超市彩钢板屋面整改施工方案

第一篇：超市彩钢板屋面整改施工方案

XX超市屋面整改工程

施 工 方

工程名称：XX超市屋面整改工程 工程地点：XX省XX市 施工单位： 日

期：

案施 工 方 案

1、钢天沟处理：

钢天沟为2.5mm厚钢板天沟，总长度为258.65米，根据现场查看情况，天沟内堆积过多的垃圾，且天沟存在油漆脱落，锈蚀严重，如不及时处理将严重影响超市的正常使用。为此，针对钢天沟具体做出以下处理措施：

a、人工清理天沟内堆积的垃圾，沿天沟长度分段清理，确保天沟内无堆积物，以保证排水顺畅

b、垃圾清理完毕后，确保天沟内无积水，开始进行手工除锈。用钢丝刷、铲刀、凿刀、铲锤和砂纸打磨天沟表面附着的氧化层、锈蚀物以及松散的漆皮和其他杂物，直至锈蚀全部除净为止

c、待除锈完成、天沟表面干燥后，开始人工涂刷油漆，先涂刷两边灰色防锈底漆。底漆可为面漆提供一个均匀的表面，以提高涂布率、增加附着力、令涂层均匀统一和易于局部补漆。底漆干燥后，方可进行面漆的涂刷，面漆为一道沥青漆。

2、广告牌支架

a、首先，检查原有广告牌是否存在焊接不牢固等有脱落风险的因素，如有需对焊接不牢的地方进行补焊、加焊，确保广告牌安全无恙

b、其次，用方管和圆管在原有广告牌上做一个支架（详见后附

第1页，共3页 图纸），外挑3米，焊接牢固

c、待支架焊接完毕后，手工涂刷两道灰色防锈底漆，油漆要做到饱满、均匀

d、再在支架上加盖0.5mm厚彩钢瓦，以保证原有广告牌和新做的支架不被雨水冲刷，再次锈蚀。彩钢瓦用自攻螺钉锚固在支架上，安装牢固，以免风吹导致彩瓦脱落

3、广告牌彩板下口包边

待彩钢安装完成，为防止雨水沿彩钢瓦下口反水流进广告牌，需对彩钢瓦下口进行收边处理。具体做法为：用0.5mm彩钢瓦折制成包边泛水（包边形状详见后附图纸），沿彩钢瓦下口通长设置，区人保雨水无法流入广告牌，而是沿下口包边将雨水牌至屋面

4、屋面补漏补漆

首先清理屋面堆积的垃圾，清扫屋面。检查屋面漏水及锈蚀情况情况。对屋面漏水的地方，重新打胶。锈蚀的地方，需用钢丝刷、砂纸打磨，清理锈蚀层，补刷油漆。待广告牌支架及屋面补漏补漆完成后，再次清理屋面上的垃圾，特别注意因切割管子产生的废料、碎铁屑等金属物，一律清理干净，不得留在屋面板上及天沟内，以免金属物锈蚀后，再次造成屋面板锈蚀

5、钢梁除锈油漆

第2页，共3页 a、清理钢梁表面已锈蚀的部位，人工敲、铲并用钢丝刷、圆盘钢丝磨头打磨处理，在操作过程中，应当彻底清除掉松动的氧化皮、铁锈及杂质等，最后使用干净的刷子来清洁表面。处理后的表面应当呈现明显的金属光泽。

b、待清理完成后，应当在8小时内完底漆的涂刷。底漆为两道灰色防锈底漆。刷漆时应注意，尤其是在钢梁的下翼板容易出现油漆肥厚积存，应用刷子手工除掉多余积存的漆滴。从而达到保证油漆的附着力，增加油漆面的光滑度、美观度。

云南银宝钢结构工程有限公司

2013年11月17日

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第二篇：彩钢板屋面安装施工方案

应急抢险屋面施工方案

一、应急抢险坡屋面施工方案： 加设外部防护措施 → 拆除原有屋面卷材 → 拆除原有屋面竹联板 → 原有钢骨架保留并除锈 → 铺设竹联板 → 铺设0.5mm厚镀锌钢板外喷氟碳漆、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2、镀锌钢板铺设及固定

