫，清扫方法是否符合安全要求。
15、生产经营单位是否编制了防止粉尘爆炸事故应急救援预案，是否配备了适合本单位防止粉尘爆炸的灭火器材，是否组织了应急演练。
（三）要按照《粉尘防爆安全规程（gb15577-2007）》等有关标准规定，健全和完善相关的安全生产责任制、安全管理制度及操作规程；要把工作具体落实到各重点车间、生产过程的重要环节、要害部位和关键岗位，使本单位防止粉尘爆炸事故的工作规范化、制度化。要制定安全检查表，认真开展现场检查，全面细致地查找各类事故隐患，要组织专家深入排查工艺系统、设备设施、除尘系统、作业场所、安全管理等方面存在的隐患，对查出的各类隐患要及时进行整改。要不断提高科技兴安水平，将隐患消灭在萌芽之中，坚决杜绝粉尘爆燃事故再次发生。
（四）落实监管责任，建立长效机制。各企业要通过此次专项整治工作，加大对涉及粉尘爆炸作业的安全监管力度，特别是对镁、铝等爆炸性粉尘的监督检查。对检查中发现的隐患，能立即整改的要及时督促生产经营单位进行整改；不能立即整改的，要限期整改、落实监控措施；对重大隐患，要实行挂牌督办，做到排查不留死角、整治不留后患。
粉尘爆炸
指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡
是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂h、c、n、s等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。
粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。
通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及co、ch4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。
粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。
主要危害
（1）具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。
（2）容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。
（3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。4防范措施
如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。
常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。一般在设备的物料入口安装化学隔离，在设备的物料出口安装机械隔离阀。化学隔离和抑爆系统中的发射筒相同，只是一般为45°安装；机械隔离阀类似于常见的闸阀。主要防护设备包括：防爆板（explosion panel）、防爆门(explosion vent)、无焰泄放系统(flameless venting)、隔离阀(explosion isolation valve)以及抑爆系统(explosion suppression systems)。在实际应用中，并不是每一种防护措施单独使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到更可靠更经济的防护目的。隔离就是把有爆炸危险的设备与相连的设备隔离开，从而避免爆炸的传播，产生二次爆炸。
遏制 就是在设计、制造粉体处理设备的时候采用增加设备厚度的方法以增大设备的抗压强度，但是这种措施往往以高成本为代价，在金属材料价格日益昂贵的今天，采用这种措施显然是非常不经济的。泄放 包括正常泄放和无焰泄放，是利用防爆板、防爆门、无焰泄放系统对所保护的设备在发生爆炸的时候采取的主动爆破，泄放爆炸压力的办法进行泄压，以达到保护粉体处理设备的安全。防爆板通常用来保护户外的粉体处理设备，如粉尘收集器、旋风收集器等，压力泄放的时候并随有火焰以及粉体的泄放，可能对人员和附近设备产生伤害和破坏；防爆门通常用来保护处理粉体的车间建筑，以达到整个车间避免产生粉体爆炸；对于处于室内的粉体处理设备，有时对泄放要求非常严格，不能产生火焰、物料泄放或者没有预留泄放空间的情况下，通常会采用无焰泄放系统，以达到保护人员以及周围设备的安全。篇二：关于开展防止粉尘爆炸事故专项整治工作的实施方案
