DCS安全验收评价的探讨

第一篇：DCS安全验收评价的探讨

概论

近年来，自动化控制系统特别是DCS在石油、化工、电力、冶金、轻纺等行业中得到广泛应用，在降低能源和原材料消耗、提高产品质量、确保安全生产、改善和加强企业管理等方面已取得了明显的经济和社会效益。同时，生产过程的大型化、连续化、自动化发展趋势和在中控室内的集中控制，也增加了安全生产的复杂性。本文针对DCS的特点，就安全验收评价中涉及的有关技术问题进行阐述。一 DCS安全评价的总体要求

总体要求是：DCS应能在异常情况下控制设备和装置不发生危险，必要时控制装置要能自动切换到备用电源和备用设备或装置中去； 调节装置要有联锁，以防止误操作和自动调节装置的误通、误断；要评价紧急事故开关设置情况。

下列情况须设置紧急事故开关：(1)发生事故时，不能通过停车开关来终止危险的运行；(2)不能通过总开关来迅速中断若干个造成危险的运行单元；(3)由于中断某个单元能出现其他危险；(4)控制台不能看到所控制的全部装置和设备，无法分析判断和实施有效控制。

紧急事故控制要有防止发生灾害措施，如防窜压、防逆转等。紧急事故开关应用红色，并能明显区别其他开关。

二 主要危险因素识别

(1)主要危险因素及相关作业场所

DCS主要危险因素有：控制系统断电；控制站失灵；仪表损坏和电气联锁失效等。主要危险因素的相关作业场所是中控室和现场检测仪表、执行机构。(2)DCS所涉及的危险因素及存在的部位

DCS断电、控制站失灵和电气联锁失效将导致系统的非正常停机。对于有毒和高温、高压设备而言可能导致有毒物质的泄漏、引发火灾或高压设备的爆炸。危险因素存在的部位是UPS电源、DCS控制器和PLC控制器。

仪表损坏将导致系统的非正常运行。特别是执行机构损坏将导致控制失灵，对于有毒和高温、高压设备而言可能导致有毒物质的泄漏、引发火灾或高压设备的爆炸。危险因素存在的部位是现场检测仪表、执行机构。

三 危险因素安全控制措施

首先，要制定DCS安全应急救援预案，并组织员工按照安全应急救援预案进行演练；其次，必须针对主要危险因素制定相应安全控制措施。1.DCS断电的 安全控制措施

DCS通常采用UPS电源，以保证在供电电源断电后，仍能在规定时间内将系统关闭在安全状态，这就要定期检查UPS电源工作状态和容量，对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。2.控制站失灵的安全控制措施——进行控制站冗余安全试验

(1)在操作站上调出系统状态显示画面，确认控制站正常，在另一操作台上调入该控制站内某一位号，送4～20mA信号于该位号，记录测量值(PV)、设定值(SP)和输出值(0P)；(2)控制站电源开关置于“OFF”状态, 确认冗余控制站自动投入控制运行，PV、SP和0P值保持不变；(3)主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认PV、SP和0P值不变；(4)重复以上步骤检测冗余控制站。3.仪表损坏的安全控制措施

(1)把好仪表入口关，“三证”齐全方可使用。“三证”包括生产许可证、出厂合格证及化验单、试验报告等。(2)定期检查、校验强制性检测的仪表运行状况，以避免仪表失灵。(3)对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月。(4)仪表应备有足够备品、备件。(5)仪表应具备仪表卡片、仪表说明书，检修校验记录、流量计算数据、仪表控制流程图和重要接线图，以及仪表设计(包括孔板和调节阀的计算)安装和检修资料。(6)当在线仪表发生损坏时，DCS应能及时显示、报警，必要时可启动联锁保护系统按规定要求动作，以确保工艺装置的安全生产或停机。

4.电气联锁失效的安全控制措施——进行联锁保护系统安全试验

联锁保护系统逻辑设计原则必须满足工艺装置的安全运行，在发生异常情况时发挥作用，使联锁保护系统按规定要求动作，以确保工艺装置的生产安全，避免重大人身伤害及重大设备损坏事故。按照用途，电气安全联锁装置可分为防止触电事故的联锁装置、排除电路故障的联锁装置、执行安全程序的联锁装置和防止非电事故的联锁装置。按照试验顺序，电气安全联锁装置可按手动、自动、机组联锁试验来进行。(1)手动联锁试验

对整个逻辑回路所包含的现场输入点，采用模拟现场条件的办法，每次只选择一个能直接影响控制输出接点状态的输入点进行测试，而短接或断开回路中其他相关现场输入接点。分别使测试点短接或断开，来检验输出接点的动作是否满足设计的联锁功能，然后对能影响这一输出接点状态的所有输入点逐一进行检查，以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门开停(启闭)动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求．试验完毕恢复接线。(2)自动联锁试验