镀锌钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面

a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边

a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（4）清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查镀锌钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项

a、镀锌钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

e、每日收工时，应将留置屋架、地面之镀锌钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

二、应急抢险坡屋面下平屋面施工方案：破损处拆除至隔汽层 → 按原有屋面从新恢复 →清理屋面垃圾 →整体喷涂30mm聚氨酯发泡、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2、施工操作

(1)喷屋面基层前,为保证聚氨酯粘黏良好,应先做基础处理,使屋面(墙体)基础平整,无浮灰、油污。

(2)现场对屋面基层喷涂基层界面剂时,应满喷,并保持基层平整和喷枪移动速度均匀一致,喷涂总厚度宜控制在50 mm;并养护24 h。

(3)喷涂硬质聚氨酯泡沫时,应将高压喷枪枪口对准屋面进行喷涂,使浆液流淌到底面;根据保温层的厚度,一个施工作业面可分几遍喷涂,最薄处厚度不小于30 mm;当日的施工作业面,必须当日连续喷涂完毕,不得有接槎。

(4)喷涂时,为保证PUF厚度均匀,又不至于使材料飞散,喷枪与基层应保持1 m为宜。

(5)喷涂硬泡聚氨酯施工时,对喷涂边缘部分采用遮挡措施,防止污染。施工完毕后严禁烧电焊。

(6)屋面基层喷涂施工24 h后,应用工具(如手提刨刀)清理超过规定厚度的部分,修整完毕后用聚氨酯补上,使表面完整。

(7)应避免屋面与山墙、女儿墙、檐沟等连接处易产生裂、渗漏等现象,在喷涂时,按要求进行喷R角。

(8)PUF喷涂结束后,应待PUF熟化48 h后,并避免保温层受雨淋,如遭受淋应彻底晾干后,方可进入下道工序施工,以免出现回缩现象。

(9)PUF喷涂结束后,在铺设保护层过程中,应对聚氨酯加以保护,避免机械损伤以及重物撞击和反复踩踏,运输细石混凝土时应铺设木板。

(10)找平养护:批刮胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平,养护24 h。

(11)批嵌防水抗裂胶浆:按防水抗裂胶浆(液相:固相)使用方法调配搅拌均匀后,用刮刀进行批刮,分两次批嵌,中间铺嵌耐碱玻璃纤维网格布。

(12)养护一周后,屋面可进行屋面瓦等施工。

3、施工注意事项

(1)墙体和屋面基层应平整,无浮灰、油腻,泡沫均匀,致密,呈淡黄色,无发脆、发软、脱层、起鼓、开孔现象;当基层(包括找平层)平整度≤10 mm,可不加找平层;基层与凸出屋面结构的连接处及基层的转角处均应做成半径100 mm～150 mm的圆弧或钝角,有组织排水的水落口周围应做成略低的凹坑,并覆盖铁件,翻边尺寸不小于40 mm。

(2)现场喷涂施工,环境温度不得低于5 ℃高于40 ℃;空气相对湿度不宜大于90 %,风力宜小于5级。

(3)聚氨酯发泡的胶粘固化时间约为15 min,因此在喷涂聚氨酯30 min以内不得上人。

(4)喷涂前基层强度应达到90 %以上,且表面下燥(含水率小于 9 %)清洁。

(5)应确保保温层与基层之间黏结牢固;喷涂过程中,应随时检查泡沫质量,发现问题应及时停机,查明原因妥善处理。

(6)施工硬质聚氨酯泡沫塑料时,应采取遮挡措施,避免飞散污染环境。

(7)聚氨酯保温防水施工过程中有一定毒性,因此在施工时,施工人员应佩戴防毒面具和防护服;施工现场严禁火种,并配备消防器材。

(8)为避免结构变形将聚氨酯保温防水层拉裂,应在找平层上沿屋面板缝纵横弹线,并铺设300 mm宽毡条。

(9)严禁在雨、雪、雾气候条件下施工。

(10)施工结束后,应通过24 h做注水试验,确保屋面无渗漏水现象。

4、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。

三、应急抢险天沟施工方案：拆除至防水层

→从新铺贴卷材、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加

热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm

5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

6、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。

四、应急抢险山花施工方案：破损处拆除

→从新加工并安装

第三篇：彩钢板屋面防水施工技术方案

屋面彩钢瓦防水施工技术方案

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日期： 年 月 日

一、工程概况 屋面彩钢板防水共涉及院内办公室和车间两部分。其中院内办公室房顶已塌，需用岩棉夹心彩钢板。二、一般规定

1.金属板材屋面适用于防水等级为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级的屋面防水。2.金属板材屋面屋面排水坡度应不小于10%，三、施工准备 1.材料要求

