国电汉川电厂三期扩建工程冷端优化

第一篇：国电汉川电厂三期扩建工程冷端优化

国电汉川电厂三期扩建工程冷端优化

摘要:降低机组的标煤耗率，提高机组的热经济性，拟对国电汉川电厂三期扩建工程进行冷端优化，本文对两种优化方案进行了技术经济比较和分析。

关键词:冷端优化;技术经济比较

中图分类号：TK264.1 文献标识码：A文章编号：概述

国电湖北汉川电厂一、二期装机4×300MW，三期扩建2×1000MW超超临界燃煤发电机组，同步配套建设烟气脱硫、烟气脱硝设施。

近年来，随着我国经济的快速发展，对能源的需求不断增加，有效地提高发电厂热效率、降低煤耗至关重要。冷端优化方案

2.1 主机型式及参数

本工程三大主机型式及参数如下：

(1)锅炉：采用东方锅炉厂生产的超超临界参数变压直流炉，主蒸汽出口压力为27.56MPa(a)，温度为605℃，最大蒸发量为2991.3t/h，锅炉BMCR工况保证效率为93.6%。

(2)汽机：采用上海汽轮机有限公司汽轮机，超超临界，主蒸汽进口压力为26.25MPa(a)，温度为600℃，THA工况主蒸汽流量为2708.7 t/h，THA工况下保证热耗为7347kJ/kW.h。

(3)发电机：采用上海汽轮发电机有限公司发电机，水-氢-氢冷却，无刷励磁。

(4)循环冷却水系统：采用自然通风冷却塔二次循环供水系统，补给水取自二期工程循环水泵前流道。

2.2 电厂水源

电厂目前的装机容量为4×300MW，取水水源为汉江。取水比值a=100/156=0.64，取水比较困难，加上电厂直流排水中携带有大量的废热，增加对环境的不利影响。

2.3 优化方案

本期工程5号机组凝汽器采用双背压、双壳体、对分单流程表面式凝汽器，通过循环水系统优化和冷端优化后，冷却水进口设计温度为22.6℃,确定凝汽器设计平均背压为5.3kPa(a)，凝汽器换热面积为58000m2，循环冷却水量为28m3/s（100800t/h）。

为了降低6号机组的标煤耗率，拟对6号机组循环水系统和凝汽器进行技术经济比较，并对以下方案进行技术经济比较。

方案一：凝汽器换热面积保持58000m2，换热管内冷却水流速提高至2.43m/s，凝汽器设计平均背压可降至5.11kPa(a)，循环冷却水量需增加3.06m3/s（11000t/h）,凝汽器水阻增加18kPa。每台循环水泵的设计流量需提高至10.82m3/s，设计扬程需提高至27.6mH2O，电机额定功率为3800kW。

方案二：凝汽器换热面积增大至60000m2，换热管内冷却水流速为2.35m/s，凝汽器设计平均背压可降至5.08kPa(a)，循环冷却水量需增加2.78m3/s（10000t/h）,即冷却水量达到30.78m3/s（110800t/h），凝汽器水阻增加10kPa。每台循环水泵的设计流量提高至10.82m3/s，设计扬程提高至26.9mH2O，电机额定功率为3800kW。

对上述二种方案，由于循环冷却水量加大，凝汽器平均背压降低，供水冷却塔面积需要由13000m2增加至15000m2，增加初投资约1000万元。

2.4 机组热经济性影响

通过冷端优化后，机组设计平均背压每降低0.1kPa，机组热耗值将减少约4 kJ/kW.h。优化方案一设计平均背压降低了0.19kPa，THA工况下机组热耗值将减少约7.6kJ/kW.h，机组热耗值约为7328.4 kJ/kW.h。优化方案二设计平均背压降低了0.22kPa，THA工况下机组热耗值将减少约8.8kJ/kW.h，机组热耗值约为7327.2 kJ/kW.h。

凝汽器循环水量和凝汽器水阻的增加，方案一3台循环水泵共增加功率1541kW，厂用电率约增加0.154%，方案二3台循环水泵共增加功率1220kW，厂用电率约增加0.122%。技术经济比较

3.1 电厂初投资比较

对于上述方案，设备初投资增加的费用列表如下：

3.2 热经济性比较

6号机组经过冷端优化后，可有效降低机组热耗，但由于循环水泵耗功增加引起厂用电率有所增加。现将这二种方案的机组热经济性与5号机组进行比较：

说明：每吨标煤价按1000元计算。技术经济分析

通过上述技术经济比较可见，二种方案的技术经济指标比较接近，虽然方案二电厂初投资增加较多，但其技术经济指标更优，年节省燃料费用约160万元，与方案一相比年节省燃料费用约20万元。