关于开展防止粉尘爆炸事故专项整治工作的实施方案
一、工作目标和主要任务
通过开展防止粉尘爆炸事故专项整治，加大安全生产监管工作力度，强化生产经营单位安全生产主体责任，督促生产经营单位按照国家法律、法规、标准等有关规定要求，完善安全技术及管理措施，建立预防粉尘爆炸的长效机制，进一步提高从业人员安全生产意识和防护自救能力，有效防范生产经营单位粉尘爆炸事故发生。通过此次专项整治要掌握本企业内易发生粉尘爆炸事故作业场所的具体数量、分布情况及隐患排查情况，建立相应台帐资料和数据库，认真履行监管责任。
二、重点行业和重点内容
（一）整治范围
1、易发生粉尘爆炸事故的生产经营单位：包括机械加工、粮食加工、饲料加工、竹木加工等生产经营单位。
2、常见粉尘爆炸作业场所和设备:包括厂房、仓库、密闭空间等作业场所和除尘设备、混合机、抛光机、输送机、筛选机等会生产粉尘的设备。
3、常见爆炸粉尘：镁、铝等爆炸性粉尘；炭黑、焦炭、煤、铁、锌等可燃性导电粉尘；聚乙烯、酚醛树酯、小麦、玉米、砂糖、米糠、竹木、硫磺等可燃性非导电粉尘。
（二）重点内容
1、安全生产管理机构是否健全、人员是否配齐、安全生产第一责任人的责任是否落实。
2、安全生产规章制度是否健全，安全生产岗位责任制度是否落实，工作流程、操作规程是否健全完善。
3、生产经营单位法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所、并采取了有效控制粉尘爆炸的措施。
4、生产经营单位是否认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
5、存在粉尘爆炸危险的企业在建筑布局、结构上是否符合相关国家标准或行业标准要求。
6、生产经营单位是否结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定了本单位粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
7、粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火，所用电气设备是否符合安全规定要求。
8、危险物料是否密封在防止粉尘泄漏的容器内，并按工艺分片设置相对独立的除尘系统；所有产尘点是否装设吸尘罩；风管中是否有粉尘沉降；是否增加废料的湿度，以降低空气中的粉尘悬浮量。
9、是否对能自燃的粉尘采取冷却措施，并对其湿度进行连续监测；是否对与粉尘直接的设备或装置落实相应措施，使其表面温度低于相应粉尘最低着火温度。
10、粉尘爆炸危险场所是否采取了分段与隔离措施，减小初始爆炸引起的破坏。
11、不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处)，是否采取了有效的除尘措施；是否制定了维护管理制度；除尘设施是否保持正常使用运行。
12、粉尘防爆危险场所是否采取了防止电弧和电火花点火及防止摩擦碰撞火花引燃、静电引燃等的安全措施。
13、在粉尘爆炸危险场所和受限空间进行动火等危险作业，是否按照相关规定进行审批，并落实相关安全措施。
14、是否经常对车间地面和设备进行清扫，清扫方法是否符合安全要求。
15、生产经营单位是否编制了防止粉尘爆炸事故应急救援预案，是否配备了适合本单位防止粉尘爆炸的灭火器材，是否组织了应急演练。
三、方法步骤和时间安排
此次专项整治工作由镇统一部署，各企业负责组织实施，采取生产经营单位自查、镇政府督查、县安委办抽查的方式进行。
第一阶段：部署阶段。自本通知下发之日起至 5月 10日，由镇政府根据本辖区生产经营单位的特点，研究制定防止粉尘爆炸事故专项整治实施方案，部署有关工作。
第二阶段：自查阶段（5月 11日至 5月 20日）。生产经营单位按照国家、省有关规定和行业安全标准和上级通知要求，组织技术