金属板材的材质及涂层厚度必须符合设计要求，涂层完整。有出厂合格证及性能检测报告。

2.施工机具

手提式切割机、电动封边机、电动板手、定位扒手、手提式电焊机、手提电钻、拉铆枪、云石锯、嘴钳、手提式混压机、胶锤、铁锤、钢丝线、钢丝绳、紧线器、木梯及吊装设备和安全消防设备。

3.施工现场要求

1）铺板前应先检查檩条坡度是否准确，安装是否牢固。

2）铺板可采用切边铺法和不切边铺法，切边铺法应事先根据板的排列切割板块搭接处金属板，并将夹心岩棉清除干净。屋角板、包角板、泛水板均应事先切割好。

3）用于安装屋面金属板材的脚手架，搭设完毕，安全操作设备准备完毕。基槽已经验收合格，且表面干净、无积水，需暗敷的管线已完成并有稳固和保护措施。

四、施工工艺 1.工艺流程

2.施工工艺

1.屋面坡度不应小于1/120，亦不应大于1/6；在腐蚀环境中屋面坡度不应小于1/12。

2.屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐；不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，横向搭接不小于一个波，长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不应小于200mm。屋面板铺设从一端开始,向另一端同时向屋脊方向进行。压型板挑出墙面的长度不小200mm，压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm，压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。

3.每块金属板材两端支承处的板峰均应用螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用螺栓与檩条固定。螺栓固定前，先垫好长短边的密封条，套上橡胶密封垫圈和不锈钢压盖一起拧紧。

4.铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，螺栓拧紧后,两板的搭接口处用密封材料封严。端头应放置二条密封条（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。

5.两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连接，所用铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏封严，并用金属或塑料杯盖保护。

6.夹心板屋脊、檐口、等细部构造作法，见图a和b。

图a 金属板材屋脊

图b 金属板材屋面檐口

五、质量标准

1、主控项目

(1).金属板材及辅助材料的规格和质量,必须符合设计要求。

(2).金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。

2、一般项目

（１）金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。

（2）金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。

六、施工试验计划（1）金属板材及配件、密封材料合格证及复试报告；

（2）施工记录、隐蔽工程验收记录；

（3）淋水、蓄水（天沟）试验记录。

七、安全生产与文明现场施工 1.屋面金属板材吊运时，必须用尼龙绳捆牢，并按规定位置堆放，防止超载。

2.电动机具必须按说明书及有关规程操作，并安有触电保护器，严防漏电、触电；操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

八、成品保护 及注意事项 1.屋面材料吊运应选用尼龙带兜紧，然后用钢丝绳吊挂尼龙带或用吊具起吊。不允许钢丝绳直接捆扎而勒坏屋面金属板材。对于较长的屋面金属板材、檐沟板宜用铁扁担多点吊运，吊点的最大间距不得大于5m。

2.屋面施工中尽量避免利器碰伤表面涂层，一旦划伤或有锈斑时，应采用相应涂料系列修补好。

3.屋面施工完毕，应将残留在屋面及檐沟、天沟内的金属切屑、碎片、螺栓等杂物清理干净，不得散落在屋面上。

4.在已铺好的屋面上行走必须穿软底鞋，不得直接在屋面上进行锤打和加工工作。

5.在已铺屋面上作水平运输时，必须铺放临时脚手板作运输道，用胶轮手推车运送； 严禁直接在屋面上拖运材料。

6.屋面上应避免集中上人、堆料，以免局部变形过大，撕裂密封材料而造成渗漏。

7.使用密封胶时，其残余胶液应清除擦净，以名污染屋面。

第四篇：房建工程彩钢板屋面施工方案

金属彩钢板屋面工程施工

1、施工准备（1）、材料要求

1)、0.53MM厚本色镀铝锌KL板；0.4MM厚本色镀铝锌TD板；

2)、保温隔热材料为50MM厚（12㎏/M3）带铝箔保温棉； 3)、檩条为来实Z200檩条、檩托板在加工钢屋架时预制； 4)、紧固件：主要有膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、垫圈、螺帽等板材与板材板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需要的连接件；

