楼板、梁裂缝维修方案

第一篇：楼板、梁裂缝维修方案

混凝土裂缝处理技术方案

一、特点

1、配方独特的高分子树脂修补材料粘度极低、能深入到仅0.02mm宽裂缝末梢，实现完美修复。

2、树脂胶不含任何发挥性稀释剂，不会因此产生固化收缩。

3、对于由于结构承载力不足引起的裂缝，考虑到裂缝对原混凝土造成结构刚度降低，在裂缝灌注完毕后，对构件采用碳纤维或复合纤维进行补强处理。

4、操作简便、安全高效、高空作业时间大大减少，安全性提高。

5、可带水作业，对潮湿渗水的裂缝有专用修补材料，甚至能完成对水下构件的修复。

6、彻底恢复构件强度，树脂胶本身及其与混凝土结合面的强度均高于混凝土本体，能完全恢复受损构件的承载力，树脂胶的固化是一个突变的过程，因此修复效果不受振动、冲击的干扰，在桥梁结构上使用时不影响正常通车。

二、适用范围

可广泛用于混凝土裂缝修补加固、饰面空鼓充填、止水堵漏等情况。适用的裂缝宽度范围为0.05～3mm，根据结构物的类别可分为几种：

1.混凝土外墙、内墙、屋架、梁柱、楼板、屋面板等裂缝的修补加固。2.水泥砂浆墙地面、瓷砖、石材等空鼓部位的充填。

3.混凝上构筑物：如筒仓、预制构件、设备基础、水池、水坝、桥梁、隧道、混凝土路面、管道等裂缝修补、止水堵漏。

三、工艺原理

利用低压注入原理，依靠自动压力灌浆器的弹簧压力和毛细管原理，将配套的AB系列灌浆树脂自动注入混凝土微细裂缝或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，从而达到恢复混凝土整体工作能力和提高耐久性等目的。

四、工艺流程及操作要点

1、工艺流程如下： 裂缝调查→基层处理→封闭裂缝，安设底座→配料→注浆→拆除灌浆器→拆除底座，恢复基层原状→效果检查。

2、操作要点 ① 裂缝调查

a.观察裂缝状况及分布情况，调查结构物概况。裂缝开裂原因、发展情况。

b.确定并标注裂缝宽度，核实混凝土厚度，检查有无漏水、泛白情况。用10 倍的裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量并标注在裂缝上方，如有贯穿裂缝要注明。②基层处理

在沿裂缝两侧2-5cm的距离内进行清理工作。清除表面的灰尘、油污、松动物等。缝中如被泥土堵塞，可用小型工业吸尘器吸出。注意缝中不得进水。③ 确定注入口

根据裂缝的宽度，设置注入口即底座之间的距离，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，底座之间的距离建议如表16设置： 表16 裂缝宽度与注入口间距的关系 裂缝宽度（mm）0.1-0.3 0.3-0.5 0.5-1 1-3 底座间距（cm）10-20 20-30 30-40 40

④ 封闭裂缝和固定底座

将MS-402封缝胶的两组分MS-402J（胶料）与MS-402F（粉料）按1:1-1.5配制成封缝胶，调匀后，沿裂缝表面涂刮，封闭裂缝，留出注入口，将底座骑缝粘在预留的位置上，整个底座要用封缝胶包严，固化后（固化时间为3小时左右）周边可能有裂口，必须反复用封缝胶补上。

⑤ 试漏

先将所有的注入口即底座用堵头堵上，留出一个注入口用注胶器压气，在封闭的裂缝上涂肥皂水进行试漏，有经验者可免。⑥ 灌胶 将MS-401灌缝胶的主剂与固化剂按4:1的质量比混合均匀，用注胶器吸取混合好的灌缝胶，插入底座，利用弹簧的力量推进活塞把胶液压入裂缝，当相邻的底座流出胶液时，就可以拔出注胶器，堵上堵头，将注胶器移到相邻的底座上重复注胶，直至裂缝被全部注满。⑦清理表面