专业人员，进行自查自纠，做到应查必查，查必彻底，彻底排查隐患，不留死角。
第三阶段：整改阶段（5月 21日至 6月 31日）。各单位要严格落实隐患排查治理制度，对排查出的粉尘爆炸事故隐患，落实责任、措施、资金、时间和预案，确保“五落实”，认真进行整改。
第四阶段：督查阶段（7月 1日至 7月 31日）。镇政府按照粉尘爆炸事故隐患排查和治理工作要求，组织安全管理人员和技术专业人员进行检查验收。对重大粉尘爆炸事故隐患，镇政府跟踪督办，确保排查一处，治理一处，安全一处。县安委办将对专项整治工作开展情况进行抽查，并将抽查结果进行通报。
四、工作要求
（一）提高思想认识，加强组织领导。各企业要提高思想认识，认清当前安全生产的严峻形势，充分认识深入开展防止粉尘爆炸专项检查工作的重要性。要把防止粉尘爆炸事故工作作为当前安全监管的重点之一，按照本通知的有关要求，加强对本单位防止粉尘爆炸事故工作的领导，采取有力措施，强化安全监管，狠抓生产经营单位安全生产责任制和各项安全措施的落实，有效防范粉尘爆炸事故发生。
（二）落实主体责任，强化隐患排查。要通过专项整治，落实本单位防止粉尘爆炸事故的主体责任，要按照《粉尘防爆安全规程（gb15577-2007）》等有关标准规定，健全和完善相关的安全生产责任制、安全管理制度及操作规程；要把工作具体落实到各重点车间、生产过程的重要环节、要害部位和关键岗位，使本单位防止粉尘爆炸
事故的工作规范化、制度化。要制定安全检查表，认真开展现场检查，全面细致地查找各类事故隐患，要组织专家深入排查工艺系统、设备设施、除尘系统、作业场所、安全管理等方面存在的隐患，对查出的各类隐患要及时进行整改。要不断提高科技兴安水平，将隐患消灭在萌芽之中，坚决杜绝粉尘爆燃事故再次发生。
（三）落实监管责任，建立长效机制。各企业要通过此次专项整治工作，加大对涉及粉尘爆炸作业的安全监管力度，特别是对镁、铝等爆炸性粉尘的监督检查。对检查中发现的隐患，能立即整改的要及时督促生产经营单位进行整改；不能立即整改的，要限期整改、落实监控措施；对重大隐患，要实行挂牌督办，做到排查不留死角、整治不留后患。各企业请于 7月25日前将防止粉尘爆炸事故专项整治情况表报工办，联系电话：；传真：。
附件：粉尘车间现场检查表篇三：2015年粉尘防爆实施方案 2015年xxxxxxxxxxxx开展涉农企业粉尘防爆专项整
治工作方案
为深刻吸取江苏昆山市“8.2”特别重大事故教训，切实加强涉农企业粉尘防爆专项整治工作。有效防止粉尘爆炸事故发生，按照临沂经济技术开发区管委会办公室《xxxxxx》。按照《安全生产法》、《严防企业粉尘爆炸五条规定》(安监总局68号令)等法律法规。结合我局工作实际，特制定本实施方案。
一、工作目标和主要任务
通过开展防止粉尘爆炸事故专项整治，加大安全生产监管工作力度，强化生产经营单位安全生产主体责任，督促生产经营单位按照国家法律、法规、标准等有关规定要求，完善安全技术及管理措施，建立预防粉尘爆炸的长效机制，进一步提高从业人员安全生产意识和防护自救能力，有效防范生产经营单位粉尘爆炸事故发生。按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的要求，通过此次专项整治要掌握涉农企业内易发生粉尘爆炸事故作业场所的具体数量、分布情况及隐患排查情况，建立相应台帐资料和数据库，认真履行监管责任。
二、重点行业和重点内容
（一）整治范围
1、易发生粉尘爆炸事故的生产经营单位：包括木材加工企业、饲料生产加工企业。
2、常见粉尘爆炸作业场所和设备:包括厂房、仓库、密闭空间等 作业场所和除尘设备、混合机、抛光机、输送机、筛选机等会生产粉尘的设备。
3、常见爆炸粉尘：小麦、玉米、米糠、木屑等可燃性非导电粉尘。
（二）重点内容
1、安全生产管理机构是否健全、人员是否配齐、安全生产第一责任人的责任是否落实。
2、安全生产规章制度是否健全，安全生产岗位责任制度是否落实，工作流程、操作规程是否健全完善。
3、生产经营单位法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所、并采取了有效控制粉尘爆炸的措施。