由工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正常运行后，按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟，检查现场机械设备和阀门开停(启闭)动作、动作时间、控制室内显示的状态和声光信号等是否满足工艺要求。机泵自动开停、阀门自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验。(3)机组联锁试验

机组联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。机组启动、停车试验时，应切断电动机的供电线路，采用接触器的吸合与释放模拟机组的启动、运行、停车并应满足以下要求: 所有启动条件均满足时，机器方可启动；任一条件不满足时，机器均不启动；在运行中，某一条件超越停车设定值，应立即停车；启动、运行、停车时的音响、灯光应符合设计要求。综合上述，DCS主要危险因素是控制系统本身产生的，只有通过对DCS全面的安全检查、安全试验来解决。安全评价工作也必须从这两方面入手。三 DCS的安全检查 1.系统上电的安全检查

上电前系统安全检查包括：(1)接地系统安全检查：接地极对地电阻；AC安全接地和DCS主参考接地是否符合制造厂和设计要求；检查盘内接地、盘间连接是否正确；检查AC地和MRG地是否独立；检查盘设备接地是否合格；检查系统内接地正确与否。(2)电源系统安全检查：检查电源柜开关容量是否符合设计要求；检查电源柜到各设备的电源线正确与否；火线、零线的对地电阻，以及线间绝缘电阻是否符合要求。接地系统、电源系统检查一切正常及UPS正常运行后，在DCS专家、厂家、监理部门和施工单位共同参加的情况下，可以上电。上电前，须检查所有开关必须是OFF状态，在DCS专家指导下按顺序送电，同时观察每个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪烁方式、CRT画面和所有卡件显示是否正常。2.DCS的功能检查

所有相关电源开关置于“ON”状态；从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库；启动操作站，确认系统正常；向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动局域控制网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常。

系统启动检查应符合下列要求： 检查系统硬盘(HDD)子目录所有文件是否齐全； 在系统状态显示画面上检查各节点在局域控制网络上的显示正确，有无遗漏；按打印键确认打印机能否打印一屏画面；对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。3.系统组态检查

系统组态检查应根据回路组态文件、梯形逻辑组态文件、先进控制组态文件对DCS软件进行检查。流程图画面检查内容：物料；检测、调节、指示操作；物料流向；报警指示；设备；动态流程检查；仪表位置；CHANGE-ZONE调用；阀门开关、电磁阀状态指示，限位开关位置回信；电动机、泵状态显示；点画面检查；组画面检查；报警画面检查；卡件分配检查，卡件中点分配余量至少留有15～20％的余量。DCS的单元、区域、历史组、操作组、报警单位、实时杂志、目录、区域数据库等逐一检查。4.DCS的逻辑功能检查

DCS逻辑功能确认应使用编程器测试功能，设定输入条件，根据梯形图或程序文件观察输出地址变化是否正确，以确认系统的逻辑功能；紧急停车逻辑(ESD逻辑)试验应检查逻辑管理站的梯型逻辑组态，根据逻辑图检查ESD盘的手动开关、报警系统是否正确实现逻辑运算控制。5.现场仪表的安全检查

现场仪表必须“测量灵敏，控制可靠”，其基本标准：(1)全套仪表(包括测量元件、引线、调节阀附件等)安装正确，管线横平、竖直、无渗漏，导线排列整齐，信号线无干扰，符合相应要求。(2)全套仪表整体整洁，零部件完整无缺，无严重损锈蚀。(3)仪表标度清晰、鲜明，记录、打印清晰。(4)仪表测量系统须灵敏，灵敏度不得低于允许值。(5)指示误差符合相应仪表技术要求。(6)仪表应具备技术资料：仪表卡片、仪表说明书，检修校验记录、流量计算数据、仪表控制流程图和重要接线图，以及仪表设计(包括孔板和调节阀的计算)安装和检修资料。现场仪表可根据表内容进行安全检查。6.报表的检查

报表的检查应包括事故报警的检查及年报、月报、日报的检查，检查项目包括报表题头、报表格式、打印数据、被报告的设备、计划打印的顺序、打印的要求内容等。四 DCS的安全试验

DCS的安全试验是指对整个装置控制方案的检测，应按照检测系统、调节系统、报警系统、联锁保护系统、冗余系统、I/0系统分别进行安全调试，达到具备试车的条件，试验合格填写系统试验记录，由甲方有关人员现场共同确认，并在确认单上签字。(1)检测系统安全试验

结合仪表单校时的方法，在检测系统的信号发生端输入模拟信号，在操作站的CRT显示屏上检查PV值，计算系统误差，其误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。系统校验点不得少于3点，分别为设计量程的0、25、100％。

