楼面水电预埋刻槽超深修补方案（精选五篇）

第一篇：楼面水电预埋刻槽超深修补方案

楼面水电预埋刻槽超深修补方案

一、工程概况

根据来宾市住房和城乡建设委员会2017年8月31日下发编号为45***的《建筑工程质量安全隐患整改通知书》，第二条第1点对盛苑·新街（来宾电厂生活区棚户区改造项目）一期工程1-2#楼进行质量检测，发现楼面水电预埋管刻槽深度大于3.2cm ,超过规范允许偏差值，不符合设计规范要求。

二、楼板面钢筋保护层超厚主要由以下原因: 楼层砼浇捣过程中，施工作业人员在采用φ48钢管做水电预埋刻槽时，没有控制好深度，导致楼面水电预埋管刻槽深度大于3.2cm，超过规范允许偏差值。

三、处理方法：

1、首先在楼面水电预埋管刻槽沿两边各300mm楼板面剔凿除施工，采用人工剔凿楼板面混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子进行剔凿施工，不可用大锤猛击。

2、剔凿除板面混凝土时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度至原配筋面，不能多剔凿，要保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。

3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动，在上面重新补焊钢筋布置，配筋同设计板面的负弯矩筋配置。

4、剔凿后应保证原板面钢筋完整，如有弯曲应理直。

5、剔凿除的混凝土清理干净后，通过监理检查符合要求后进行下道工序施工。

7、清理剔除混凝土后，按照原楼面板设计的钢筋位置及间距补焊同规格钢筋，预埋水电管刻槽严格控制深度，并通过监理检查符合要求后采用高一标号的细石混凝土浇筑板面。

四、质量要求： 主控项目：

（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）使用的钢筋必须具有合格证及复试报告，且复试合格。一般项目：

（1）钢筋绑扎要求满扎，不得留缺扣。

（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于设计要求和规范规定。

五、混凝土浇筑：

1、基层处理：老基面凿毛→清污→冲洗→湿润→刷水泥浆一遍。

2、浇筑混凝土：采用高一标号的细石混凝土（掺微膨胀剂），从一个方向开始浇筑，混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度控制在80-100mm。

3、振捣：用手提小平板振捣器振捣密实。

4、混凝土板面施工：混凝土浇筑振捣完毕，按墙上的弹的水平线拉线进行标高控制，拉线必须拉紧，由建筑500mm控制线控制混凝土面，用卷尺控制顶面标高。然后大面积板面用2m刮杠按拉线标高控制找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用刮杠刮出或增补刮平。

5、抹面压光：找平后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实搓平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土初凝前进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。

最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。墙、梁内根部用木抹子压实搓平。

6、拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿横向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。

六、养护：

覆一层塑料布，浇水保湿，养护时间不得少于14d。

第二篇：台身预埋钢筋修补方案

曲山路1号桥台身预埋钢筋修补方案

一、工程概况

由于施工班组疏忽，导致曲山路1号台身两侧（距离承台边50cm范围内）垂直预埋筋没有在承台浇筑时预埋。针对此情况，我施工单位建议采用以下施工方案：

方案一：钢筋植筋方案

1、工法特点：

1.1、采用电锤钻孔并向砼孔内注入成品结构胶，将钢筋植入砼孔内，固化后，抗拉强度高，位置准确。

1.2、工艺简单、造价低、工效高、质量可靠。

2、适用范围：

本方法适用于用建筑结构胶胶粘的方法向钢筋混凝土中安装各类钢筋。

3、工艺流程与操作要点：

成孔→清理孔→钢筋处理→调制胶→灌胶→植入钢筋→钢筋定位及密封处理。

3.1、成孔：采用电锤钻孔的形成，孔深≥80mm

3.2、清理孔：将孔内的砼粉尘清理干净，可采用高压空气，风扑，毛刷等方式，但不得带进油污。

3.3、钢筋处理：为了加强钢筋粘接锚固性能，需将钢筋的锚固部分顶端打成扁形，并进行除锈处理。

3.4、调制胶：采用A、B双组份的结构胶，在现场调制。对A、B组份的胶按2：1比例称量。称量前应将A、B组份分别搅匀，和胶时注意和胶工具的专用性，取A、B组份时应用不同的工具。搅拌时也应有专用的工具。计量误差不超过1%。

3.5、灌胶：采用专用的打胶工具进行灌胶，打胶时将打胶管深入孔底，然后旋转打胶工具。此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出，至合适深处（以胶注满孔深2/3左右为宜）停止旋转打胶工具并将其取出。

3.6、植入钢筋：灌胶完成后迅速植入钢筋，钢筋采用边旋转边插入的方式至孔底，在插入的同时按住密封油毡，防止胶液流出。

3.7、钢筋定位及密封处理：钢筋在植入的过程中位置会有所偏转，胶液也会有流淌，批量植筋完成后应进行检查，将流淌的胶重新填回，同时对偏转的钢筋进行定位处理，胶固化后再进行钢筋的定位处理。

4、劳力组织：钻孔1人，灌胶1人，植筋1人，钢筋处理1人。

方案二：钢筋焊接方案

1、工法特点：

1.1、对承台两侧台身下混凝土进行破除，直接在承台受力钢筋上焊接台身垂直受力筋，再重新浇筑。

1.2、方法简单易于操作。

2、工艺流程

破除承台两侧台身范围下混凝土→钢筋焊接。

2.1、破除承台两侧台身范围下混凝土

破除承台两侧台身范围下混凝土至承台面层受力钢筋外露。根据破除截面成排钻孔（钻孔间距为20cm*20cm左右），然后采用铁锤人工劈裂，同时配合风镐清理渣块。

2.2、钢筋焊接。

将承台横向受力钢筋上的水泥浆清楚干净，再将台身垂直受力钢筋焊接在承台横向受力钢筋上，焊接采用单面焊，焊缝宽度10d，表面要求无咬边、裂纹，焊缝饱满，无焊瘤，焊透现象。