4、生产经营单位是否认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
5、存在粉尘爆炸危险的企业在建筑布局、结构上是否符合相关国家标准或行业标准要求。
6、生产经营单位是否结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定了本单位粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
7、粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火，所用电气设备是否符合安全规定要求。
8、危险物料是否密封在防止粉尘泄漏的容器内，并按工艺分片 设臵相对独立的除尘系统；所有产尘点是否装设吸尘罩；风管中是否有粉尘沉降；是否增加废料的湿度，以降低空气中的粉尘悬浮量。
9、是否对能自燃的粉尘采取冷却措施，并对其湿度进行连续监测；是否对与粉尘直接的设备或装臵落实相应措施，使其表面温度低于相应粉尘最低着火温度。
10、粉尘爆炸危险场所是否采取了分段与隔离措施，减小初始爆炸引起的破坏。
11、不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备
处)，是否采取了有效的除尘措施；是否制定了维护管理制度；除尘设施是否保持正常使用运行。
12、粉尘防爆危险场所是否采取了防止摩擦碰撞火花引燃、静电引燃等的安全措施。
13、在粉尘爆炸危险场所和受限空间进行动火等危险作业，是否按照相关规定进行审批，并落实相关安全措施。
14、是否经常对车间地面和设备进行清扫，清扫方法是否符合安全要求。
15、生产经营单位是否编制了防止粉尘爆炸事故应急救援预案，是否配备了适合本单位防止粉尘爆炸的灭火器材，是否组织了应急演练。
三、方法步骤和时间安排
此次专项检查整治工作由开发区统一部署，由xxxx根据分工职责牵头组织对辖区内饲料加工和木材加工企业进行检查。各企业负责
组织实施，采取生产经营单位自查、xxxxx集中检查的方式进行。
第一阶段：部署阶段。自今日起至 3月 20日，根据本辖区生产经营单位的特点，研究制定防止粉尘爆炸事故专项整治实施方案，部署有关工作。第二阶段：自查阶段（3月 21日至3月 25日）。生产经营单位按照国家、省有关规定和行业安全标准和上级通知要求，组织技术专业人员，进行自查自纠，做到应查必查，查必彻底，彻底排查隐患，不留死角。
第三阶段：整改阶段（3月 25日至 4月 1日）。各单位要严格落实隐患排查治理制度，对排查出的粉尘爆炸事故隐患，落实责任、措施、资金、时间和预案，确保“五落实”，认真进行整改。
第四阶段：集中检查阶段（4月15日前完成）。xxx局按照粉尘爆炸事故隐患排查和治理工作要求，组织安全管理人员和技术专业人员进行检查验收。对重大粉尘爆炸事故隐患，跟踪督办，确保排查一处，治理一处，安全一处。
四、工作要求
（一）提高思想认识，加强组织领导。农林畜牧机械局根据职责分工，成立安全生产检查领导小组。督促各企业提高思想认识，认清当前安全生产的严峻形势，充分认识深入开展防止粉尘爆炸专项检查工作的重要性。把防止粉尘爆炸事故工作作为当前安全监管的重点之一，按照xxxxx的有关要求，加强对本单位防止粉尘爆炸事故工作的领导，采取有力措施，强化安全监管，狠抓生产经营单位安全生产责
任制和各项安全措施的落实，有效防范粉尘爆炸事故发生。
（二）落实主体责任，强化隐患排查。要通过专项整治，落实本单位防止粉尘爆炸事故的主体责任，要按照《粉尘防爆安全规程
（gb15577-2007）》等有关标准规定，健全和完善相关的安全生产责任制、安全管理制度及操作规程；要把工作具体落实到各重点车间、生产过程的重要环节、要害部位和关键岗位，使本单位防止粉尘爆炸事故的工作规范化、制度化。要制定安全检查表，认真开展现场检查，全面细致地查找各类事故隐患，要组织专家深入排查工艺系统、设备设施、除尘系统、作业场所、安全管理等方面存在的隐患，对查出的各类隐患要及时进行整改。要不断提高科技兴安水平，将隐患消灭在萌芽之中，坚决杜绝粉尘爆燃事故再次发生。
