煤矿无注氮防灭火措施

第一篇：煤矿无注氮防灭火措施

煤矿预防煤层自燃专项防灭火措施

根据山西省煤矿安全质量标准化标准规定：开采自燃、容易自燃煤层的矿井，必须编制防灭火设计，按相关规定建立防灭火系统和制定防治自燃发火的专门措施并严格执行。根据太原理工矿山设计院编制的防灭火设计，由于2#煤含硫量较低、煤层薄遗煤较少，自然发火的危险性相对较低，在开采2#煤时暂不采用注氮防灭火系统，现阶段采用喷洒阻化剂措施防止自然发火，并建立健全矿井火灾监测监控系统，加强煤炭自燃的早期预测预报，防患于未“燃”。在开采下组煤时必须增设注氮防灭火系统，以保证矿井安全生产。

一、开拓开采方面措施

矿井的开拓开采和煤层自然发火之间有着密切的关系，对于东河煤矿而言，矿井2号煤开拓系统已经形成，但是从防灭火要求上还应采取以下措施：

1、目前矿井主要开拓巷道及采区巷道、硐室工程大部分布置在煤层中，但均采用锚网喷或混凝土砌碹支护，封闭裸露煤体。工作面进、回风顺槽巷道采用锚杆及锚索联合支护，为不燃性支护材料。井底车场及硐室均采用料石砌碹支护，碹后冒落处用不燃性材料充填，或用无腐蚀性、无毒性材料处理。

2、设计对井下机电硐室采用混凝土支护，井下设有消防材料库，新掘进的煤层大巷必须采用锚网喷或混凝土砌碹支护，封闭裸露煤体；新开掘的顺槽巷道应采用不燃性支护材料。

3、矿井通风阻力小，通风系统合理，可避免风流紊乱、串风、漏风，从而达到预防煤层自燃的目的，同时也能保证矿井发生火灾时及时进行反风。

4、本矿井采用综合机械化采煤方法，回采工作面采用后退式回采，2号煤工作面回采时应遵守正常的开采顺序，回采过程中不随意留煤垛或煤柱，防止遗留煤体自燃。开采期间应尽量减少采空区残留煤和工作面浮煤，加快工作面推进度，提高资源回收率，防止采空区遗留煤炭长期与空气接触，减少采空区煤层自燃的可能性。

5、回采中尽量减少丢煤，回采工作面浮煤要清扫干净，在空间上减少煤炭的氧化，防止煤炭自燃。

6、采区内坚持正常的顺序开采，不要形成“孤岛”工作面；工作面采用后退式开采，工作面回采完毕应在45天内进行永久性封闭，避免漏风而增加煤层自燃。

7、控制矿山压力，减少煤体破碎，在采掘过程中尽量减少裸露巷道的时间，在部分顶底板来压较大的地方加强支护，减少顶底板来压对煤体的破碎，减少煤体与空气接触面。

8、开拓部署及采区巷道布置要保证各工作地点风流畅通，煤层巷道要满足《煤矿安全规程》规定的最低风速。

二、通风方面措施

在既定的生产条件下，矿井通风网路中漏风的数量与方向往往是煤炭自燃发展过程转化的决定性因素，而合理的通风系统可大幅度降低自然发火的供氧，同时对发生火灾时及时控制火情、防止灾害蔓延和减少灾变损失都具有重要意义，在实际中主要采取以下措施：

1、根据矿井开拓开采布局，矿井采用抽出式通风系统，主回风路上未设置任何增加阻力的通风构筑物，保证风流畅通。

2、回采工作面为后退式回采，全负压“U”型通风方式，不设增加风阻的通风设施。工作面反风风门设置于保护煤柱范围内的煤岩柱状况良好处。

3、工作面回采至停采线后要及时撤出所有设备、设施并进行密闭，避免向采空区漏风。

4、采区巷道采用“三巷制”即胶带巷、辅助运输巷和回风巷，其中回风巷为专用回风巷。

5、矿井通风方式是机械抽出式，此方式使井下风流处于负压状态，当主要通风机因故停止运转时，井下的风流压力提高可减少采空区瓦斯涌出量，对安全十分有利，漏风量小，通风管理简单，不利于煤的自燃。

