混凝土蜂窝麻面 楼板裂缝修补方案2版

第一篇：混凝土蜂窝麻面 楼板裂缝修补方案2版

混凝土修补方案

1.编制依据

1、本工程的特点和施工现场的环境条件。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-19905、5、市住宅工程质量通病防治办法

2.工程概况: 3.混凝土蜂窝、麻面、涨模、楼板裂缝形成原因: 3.1.蜂窝

指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因有：

1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。

2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。

3、下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。

4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。

5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。

7、基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

3.2.麻面

指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严密，局部漏浆。

4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，或拆模较早，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

3.3.涨模

由于混凝土模板支撑点不够，在实际浇注中模板无法承受混凝土的重量而模板产生变形，造成构件尺寸变化，外形不规整的现象。其产生原因：

1、由于模板刚度不够，使局部模板变形明显形成涨模现象。

2、模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大侧向变形。

3、模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀。

4、混凝土浇筑未分层进行、一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形

3.4.楼板裂缝

1、砼的收缩易产生裂缝：由于现浇砼多为商品砼，商品砼坍落度较大，由于春季施工，施工面风力较大，在浇筑完成后在初凝和终凝之间水分流失太快。

2、由于过早对砼扰动产生的裂缝：由于工期较紧致使施工工序跟得过紧，现浇楼板刚过终凝未达到一定的强度时，在楼板上上人放线，同时进行下一工序钢筋、架管上料等，而且上料还是集中堆放对现浇砼震动将产生较长的纵向或横向、斜向裂缝，产生的这种裂缝较长，有些能贯通楼板。

4、本工程质量问题产生原因分析：

1、蜂窝：2层7/N轴柱子、2层1-2/L-M轴板因砼振捣不实、模板缝隙不严密，水泥浆流失致使产生蜂窝。

2、麻面：

1、1层7-8/S轴休息平台柱子模板拆模较早，混凝土表面与模板粘结造成麻面2、1层6/S轴柱子根部振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点3、2层2/L-M轴梁侧面混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点

3、涨模：-1层J轴KL9、2层8/L轴柱子、2层7/M轴柱子因穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成涨模。

4、在检查主体施工中，发现部分楼板底部和表面出现了不规则表面微裂缝（经设计、甲方、监理现场研究认定不影响结构的安全）：

1、裂缝一般较短不超过1米长，大多数在300—600mm间，个别的裂缝较长长

度超过1m；

2、裂缝部位集中，宽度大约在0.1-0.3mm左右；

3、裂缝深度不一，有些贯穿楼板厚度，有些3—100mm；

5、整改措施：

5.1、蜂窝：

1、面积较小且数量不多的蜂窝，可用1：2~2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；

2、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

5.2、麻面：

在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平5.3、涨模：

根据混凝土鼓胀程度大小确定处理方法。鼓胀程度较小的混凝土，使用角向磨光机将鼓胀部分混凝土磨掉，使混凝土表面平滑达到设计及规范要求；鼓胀程度较大的混凝土用机械将凸起部分凿除然后使用花锤对凿除面进行凿毛处理，使混凝土表面达到设计及规范要求

5.4、楼板裂缝：

经现场研究决定对不成片、分散的贯穿性裂缝采用单液型油溶性聚氨酯灌浆法

6、修补的具体步骤：

蜂窝、麻面、涨模

1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。

2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。

3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍。

4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：

1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。

2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。

3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。

5、修凿完毕的部位必须经工程部、监控部等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。

6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实，修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。

7、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土或砂浆整件连结共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。

11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。但修补后仍需安排专门人员洒水保养，确保粘结牢固。

12、上述各项工作组织技术经验较丰富、责任心强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，同时留下影像资料及修补记录，随时接受工程部、监理的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。

楼板裂缝修补

灌浆法：灌浆材料常用的有：环氧树脂类、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和油溶性聚氨脂等。其中单液型油溶性聚氨酯材料来源广泛，施工较方便，与砼结合性较好，防水性及发泡膨胀性较好，建筑工程中应用较广。

单液型油溶性聚氨酯粘度低、可灌性好，扩散能力强，一般用来修补缝宽≥0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。

1）、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收 2）、施工重点

（1）打准裂缝点，把裂缝部位清理干净。

（2）预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般0.3m左右。

（3）用电动高压注浆泵，将油溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进或封堵剂从楼板下部涌出为止，随即关闭阀门。（4）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。（5）施工现场保持通风，注意防火，禁火种。