（三）落实监管责任，建立长效机制。通过此次专项整治工作，加大对涉及粉尘爆炸作业的安全监管力度。对检查中发现的隐患，能立即整改的要及时督促生产经营单位进行整改；不能立即整改的，要限期整改、落实监控措施；对重大隐患，要实行挂牌督办，做到排查不留死角、整治不留后患。篇四：某某镇关于开展涉尘生产经营单位防范粉尘爆炸事故的实施方案
某某镇关于开展涉尘生产经营单位
防范粉尘爆炸事故的实施方案
为深刻吸取江苏昆山中荣金属制品有限公司“8·2” 金属粉尘爆炸事故教训，认真落实县安委办《关于开展涉尘生产经营单位防范粉尘爆炸事故的通知 》文件精神，结合我镇安全生产工作实际，特制定如下实施方案：
一、工作目标和主要任务
通过开展防范粉尘爆炸事故专项整治，加大安全生产监管工作力度，强化生产经营单位安全生产主体责任，督促生产经营单位按照国家法律、法规、标准等有关规定要求，完善安全技术及管理措施，建立预防粉尘爆炸的长效机制，进一步提高从业人员安全生产意识和防护自救能力，有效防范生产经营单位粉尘爆炸事故发生。
通过此次专项检查要掌握本村、本行业内易发生粉尘爆炸事故作业场所的具体数量、分布情况及隐患排查情况，建立相应台帐资料和数据库，认真履行监管责任。
二、整治范围和重点内容
（一）整治范围
1、易发生粉尘爆炸事故的生产经营单位：包括机械加工、粮食加工、饲料加工、竹木加工、冶金、建材、纺织、轻工等生产经营单位。
2、可燃粉尘包括：金属粉尘（如镁粉、铝粉、钛粉），粮食粉尘（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、淀粉），饲料粉尘（如血粉、鱼粉），农副产品粉尘（如棉花、烟草、茶叶粉），林产品粉尘（如纸粉、木
粉、纤维粉），合成材料粉尘（如塑料、染料）等。
（二）重点内容
1、安全生产管理机构是否健全、人员是否配齐、安全生产第一责任人的责任是否落实。
2、安全生产规章制度是否健全，安全生产岗位责任制度是否落实，工作流程、操作规程是否健全完善。
3、生产经营单位法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所、并采取了有效控制粉尘爆炸的措施。
4、生产经营单位是否认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
5、生产经营单位是否结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定了本单位粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
6、粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火，所用电气设备是否符合安全规定要求。
7、粉尘爆炸危险场所是否采取了分段与隔离措施，减小初始爆炸引起的破坏。
8、是否经常对车间地面和设备进行清扫，清扫方法是否符合安全要求。
9、生产经营单位是否编制了防止粉尘爆炸事故应急救援预案，是否配备了适合本单位防止粉尘爆炸的灭火器材，是否组织了应急演练。
三、方法步骤
第一阶段：部署阶段。根据我镇生产经营单位的特点，研究制定防止粉尘爆炸事故专项整治实施方案，部署有关工作。
第二阶段：自查阶段。指导、督促生产经营单位按照国家有关规定和行业安全标准和上级通知要求，组织技术专业人员，进行自查自纠，做到应查必查，查必彻底，彻底排查隐患，不留死角。掌握我村范围内易发生粉尘爆炸事故作业场所的具体数量、分布情况及隐患排查情况。
第三阶段：整改阶段。各相关生产经营单位要严格落实隐患排查治理制度，对排查出的粉尘爆炸事故隐患，落实责任、措施、资金、时间和预案，确保落实并认真进行整改。第四阶段：检查验收阶段。按照粉尘爆炸事故隐患排查和治理工作要求，组织安全管理人员和技术专业人员进行检查验收。对重大粉尘爆炸事故隐患，要全方位介入，跟踪督办，确保排查一处，治理一处，安全一处。
四、工作要求
