金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺 3

第一篇：金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺 3

金刚砂耐磨地坪施工方案

（施工工艺及质量过程控制）

一、耐磨地坪的材料适用场所及性能特点

耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期耐磨地坪更是发达国家的首选。矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。

适用场所：适用于大部分工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、仓库、广场、码头、停车场、货仓式商场超市等，尤其是有车辆行走的区域。性能特点：

1、固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘； 2、地面能承受大的冲击荷载；、与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落； 4、日常清洁方便简单，节省物料，降低费用

5、施工厚度3-5mm，使用年限与原混凝土基面同步。

二、耐磨地坪施工机具

平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。

三、金刚砂耐磨地坪施工工艺 3.1金刚砂地坪具体做法

地面1：（具体位臵见建筑图）

1、墨绿色金刚砂面层 2、100mm厚C25混凝土垫层； 3、200mm厚级配砂石

4、素土回填（压实系数不小于0.9）地面2：（具体位臵见建筑图）

1、墨绿色金刚砂面层 2、100mm厚C25混凝土垫层； 4、200mm厚级配砂石；

5、素土回填（压实系数不小于0.9）楼面1：（具体位臵见建筑图）

1、墨绿色金刚砂面层

2、现浇钢筋混凝土面板

楼面2：（具体位臵见建筑图）

1、墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂

2、刷素水泥将一道

3、现浇钢筋混凝土面板 3.2工艺流程

混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护

3.3基本施工条件和操作流程 一是施工区域有充足的照明。

二是分段施工时，必须保证足够的隔离区。混凝土标号为C25以上（C25混凝土垫层已施工）。样本先行：装配车间施工早，队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。

三是当外界气温较低时，要对厂房采取封闭保温措施。封闭门窗等通气部位，并在厂房内部采取加温措施。以确保室内温度在2摄氏度以上，方可继续施工。3.3.1混凝土基层浇筑和找平

1、混凝土标号为C25以上，现场坍落度控制在75-100

㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用或不用粉煤灰。

首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。

2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位臵，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。

3、在灰饼的基础上，浇筑6㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。

4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。

5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。

6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。

7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位臵断开。3.3.2骨料撒布及抹平，墁光

1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。

2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。

3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。

5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。

6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。

7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。

8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。

四、操作要点（施工质量过程控制）4.1 抹光面放样

依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设臵水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。4.2 混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

4.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚

踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的3/5，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的2/5，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。4.5 表面修饰及养护

(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。，主要是防止表面水分蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间是七天；

（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模【看天气】，但应注意不得损伤地坪边缘。

（4）完工5-7天后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。耐磨地坪质量验收标准：耐磨骨料地坪施工完成后，当完全固化时，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求，满足使用功能及使用寿命，现参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及规范》（GB50209 96）制订耐磨骨料地坪工程验收规范如下：

1、耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固，表面平整。

2、不出现起砂和起灰 现象，防渗透性强。3不出现明显色差，光洁美观。

4、耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。

5、耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。

公司名称：济宁凯德防腐材料公司。

联系人： 魏少武

如有需要，尽请联系、探讨、发展！

电话号码 ：***，二〇一三年二月二十日

第二篇：金刚砂耐磨地坪施工方案

金刚砂耐磨地坪施工方案

目 录



一、工程概况.........................................................2 

二、施工安排.........................................................2 

三、施工准备与资源配置..............................................2  1.主要设备、工具与施工准备............................................2  1.2 施工准备：........................................................2 

四、施工质量控制....................................................2 

五、施工方法及工艺要求..............................................3  1.工艺流程：..........................................................3  2.施工要点：..........................................................3  2.1毛石垫层...........................................................3  2.2 碎石找平层施工：..................................................3  2.3 混凝土地面浇注：..................................................4  2.4耐磨地面：.........................................................6  2.5固化剂：......................................................-

一、工程概况

工程名称：******************************* 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 质检单位： 施工单位： 建设地点：

车间为门式钢架结构。车间地坪先素土夯实，铺设250厚毛石垫层，50厚碎石层碾压找平，200厚C25混凝土面层。

二、施工安排

厂房混凝土地面施工时分区域分块作业（详见厂房地面划分图）。

三、施工准备与资源配置 1.主要设备、工具与施工准备

1.1 主要设备：振捣棒5个，切割锯2台，15T压路机1台、打夯机2台，混凝土搅拌机及上料机2套。1.2 施工准备：

由于地面混凝土采用十堰市祥越混凝土工程有限公司生产的混凝土。根据施工进度及工序、工期要求，混凝土量尽量安排在白天进行，施工管理人员跟班作业，负责检查、协调工作。

四、施工质量控制

硬化耐磨地坪施工时应密切注意天气预报，雨天施工确保室内工作面不渗水、漏水。施工区应与其他施工项目隔离避免因负重和交叉施工对地坪造成损坏，室内施工应在工程封顶安装完毕后进行施工。施工现场一定要保持照明充足。硬化耐磨地坪材料的施工环境温度应在2度以上。耐磨地坪的施工必须采用专业机械设备，由专业施工人员按本方案进行施工。

