第一篇：中海油总公司召开钻完井技术年会
中海油总公司召开钻完井技术年会
8月27日至28日，记者从中国海油2015年钻完井技术年会暨新技术交流与培训会上获悉，在低油价的冲击下，总公司所属单位钻完井一路同心协力，以技术创新助力降本增效，在常规油田、深水、高温高压、三低、非常规等方面全面开花。
其中，在钻完井设计方面，研究总院凭借钻采安全体系建设和“三新三化”设计创新，综合利用技术创新、优化调整和“抱团取暖”等措施，上半年累计降低钻完井投资估算21.14亿元。
在低效井治理方面，有限公司天津分公司不断完善油水井综合治理技术，在降低钻完井费用的同时，提高油田的产出和效益；在深水高温高压井方面，有限公司湛江分公司不断完善相关钻完井关键技术，2015年深水钻井周期较2014年缩短8%，高温高压探井建井周期屡创新低；有限公司深圳分公司以恩平油田群项目为降本增效试点，发展优快打桩、防碰、钻井提速、大斜度深井取心、立体交叉作业等技术，超额完成降本增效“双十”指标；有限公司上海分公司在低孔渗勘探开发方面取得多项技术创新，在钻井难度不断增大的情况下探井、开发井成本均有所降低；在国际项目方面，国际公司通过提速技术、规避风险技术、堵漏技术等措施，累计节约作业成本1.2亿美元。
在非常规领域，中联公司突破非常规致密气压裂后快速返排技术，形成返排气举优化举措，并与合作单位建立大协调机制，降低钻井非生产时间，提高作业时效。
会上，总公司副总工程师兼工程技术部总经理姜伟说，低油价是催生新技术的重要契机，钻完井一路要继续坚持“引进、消化、吸收”的发展理念，加强自主创新和装备国产化，加大高性能的钻井液、泥浆固井技术研发，并积极推动新技术、新装备的应用，为总公司的降本增效多作贡献。
中海油工程携手美国福陆建合资公司
8月25日，从海油工程获悉，该公司旗下子公司海洋石油工程（珠海）有限公司（下称珠海公司）与美国福陆公司旗下的福陆有限公司正式签署中外合资经营合同，双方将设立中海福陆重工有限公司，共同建设、运营、管理珠海场地，并携手将该场地推向国际工程市场。
短期内，合资公司将瞄准在全球海洋石油工程领域进入一流工程公司梯队的目标，发展成为一家具有设计、采办、制造、施工及项目管理能力的总承包公司。未来，合资双方将积极为珠海场地开拓国内、国外两个市场渠道，加快进军国际海洋工程、陆上模块化产品市场，并通过共同执行国际项目，在更高的层面上发展珠海场地的工程能力，提高珠海场地国际项目执行与管理能力，实现国际业务的跨越式发展。
“两家公司的携手合作，能充分利用双方的业务优势，互补开拓国际市场，是一个战略上的双赢。”海油工程总裁周学仲说，“合资公司将根据业务发展需要和市场情况，稳步推进珠海场地后续建设，有助于提高海油工程的国际化运营能力，加快深水业务发展，提高深水综合能力。而对福陆公司来说，也可以通过此次合作，扩大其在亚洲区域的市场份额。”
福陆公司成立于1912年，是世界上最大的提供工程设计、采购、建筑建造、试运行、装备制造、运营、维护和工程管理服务的综合性工程公司之一，也是国际海洋工程行业的巨头之一。
中海油出台七项措施加强党建工作
为深入贯彻落实中央全面从严治党战略部署，按照中央巡视组的反馈意见，积极落实整改要求，进一步加强总公司党建工作，总公司党组研究制定了《中国海油贯彻落实全面从严治党要求加强党建工作的七项措施》（下称《七项措施》），于日前印发各所属单位党委，要求结合实际认真贯彻执行。
总公司党组深刻认识到全面从严治党、加强党建工作的重要性和必要性。党的十八大以来，以习近平同志为核心的党中央提出全面从严治党，这是在科学把握党的执政与建设规律的基础上做出的重大战略部署，是推进党的建设新的伟大工程的必然要求，是实现“四个全面”战略布局的坚强保证。《七项措施》的总体要求是：深入学习贯彻总书记系列重要讲话精神，以全面从严治党要求为主线，以解决突出问题为导向，坚持做到“七个务必从严”，即加强思想政治建设务必从严，落实党建工作责任务必从严，开展党内政治生活务必从严，选拔任用管理干部务必从严，加强作风建设务必从严，遵守政治纪律和政治规矩务必从严，党风廉政建设和反腐败工作务必从严，为公司改革发展稳定提供坚强保证。
《七项措施》的具体内容包括：从严加强思想政治建设，要从严加强理想信念教育和党性教育，切实推进学习型党组织建设；从严落实党建工作责任，要完善党建工作责任体系，推进党组织作用发挥，加强党群机构和队伍建设；从严开展党内政治生活，要贯彻落实民主集中制，切实提高领导班子民主生活会质量，严格落实组织生活制度；从严选拔任用管理干部，要建立科学有效的选人用人机制，加强党员干部管理监督工作；从严加强作风建设，要坚决贯彻中央八项规定精神，严格落实“三严三实”要求；从严遵守政治纪律和政治规矩，要坚持把纪律和规矩挺在前面；从严做好党风廉政建设和反腐败工作，要全面落实党风廉政建设“两个责任”，健全组织机构完善工作机制，坚决有力惩治腐败。
我国海上首口深水高温高压探井完钻
