第一篇：车间总是脏乱差!班组现场管理该这样
车间总是脏乱差！班组现场管理该这样！
如何利用现代化先进的管理手段，提高公司的管理水平，已经成为制造业发展的当务之急......随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平有了显著的提高，各种制造业如雨后春笋般迅速崛起，各地政府企业也把当地制造业当作本地经济发展的重要支柱之一，从而促进了制造行业的快速发展，同时，随着中小型制造公司的越来越多,竞争的愈来愈激烈，问题也越来越多，其中有不少因为管理不善而腰折者。
如何在激烈的竞争中生存发展，是每一个制造公司必须面对的现实问题。对公司的经营状况起决定作用的是公司的管理水平。
1现场管理的重要意义生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。
通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。
2班组长现场管理的六大任务一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员训练、改善活动、6S、改进员工工作技能、质量等
具体包括以下六项：
1、人员管理：提升人员的向心力，维持高昂的士气；
2、作业管理：制定完善的工作计划，执行良好的工作方法；
3、质量管理：控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺点的要求；
4、设备管理：正确的操作设备，维持零故障的生产；
5、安全管理：为保证人员、产品、顾客的安全，而采取的必要措施；
6、成本管理：节约物料，杜绝浪费，降低成本
3创造清洁有序的现场
6S管理的推行在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。推行6s精益管理是提高企业竞争力，建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段，对于班组管理有着以下重要意义：
1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；
2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。
3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。
4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。
5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业;
4让管理“一目了然”
目视管理的实施目视管理是现场管理的三大工具之一，也是推行6S的一个重要技巧，它就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式，与其他管理方法相比，目视管理有如下特点：
1、目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息块，提高了工作效率
2、信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督
3、目视管理能够科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心里效应目视管理的工具可以成为简单的共同语言和行动准则，借此增进人际间的沟通能力，既可以减少口舌之争，又可以避免误解，尤其目视管理能突显潜在问题，并采取必要手段及防患未然的措施。现在许多企业的生产品种多、批量小、交货期短，从而增加了现场管理的难度。目视管理作为一种手段，能使企业全体人员减少差错，轻松地进行生产。
1、目视管理有利于提高工作效率
2、目视管理便于现场人员互相监督
3、目视管理有利于产生良好的身心状态
4、目视管理有利于提高企业形象
5、目视管理可以强化企业体质
5提高生产率、减少差错发生
标准化的执行要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：
1、生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。