带报警点的检测系统同时应在操作站CRT显示屏上对报警功能进行检查，增大或减小输入信号，确认报警值与设计值是否相符，报警动作是否正常，报警笛是否响，以及报警总貌画面上是否有报警信息显示。(2)调节系统安全试验

在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4～20mA DC信号，检查现场执行器全行程动作及回信器动作应良好，精确度合格；同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。基地盘控制系统则用手动操作系统的输出信号进行上述检查。(3)报警系统安全试验

系统中的信号输入元件，其附加报警机构应根据设计提供的设定值进行参数整定，没有设计认可，设定值不得随意改变：根据线路原理图，提供系统动作状态表，在全部线路接通情况下，逐点输入测量信号，在CRT显示屏上相应符号的PV状态应与输入信号相符，同时确认报警笛响及报警总貌画面上有报警信息显示。

(4)联锁保护系统安全试验(5)系统的冗余安全试验

网络通信电缆冗余安全试验：在系统状态显示画面上，确认网络通道的A与B电缆状态显示为绿色； 除去电缆A或接线端子，检查电缆B可否切换，电缆A颜色同时变成黄色，且不影响网络通道正常运行；恢复网络通道的A电缆，待A电缆颜色变绿时，再用同样方法检查B电缆。I/O卡件冗余安全试验：在操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部I/O卡件状态正常。在另一操作站上调出该卡件含有某一位号，输入4～20mA信号，记录PV、SP和0P值；关闭主I/O卡件的电源开关，确认冗余I/O卡件自动投入控制运行，控制站细目显示画面状态正确，确认其PV、SP和0P值保持不变；主I/O卡件电源重新置于“ON”状态，再确认PV、SP和0P值保持不变；重复以上步骤检测冗余的I/O卡件。(6)DCS的I/O安全试验

对于模拟I/O信号，应从现场加实际的0％、50％、100％模拟信号，观察监视器上是否有对应量程变化，或在操作站上强制输出0％、50％、100％，观察现场是否有对应4mA、12mA、20mA变化。对于数字I/O信号，应从现场加实际的闭合、断开信号，观察监视器上是否有对应状态改变，或在操作站上强制输出ON、OFF信号，观察现场是否有对应闭合、断开变化。

(7)仪表系统联校、联锁安全试验完毕后，仪表具备了单机试运条件，将转入配合试车阶段。仪表将根据工艺单机试运计划，配合工艺编制试车方案，特别是大机组试车，配备专职技术人员和熟练工人，确保安全和质量。

五 安全评价方法的选择

DCS安全性评价按”评价、分析、评估、整改“的过程循环推进，即按评价标准开展自评价或专家评价，对评价过程中发现的问题进行原因分析，根据危害程度对存在问题进行评估和分类，按照评估结论对存在问题制定并落实整改措施，然后在此基础上进行新一轮循环。1.自评价

(1)自评价工作应基于“自我约束、自我发现、自我纠正、自我完善、自我发展”的指导思想，促使企业自觉运用安全性评价这一有效手段，不断提高DCS安全生产水平。(2)为加强DCS安全评价工作的组织和领导，企业在开展自评价时，应成立安全评价领导小组，统一部署、开展工作。(3)应组织制订自评价工作计划书，编制适合DCS生产实际的详细评价条目，对分阶段评价项目、工作内容、责任部门、监督完成人、时间进度表等项目列出详细计划，并保证整个自评价工作有组织按计划地开展。(4)应认真进行安全性评价宣传和动员工作，组织有关人员系统学习安全性评价标准和评价方法，逐级开展安全性评价工作培训。(5)仪电车间、工区、班组应根据安全性评价标准和企业制定的自评价工作计划书，对评价项目和查评任务层层分解，落实责任，在专业负责人的监督和指导下，明确各自应查评的项目、依据、标准和方法，为自评价工作做好充分基础准备。(6)仪电车间、工区、班组的自评价工作应和日常安全管理工作相结合，做到标准化、制度化、规范化。(7)自评价工作结束后，应根据逐级汇总上报的自评价情况，仪、电专业负责人组织人员完成专业自评价报告，领导小组组织人员在专业报告基础上完成DCS安全验收自评价报告。2.专家评价

(1)专家评价应建立在自评价工作的基础上，对自评价工作进行更深层次的评估、分析、提炼、综合，帮助企业更全面、准确、深入把握DCS安全生产状况和存在问题，从而达到提高整个DCS安全验收评价工作质量的目的。(2)专家评价由完成自评价的企业向上级单位提出申请，上级单位组织专家或委托邀请中介机构实施。(3)专家评价应在企业自评价的基础上进行，应对自评价中发现的问题进行认真核对和检查。(4)查评工作结束后，专家组应向上级单位和被评价企业提交书面DCS安全验收评价报告。六 结束语 在DCS安全验收评价中，系统必须进行全面的安全检查和安全试验；按照“评价、分析、评估、整改”的方法，通过自评价和专家评价法，完成对DCS的安全验收评价。