五、施工方法及工艺要求 1.工艺流程：

素土夯实→250厚毛石垫层→50厚碎石层碾压找平→分仓支模→地面混凝土浇筑→抹平，做耐磨地面。2.施工要点： 2.1毛石垫层(1)材料的选用：

毛石选用不规则青石块，规格25cm左右，但不小于10cm，坚实、未风化、无裂痕、洁净的石料，毛石根据计划提前储存。

(2)施工工艺：

场地平整后用光轮压路机碾压密实。根据现场条件，在室内钢柱上弹上水平线并在地坪上钉好标高控制的标准木桩或钢筋。设计压实系数为94%，土料种类为二类土。回填时按照本工程设计要求，每层厚度不大于300mm回填，并分层夯实。再铺上毛石用光轮压路机碾压密实。

用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为15mm；用水准仪检查标高，允许偏差为20mm。

2.2 碎石找平层施工：(1)材料及主要机具：

碎石：选用设计要求的粒径范围在15-30mm。找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2％； 自卸车、耙子、平头铁锹、小线等。(2)施工工艺：

用光轮压路机将50mm厚碎石碾压密实，完成碎石找平工作。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为15mm；用水准仪检查标高，允许偏差为20mm。2.3 混凝土地面浇注：

(1)材料及主要机具：

1)水泥：三峡品牌水泥，强度等级为P.C32.5R，具备出厂质量检验报告和现场抽样检验报告。

2）碎石：混凝土中最大的碎石骨料粒径≤30mm。

2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3％，不得含有杂物。混凝土配合比按有相关资质的实验室确定比例实施。主要机具有：

搅拌机、磨光机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

(2)施工工艺 1)混凝土浇筑：

①基层清理：铺设前必须将基层清理干净，这是保证与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序。

②不能采用低热水泥及引气助剂。

③基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。④混凝土浇注之前对支设好的模板复检。检查内容为垂直度、平直度、标高、牢固程度等以保证铺设混凝土的厚度要求。

⑤混凝土强度标号为C25，要求混凝土塌落度控制在12-14cm，摊铺要均匀，不应有脚坑或干湿不匀现象。

⑥混凝土浇注时分仓浇筑，按地台设计高设置模板（以钢模为宜），并涂敷模板油，模板宽度以5-6米为宜。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用契行块调整。分仓跳打示意图如下图。

⑦混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业。

⑧使用较重的钢制长辊（钢棍应宽于模板0.3米以上）多次反复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽钢辊上淤异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮作地台水平。

⑨混凝土地台水平完成后，应进行泌水处理。

⑩混凝土的浇筑、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇筑。基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。对局部超高部位减料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平仪检查，保证平整度控制在2m以内±2mm。压光工序必须在混凝土终凝前完成。（3）成品保护

混凝土地面在浇筑完成后需要进行地面养护与成品保护，压光12h 后即覆盖并洒水养护，养护确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4 次(天热时增加次数)，约需延续10-15d 左右。成品保护采用警戒带将所浇筑的地面进行围挡，并设专人昼夜监护，避免对混凝土地面造成破坏。

用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为5mm；拉5m线或用钢尺检查缝格顺直，允许偏差为3mm；用小锤轻击检查面层与下一层是否结合牢固，且应无空鼓、开裂。水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2.4耐磨地面：（1）材料的选用：

耐磨材料骨料为砂状，平均粒径1.5mm，具备出厂质量检验报告。（2）施工工艺：

1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。

控制要领：在混凝土具有初凝强度（此时初凝强度包括混凝土凝结强度和失水干硬强度）前提浆。磨搓要求均匀，不得漏搓，根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。

2、硬化地坪材料撒布时机判定：

耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前60分钟，混凝土收水后，发现不平整处以1:2砂浆补平，人踩其上，下陷3-5mm浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防止因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水分后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

3、撒布量及撒布方式：

地坪撒布量为每平米4.5公斤，分两次撒布，先撒布三分之二后撒三分之一。

4、第一次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。

5、第二次撒料：1小时后，紧随上一工序。撒播剩余三分之一耐磨材料。撒耐磨骨料的方向与第一次撒播方向垂直。

6、抹平：上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，采用反复包抄式。

7、边角手工抹平收光：与第4、5、6、8工序穿插进行，使用抹刀人工压抹。

8、抛光：抹平工序完成后2小时，此时混凝土垫层终拧，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高度抛光。抛光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。

9、养护：水泥基耐磨地坪施工完成后，应在24小时内完成养护工序。抛光工序后4小时开始养护，采用加硬型养护。

9.1此类材料多以可溶性硅酸盐低聚物水溶液，加入适量成膜材料配制而成，主要成分SiO32-，具有高活性和反应性，能够渗透进入混凝土内部，发生化学反应。既能弥补混凝土结构中的微观缺陷，又能反应消耗多余的Ca2+离子。使混凝土强度增加比较明显。保湿、保色性能较好。施工方法为喷洒成膜，滚涂成膜。

9.2地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。

10、耐磨地坪施工完成后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损伤地骒边缘。

11、伸缩缝切割：收缩缝的切割在硬化地坪材料完成后的第三天进行。每隔6米切割3毫米宽、2公分深。如需地面无缝应注入填缝硅胶。

12、裂缝的控制：在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当：混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在水泥基耐磨地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能。

12.1.配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

12.2.由于基层混凝土厚度为200mm厚，故可采取普通覆盖、淋水或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度＜25℃。

12.3.施工时需注意的问题：水泥基耐磨地面成型后7天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，及时覆盖、淋水、喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。2.5固化剂