（一）提高思想认识，加强组织领导。提高思想认识，充分认识深入开展防止粉尘爆炸专项检查工作的重要性。要把防止粉尘爆炸事故工作作为当前安全监管的重点之一，按照县安委办通知的有关工作要求，及时将文件精神传达给相关单位，加强对生产经营单位防止粉尘爆炸事故工作的领导，采取有力措施，强化安全监管，狠抓生产经营单位安全生产责任制和各项安全措施的落实，有效防范粉尘爆炸事故发生。
（二）落实主体责任，强化隐患排查。要通过专项检查，落实生产经营单位防止粉尘爆炸事故的主体责任，要按照《粉尘防爆安全规程（gb15577-2007）》等有关标准规定，健全和完善相关的安全生产责任制、安全管理制度及操作规程；要把工作具体落实到各重点车间、生产过程的重要环节、要害部位和关键岗位，使生产经营单位防止粉尘爆炸事故的工作规范化、制度化。要制定安全检查表，认真开展现场检查，全面细致地查找各类事故隐患，要组织专业人员深入排查工艺系统、设备设施、除尘系统、作业场所、安全管理等方面存在的隐患，对查出的各类隐患要及时进行整改。
（三）落实监管责任，建立长效机制。要通过此次专项检查工作，加大对涉及粉尘爆炸作业的安全监管力度。对检查中发现的隐患，能立即整改的要及时督促生产经营单位进行整改；不能立即整改的，要限期整改、落实监控措施；做到排查不留死角、整治不留后患。整治工作中要各尽其职，各负其责，做好本区域、本行业内防止粉尘爆炸事故的监督管理，逐步建立长效监管机制。
第四篇：硫磺粉尘爆炸事故机理及对策
硫磺粉尘爆炸事故机理及对策
一、爆炸机理必要条件
1.1 燃料即硫磺粉尘与空气充分混合。
1.2 点火源：具有一定能量的点火源，使悬浮在空气中的粉尘点燃。爆炸过程：硫磺粉尘爆炸是氧气与可燃粉尘表面在激发能（点火源）作用下发生的反应。
2.1 热能加在硫磺粒子表面，温度逐渐上升。
2.2 硫磺粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，在粒子周围产生气体。
2.3 产生的气体与空气混合形成爆炸性混合气体，同时发生燃烧。
2.4 由燃烧产生的热进一步促使硫磺粉尘分解，连续地产生可燃气体。
2.5 由于局部爆炸，爆炸的传播使堆积的粉尘受到扰动而飞扬，形成爆炸雾，从而连续产生二次、三次爆炸。
二、整改措施
降低硫磺粉尘浓度，使之处于爆炸下限以下（<35g/m3）。
1.1 加强成型流程的密闭性：从液硫喷射管到转鼓刮刀切片，再到包装袋，最大限度地实施密闭化操作，以减少成型大库内的硫磺粉尘。
1.2 加强通风排气：鉴于硫磺粉尘的危险性，车间对成型大库进行了改造，加强了通风排气功能。a）将成型大库的玻璃窗户全部改为敞口窗户，加强自然通风能力。
b）新增4台防爆型轴流风机，通过机械通风，减少硫磺粉尘浓度。消灭点火源：硫磺粉尘的最小点火能为15×10-3J，爆炸下限为35g/m3，两项爆炸指标相对较低，危险程度大，因此必须尽可能地消灭点火源。
2.1 现场作业必须使用防爆工具，如铜器具。
2.2 操作人员不得穿能产生静电和火花的服装上岗。
2.3 及时更换老化的电线，以免产生电火花。同时对接地线进行防腐处理，使之始终处于良好的导电性能。加强作业环节
3.1 定期清洗成型机齿轮传动装置，及时更换润滑剂，避免由于蜗杆、蜗轮的摩擦发热而导致环境中硫磺粉尘因受热而爆炸。
3.2 定期人工除尘：车间制作了专用的除尘工具，每天清扫地面，墙面以及卫生死角处的粉尘，从根本上消除爆炸源。
3.3 成型大库内严禁烟火，禁止无防护措施的机动车辆通行。
三、结论
由于采取了以上措施，硫磺粉尘爆炸的危险性大大降低。但是，由于转鼓切片成型本身的工艺特点，决定了它不可避免地会产生大量粉尘，因此，建议硫磺成型应采用传动带造粒工艺。
第五篇：消防日征文:爆炸火灾启示录
爆炸火灾启示录
——写在11.9消防日前夕
文/咸亨醉客
（此文获金泰氯碱消防日征文一等奖）
一年一度的11.9消防日不期而至，面对“全民关注消防，生命安全至上”这个主题，我思索良久，谨言慎行。
今天的消防，不再是狭义的防火灭火，已经扩展到各类灾害和事故的抢险与救助，哪里有倒塌、有爆炸、有危化品泄露、有重大交通事故，就有消防官兵。我们在赞颂他们英勇无畏，不怕牺牲的同时，也应该深刻剖析，熊熊大火背后的伤痛，灰飞烟灭之后的真相，尘埃落定，我们得到的启示又是什么？
案例一：数吨鞭炮齐燃放 响彻云霄夺人命