2、加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。
3、建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。
6揭示问题、防微杜渐
看板管理的运用在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板，看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
在JIT生产方式中，看板的功能如下：
1、生产以及运送的工作指令看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。
2、防止过量生产和过量运送
看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。
3、进行“目视管理”的工具
看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
4、改善的工具
在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。
根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
7提高设备综合利用率
TPM活动的推进设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。
1、提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此党和政府多次提出贯彻国务院《设备管理条例》，加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。
2、提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
3、减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。
尤其是进口设备，零部件的费用更高。设备运转一定的周期后还要进行大修，大修费在设备管理中也是一项重要的支出，设备管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。8强化现场质量管理
TQM活动的运行质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。
毋庸置疑，科学技术是第一生产力，而质量则是社会物质财富的重要内容，是社会进步和生产力发展的一个标志，所以质量不仅是经济、技术问题，同时它还关系到一个国家在国际社会的声誉。
全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
全面质量管理的特点:
1、拓宽管理跨度，增进组织纵向交流；
2、减少劳动分工，促进跨职能团队合作；
3、实行防检结合，以预防为主的方针，强调企业活动的可测度和可审核性；
4、最大限度地向下委派权利和职责，确保对顾客需求的变化做出迅速而持续的反应；
5、优化资源利用，降低各个环节的生产成本；
6、追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势；
7、焦点从技术手段转向组织管理，强调职责的重要性；
8、不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围。
从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。
9标本兼治
现场改善手法的应用改善是一种经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率，改善多发生在现场，现场管理中的改善活动就叫做现场改善，它强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。
班组长必须面对不断变化的对象及作业条件，如果只是被动地维持现状自然会感到费心费力，就会积累大量难以解决的问题，这就需要班组长不能仅仅局限在维持现状，必须在自己的日常现场管理中融入改善的内容，并把改善的意识贯彻到整个班组现场，作为班组长必须对现场具备一定的认识，有自己的见解，有了自己的见解，就会去考虑现场的合理性，寻求更好的想法，有了想法就希望把它付诸实践，充分调动利用现有资源，创造出有价值的新手法和策略。班组长只有掌握并运用有效的改善手法，才能对班组在作业中产生的有效问题做到标本兼治，使班组的管理水平上一个台阶。
