浅谈预应力锚索框架及抗滑桩综合治理顺层滑坡施工技术

第一篇：浅谈预应力锚索框架及抗滑桩综合治理顺层滑坡施工技术

浅谈预应力锚索框架及抗滑桩综合治理顺层滑坡施工技术

林正根1 顾松2

1、核工业长沙中建集团公司

2、云南第二公路桥梁工程有限公司

摘要：结合重庆外环高速公路东段E5合同段K176+961-K177+280段路堑右侧边坡顺层滑坡综合治理工程实例，详细介绍，预应力锚索框架入抗滑桩综合治理顺层滑坡施工方法，并对施工设备和材料的选择、施工工艺流程、施工中安全管理、质量控制措施和施工注意事项等进行了一些探讨。

关键词：抗滑桩 预应力锚索框架 滑坡治理 施工技术 工程概况

重庆外环高速公路东段E5合同段K176+961-K177+280段路堑右侧边坡原设计高度16-36米，为3级边坡，无坡面防护措施。

在爆破开挖至边坡二级碎落台时候，发现局部弱风化砂岩中夹有薄层状泥岩，局部有成条带状出现的松散砂夹层，且多顺坡向分布。在经过1个月左右连绵阴雨天气后，该边坡沿软弱夹层面发生滑移。经地质补勘分析，该处滑坡是边坡软弱夹层以上山体在雨水的影响下沿软弱结构面发生平面滑坡破坏，属顺层滑坡。按照业主会同有关专家及设计、监理、施工共同研究后，对该段滑坡首先进行了反压回填，根据专家会议精神最终确定整治方案为采用抗滑桩支挡结合锚固的方案。

K177+030-K177+160段，在距离路基中心线48.25m处布置一排Ⅰ型预应力锚索抗滑桩，锚索抗滑桩设计水平向抗滑力2815KN/m.抗滑桩中心间距为5m，桩截面为2m*3m，桩长18m，共27根，抗滑桩采用C30砼现浇。在每根抗滑桩上布置2孔预应力锚索。

K176+995-K177+025及K177+165-K177+195段，在离路基中心线48.25m处布置一排Ⅱ型抗滑桩，抗滑桩设计水平向抗滑力1841KN/m。抗滑桩中心间距为5m，桩截面为2m*3m，桩长17m，共14根，抗滑桩采用C30砼现浇。

由于K177+095-K177+135段滑坡体推力很大，在第三级边坡坡面上设置4排预应力锚索。该工程作为二期工程，待抗滑桩施工完毕后，根据观测资料由设计单位再确定是否需要实施。

2工作原理

2．1 抗滑桩及锚索抗滑桩工作原理

抗滑桩是一种靠桩周土体对桩的嵌制来稳定土体，减少滑体推挤力并传递部份土推挤力的工程建筑物，对于非塑性滑坡十分有效，特别是由于两种岩层夹有薄层塑性滑层时效果明显，在土体推较大时在抗滑桩顶部设两束预应力锚索即可增强抗滑能力，形成锚索抗滑桩。

2．2 预应力锚索框架工作原理

锚索是高挖方路段为了减少对原状土体的挖方数量，保护生态环境而设计的一种特殊挡防结构。主要解决破裂面至土体临空面之间破裂土体的稳定。其作用原理是：依靠对锚索的张拉预应力，用锚具锁定在框架上，锚索产生的反作用力通过框架传递到滑动土体上，使滑动土体在外力作用下稳定。锚索预应力一头靠框架承，受另一头靠锚固端承受，中间穿过破裂土体。

锚固段为锚索通过破裂面伸入稳定土体骨的孔段，靠砂浆与钢绞线的固结，砂浆与孔壁的固结，使孔周稳定岩体成为承受预应力的载体；自由段是锚索穿过被稳定破裂土体，连接锚固段和张拉段的索体部分；张拉段是锚索实现张拉和锁定的部位，包括斜托、钢绞线、锚具和封头的框架外侧面部分，是锚固段反力的承载体，通过对锚索的锁定，使自由段钢绞线产生弹性变形，从而将预应力传送到锚固段。