4.1 机组经济性分析

按照机组运行年限20年，贷款年利率为7.02％，根据费用现值比较法进行综合经济比较，结果如下：

方案一：

按年值法进行比较，则该优化方案比5号机组每年可节省费用:

2）方案二：

从以上计算结果比较可看出，方案二的投资略高于方案一140万元，热经济性略优于方案一，经综合比较方案二的经济性优于方案一。

4.2 敏感性分析

由于方案二的技术经济性要优于方案一，下面只对方案二进行敏感性分析。结果如下：

4.2.1 当标煤价上下浮动时，而年利用小时数以及贷款利率不变的情况下

4.2.2 当年利用小时数上下浮动时，而标煤价以及贷款利率不变的情况下

4.2.3 当贷款利率在现有基础上上下浮动时，而标煤价以及年利用小时数不变的情况下

综上所述，机组的经济性对标煤价和年运行小时数的影响比较敏感。

4.3 环保效益

按6号机组在提高效率、节约煤炭的同时，也减少了污染物的排放。方案二每年可节约标煤1600吨，并减少SO2、NOX排放量。结论

通过二个优化方案的技术经济对比分析，方案一在电厂初投资上优于方案二。方案二由于提高了机组热效率，降低了燃料成本和烟尘排放物的含量，顺应了中国国情，为实现可持续发展提供了保证。

第二篇：国电安顺电厂安评委托书

安全现状评价委托书

XXXX单位：

为了贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全生产管理条例》的规定和要求，经研究决定，委托你单位对我单位：贵州国电安顺发电厂油库进行现状安全评价。我们提供的各项资料均真实、有效。请你单位按国家有关法律、法规、技术标准和《安全评价通则》的要求，科学、客观、公正地为我单位进行评价。我单位自愿按照贵单位的安全评价要求，提供所需的有关资质证明及相关资料（复印件），对所提供的所有资料的真实性、合法性、有效性负责。

同时，根据安全评价报告中的整改意见和相关要求认真落实整改工作。

委托单位：贵州国电安顺发电有限责任公司联系人：XXX联系电话： 12345678910日期：2014年6月25日

第三篇：国电电厂拆迁工程佣金协议

国电电厂拆迁工程佣金协议

甲方：身份证号：

乙方：

见证方：身份证号：

一、经三方友好协商就电厂拆迁工程达成以下协议。甲方责义务：

1、甲方确保国电

2、甲方必须协助乙方做好投标和签约的商务工作，含标底和陪标等。应切实做到万无一失。本次六套50万千瓦发电机组拆迁销售价预估1—1.2亿元人民币，甲方不能保证销售价格，给厂房交纳的中标款分批支付。

3、甲方应尽职尽责确保本次投标和鉴定拆迁合同以最短时间完成，如乙方工程技术人员和法人（授权委托人）到达电厂后不能及时投标和签约甲方无条件当场向乙方提供3000元人民币作为往返费用，乙方立即返回。

二、乙方责任和义务

1、乙方应积极配合甲方做好投标签约等各项工作，拆迁资质不得低于国家二级资质，应提供：营业执照、组织机构代码、税务登记、资质证书、安全施工许可证、开户许可证、工程师技术员证书、业绩证书等。（原件副本，另加复印件加盖公章两套）。

2、乙方到达的经济实力，由电厂方派员一同前往银行验证银行卡或存折的余额，余额的金额不得低于2000万元人民币，如经济实力达不到而不能投标，往返费用由乙方自行承担。

3、乙方中标后开始施工时必须同时支付佣金，该佣金额度为1000万元人民币其中600万元汇到甲方指定的银行帐户或卡上，另400万元汇到见证人的卡上。否则不准开工，本次佣金不含任何税费（税后）。由于乙方不能按时交纳佣金所造成的停工误工等一切经济损失均由乙方承担。

4、本协议一式六分三方各持两份，各方签字盖章生效。

甲方：乙方：见证方：

年月日

第四篇：太原国电一电厂、二电厂实习报告（范文模版）

实习日记

大三下半学期，按照学校教学要求，我们环境工程全体学生在老师的带领下于2012年6月对太原第一热电厂和太原第二热电厂进行了参观实习。通过这次实习我们初步了解了太原市电力行业的历史以及现状，接触了电厂生产的整个流程，认识到了当今电力行业所面临的机遇与挑战。