8月23日，记者从南海西部石油管理局（下称管理局）获悉，由“海洋石油981”承钻的我国首口深水高温高压探井——陵水25-1S-1井顺利完钻。
这口井是管理局继去年发现我国首个储量超千亿立方米的自营深水大气田陵水17-2后，在南海部署的又一口重要探井，以进一步探明南海天然气储量。该井同时面临深水、高温、高压等多重钻探难题，而深水、高温、高压又是长期困扰我国南海油气勘探开发的世界级难题。如今该井顺利完钻，表明我国已攻克系列难题。这将有力推动南海油气资源开发，对南海大气区建设、保障我国能源安全意义重大。
与去年钻探的陵水17-2区块6口水深超千米的天然气探井不同，高温高压井陵水25-1S-1井不仅水深近千米，而且设计井深4000余米。管理局局长谢玉洪介绍说：“海上高温高压钻井本是世界级难题，更何况又面临千米水深、4000米井深。多重因素叠加，钻井成本极高，风险更大，稍有失误，轻则井漏、井塌，重则船毁人亡。”
针对超高温高压造成的钻井风险，管理局研发了多机制地层压力预测技术。该项技术能提前预测所钻井的地层压力，钻井准备更加有的放矢。管理局基于去年在陵水17-2区块高效钻探6口深水井的实战，积累了丰富的作业经验。
钻井中，南海西部石油管理局再次针对超高温高压钻井难点，组织开展4项生产科研，分析井口稳定性、校核地层压力及作业窗口，解决了深水高温高压钻井液及固井等一系列技术难题。为降低钻井成本，该局还创新思维，采用表层批钻、下部井段连续作业的模式，确保了陵水25-1S-1井的安全、高效完钻。
首次钻探深水超高温高压探井告捷，验证了中国海油在深水、高温高压等特殊领域的勘探能力。国外从钻深水井到钻超深水超高温高压井有近30年的探索与技术积累，中国海油从钻探陵水17-2区块深水井到如今迈步深水超高温高压领域只有一年。
陵水25-1S-1井钻探技术的突破，是建设南海大气区的又一“福音”。上世纪80年代，原国务院副总理、石油工业部部长康世恩提出，要在南海寻找万亿大气区。而该井所在的乐东、陵水凹陷坡折带，总资源量十分可观，一旦探明，将有力加速南海大气区建设。
中国海油组织召开全系统安全生产紧急视频会议
8月17日下午，中国海油组织召开全系统安全生产紧急视频会议，贯彻落实国务院8月15日全国安全生产电视电话会议精神，通报海油在“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故后的应对情况，部署公司开展安全生产大检查、深化“打非治违”和专项整治工作。
总公司副总经理、党组成员刘健出席会议，传达了全国安全生产电视电话会议精神及总书记和李克强总理等中央领导针对天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故重要指示和批示精神，以及总公司董事长、党组书记杨华对安全生产工作的要求，对公司近期安全生产工作做出进一步强调：一是要进一步提升认识，充分认识安全环保工作的极端重要性，把思想和行动统一到中央领导的重要指示和批示精神上来，进一步落实党政同责、一岗双责的要求，高度重视安全生产工作。二是积极行动起来，贯彻落实会议精神，尽快将会议精神传达到基层单位；按照国务院安委会两个明电通知要求，深入扎实开展隐患排查整治工作；做好自查自改，迎接政府组织的督查工作。
会上，总公司安全副总监、QHSE部总经理宋立崧通报了总公司相关部门及驻津单位在天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故发生后的应对情况，以及11个所属单位反馈的员工家属受伤等情况。刘健代表总公司党组，对受伤员工和家属表示深切慰问；对海油驻津各单位积极应对突发事件、有效开展应急救援予以积极肯定，特别对渤海石油管理局、总公司QHSE部在此次事故应急处置工作中反应快、行动积极提出表扬。
会议对公司开展全系统安全生产大检查和危化易燃易爆品安全专项整治工作作出具体部署。公司将于8月24日开始，组成三个工作组分赴各地区对所属单位自查自改情况进行抽查。
总公司机关相关部门及所属单位主要领导、HSE相关管理人员等近2000人通过视频会议或网络在线收看方式参会。
8月4日，总公司董事长、党组书记、总公司深化改革领导小组组长杨华主持召开总公司深化改革领导小组第七次会议。总公司副总经理、党组成员吕波和王家祥等出席会议。
会议审议通过了《总公司炼化产业优化整合方案》。
杨华指出，炼化与销售改革专项小组经过一年多时间的调查研究，做了大量深入细致的工作，经多次讨论多方征求意见形成了思路比较清晰、方向比较明确的炼化产业优化整合方案，该方案基本可行，做进一步修改完善后提交总公司党组审定。
杨华强调，炼化产业改革要实现三个目标：一是实现公司协同效益最大化，防范油价大起大落的风险；二是理顺炼化产业体制机制，进一步释放改革的红利；三是优化炼化产业结构，打造公司可持续发展的竞争力。目前大家对炼化产业优化整合的必要性、紧迫性已经达成共识，改革时机也基本成熟，要积极推进炼化产业优化整合工作。
第二篇：煤层气的完井技术
煤层气的完井技术
常用的完井技术
目前常用的完井技术有以下几种：