3总体施工流程

截水沟施工——封闭山体裂缝、对两侧边坡卸载、施工反压回填——施工两侧抗滑桩——施工K177+095-K177+135段抗滑桩——卸除反压体——开挖第一级边坡——根据位移监测情况决定是否施工K177+095-K177+135段预应力锚索格梁 抗滑桩及锚索搞滑桩施工 4．1 施工准备

4．1．1 为确保施工抗滑桩时的开挖安全，根据对施工工况下的各个断面前的反压稳定分析，对K177+030-K177+180段的反压体进行加宽加高处理，以满足施工期间稳定要求。

4．1．2 为避免雨水从冲沟部渗入软弱结构面，在现状冲沟外设置一道C20混凝土截水沟，截水沟尺寸为0.6m*0.6m，截水沟距离原冲沟外不小于5m。

4．1．3 对坡顶处的张拉裂缝采用C15混凝土进行回填，以避免坡面雨水进入。

4．1．4 对滑动土体设置位移观测点，以观测施工期间土体稳定情况，保证施工安全。4．1．5 施工放样，组织施工人员进场，施工场地建设。

4．1．6 组织施工机械进场，所用的主要施工机械有：

搅拌站一座（2台JDY350C搅拌机），输送泵1套（SD-90），小水钻25台（YZ-15），卷扬机25套（HCD1-68），潜水泵25套（QDX1.5），钢筋弯曲机2台（GW40），切断机2台（GQ205），振动器3台，钢筋车丝机2台（GM32），切割机3台（SAB20），电焊机3台（BX400A），交流发电机1台（STO-15）。

4．2 挖孔

4．2．1 桩孔位置平整场地，清除地面浮土；桩孔外侧挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水；对坡面有裂隙或坍塌倾向的部位进行清除；在桩前靠山体一侧采用一定的防护措施以防落石。4．2．2 桩孔锁口护壁

锁口护壁按照图纸要求采用钢筋混凝土结构，护壁第一节为锁口段，高出原地面20cm，厚度为20cm，以防止桩口沉陷及地表水流入，桩孔不施工时候应该加盖。当桩位于土和风化破碎的岩层时候设置护壁，护壁根据桩孔开挖时地质情况分节灌注，一般为1m一节，厚度为15cm，分节时注意避开不同土质分界面和滑动面，护壁模板采用1.2米钢模纵向拼装。

4．2．2 桩孔开挖

抗滑桩必须采用跳桩分节开挖，并且要与其他工序错开进行，开挖采用小型水钻取芯施工，以减少对滑坡体震动的影响，桩孔开挖时要根据地质及护壁支护情况，分节开挖，下节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不应过深，以免上节护壁悬空过高。在已成孔灌注混凝土且强度达设计强度75%时，才能开挖邻桩。在围岩松软破碎和滑动面节段，在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固。孔下作业人员不宜超过4人，必须戴安全帽，要做好桩孔开挖施工记录。孔深超过10米时，每天应该检查有无毒气并加强通风、照明，作好挖孔记录。在开挖至设计标高后，对桩孔断面尺寸进行检查，同时凿毛护壁，做好安置钢筋的放样。

4．3 绑扎桩身钢筋

4．3．1 在绑扎桩身钢筋前，桩底用1：3的水泥砂浆铺底，厚度为10cm。

4．3．2 本项工程用钢筋为R235、HRB335钢筋，其技术条件必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GBl3013-1991)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)的规定。

4．3．3 绑扎钢筋有两种作法，一种是单根钢筋放到井下定位绑扎。另一种是根据起吊设备和抗滑桩深度情况，整体吊装，将钢筋预制成每节5—7m的钢筋笼，逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25—28mm加劲箍筋两道或增加钢轨，型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以砼块楔紧，结合本合同实际情况，采用第一种方法。钢筋骨架在桩孔内进行组装，竖向每隔2米左右在箍钢筋每边上焊接3根相对应保护层长度钢筋头，以保证钢筋笼同护壁间保护层厚度，竖向主筋绑扎时必须保证垂直。

4．3．4 钢筋连接要采用机械连接剥肋滚轧直螺纹套筒，机械连接符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的规定，受力钢筋的接头位置要互相错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的四分之一，同时有接头的截面之间的距离不小于2.5米。每批次钢筋抽3个试件作单向拉伸试验，应符合图纸要求的接头性能等级，如有一个试件不合格，应重取6个试件复检，复检中如有一个不合格，则该验收批为不合格。