我们此次参观实习的电厂均为热电厂，且两个电厂都是利用煤作为燃料生产电能，它的基本生产过程可概括为：燃料在锅炉中燃烧加热水使之成为蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。概括的讲，电厂就是能量转化的工厂，而具体到我们太原的一电厂与二电厂，就是将储存在煤矿中的化学能转换为电能与热能的工厂。

6月25日，我们坐车去了位于晋祠路上的太原第一热电厂。到达电厂之后我们并没有被安排立刻开始参观整个厂房，而是由老师带队到电厂的办公楼去听电厂的师傅给我们先进行理论上的讲解。

这期间我们了解到了许多关于一电厂的历史与发展轨迹，得知太原第一热电厂创建于1953年，属“一.五”期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至2003年底，为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。2003年全厂发电量突破80亿千瓦时大关，2003年全厂实现安全生产600天。

之后师傅又给我们讲解了太原一电厂现今正在运行的机组以及工作原理谈到电厂运行的大致过程，则是由燃料的运输开始的：将燃煤用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。

火力发电厂在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。

从能量转换的角度看，整个过程可简化为：燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

最后是强调安全，虽然是老生常谈，但是依然需要我们万分注意。师傅给我们提出了几点注意事项：

1、实习参观期间注意系好鞋带、系好安全帽，进入生产现场时必须带

2、实习参观期间注意要注意脚下坑井矿洞

3、禁止边走边看手机

4、有黄色警戒线时严禁自行进入，以免发生危险

5、严禁嬉戏打闹，不要随便乱动仪器设备

6、“四不伤害”即“不伤害自己，不伤害别人，不让别人伤害自己，保护别人不被伤害。”

6月26日，解完之后就是由师傅及老师带领我们参观整个电厂的生产流程了，我们由厂门进入依次参观了原煤仓，运输皮带，磨煤机，送煤器，锅炉，汽轮机与发电机，水冷塔等机组。对这些之前只是在书本上有所学习，却从未谋面的机器见了第一次面，现场切身感受到了电厂的工作环境。真正的感觉到了现实与书本的差别是多么巨大，实习可以说主要是开阔了视野。

进入现场，庞大的机组设备映入眼帘。巨大的蓝色装置就是除尘器了。这边的除尘器有四台，三用一备用，共有四台浆液泵。除尘器为电-袋式除尘器，四台机组，每台330 MW。这种除尘器前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达70-80%，并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。一方面大大降低进入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而即达到排放浓度小于50mg/Nm3的环保要求，又提高了除尘器整体性能的功效。

电-袋式除尘器-----引风机-----吸收塔----烟囱

6月27日，我们带着略微的倦意登上了参观太原第二电厂的旅程，到电厂之后依然是由一位电厂的工程师为大家讲解第二电厂的历史：二电始建于1956年，地处山西省太原市西北方向尖草坪区，是中国大唐集团公司全资直属企业，注册资本金5340万元，先后经过几代人五十余年的艰苦奋斗，历经六期建设，截至2006年底，在役总装机容量110万千瓦。一期、二期机组现已退役；三期三台5万千瓦机组于1967～1971年投产；四期两台20万千瓦机组于1994年投产；五期一台20万千瓦机组于2003年6月投产；六期两台30万千瓦空冷供热脱硫机组，第一台于2006年12月22日顺利投产，标志着我国首台30万千瓦直接空冷供热机组投产发电，第二台计划2007年3月投产。全厂现有员工2900余人。

6月28日，了解了太原第二电厂的历史之后，我们由师傅带领着参观二电厂的生产线，与上午的感觉不同的是，这次我们与这些机组不再是初次见面，同学们的眼光中更多的不再是惊讶，而是回忆与思考我们所学的知识，在脑海中过整个理论的流程与实际的区别与联系。参观了磨灭机、锅炉、汽轮机等机组之后，我们主要又参观了二电厂的水冷设备。这里冷却的方法有直接水冷，间接水冷以及直接空冷三种。三种方法效果不一，但耗费的成本也高低不同。这三种方式同时存在于二电也有其历史原因，这让我们更加了解到一个电厂不是理论上建立起来就一成不变的，而是也在随着时代的发展再进步，他有稍显落后的机组在运行，也有极为先进的机组在工作，他是一个有机的，时间与空间上结合的整体。

整个参观过程中，不同于电厂嘈杂的环境，电厂工作人员的工作环境还是很舒适的，在控制室中用计算机远程控制检测着电厂各个环节的运行，而不是我们原先想象的那样要在炙热的锅炉旁盯着仪表。这让我们了解到现代电厂的工作也是人性化的，也让我们对自己将来的工作有了更多的期待。