5)、其他材料、如KL型泡沫堵条、泛水板、0.53MM厚镀铝锌天沟、硅胶等。

以上材料均由来实建筑钢品（上海）有限公司提供加工生产。（2）、质量要求：

1)、屋面板进场后要对外观进行检查。其边缘应整齐、表面光滑、色泽均匀；外形规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。必须有出厂合格证及检测报告。

2)、保温隔热材料的品种、导热系数、厚度、密度、出厂质量证明书及检测报告必须与设计要求相符。

3)、Z200型檩型钢厚度、刚度必须符合设计要求。

4)、紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、垫圈、螺帽等板材与板材板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需要的连接件必须是镀锌件，防止锈蚀。（3）、主要机具

手动切机、电动锁边机、扳手、电焊机、手电钻、拉铆枪、云石锯、钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳及吊装设备。（4）、作业条件

1）、屋面板安装前，技术人员应仔熟悉生产制造商图纸，并针对施工操作人员进行技术措施、施质量要求和成品保护认真交底。

2）、压型屋面板及各种配件进场后，要仔细核对其尺寸、规格、数量与安装图纸是否一致。

3）、屋面钢结构己安装安毕，验收合格。4）、用于安装屋面板的脚手架搭设完毕。

2、施工工艺工艺流程：

测量放线-----内天沟吊装-----屋面衬板吊装------檩条吊装、安装-----屋面衬板安装------滑动支架安装------保温棉铺设------屋面面板吊装、安装------外檐沟安装-------屋脊盖沿、封檐压型钢板安装。

3、金属彩钢板屋面工程施工（1）、测量定位放线：

使用紧线器拉钢丝线测出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线在每个柱间钢梁上弹出用于焊接檩托板的控制线。并认真校核主体结构偏差，确认对屋面Z200檩条的安装有无影响。（2）、内天沟安装： 1)、天沟安装时，首先铺设保温棉，将保温棉带铝箔一面朝下，铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，正好卡在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，保温棉连接用订书针，钉住铝箔。天沟板后一块压住前一块，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口等装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将水落口斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管。

2)、内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直；排水通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于1％；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100MM。（3）、屋面衬板吊装：

确定吊装方法，常用的吊装方法有：逐件流水吊装、节间综合吊装、扩大节间综合吊装。根据吊装方法安排吊装机械、吊装顺序、机械位置和行驶路线，按柱间、同一坡向内、分次吊装，每次6～7块衬板。

（4）、檩条的吊装、安装：

无檩条安装时，首先按图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆8～9跟檩条，水平平移檩条至安装位置，檩条板与另一根檩条采用套插螺栓连接；屋面檩条安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。（5）、屋面衬板安装：

衬板安装前，预先在板面上弹出铆钉的位置控制线及相邻衬板相互搭接位置线。压型板的横向搭接不小于一个波距，纵向搭接不小于120mm。安装时4～6人一组配合安装，使用自攻螺栓进行屋面衬板的固定。

（6）、滑动支架安装：

滑动支架按设计间距，采用自攻螺栓与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。（7）、保温棉铺设：

保温棉顺着坡度方向依照排版图铺设，相互间用钉书针；保温棉安装时，要填塞饱满，不留空隙。（8）、屋面板吊装、安装：

1)、依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。

2)、铺设压型钢板屋面时相邻两块应顺年最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。

3)、屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。4)、所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持300mm的模数。

5)、压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波峰上。所有外露的自钻螺钉，均应涂抹密封材料保护。

6)、金属板材屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。7)、铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉，在天沟边上安装橡胶泡棉堵头，上下四周均用密封胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。