4．3．5 按设计要求，安装超声波检测管，检测管采用内径不小于50mm无缝钢管，接头采用机械连接，在桩四角钢筋笼内侧安放。

4．4 浇桩身砼

混凝土采用输送泵送至各桩孔口，孔口设漏斗，全桩长范围内设串筒或者导管。混凝土应该分层振捣密实，桩身需要连续灌注完毕。对于锚索抗滑桩，灌注时必须确保锚索预埋钢管（￠146mm）位置正确，承压板底面与锚索轴线垂直。桩顶在混凝土初凝前抹压平整，且表面不得有浮浆。混凝土浇到顶部时应按设计要求设置永久性位移观测点。

4．5 锚索抗滑桩锚索施工

对于锚索抗滑桩锚，在桩身混凝土强度达到设计强度70%后即可进行预应力锚索施工，施工工艺和方法同预应力锚索框架中锚索的施工。预应力锚索框架施工

锚索框架施工分片进行，每5竖梁及4根横梁组成1片框架。

5．1 施工工艺流程

施工准备——钻孔——锚索制安——注浆——框架挖槽——绑扎钢筋——浇筑砼——养护——锚索张拉锁定

5．2 施工准备

5．2．1 施工所用的钢绞线、钢筋、波纹管等材料以及钻孔、张拉、压浆等机具要确保进场，并经过监理工程师检验。施工所用主要工程机械：

①YO-18型手持凿岩机3台（用于钻孔）；

②17m3空压机1台；

③YCW100B型千斤顶1台及配套的油汞及高压油表； ④0.5灰浆泵1台；

⑤PZ-50型混凝土喷射机1台。

5．2．2 施工放样，平整清理施工场地，采用钢管脚手架搭设施工作业平台，钻机用吊车提升至施工平台并安装就位。

5．3 钻孔

为保证边坡地质条件不被恶化，钻孔采用干法作业，保证孔壁稳定。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好详细的现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术，本项目主要采用潜孔冲击成孔。

注意控制锚孔孔位、倾角和方位，保证钻孔倾角误差控制在±2°以内，孔口位置允许偏差为±1cm，孔深允许偏差为+200mm。为保证锚固不小于设计长度，实际钻孔深度大于设计深度0.5m，且必需嵌入弱风化层，如达不到要求，报设计单位申请变更。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

5．4 锚索制安

5．4．1 在编制锚索前，应将钢绞线表面的浮锈刷除，涂上厚度大于0.3mm的环氧树脂肪防腐，在锚索自由段涂摸黄油并外套PVC防腐管，在末端安置止水环，两头用铁丝扎紧，并用电工胶布缠封。在锚固段、自由段交界外需要特别注意绑扎牢固。每孔锚索由6根￠s15.2高强度、低松弛的1860级钢绞线组成，每竖排锚索中钢绞线长度为20m（不含张拉端工作长度），钢绞线下料长度为锚索长度+锚墩及锚具厚度+千斤顶工作长度+预留长度，实际下料时还应考虑截长误差，即多下50mm～100mm。截断锚索应采用砂轮锯，不得使用电弧。

5．4．2 锚固段架线环与紧箍环每隔1米间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于2圈；自由段每隔3米设置一道架线环以保证钢绞线顺直。锚索可用人工方法推进，在锚索前端按照设计要求安装导向帽，使锚索在钻孔顺直送到孔底，避免锚索体扭曲。

5．5 注浆

锚索安装完毕，应进行锚固段注浆。注浆采用从孔底到孔口往返式注浆，注浆压力不低于0.25Mpa，孔 口应设止浆塞，孔内注浆务必饱满密实和进行二次补浆。

注浆材料为水泥砂浆，水灰比0.4-0.45，灰砂比1：1，砂浆强度为30Mpa。

注浆浆液应搅拌均匀，搅拌时间≥2min，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。

5．6 锚索框架

锚索端部设置框架，共计4片，框架的横梁和竖梁截面均为0.3m×0.4m，嵌入坡面20cm，采用C25钢筋混凝土现浇。

框架梁浇筑时预埋0VM锚垫板、螺旋筋及孔口PVC管，节点处务必振捣密实。5根竖肋及4根横梁组成一片框架，每片框架整体浇筑，一次完成，二片框架之间设置2cm伸缩缝，内填浸沥青木板。浇筑前要对模板和钢筋进行检查合格。待框架梁达到设计强度的80%后方可进行张拉锁定锚索。