总结科学管理企业可快速发展提高企业的竞争优势，提高品牌的市场占有率及影响力。管理混乱企业就会失去市场失去客户失去消费者，员工人心向背思想涣散企业失去凝聚力很快就会倒下。向管理要效益是完全正确的关键是要根据企业自身的情况,符合自身企业实际情况的、适合企业发展现状的管理模式就是最好的管理模式，所以说向管理要效益是企业永恒的主题。班组长素质的培养和提高，主要还在于自身的学习、实践能力。时代在前进，科学在发展，班组长如果不通过加强学习提高自己的政治修养和能力素质，就跟不上时代的步伐，也做不好既有的工作。学习的方法有多种，最行之有效的方法还是理论联系实际。即不仅要从书本中学，更要从实践中学。作为基层管理人员一定要深入实际，在实践中加深对理论知识的理解，在实践的过程中用理论去研究、分析和总结，总结出适合自己的行之有效的方法，指导自己的行为，不断锻炼自己，提高自己。
搞好班组的现场管理
一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；
二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；
三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。
第二篇：【现场】车间管理能力提升,你可以这样做
【现场】车间管理能力提升，你可以这样做
在产品品种越来越多、产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短、更准时，且价格更低、品质更好。制造业的竞争，归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争，以及卓越、有效的生产管理能力。车间是制造型企业的中心。车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成。伴随着微利时代的到来，在组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题，这已成了中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能，是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！车间管理人员面临的问题l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像还是理不出头绪。如何有效地推进车间管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
3、品种多、计划变化频繁、生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效地保证生产进度？
4、生产过程不稳定、机器故障和産品质量问题常常发生，如何有效地控制提高质量和提高设备利用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误。如何有效地与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？提升能力五大好处l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓；
2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法；
3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法；
4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题；
5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力。提升能力十大纲要
一、找准车间管理人员职责定位l、车间管理人员的职责与角色认知；
2、如何建立好的管理的基础；
3、如何成为好的车间现场管理人员；
4、车间管理工作的重心与要点。
二、如何有效地推进车间管理工作l、车间整体工作的推进体系；