一般注胶后1天左右，灌缝胶固化后，就可以铲除底座和封缝材料，并将表面清理干净。

五、材料

1、“昆仑”MS-401灌缝胶的技术参数见表17。表17 “昆仑”MS-401灌缝胶的技术参数 品名

项目 MS-401A MS-401B 主剂 固化剂

外观 无色透明液体 棕色透明液体 混合物外观 浅黄色透明液体

混合比 主剂：固化剂=4：1（质量比）可操作时间 50分钟左右（25℃，500g）指触干燥时间 小于12小时（25℃）施工温度 10-30（℃）密度 1.08（g/cm3）可灌缝宽度 ＞0.1mm 初始粘度 ≤100mPa.s(25℃)压缩强度 70.63MPa 弯曲强度 93.97MPa 拉伸强度 21.19MPa 正拉粘结强度 3.58MPa(混凝土内部破坏)

2、封缝材料为“昆仑”MS-402封缝胶。两组分MS-402J（胶料）与MS-402F（粉料）按1：1-1.5配置成封缝胶。

3、其他辅助材料：容器、铲刀、注胶器、底座、普通胶带、医用橡胶手套、酒精、棉丝、水泥等。

六、机具设备

1、灌浆机具

自动压力灌浆器。灌浆器的构造简单轻巧，是一种袖珍试新型工具，长度26cm，自重60g，一次装入树脂量为50g。

2、辅助工具

刮刀、拌胶板、烧杯、玻璃棒、放大镜、粉笔、手电筒等。

七、劳动组织及安全

1、劳动组织。每个施工组3～4 人（见表27）。表18 劳动组织 序号 项目 人数 查找裂缝及基层处理 1人 2 配料及充填灌浆器 1人 封闭裂缝安设底座，注浆 1～2 人

2、安全

① 本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时必须采取升温措施； ② 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品；

③ 属可燃性产品，必须注意烟火，保管数量应遵守消防法的有关规定，发生火灾时应使用泡沫或粉末灭火器；

④ 化工产品，勿食用，且对皮肤及呼吸道有刺激性；

⑤ 使用场所应注意通风换气，使用时应佩带防护眼镜、手套，穿紧口工作服，使用产品后应及时洗手； ⑥ 宜贮存于5-40℃干燥阴凉处，保质期自生产之日起未开封为6个月，开封后为1个月。

八、质量要求

1、灌缝胶应符合质量要求，有产品合格证及检验报告，并严格按使用说明书使用。

2、工人应经过培训，施工前先做样板，合格后方可大面积施工。

3、每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。

4、对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌缝胶即可完成，但许多裂缝呈中间宽两头细的状态，在宽度差距较大时，应将灌缝胶配合石英粉、石英砂混合使用，以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。

5、封缝工序必须确保质量，要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。

6、混凝土裂缝修补后可用压力水或水钻取芯法检测注浆密实程度（钻孔位置应取得设计同意，以免破坏结构）。发现缺陷应及时补救。

7、对于结构承载力不足。处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施后，方可按本工艺进行修补。

第二篇：楼板裂缝处理方案

楼板裂缝处理方案

一、工程概括：

XX建设（集团）有限公司承建的XXA座项目，个别现浇板出现开裂渗水现象，拟对楼板裂缝进行修复处理，提高结构承载能力和抗震能力，保证建筑的安全使用。

二、施工方案

1、楼板裂缝修补、防水处理（开槽填补改性环氧树脂）

混凝土裂缝是最常见的工程病害，但大多数裂缝都可以通过修补使混凝土结构物恢复原有功能。通常可用压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法进行处理。本案例裂缝数量不多，裂缝宽度0.5~3mm，可用开槽填补改性环氧树脂（包括配套的打底胶和修补胶）进行修补。防水、结构修复一次完成。

1.1 适用范围

在楼板表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15 mm的U形沟槽，然后用改性环氧树脂材料充填，并粘贴碳纤维复合材以封闭其表面；此法适用于处理w>0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。填充完毕后，其表面应做防护层。该方法具有粘结力高、耐久性好、抗渗性、耐候性好，可防水等特点，而且无毒、无害、无污染、易施工。