5．7 锚索的张拉与锁定

锚索的张拉与锁定是锚索施 工中较重要的一环，施 工中务必按设计要求，精心组织，精细施工。一般的做法为，在注浆后(二次补浆后)的 10～15天，即水泥(砂)浆强度达到70％以上时即可开始锚索的张拉锁定工作。在正式张拉前必须进行预张拉2次，张拉力为设计轴拉力Nt的 10％～20 ％，使锚束完全顺直以消除各锚束的隐蔽变形量和正式张拉前各锚索受力一致，以避免造成个别锚束受力集中被拉断。拉直后再进行张拉时，其变形量起点以此状态为零记起。锚索的张拉荷载要分级逐步施加，不能一下加至锁定荷载，当施工图设计上有明确要求时可按设计要求进行张拉和锁定。如本段工程框格锚索设计荷载为800KN，锁定荷载为800KN；锚索张拉分5级进行，分别为设计荷载的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍。锚索张拉中应对锚索伸及受力作好记录，核实伸长与受力是否相符。

张拉和锁定时，应注意以下事项 ：

(1)张拉前，必须把承压支撑构件的面整平，将台座，锚具装好，并与锚索轴线方向垂直，安装千斤顶时注意千斤顶轴线应与钻孔轴线尽量在一条轴线上，以确保张拉时千斤顶出力方向。与锚索在同一轴线上。

(2)在锚索张拉及每一分层岩土开挖过程中，应对安设锚测力计的锚索受力作好记录，同时对桩顶位移进行监测，发现常应及时通知设计单位。观测时间到交验为止，观测结果应纳竣工文件中。(3)锚具宜选用标准型锚具如 JM，QYM 型等本项目按设计采用OVM15-6型。锚具、夹具进场时，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还按要求取样进行了外观、硬度检查和静载锚固性能试验，质量质量符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）要求。

（4)锚具张拉完成前，严禁开挖下一分层桩前岩土体，以利被加固体的稳定和桩的合理受力。几点体会

（1）施工中如遇到山体软弱层，应马上停止路基土石方的开挖，进行观测并进行地勘，如有裂缝，应及时切断地表水，以防地表水进入裂缝，恶化地质情况，加剧地体滑动。如有必要，在具备条件并得到业主及监理工程师的允许后可及时进行反压处理。

（2）在预应力锚索框架及抗滑桩综合治理顺层滑坡的施工中，应尽量减小对破裂土体的扰动。（3）注意施工安全，每段均应有专职的安全员，随时观察裂缝发展情况，观测临时位移观测点位情况，如有异常，应立即停止施工并报设计单位现场进行处理。

（4）下雨天应停工，雨后观测破裂土体，确定安全后才能复工。

（5）预应力锚索框架及抗滑桩对于非塑性滑坡十分有效，特别是由于两种岩层夹有薄层塑性滑层时效果明显，即节约投资，又有利于环保，但对于塑性滑坡作用有限。

第二篇：预应力锚杆(锚索)框架施工步骤.

预应力锚杆（锚索）框架

钻孔：采用潜孔冲击式钻机。该钻机所配钻杆是统一规格的，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。由于钻杆长度有±5mm的误差，要求钻孔深度超出锚索设计长度0.2m左右。

钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。

渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。

塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa, 浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差 , 还容易造成假象。

锚索制作：锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，锚索材料按设计要求选用高强度、低松弛预应力钢铰线，其技术标准为270级，直径Φ=15.24mm，极限强度为1860MPa，锚具采用0VM15型（包括配套的锚垫板、锚板、夹片和螺旋筋）。锚索编束前，要确保每根钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔出，锚索长度是从钻孔孔口算起，因此，钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以 及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取5Omm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架 , 间距 60～10Ocm, 两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，紧固环可用16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设臵一道架线环，以保证钢铰线顺直，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。

锚索安装：向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。

安装上倾和水平锚索时，检查定位止浆环和限浆环的位臵，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位臵和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。注浆：