1、裸眼完井这是在煤层气开发的最初阶段广泛采用的一种完井方式，可以避免在注水泥过程中造成伤害，且成本较低。但是使用这种完井方式不能选择在某一煤层进行测试和完井、不能格挡各单个煤层间的气窜，而且由于井筒中煤细粒的聚集不能在煤层之下，煤细粒也常堵塞井筒，使煤层中的气不能有效地流向井眼。因此这种完井方式逐渐被另一种裸眼扩眼完井方式所取代。
2、裸眼扩眼完井在煤层之上下套管，然后在水，空气或泡沫的负压下钻穿煤层，再使用空气或泡沫排出循环钻井液，并在煤层段扩眼，形成一个大的中腹。因为负压钻井减少了地层损害，扩眼又进一步提高了井筒附近劈理系统的渗透性，所以可以获得较好的产能。煤层段的空腔有时是通过井的多次“冲击过程”，即可获得预期的扩眼效果，然后经高速空气或泡沫循环除去井筒中坍塌的煤屑和流入的地层流体，再下入衬管，即可投入生产。
3、下套管射孔压裂完井套管完井解决了裸眼完井遇到的许多问题，可以选择行的对某一煤层进行完井和开发，可以在煤层之下钻一段“鼠袋”，用于储集煤细粒和安装脱水泵，从而获得更高的产气量，压裂处理可以有效地提高产能，在对煤层实施水力压裂时，常采用较高的处理能力，压裂可以在煤层甚至邻层中产生相当复杂的裂缝形态，包括垂直裂缝和水平裂缝。
除上述二种基本完井方式之外，还有两项新技术可以提高气井产量和降低成本。
4、水平井钻水平井是一项极具潜力的天然气裂缝煤层气藏的完井技术，与最大渗透性方向垂直的长水平井眼已被证明是十分有效的。最大渗透率方向与通常天然裂缝方向一致，或
与壁理方向一致，所以在最大渗透率方向容易确定的情况下，可采用钻水平井有效地开发煤层气，但若最大渗透率方向不好确定，最大渗透率方向与劈理方向关系不大，这种情况下水平井就不一定比相当长度的水力压裂裂缝更有效。
5、多层完井多层完井是降低煤层气开发成本的一种重要手段，通过多层完井，可以增大一口井的开采储量，提高井的产量，降低单位开发成本。
第三篇：技术员分级题库-完井技术
完井技术试题库
一、填空题：
1、常规套管柱下部结构包括：（套管浮鞋、浮箍、扶正器）。浮鞋装在套管串最下端，同时起（引鞋、单流阀）的作用，与浮箍的回压装置构成双保险。
2、浮箍装在距浮鞋1-3根套管处，其用途为（起防止水泥浆回流、产生压差改善水泥固结的作用）；（定位固井胶塞，防止固井时替空的作用）。
3、扶正器的作用：（保证套管居中、提高顶替效率）；使水泥环均匀；（减少套管与井壁间的粘附阻卡）。
4、胶塞在固井作业中起着（隔离钻井液和水泥浆以及碰压）等作用。
5、通径规是用来检查套管（内径是否符合标准）的一种工具。
6、隔离液的作用：将钻井液与水泥浆隔离开，冲刷井壁和套管壁及实现紊流顶替，提高顶替效率。
7、下套管前应做好六个方面的准备工作：（（1）套管准备；（2）固井工具与附件的准备；（3）地面设备与设施的准备；（4）固井水的准备；（5）水泥的准备；（6）井眼的准备）。
8、技术员负责对到井的套管的外观进行目视检查，通过接箍颜色、钢印标记查（钢级、厂家），通过本体字符查看（壁厚）等参数。P110、N80、J55钢级的套管颜色分别为（白、红、绿）。
9、普通套管测量点从（母接箍端面至API螺纹消失点）梯形螺纹以印在套管本体上三角符号的底边为准。
10、表层水泥准备要求：∮508mm套管固井的水泥量为每米套管250Kg，∮339.7mm套管固井的水泥量为每米套管（150Kg）。
11、在通井过程中，如果发生井漏，则应进行堵漏作业，在确认（井内能承受固井过程中的最大压力）时，方可进行下套管、固井作业。
12、对于油气层活跃的井，在固完井后，要在（关防喷器）的情况下进行侯凝。必要时，可以在水泥初凝后往井口打水泥帽，以免出现井口窜油气现象。
13、固井前（2）小时至侯凝24小时期间，停周围有影响的采油井。
14、打水泥塞施工中执行如下规定：水泥浆稠化时间（至少大于施工总时间60分钟）。
15、公司规定，在表层套管深度超过（200）米时，必须起钻通井正常后才能下套管，并且技术科现场监控。
16、在测井过程中，应及时灌满泥浆，测井时间超过（24h）或起下电缆次数多时，应及时通井。
17、分级箍的种类有（机械、液压、机械液压双作用）三种。
18、在现场中，套管强度计算一般校核的三个强度为（抗拉强度）、（抗挤强度）、（抗内压强度）。
19、注水泥浆时，一般要求注水泥浆排量应（小于）循环洗井时的排量。
20、在使用双胶塞固井的注水泥施工中，水泥浆注完后，要指挥水泥车冲洗管线及设备内残余（水泥浆），直到全部冲洗干净。
21、在顶替水泥浆过程中，泵压的变化通常是（由小到大）。
22、在憋压候凝过程中，由于水泥水化放热，钻井液温度升高体积膨胀，导致套管柱内压力（升高）。
23、T815型水泥罐车的灰罐的装灰量为（15）吨。
24、对于使用双胶塞固井的井，水泥浆注完后，应进行（压上胶塞）。
25、注水泥施工的总时间必须小于或等于水泥浆（稠化）的75%
26、套管试压用来检查固井后的（套管质量）
27、油气层固井，设计水泥返高应超过油气层顶界（200）m。