2、车间管理项目的指标化；
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案；
4、如何有效地分解车间管理目标；
5、如何通过报告与例会进行管理追踪。
二、如何有效地挖掘车间问题l、工厂常见问题；
2、如何从4M查核各个环节的问题；
3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”；
4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针。
三、如何运用5S和目视管理l、为什么5S是工厂管理合理化的根本；
2、5S的核心与实质；
3、精益目视管理；
4、TAKT信息板、发布信息板；
5、5S信息板，KANBAN卡片；
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具；
7、5S的效用；
8、案例研讨。
四、车间计划管理和异常控制l、生产作业计划的追踪实施；
2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出；
3、如何减少运输时间，缩短交期；
4、如何提高生产管理系统的柔性；
5、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性；
6、如何降低换线时间适应生产线的转换；
7、如何利用多能工随时调整生产安排；
8、如何化解瓶颈环节的制约；
9、瓶颈管理概念；lO、如何解决瓶颈；ll、生产负荷平衡；l2、瓶颈管理案例；l3、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换；l4、快速换型的概念和方案；l5、换型物料车与换型工具车的使用；l6、换型的过程分析；l7、快速换型案例；l8、针对小批量生产的作业调度与监控；l9、生产调度与即时统计反馈；2O、针对多品种小批量的作业计划方法。
五、现场质量改进l、如何识别质量问题；
2、如何运用品管圈活动改进质量管理；
3、推移管理与预防性问题发现；
4、质量问题的对应流程与要点；
5、质量改善活动的四阶段十步骤。
六、现场成本控制，企业生存的根本l、盈亏平衡点学习老板的经营观；
2、现场成本管理的主要指标；
3、降低制造成本的主要途径；
4、减少现场浪费的活动方法；
5、放大镜从宏观到微观的CD工具；
6、标准成本与标准工时的测定；
7、标准成本、标准工时的差异分析。
七、现场设备管理TPMl、设备管理的八大支柱；
2、数字化的综合效率管理；
3、设备的六大损失；
4、改善慢性损失，向零故障挑战；
5、设备初期清扫与困难源对策；
6、自主保养的七步骤。
八、车间人员管理l、新型的上下级关系；
2、自我培养与培养下属的意识；
3、如何有效地指导与辅导下属；
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围；
5、如何有效地向上级沟通与汇报；
6、同级部门之间沟通与反馈的技巧；
7、人际技巧与关系处理；
8、激励下属的技巧与方法。
九、综合案例分析（略）【作者简介：陶树令先生，台湾范本、台湾品质学会理事、资深讲师，专注于生产管理、现场管理近18年。】 ====华丽丽的分割线===== 如果文章对您有帮助，请动动手指，分享到朋友圈吧！如何订阅？点击右上角---查看公众账号---点击关注---查看历史信息。
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第三篇：冲压车间各班组现场管理要求与考核
冲压车间现场管理要求及考核
各区域责任人：
南第一跨东董立军
南第一跨西周雪梅
第二跨东沈进国方敏
第二跨西黄红东
第三跨东马丽忠
第三跨西吴建军
第四跨东陆煜军
各班组现场5S通用要求
1、在通道上不能有物件或者物件不能摆放出通道，通道黄线清晰，车辆、运输设备不得长期停留在通道上，更不能在通道上进行生产作业。
2、墙面及其墙面上的标识、看板、灭火器、固定在墙面上的其他物品要保持干净整洁、无损坏。
3、地面保持整洁，生产区、部件、工具、工具箱、清洁工具、消防器材、货架、运输工具等都有明确的区域划分和详细的标识、标签。
4、门窗、玻璃、窗帘必须完好无损，无灰尘。
5、各工序均有区域划分，有标识。
6、作业区随时保持清洁、整齐，工作间隙及时收集、整理剩余物资到指定位置。