采用排气注浆。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外(水平锚索，空气经限浆环进入排气管)。

上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气 , 且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆己满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位臵指示器控制注浆位臵。锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在 0.3～0.6MPa。锚墩或锚索框架梁制作：

为了使锚墩或锚索框架梁上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚索地梁或锚索框架梁前将钢管的另一端插入钻孔即可。

锚墩灌注前必须将0VM15型锚具中的螺旋钢筋、锚垫板固定在锚梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整，再同时进行浇灌、振捣，尤其在锚孔周围，应仔细振捣，保证质量。锚梁上预留锚索孔内要预留排气管和补浆管，锚垫板安装严格要求与锚索垂直。

锚索的张拉：

张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力(kN〉和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。

若锚索是由少数钢绞线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间 2～3min；若锚索是由多根钢绞线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。封孔注浆：

补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约 50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。外部保护：

封孔注浆后，从锚具量起留5Omm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。

第三篇：白鹤滩施工局预应力锚索施工质量检查验收程序及控制标准

中国水利水电第四工程局有限公司白鹤滩施工局

预应力锚索施工质量检查验收程序及控制标准

1、总则

为了进一步加强预应力锚索施工质量控制，规范检查验收程序及控制标准，确保施工质量达到设计要求，依据《白鹤滩水电站延吉沟边坡治理工程施工招、投标文件》及业主相关规定，特制定本标准。

2、主要施工工序

根据施工要求，预应力锚索主要分全粘结锚索和无粘结锚索两种，具体如下：

全粘结锚索：锚索孔造孔→地质缺陷处理（堵漏或固壁灌浆）→编束、穿束→内锚段灌浆→外锚头浇筑→锚索张拉→张拉段灌浆→外锚头保护。

无粘结锚索：锚索孔造孔→地质缺陷处理（堵漏或固壁灌浆）→编束、穿束→外锚头浇筑→全孔灌浆→锚索张拉→外锚头保护。

3、质量检查验收程序

3.1、锚索孔造孔

施工单位根据设计图纸要求，通知测量队进行孔位测量放点，严格按照质量控制标准进行造孔施工。造孔过程中施工单位技术员要认真做好过程记录，填写造孔岩粉情况记录表，并对记录的真实性负责。造孔完毕，施工单位必须按照质量控制标准对每一锚索孔的钻孔直径、方位角、孔斜、孔深等进行自检。合格后填写《锚索孔造孔合格 1

证》报质量办，质量办三检人员对造孔施工过程记录、造孔参数等数据进行复核，经三检人员复核确认合格后，由三检人员申请监理进行锚索孔质量验收。在验收的过程中查出的质量问题，由施工单位进行整改甚至返工，发生的费用由施工单位承担。

3.2、地质缺陷处理（堵漏或固壁灌浆）

在造孔过程中，若发现地质缺陷（如岩石破碎、裂缝等），需进行堵漏或固壁灌浆的，施工单位在堵漏或固壁灌浆前，首先通知质量办三检人员，并将地质缺陷记录报质量办，质量办三检接到通知后，应及时通知监理，会同监理研究并决定是否进行堵漏或固壁灌浆，必要时会同技术部门讨论堵漏或固壁方案。整个堵漏或固壁灌浆过程，由施工单位一检、二检人员进行全过程的质量监督，填写《固壁灌浆记录表》并将《固壁灌浆记录表》和《固壁灌浆自动记录仪记录》等数据报质量办、工程办复核，经质量办、工程办确认后，将数据报监理审核。施工单位一检、二检人员对资料的真实性负责，质量办三检人员在施工单位自检过程的基础上进行巡视检查。

3.3、编束、穿束

施工单位在穿束前，首先对整个编束进行一检、二检，合格后填写《预应力锚索编制合格证》报质量办，质量办三检接到通知后，对编束的结果进行检查，经三检人员确认合格后，由三检人员申请监理对编束进行验收，经监理验收合格后，施工单位方能进行穿索；整个编束、穿束施工过程，由三级质检人员进行全过程的质量监督。在该工序施工中出现的质量问题，由施工单位负责。