6、为使风流向指定方向流动，主要进、回风巷道、风井安全出口等处设置双向风门或双向调节风门。

7、生产过程中加强对通风设施的管理，定期进行检查和维修，保证通风设施处于正常使用状态，以便在井下发生事故时能迅速有效的进行反风。

8、井下回采工作面布置独立的进、回风道，保持进、回风巷道有足够的通风断面。主通风机设有反风装置，可满足全矿井的反风要求，工作面顺槽及相关巷道，均设有反风风门及通风巷道，可实现采区或工作面反风。

9、每个采掘工作面均有独立回风系统，它的优点是降低矿井总风阻，增大矿井通风能力，减少漏风，易于调节风量。

10、在合适地点设立双向风门或预设反风风门，既可全区实现反风，也可局部实现反风，以防火灾事故扩大。

11、井下风门均安装闭锁装置，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。井下各风门、风量调节设施等位置进行了合理设置，以尽量降低负压，控制漏风。

三、巷道掘进期间防灭火措施

东河煤矿主要巷道均沿煤层巷道，服务时间长，在长期矿山压力作用下可能会出现巷顶和巷帮煤体破碎、位移、裂隙发育、空帮等情况，由于该区域煤体破碎，加之长期微风漏风，易于积聚热量发生自燃。

1、掘进时最大限度减少破坏围岩、煤体松动圈；并严格按照施工工艺进行支护，确保支护质量，减少顶帮煤体的位移量。

2、瓦检员每班不少于两次到迎头检查气体的浓度和温度，并查看整个巷道的气体的浓度和温度，监测自燃隐患情况。

3、维持巷道帮顶的平整度，减少局部扩散漏风供氧的可能性。

4、加强风筒质量的管理，减少风筒漏风，减少向巷道煤体的漏风。

5、巷道掘进期间发生冒顶，必须在采掘工程图上标注，并进行充填处理，杜绝漏风供氧现象。高冒处实行挂牌管理，通过束管取样对高冒处的温度及气体成分进行观测分析。

6、当通过观测孔监测到出现自然发火标志气体，采取打钻压注阻化剂进行处理。灭火钻孔深度大于5m，与巷顶呈30°～35°仰角，下φ40mm的花眼钢管，采用“长短结合、交叉布置、排距适中、全面覆盖”的方式，覆盖整个温度异常区。

四、工作面安装期间防灭火措施

工作面安装期间自燃隐患主要来自于开切眼周边破碎煤体，尤其是开切眼和采空区侧煤壁交接区附近。开切眼断面较大，受矿压影响易压裂破碎，存在漏风供氧；支架设备安装时，供风量较小，风流温度较高；安装时间较长，初期工作面推进度速度一般相对较慢，开切眼松散煤体氧化升温时间长，煤体温度较高，因此开切眼区域采空区是自燃易发生地点。1、2号煤工作面安装前和安装期间对开切眼周边煤壁及扩切眼侧破碎离层等自燃危险区域采用直接喷洒阻化剂的措施进行自燃防火的预防。