第二篇：DCS系统验收问题

DCS系统验收问题

一、系统硬件功能测试验收

1.1概貌

在开始测试之前，对系统的硬件和外围设备进行检查、确认，包括对下列系统部件进行外观检查和说明。• 控制器和I/O模件 • 工程师站及其外设 • 历史记录站及其外设 • 操作员站及其外设 • 网络交换机 • 系统电源及连接

1．2 网络测试

1．2．1 组态与布线

1． 交换机设置：利用组态终端检查交换机的各端口设置是否符合设计要求。2． 交换机接线：检查各交换机的接线方式以及接线电缆的类型是否与设计图纸一致。3． 整个网络结构与组成：检查整个网络中各工作站、控制器与交换机的连接是否与设计图纸一致。

1．2．2 冗余切换功能检测

1． 控制器端检测：拔下在线控制器上的网线，检查备用控制器是否切换至在线，注意切换时间。

2． 工作站端检测：拔下工作站一个端口的网线，检查工作站工作是否正常。

3． 交换机端检测：关掉在线交换机的电源，检查备用交换机是否切换至在线，注意切换时间、各控制器的切换情况。

1．2．3 网络状态监测与分析 1． 监视网络误码和网络各节点状态。2． 利用系统状态图检查整个网络的状态： A.各节点的正常状态；

B.模拟网络故障，检查系统状态图反映是否正确。

1．3 控制器设置检查 1． 控制器组态：利用ADMINTOOL检查各控制器的设置,是否符合实际要求（硬件地址、网络地址、空间分配、控制区）。

2． 制器冗余切换检测：模拟在线控制器的处理器故障，观察备用处理器的切换时间和状态。

3． 控制器性能检测：利用CONTROLLER DIAGNOSTICS 记录各控制器的空间、内存的消耗（平均值、峰值）。

1．4 控制设备电源检查及切换测试

关掉一侧电源，观察另一测的电源切换是否顺利，注意是否切换延时时间和对系统的影响。从以下几点测试电源切换： 1． 控制器侧 2． 工程师站侧 3． 交换机侧

1．5 工作站 1.5.1 Westation功能

1． 重新启动工作站检查开机信息中有无错误信息出现，检查相应的配置是否正确。（工程师站还要确认Admin的登陆密码。）

2． 在启动过程中检查主机电源、风扇工作是否正常，确认各项指示灯显示正常，风扇工作无异音。

3． 检查显示器各项调节功能，检查键盘是否工作正常，检查三键鼠标的各键功能完好。4． 检查工作站显示器各项调节功能。

5． 启动结束后察看一般信息显示窗口中有无不正常的错误或者注意。6． 打开操作员站面板上的不同图标检查操作员站上图标的各种功能是否完备。7． 检查操作员站桌面右键快捷菜单功能是否设置正确,确认没有超出范围的功能。8． 检查工作站软驱功能，拷贝某一个文件到一张新软盘中。9． 工程师站：检查工程师站光驱、磁带机是否正常。

1.5.2 菜单系统

1． 打开 Data Analysis and Maintenance , 检查进入菜单的方法。2． 使用点菜单（Point Information）检查下列处理过程点的功能：

a． 操作员站中点信息（Information）：检查点信息中有无超出范围的功能被启用（点值一栏中的扫描功能一设置为不可操作）。

b． 点时实趋势（Mini Trend）：建立多点的实时趋势，更改不同时间段设置，检查趋势显示是否正常。

c． 点的历史趋势,建立多个历史点的历史趋势，改变时间段，检查趋势显示是否正确。

1.6 点的相关功能

下列的测试步骤、测试在不同情况下的点的一些功能。

1.6.1 点的信息

1． 打开

Point Information 图标、并输入一个模拟量点名。2． 模拟量点强制改变数据：(工程师站)a． 停止数据采样（Scan Off）。b． 关闭越限检查。c． 强制手动输入一个值。

d． 修改该点的高低限值，然后察看该点是否报警或变坏点。

3． 打开

Point Information 图标、并输入一个数字量点名。4． 数字量点强制改变数据：(工程师站)a． 停止采样。b． 关闭越限检查。c． 强制手动输入一个值。