施工单位在灌浆前，首先通知质量办三检人员，并填写《预应力锚索准灌证》报质量办，质量办三检人员接到通知后，应及时通知监理并申请准灌，施工单位获得《准灌证》后，方能开始内锚段灌浆。整个灌浆过程，由三级质检人员进行全过程的质量监督，并由二检填写《内锚段灌浆质量检查表》等资料报质量办，经质量办确认合格后，将数据报监理审核。施工单位一检、二检人员对资料的真实性负责。

3.5、锚墩砼浇筑

外锚头砼开仓前，施工单位一检、二检人员必须对基础面、模板、钢筋、锚索及灌浆管、孔口管、锚垫板等进行自检，自检合格后填写《锚索垫座砼开仓准浇证》等相关资料，报质量办三检进行检查，检查合格后由质量办三检人员将资料报监理并申请验收，经监理验收合格并签发砼准浇证后方可开仓浇筑。施工单位一检、二检人员对外锚头的浇筑质量负责，质量办三检人员在施工单位自检过程的基础上进行巡视检查。

3.6、张拉

施工单位在锚索张拉前，首先通知质量办三检人员，并填写《预应力锚索张拉许可证》报质量办，质量办三检人员接到通知后，应及时通知监理申请张拉。施工单位获得《张拉许可证》后方可进行张拉。整个张拉过程，由三级质检人员进行全过程的质量监督，并由二检填写《锚索张拉记录表》等资料报质量办，经质量办复查确认合格后，将资料报监理审核。施工单位的一检、二检人员对资料的正确性负责。

施工单位在灌浆前，首先通知质量办三检人员，并填写《预应力锚索准灌证》报质量办，质量办三检人员接到通知后，应及时通知监理并申请准灌。施工单位在获得《准灌证》后，方可开始灌浆。整个灌浆过程，由三级质检人员进行全过程的质量监督，并由二检填写《张拉段灌浆质量检查》等资料报质量办，经质量办复查确认合格后，将资料报监理审核。施工单位的一检、二检人员对资料的真实性负责。

3.8、外锚头保护

进行外锚头封锚保护前，施工单位一检、二检人员必须根据施工技术要求、施工规范进行自检，自检合格后，由二检填写《封锚砼开仓准浇证》等相关资料，报质量办进行检查，经检查后，由质量办三检人员将资料报监理并申请验收，经监理验收合格后方可进行外锚头封锚保护。