7、修补后的检查

修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。

第二篇：混凝土墙麻面、蜂窝、空洞修补方案

混凝土麻面、蜂窝、空洞修补措施

一、在混凝土条基的浇筑过程中，由于插入式振动机振捣棒水平移动间距过大（超过500mm），上、下层砼连接时振捣棒没有插入到下层砼，或在砼布料时，振捣棒没有及时插入，振捣棒的振动有效范围不能达到砼层的根部，以及漏振等原因，均可造成麻面、蜂窝及孔洞等质量缺陷。

二、修补前的工具配备：必须配齐榔头，尖头钢凿，清水桶，毛刷帚，钢丝刷，抹灰铁板，等工具。

三、麻面修补措施：

1、2、将麻面处砼凿除后用清水冲净，用1:1.5硅酸盐水泥砂浆抹面。抹面的水泥砂浆厚度若超过20mm，抹灰时至少抹二遍，每层的砂浆均用铁板压实，表面用铁板抹光。

四、蜂窝修补措施1、2、3、将松动砼凿除，清除表层松动的浮浆及石子，用清水冲洗干净 表面冲洗干净，刷纯水泥浆二遍。

局部凿深部位先用高标号的细石砼进行填充。

4、空洞底及侧面三边制模，提高混凝土一个等级的细石砼，分层灌注，用钢筋振棒分层捣实。现浇板面浇筑修补措施

一、1#楼东单元局部板面出现的高低不平原因：因浇筑到13时，砼工人去吃饭，产生了局部抹光不平整。

二、1#楼东单元局部板面高低不平处理后达到的效果：板厚及钢筋保护层厚度达到设计要求，并满足感观要求。

三、1#楼东单元局部板面高低不平处理处理措施： 经检查最低部位满足板厚及钢筋保护层设计要求，对高出的部位待到混凝土达到28天龄期后，进行打磨处理，并满足感观要求。

2、对16#楼两处飘窗板出现横向裂纹问题，已拆除重新浇筑

整改情况

1.16#楼四层砖砌体部分拉结筋放置，未按图纸要求放置，现已把拉结筋放置错误的墙体已拆除，从新砌筑 2.对于砼腰带不足6cm，已凿除从新浇筑

坡屋面现浇板面平整度处理措施

一、14#楼坡屋面表面平整度原因：

混凝土塌落度没能掌控好加之现场管理人员监管不到位，从而出现了表面平整超出规范

二、14#楼坡屋面表面平整度处理后达到的效果：

板厚及钢筋保护层厚度达到设计要求，并满足感观要求。

三、14#楼坡屋面表面平整度处理措施：

经检查（贴饼带线测量）平均高度差为20mm，采用高标号水泥砂浆找平，待龄期到期时再拆除模板，观察是否满足观感及板厚要求，在做进一步处理。

第三篇：混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复

混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复

对于贵司检查关于10#楼十八层梁混凝土蜂窝、麻面问题，我项目部经研究决定制定混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案，并严格按照方案要求现场已经做好整改工作，现在做以下回复（并附过程照片）：

1、将孔洞周围松散的混凝土何软弱浆凿除，用水冲洗，剔除浮动的石子，检查凿除后混凝土表面是否密实☞

☜

2、在修旧混凝土接触面涂刷一层水泥浆，以便加强新旧混凝土面粘结。

3、查看补强部位混凝土设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内☞

☜掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振☜捣密实（板、梁结构）

4、表面强度养护12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。☞

第四篇：混凝土蜂窝麻面、孔洞、露筋修补方案

马鞍山台商兴业大厦工程

砼 麻 面、蜂 窝、孔 洞、露 筋 修 补 方 案

合肥建工集团有限公司 2014年3月10日

砼麻面、蜂窝、孔洞、露筋修补方案

一、工程概况：

工程名称：马鞍山宏普台商兴业大厦

工程地点：马鞍山市湖南东路与霍里山大道交叉口西南角 建设单位：马鞍山宏普房地产开发有限公司 监理单位：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司

工程规模：本工程由J1和J2公寓楼及办公楼、地下室组成，地上19层，地下一层，共计约57000m2。其中J1公寓为一类综合楼，上部为公寓，下部为商业，总建筑面积为11308.04㎡；J2公寓楼为一类综合楼，总建筑面积为20802.40㎡；办公楼为一类综合楼，上部为办公，下部为商铺及配套用房，总建筑面积为19753.21㎡；地下室总建筑面积：6791㎡；总建筑高度均为98.8m。

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011（2011版））

2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

三、缺陷的修补措施

为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下：

1、麻面问题：混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。

补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。

2、蜂窝问题：混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。

补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

3、孔洞问题：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。

补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。

4、露筋问题：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。

补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。

四、修补的具体步骤

1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测和细铁丝探检两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。