28、注水泥时，水泥浆在“大肚子”井段上返速度减慢，导致水泥浆顶替效率差，易形成（窜槽）
29、注水泥浆过程中，要特别注意泵压的变化及井口（水泥浆）返出情况，时刻掌握井下状态。
30、高密度水泥浆适用于（高压层和易塌层）固井。
31、根据入井套管的用途不同，套管可分为：（导管）、表层套管、技术套管和生产套管。
32、注水泥施工前，一定要落实水源储水量，水是否被污染，水量为固井理论用水量的（2）倍以上。
33、碰压就是当胶塞坐在阻流环上时泵压（突然升高），注水泥施工发出结束信号。
34、在顶替水泥浆过程中，顶替后期，应（降低排量），用小排量碰压。
35、前置液按其性质分为冲洗液和（隔离液）
36、常规双塞注水泥施工工序是（注前置液——压下胶塞——注水泥桨——压上胶塞——顶替水泥桨——碰压——候凝）。
37、固井过程中，替泥浆时必须采取流量计计量和（丈量泥浆罐体积）计量，条件允许时还要计量泵冲。三种方法以人工计量为主，当其中的一种方法计量达到理论的替浆量，则停止替浆，核对数据。
38、油气层底界距人工井底（管内水泥面）不少于（15）米。
39、G级水泥适用深度范围（）米，温度（）Ｃ。当加入（）时，能适应较大范围的井深和温度变化。
０－２440；0-93；缓凝剂或促凝剂。40、促凝剂的作用：（）
加速水泥水化反应和提高水泥早期强度作用。
41、缓凝剂应与其他（）相容，适用于各种水质，其缓凝效果随（）而按比例增加，不应有灵敏区，更不应在加量低时出现促凝现象。此外，加入缓凝剂应对水泥浆沉降稳定性不发生影响或影响较小。外加剂；加量
42、采用内插法固井，需要计算的两个压力是：（泥浆与水泥浆的净压差）、（外环空循环压力），通过两个压力的计算并求合，计算出插管处的水力上抬力，从而在固井施工时，给插管施加足够的钻压，防止插管拔出。
二、简答题
1、为确保完井工作顺畅，在施工中应采取的主要工程措施有哪些？ 答：（1）首先必须保证井眼规则，尽量避免来回扭方位，使定向井井眼轨迹平滑
（2）必须保证井眼干净，勤搞短起下钻，大排量循环泥浆，彻底循环出井底砂子，保证井眼的清洁，避免留下隐患。
（3）必须搞好泥浆净化工作，确保固控设备的完好率和使用率。充分使用好固控设备，清除泥浆中的劣质般土和有害固相，保证泥浆的固相含量和含砂量控制在设计范围之内。
（4）井队技术员与泥浆大班加强信息沟通，特别临时电测（测联斜、对比等）必须提前通知泥浆大班或泥浆驻井人员，以便采取相应措施，提高电测成功率。
（5）处理好井眼异常工作。电测起钻过程中如果出现拉力大，甚至遇卡等现象，必须通井，直到起下钻畅通后方可电测。如果起钻中途开泵，如打悬空封闭，则必须起过封闭井段后，再干通到开泵点以下100m，若无遇阻现象，可起钻电测；若不正常，必须通井正常后，方可电测。
2、针对不同井别、井型完井电测采取哪些针对性措施？
（1）对于井眼较规则的普通定向井（钻井过程中未发生井塌、井漏等事故和复杂），用塑料微珠配合其它润滑剂配封闭泥浆，封闭泥浆的粘度应比钻进时粘度提高5－10s；
（2）对于井眼不规则的井（包括直井和定向井），用高粘切泥浆（80s以上）加润滑剂配封闭泥浆，起钻时起出稠泥浆井段后再干通，起下钻无阻卡才能电测。否则应继续采取措施通井，直到正常后方可电测，封闭泥浆的配制量根据每口井情况而定，一般在电测协作会决定。
（3）对于井斜较大的定向井（井斜角大于400），应采取高粘切、高质量泥饼的泥浆钻进，确保井眼清洁，完井电测前将泥浆粘度降低，一般要求比钻进时粘度低5－10s，大排量清洗井眼，清除井内虚泥饼，起钻前保持较低泥浆粘切，用粗颗粒塑料微珠配封闭泥浆封闭裸眼井段，起下钻无阻卡后才能电测。
3、什么是套管注水泥法？
答：套管注水泥法是指水泥浆从套管内注入，经套管鞋从环形空间上返，并使用胶塞。
4、水泥浆顶替效率主要因素是什么？
答：（１）水泥浆上返速度
（２）水泥浆与泥浆性能
（３）套管在井眼内偏心程度
（４）井身质量
5、简述漏失井的概念和特点？
答：在钻井或固井过程中，发生钻井液或水泥浆漏入地层的井称为漏失井。特点：
１）有漏层，钻进时发生过漏失，但经过调整钻井液性能或者堵漏仍能维持钻进。２）在注水泥时，由于水泥浆的密度一般比钻井液的密度高，有可能再次发生井漏。
6、简答固井施工发生井漏的危害？
答：可造成水泥浆低返、油气层漏封事故。如果水泥浆漏入生产目的层，将对油气层造成损害，影响油气层产量和采收率。
7、分级箍位置的选择原则是什么？
答：1）距漏失层顶部部少于50米；
2）地层稳定，井径扩大率不大于15%；
3）放置在油气层顶界以上不少于300米。或距低界不少于60米；
8、常规固井中发生异常情况下的应急处理方法？ 1）发生漏失的处理方法：降低排量顶替（水泥车）；
2）顶替施工中途有压力异常波动的处理方法：怀疑胶塞损坏，替至设计量不要再一味追求碰压。3）浮鞋浮箍不能有效放空的处理方法：蹩压侯凝，高于静压差2-3MPa，安排专人按要求放压。4）顶替或打水泥过程中发生井喷的处理：要采取一切措施，进行顶替，将套管内水泥基本顶替干净，再进行其它处理。9、07年公司50535、40580、50539钻井队在下表层或技套过程中发生几起卡套管事故，其共同原因是？