3.9、所有工序验收合格后24小时内未施工，须经二次验收合格后方可施工。

4、质量控制标准

4.1、锚索孔

（1）终孔孔深、孔径应符合设计图纸要求。

（2）方位角≤±3°，开口偏差≤10cm。

（3）端头锚孔误差≤孔深的2%。

4.2、地质缺陷处理

处理及时，质量符合设计要求。

4.3、编束、穿束

（1）钢绞线材质满足设计要求，有出厂材质证明及抽样检查的材料报告，外观检查无锈蚀、缺损。

（2）穿入孔内的锚索平顺不扭，进、回浆管畅通，止浆环必须能承受大于0.5MPa的注浆压力，且不漏浆。锚索结构无损坏，外露段保护良好。

（3）穿索前，应对锚索孔清孔，要求无杂物、岩屑和积水。

4.4、内锚段灌浆

（1）灌浆材料、浆比、强度等符合设计要求。

（2）灌浆压力应符合设计要求，一般为0.5～0.7Mpa；闭浆压力宜为0.5MPa，闭浆时间20～30min，且进、排浆量比重一致。

（3）实际灌浆量大于理论灌浆量，回浆比重不小于进浆比重。

4.5、外锚头混凝土浇筑

（1）基础面无松动块石，岩石清洗干净。

（2）锚垫板外平面与孔口管及孔中心线垂直角误差≤±0.5°，钢筋模板的规格尺寸、安装位置符合设计要求。

（3）混凝土振捣密实，试件强度符合设计要求。

4.6、张拉

（1）张拉程序符合规定。

（2）每级张拉吨位与理论计算伸长值应符合规定要求。

（3）张拉升荷速率每分钟不超过设计张拉的10%。

4.7、张拉段灌浆

（1）灌浆材料、浆比、强度等级符合设计要求。

（2）灌浆压力、闭浆时间、灌浆结束进排浆应满足规范要求。

（3）灌浆量大于理论注浆量，回浆比重不小于进浆比重。

（4）对在张拉段灌浆管不通的情况下，采取有效措施进行处理，满足设计要求。

4.8、外锚头保护

符合设计要求。

第四篇：浅谈现浇预应力连续箱梁施工技术要点及施工管理措施

浅谈现浇预应力连续箱梁施工技术要点及施工管理措施

【摘要】现浇预应力连续箱梁的跨越能力相对较大，其具有施工方法灵活、结构刚度强、适应性强、造型美观、有较好的平顺性以及抗震能力强等特点，因此，其在桥梁建设中使用范围相对广泛。而由于连续桥梁的跨度相对较大，施工难度较大，因此，桥梁工程需要对现浇预应力连续箱梁实施施工控制，以保证施工的质量。本文主要对现浇预应力连续箱梁施工技术要点以及施工管理措施进行分析。

【关键词】现浇预应力；连续箱梁；施工技术；要点；管理措施 前言

随着路面、桥梁等工程的大量投资与建设，预应力连续箱梁施工技术的应用范围不断扩大，并且该技术不断得到发展和改善。连续箱梁具有稳定性高以及节省原材料等特点，在使用预应力现浇箱梁技术不但能够提升工程的美观度，在一定程度上还能够提升工程的结构稳定性，并且该技术施工相对便利。就目前而言，现浇预应力连续箱梁施工技术在桥梁、跨路桥以及立交桥等工程中被广泛应用。1.施工准备阶段技术控制要点及管理措施

预应力现浇连续箱梁施工程序相对繁琐，其在施工期间的主要工作内容为地基处理，支架设计、搭设、预压，模板设计及安装等。1.1地基处理

连续箱工程在施工前，首先需要将该工程的地基做好清洁工作，需要将地基的表面杂物去除，为工程施工做好相应的准备。并且箱梁结构的地基需要具备较好的平整度，因此在地基处理的过程中需要使用平地机来调整地基的表面，提升地基的平整度，从而来为该项工程的排水系统预置做好相应的准备工作。地基的排水坡必须具备一定的坡度，以确保能够及时将积水排出。在箱梁结构工程施工期间的地基处理工作中，还需要将原先的地基表面再向下翻20厘米左右的深度，并且在新翻出来的地基土中混入5%的消石灰，再采用旋耕机将混有消石灰的地基土搅拌均匀，随后再应用压路机将底基层压平整。在地基处理这一环节中应确保底基层的密实度高于93%，在将底基层压平整之后需要应用砂浆对其进行封层，以提升底基层的承载能力，防止水体对含有石灰成分的地基进行侵蚀，提升工程结构的稳定性。除此之外，在地基处理这一环节中需要预置支架垫块，在地基压实的过程中将支架垫块进行稳定，使用的垫块规格一般可用10×30×30立方厘米，目前连续箱梁工程对该规格的标号为C25。1.2支架设计、搭设及预压 在进行支架预置的首要工作就是支架搭设，在支架搭设之前需要将施工现场的杂物清除干净，并且需要在预置支架的位置做好定位和放线工作。在安装支架之前，需要对支架的钢管和扣件做好检查，以保证支架的稳定性。

支架预置首先需要对支架进行组装，支架组装应预置纵向的扫地立杆，随后再安装横向的杆件，在安装立向杆之后应安装斜向杆件，并且需要在杆件的搭扣位置将各个连接的扣件扣紧。除此之外，支架的安装还可采用其他方法，可将组件的两层统一方向，还可在安装支架中应用中间向两端推进的方法来组装杆件。

支架在完成组装之后需实施支架预压，在支架预压之一阶段中，预应力现浇连续箱梁施工通常采用压土法来实施支架预压。在进行支架预压时，其预压的动力一定需要大于箱梁的重量，并且在预压的过程中，还需要适当进行数据检测工作，以确保预压支架在保持预压状态一周之后能够承受相应的重量。1.3模板设计及安装

预应力现浇连续箱梁工程中所使用的地板厚度应保持在18mm左右，目前这一施工阶段较常采用的工具为新竹胶板。连续箱梁工程使用到的模板主要有底板、侧板以及腹板三种类型。侧板的板底规格应为100mm×150mm，侧模的板底规格应为100mm×120mm，其使用的材料均为方木，方木在一定程度上能够确保模板的使用性能。