2010年8月16日黑龙江伊春市乌马河鞭炮厂发生爆炸起火，成吨的爆竹“噼哩叭啦”地响了一天一夜，同时风助火威、火借风势，迅速地引燃了下风向的一个木材加工厂，使4000立方米的原木与两个半成品库房相继起火，漫天的大火在肆无忌惮地燃烧了30个小时后才收起它的淫威。这次事故共造成30人死亡，事故的表面原因是事发前一天天降大雨，存放花炮的库房漏雨，在进行倒库的过程中发生了爆炸，进而燃起大火。而实际上这家企业却是安全生产条件极差，《安全生产作业证》被暂扣的情况下违规生产，才酿出了这一悲剧。
启示录：安全为天责任大 违规生产酿苦果
一个企业，尤其是从事危险化学品的企业，应该把安全始终放在第一位，是“一切工作的出发点与落脚点”。一味地追求利润，而忽视安全管理，放松防火防爆，终久要付出血的代价。我们从“案例一”中能够清楚地发现，在本来安全生产条件差的前提下，进行倒库作业，也就是对重大危险源进行搬运的过程中，没有做任何的安全防护措施，更谈不上有应急预案；同时在没有《安全生产作业证》的情况下违规生产，这是一种什么行为？简直就是对国家法治尊严的蔑视，对人民宝贵生命的挑衅，更是对自己责任与道德的沦丧。
我们金泰氯碱是一个从事化工生产的企业，同样有许多的重大危险源，如乙炔气柜，单体储槽，液氯储槽等，因此做好安全生产的基础性管理尤为重要，对于重大危险源的监控更是首当其冲。前车之覆，后车之鉴啊！
案例二：缘何爆炸声再起 管理混乱谁之过
2010年1月16日湖南岳阳桃林镇长春鞭炮厂发生连环爆炸事故，造成3名消防战士献出自己年轻的生命；就在事发后的第3天，同一个地方又一家私营花炮厂发生爆炸，缘何爆炸声又起，是偶然还是必然？
事后调查结果显示，这两家企业，具有同样的问题，都是违法生产，都是由电线故障起火进而引发的爆炸，电工无从业资格，管理角色混乱等问题暴露无遗。试问是谁为这样的“三无”企业大开绿灯？
启示录：日常隐患要排查 从业人员资格全
“千里之堤，溃于蚁穴”，小隐患不除就会酿成大灾祸。我们在日常的工作中要加强隐患的排查与治理，以极端认真负责的工作态度对待身边的每一个小故障、小滴漏。各级管理人员对于操作人员的技能培训切不可走过场，提高从业人员的操作水平更要长抓不懈。
当下我们生活区的宿舍进行了调整，这是公司领导关怀双职工的一个重大举措，可是随之暴露出来的安全问题也凸显出来。大功率用电器比比皆是，电线的私接乱拉屡见不鲜，保护器跳闸司空见惯，这难道不值得我们警惕吗？我觉的“案例二”的两起火灾给我的启示莫过于此！
案例三：盲目施工惹大祸 侥幸心理害死人
2010年7月28日江苏栖霞原南京第四塑料厂发生爆炸，方圆400米内的树叶全被震光，事故造成13人死亡，28人受重伤，是南京建国以来最大的一次爆炸事故。原因是一家施工队挖断了地下丙烯管道造成可燃气体泄漏，进而爆炸引发大火。就在5月27日的时候，南京金陵塑胶化工有限公司同样是一根丙烯输气管道被机械挖断，警方紧急排险长达6小时，才化险为夷。同样的事情，发生两次，令人匪夷所思是这两企业同属一个老板，不同的是第二次远没有第一次那么幸运，常在夜间走难免不撞鬼啊！
启示录：地下管网需搞清 二期建设资料全
“案例三”的爆炸有他的戏剧性，第一次化险为夷为第二次大爆炸做了铺垫，第一次的侥幸，酝酿了第二次的不幸。我们似乎看到了这次灾难始作俑者的丑恶嘴脸，其中有“肥水不流外人田”的层层转包，领导把工程给小舅子，小舅子再给小舅子，好像小舅子是天下最可信赖的人，没办法，谁让咱是“妻管严”呢？还有“犹抱琵琶半遮面”的地下管网图，这的确是一个令人尴尬的问题，因为地下管网图根本就与现实不符，这又暴露出一个什么问题？
我们金泰的一期项目，地下管网图似乎也不是很全，消防水此起彼伏的泄漏，却没有详实的资料可查，这有历史性原因。但是面对二期项目的上马，土建挖掘会很多，我们无论如何要搞清楚地下管线的走向，地下地缆的走向，才可避免事故的发生。同时也要把二期建设的地下管网等资料整理全面，这样便于日后的维修。这也是“案例三”给我的最大启示。
中国有句古语叫“玩火者自焚”，其实十恶不赦的大玩火者，并未自焚，但却更可恶，杀伤力更大。我们在强烈谴责灾难缔造者的同时，也在自省，我们日常的工作中还有哪些不足，怎样做才会更完美，这才是我们应该得当的启示。
点击咨询 