一进入电厂，我们首先看到的是火电厂工艺流程图及污染源分布图

接下来进入“水处理间”。在这里，我们参观了各种处理装置，有反渗透装置8台，超滤装置10台，阳床7台，阴床10台，混床8台。

出了水处理间，我们来到了生产现场，参观30万千瓦运行机组。以下是相关详细内容：

1、#

10、#11机组机空冷岛喷淋装置控制柜

这是2台300MW直接空冷机组加装喷淋降温系统。整个方案由增压水泵装置、管路、阀门、喷淋装置、控制装置四个部分组成包含整个系统设备供货、安装、调试。整个系统实现机组DCS远方操作，喷头雾化效果良好系统运行可靠。

2、高压加热器

该装置由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。电厂中高压加热器和低压加热器的作用是：提高机组效率，提高给水温度，进而减少进入锅炉的给水和炉膛的温差，减少了温差换热损失。效率增加。另外抽气也使得排到冷凝器的蒸汽减少，减少了热量损失。

3、汽轮发电机：QFSN2-300-2发电机

发电机是将机械能转变为电能的电机。通常由汽轮机、水轮机或内燃机驱动。发电机分直流发电机和交流发电机两大类，后者又可分为同步发电机和异步发电机。现代电厂中最常用的是同步发电机。它由直流电流励磁，既能提供有功功率，也能提供无功功率，可满足各种负载的需要。异步发电机没有独立的励磁绕组，其结构简单，操作方便，但不能向负载提供无功功率。

汽轮发电机是用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。

4、DFST-1065·150/180型内置式除氧器装置

除氧器是火力发电厂中的重要热力设备。目前热力发电厂中普遍采用的是热力除氧，它费用低，而且同时可以除去水中的氧气和其他气体，并无任何残留物质。内置式无头除氧器采用先进的设计方案和制造工艺，同常规除氧器相比具有很多优点。除氧效果好，可靠性高，能保证各工况下除氧水含氧量≤5μg/L，正常运行时通常在1μg/L左右。适应负荷变化能力强，采用定、滑压运行方式，负荷在额定负荷的10～110％之间变化时均能保证上述除氧效果。内置式无头除氧器启动时不存在常规除氧器启动时振动现象。加热蒸汽从上面下送入，使除氧器整体工作温度降低，金属热疲劳寿命大大提高。此外其系统设计简单，结构紧凑，检修维护方便。工作过程中，排气损失极少，大大节约了运行费用。目前国内已有数家已建和在建的电厂采用无头除氧器技术。投运的电厂均达到良好的运行效果。

接下来，我们参观了“#10炉电除尘器”。在这个厂房中，我们看到了真正的电除尘器，近距离观察了灰斗、泵仓等装置。

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的

另外，我们还在这里见到了10A13仓泵。仓泵又称仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。

出了除尘器室，我们爬到另一厂房顶楼，见到了“真空皮带脱水机”。电厂FGD真空皮带脱水机系统由脱水机主体和辅助设备组成。脱水机主体包含机架、辊轮、真空箱、纠偏装置、喂料装置、卸料装置、胶带、滤布、摩擦带、冲洗装置、驱动装置等部件。辅助设备主要由真空泵、汽水分离器、冲洗水泵等组成。二电厂使用的真空泵是2BEC系列，2BEC系列水环式真空泵及压缩机，是结合德国进口产品先进技术，研制开发的产品。为了节省空间，还可采用由一台电机驱动的串联运行方式，而且最多可将四台泵同时串联运行。当配以中间隔板后，2BEC真空泵的左右两部分可以各自在不同的真空度下运行。只要这两部分的吸入压差小于80kPa，一台2BEC真空泵就完全可以当作两台独立的真空泵来使用，这一特点进一步提高了2BEC真空泵的操作灵活性。