活动裂缝，槽宽应按不小于15mm+5t确定（t为最大裂缝宽度）。

1.2 材料和机具

可用中国建科院生产的改性环氧树脂填缝胶，包括配套的打底胶和修补胶。

1.2.1碳纤维复合材料：日本进口东丽原丝编制而成的一级布。

1.2.2水泥：可用硅盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用具有快硬和微膨胀特点的修补粉料。

1.2.3砂子：应选用洁净的中砂，含泥量小于２%。

1.2.4机具：一般的手工工具，包括钢凿子、铁锤、扁铲、拌和铲、油漆刷、抹刀及盛器。

1.3 水泥砂浆性能

龄期（天）

抗压强度（MPa）

抗折强度（MPa）

粘结强度（MPa）

抗渗性

弹性模量（MPa）

硅酸盐水泥

27.5

7.9

2.8

＞S10

8.9×10(立方)

修补粉料

26.1

8.8

3.1

＞S10

9.3×10(立方)

上表试验采用425号水泥，砂浆配比为水泥:中砂:ZV型混凝土修补胶:水=1:2.5:0.4:0.2，如果提高水泥标号，增加水泥用量，掺加减水剂及降低水灰比，聚合物砂浆各项性能还可提高。

1.4 操作方法

开槽填补法修补裂缝的具体作法如下：开槽→涂刷界面处理浆→压抹改性环氧树脂填缝胶→碳纤维布封闭→聚合物水泥砂浆层保护。

1.4.1 开槽：用钢凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽宽和深约2~3cm，呈U型，槽内的碎屑和粉尘要清除干净。

1.4.2 涂刷界面处理：用刷子在槽的底部和两壁均匀涂刷一层改性环氧树脂打底胶，或界面处理剂

水泥（修补粉料）:ZV型混凝土修补胶=１:１

1.4.3 压抹改性环氧树脂填缝胶：在界面处理浆尚未硬化前，将拌制好的改性环氧树脂胶用抹刀压入槽中，压实抹平。

1.4.4表面封闭：粘贴碳纤维布封闭表面。

1.4.5 保护：聚合物水泥砂浆做保护层，防渗、防水，不需浇水养护，在空气中养护即可。

2、板底粘贴碳纤维加固

楼板裂缝处理完毕后，在板底粘贴2层碳纤维布、2层碳纤维压条加固。碳纤维布的纤维方向与板的受力方向一致，碳纤维布延伸至梁边，采用多条密布的方案，幅宽200mm，间距200mm，单位质量300g/m2；在碳纤维布延伸范围内通长布置垂直于碳纤维布粘贴方向的碳纤维压条，幅宽200mm，间距200mm，单位质量300g/m2。

碳纤维布采用进口日本东丽原丝精制而成的一级布，单位面积质量300g/m2，抗拉强度3400MPa。

2.1工艺流程为:卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→检验→保护。

2.2操作要求

2.2.1　卸荷

加固前应对所加固的构件尽可能卸荷（条件允许）。

2.2.2　基底处理

A、首先凿掉混凝土结构表面的批荡装饰层，露出混凝土基免。

B、混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。

C、裂缝部位应首先进行封闭修复处理。

D、用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。

E、用吹风机或干净抹布将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

2.2.3　涂底胶(FP胶)

A、按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。

B、用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。

2.2.4　找平

A、混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。

B、转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。

2.2.5　粘贴

A、按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。

B、调配、搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

C、粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

D、在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。

E、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维固定。

2.2.6　保护

加固后的碳纤维布表面应采取抹聚合物水泥砂浆进行保护。

3、板底钢丝挂网环氧砂浆层加固

板底铺设钢丝网，施工环氧砂浆加固，环氧砂浆层厚度30mm。

3.1适用范围

A、耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。

B、混凝土构筑物、楼梯、楼板、梁柱等结构补强。

C、粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平、表面封闭保护。

3.2施工方法

A、在楼板底碳纤维加固的表面平行楼板铺设10mm×10mm钢丝网。

B、检查环氧砂浆成品是否包装完好，标签核对无误。

C、打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。

D、将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有“C“的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。