2、优化工作面设备选型、配套，工作面安装时应加快其速度，尽可能地缩短破碎煤体的氧化时间，并合理调整供风量，减低氧化危险性。

3、安装期间合理调整供风量，减少风量，降低氧化危险性。

4、安装期间加强自燃隐患的检测，瓦检员每班不少于两次进行气体的浓度和温度的监测。

5、对架顶存在的冒落孔洞进行充填并喷浆处理。

6、对出现自燃隐患地点采取短钻孔压阻化剂措施。一般利用快速灭火钻机打孔，孔深2～3m，孔径42mm，使用橡胶封孔器封孔，再用阻化剂泵压注。

五、工作面正常回采期间防灭火措施

工作面正常生产期间，严格按设计和工艺要求采煤，提高回采率，减少人为丢煤量；加快工作面推进度，并采取以喷洒阻化剂（工业CaCl2）为主的防灭火措施。

六、工作面停采期间防灭火措施

工作面因故停采或推进速度缓慢时，采空区浮煤发火可能性增大，主要采取以下防灭火措施：

1、及时在进回隅角挂设风障或封堵墙，减少向采空区漏风；

2、加大阻化剂喷洒次数和数量，以保证阻化效果；

3、加强对采空区浮煤的监测监控，做好自然发火的预测预报工作。封堵墙在构筑时按照以下原则：

1、用编织袋装黄土或粉煤灰等不燃性材料砌筑；

2、墙体厚度1.5～3m，四周与顺槽顶、帮和冒落的矸石结实；

3、封堵墙间隔30m左右。

七、工作面回撤期间防灭火措施

工作面回撤期间，由于工作面停止不前，并且风量和通风方式发生改变，采空区浮煤发火可能性增大，主要采取以下防灭火措施：

1、工作面停采后，控制工作面风量，保持工作面温度不超过25℃，风速不低于0.4m/s，减少工作面向采空区漏风。

2、工作面推至停采线后，及时在进回隅角建立封堵墙，减少向采空区漏风。

3、加强自然发火隐患检测力度，每5架设一个测点，每班由专职人员进行气体浓度和温度全面测定，及时预报自燃情况。

4、加强机电设备维护，集中力量，优化劳动组织，在1个月内全部撤除。

八、工作面封闭后防灭火措施

1、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

2、密闭墙按设计指定的地点砌筑。密闭墙厚2m，里外墙均用料石或砖砌筑，墙厚500mm，水泥砂浆抹面，抹面厚度应大于20mm，中间选择粉煤灰加高分子材料进行填充，填充时应采用注浆泵进行填充，保证接顶严实，在填充时每加高200mm捣一次；密闭的四周要掏槽，其掏槽见实煤后，不小于350mm×350mm；墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝。在倾角超过30°的巷道砌筑密闭时，密闭墙体宜垂直于巷道轴线，并采用基座结构，用以承受测压和自重。墙基四周必须嵌入巷帮一定深度，煤壁宜大于1m。

3、密闭墙按规定留设措施孔、观察孔和放水孔。设置如下：

①放水孔：直径不少于50mm，并带有水封结构，用于观测水温、疏放密闭内积水，离底板300mm处；

②观察孔：直径不少于25mm，用于观测压差、气温和取样，离底板高度为墙高的2/3处；

③措施孔：直径不少于100mm，以备它用，离顶板300mm处；

5001000500350巷道顶板300285措施孔观察孔料石2/3h填充体料石放水孔300巷道底板350 图8-1 密闭墙结构示意图

4、定期对密闭墙内外气体情况进行检查，平时用便携仪检测，阶段性取样用色谱仪分析，掌握封闭区内气体成分的变化，发现自燃隐患，立即采取措施；

5、对遭变形破坏的墙体，要组织人员及时维护，确保密闭处于完好状态。

九、工作面安全回采合理推进度确定

回采工作面采空区遗煤自燃需要不断的通风供氧，但当风流过大时，氧化生成的热量可被风流带走；太小时，供给的氧气又不足以维持氧化的发展。按照漏风大小和遗煤发生自燃的可能性，采空区可分为“三带”：散热带、自燃带和窒息带，根据现场实测采空区气体和温度变化结果，确定“三带”各自的宽度，同时结合矿井最短自然发火期，确定工作面安全回采合理推进速度。

东河煤矿预防煤层自燃安全技术措施

通风区 2013年10月5日

第二篇：煤矿防灭火措施

******煤矿防灭火措施

一、矿井概况

***煤矿属新建矿井，设计生产能力15万吨/年，经瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，开采煤层经自然倾向性鉴定为二类自然，煤尘具爆炸性。

二、防灭火措施

（一）火灾的综合防治措施

1、建立地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100米设置支管和阀门，地面的消防水池必须经常保持200立方米的水量。

2、矿井机电设备硐室、值班室、绞车房、炸药库房、办公楼等重要场所安设消防管路和灭火器。

3、严格执行入井检身制度，严防烟草和点火物品进入井下。

4、井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。

5、井筒与各水平连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，都必须用不然性材料支护（砌碹或锚喷）。