（1）机械及工具配件：

机械：变频式多功能研磨机、高速抛光机、吸尘吸水机； 工具配件：涂水器、刮水器、地拖、低压喷雾器、红色抛光垫；（2）施工条件及时间：

耐磨地坪收光结束待地坪水分完全蒸发（理论数值含水率在8%以下时）可开始施工渗透型密封固化剂，耐磨地坪在施工完毕后每日浇水4次进行养护（持续一周），且不需涂刷养护剂。（3）基层清洗：

在施工之前，清洗、清扫地面的杂物、油污等。采用水泥基修补嵌缝砂浆修补地面的坑洞和裂缝，并养护3日。（4）喷洒硬化剂材料：

4.1先用水将地面湿润，然后100#-300#磨片（粗磨）对地面进行清洗（如果需要地坪有露沙效果可从100#开始清洗地坪），待300#施工完毕后并用吸尘器吸净污水。

4.2用喷雾器将固化剂材料均匀喷洒于地面上，涂布平均用量为3m²/kg。如果基面较差，渗透性强，须在1小时后涂刷第二遍；在涂完固化剂材料1-2小时后（材料干燥发亮前），在地面喷些水，润湿材料可让材料二次渗透，用地拖擦洗表面，使材料完全渗透进地面，并重复2次。最后冲洗地面，去除表面多余的材料，并用吸尘器吸净污水。

4.3次日待地坪干燥用500#和1000#磨片对地坪进行细磨处理。4.4次日按同样方式涂刷固化剂材料，在材料渗透干燥后，往地面洒水，润湿材料并且二次渗透，然后再用地拖擦洗地面，最后使用吸尘器处理多余水。

4.5待地面干燥后，喷洒抛光液，待干后再用1500#和2000#对地面进行精磨处理。

4.6硬化剂施工完成表干后即可上人作业，7天内完成反应硬化形成坚固的表层。

*****建设工程有限公司

2018年5月15日

第三篇：A地块金刚砂耐磨地坪施工方案

A地块地下车库金刚砂耐磨地坪

一、工程概况：

1、建设单位：无锡苏宁置业有限公司

2、工程名称：无锡苏宁悦城A地块住宅项目

二、施工布置：

1、施工材料准备：根据现场实际耐磨地坪施工面积准备好耐磨材料。

2、劳动准备：根据工程进度要求配备足够的劳动力。

3、机具准备：除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具：耐磨机、机械圆盘、机械镘、手工抹刀等。

4、技术准备：

（1）在施工准备阶段同专业技术人员进行技术交底，做到人人对施工有底，昼夜交接顺畅。

（2）对重点的部位和难度施工部分进行专门人员的培训，做到施工中无差错无漏洞。

三、主要施工方法

工艺流程：清理底层----模板制作----钢筋网片----混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护

1、砼施工：

地下室耐磨地坪施工前，必须用钢凿或钢丝清除基层垃圾，必须提前浇水湿润，基层接浆必须随铺随扫，扫浆均匀，做到不积浆、不积水，地坪施工前有关人员应测出楼层地面施工标高、控制线，施工班组做好标高、塌饼、标筋，随后方可进行砼施工。砼施工前必须由施工负责人对钢筋留孔、埋件、模板轴线标高进行2次全面检查确认无误后，即开出技术复核卡、隐敝验收单交有关人员进行复核验收，确认后开浇捣令，标号要求C25。自拌砼应加入减水剂，避免收水裂缝。砼振捣应密实，振捣时间、间距必须掌握妥当，后用滚筒滚平，最后按结构高用2公尺硬刮尺刮平，交耐磨地坪施工队施工。

2、基层混凝土要求：

1）混凝土强度C25，选用商品混凝土。

2）商品混凝土水灰比≥0.5，泵送混凝土坍落度≤150MM，非泵送混凝土坍落度 ≤100MM。

3）不得使用输气或速凝混凝土 4）现场搅拌混凝土坍落度≤50MM

5）混凝土骨材最大粒径不高于2.5CM。含泥量低于1% 6）混凝土离析和泌水应控制最低程度 7）混凝土施工尽量控制减少冷接缝

8）土建公司将混凝土浇捣至设计标高，不需压光，平整度≤3MM。9）模板固定牢固后，水准仪校核标高达到设计标准。

10）混凝土应按照一定的施工走向，分仓、跳仓浇捣，但对不同颜色的地面施工，不允许同时施工，必须分色、分别进行浇注，混凝土浇捣时必须用振捣梁振捣密实，表面及边面不能有裸露的石子及水洼。

11）用木抹子搓平柱边部位，用铝合金刮杠平大面积，以使表面平整度达到2米铝合金3㎜之内。

12）填仓之前应检查完工地面边线，如同于模板移动使边缘不齐，应在填仓前切割修理整齐。

3、职责要求：

掌握基层混凝土对硬化剂质量影响关系

（1）砼浇筑标高点，砼施工完毕要剔除，否则造成标高点位收水快，硬化剂连接不好，起壳。

（2）基层混凝土平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。

（3）混凝土塌落度过大造成施工面践踏、污染，同时在终凝时施工，造成硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。