7、生产作业区的物资（包括正在流动的要有跟踪卡）有明确状态标识
8、每个作业区域专门有打扫的工具及放置工具的容器，并且有标识。
9、不在使用中的木托板、钎子等工具要划定专门的区域定点放置，不能随处放置。
10、设备、工作台下面不能放置物件、保持整洁。
11、使用中的技术文件、工票应摆放整齐并保持清洁，用后及时归档保存。
12、控制无人灯、扇、空调。
13、合格与不合格品有明确区域划分。
14、货架区域标识、标签与实物要一致，不能混放其它物品，物件摆放整齐，干净整洁。
15、工具箱上不能摆放杂物，干净整洁，工具箱内物件摆放整齐，每个工具箱必须有相应标识。
16．灭火器要有标识，周围不得有物件阻挡。
17、电器设备必须完好、安全，电气箱配电柜下面不能有易燃物品，周围不得有物件阻挡。做好警示标识、高压配电柜要有护栏隔离。
18、地面有油渍等临时出现的危险区域要及时警示标明，用物件遮盖，并及时处理。
19、按规定穿戴工作皮鞋、防护眼镜、耳塞、手套等
20、杜绝违规、野蛮操作设备（含行车）。
21、生产所需工装具及吊运器具在工作结束后回归原位。
22、下班前做好现场整理和地面清洁工作，清洁用具按指定位置摆放。各班组其他管理要求：
落料班
1.开料后条料堆放整齐，有明确标识。
2.卷料严禁滚动。
3.开料后垫条按指定位置摆放。
4.落料严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。
5.三检卡、设备点检卡认真如实填写。第一件工件需自检，然后有检验员首检合格后继续加工。
冲槽班
1.严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。
2.三检卡、设备点检卡认真如实填写。第一件工件需自检，然后有检验员首检合格后继续加工，严禁违反工艺操作。
3.操作者按照工票/生产计划任务，向车间工艺员借取需要的图纸等，使用完毕即归还给工艺员，不得自行存留（借、还签字）。操作者只能使用本车间发给的图纸，不得向检验员借用，或与检验员共用一份图纸。作业人员要爱护技术文件，保持清洁、完好，如有损坏、模糊不清，须报告工艺员处理，防止产生不合格品。定子班
1.严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。
2.三检卡、设备点检卡认真如实填写。严禁违反工艺操作。
3.叠压后的定子放在橡皮或托板上，严禁在地面滚动。
4.氧气、乙炔按规定位置摆放。
模具库
1.模具放在托板上然后入货架，做好标识以及模具台帐。
2.模具刃磨按工艺规定。
3.堆高机和叉车按指定位置停放。
冲压车间6S区域管理办法
为适应公司不断提升的管理要求，改变车间6S管理现状，提升车间6S现场管理水平，为公司后续各项管理要求的落实打好基础，车间特制订如下管理办法。
一、6S区域划分及负责人
.全车间打破班组界限，划分7个6S管理区域确定区域负责人，各区域负责人为第一责任人。
二、6S区域管理
1.车间6S小组负责对各区域进行检查考核。
2.各区域负责人对责任区域内的细分区域进行检查考核。
3.各区域责任人对责任区域进行管理及检查、反馈。
4.各区域负责人及细分区域责任人对各自责任区域内与5S管理相关事件进行协调、督促。
5.具体要求：
（1）.按“三好”、“四会”要求检查设备的日保养及周保养，（2）.按“清洁、整齐、标识明确”要求检查区域内部件摆放及工装附件摆放。
（3）.细分区域责任人要随公司要求不断提高标准。
（4）.细分区域无人时，区域负责人应调派其他人员实施管理。
三、6S区域管理考核
1.区域负责人的班组长津贴与所负责的区域状态挂钩。
2.一个月内细分区域内第一次检查到不符合要求而下班的，罚款10元/次，第二次检查到不符合要求而下班的罚款20元/次。不整改的处以5倍罚款。
3.一个月内细分区域内第三次检查到不符合要求而下班的，予以告诫谈话。
4.公司6S检查组查到的不合格项按比例落实到细分区域责任人。
5.月度考核汇总与员工月度考评、季度评优、年终考评挂钩。
6.采用讽刺挖苦、言语侮辱及暴力拒绝整改的，报人力资源部予以违纪警告或违纪辞退处分。
7.提前及中途下班人员必须做好设备日保养及区域整理，并由区域负责人
在工票上签字确认，凭签字工票开具出门证出门。
冲压车间2009-4
第四篇：酒厂制酒车间班组7S现场管理标准
酒厂制酒车间班组“7S”现场管理标准
1、班组现场 1．
1、小家
1．2、各种资料全部整齐规范地放在学习桌上。1．