答：井眼不干净，引鞋内孔被堵，下套管作业过程中时没有及时灌满泥浆，当套管内外压差较大时，导致被堵水眼突然打开，环空钻井液突然倒返，造成井壁坍塌卡套管。
10、固井水泥浆为什么有时要加砂？
答：水泥石的抗压强度随着地温升高而增加，但是有一个极限值，一般把110℃定为临界温度值，当超过该临界温度值后水泥石强度就发生衰退，同时渗透率增加，有时甚至完全丧失机械强度。一般加入硅粉或硅砂可提高水泥的热稳定性，有效地抑制油井水泥在高温下的强度衰退。
11、固井循环温度的常用计算方法？ 答：循环温度=地面温度+垂深/168
12、水泥浆的“过渡时间”是指什么？
答：水泥浆从40BC-100BC的稠化时间差。
13、超高、常规、低、超低密度水泥浆的划分界线? 答：超高密度水泥浆：高于2.10g/cm3 常规密度水泥浆：1.75-2.10g/cm3
低密度水泥浆： 1.3-1.75 g/cm3 超低密度水泥浆： 低于1.3 g/cm3
14、水泥浆为什么要控制失水？降失水剂的作用机理是什么？
答、注入井下的水泥浆，因压差关系，出现失水及滤失，将导致注替水泥浆过程流动阻力增大，直至发生憋泵；水泥浆的失水还会造成对产层的污染，因此对水泥浆的失水加以控制。
其作用机理有两大类：
1）一类是通过加入外加剂改变水泥浆体系颗粒的分布和级配，降低其渗透率来降低水泥浆失水。
2）增加液相粘度，即增大向地层的滤失阻力来降低水泥浆失水。
第四篇：钻井完井过程中的油气层保护技术
钻井完井过程中的油气层保护技术
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摘要：钻井完井过程中降低油气层损害是保护油气层系统工程的第一个工程环节，其目的是交给试油或采油部门一口无损害或低损害、固井质量优良的油气井。本文对钻井完井过程中油气层损害原因以及相应的油气层保护技术进行了简单的总结。
关键词：渗透率、近平衡、固井、保护油气层
一、钻井完井过程中油气层损害原因
当在油气层中钻进时，在正压差和毛管力的作用下，钻井完井液的固相进入油气层孔喉堵塞，其液相进入油气层与油气层岩石和流体作用，破坏油气层原有的平衡，从而诱发油气层潜在损害，造成渗透率下降。
钻井过程中油气层损害原因可以归纳为四个方面：
1、钻井完井液中分散相颗粒堵塞油气层
1）固相颗粒堵塞油气层
钻井完井液中存在多种固相颗粒，如膨润土、加重剂、堵漏剂、钻屑和处理剂的不容物及高聚物鱼眼等。钻井完井液中小于油气层孔喉直径或裂缝宽度的固相颗粒，在钻井完井液有效液柱压力与地层孔隙压力之间形成的压差作用下，进入油气层孔喉和裂缝中形成堵塞，造成油气层损害。
2）乳化液滴堵塞油气层
2、钻井完井液滤液与油气层岩石不配伍引起的损害
水敏损害、盐敏损害、碱敏损害、润湿反转、表面吸附
3、相渗透率变化引起的损害
钻井完井液滤液进入油气层，改变了井壁附近地带的油气层分布，导致油相渗透率下降，增加了油流阻力。对于气层，液相侵入（油或水）能在储层渗流通道的表面吸附而减少气体渗流截面积，甚至使气体的渗流完全丧失，即导致“液相圈闭”。
4、负压差急剧变化造成的油气层损害
中途测试或负压差钻进时，如选用的负压差过大，可诱发油气层速敏，引起油气层出砂。对于裂缝性储层，过大的负压差还可能引起井壁附近的裂缝闭合，产生应力敏感损害。此外，还会诱发有机垢、无机垢沉积。
二、保护油气层钻井完井液
钻井完井液是石油工程中最先与油气层接触的工作液，其类型和性能好坏直接关系到对油气层的损害程度，因而保护油气层钻井完井液是搞好保护油气层工作的首要技术环节。
三、保护油气层钻井完井工艺
钻进油气层时，针对影响油气层损害因素，可以采取降低压差，实现近平衡压力钻进，减少浸泡时间，优选环空返速，防止井喷井漏等措施来减少对油气层的伤害。
1、建立四个压力剖面，为井身结构和钻井液密度设计提供科学依据
地层孔隙压力、破裂压力、地应力和坍塌压力是钻井工程设计和施工的基础参数，依据上述四个压力才有可能进行合理的井身结构设计，确定出合理的钻井液密度，实现近平衡压力钻井，从而减少压差对储层所产生的损害。
2、确定合理井身结构是实现近平衡压力钻井的基本保证
井身结构设计原则有许多条，其中最重要的一条是满足保护储层实现近平衡压力钻井的需要，因为我国大部分油气田均属于多压力层系地层，只有将储层上部的不同孔隙压力或破裂
压力地层用套管封隔，才有可能采用近平衡压力钻进储层。如果不采用技术套管封隔，裸眼井段仍处于多压力层系。当下部储层压力大大低于上部地层孔隙压力或坍塌压力时，如果用依据下部储层压力系数确定的钻井液密度来钻进上部地层，则钻井中可能出现井喷、坍塌、卡钻等井下复杂情况，使钻井作业无法继续进行；如果依据上部裸眼段最高孔隙压力或坍塌压力来确定钻井液密度，尽管上部地层钻井工作进展顺利，但钻至下部低压储层时，就可能因压差过高而发生卡钻、井漏等事故，并且因高压差而给储层造成严重损害。综上所述，选用合理的井身结构是实现近平衡钻进储层的前提。