（4）混凝土塌落度过小会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成局部起皮空鼓。

（5）混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。

（6）标高及模板标高线，砼施工前必须进行二次校正，做到支模位置正确平直；不平、不直，造成硬化剂施工表观不齐，接茬不齐，接茬高低不一。

（7）基底扫浆不易太多，成糊状即可，基底积水太多，造成商品砼有裂纹，成品地坪龟裂，砼表面积水太多。混凝土施工方采用素水泥找平，致使硬化剂施工形成空鼓起壳。

（8）混凝土方的友善配合，是地坪施工完美最有力的保证。

对以上直接关系到硬化剂施工质量的事项按照“交底换文”进行验收。对不符合要求的混凝土要求其整改，直至达到技术交底的要求；对可能引起硬化剂施工质量的混凝土施工问题进行现场书面确认；对混凝土施工中不配合并可能引起质量纠纷的问题做出处理办法。

4、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。

5、耐磨地坪施工：

1）去除浮浆—使用加装圆盘的机械镘（模板边缘用木抹）均匀地将砼表面的浮浆层破坏掉。

2）散布材料—将规定用量的2/3耐磨材料均匀散布在初凝阶段的砼表面，完成第一次散布作业。待耐磨材料吸收水分后，进行第二次散布作业（1/3材料）。

3）圆盘作业—待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。

4）机械镘作业—在以后的作业中，视砼的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视砼地台的硬化情况作调整。机械镘作业应纵横交错进行。

5）表面磨光作业—耐磨材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。6）地坪养护—采用本公司专门养护剂或薄膜的方法进行养护，养护期间严禁上人，时间72小时，以防止表面水分的激烈蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。

7）卸模与收缩切割—卸模作业可以在耐磨材料地台完成后的第二天进行。卸模作业应注意不损伤地基边缘。收缩缝的切割可以在耐磨材料地台完成后的第三天进行，诱导缝填充材料可采用背衬条及中性硅酮密封胶。

6、耐磨地坪施工注意事项

（1）基层混凝土施工和耐磨地坪施工应密切配合，耐磨地坪所需材料应准备充足。

（2）雨天施工确保室内工作面不能漏水，露天工作面则严禁施工，必须密切注意气象预报。（3）施工完毕，须加强产品保护，在养护期间严禁上人和交叉施工。

7、质量控制措施

（1）现场工长及质量系统应严格严格执行质量标准。（2）质检人员应跟班检查、保证做到过程控制。

（3）严格按照施工工艺进行验收做到地坪光洁、平整，养护期过后达到强度要求。

8、安全措施

（1）由于地面施工时使用机械较多，应严格遵守操作规程，应配备专用移动电箱，电箱内设备应齐全，由专业电工配合操作。

（2）专业安全员在现场应不间断的检查，对有安全隐患的要随时进行改正、处理。

（3）施工作业时严格执行各项规章制度，确保施工顺利进行。

9、养护：

耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。

四、注意事项：

1、密切注意气象预报，雨天施工确保室内工作面不渗水/漏水，露天工作面则严禁施工。

2、施工机械、人员：施工机械、内燃式磨平机3台，人员5人（按每天施工500㎡安排）

3、混凝土浇注初凝期后，耐磨地坪开始施工。

4、施工完毕后必须注意耐磨地坪保护及现场管理，在养护期间耐磨地坪表面严禁负重和交叉施工。

五、A地块地下车库汽车坡道施工方案

无振防滑坡道材料是由特殊骨料与高标号水泥及其他掺和物、添加剂组成的聚合物，现场施工时用树脂混合铺设成型。经过特殊处理的车道防滑材料，具有强度好、硬度高，因而极具耐磨性、耐重压的优点。

相对于水泥坎车道的震动大、易粉化、不舒适、档次低和普通水泥坡道的阻力小、易滑、危险等缺憾无震动止滑车道已是汽车上下坡道、交通道路等区域的首选。

无振防滑材料适用于车库坡道、道路路口、自行车道路、公交车道、卸货平台、斜坡、路面有特殊止滑要求的部位、区域等。

特有的耐磨、耐压、耐冲击、耐磨性，能适应室外较恶劣的气候状况，满足高流量的使用要求,有效延长所施工道路、坡道的使用寿命。

无振防滑车道施工工艺

基础要求：已浇筑混凝土基础厚度不小于20㎝，至少保养两周以上，强度≥C25，坡度平缓。

1、基础处理

1）查找、清除现有基础的空鼓部分，并全面进行全面的清理打磨，去除油污，形成粗糙、洁净、平整的施工面。2）用专用材料修补凹坑、损坏部分，找平施工面。

2、封闭基层

用渗透型材料封闭清理好的施工面，以提高地面防腐、防水性能，确保后道抗压层与地面的粘接力。

3、抗压层施工

将抗压层材料根据要求配比、充分搅拌后,用锯齿镘刀均匀、平整、密实的摊铺在工作面，形成约3-4㎜厚的抗压层，提高平整度，增强车道成品的抗压、耐冲击性。

4、止滑层施工

根据要求将混合好的止滑层材料先用锯齿镘刀批刮一遍在抗压层上，然后再喷涂一遍，形成约3-2㎜厚表面粗糙的彩色条形止滑层。

5、聚氨酯罩面

施工完毕,将施工杂物、垃圾清理干净，止滑层施工结束24-48小时后，涂刷艳绿色聚氨酯罩面漆。

6、划黄线

涂刷艳绿色聚氨酯罩面12小时后，按行车方向，用黄色聚氨酯面漆刷出黄色导向箭头，黄绿相间，绿色宽85cm，黄色线条宽15cm。

7、喷刷聚氨酯面层

采用油性聚氨酯喷刷在坡道面层，使其增强坡道表面的耐磨性、抗老化性。

8、清理养护

施工完毕,将施工杂物、垃圾清理干净。

施工结束24小时后，养护一周，即可允许车辆通行使用。

9、验收标准

1）施工成品达到不露底、不起壳、无空鼓、色彩、规格均匀、相对平整。2）地面的静摩擦系数COF值≥0.5。3）吸水率E≤0.5。

六、冬季、雨季施工防护措施

1、冬季施工特点：

１）冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，•轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，•而且影响工程的使用寿命。