在这之后，我们进入了“灰水车间#

10、#11脱硫控制室”。在这里，我们见到了电厂的控制人员对各项系统进行控制。如：石灰石供浆系统、#10FGD烟气系统、#11 FGD烟气系统等。

出了灰水车间，我们还看到了GGH高压冲洗水泵。脱硫除雾器使用高压冲洗水泵对除雾器上粘附的浆液进行冲洗，锅炉水力除渣系统使用高压冲洗泵冲洗炉底渣到渣浆池。

除此之外，我还认识了空冷岛冲洗水泵控制箱、机净油箱、给水泵及ABC给水泵出水管、#10炉给煤机等装置。

6月29日，我们回到学校撰写实习报告。

实习报告

实习目的：近距离观察电厂脱硫除尘装置，实现理论与实践相结合。实习地点：太原国电第一热电厂、大唐太原第二热电厂 实习时间：2012年6月25日~29日 实习内容：

㈠太原第一热电厂安全知识讲座及电厂概况

一电创建于1953年的太原第一热电厂，属“一.五”期间国家156项重点工程之一。以下是我对本次参观实习的内容记述和学习体会。

1、地理位置

国电太原第一热电厂位于山西省太原市。电厂距太原市中心15km。

太原是山西省省会，简称并，别称并州，古称晋阳，濒临汾河，三面环山，自古就有“锦绣太原城”的美誉。全省政治、经济、文化、教育、科技、交通、信息中心，是以冶金、机械、化工、煤炭为支柱，以输出能源、原材料、矿山机械产品为主要特征的全国重要的能源重化工城市，是我国北方最著名的历史名城之一。

2、交通条件

铁路：太原是京原、石太两铁路线的终端和太焦线的起点，连接北京、上海、西安、成都、包头等数十个大、中城市，途经和终止在太原的快车每天有20多列。

公路：太原到旧关的“太旧”高速公路是山西省第一条高速路，这条路从太原武宿开始，经过榆次市、寿阳县、阳泉市、平定县，一直到山西和河北交界的地方―旧关。出旧关后，就和石家庄到北京的高速公路相连。走这条高速，从太原到北京只需5个多小时就可到达。

3、企业规模

五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至2003年底，为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着 太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。2003年全厂发电量突破80亿千瓦时大关，2003年全厂实现安全生产600天。在创建高度物质文明的同时，太原第一热电厂狠抓精神文明建设，构建起“网络化”思想政治工作新格局，在广大党员干部群众中开展“两有两找”活动，使两个文明建设水平不断提高。

4、荣誉称号

近年来，太原第一热电厂先后获得山西省首批文明单位，国家电力公司双文明单位等荣誉称号。原中共中央政治局常委、中央书记处书记尉建行，中国国电集团公司、和省市领导也多次来厂指导工作，对企业改革和发展给予了大力支持。

满怀信心的太原第一热电厂全体职工，决心以更新的观念、更大的气魄为山西经济的腾飞，为全国电力事业的发展谱写新的篇章。

㈡、一电厂实习内容：

电厂运行的大致过程是由燃料的运输开始的：将燃煤用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。

进入现场，庞大的机组设备映入眼帘。巨大的蓝色装置就是除尘器了。这边的除尘器有四台，三用一备用，共有四台浆液泵。除尘器为电-袋式除尘器，四台机组，每台330 MW。这种除尘器前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达70-80%，并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。一方面大大降低进入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而即达到排放浓度小于50mg/Nm3的环保要求，又提高了除尘器整体性能的功效。

㈢、大唐太原第二热电厂安全知识讲座及电厂概况

1、二电简介 大唐太原第二热电厂（原为太原第二热电厂）简称 二电。太原第二热电厂是山西省第一座高温高压热电厂，历经几代人40多年艰苦创业，现已发展为拥有职工2909人（主业1265人），装机容量700ＭＷ的国家大型一类企业，截至2000年底累计完成发电783.7亿ｋＷ／ｈ，供热11537万百万千焦，创产值54.83亿元。二电始建于1956年，地处山西省太原市西北方向尖草坪区，是中国大唐集团公司全资直属企业，注册资本金5340万元，先后经过几代人五十余年的艰苦奋斗，历经六期建设，截至2006年底，在役总装机容量110万千瓦。一期、二期机组现已退役；三期三台5万千瓦机组于1967～1971年投产；四期两台20万千瓦机组于1994年投产；五期一台20万千瓦机组于2003年6月投产；六期两台30万千瓦空冷供热脱硫机组，第一台于2006年12月22日顺利投产，标志着我国首台30万千瓦直接空冷供热机组投产发电，第二台计划2007年3月投产。全厂现有员工2900余人。

太原第二热电厂紧紧围绕以安全生产为基础，经济效益为中心，始终坚持“两手抓，两手硬，两个文明协调发展”的方针，进一步弘扬“艰苦创业，求实进取，严细治厂，奉献光热”的企业精神。尤其是近几年来在电力工业加快两个根本性转变步伐，建立现代企业制度的新形势下，太原第二热电厂审时度势，紧跟改革发展潮流，确立以安全文明生产达标、无渗漏、创建一流发电企业为全厂中心工作，转变观念，健全机制，强化管理，两个文明建设均结出了丰硕成果。