E、将拌制好的环氧砂浆分两层施工，一层施工厚度15mm。施工完后自然养护。

F、如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的最终性能。

3.3注意事项

A、本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要28天。使用本品24小时可以进行下一道工序。

B、拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。

3.4环氧砂浆加固特点

A、具有抗渗、抗裂、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，强度高，与多种材料及混凝土结构粘结性能优良。

B、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。

C、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。

D、不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。

E、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿。

4、梁侧粘贴1层U型碳纤维布抗剪加固、梁底粘贴2层碳纤维布抗弯加固

对梁进行碳纤维加固，在梁侧粘贴1层U形碳纤维箍进行抗剪加固，梁底粘贴2层碳纤维布进行抗弯加固。碳纤维布采用进口日本东丽丝精制而成的一级布，单位质量300g/m2，抗拉强度3400Mpa。

4.1、梁侧粘贴1层U形碳纤维布抗剪加固。

A、梁侧粘贴U形碳纤维布进行抗剪加固，碳纤维布的纤维方向应与梁的轴向垂直。

B、U形碳纤维布宽度200mm，净间距200mm（不宜大于梁的箍筋间距的0.7倍），梁端必须设置一道。

C、U形箍碳纤维布应贴至板底，U形箍的上端应粘贴一道纵向（顺梁的轴向）碳纤维布压条。

D、U形箍和压条顺梁的轴向通长粘贴。

粘贴工艺与板底粘贴碳纤维布一样，另外，混凝土梁的转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧曲率半径不应小于15mm。

4.2、梁底粘贴2层碳纤维布抗弯加固

梁底粘贴2层碳纤维布加固，碳纤维布宽度对应梁底宽度（主梁300mm，次梁200mm），沿梁的轴向连续粘贴至柱边，碳纤维布顺梁方向可以接长，搭接长度不小于100mm。

4.3、施工顺序

结构表面装饰层凿除→基底打磨→梁底粘贴2层碳纤维布→梁侧粘贴1层U形碳纤维箍→粘贴U形箍压条→环氧砂浆保护层

4.4、注意事项

梁底、梁侧粘贴碳纤维加固施工工艺和操作方法与板底一样。

施工前必须凿掉混凝土结构表面的装饰层，将混凝土结构层打磨修补平整。

钢丝挂网环氧砂浆保护层20mm，施工方法同板底环氧砂浆施工。

5、柱粘贴碳纤维布加固

5.1、碳纤维加固柱的应用

碳纤维布加固柱已经得到了很好的应用，柱的抗震加固、抗弯加固，尤其是在改造加固后柱的节点位置，也可以加固整条柱（柱角到柱顶）。

5.2、加固原理

钢筋混凝土柱在承受轴向压力时，构件是由于受到极限值非常小的横向扩张引起的，如能在构件四周创造横向约束，以阻止受压构件的这种横向扩张，从而提高构件抗压承载力和变形能力。

碳纤维加固钢筋混凝土柱是利用碳纤维布对柱约束作用，使柱（塑性区的核心混凝土）处于三向应力状态，与单向受力状态相比，混凝土的极限压应变和承载力会提高，在柱弯曲承载力没有明显下降的情况下，并不考虑失稳的影响，加固后钢筋混凝土柱具有较大的延性变形与耗能能力。