3）冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，•都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

2、冬、雨季施工防护措施：

1）应首先采取保温和升温措施，保证室内温度在5摄氏度以上为宜，最低不能低于零下2摄氏度。施工现场顶棚、四周围墙、门窗应安装完毕，避免风吹和雨雪琳浇。室内可采取工业暖风机、搭炉生火等施工允许的升温取暖措施。2）水泥混凝土应采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425，掺量每方不低于300公斤，以确保水泥混凝土强度，避免耐磨地坪完工后地坪表面翻砂、起尘。3）水泥混凝土可适当掺加早强剂、防冻剂等外加剂。泵送水泥混凝土的管道采取保温材料包裹，保证水泥混凝土在运输中，不得有表层冻结、水泥混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中水泥混凝土降温度速度不得超过5％/h，保证水泥混凝土的入模温度不得低于5摄氏度，严禁使用有冻结现象的水泥混凝土。

4）耐磨地坪完工后，应立即在表面覆盖塑料薄膜，几小时后再覆盖双层草帘，减小水泥混凝土内外温差，保证混凝土有足够的温度进行水化反应，增长强度。

七、文明施工措施

1）为贯彻国家及政府部门对建筑市场的管理办法和标准对工地实施文明施工的要求，促进建筑工程质量和安全水平的提高，增强施工人员的现代化文明意识，维护城市环境卫生，本公司特别强调文明施工设计。2）文明施工目标：争创文明工地。

3）文明施工措施：遵守国家有关施工的规定，认证贯彻文明施工的各项要求，全力配合当地政府城市安全文明的标准。

4）加强宣传教育，统一思想，使全体员工充分认识到文明施工的企业形象、队伍素质的反映，是安全作业的保证，提高员工文明施工的自觉性。

5）实施施工现场平面管理制度，各类临时设施、施工便道、加工区、堆放区、和生活设施均按施工组织计划实施。

6）合理安排施工，尽可能使用低噪音设备，严格控制噪音，尽可能减少对周边环境的影响。

7）加强现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理整整抓出成效，同时经常征求建设单位和施工监理的文明施工意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

8）项目经理对文明施工现场实施定期和不定期检查，对照制度，严格奖惩，交流经验，查找不足，提供整体文明。

八、安全施工措施

1、施工现场安全防护临时用电要求：

1）施工人员必须认真贯彻执行安全第一、预防为主的方针。

2）施工现场管理人员必须按施工组织和施工方案的要求管理、监督进行安全施工严禁违章作业。

3）进场必须带好安全帽，操作人员禁止在现场喝酒。

4）清理各种机械设备时，必须切断电源，取下保险，配殿设备需有专人看守。

2、现场机械设备管理：

1）机械设备设置应符合施工项目的要求提供。

2）各设备应有专业负责人操作、维修、保养，并经常对机械运行的关键部位检查，以免影响正常作业。

3）机械设备使用时，要提示周围人员注意与设备运转的距离与安全。4）建立现场巡逻护场，施工现场中严禁非工作人员入内，加强现场保卫、警卫工作。

5）加强对人员及民工的治安、防火教育。增强安全防范意识。

3、施工现场管理：

1）在施工现场应设施工标牌，表明工程名称、建筑面积、建筑单位工地负责人、开工时间、竣工时间等提示。

2）安全纪录，自开工之日起到工程竣工，每日做安全记录。

3）施工现场和道路应畅通，材料、设备整齐摆放，不能影响正常施工。4）工人食宿要为生清洁，定期消毒，节约用水。

5）现场料具管理应有专人负责，建立合理的供应体系、进出要求续齐全。

第四篇：金刚砂地坪施工方案

金钢砂耐磨地坪工程

施

工

方

案

编制单位：武汉美地宝地坪有限公司

联 系 人： 李接根

联系电话： ***

事项：关于金钢砂耐磨地坪施工方案及报价

二〇一六年五月十六日

金刚砂耐磨地坪施工方案

(一）金刚砂耐磨地坪简介

（二）耐磨地坪要求

（三）耐磨地坪工艺

（四）耐磨地坪施工细节

（五）用途

（六）启用时间

（七）报价及面积

（八）质量保证

（一）、金刚砂耐磨地坪简介

随着社会文明的不断进步和现代化工业生产的迅速发展、水泥混凝土地面已不能满足人们对其要求。因此混凝土地坪常采用水磨石、花岗岩、瓷砖、地坪涂料等进行装饰。但水磨石、花岗岩、瓷砖具有机械强度低、不耐冲击和碾压、不易维修保养等缺点；地坪涂料造价高，施工周期长，地坪涂层不耐擦伤或刮伤、表面易产生黑橡胶轮胎印等缺点；而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蚀、造价低廉、施工周期短、寿命长及维护费用低等优点，正好填补了其他装饰材料的缺点，这为耐磨地坪的广泛推广奠定了扎实的基础。