2、电厂荣誉

多年来，该厂曾荣获“全国电力工业大庆式企业”、“全国精神文明建设先进单位”、全国五一劳动奖状、全国文明单位等荣誉称号。

3、工程师讲解电厂概况

我们在6月27日了解到了很多二电的大致情况。在这里有20万千瓦的机组，是四川制造的；还有30万千瓦的机组，是上海制造的。电厂采用湿法脱硫，经电除尘后，除尘效率达99%以上。厂区有一、二级泵房，电厂用水为除盐水。原料要求含硫量<1.2%，每发一度电用0.3公斤水（原来用7公斤），煤耗320克（原来420克）。2001年，在全国电力行业刚刚提出燃煤锅炉烟气脱硫改造后不久，太原二电厂就投资2600万元，对一台上世纪五六十年代投运的5万千瓦老机组在国内同行业中率先实施了除尘脱硫的一体化改造工程。2002年10月改造完成后运行状况良好，脱硫效率≥85%。随后又采用“炉内喷钙，尾部增湿”和石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，相继完成了三台5万千瓦老机组的脱硫改造。2003年和2005年，太原二电厂分别投资1.1亿元和1.3亿元，完成了三台20万千瓦机组配套烟气湿法脱硫工程改造，每年减排二氧化硫3万多吨。2006年，两台30万千瓦机组实现主机与配套脱硫工程“三同时”，采用国内成熟的石灰石—石膏湿法脱硫技术，脱硫率达98％以上，成为全国第一家通过技改实现在役机组全脱硫的热电厂，二氧化硫年排放量由5万多吨下降到7500吨。

㈣、大唐太原第二热电厂实习内容

一进入电厂，我们首先看到的是火电厂工艺流程图及污染源分布图。

接下来进入“水处理间”。在这里，我们参观了各种处理装置，有反渗透装置8台，超滤装置10台，阳床7台，阴床10台，混床8台。

出了水处理间，我们来到了生产现场，参观30万千瓦运行机组。以下是相关详细内容：

1、主厂房主要装置分布：

2、#

10、#11机组机空冷岛喷淋装置控制柜

这是2台300MW直接空冷机组加装喷淋降温系统。整个方案由增压水泵装置、管路、阀门、喷淋装置、控制装置四个部分组成包含整个系统设备供货、安装、调试。整个系统实现机组DCS远方操作，喷头雾化效果良好系统运行可靠。

3、高压加热器

该装置由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口流出体外。本装置具有能耗低，结构紧凑，占用面积少，耗用材料省等显著优点，并能够较严格控制疏水水位，疏水流速和缩小疏水端差。高压加热是指220v 380v作为加热器件的电源。

电厂中高压加热器和低压加热器的作用是：提高机组效率，提高给水温度，进而减少进入锅炉的给水和炉膛的温差，减少了温差换热损失。效率增加。另外抽气也使得排到冷凝器的蒸汽减少，减少了热量损失。

4、汽轮发电机：QFSN2-300-2发电机

发电机是将机械能转变为电能的电机。通常由汽轮机、水轮机或内燃机驱动。发电机分直流发电机和交流发电机两大类，后者又可分为同步发电机和异步发电机。现代电厂中最常用的是同步发电机。它由直流电流励磁，既能提供有功功率，也能提供无功功率，可满足各种负载的需要。异步发电机没有独立的励磁绕组，其结构简单，操作方便，但不能向负载提供无功功率。因此，异步发电机运行时必须与其他同步发电机并联，或并接相当数量的电容器。直流发电机有换向器，结构复杂，价格较贵，易出故障，维修困难?效率也不如交流发电机。故自20世纪50年代以后，直流发电机逐渐为交流电源经功率半导体整流获得的直流电所取代。

汽轮发电机是用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。

汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机。其转速通常为3000转/分（频率为50赫）或3600转/分（频率为60赫）。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，转子直径一般较小，长度较大（即细长转子）。这种细长转子使大型高速汽轮发电机的转子尺寸受到限制。20世纪70年代以后，汽轮发电机的最大容量达130～150万千瓦。

发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件组成。由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生电流。