3、实现近平衡压力钻井，控制储层的压差处于安全的最低值
平衡压力钻井是指钻井时井内钻井液柱有效压力pd等于所钻地层孔隙压力pp，即压差p=pd-pp=0。此时，钻井液对油层损害程度最小。
钻进时
pdpmpapwpp(1)式中：pm——钻井液静液柱压力，Mpa;
pa——钻井液环空流动阻力，MPa;
pw——钻井液中所含岩屑增加的压力值，MPa。
起钻时，如果不调整钻井液密度，则
pdpmpspp（2）式中：pd——井内钻井液柱有效压力，MPa;
ps——抽吸压力，MPa。
从式（2）清楚看出，当钻井液柱有效压力大大小于地层孔隙压力时，就可能发生井喷和井塌等恶性事故。因而，在实际钻井作业中，为了既 确保安全钻进，又尽可能将压差控制至安全的最低值，往往采取近平衡压力钻井。即井内钻井液静液柱压力略高于地层孔隙压力。即
pmSppH100
式中：S——附加压力系数；
H——井深，m；
——钻井液密度，g/cm3。
钻储层时S=0.05~0.10
钻气层时S=0.07~0.15
为了尽可能将压差降至安全的最低限，对一般井来说，钻进时努力改善钻井液流变性和优选环空返速，降低环空流动阻力与钻屑浓度；起下钻时，调整钻井液触变性，控制起钻速度，降低抽吸压力。对于地层孔隙压力系数小于0.8的低压储层，可依据 实际的地层孔隙压力，分别选用充气钻井、泡沫流体钻井、雾流体或空气钻井，降低压差，甚至可采用负压差钻井，减少对储层的损害。
4、降低浸泡时间
钻井过程中，储层浸泡时间从钻开储层开始直至固井结束，包括纯钻进时间、起下钻接单根时间、处理事故与井下复杂情况时间、辅助工作与非生产时间、完井电测、下套管及固井时间。为了缩短浸泡 时间，减少对储层的损害，可从以下几方面着手。
（1）采用优选参数钻井，并依据地层岩石可钻性选用合适类型的牙轮钻头或PDC钻头及喷咀，提高机械钻速。
（2）采用与地层特性相匹配的钻井液，加强钻井工艺技术措施及井控工作，防止井喷、井
漏、卡钻、坍塌等井下复杂情况或事故的发生。
（3）提高测井一次成功率，缩短完井时间。
（4）加强管理，降低机修、组停、辅助工作和其它非生产时间。
四、保护油气层的固井技术
固井是钻井、完井工程各项作业之中最为重要的作业之一，此项作业中的各项技术措施与油气层是否受到损害及损害严重程度紧密相关，固井过程中保护油气层技术主要有以下三个方面：
（1）提高固井质量是固井作业中保护储层主要措施。
固井作业施工时间短、工序内容多、材料消耗大、技术性强、未知影响因素复杂。因此要优质地固好一口井，必须精心设计、精心施工、严密组织、严格质量控制，在施工后形成一个完整的水泥环，使水泥与套管、水泥与井壁固结好，水泥胶结强度高，油气水层封隔好，不窜、不漏。为满足上述要求，确保固井质量，可采取以下主要技术措施。
1）改善水泥浆性能
推广使用API标准水泥和各种优质外加剂。根据产层特性和施工井况，采用减阻、降失水、调凝、增强、抗腐蚀、防止强度衰退等外加剂，合理调配水泥浆各项性能指标，以满足安全泵注、替净、早强、防损害、耐腐蚀及稳定性的要求。
2）合理压差固井
严格按照地层压力和破裂压力设计水泥浆密度及浆柱结构，并采用 密度调节材料满足设计要求。保证注水泥过程中不发生水泥浆漏失。漏失严重的井，必须先堵漏，后固井。
3）提高顶替效率
注水泥前，必须处理好泥浆性能，使泥浆具备流动性好，触变性合理，失水造壁性好的特点。并采用优质冲洗液和隔离液、合理安放旋流扶正器位置，主封固段紊流接触时间 不低于7~10min等方法，让滞留在井壁处的“死钻井液区”尽量顶替干净。
4）防止水泥浆失重引起环空窜流
水泥浆候凝过程中地层油气水窜入环空，是水泥浆失重引起浆柱有效压力与地层压力不平衡的结果。如果高压盐水窜入水泥柱，还可导致水泥浆长期不凝。防止环空窜流，除确保良好顶替效率外，主要措施是采用特殊外加剂通过改变水泥浆自身物理化学特性以弥补失重造成的压力降低。最有效的方法是采用可压缩水泥、不渗透水泥、触变水泥、直角稠化水泥及多凝水泥等。此外还可采用分级注水泥，缩短封固段长度及井口加回压等工艺措施。
（2）降低水泥浆失水量
为了减少水泥浆固相颗粒及滤液对储层的损害，需在水泥浆中加入降失水剂，控制失水量小于250mL（尾管固井时，控制失水量小于50mL）。控制水泥浆失水量不仅有利于保护储层，而且是保证安全固井，提高环空层间封隔质量及顶替效率的关键因素。
（3）采用屏蔽暂堵钻井液技术
钻开储层时采用屏蔽暂堵钻井液技术，在井壁附近形成屏蔽环，此环带亦可在固井作业中阻止水泥浆固相颗粒和滤液进入储层。
参考文献：
[1] 徐同台，熊友明，等.保护油气层技术[M].北京：石油工业出版社2010.11
[2] 赵忠举，徐云英，等.国内外钻井液技术新发展及对21世纪的展望[J].钻井液与完井液，2000,17（6）：30—37
第五篇：气体钻井钻完井过程中的井口安全及环保控制技术
气体钻井钻完井过程中的井口安全及环保控制技术