耐磨地坪整个施工过程中必须由土建方与面层施工方紧密配合，并各自采取有效措施，才能保证耐磨地坪质量的优良性，对混凝土浇注方与面层施工方具体要求如下：

（二）混凝土浇注方要求：

1混凝土建议强度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直径最大不超过30MM（细石混凝土直径最大不超过10MM）；

2地层要求压实，然后设置模板，模板应平整、坚固，按地坪设计标高设计模板，模板宽度以6米为宜，并用水平仪控制模板标高和水平； 3商品混凝土塌落度控制在12CM正负2CM以内；

4建议混凝土浇注方式按分仓顺序浇注，混凝土浇注顺序为：

（1）按照设计标高设置模板，并用水平仪按制模板标高和水平，对于基面比较干燥的砂浆地坪，必须撒水充分打混，保证充足的水分；

（2）落料：所有人员不许踩、碰槽钢；（3）整平：混凝土栓保证随浇随平整；

（4）振捣：用插入式或平板振捣器充分振捣密实；（5）第一遍刮平：用6米刮尺按槽钢表面刮平；

（6）滚筒滚压：把槽钢表面清理干净，用滚筒滚压，不平整处修补，直到表面泛出水泥浆为止（一般反复滚压需3遍为宜）；

（7）第二遍刮平：在滚筒提浆充分提浆后，再用6米刮尺按槽钢表面进行第二次刮平，确保平整度；

（8）拆模：在耐磨地坪施工完毕的第二天拆掉（根据气温决定）；（9）切边：在拆模过后用切割机将地坪边缘因模板而留下的毛边切去，保证接仓浇注混凝土接边的平整度与美观度.（三）耐磨地坪的施工工艺：（用量：5KG/㎡）

1去除泌水：在混凝土浇注完毕，并经振捣、提浆、刮平等工序，初凝（大约4—6小时）时，去除混凝土表面泌水，用刮尺刮水或海绵吸水等都可以； 2去除浮浆：用抛光机带盘打破水泥表面浮浆，并用6米刮尺分横向和纵向两次刮平，刮去高的部位，用水泥砂浆填补低的部位。对于接缝的地方用3米刮尺较平整度，将3米刮尺的中点放在接缝边上较接缝两边的平整度； 3第一次撒料：撒料人员应站成直线向两边直线撒布材料，撒料量为总量的2/3左右，对于接缝部位，应沿接缝边直线撒布材料，防止污染成品部位；尽量减少人员在混凝土面层上的走动，减少脚印，撒料人员应将脚印模平再撒料，预防面层颜色色差；

4第一次打盘：用抛光机带盘均匀的将耐磨材料压入水泥砂浆中； 5第一次刮平：用6米与3米刮尺分别分横向和纵向刮平面层耐磨材料； 6第二次撒料：将剩余材料均匀撒入地坪中，重点填补局部缺料部位，预防颜色色差；

7第二次刮平：用6米或3米刮尺分横向或纵向刮平面层耐磨材料； 8第二次打盘：再次用抛光机带盘将耐磨材料均匀的压入面层中去，连续打盘2—3次，方可卸盘抛光。为预防面层砂眼过多，可增加打盘2—3次，再卸盘抛光；

9抛光：根据面层不同部位的干燥程度，调节刀片的角度，对耐磨面层进行3—4次的抛光；

10养护：冬天因气温较低，水分蒸发较慢，不需撒水养护，直接用薄膜覆盖

养护；夏天因气温较高，水分挥发较快，在面层施工完毕4—6小时左右撒水养护，再用薄膜覆盖养护，减缓水分蒸发，每天撒水1—2次。夜间施工完毕可等到第二天上午养护。

（四）耐磨地坪面层施工的细节处理：

1对于接缝、柱边、墙边等提前干燥或机器无法操作的部位，必须由人工提前操作，柱边、墙边阴阳角必须收成直角，并将其地面部位用铁板来回多收几次，收到表面光滑为止；

2接缝部位的操作，在打盘及前两次抛光的时候，不要操作到边，用人工去搓毛、收光，最后两次抛光可能抛光到接缝；

3因耐磨地坪施工途中对现场的环境污染较大，所以现场的清洁卫生尤其重要：

（10）要求现场专人负责收集耐磨材料的包装带，杜绝现场随便乱仍现象；（11）耐磨地坪施工可能会对墙边、柱边及机器边角产生较严重的污染，所以

现场施工中注意保护，尽量减少污染，施工人员做边角收光时，必须将边角上的污染物铲除；

（12）在操作接缝施工时，必须注意成品保护，施工人员做到每施工一遍工艺，必须将成品一侧上的污染物全部清除，特别是必须用铁板将成品上的水泥砂浆全部清除。

传统地面存在以下问题：

◆水泥砂浆地坪：表面强度低易破损，粗糙易起尘，耐磨性差。

◆水磨石地坪：施工工艺繁杂，工期长、施工污染大，抗折强度低，易产生裂缝。

◆镶贴片材地坪：整体性差，粘结不牢易空鼓；不能行走叉车，重载车。美地宝耐磨骨材地坪：

整体加硬耐磨地面材料由特殊耐磨骨料，高强水泥，特殊添加剂，着色剂等组成。在工厂预拌生产、配比严格控制，质量稳定，在工地可直接使用。施工采用进口电动抹光机，利用干洒式方法，微振揉压抹光工艺，最终在地面上形成一层密实坚硬，高度耐磨、不起尘的面层。