5.3、粘贴工艺

此加固与梁板加固粘贴碳纤维布的工艺是一样的。

柱表面装饰层凿除→混凝土基底打磨修整→柱身粘贴1层碳纤维布→挂网环氧砂浆保护层

4.4、注意事项

柱粘贴碳纤维加固施工工艺和操作方法基本与梁、板加固一样。

施工前必须凿掉混凝土结构表面的装饰层，将混凝土结构层打磨修补平整。

碳布横向围束，粘贴的方向垂直于柱的轴向。碳布粘贴方向搭接不少于100mm，幅于幅之间搭接不少于20mm。

柱角打磨成不小于15mm的圆角。

钢丝挂网环氧砂浆保护层20mm，施工方法与梁、板环氧砂浆施工相同。

柱的下部位于洁净生产车间之内，不能进行碳纤维加固，拟对柱顶2m范围内进行加固。

四、安全、质量、文明施工措施

1、安全施工措施

1.1制定安全作业计划

认真编制施工作业计划；

做好总平面管理工作，经常检查执行情况；

认真填写施工日志；

合理安排施工程序，做好安全生产；

加强成品、半成品保护，制定保护措施。

1.2质量安全管理制度

严格执行岗位责任制度，建立完善的质量安全管理制度；

严格执行“三检”(自检、互检、交接检)；

进场必须戴好安全帽，登空作业要配带安全带，必要时设置防护网；

注意“四口”(通道口、孔洞口、楼梯口、电梯口)的防护；

各种机电设备、电线电缆按规定安装，严禁乱拉乱接电源；

施工操作架褡设完毕后经检查后方可使用；

加强现场消防工作，严禁在现场动火、吸烟；

施工现场应注意通风，防止粉尘。

2、质量保证措施

2.1技术管理制度

施工必须按照设计图纸、施工组织设计和方案进行施工；

施工前必须进行技术交底工作。项目负责人对工长交底，工长对作业班组的交底都必须得到认真执行；

分项工程严格按照国家相关规范和行业标准施工；

严格按工序施工，每道工序要认真做好过程控制工作。

2.2材料管理制度

因为现场吊顶不能承重，堆放原材料、半成品、成品及料具应置于二层楼面或天台。

原材料、成品及半成品必须分类按规格堆放，做到妥善保管，使用方便。

怕潮、怕洒、怕淋及易失火物品应放入库房保管。

及时回收落地灰、碎渣等余料。做到工完场清，余料要堆放整齐。

3文明施工措施及环境保护

3.1文明施工

进入施工现场的人员，必须配戴安全帽；

凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带；

施工现场处于吊顶层以上，必须进行照明，并对各类管线注意防护；

施工现场有很多可燃物，应制定相应的消防安全措施；并配备足够的灭火器材；

施工现场应建立健全用火管理制度，作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。

3.2环境保护措施

本工程施工作业现场位于首层生产车间之上，必须加强环境保护措施，尽最大可能降低噪音，防止粉尘污染，防止震动。

3.2.1、噪音控制措施

（1）选择低噪音机具进行施工；

（2）合理安排施工时间；

（3）教育工人不得敲打钢管和其它金属材料，尽量减少噪音；

（4）加强对操作人员的教育，施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西。

3.2.2、施工用水

施工用水尽量在二层楼地面上进行，严禁渗流进吊顶层。

五、降低扬尘措施

因为施工现场在首层吊顶层以上，环境相对比较封闭，而施工过程又会产生很大的灰尘，施工作业必须注意通风防尘；另外，下面又是生产车间，对清洁度的要求很高，应在吊顶往上施工区域采取围闭措施，防止粉尘进入下层空间。

拟采用塑料布进行围蔽。吊顶上部空间用塑料布围蔽，遇到空调管等障碍物时裁剪绑扎，尽可能防止灰尘散入施工区域外，吊顶层之间的缝隙用布条塞紧，地面上再铺设一层塑料布，防止粉尘下渗。

文档内容仅供参考

第三篇：楼板裂缝处理方案

❌❌❌❌❌❌项目 楼板裂缝处理施工方案

编制： 审核： 审批：

年 月 日

中铁城建集团第一工程有限公司楼板裂缝处理方案

一、工程概况

❌❌❌❌❌项目 #楼为剪力墙结构的住宅建筑，地上33层、地下1层，本工程结构加强层梁板均采用C35砼，板厚为100mm、110mm、120mm或140mm，板筋为Ⅲ级钢筋8间距为@200。在施工过程中在三层梁板的板面出现不规则的小于0.2mm的细微裂缝及少量的贯穿裂缝。