6、在井下或井口房，严禁用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

7、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

8、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

9、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。

10、井下清洗风动工具时，必须在专用的硐室内进行，并必须使用不然性和无毒性洗涤剂。

11、井下绞车房、水泵房等机电硐室，井底车场以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器。

12井下工作人员必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器的存放地点。

13、每季度应对井上、下消防管路系统，消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题及时处理。

（二）地面木料（坑木）场防灭火措施

（1）木料（坑木）场距离进风井不得小于80米，距离矸石山不得小于50米。

（2）地面消防水池必须设置通往木料（坑木）场的消防水管路，并安装支管和阀门。

（3）要求坑木堆放整齐，严格管理生活用火火源，坑木场附近严禁烟火。

（4）搞好坑木场附近的环境卫生，及时清除废旧坑木和碎 木渣、败树叶等易燃物，并进行分类集中处理。

（5）坑木管理员每天下班前，必须清理完当天的锯末、碎木渣、废旧坑木、败树叶、废旧插条等，并进行及时处理。

（6）坑木场必须设置符合规定的灭火器。

（三）地面煤仓（储煤场）防灭火措施

（1）地面消防水池必须设置通往储煤场（煤仓）的消防水管路，并安装支管和阀门。并经常进行喷洒水降尘、防灭火。

（2）煤仓（储煤场）必须设置符合规定的灭火器。（3）煤仓中的煤炭必须及时运往洗煤厂进行洗选。（4）工作人员必须经常检查，细心观察，严防煤炭自然。一旦发现煤炭自然，立即报告领导采取措施，进行处理。

（5）严格火源管理，严禁生活火源接近煤仓。

（四）地面排矸场（矸石山）防灭火措施

（1）地面消防水池必须设置通往地面排矸场（矸石山）的消防水管路，并安装支管和阀门。并经常进行喷洒水降尘、防灭火。

（2）安排专人定期对地面排矸场（矸石山）进行检查、观察，严防矸石自然。

（3）坑木场清理出的锯末、碎木渣、废旧坑木、插条、败叶等必须经过专门处理，不得排往矸石山。

（4）矸石山距离进风井不得小于80米，不得将矸石山设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10米以内有煤层的 地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

（五）井下和井口房内从事焊接的安全技术措施

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

（1）指定专人在现场检查监督。

（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不然性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

（3）在井口房、井筒和倾斜井巷内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不然性材料设施接收火星。

（4）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

（5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

（6）在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时必须停止突出危险区内的一切工作。

煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

（六）井下火灾防治

1、我矿开采煤层经自然倾向性为二类自然，煤尘具爆炸性。故必须按开采自然煤层矿井的要求，严格执行《煤矿安全规程》的规定，采取综合预防煤层自然发火的措施

2、集中运输大巷和总回风巷必须布置在岩层内；必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不然性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。

3、采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。在地质构造复杂、断层带、残留煤柱等区域开采时，应根据矿山地质条件，在作业规程中另行确定采区开采方式和开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。

4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿领导。矿领导在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿领导、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