美地宝耐磨地坪的优点：

◆固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；

◆使地面能抵受大的冲击荷载；

◆与基层混凝土整体粘结，不起鼓，不脱落；

◆坚硬密实的表面可以最大限度地抵抗油脂，特种液压油和多种工业用化学试剂的侵蚀渗透；

◆日常清洁方便简单，节省物料，降低费用； ◆可以满足从光滑到防滑的要求； ◆缩短施工周期，节约时间。

（五）．用途：

适用于大部分实验室、工业厂房、仓库、停车场、货仓式商场等，尤其是有车辆行走的区域。

（六）．启用时间：

工程完工后一般12小时后可开放行走，5-7天后轻型货车可以行驶，10天后可正常行驶。

（七）、报价及面积

金刚砂耐磨水泥本色 元/㎡、绿色

元/㎡（不含税）;验收以施工实际面积为准。

（八）、保修承诺

本工程保修期12个月（保质金5%）保修期内如出现非人为使用因素造成的地面本身质量问题，我公司负责免费维修。保修期外，提供优质跟踪服务，维修仅收取成本费。

武汉美地宝地坪有限公司 电话：*** 2016年5月16日

第五篇：金刚砂地坪监理方案

京东商城亚洲1号仓储华南总部项目

监 理 实 施 细 则

（金刚砂地坪工程）

编制人：

审核人：

广州华轻工程监理有限公司

2013年 3月 15日

目 录

一、工程概况

二、金刚砂地坪分项工程专项监理方案编制的依据

三、监理工作流程图及工作内容(1)、监理工作内容(2)、监理工作流程图

四、金刚砂地坪分项工程准备工作监理(1)、施工单位资质审查

(2)、施工人员资质及施工机具的审查(3)、图纸会审及技术准备。(4)、施工组织设计方案审查(5)、监理例会

五、金刚砂地坪分项工程质量监理要素及手段

1、设计变更

2、质量保证体系

3、计量检测

4、材料

5、人员

6、质量检查

7、平行检查和旁站监理

8、技术资料管理

六、金刚砂地坪分项工程工艺过程质量监理控制点和控制方法

金刚砂地坪分项工程专项监理方案

一、工程概况

监理项目概况：

1、项目名称：京东商城亚洲1号仓储华南总部

2、建设单位：广州晶东信息技术有限公司

3、设计单位：中国海诚工程科技股份有限公司

4、总承包单位：上海宝治集团有限公司

5、建设地点：广州市中新知识城〈原九佛工业园〉。北临凤凰一路

6、专业监理范围： 金刚砂地坪分项工程的监理、工程量审查与结算； 施工阶段的质量、进度、投资监理控制，并做好合同和信息管理；搞好协调、配合工作；监督施工单位安全生产及文明施工。

二、金刚砂地坪分项工程专项监理方案编制依据

1、建设工程监理规范GB50319-2000;

2、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；

3、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；

4、已批准的本工程【监理规划】；

5、施工图、设计文件和技术资料；

6、已批准的本工程施工组织设计；

三、监理工作流程以及工作内容

（一）监理工作内容

1、土建专业工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供报表的资料。

2、土建专业工程师对金刚砂地坪施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工令。

3、土建专业工程师参加图纸会审，检查施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。

4、审核金刚砂地坪专业承包人的资质证件，工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。

5、对金刚砂地坪工程材料检查验收，应根据国家有关建筑文件要求，对原材料进行抽样、见证、送检。

6、对现场隐蔽工程的检查验收。

7、对混凝土浇筑过程、金钢砂地面施工过程实施旁站监理。

8、整理汇编监理资料和记录，归档。

（二）监理工作流程：

1、施工监理工作的总程序（1）签订委托监理合同

（2）组织项目监理机构，进行监理准备工作（3）施工准备阶段的监理

（4）召开第一次工地会议、施工监理交底会（5）审批《工程动工报审表》，签署审批意见（6）施工过程监理（7）组织竣工验收（8）参加竣工验收

（9）在单位工程验收纪录上签字，签发《竣工移交证书》（10）监理资料归档，编写监理工作总结

2、进度控制的基本程序

（1）承包单位编制施工总进度计划，填写《施工进度计划报审表》（2）总监理工程师审批

（3）承包单位编制年、月进度计划，填写《施工进度计划报审表》（4）总监理工程师审批（5）按计划组织实施

（6）监理工程师对进度实施情况进行检查、分析（7）基本实现计划目标

（8）承包单位编制下一期计划

3、单位工程验收基本程序

（1）承包单位自检合格，填报《单位工程竣工预验收报验表》（2）监理工程师核查质量控制资料（3）监理单位进行竣工预验收

（4）监理单位向建设单位提交工程质量评估报告

（5）参加由建设单位组织底竣工验收，在单位工程验收纪录上签字（6）总监理工程师签发《竣工移交证书》

四、金刚砂地坪分项工程准备工作监理（一)施工单位资质审查

1、施工资质经营范围是否满足工程要求。

2、施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。

3、考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。(二)、施工人员素质的审查

检查关键岗位施工人员的上岗证，保证操作人员素质满足施工要求。(三)、图纸会审及技术准备。按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。