5、DFST-1065·150/180型内置式除氧器装置

除氧器是火力发电厂中的重要热力设备。目前热力发电厂中普遍采用的是热力除氧，它费用低，而且同时可以除去水中的氧气和其他气体，并无任何残留物质。内置式无头除氧器采用先进的设计方案和制造工艺，同常规除氧器相比具有很多优点。除氧效果好，可靠性高，能保证各工况下除氧水含氧量≤5μg/L，正常运行时通常在1μg/L左右。适应负荷变化能力强，采用定、滑压运行方式，负荷在额定负荷的10～110％之间变化时均能保证上述除氧效果。内置式无头除氧器启动时不存在常规除氧器启动时振动现象。加热蒸汽从上面下送入，使除氧器整体工作温度降低，金属热疲劳寿命大大提高。此外其系统设计简单，结构紧凑，检修维护方便。工作过程中，排气损失极少，大大节约了运行费用。目前国内已有数家已建和在建的电厂采用无头除氧器技术。投运的电厂均达到良好的运行效果。

6、#10炉锅炉房

接下来，我们参观了“#10炉电除尘器”。在这个厂房中，我们看到了真正的电除尘器，近距离观察了灰斗、泵仓等装置。

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大，因此对应的电除尘器结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间密度，整个电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。

电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成（如图10—所示），外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上烟尘脱落的最佳频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选择等等。除尘器的灰斗是收尘设备中比较关键的一个部件，它将除尘过程中的废尘收集起来。电除尘器大致结构示意图如下：

另外，我们还在这里见到了10A13仓泵。仓泵又称仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。

出了除尘器室，我们爬到另一厂房顶楼，见到了“真空皮带脱水机”。参数如下：

电厂FGD真空皮带脱水机系统由脱水机主体和辅助设备组成。脱水机主体包含机架、辊轮、真空箱、纠偏装置、喂料装置、卸料装置、胶带、滤布、摩擦带、冲洗装置、驱动装置等部件。辅助设备主要由真空泵、汽水分离器、冲洗水泵等组成。

①

②

③

④

⑤ 二电厂使用的真空泵是2BEC系列，以#10真空泵为例，以下是其技术参数：

2BEC系列水环式真空泵及压缩机，是结合德国进口产品先进技术，研制开发的产品。2BEC系列产品在设计时就已充分考虑到它必须能抽除各种各样的气体。其在造纸、煤矿、电厂、真空过滤、化工、石化、食品加工等行业得到了广泛的应用。2BEC可与多种驱动装置配套使用，如皮带传动、减速箱、同步电机、变频调速器等。另外，为了节省空间，还可采用由一台电机驱动的串联运行方式，而且最多可将四台泵同时串联运行。当配以中间隔板后，2BEC真空泵的左右两部分可以各自在不同的真空度下运行。只要这两部分的吸入压差小于80kPa，一台2BEC真空泵就完全可以当作两台独立的真空泵来使用，这一特点进一步提高了2BEC真空泵的操作灵活性。

在这之后，我们进入了“灰水车间#

10、#11脱硫控制室”。在这里，我们见到了电厂的控制人员对各项系统进行控制。如：石灰石供浆系统、#10FGD烟气系统、#11 FGD烟气系统等。

六期脱硫系统简介：

以下是#

10、#11脱硫流程图：

出了灰水车间，我们还看到了GGH高压冲洗水泵。脱硫除雾器使用高压冲洗水泵对除雾器上粘附的浆液进行冲洗，锅炉水力除渣系统使用高压冲洗泵冲洗炉底渣到渣浆池。

除此之外，我还认识了空冷岛冲洗水泵控制箱、机净油箱、给水泵及ABC给水泵出水管、#10炉给煤机等装置。

实习总结

按照学校教学要求，我们环境工程全体学生在老师的带领下于2012年6月25日~29日对太原第一热电厂和太原第二热电厂进行了参观实习。通过这次实习我们初步了解了太原市电力行业的历史以及现状，接触了电厂生产的整个流程，认识到了当今电力行业所面临的机遇与挑战。

6月25日，我们坐车去了位于晋祠路上的太原第一热电厂。到达电厂之后我们并没有被安排立刻开始参观整个厂房，而是由老师带队到电厂的办公楼去听电厂的师傅给我们先进行理论上的讲解。这期间我们了解到了许多关于一电厂的历史与发展轨迹，得知太原第一热电厂创建于1953年，属“一.五”期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。

6月26日，解完之后就是由师傅及老师带领我们参观整个电厂的生产流程了，我们由厂门进入依次参观了原煤仓，运输皮带，磨煤机，送煤器，锅炉，汽轮机与发电机，水冷塔等机组。对这些之前只是在书本上有所学习，却从未谋面的机器见了第一次面，现场切身感受到了电厂的工作环境。真正的感觉到了现实与书本的差别是多么巨大，实习可以说主要是开阔了视野。