d． 改变多个参数后用Reset按钮，恢复到改变前的值。5． 检查点的安全级别设置是否正确。

1.6.2 点的查询

1． 按以上步骤，对多个点进行采样停止，关闭越限检查。在操作员站上，从主菜单系统进入点查询窗口。

2． 用 properties 窗口选择查询的特征值。a． 选择至少一个查询类型。b． 选择至少一个质量类型。

3.选择确认(OK)按钮，在点查询窗口上显示所选内容。

1．7 图形显示功能

下面步骤测试图形窗口的功能

1.7.1 图形窗口

1． 从图标中打开一幅过程图窗口。

2． 用鼠标点击有效 POKE 区显示其他图形。3． 检查该窗口的所有操作按钮功能。

1.7.2 图形翻页 1． 在图形顶部的Poke 区进行多幅图形间的翻页操作。

2． 通过TOP图进入不同系统的流程图，检查所有流程图都可以迅速调出。

1.7.3 图形信息

1． 在 Poke 菜单内用显示按钮显示图形中所有的Poke区。2． 在 Poke 菜单内用数据显示按钮显示图形的有关数据。3． 检查流程图中的点能否被拖动。

4． 检查点右键菜单中有无超出操作员站工作范围的功能被设定。（如确认控制逻辑图不能被调出或者能能够调出但不能对相应的算法点进行参数设定）

1.8 一般信息显示 1.8.1 出错信息

1． 选择一个不存在点的图形显示、下载至该站某一文件、启动或停止某一设备（例如工作站、控制器等）。

2． 观察一般信息显示(General Message Display)图标变红，然后打开这个图标。3． 可以观察到标有星号的信息、那是在窗口关闭的情况下收到的，确认可以收到的信息。4． 模拟一个控制器活工作站故障,确认报警信息。

1.9 高速公路信息

1.9.1系统状态

1． 打开系统状态窗口选择某一个控制器或者工作站，然后点击 Drop Details 键, 观察不同类型的站所显示的信息。

2． 选择有报警的站，察看站详细状态，并对报警进行确认清除报警。

1.9.2 系统出错

1． 从 Highway Utilities 菜单进入系统状态画面。

2． 然后点击 Drop Details 键, 观察不同类型的站所显示的信息。

3． 用鼠标选择不同类型的站，然后点击 Drop Details 键, 观察不同类型的站所显示的信息。

4． 切换某一控制器，观察在一般信息显示窗口、报警窗口中不同类型的站所显示的信息。5． 停止某一工作站，观察在一般信息显示窗口、报警窗口中不同类型的站所显示的信息。

1.10 趋势

1.10.1 趋势显示1． 从图标打开窗口, 在显示窗口1生成一个趋势，并按下Modify按钮，添加趋势参数，包括可达8个趋势点，按下Apply按钮予以确认。2． 在趋势显示窗口中选择新建按钮，在显示窗口2中创建一个趋势。

1.10.2 趋势组

1． 在趋势显示窗口选择组按钮，选择一个空趋势组，用Modify 按钮创 建一个新趋势组。2． 添加趋势参数，并按 Apply 键确认。选择刚建好的趋势组，按显示实时趋势按钮。

1.10.3 趋势一览

在显示趋势时，点击画面上任一时间段，可以看到该时间段内的所选数据。

1.10.4 表格趋势

时间在趋势显示窗口，选择 Tabular 按钮。使用 print to a file 按钮把制表趋势输出到一个文件中。（工程师站）

1.10.5趋势缺省值

在趋势显示窗口选择缺省值选项，根据要求改变高限值和低限值。按Apply按钮确认并观察相应键，显示中的新的高低限。

二、采样、报警和系统I/O测试验收

本章测试目的是确认采样和报警的操作功能, 被测试的软件安装在控制器 和 Westation操作员内，控制器对过程输入点连续采样，经转换后把数据广播到 OVATION数据高速公路上。Westation操作员站（还有其它一些站）接受到这些数据，并把这些数据显示在该站的CRT上。

2．1 I/O采样

根据下列步骤，检验所选择的输入点能正确显示.2.1.1 模拟量点

1． 用点信息(Point Information)功能显示一个点。2． 改变所选点的数值。

3． 把所选点添加到一个趋势中, 并确认点值是否正确。

2.1.2数字量点

1． 用点信息窗口显示一个数字量点。2． 改变所选点的条件。3． 观察点值改变情况。

2.2 报警报告

这一节测试将检验报警功能是否将系统报警以正确的方式报告给控制器和 Westation操作员站内，控制器对过程 Westation操作员站。

2.2.1 报警列表

1． 在点信息窗口中改变某一个数字量点状态，使之成为坏点。2． 改变某一组不同报警级别的模拟量点的报警限值使它们报警。3． 通过仿真器产生几个不同级别的报警点。

2.2.2 报警确认

1． 选择报警列表显示，用确认按钮确认一个报警点。2． 用确认按钮确认一批标记星号的需确认的报警点。3． 观察经确认的报警点颜色和背景色发生反转。

4． 选择未被确认的报警列表，确认其中一个报警点，并观察它从列表中消失。

确认：

三、工程师站功能

这一部分测试 Westation 工程师站上的编程工具功能。

3.1 组态功能

1． 选择 Menu 图标, 并选中工具菜单(tool)选项中的Powertools。2． 选择 Westation Config Tools 选项。

3． 选择init tool功能。检查控制器、软件服务器、历史记录站、NT服务器、操作员站的组态参数是否正确，（包括站类型、站IP地址、以太网地址、网络类型、HostID、硬盘分区类型、所选择的软件包等信息）。4． 确认不同站类型所选取的软件包。