开工前，协助施工单位技术负责人对金刚砂地坪工程施工人员进行技术交底。(四)、施工组织设计方案审查

1、督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报监理。

2、经审查后的施工组织设计（方案），在施工中。如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。(五)、例会

组织参加每周召开一次由建设、施工单位共同参加的现场例会，及时解决施工中的问题。

五、金刚砂地坪分项工程质量监理要素及手段

1、设计变更（1）施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。

（2）监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知2天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。

2、质量保证体系

（1）督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，（2）坚持施工单位自检、互检、交接检制度。

3、计量检测

督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边施工边检测，一次成优。

4、材料

（1）主要施工材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况，产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。

（2）主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。（3）对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。（4）凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。

（5）根据国家有关建筑文件要求，对有现场复检要求的材料应进行见证抽样、送检，拿到试验合格报告后方可使用。

5、人员

现场施工管理人员及关键岗位施工人员需持证上岗，监理工程师应审核备案其上岗证，并在施工过程中抽查。确保施工人员为专业人员。

6、质量检查

（1）隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表提前半天通知监理和建设单位到场验收。隐蔽检查主要检查： 素土层、石粉层、级配碎石层等密实度要满足设计要求。按设计要求满铺完整塑料薄膜。

模板支撑符合规范要求，地面基层平整，厚度符合图要求。钢筋合格，规格尺寸满足设计要求。钢筋绑扎符合规范要求。

经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一次工序施工。

（2）施工过程中若施工单位出现严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。工程因某种原因停工后，复工时均应经检查认可后下达复工令。

（3）分项、分部工程完工后，应以监理人员检查认可签署验收记录。（4）对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。

7、平行检查和旁站监理（1）、平行检查

为了加快工程进度，监理单位拟实施平行检查，即监理人员和施工单位质量检查员同时对需要检查验收的原材料及工序进行检查验收。

（2）、旁站监理

对隐蔽工程或关键工序拟采取全过程旁站监控施工过程。

确认混凝土震捣均匀、充分，原浆收光，平整度符合设计要求。监督金钢砂地面施工按规范要求施工，同时做好监理日记。

8、技术资料管理

（1）督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。

（2）随时抽查技术资料管理情况。

六、金刚砂地坪分项工程工艺过程质量监理控制点和控制方法

（一）原材料控制

1、主要施工材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况，产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。

2、主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。

3、对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。

4、凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。

5、根据国家有关建筑文件要求，对有现场复检要求的材料应进行见证抽样、送检，拿到试验合格报告后方可使用。

（二）基层控制

1、在地坪浇筑混凝土前监理公司必须确：

1.1、素土层、石粉层、级配碎石层等密实度要满足设计要求。1.2、按设计要求满铺完整塑料薄膜。

1.3、模板支撑符合规范要求，地面基层平整，厚度符合图要求。1.4、钢筋合格，规格尺寸满足设计要求。1.5、钢筋绑扎符合规范要求。

（三）平整度、光洁度的控制

本厂房地坪表面采用原状混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过简单处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。

一次性成型混凝土地坪施工难度的分析

1.1、现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注。根据《混凝土工程施工质量验收规范》，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为8mm，一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度（4mm），这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加。

1.2、由于设计要求地面一次成型后方可进行上部结构的施工，施工过程中的对已成型的地面的破坏的可能性很大。柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的排架搭设与拆除过程中均有可能破坏已成型的地面，造成产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。

控制措施

钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。

金刚砂地面成型后，要落实好产品保护的技术措施，达到上人强度的2~3天内要求浇水养护，并覆盖2~3层薄膜，防止水分快速挥发的同时起到保护地面的作用。在后续主体结构施工过程中，材料上落实人工提升，严禁抛落。吊装钢屋架时由于汽车吊必须开进厂房内部，因此要求地面铺20mm厚的沙，并在车吊支撑架下交叉垫2层10×10木枋，以防止集中荷载过大破坏地面。

（四）裂缝控制

在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低（广州12~1月份环境气温约10℃），混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。

1、配合比设计及试配

为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

1.1、原材料的选用

1.1.1、水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。本工程选用425号粉煤灰水泥。

1.1.2、细骨料：宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。

1.1.3、粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。

1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。

1.1.5、掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度能接近混凝土标准强度值。

1.1.6、外加剂：采用外加UEA 微膨胀剂技术。在混凝土中添加约10%的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。

1.1.7、试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比525号水泥275kg，连续级配碎石（粒径5~20mm）1031kg，掺合料73kg，外加剂5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。

2、由于基层混凝土厚度仅为300mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。

3、施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。

4、表面处理

4.1、金刚砂简介：

地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。它具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且缩短工期。一般用于须耐磨且防尘的工业地面。其28天强度；非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa。施工完毕48~72小时后可能开放行走：7~10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。

4.2、金刚砂地面的施工方法：

基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。

约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。

5、养护措施：采取普通淋水养护。

6、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

7、施工中应注意的问题

7.1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；

7.2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；

7.3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；

7.4、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。

广州华轻工程监理有限公司

2013年3月15日