二、裂缝产生原因

裂缝产生的原因很多，往往是由于多方面的综合因素所致；但是经过施工单位技术人员会同监理工程师与设计人员研究分析，板砼的裂缝主要为干缩裂缝和温度裂缝。（1）由于浇筑砼时正值西安冬季，混凝土浇筑后，表面未及时覆盖，施工班组未能及时二次收面，导致混凝土收缩速度加快，其中板的收缩值又远大于梁的收缩值，附加了热收缩差，从而加大了板面的拉应力，而此时的混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而开裂。（2）砼养护不到位，并且未能保证一定的养护期。由于本工程工期紧迫，时常出现混凝土强度未达到一定值（1.2Mpa），即进行下道工序的施工，过早拆除模板，也容易使板面出现不规则裂缝。养护不当会影响混凝土的胶结能力，养护不当最容易产生温差裂缝。（3）由于施工过程中工人不文明施工踩踏钢筋导致局部板钢筋保护层过大板的实际受力面积减小而产生裂缝（4）在施工组织安排上商品砼到料不及时常造成施工冷缝。

三、板缝的处理意见

由于收缩裂缝属早期发展型，受环境影响继续发展的可能性不大。对裂缝观察2个多月后，板面裂缝不再发展，裂缝趋于稳定。并且不影响结构设计要求。我项目部采用有经验防水公司的施工方法并让其对楼板进行裂缝处理，具体施工工艺如下

1、施工工艺

（1）基面处理：沿裂缝处凿出宽度为10～15mm，深度为10㎜Ⅴ型槽，对混凝土表面出现的剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予剔除，经检查无油脂、污迹后用空压机或吸尘器清理干净，基面必须要牢固、干净、平整充分润湿至饱和（但无积水，不平处先用水泥砂浆或水不漏找平），渗水严重的可在底部打引水孔。

（2）配料：施工时严格控制比例，将料按“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35搅拌成腻子。

（3）上料：按“刮抹工法”的规定上料，若基面渗水严重，先在底部打引水孔降压，然后自上而下施工。上料时要稍用劲并来回多次使其密实，同时注意搭接。

（4）可用时间：在“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的可用时间约3分钟。（5）硬化时间：在“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的硬化时间约5分钟（用50℃温水调料，可使硬化时间缩短至1～2分钟）。

2、漏水口施工工艺

（1）堵漏工法施工次序：堵漏→封口

（2）配料比例：“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35。

（3）上料：根据口子形状将堵漏料捏成略小于口子尺寸的料团，放置一会儿（以手捏有硬感为宜）后塞进漏水口，并用木棒挤压，轻砸使其向四周挤实，即可瞬间止漏；然后在口子外面周围约10㎝处用抹子上一层刮抹料，堵漏前，口子周围可能要漏水的部位最好做防水处理，等涂层具有一定硬度后再堵漏，否则水可能从周围渗出。

四、质量保证措施

1、严格执行施工、技术交底，以及国家有关质量标准、施工及验收规范，保证不漏水、不渗水。

2、会同监理对作业队加强工序控制，加强施工管理，确保工程的施工质量。

3、不合格的施工，必须返工。

五、保湿养护

1、待涂层硬化后，马上进行保湿养护以防粉化，养护2～3天，第一次养护应小心以免破坏涂层。

2、养护方式可分为喷水、盖湿物、涂养护液等。

六、注意事项

1、夏季烈日下施工，需加强养护。

2、雨中施工，需防止雨水冲坏防水层。

七、安全措施

1．施工人员戴好安全帽，高空作业戴好安全带。2．每一个作业小组由组长负责全面工作并兼管安全工作。3．一切电气设备由专人管理及维修并安装保护器。4．施工材料要放在安全地方，并不得有明火。5．在高空作业时一切工具要稳当，以防坠物伤人。6．遵守现场的安全文明施工管理制度。7．用水用电符合甲方临水临电规范要求。8．听从甲方有关各方面的指导和规定。