8)、屋面斑与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装滑动支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架勾住板边，后一张板压在其上。根据施工季节的不同，板材与滑动支架连接的位置也要相应调整，春秋季节可安放在滑动支架的中间，夏冬季节可安装在滑动支架任何一侧边缘。

9)、屋面板的搭接：屋面板长度方向的搭接均采用螺栓连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。屋面板材连接接头置于檩条正上方，相应两条板材长度方向的搭接缝应错开一个檩条距离且均匀布置。压型板与泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300mm。安装应平直。

10)、脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿下要塞保温棉，两侧边屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，保温棉堵头用密封胶带粘住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。

在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱褶空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。

11)、屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。（9）外檐沟安装：

1)、首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。

2)、安装排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈完全填满屋面板皱褶下的空隙。

3)、安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面皱褶中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm镀锌钢板制成。

4)、檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，起长度不应小于150mm。

第五篇：彩钢板施工方案.

天津大无缝盛维钢构项目部

电厂彩板围护结构的安装方案

（1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。

（2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。（3）安装：

一、安装准备

1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。

2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。

3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许

天津大无缝盛维钢构项目部

大型车辆通过和回转。

5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。

二、施工组织设计

由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。

应注意以下问题：

1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。

2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。

3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独

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立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。4.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。

三、材料堆放

彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：

1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。

2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。

3.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。

4.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。

5.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。

6.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。7.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。

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四、安装放线

安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

2.墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。

五、板材吊装

彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。

根据现场情况，由于厂房比较高、内部管架比较多、人工运输困难比较大，现场安装前需跟甲方沟通，拆除部分内外墙板，用汽车吊将彩板材料吊到施工位置。

六、板材安装

1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。

2.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

3.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

4.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

5.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚

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至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。

6.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

七、泛水件安装

1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如檐口线、窗上下口线等。2.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。

3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

4.安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。

5.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。

八、安装注意事项

1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；操作工人携带的工具等应放在工具袋中。

2.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随

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身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。

九、现场实际情况

1、现主厂房与楼梯间支撑位置，内部没有玻璃棉、原来安装时空洞比较大，造成四周漏风、漏雨。现改装如下，由于内部没有玻璃丝绵，填充物无法固定，在洞口四周增加彩板附件，内部填充轻质玻璃丝绵，丝棉固定好以后，填充发泡胶，待发泡凝固后，外部涂密封胶，保证空洞位置不产生漏风、漏雨的现象，穿墙所有构建按照此方法进行。

2、窗口位置漏风，由于原有窗户与彩板墙体存在缝隙，玻璃胶没有填满缝隙，导致漏风、漏雨，安装内板岩棉板时需要增加泛水附件，缝隙位置用玻璃胶密封，见附件图

3、主场房拐角处彩板安装缝隙大，彩板没有紧固，安装内板岩棉板时需要挤紧，为防止漏风、漏雨，需要在内部安装泛水件，外部增加阳角，宽度大于每边150mm以上，外部阳角加小边，便于防水、防风，见附件图，类似节点相同处理。

4、主厂房，檩托板位置与内板交界处，内墙板剪裁不合理，缝隙太大，安装岩棉板时，需要精确裁剪，安装缝隙不大于5mm，安装完毕后，板缝隙四周用玻璃胶填满，密封。

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5、主厂房西侧穿墙烟道密封不合理，包边附件不紧固，岩棉板安装位置，切口需圆润，与穿墙构件缝隙减少，包件紧固，内填轻质玻璃棉，外部再安装附件，缝隙位置填充玻璃胶。

6、对于原内墙板与钢柱掀起位置，用皮锤将内板压实，安装岩棉板时与原有钢柱压紧，必要时岩棉板掏空一部份，将彩板部分插入钢柱2cm，保证密实。

7、对于屋面板漏水部分，应该是彩板压紧位置没有压实，上部防水件小，再增加防水扣槽。

十、竣工验收

彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件： 1.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。2.保温材料的材质证书。

3.压型板、夹芯板的出厂合格证。4.防水密封材料的出厂合格证。5.连接件的出厂合格证。

对围护结构应做如下外观检查： 1.自测墙面平整。

2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。

3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。

4.目测各泛水件成一直线。

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5.目测各连接件是否纵横成一直线。

6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。

8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。