3、桌椅清洁明亮、物品整齐干净规范摆放。1．
4、小家园地的内容要规范，资料统一打印粘贴。
1．5、小家的桌椅必须整洁、整齐、规范地摆放在小家内，不得抬到休息室或其他地方。
2、更衣室
2．1、毛巾折叠成方条按编号整齐挂放。
2．2、更衣柜编号，一人一柜，个人衣物、鞋袜必须放入更衣柜。2．
3、所有需晾晒的衣服必须统一整齐挂在衣架上。2．
4、更衣柜时常清洁，柜顶、柜脚无杂物、灰尘。
3、休息室
3.1、二大员记录、安全日查记录、安全会议记录、行车运行记录统一用夹子挂放在靠窗户一侧的记录栏内。工艺实施细则、窖本记录统一整齐摆放在抽屉内。
3.2、记录桌统一摆放在记录栏下，桌上不能摆放任何杂物，桌内物品有序，无杂物。
3.3、饮水机统一摆放在进门的墙边，与门平行；随时保持饮水机的清洁，无积尘、无污迹。
4、泥池房
4．1、泥池房时常通风，池内不得有积水，封窖泥摊平，不得高于水位线。
4．2、泥池四壁保持整洁，无霉团、泥垢。
4．3、泥池内的工用具清洁后整齐规范地摆放在泥房内。4．
4、手推车清洁、无霉变，规范摆放。
5、休息室门口
5.1、休息室门口保持整洁，通道每天用拖帕拖干净。5.2、所有记录表格必须贴在记录栏内。
5.3、墙上除挂钟和文化牌外不得乱挂其他物品。文化牌保持清洁。5.4、拖鞋必须擦干后，按顺序规范摆放。5.5、磅秤按厂部要求定置摆放，常清洁。
6、接酒池
6.1、接酒池内酒桶整齐摆放。
6.2、泡掀桶内的水要保持干净，掀要统一整齐摆放。6.3、接酒用的工具统一放在墙下台上。6.4、随时保持接酒池内任何部位的清洁。6.5、汽阀、水阀保持干净，不漏汽，不漏水。6.6、暗沟时常冲洗，无淤堵塞积物。
7、甑子、水缸
7.1、水缸、甑子、过汽管、吊杆、甑台周围保持每排清洁。7.2、抬箢、耙梳整齐摆放在甑子挡墙和水缸的空隙处。
7.3、在下、造沙期间，水缸盖放置在指定位置；未使用时，放在保管室。
8、凉堂
8.1、凉堂内工具统一放在标示牌下。
8.2、鼓风机使用后擦干净，顺序正对摆放在一二号窖对面墙下。8.3、打糟机每排打完糟子后摆在甑子对面墙下。
8.4、随时保持消防器材的干净、无蜘蛛网，按指定位置整洁统一摆放。8.5、配电柜、配电箱的柜外、顶部要随时清扫，顶部无杂物，外壳无积尘。柜内由维修工负责。
8.6、打糟机、鼓风机不使用时，拔掉插头、把缆线挽好绕在扶手上。8.7、运输谷壳时从大门进入，分发到各班，口袋折叠整齐摆放。8.8、曲药整齐摆放，口袋折叠整齐摆放。
8.9、糟醅每排必须收边（收成方块形），收完糟子后必须打扫凉堂，保持凉堂整洁。
8.10、拉耙靠在指定的空隙的墙脚边。
9、窖坑
9.1、根据生产轮次的特点，下窖架按厂部要求整理干净平放在窖梁上。9.2、尾酒罐（坛）每排保持整体的光亮、清洁。9.3、窖梁保持每天清扫，清洁。
9.3、保持盖窖薄膜干净、整洁，开窖的薄膜折叠整齐摆放在靠尾酒罐的窖梁上。
9.4、随时保持窖面干净，窖泥不开裂。
10、行车
10.1、行车整体卫生保持干净。
10.2、抱斗每排清铲，每周对抱斗清洗一次。
10.3、挂钩、抱斗放在指定位置。10.4、确保两班公共区域的卫生。
11、维修班
11.1、维修工具及配件摆放整齐、有序，修理间无杂乱现象。11.2、废弃物品按指定地点整齐、有序摆放。
11.3、维修设备用机油必须放在指定地点，维修设备后，及时将油污清理干净。
12、保管室：
12.1、做好所管设备和其它物资的防潮、防锈、防尘、防霉等工作，使所保管的设备与物品处于卫生、干净状态。
12.2、认真管好各种设备和用品，做到堆放整齐，安排有序。
13、澡堂：
13.1、保持室内空气清新、流通。
13.2、每日对室内垃圾、污物进行一次冲洗、清理，及时清扫污水。13.3、每日开放前的澡堂地面无积水。
13.4、每周对澡堂内各墙面瓷砖进行洗刷，保持洁净无污迹。13.5、澡堂内外要保持无蛛网、无痰迹。
14、厂内公共现场：
14.1、时常清洁各柜子柜顶、柜脚，保持柜子无杂物、无灰尘；
14.2、所有过道、地面随时保持干净，瓷砖每天擦洗一次，楼道内无蜘蛛网。灯罩、灯泡、灯管随时清洁，窗户、窗台每天擦一次保持明净，窗台无灰尘。
14.3、楼梯、墙砖、栏杆每天擦一次，保持清洁，无积垢。梯步瓷砖时常清洁无积垢，楼梯间无蜘蛛网。
14.4、吊扇随时保持干净，无蜘蛛网、积尘。14.5、电线随时保持干净，无积尘。
14.6、及时打扫现场卫生，严禁随地吐痰、吸烟、乱丢垃圾，随时保持清洁、干净，无卫生死角。