5、封闭火区时，应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

*********煤矿 2011年1月

第三篇：11煤矿防灭火措施

威信县柳尾坝煤矿

综合防治煤层自燃发火的安全技术措施

矿

长：

工 程 师：

生产副矿长：

安全副矿长：

编 制 人：

编制日期：二0一二年二月二十日

煤矿防灭火管理制度

一、井下自燃发火预防

1、在开采有自燃倾向性的煤层时，采区设计应采用后退式布置。必凡一次不能采全高必须沿顶开采，不能留顶煤。

2、生产过程中，必须开展自燃火灾的预测预报工作，及时掌握火区动态和采空区自然发火动向。每周的报表要由通风部门的技术主管签字审核，每月要有一份火情分析报告。

3、矿井主要回风巷、工作面上隅角及回风巷必须安设CO、温度传感器，瓦斯员检查内容中加入CO、温度检查内容，安设位置及检查次数同瓦斯检查。

4、开采有自燃倾向性煤层的矿井在巷道掘进过程中如出现冒顶区必须及时进行防自燃处理，并定期检查。

5、矿井通风科每日要对自燃发火观测点的相关检测内容进行分析，一旦发现有自燃发火征兆，立即上报相关领导，采取措施，进行处理，以防火灾事故的扩大。

6、在选择确定风门、风窗、挡风墙等通风设施的位置时，应尽可能降低采空区、火区和煤柱裂隙处的漏风压差，减少漏风量。

7、生产工作面结束后，必须在45天内撤出一切设备，对采空区进行永久性封闭。

8、对废弃的溜煤眼、暗斜井和风眼必须进行层间永久性封闭和充填，以防止自身发火及层间有毒、有害气体扩散。

二、井下灭火

1、井下消防管路系统每隔100m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m的水量，并保证用水点管路中水压不低于0.4MPa，水量不小于0.6m/min。消防管路的下列地点必须设置支管和阀门： 1）所有竖井、斜井和平峒井口。2）井底车场附近的主要峒室内。

3）主要石门、大巷、倾斜巷道、采区和其它巷道每隔100米处。

4）采用可燃性支护材料的巷道内每50米处。5）回采工作面进、回风巷口40米以内。6）掘进工作面进风口处。

1、支管和阀门的位置应便于使用和维修，必须有明显易辨的标志，其出口禁止射向电气设备。

2、井下任何地点不得进行电焊、氧焊和喷灯焊接等明火作业。严控生产火花、机电火花、摩擦火花等火源的产生。

3、每一矿井的井口房的通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。

334、矿井必须在井上、下设置消防材料库，并每季进行检查和更换；消防材料和工具不得挪作它用。

5、矿井都必须按《煤矿安全规程》要求严格实行明火管制，建立健全明火管理制度,切实做到：

（1）严禁携带明火下井。

（2）工业广场内的进、回风井口20米内严禁烟火。

（3）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

（4）井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

（5）井下和井口房电焊、气焊作业必须按《煤矿安全规程》规定进行。

（6）严禁使用产生火焰的爆炸材料和爆破工艺。

（7）严格火区管理。

6、必须按《煤矿安全规程》要求严格实行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切实做到:（1）严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续。

（2）严禁向地面裂缝、废弃的井口或其它向井下的通道口倾倒炉灰、棉纱、布头和油类等可燃物。

（3）井下和峒室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、峒室和采空区内。（4）井下清洗风动工具,必须在专用峒室内进行。

（5）严格限制可燃性支护使用范围。

凡存在可燃材料、可燃气体和可能产生明火的地点，是严重的外源火灾隐患地点，应制定管制和检查措施。

7、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

8、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、带班矿长、安全员、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区(由于火风压造成风流逆转和可能发生瓦斯爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

9、一旦发生矿井火灾事故，必须立即成立救灾指挥部。矿长和矿技术负责人必须立即赶到现场组织救灾工作，矿长任总指挥。

10、电气设备着火时，应首先切断其电源。

11、在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘和其它有害气体和风流、风量的变化，防止瓦斯、煤尘和人员中毒。

12、用水灭火时应先从外围灭火，后灭火源。禁止向高温火源直接用水灭火。用水灭火时注意发生水煤气爆炸。

13、严禁一切非防爆电气设备下井，井下供电线路须做到 “三无”（无鸡爪、无羊尾巴、无明接头），杜绝电气设备失爆。

三、火区管理

1、井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，矿技术负责人负责领导封闭火区的工作。封闭火区时，在确保安全的前提下应尽量缩小封闭火区的范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。

2、矿井发生火灾形成火区后，要建立火区管理台帐，并绘制火区位置关系图。对符合注销或启封条件的火区要先编制启封火区安全技术措施，必须由矿山救护队负责进行，火区回风流所经过巷道中的人员必须全部撤出。

3、所有火区和曾经发火的地点都必须在图上注明。每一处火区都要按形成火区的先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片。

4、井下火区必须采用永久防火墙封闭，所有永久防火墙都必须统一编号，防火墙的管理和启封都必须严格执行《规程》有关规定。

四、火区启封

1、封闭的火区，只有经过取样化验分析证实，并且具备启封条件时，方可认为火区已经熄灭。启封已熄灭的火区，必须先制订措施，由矿技术负责人批准，方可执行。

2、启封火区前应做好下列准备工作：

1）做好把火区的回风直接引入回风巷的准备。火区回风所通过的巷道内不准有人员或停留，要切断电源。2）在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中，与火区相连的巷道内应仔细撒布岩粉，采取隔爆措施。