6月27日，我们带着略微的倦意登上了参观太原第二电厂的旅程，到电厂之后依然是由一位电厂的工程师为大家讲解第二电厂的历史：二电始建于1956年，地处山西省太原市西北方向尖草坪区，是中国大唐集团公司全资直属企业，注册资本金5340万元，先后经过几代人五十余年的艰苦奋斗，历经六期建设，截至2006年底，在役总装机容量110万千瓦。一期、二期机组现已退役；三期三台5万千瓦机组于1967～1971年投产；四期两台20万千瓦机组于1994年投产；五期一台20万千瓦机组于2003年6月投产；六期两台30万千瓦空冷供热脱硫机组，第一台于2006年12月22日顺利投产，标志着我国首台30万千瓦直接空冷供热机组投产发电，第二台计划2007年3月投产。全厂现有员工2900余人。6月28日，了解了太原第二电厂的历史之后，我们由师傅带领着参观二电厂的生产线，与上午的感觉不同的是，这次我们与这些机组不再是初次见面，同学们的眼光中更多的不再是惊讶，而是回忆与思考我们所学的知识，在脑海中过整个理论的流程与实际的区别与联系。

在短时期的认识实习中，学校院系对我们进行理论知识的讲授。经过老师的讲解和观看相关的视频图片，我们对热电厂的锅炉、汽轮机、除尘器、吸收塔等以及电厂的生产过程有了一个较为全面的认识。我们在进行了安全教育之后，跟着值班师傅认真的开始了参观实习。大家都遵守电厂的各种规章制度以及老师提出的各项要求，遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅们请教，师傅们也都很热心的为我们解答。通过这次实习，我们不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来，而且通过师傅们的讲解，对电厂的生产流程，化水，治煤，脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。通过对太原国电第一热电厂及大唐第二热电厂的参观和师傅老师们的详细地讲解，我们对火力发电厂的发电流程有了进一步认识。

这次实习我学到了许许多多的只能在实践中才能获得的知识，了解了电厂的大致情况及其运作流程。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位，同时，电力与环境有着密不可分的关系。生产实习是大学阶段的一个重要实践环节，是每一个大学生都应该参与的。这次实习为今后更好的理论学习打下基础，进一步认识到电力生产与环境关系的重要性，并充分体现了我们环境工程专业注重实践的特色。

第五篇：国电费县电厂一期工程质监站06年总结

国电费县电厂一期工程质监站

2006年工作总结及07年工作计划

一、质监站基本情况（人员构成、机构模式等）

国电费县发电有限公司一期工程质监站成立于2005年初。现有质监员（包括站长副站长）22名，由国电费县发电有限公司分管生产的副总经理任站长，下设两名副站长，均有工程师以上职称。

质监员来自公司机、炉、电、运行、化学、热控、土建等专业，设质监专责人一名。

二、质监工作量

国电费县电厂一期工程建设两台600MW国产超临界火力发电机组，于2004年11月19日正式开工。目前#1机组正在整套试运中，#2机组已进入分部调试阶段。

三、突出的成绩

2006年是工程土建收尾及安装调试最繁忙的一年, 也是质量监督工作最繁重的一年。工程质监站在质监中心站的领导和指导下，顺利完成的#1机组厂用电受电、锅炉水压、汽机扣盖、整套启动前等重大质量监督项目的监督检查。实现了#1机组吹管只用两次稳压吹管4天完成;锅炉水压试验压力全省最高，一次通过;在汽轮机安装工期非常短的情况下，安装质量优良，汽机冲转并网一次成功，轴振达到优良标准（最大7丝左右）;一次并网成功。

四、质监工作中发现的主要问题

1、质监中心站检查项目有典型记录及报告格式，其它由工程质监站级监督项目无典型检查项目表，使活动检查缺乏明确的依据。

2、除少数人了解质监大纲要求，参加工程建设的大部分人不了解，需加强质监工作培训、提高质监员及工作各参建单位全体人员的质量监督工作意识。

3、通过历次质监活动，均发现工程遗留尾工比较多，主厂房等装修质量比较一般，离优质工程尚有差距。

五、工作建议

由质监中心站定期组织质监研讨交流及培训活动，以便互相吸取经验教训，同时可使各工程质监站站长或专责人得到及时进行培训。

六、2007工作计划

1、编制国电费县发电有限公司一期工程质监站活动大纲。

2、进行工程#

1、#2机组各阶段质监检查。

3、进一步加强培训，努力提高质监人员的综合素质。

附表1、2006年电力工程质量监督工作完成情况统计表

质监站名称： 国电费县发电有限公司一期工程质监站填报日期： 2007年1月 10日