5． 选择Admin Tool选项，该工具用于定义、维护和下装系统组态文件。6． 从功能菜单中选择Maintain Project Data 栏。7． 检查不同站的相关原文件的设置是否正确。8． 确认那些能够被改变的文件。

9． 从功能菜单中选择 Download Configure Data 栏。10． 选择所有的过滤条件和所有的站。11． 按下 Download 按钮。

12． 如果有的话，观察文件版本的差异。

3.2

设备维护

打印机管理器 1． 查打印机状态。2． 印某一个报表或文件，检查打印机状态。3.3

Shelltool调用常用的工具

1． 文件管理器、文件转换器、文本编辑器(dtpad)等。3.4 控制器功能

3.4.1 Control Builder(CB)工具 1． 在菜单选择 Control Builder 选项。2． 调出一幅图形.3． 检验CB组态的各项功能。

3.4.2 控制器功能

启动控制器诊断功能.察看控制器中控制器信息、处理任务信息、点信息、I/O信息、版本信息、图页信息等是否正确。

3.5 图形功能

3.5.1 图形生成器(GB)1． 在Tools 菜单选择 Graphices Builder 项。2． 调出一幅图形。3． 确认 GB 的各项功能。

3．6 系统点生成器(PB)分别调出一个数字量输入点、数字量输出点、模拟量输入点、模拟量输出点、历史记录点、SOE点，检查点的设定参数。

四、历史数据存储及检索(HSR)

这一部分测试HSR/LOG站,以及操作员,工程师站。

4.1 历史站的功能检测 4.1.1点的收集、存贮和检索

1． 点回顾：演示下列各种不同类型的回顾，并确认回顾数据能够被显示在报警窗口中, 并且能够滚动。a.过程点的上下限 b.点的输入值 c.采样关闭的点 d.超时(time-out)点 e.过限报警检查关闭的点 f.传感器报警的点 g.正在报警的点 h.点的质量

2． 事件回顾：利用事件回顾窗口测试事件回顾窗口。

3． 组点回顾：检查组点的定义是否满足运行要求；利用组点回顾窗口检测组点回顾功能。4． 历史趋势：按以下步骤演示：

a.在趋势窗口1内显示一个可达4个点的水平趋势。b.在趋势窗口2内显示一个垂直的组合趋势。c.使用趋势修改窗口修改上述中的一个趋势。d.用光标演示时间滚动功能。

4.1.2信息和文件的收集、存贮和检索 1.演示下列各种不同类形的历史回顾 a.所有的点 b.单个点 c.站状态 d.模拟量点 e.数字量点 f.状态变化

2.确认回顾数据能够被显示在报警窗口中, 并且能够滚动显示.3.操作员事件信息：利用操作员事件回顾窗口以下列的方式测试功能（信息显示、打印信息、保存信息）： a.all subtype b.grouped

c.single point 4.ASCII信息：利用ASCII信息回顾窗口以下列的方式测试功能（信息显示、打印信息、保存信息）： a． all drop b． single drop.

第三篇：安全验收评价如何做

安全验收评价

安全验收评价Safety Assessment Upon Completion

在建设项目竣工后正式生产运行前或工业园区建设完成后，通过检查建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的情况或工业园区内的安全设施、设备、装置投入生产和使用的情况，检查安全生产管理措施到位情况，检查安全生产规章制度健全情况，检查事故应急救援预案建立情况，审查确定建设项目、工业园区建设满足安全生产法律法规、标准、规范要求的符合性，从整体上确定建设项目、工业园区的运行状况和安全管理情况，做出安全验收评价结论的活动。

安全验收评价程序分为：前期准备；危险、有害因素辨识；划分评价单元；选择评价方法，定性、定量评价；提出安全风险管理对策措施及建议；做出安全验收评价结论；编制安全验收评价报告等。

安全验收评价包括：危险、有害因素的辨识与分析；符合性评价和危险危害程度的评价；安全对策措施建议；安全验收评价结论等内容。

安全验收评价主要从以下方面进行评价：评价对象前期（安全预评价、可行性研究报告、初步设计中安全卫生专篇等）对安全生产保障等内容的实施情况和相关对策实施建议的落实情况；评价对象的安全对策实施的具体设计、安装施工情况有效保障程度；评价对象的安全对策措施在试投产中的合理有效性和安全措施的实际运行情况；评价对象的安全管理制度和事故应急预案的建立与实际开展和演练有效性。