3）准备好足够的启封火区和重新封闭火区所需的一切材料设备和灭火器具。

4）火区启封前，应先在防火墙外修筑带门的铁风墙，启封时把门关闭，不使大量新鲜空气流入封闭区，以防止可能尚未熄灭的火源复燃或引起瓦斯爆炸。

5）、启封火区时，由矿山救护队按照有关规定，进行启封工作。

6）、在启封火区时，要逐段恢复通风，并认真检查各种气体浓度和温度，如有复燃危险时，必须立即停止通风并封闭火区。

第四篇：煤矿 注氮规章制度全

制氮机司机岗位责任制

1、制氮机司机必须经岗位培训，并经考核合格后方准持证上岗。

2、制氮机司机必须严格执行操作规程和各种规章制度，有权拒绝任何人的违章指挥；有权制止任何人的违章作业。

3、制氮机司机必须坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不脱岗，不串岗，不干与岗位工作无关的事情。

4、熟练掌握该制氮机机械、电气及控制系统的组成、结构、性能和工作原理，做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。

5、设备运行时要进行巡回检查，仔细检查运行情况和各管路有无漏气现象，发现问题立即停机处理，对处理不了的问题及时汇报调度室和值班队领导。

6、爱护设备，精心操作，保管好工具、仪器、仪表、消防器材等。

7、严格执行交接班制度，坚持接班前、班中、班后汇报制度，并认真作好要求的各项记录。

8、保持制氮设备和场地的清洁卫生。

制氮机操作规程

一、操作前的准备

1.检查工作场所附近的巷道顶板及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

2.检查供电和控制系统电缆无破损，接地连接牢固。

3.检查电机轴承、机油油箱和注油器，油标、油位应在2/3处。4.检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。5.调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态，保证电机空载起动。6.检查各连接螺栓齐全牢固，设备无故障报警现象。7.氮气出口阀处于排空状态。8.检查空压机的手柄在“卸载”位置。

二、启动操作

1.检查所有阀门是否处于关闭状态。

2.打开制氮主机上的控制箱，观察指示灯运行是否正常。3.打开冷却水（进水压力0.2-0.4Mpa）

4.打开空压机（观察加载卸载阀门是否处于卸载状态），然后启 动空压机约20秒后，把阀门打开到加载状态。5.观察空气预处理段的压力表要求（0.7-0.8）Mpa。6.观察制氮主机段过滤减压阀压力表（0.05-0.5）Mpa。7.打开两个进气阀。

8.观察左吸右吸压力表循环2-3个周期（压力表压力0.7-0.8Mpa）。9.打开两个出气阀。10.打开制氮主机上的总出气阀和回氮阀（打开45°）。11.观察成品氮气段的左边表（0.7-0.8）Mpa。12.打开氮气出气阀（流量打开≤700m3/h）。

13.观察成品氮气段的出口压力（0.2-0.6）Mpa。（右边的压力表）。

三、运转巡查

1.机电设备要严格执行巡回检查项目，按照检查周期进行巡查，将检查结果记入设备运行记录本内。

2.检查设备的机械和电气部分是否完好，绝缘与防爆符合要求。3.检查设备的紧固件是否齐全，各管路、阀门无泄漏有无螺栓松动。4.检查设备的运转声音是否正常、运行速度是否超过规定值。5.检查各部仪表指示是否正常，各部润滑油量适当。6.检查机体、电机轴承温升是否正常，水量、水温是否正常。7.制氮机组运行中要随时观察排气温度，一般控制在50-60℃。8.制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一个小时必须排污一次。9.检查设备的安全保护装置是否正常，是否起作用。