2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。

3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍。

4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作： 1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板。3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。

5、修凿完毕的部位必须经监理单位和建设单位检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。

6、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为界限，超过500mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于混凝土能振捣密实，紧密地和原混凝土连结成整件。

7、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，可采用小铁棒认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。

8、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。

9、混凝土修补浇筑后，昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。

11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。修补后仍需安排专门人员洒水保养三天以上，确保粘结牢固。

12、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受监理单位和建设单位的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。

五、修补后的检查

修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等，并作好书面的纪录。

第五篇：楼板裂缝修补措施

楼板裂缝整改措施

一、楼板裂缝情况：

裂缝状态：现浇楼板多处出现不规则水纹，缝隙裂纹大部分为微小裂缝，但部分也有裂缝超过0.5mm以上的。

二、楼板裂缝产生原因：

经技术分析认为，导致楼板裂缝产生的原因有如下几个方面的可能性：

1：混凝土强度不够。2：混凝土水灰比过大。3：混凝土干性收缩。4：混凝土养护。5：施工过程中加荷过早。

下面就以上情况进行具体技术分析：

1、混凝土强度不够导致楼板裂缝产生的可能性分析：

现场混凝土施工由于强度不足，未达到设计强度要求，会导致裂缝的存在。判断混凝土强度是否达到设计要求，要结合混凝土试块强度、结构检测报告等判断。

2、混凝土水灰比过大导致楼板裂缝产生的可能性分析：

评价水灰比的重要指标塌落度，按图纸要求为18＋－3CM，塌落度较大，产 生后果也是表面裂缝会较多。不排除这种因素导致的现场情况的出现。

3、混凝土干缩导致楼板裂缝产生的可能性分析：

混凝土为水硬性材料，其在强度发展过程会产生干性收缩，是设计规范所允许的。这种裂缝不会对混凝土的安全性产生实际影响，该种裂缝不是我们已经发现的裂缝的主流情况。

4、混凝土养护不足导致楼板裂缝产生的可能性分析：

如果混凝土缺乏养护或养护不及时，会导致混凝土失水过快，而出现混凝土表面的龟裂现象，这是最常见的混凝土质量缺陷，不排除这种情况出现的可能性。

5、施工过程中加荷过早导致混凝土裂缝产生的可能性分析： 由于施工过快，拆模过早，导致混凝土未达到规定强度就过早的进入工作状态，从而导致混凝土裂缝的产生。

三、技术论证结论：

1、通过结构检测报告及过程中的混凝土试验报告，混凝土品质符合设计强度要求，由于混凝土强度不足导致楼板出现裂缝的情况可以排除。

2、混凝土的塌落度按设计要求进行控制，不排除某些塌落度超标的现象，但从现场裂缝分布情况来看，基本排除了因个别的混凝土塌落度超标而导致的多个房间顶棚裂缝出现的可能性。

3、楼板混凝土缺乏养护或养护时间不足，是导致目前发现裂缝的原因之一。

4、模板拆模早和施工加荷是导致楼板裂缝出现的主要原因。

四、楼板裂缝的质量评估：

虽然结构经检测合格，但裂缝的存在会使结构钢筋和大气环境相接触，结构钢筋的大气腐蚀和电离腐蚀会使结构的耐久性降低。如不处理，结构楼板的一些裂缝暴露后会造成客户对结构的担心和索赔。因此项目部对此十分重视，必须对此类质量问题进行认真处理。

五、整改方案：

对>0.3mm的楼板裂缝全部进行处理，系统解决机构的耐久性问题和预防后期业主入住后的渗漏及裂缝隐患，具体措施如下：

1、在裂缝处压力注胶。采用环氧树脂、丙酮、固化剂三种原材料，按体积比（3：6：1）调配成混凝土灌缝胶，用注射器注入混凝土缝中，可以确保缝隙不再漏水。

2、在地热铺装前采用防水砂浆做找平层，在找平层施工前，结构地面清理完毕后，采用801胶与硅酸盐水泥调和成糊浆进行满地面滚刷，把所有裂缝部位全部封闭。

3、天棚顶部裂纹采用玻纤网配合聚合物砂浆进行封闭。以上三种方法可以有效制止渗漏问题

六、后期预防措施：

1、加强养护期管理，保证7天养护时间。

2、确保混凝土到达现场的坍落度控制，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，并作好记录。严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。

3、混凝土干性收缩，二次抹压要及时跟上。

4、确保模板周转数量，禁止过早拆模。