兴隆镇安全稳控工作提出“四无一降一增强”目标

第一篇：兴隆镇安全稳控工作提出“四无一降一增强”目标

兴隆镇：“五个突出”创新社会管理工作

新年伊始，兴隆镇本着早谋划、早部署、早行动的原则，创新社会管理，突出“五措施”抓好安全稳定工作，提出力争五年内全面实现“四无一降两增强”的目标，做到无人到京、无人到市、无人到区非法集访，无矛盾纠纷上报；刑事案件数下降；人民安全感、幸福感增强。

一是突出组织领导，狠抓责任落实。强化责任，健全安全生产“一把手”负总责、分管领导具体抓的工作原则，做到任务明确、责任到人、措施到位，确保辖区平安。二是突出重点监管，确保道路安全。加大农村道路安全巡查，重点打击道路交通非法违法行为，消除重大隐患，遏制重特大交通、农机事故发生，确保群众安全和农村社会稳定。三是突出安全检查，消除重大安全隐患。对辖区企业使用、储存、生产危化品、烟花爆竹销售点、学校等有关安全设施进行全面检查，严格落实安全预防措施，切实消除安全隐患。加强对社会治安和重点地区、重点人员的管控；以防火、防盗、防破坏、防灾害事故为重点，开展安全大检查，及时整改；加大消防、易燃易爆物品的管理力度，严防火灾、爆炸等事故的发生。四是突出信访维稳，维护人民合法权益。集中力量，投入精力，对信访案件和重点人员进行梳理排查，逐案分析可能造成的不稳定因素，努力做好矛盾化解工作。五是突出信息报送，争取工作主动权。严格落实岗位责任制和24小时值班制度，明确值班人员，确保节日期间相关工作正常运转。督促辖区村（社区）、企业单位建立健全信息通报制度，加强信息报送，做到有事必报、急事急报、特事特报、大事快报。（邹燕妮）

第二篇：企业文化 节能减排 循规蹈矩保安全 四低一稳降成本()

循规蹈矩保安全

四低一稳降成本 培育优秀文化

创造一流业绩

——电解一车间创建企业文化创新“示范基地”活动纪实

电解一车间是电解厂主体生产车间之一，现有员工146人，其中党员31人，下设6个班组。车间年产原铝近2万吨，拥有85KA计算机智能模糊控制全密闭中间点式下料电解槽86台，采用铝电解烟气干法净化、氧化铝超浓相输送等先进技术和工艺，主要担负电解厂原铝的生产任务。为进一步促进安全生产、降本增效，车间紧紧围绕公司企业文化建设的指导思想，结合生产实际，在文化建设方面做了大量工作，极大地促进了生产，2004年企业文化创新“示范基地”创建以来，车间实现了人身、设备事故为零，电流效率连续四年累计居全厂第一。

车间在创建企业文化创新“示范基地”活动中，主要在安全文化和成本文化两个方面进行了尝试。

总体目标是：培育优秀文化，打造卓越团队，构建安全平台，树立节约意识，安全高效创一流业绩。

创建的主要内容是：实现两个“创新”。即：安全文化创新，成本文化创新。

创建安全文化 构建安全生产平台

一、提高安全意识“三步走”

创建安全文化，我们的宗旨是“让安全成为习惯，让习惯更加安全”，提高每位员工的安全意识，实现从“要我安全”到“我要安全”再到“携手共筑安全”的三步走战略。

1、“要我安全”，宁愿听到一片骂，不愿听到一片哭

在一车间，大小会议，从车间例会到大组例会、每天的班前会，都必定重点强调安全事宜，这是多年来雷打不动的规矩。在安全问题上，一车间的管理人员用近乎苛刻的要求规范每一位员工，正如车间主任代启安说的，我们对待安全工作严一点，就算多听到一点员工的骂声，也不愿意出事故的时候听到员工及家属的哭声。

小故事 一个也不能少

有一次，公司下达了一个关于安全生产事故通报的文件。车间及时召开了安全会议，传达了文件精神，并要求各值班长在班前会上组织当班员工学习文件精神、汲取事故教训，学习后要求每位员工签字。