前期准备工作包括：明确评价对象及其评价范围；组建评价组；收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范；安全预评价报告、初步设计文件、施工图、工程监理报告、工业园区规划设计文件，各项安全设施、设备、装置检测报告、交工报告、现场勘察记录、检测记录、查验特种设备使用、特殊作业、从业等许可证明，典型事故案例、事故应急预案及演练报告、安全管理制度台帐、各级各类从业人员安全培训落实情况等实地调查收集到的基础资料。

参考安全预评价报告，根据周边环境、平立面布局、生产工艺流程、辅助生产设施、公用工程、作业环境、场所特点或功能分布，分析并列出危险、有害因素及其存在的部位、重大危险源的分布、监控情况。

划分评价单元应符合科学、合理的原则。

评价单元可按以下内容划分：法律、法规等方面的符合性；设施、设备、装置及工艺方面的安全性；物料、产品安全性能；公用工程、辅助设施配套性；周边环境适应性和应急救援有效性；人员管理和安全培训方面充分性等。

评价单元的划分应能够保证安全验收评价的顺利实施。

依据建设项目或工业园区建设的实际情况选择适用的评价方法。

符合性评价

1、检查各类安全生产相关证照是否齐全，审查、确认建设项目、工业园区建设是否满足安全生产法律法规、标准、规章、规范的要求，2、检查安全设施、设备、装置是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，3、检查安全预评价中各项安全对策措施建议的落实情况，4、检查安全生产管理措施是否到位，5、检查安全生产规章制度是否健全，6、检查是否建立了事故应急救援预案。

事故发生的可能性及其严重程度的预测

采用科学、合理、适用的评价方法对建设项目、工业园区实际存在的危险、有害因素引发事故的可能性及其严重程度进行预测性评价。

安全对策措施建议

根据评价结果，依照国家有关安全生产的法律法规、标准、规章、规范的要求，提出安全对策措施建议。安全对策措施建议应具有针对性、可操作性和经济合理性。

安全验收评价结论

安全验收评价结论应包括：符合性评价的综合结果；评价对象运行后存在的危险、有害因素及其危险危害程度；明确给出评价对象是否具备安全验收的条件。

对达不到安全验收要求的评价对象，明确提出整改措施建议。

第四篇：安全评估(验收评价)合同

合同编号：

安 全 评 价 服 务 合 同

项目名称：

委 托 方（甲方）：

受 托 方（乙方）：

签订时间：

安全评价服务合同

本合同甲方委托乙方进行安全评价，并支付相应的报酬。双方经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，根据《中华人民共和国合同法》的规定，达成如下协议，并由双方共同恪守。