杨勇曾权先孙新江张彦龙吴磊
(西部钻探吐哈钻井工艺研究院)
摘要
气体钻完井技术在提高机械钻速及在发现和保护油气层方面的优势得到了行业内的普遍公认，在为油田的勘探、开发探索新的途径和创造巨大经济效益的同时，也给钻完井过程中对井口安全的控制及环境的保护注入了新的难题。本文概述了目前气体钻完井过程中关于井口安全及环保控制方面的主要技术措施及相关设备，并提出了如冻胶阀、环保抑尘器等自主创新的井口安全及环保控制技术措施及设备，对于气体钻完井工艺及设备配套技术研究具有一定的指导意义。
井口安全控制工艺新技术：自主研发了全过程冻胶阀钻完井技术、实体筛管完井技术。冻胶阀技术采用一种凝胶体将井筒分为上下两个部分，具有隔离作用、密封作用、承压作用，被赋予了一种“阀”的控制功能。目前该技术在国内用于欠平衡钻完井试验了8井次，其中气体钻完井试验了2井次，有效起到了“塞封”作用，试验成功率100%。实体筛管完井技术有效解决了筛管下入过程中管串内密封问题，做到了在下筛管完井整个过程中，没有向井内注入任何的液体及固体物质，并实现了对井口安全的有效控制。
环保控制工艺新技术：目前，气体钻井钻完井过程中的环保控制措施主要是在排砂口附近修建大型防喷池及搭建防尘墙等，并在排砂管线上安装简易雾化降尘装置，取得了一定的效果，点火主要采用长明火来保证点火的可靠性。为解决气体钻井钻完井过程中的环保控制技术难题，自主研发了环保抑器及油气雾化点火装置等相关配套设备。环保抑尘器是一种用于气体钻完井过程中从固气两相中分离出固相，达到净化气相减小环境污染目的的专用环保装置。油气雾化点火装置设计结构简单，操作方便，点火可靠。且在运输过程中不易损坏，使用柴油代理液化天然气，有效避免了在运输过程中的风险。
作者简介：杨勇（1979-），男，工程师，2003年毕业于江汉石油学院石油工程专业，现任吐哈钻井工艺研究院欠平衡钻井工艺研究所副所长，主要从事钻井工程技术研究与欠平衡技术服务工作。地址：（838202）新疆鄯善县火车站镇西部钻探吐哈钻井工艺研究院，电话：0995-8374455，Email:.cn
气体钻井钻完井过程中的井口安全及环保控制技术
杨 勇曾权先孙新江 张彦龙吴磊
(西部钻探吐哈钻井工艺研究院)
『摘要』本文概述了目前气体钻完井过程中关于井口安全及环保控制方面的主要技术措施及相关设备，并提出了如冻胶阀、环保抑尘器等自主创新的井口安全及环保控制技术措施及设备，对于气体钻完井工艺及设备配套技术研究具有一定的指导意义。
『关键词』井口安全环保控制冻胶阀实体筛管环保抑尘器油气雾化点火装置
前言
气体钻完井技术在提高机械钻速及发现和保护油气层方面的优势得到了行业内的普遍公认，取得了良好的应用效果和经济效益，集团公司也为气体钻完井技术在未来几年的发展提供了强有力的政策保障。在为油田的勘探、开发探索新的途径和创造巨大经济效益的同时，也给钻完井过程中对井口安全的控制及环境的保护提出了新的难题：①气体钻完井过程中，井筒只有气体、岩屑或油气流，在没有液柱压力的情况下，井筒处于高度负压状态，地层流体更加容易进入井筒，油气更容易上窜至井口诱发井口失控，为此井口压力控制显得尤为重要；②气体钻完井过程中的排砂/气口的粉尘污染及可燃和有毒气体，对周围环境和施工人员有着不同程度的伤害。因此，提高气体钻完井过程中的井口安全及环保控制技术手段和研究新型安全及环保控制设备，是气体钻完井技术安全、健康、快速发展的基础。吐哈钻研院通过多年的气体钻完井现场技术服务，为气体钻完井过程中的井口安全及环保控制积累了宝贵的经验，并通过科研攻关，逐步形成了具有自主特色的气体钻完井过程中的井口安全及环保控制技术。
1.井口安全控制技术
任何油气田的勘探开发都必须以安全作为基础，而井口压力的控制是油气安全开采的重要一环，因此，研究气体钻完井过程中井口压力的控制技术手段及设备非常必要。
1.1控制系统构成气体钻完井井口压力控制系统主要由旋转防喷器及其控制系统，闸板防喷器、环形防碰器、钻井四通、节流管汇、液动平板阀及远程控制室等组成。
图1-1井口安全地面控制装置图1-2井口安全井下控制装置
作者简介：杨勇（1979-），男，工程师，2003年毕业于江汉石油学院石油工程专业，现任吐哈钻井工艺研究院欠平衡钻井工艺研究所副所长，主要从事钻井工程技术研究与欠平衡技术服务工作。地址：（838202）新疆鄯善县火车站镇西部钻探吐哈钻井工
1.2控制内容
正常气体钻井过程中旋转防喷器起主要控制作用。通过胶心与钻具的过盈配合,来实现对环空压力的控制。
地层压力异常或者钻遇高产油气层等致使套压高于5MPa时，常规钻井井口装置起主要控制作用，技术措施与常规钻井一致。
起下钻、测井、下筛管过程中，井下封井器（DDV）起主要控制作用，在起下钻至井筒上部位置，封隔井筒压力，在保证井底压力平衡的前提下，在施工过程中井口不带压。
1.3井口控制工艺新技术
为完善气体钻完井井口压力控制工艺技术及设备配套，推动气体钻完井技术安全、快速发展，自主研发了全过程冻胶阀钻完井技术与实体筛管完井技术，并在现场应用过程中取得了良好的应用效果。