八、现场文明

1．工完场清，不得随意拆除安全防护设施。

2．尽量在白天施工，确需夜间作业时，应征求业主同意，做到不扰民。

3．抓好环保局工作，自觉控制噪声、粉尘。

第四篇：楼板裂缝处理方案

楼板裂缝处理方案

华邦蜀山里工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板在板顶和板底有裂纹。现根据裂纹具体出现原因，提出相应的处理方案。

一、裂缝产生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度过大

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

2、混凝土施工中过分振捣，模板过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3、养护不当

养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。

5、楼板内埋设电线套管

近些年来普遍推广使用的PVC管代替金属管以后，使板内有效截面受到不同程度的削弱。又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

6、设计方面

6.1 设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

6.2 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。6.3基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。

7、砼欠振或振捣不密实

模板及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝。

二、裂缝的处理方法

混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。一般情况下,可分为表面处理法、压力灌浆法和填充法。

1、表面处理法

这种方法主要适用于裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理，其修复要点为:

1)在结构面,用钢丝刷清洁表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用弹性涂膜防水材料或聚合物灰浆等填充裂缝表面,注意涂抹均匀;

4)待第一遍涂抹层半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、压力灌浆法

压力灌浆是将环氧树脂或其它低粘结度粘结材料在一定的压力下注入裂缝内部的修复方法,这种方法适用于裂缝宽度在0.2~0.5mm之间的情况,其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理→确定注入口,埋设灌浆管→封闭裂缝→试漏→压力灌浆→封口。做法如下： 1）埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。

2）封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。

3）吹气试压：补封漏气部位。

4）灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。

（5）拆嘴，封闭灌浆嘴。

3、填充法

填充法是沿裂缝处凿开混凝土,在该处填充修补材料的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.5mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深不小于20mm,上口宽20mm的V形槽, 将槽内的碎屑和粉尘清除干净。槽内先用素水泥浆打底,再采用环氧树脂浆液灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,表面用1:1微膨胀水泥砂浆(掺5﹪防水粉)抹平压实。

三、板底的处理方法

对因板面裂缝造成渗漏而在板底裂缝处形成的水渍应进行处理，否则难以交工并有可能诱发小业主的索赔事件。具体处理办法：

1、用钢丝刷顺裂缝方向来回搓刷直至看不见水渍。

2、对板底其它缺陷进行修补。

3、对有裂缝的整块板底先洒水湿润后，再刷一道水泥素浆（掺适量建筑胶），要做到表面平整，厚薄均匀；并选用与墙面抹灰色泽一致的水泥。

第五篇：楼板裂缝处理方案

润天•檀香山项目工程

【楼板裂缝处理施工方案】

润天•檀香山洋房部分主体现浇结构施工完成后，发现现浇板存在裂缝。为保证建筑物的耐久性和安全性特编制此方案。

一、工程概况：

工程名称：润天•檀香山一期工程 混凝土强度等级：C30 楼板裂缝宽度小于等于1mm，经观察裂缝的形态、数量和尺寸已稳定不再发展应 属静止裂缝。

二、编制依据：

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

三、钢筋砼楼板裂缝的主要特征：

在检查主体施工中，发现部分楼板底部和表面出现了不规则、不连贯的表面微裂缝；表面龟裂、纵向和横向裂缝以及斜向裂缝（但不影响结构的安全）：

(1)裂缝一般较短不超过1米长，大多数在300—600mm间，个别的裂缝较长长度超过1m；

(2)裂缝数量较少，宽度大约在0.1-2mm左右；

四、钢筋砼现浇楼板产生裂缝的原因： 经分析裂缝产生原因有以下几方面：

（1）砼的收缩易产生裂缝：由于现浇砼为商品砼，商品砼坍落度较大，在浇筑完成后在初凝和终凝之间如果水分散失太快，将会出现表面龟裂缝。无论在施工中如何压实、搓平、压光等工序最后还会出现龟裂。

（2）由于过早对砼扰动产生的裂缝：现场由于过早上荷载，现浇楼板刚过终凝未达