14.7门、窗洁净无灰尘，室内物品无积尘。
15、办公室：
15.1 办公室物品摆放标准：
15.1.1、办公桌、计算机桌面整洁，物品摆放有序，不可摆放过多物品，做到整洁美观。
15.1.2、资料柜内的书籍、资料、物品摆放整齐、有序。
15.1.3、扫帚、抹布、毛巾、清洁用品、纸箱、废纸等物品要在合理位置摆放，不可放在明显位置或随意、随处乱放。
15.1.4、室内办公桌隔板或临近的墙面上不能张贴、悬挂各种宣传画、资料等。
15.1.5、属于各自的物品摆放在各自的位置上，不得随处、随意乱放。15.2办公室卫生标准：
15.2.1、室内地面、窗台面等每天清扫一次，保持清洁无积尘、积水。15.2.2、杂物、垃圾及时清扫。
15.2.3、办公桌面、会议桌面、椅子、计算机、电话、资料柜、饮水机（柜）清洁、无污垢。
15.2.4、烟缸、纸篓要勤倒，茶杯要清洗并消毒，做到烟缸无堆积烟蒂烟灰、纸篓干净、茶杯干净。
15.2.5、门、窗洁净无灰尘，室内物品无积尘，办公室内无卫生死角。15.2.6、坚持开窗通风，经常保持空气新鲜。
第五篇：加压车间“短板班组、岗位、作业环节”安全管控模式现状评价报告
加压车间“短板班组 岗位 作业环节”
安全管控模式现状评价报告
评价单位： 精炼厂加压车间 审核定稿： 郑军福 课题组长： 苏兰伍
评价报告完成日期 二〇一一年七月二十日
评 价 人 员
评价组长：郑军福
评价组成员：苏兰伍 王玉沛 徐军章 陈 涛 孟 侃
报告编制人：孟报告审核人：郑军福
刘 斌 史雪敏 王国荣 刘飞龙 丁丰荣
侃 加压车间“短板班组、岗位、作业环节”安全管控模
式现状评价报告
2011年6月份,加压车间在公司“五阶段”安全管控升级评价中,被公司定性为已经进入“行为养成”初级阶段。这是公司给予的高度评价，也是对今年以来，对车间安全管理工作的阶段性肯定，为此，在巩固取得成绩的同时，为使车间整体安全管理工作再上新台阶，车间按照精炼厂三季度安全管理项目计划，加压车间根据日常安全管理工作各方面综合评价，对全车间6个班组安全管理状况进行了综合分析评价，界定出车间“短板班组、岗位、作业环节”如下：
加压车间“短板班组”：电解班 加压车间“短板岗位”：出装岗位
加压车间“短板作业环节”：烫洗电镍把吊作业环节 “短板班组、岗位、作业环节”评价依据：
2011年2月3日下午13时，加压车间电解班丙组出装工芮恩生，配合吊车对第2吊电镍（共计38块，重量约为2吨）进行烫洗作业，在吊钩下降，钢丝绳、电镍松劲，准备对钢丝绳进行摘取的过程中，芮恩生把扶电镍的右手拇指被整摞镍板中部挫伤。经医院初步诊断为“右手拇指末端损伤”。
从以上事故案例可以分析得出，电解班较其他班组，出装岗位与吊车交叉作业、叉车交叉作业频繁，危险危害因素相对较大，岗位人员在干好本职工作的同时，还要在现场注意防范叉车进出造成车辆伤害，吊车上下指吊配合的工作，人为不可预估的危险及突发性事故较难遏制。
依据“五阶段”梯进式安全管控模式的本质特征，现将此阶段车间“短板班组、岗位、作业环节”工作以“行为养成”阶段标准自我评价如下：
（一）观念认识层面
自6月份公司对我车间进行了“行为养成”升级评审以来，电解班多方位、多角度、多形式，加大对职工安全观念认识层面的宣贯工作，利用班组安全文化园地，以点带面，狠抓了视觉文化在班组落地生根并开花结果。同时利用班前会、周五安全活动教育，专题会等对公司安全文化进行宣贯，通过各种形式的教育培训，一切事故皆可预防，一切事故皆可避免的安全管理理念，在观念认识层面已被班组广大职工所接受并认同。
存在不足：
极个别职工由于个人文化水平不高、年龄偏大，对安全理念文化的理解有待进一步提高，与其他员工在认识上存差距。
整改措施：
通过宣传学习和各种措施落实，继续做好职工思想教育及宣传工作，正确引导，使职工充分认识转变安全观念的重要性和必要性，从内心深处认识到安全是关系到自己切身利益的事情，引导和教育职工积极参与到公司“五阶段”安全管控中来。
整改期限：2011年10月底
整改责任人：曹成礼 柴国梁 马 义 王建国 李小龙
（二）方式方法层面
班组在交叉作业中，按照车间的指导要求，一是加强了出装作业烫洗电镍人员的安全教育，每天召开班前会强调岗位人员的精细化操作要求，员工岗前安全准入，严格按照安全操作规程的要求执行，明确用把扶电镍时的方式和位置，引进熔铸耐高温专用防护手套进行试用，保护员工不受到起重作业的挤压、绞碾等伤害。
存在不足：