1.3.1全过程冻胶阀钻完井技术
该技术采用一种凝胶体将井筒分为上下两个部分。冻胶阀（如图1-3所示）被赋予了一种“阀”的控制功能，具有隔离作用、密封作用、承压作用，该胶体不仅能密封井筒，并且在正压差下不进入储层，起到保护油气层的作用。利用自产原油平衡部分地层压力后，在井眼某个层段注入这种非损害性流体。
图1-3冻胶阀室内测试成胶后图片
1.3.1.1冻胶阀施工工艺技术
基液配制：在配液罐中根据设计用量依次加入主剂、酸碱调节剂、杀菌剂等循环均匀，老化4小时配置基液。交联剂配制：在固井水泥车混浆池中配置交联剂，循环均匀。
注入工艺：用两台固井车将基液和交联剂按照设定的速度注入到预定位置。
返排工艺：采用正循环的方式注入气体返排胶塞，若注气体不能完成胶塞的返排，注气
前先从环空注适量破胶剂进行破胶返排，也可控制胶塞破胶时间来强化其效果。
图1-4冻胶阀注入工艺流程图图1-5冻胶阀返排工艺流程图
1.3.1.2冻胶阀应用效果
冻胶阀技术在吐哈、玉门、克拉玛依油田用于欠平衡钻完井过程中井口压力控制共试验8井次（其中气体钻完井试验2井次）；水平井堵水作为暂堵剂保护油层试验1井次，均起到了有效的“塞封”作用。应用成功率100%，同时油气层得到有效保护，原油产量均提高了三倍以上。
1.3.2实体筛管完井技术
该技术是一种操作程序简单、使用设备少的筛管完井技术。采用不压井起下钻装置的工艺原理，依赖井口装置解决管串与环空密封问题；依靠实体筛管内填充材料解决管串内密封问题来实现对气体钻井下筛管过程中的井口安全控制。
1.3.2.1实体筛管施工工艺技术
气体钻实体筛管完井技术主要分为四个步骤：
（1）打开防喷管线，利用旋转控制头及井口装置对环空的密封将实体筛管管串下入预定位置；
（2）悬挂实体筛管串，退扣起钻；
（3）更换小尺寸胶芯，利用旋转控制头的密封作用下入小钻具再次气体钻井，将实体筛管串内的充填材料钻掉；
（4）钻完充填材料后利用井口装置密封起钻，形成与储层直接连通的筛管串。
1.3.2.2实体筛管应用效果
该技术在三塘湖油田牛气1井得到成功应用，该井在下筛管完井整个过程中，没有向井内注入任何的液体及固体物质，没有发生天然气外溢现象，实现了对气体钻完井过程中井口安全的有效控制。
图1-6实体筛管下入时工程点火情况图1-7实体筛管内部结构实物图
2.环保控制技术
环保控制是国家实施可持续发展战略的前提条件，气体钻完井过程中的环保控制主要是粉尘、可燃及有毒气体污染。主要体现在粉尘随风飘散，产生大面积的污染；可燃及有毒气体来不及及时燃烧等。
2.1主要技术手段
目前，气体钻井钻完井过程中的环保控制措施主要是在排砂口附近修建大型防喷池及搭建防尘墙等，并在排砂管线上安装简易雾化降尘装置，取得了一定的效果，点火主要采用长明火来保证点火的可靠性。
2.2环保控制工艺新技术
为解决气体钻井钻完井过程中的环保控制技术难题，自主研发了环保抑尘器及油气雾化
点火装置等相关配套设备。
2.2.1环保抑尘器
环保抑尘器是一种用于气体钻完井过程中从固气两相中分离出固相，达到净化气相减小环境污染目的的专用环保装置。
如图2-1所示：环保抑尘器主要由(1)水罐及操作平台、(2)主体分离除尘罐、(3)分离罐运输底座、(4)分离罐作业底座四部分组成。
图2-1环保抑尘器装配图
该装置安装在污水池旁，具有设计巧妙、运输方便、操作简单、安全可靠的特点，能充分分离出气体钻井过程中的粉尘等固相颗粒，有效解决气体钻井过程中粉尘对环境的污染，同时避免了在排砂口修建大型防喷池等。
设备安装示意图（如图2-2所示）：
图2-2气体钻井环保抑尘器及配套设备连接图
2.2.2油气雾化点火装置
油气雾化点火装置是一种用于气体钻完井过程中的安全环保型点火装置，它能将排砂管线排放出来的气体，实施遥控式手动点火，使可燃气体及有毒气体燃烧排空。
该装置主要由主火管、导电杆、导气杆、远程控制器、电缆、遥控器等组成，结构形式分立式、卧式两种。
该装置安装在排砂管线放喷口，特别适用于各种人为所不能及的远距离点火和有毒气体的燃烧场所点火，避免了人工近距离点火的不安全因素。需要点火时，只需操作者远距离操作遥控器，导电杆末端火头处放电引燃被气体雾化的柴油，经排砂管线分离出来的可燃及有毒气体在点火装置主火管处被引燃。
设备安装示意图（如图2-3所示）：
如图2-3所示油气雾化点火装置设备安装示意图
结论
⑴冻胶阀在气体钻完井过程中起到了一种“阀”的控制功能，井口安全控制技术措施切实有效，为气体钻完井过程中井口压力的控制提供了一条新的思路。
⑵实体筛管有效解决了气体钻井完井过程中筛管下入过程中管串内密封问题，在保证井口安全的前提下，简化了完井工艺。
⑶环保抑尘器有效解决了气体钻井过程中的粉尘污染。
⑷油气雾化点火装置结构简单，操作方便，点火可靠。且在运输过程中不易损坏，使用柴油代理液化天然气，有效避免了在运输过程中的风险。
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