10.若发现问题及时通知设备维修工，及时处理，使设备在完好状态下运转。

四、停机操作

1.关闭空压机（先卸载约20秒以后再按停止）2.关闭氮气出口阀（成品氮气段）3.关闭冷却水。

4.关闭制氮主机上的控制箱 5.关闭所有阀门（把气体排空之后）。

6.手动打开制氮主机的排污阀进行排水、排污，当无水、无污排出后，关闭阀门。

五、注意事项

1.不得随意改变集控柜操作面板上的参数、程序。2.不得将液体、有害气体侵入集控柜。

3.四台制氮机不能同时启动，必须隔开10分钟。

4.定期排放制氮机空气缓冲罐的排污阀，冬天每周一次，夏天每三天一次，停机后也要排污。5.停机必须排尽增压机的冷却水。

6.严禁随意打开向井下输氮的阀门，平时处于排空状态。

设备包机责任制

为减少机电设备事故率，提高设备的开机率，机电队实行 “原班包机，分级落实，挂牌管理，责任到人”的综合包机制度，这样就能做到运转检修提供信息，检修为运转创造条件，使设备在合理使用和科学的保养下为生产服务。

1、按设备公用分类(或分台)对设备进行包机，由检修工包机，机电队长对包机人实行管理，检修班长对包机人全面负责。

2、包机组要做到“三定” “五包”“三定”：定设备、定人员、定岗位； “五包” ：就是包使用、包管理、包维修、包排除故障、包使用更换及设备卫生。

3、包机组成员要严格交接班制度，认真填写设备运转记录，事故记录及检修记录。包机人员职责

为确保安全生产和设备正常运转、明确责任、责任到人，对全队所有机电设备实行包机制，特制定如下制度。

1、井下所有使用设备必须有明确的包机人，做到留名挂牌，包机人要对所包设备进行维护和保养，确保设备正常运转。

2、包机人要对所包设备做到心中有数、需准备的备品备件要提前向值班干部汇报。

3、包机人对所包设备出现的故障负有不可推卸的责任。

4、包机人要严格执行岗位责任制和矿上制定的各项规章制度。

5、包机人应认真进行设备的日常维护、保养。维护、保养 的方法和质量必须符合操作规程和质量标准的要求。

6、设备的日常维护、保养应及时填写记录，包机组必须严格执行日检、周检、月检、半年检、年检制度，由于包机人 责任心不强，造成漏检，要追究其责任，视情节轻重给予处罚。