对电镍翻板架优化改造需要专业设备技术人员，维修车间配合调研后进行，引进的耐高温专用防护手套在试用的过程中，造成把扶整摞电镍的不方便，不适合试用。
整改措施：
车间、班组已从岗位安全操作规程上修订完善，正确引导员工在把扶电镍的过程中用掌心，不能用手指抓捏镍板边角部，不能把扶整摞电镍的中间，只需把扶在整摞电镍第一块电镍和最后一块电镍外侧光面。
整改期限：2011年2月底（已整改完毕）
整改责任人：曹成礼 柴国梁 马 义 王建国 李小龙
（三）制度文化形成层面
班组建立完善了9项安全管理配套制度体系，体系架构为：班前会制度；交接班制度；班组长跟班工作制度；现场安全文明生产制度；安全检查制度；安全确认制度；班组学习培训制度；事故报告和处理制度；安全绩效考核制度等。通过讨论学习，审核、审批的规范程序，从而实现班组安全管理向制度化、法制化的转变。车间计划在三季度对班组制度进行进一步的修订与完善。
存在不足：班组的各类管理办法要更加符合六大要素，即：科学性，先进性，操作性，适用性，配套性，语言性不仅要细、同时要体现人性化的方面，增强员工的自控能力。
整改措施：进一步规范和修订完善班组的各项安全管理配套管理办法，加大宣传力度，提高制度的执行力，增强职工自觉遵章守纪的主动性，促使行为养成的全部实现。
整改期限：2011年9月底
整改责任人：曹成礼 柴国梁 马 义 王建国 李小龙
（四）领导管理层面
班组负责人能够严格按照厂、车间要求，结合车间的各项安全管理制度、管理网络体系，明确安全职责，发挥各自作用，履行班组长安全职责，每天在下现场检查、落实、确认现场安全情况，主要针对现场的设备设施、翻板架、作业环境、人员行为方面问题进行检查，发现问题及时整改落实。
存在不足：
个别班组长对现场安全生产情况的检查、指导能力还需提高。整改措施：加强班组长的安全教育学习，强化安全生产过程控制，不断提高班组长驾驭安全生产的能力。
整改期限：2011年8月底
整改责任人：曹成礼 柴国梁 马 义 王建国 李小龙 班组安全监督员
（五）操作管理层面
通过安全文化引领，促进班组安全管理的发展，从操作层面看，员工安全意识明显加强，能够严格按照岗位安全操作规程进行合理作业，规范自己安全行为。通过人机隔离、安全防护的整改，加高加固防护栏杆，加装踏步防护等安全措施，是员工的作业环境基本实现本质化安全，对违章操作者或冒险蛮干者能够及时制止，已形成自己周边无违章的良好氛围，员工自我管控、行为养成意识大大加强。存在不足：人员短缺依旧是制约班组安全管理工作的重要因素，出装把吊作业每垮只有一人，职工的劳动强度加大，工作任务重、压力大，普遍感到疲劳，容易出现工作差错，存在疲劳作业现象。
整改措施：积极协调部分业务外包，引进外来用工人员，克服作业人员不足矛盾，在特殊季节合理安排作业时间，提醒和教育员工保持充足的睡眠，杜绝疲劳作业现象。
整改期限：2011年7月底
整改责任人：曹成礼 柴国梁 马 义 王建国 李小龙
（六）安全效果方面
通过“五阶段”安全管控升级评价，电解班，隐患排查与整改工作实现了规范化、流程化，事故总量已控制在最低限度，安全形势长期处于稳定，零伤害目标得到了实现。
存在不足：电解厂房阴极作业场范围内，交叉作业依旧是电解班出装岗位员工，在进行烫洗电镍作业环节时，产生车辆伤害、起重伤害等事故的最大的隐患。
整改措施：车间已于4月制定了交叉作业安全管理规定，并告知叉车司机、起重作业人员与地面出装人员相互协调配合，出装人员严格按照安全操作规程作业，提高安全防范意识。
整改期限：2011年4月（已整改完毕）
整改责任人：曹成礼 柴国梁 马 义 王建国 李小龙
电解班出装工
评价结论：
通过以上逐项工作的深入开展，车间评价小组认为：2009年以来，在公司、厂、车间安全文化引领下，电解班员工能够认真学习各项安全管理规章制度，深刻领会安全文化实质和精髓，严格按照“无隐患、零违章、实现零伤害”管理目标很抓班组安全管理，不断引导、教育班组职工掌握安全知识和操作技能。通过跟班写实、安全文化宣贯，职工安全意识有了质的飞跃，能够严格按照岗位要求正确穿戴和使用劳动防护用品，每日坚持开展岗前准入、安全交代、列队上岗、岗前岗后安全确认，职工规范了自己的安全行为。
电解班综合评价为：“行为养成”初级阶段。班组争取向安全先进班组学习，实行“安全对标管理”，早日摘掉“短板”班组的帽子。
精炼厂加压车间
二〇一一年七月二十日
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