底部模板有相应的预置要求，首先需要预置平整水平线，从而能够为模板提供相应的参考，并且底模在安装的过程中不能够出现空隙，应保证其紧实度。底模在安装的过程中需要与水平管接触时不出现缝隙，防止模板出现局部塌陷的情况。其底部的竹胶膜板应该在模板的接缝位置用双面胶来进行填充，以确保接缝的稳定性。底板的双侧应该保持顺直，避免出现错位的现象，从而影响使用。除此之外，底部模板在安装的过程中还需要对模板和支座的接触进行合理的处理，确保其接缝出平整。模板最终需要拆除，因此在安装的过程中对接口进行合理的处理，防止在拆除模板过程中出现不必要的麻烦。

在模板预置这一环节中还需要对侧模和内膜进行安装，在安装内膜时，应该采用竹胶板进行板与板拼装，并且需要加强模板接缝和拐角位置的衔接，让模板具有一定的强度、稳定性和刚度。侧模和内膜在安装时虽然没有对规格进行严格的规定，但是在安装完毕之后需要对其实施严密的检查工作，保证模板和支座能够正常连接。2.施工阶段技术控制要点及管理措施 2.1钢筋安装

连续箱梁工程的钢筋制作以及钢筋焊接属于箱梁结构施工的重点，钢筋在安装的过程中需要按照设计图纸来施工，根据图纸来对钢筋的尺寸大小、弯矩、焊接以及绑扎等施工环节进行设计。钢筋在安装的过程中需要采用一定的焊接工艺，如果在焊接之后出现钢筋强度不足的情况，需要对其进行绑扎，以确保钢筋安装的规格。在连续箱梁工程中会使用到预应力钢筋和普通钢筋，预应力钢筋的使用规格相对较高。在连续箱梁钢筋预置环节中，较常采用的规格为ф12短钢筋绑扎。在对钢筋进行绑扎时，需要将钢筋进行交错绑扎，在钢筋绑扎时需要留好间距，间距的规格通常为50×50cm，以确保钢筋的支撑性。2.2波纹管安装

波纹管安装在预应力箱梁工程中较常使用到的规格通常为φ8的钢筋成片来制造波纹管，钢筋和波纹管混用能够形成稳定的箱梁连续结构，并且波纹管和钢筋实施交叉绑扎具有较强的互补性。需要注意的是，波纹管在安装时需要对其曲线段进行严格的规格设置（50cm）。

在施工的过程中，波纹管通常使用套接的方式来连接波纹管，一般情况下，套接管的长度应为25cm，在对波纹管进行套接时，应该应用胶带将其两端进行固定，即可将波纹管直接套进套管中，将棉花填充至管与管之间的间隙，避免混凝土渗入其中。2.3混凝土浇筑

大体积混凝土浇筑时，需要注重混凝土使用的原材料、配合比、混凝土搅拌配置、浇筑和振捣等质量控制。混凝土原材料选取时应注重其实验的作用，对其进行抽样检查。在对混凝土进行搅拌时需要应用适当规格的搅拌机。在混凝土浇筑这一环节时，需要注意不能够让混凝土出现离析的现象，从而影响混凝土的质量，进而影响整个工程的预应力结构。连续箱梁工程混凝土通常是采用二次浇筑的方法，第一次浇筑是浇筑底板和模板，第二次浇筑是浇筑顶板。2.4预应力施工

箱梁结构必须对伸长值、结构强度、尺寸等进行有效的质量控制，在完成浇筑之后对混凝土的强度进行检测和维护，一般情况下，连续箱梁结构大体积的混凝土强度必须在95%以上，以保证连续箱梁结构的预应力性能。

预应力施工中的张拉应采用两端张拉的方式，在张拉过程中应注意让张拉设备中心和孔道中心在同一水平线上。在其竣工环节需要对压浆以及封锚进行严格的质量控制，严格控制其使用的时间。3.小结

综上所述，在现浇预应力连续箱梁施工的过程中，应该按照相应的步骤来施工，在施工期间的每个环节注意把握施工的质量，以确保工程的性能和其使用的年限。【参考文献】

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