第一条 甲方委托乙方进行技术咨询的内容如下：

1． 咨询内容： 乙方就甲方以下项目进行技术咨询服务：安全验收评价。

2． 技术咨询要求：乙方在对于甲方委托的评价项目在得到甲方有关评价资料后20 个工作日内完成评价报告。

3．技术咨询的方式： 乙方向甲方提交 8 份评价报告。

第二条 乙方应按下列要求进行本合同的安全评价服务工作：

乙方应按国家有关标准的要求编制评价报告，评价报告符合安全生产监督管理部门的审查要求。

第三条 为保证乙方有效进行技术咨询工作，甲方应当向乙方提供下列工作条件和协作事项：

1．提供技术资料：

甲方向乙方提供评价项目的相关资料（详见资料目录）

2．提供工作条件：

（1）配合乙方进行调研、现场勘查 ；

（2）根据甲方具体情况，按时提供相应资料。

第四条 甲方向乙方支付安全评价服务报酬及支付方式为：

1．评价费：人民币。

2． 项目投产运行时乙方展开工作时甲方支付给乙方30%，报告经政府有关部门评审通过后支付合同价款的70%。

第五条 双方确定因履行本合同应遵守的保密义务如下：

甲方：1.保密内容:本项目评价报告书。

2．涉密人员范围:本项目相关人员。

3．保密期限：永久。

4．泄密责任：泄密追究法律责任。

乙方：1.保密内容: 本评价项目所涉及的技术资料。

2．涉密人员范围: 参加评价工作的人员。

3．保密期限：永久。

4．泄密责任： 泄密追究法律责任和经济责任。

第六条 本合同的变更必须由双方协商一致，并以书面形式确定。

第七条 双方确定以下列标准和方式对乙方的技术咨询工作成果进行验收：

1．乙方完成技术咨询工作的形式：向甲方提交本项目《安全评价报告》。

2．技术咨询工作成果的验收标准：评价报告通过安全生产监督管理部门的审查。

第八条 双方因履行本合同而发生的争议，应协商、调解解决。协商、调解不成的，依法向原告所在地人民法院起诉。

第九条 本合同一式二 份具有同等法律效力。

第十条 本合同经双方签字盖章后生效。

甲方：（盖章）乙方：（盖章）

签字：签字：

时间：年月日时间：年月日

第五篇：安全验收评价准备资料

安全验收评价资料

一、项目文件

1、项目有关立项申请及批复文件

2、项目安全预评价报告及批复文件

3、项目初步设计文件及批复文件（包括总体批复、安全、卫生、消防批复）

4、项目“三同时”的有关申请及批复

5、“建筑工程消防设计审核意见书”及“建筑工程消防验收意见书”

6、营业执照复印件

7、建设项目进度安排（开工、建成、试产时间）

8、设计、土建、安装、管理单位资质证明

9、工程验收合格报告

二、工程设计资料

1、工艺

1.1 工艺规程、操作规程及其工艺流程土，工艺操作步骤或单元操作过程，包括从原料的准备至产品产出及贮存的整个工程操作说明

1.2 工艺变更说明书

2、物料

2.1 主要物料及其用量（年用量、最大储存量，存放位置和方式、产品的年产量等）

2.2 基本控制原料说明

2.3 原材料、中间体、产品、副产品和废物的安全、卫生及环保数据

2.4 原料和产品的运输方案（包括运输单位名称、资质证书复印件等）

3、设备相关资料

3.1 建筑和设备平面布置图，建筑物功能说明、耐火登记和火灾为性

3.2 设备明细表（材质、型号、规格、容积、生产厂家、数量等）

3.3 锅炉等压力容器清单（规格、材质、数量、检验日期、下次检验日期时间等）

4、管道

4.1 压力管道说明书

4.2 压力管道检测合格报告

5、电气、仪表自动控制系统

5.1 生产单元的防暴等级划分图，防爆措施的文字说明

5.2 控制和报警系统说明，计算机控制系统软硬件设计、仪表明细表、DCS系统说明

6、公用工程系统

6.1公用设施说明（给水、排水、消防、供电、供气等）

6.2 消防布置图及消防设备配备和是痕迹应急能力说明

6.3 系统可靠性设计、通风可靠性设计、安全系统设计资料

6.4 通信系统资料

7、安全及消防设施

7.1 安全设施配置情况

7.2 消防设施配置情况

三、生产经营单位周边环境情况

1、区域图和厂区平面布置图，周边环境说明

2、气象数据、人口分布数据、场地水平地质等资料

四、事故应急救援预案

1、事故应急救援预案

2、事故应急救援预案演练计划

五、规章制度及标准（提供目录）

1、内部规章、制度、检查表和企业标准

2、安全管理制度、设备校验管理制度

3、各岗位操作规程

4、已有的安全研究、事故统计和事故报告

六、相关的检测和检验报告

1、压力容器、锅炉、压力管道等的检测、检验资料及竣工验收资料

2、可燃及有毒气体检测设施的检测、检验资料

3、防雷及防静电接地设施的检测、检验资料及竣工验收资料

4、特种设备的检测、检验资料及竣工验收资料

5、消防设备的检测、检验资料及竣工验收资料

6、安全阀、压力表等安全附件的检测、检验资料

7、试车总结报告

七、安全管理及设施状况

1、事故状况

试车过程中发生的各类安全事故情况，如火灾、爆炸、中毒、伤亡、劳保等事故，也包括各类事故的统计资料，重大事故的事故调查及总结报告。

2、安全管理机构设置情况

主要包括安全管理机构及设施配置（配安全管理网络图）、安全教育机构及设施配置、安全监测机构及设施配置、气体防护机构及设施配置、现场急救机构及设施配置等。

3、消防或防火管理机构及设施配置情况

只要包括消防及防火管理机构及设施配置情况；消防站的车辆配置、人员配备及装备配置情况；工厂消防设施如消防系统、灭火器配置、火灾报警设施、可燃及有毒气体监测设施的配置情况等。

4、个人防护设施配置情况

主要包括安全淋浴/洗眼器的配备数量及位置，个人防护设施的配备及现场急救设备的配备情况。

5、从业人员的上岗资格

主要包括危险化学品从业人员、个中特种设备操作人员的上岗资格证。主要负责人和安全管理人员的上岗证。

八、现场监测及测试资料

主要由业主提供试车过程的监测资料，如工程监测结果或专门监测机构的监测结果。

1、关键设备如压缩机、风机、泵集中地点、操作室、控制室的噪声监测结果。

2、有毒气体和可燃气体的浓度监测结果。

3、粉尘监测结果

4、放射性同位素（液位计等）监测结果。