巡回检查制度

1.巡回检查由包机人员和值班人员按巡回检查表认真执行。2.交接班时，由交接班司机填写巡回检查记录，接班后每一小时进行巡回检查一次，并填写记录。

3.填写记录时，凡有数据的均应如实填写。4.巡回检查记录应装订成册，并保存一年以待查。

5.在巡回检查中发现问题除认真填写记录外，应立即处理，重大问题应请示上级处理。

电气设备定期试验轮换制度

矿井各种保护装置及电气设备应严格按照煤矿安全规程之规定进行定期试验。

一、试验时，试验工应精神正常、精力集中，不得与他人闲谈，随时警惕异常现象发生。

二、每年雷雨季节前，必须完成对避雷器和接地电阻的试验工作。

三、井下接地电阻每季测试一次。

四、设备新装和大修后，必须进行有关项目的试验。

五、长期（井下三个月，地面六个月）停止运行和移动后的设备投入运行前必须按运行中设备的试验项目和标准进行试验。

六、电气试验的范围、试验项目和试验周期和标准，按《煤矿电气试验规程》中规定进行。

七、使用中的防爆电气设备的防爆性能每月检查一次，其外部情况应由分片电工每日检查一次。

八、配电系统继电保护装置检查整定每三个月一次，如负荷发生改变时，应及时整定。

九、主要电气设备绝缘电阻的检查每三个月进行一次。

十、固定敷设电缆的绝缘和外部情况每季度检查一次。

制氮机维修电工、钳工作业规程

1.制氮机维修电工、钳工必须具备必要的电工、钳工检修知识，熟悉空压机系统，经考试合格后持证上岗。

2.制氮机维修电工、钳工必须熟悉空压机系统结构、原理、性能，会操作、检查、保养维护空压机系统。

3.制氮机维修电工、钳工必须严格遵守《矿井维修电工操作规程》、《机械维修工技术操作规程》、《电业安全作业规程》、《煤矿安全规程》以及《空压机操作规程》等要求。

4.制氮机检修电工不许带电检修，必须办理工作票，做好验电、放电、接地线（机械闭锁），挂好“有人工作，不准送电”警示牌等各项安全措施后方可进行检修。

5.制氮机维修电工不允许带电检修，确保各种保护齐全、灵敏可靠，不许随意改变各种保护装置性能参数。

6.制氮机检修钳工必须熟悉各项参数，保证维修质量。

7.制氮机维修电工、钳工应密切配合，分工合作，保证空压机正常运行。

8.制氮机维修电工、钳工要认真做好日检，周检，月检，季检工作，保证设备完好，性能稳定可靠。

9.制氮机维修电工、钳工检修前应认真做好检修前准备工作，包括工具、材料、仪表等。

10.制氮机维修电工、钳工检修中应时刻注意人身安全和设备安全。11.制氮机维修电工、钳工检修完毕后，应认真检查工器具是否齐全，有无遗留在检修柜内，确认无误后方可送电。

12.检修完毕后，先进行试运转，试运转正常后方可投入运行。

第五篇：隆昌煤矿煤矿综合防灭火措施

隆昌煤矿煤矿综合防灭火措施

一、矿井防火措施

（一）、矿井防火的一般措施

1、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等都要建立防火措施和制度。

2、防止火烟入井。矸石山、木料场距进风井的距离不得小于80米，井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。

3、进风井口装设防火铁门。

4、井口附近和每一生产水平的井底车场或主要运输大巷都应设置消防材料库。

5、地面设置消防水池，井下设置消防管路系统。

6、井口房和井架采用不燃性建筑材料。

（二）外因火灾的预防措施

1、防止明火点燃。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，经矿领导批准后，方可执行。

2、防止失控的高温热源引燃

（1）、预防电气设备失控引火，井下所有电气设备的选择、安装与使用都必须遵守有关规定，正确运用过负荷继电器与熔断器。（2）、预防机械摩擦引火，对机械设备要安装良好，经常检查维修，保证设备不“带病”运行。

（3）、防止爆破引火，严禁明火放炮。

3、采用不燃性材料支护，井下所有巷道均采用不燃性材料支护。

（三）、煤炭自燃的预防措施

1、开采技术措施

（1）、选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。（2）、选择后退式开采顺序，提高采出率。

（3）、提高开采速度，在自燃发火期内将工作面煤炭采完，并及时封闭采空区。

（4）、选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。

2、采用灌浆防火

我矿投产后，计划采用灌浆防灭火技术，特别是要向放顶煤工作面注入黄泥浆，预防煤炭自燃发火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，采用木板、红砖、砂浆等材料构筑封闭墙，然后在墙内用砂子、黄土或泥浆充填密实。

二、矿井灭火措施

（一）、发生火灾时采取的措施

1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。

2、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。

3、矿领导接到火警报告后，立即成立以矿长为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。

4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。

5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求（1）、有效控制火势，防止扩大灾情（2）、创造接近火源、采取直接灭火的条件（3）、不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬（4）、防治火风压造成风流逆转

6、矿井发生火灾的避灾线路

当井下回采工作面发生火灾时：11041煤层→一区段运输石门→主斜井→地面安全地点

当井下掘进工作面发生火灾时：掘进工作面→区段运输石门→主斜井→地面安全地点

（二）、灭火方法

1、直接灭火 用水灭火

（1）、在火源明确（非电气设备和油类火灾），火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。（2）、用水灭火采取的措施： ①、灭火前要首先切断电源 ②、灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人 ③、保证水量充足。

④、保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。用砂子或岩粉灭火

①、当发生电气设备着火时，应首先切断电源

②、当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。挖出火源直接灭火

①、在火灾初期，火势范围不大，无瓦斯积聚、无煤尘爆炸危险。②、挖出火源前，先用压力水喷浇，待火源冷却后再挖出。③、瓦检员在现场随时检查瓦斯浓度和空气温度，灾瓦斯浓度不超过1%时、温度不高时才能挖出。使用灭火器灭火

对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使用方法、存放地点。

2、封闭灭火

在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。

3、联合灭火

为了使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体（氮气）的方法来灭火，通过注入氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。