学习过后，车间主任检查签字记录，发现4排的签字清单上少了一个签名，于是找到当班值班长询问情况。值班长反映该排有一名职工当天因为有事没有参加班前会，没有学习到文件。车间主任语重心长地做起了值班长的思想工作，他说，我们搞安全工作关系到员工的切身安全，一定要踏踏实实，一步一个脚印，不能有半点马虎，传达安全生产事故通报文件精神、汲取事故教训，一个也不能少。事后，值班长找到班前会缺勤的员工，让他补学了文件精神，此后这类事情再也没有在一车间出现过。

2、同事的心声，亲人的寄语，“我要安全”

通过对安全事故通报、安全事故警示教育片的学习，血淋淋的现实让每位员工对安全有了深刻的认识。车间把握时机及时引导，让每位员工写出自己对于安全的感想并选出其中写的好的在班前会上巡讲，通过员工自我启发式教育，让员工倾听身边的声音。车间还发动全体员工开展“亲情寄语”温馨提示活动，邀请每位员工家属为员工写一条安全寄语。同事的 心声、家人的寄语，在岗位上时时刻刻提醒，让每一位员工深刻认识到安全是我的第一需要，有安全家庭才有幸福，发自内心地说出“我要安全”。

3、我当一天安全员，“携手共筑安全”

车间在开展“我当一天安全员、安全你我他，携手共筑安全”活动中，每个员工轮流当一天安全员，行使安全员职责，查找身边不安全行为，学习安全文件宣传安全知识宣讲事故教训。每位员工发挥主人翁精神，真正做到隐患不过夜，不让一个不安全操作发生。一个人把关可以做到制止一些不安全操作、排除部分安全隐患，而集体安全意识的提高、每位员工对安全的重视才能真正使安全工作稳如泰山。通过这个活动，不仅使安全隐患得到了排查，习惯性违章得到了制止，更为重要的是使大家的安全意识得到了提高，在安全方面相互监督、相互帮助，“安全员”无处不在，无时不在，处处讲安全、时时讲安全的文化氛围在车间形成。

小故事 农民工：我要戴安全帽

2008年6月1日，一大组员工安曙明师傅正在自己的责任电解槽前干活，此时河南省第七建筑公司的农民工兄弟们正在进行厂房房顶改造施工，在施工段，碎砖瓦片经常往下掉。就在这时，一名七建施工人员从安曙明师傅旁边走过，安曙明师傅看见他没戴安全帽，于是马上停下手中的活提醒他，“师傅，请戴好您的安全帽，厂房正在施工，安全第一啊”。农民工兄弟不好意思地冲安曙明师傅笑了笑，说了声“谢谢你”，然后立刻把手上的安全帽戴在了头上。

河南七建施工现场负责人王红喜说，以前每天施工前他都要强调戴安全帽的事情，现在农民工兄弟们每天开工前都会主动戴上安全帽，自我保护意识有了明显的提高，这与一车间员工的监督和帮助是分不开的。

二、安全防护“123”，循规蹈矩保制度规程落实

以“落实高于一切”为管理原则，坚持循规蹈矩的操作原则，培育一丝不苟严谨的工作作风，持续提升执行力，确保制度、标准、规范在执行环节得到有效落实，为此车间实行了安全防护“123”也就是：每周1次隐患排查，平均每季度2次应急预案演练，每周三次反“三违”检查，通过以上三个方式排查人的不安全行为和物的不安全状态，提高车间应对突发事件的应急能力，从而有效减少安全事故，实现安全第一、预防为主。

每周一次安全隐患排查，由车间管理人员组成专门的检查小组，每周一对车间范围内的安全隐患进行全面排查，针对平时大家容易忽视的隐性隐患进行重点排查，同时值班长、大组长把一周内发现的以及员工反映的安全隐患向车间汇报，车间汇总后对所有隐患进行整理并及时处理。

通过平均每季度2次应急预案演练的制度，使所有公司级、分厂级、车间级的应急预案每年得到重复演练和熟悉，提高了车间面对突发事件的应急能力。

小故事 应急措施得当，汛情有惊无险

铝电解是在高于900℃的高温条件下进行的，常言道，水火不相容，熔融的冰晶石一旦接触低温的水会产生爆炸，大量水进入“地沟”连电造成短路，致使系列被迫停电，将会造成重大的经济损失。2008年7月11日，根据天气预报：当晚将有大暴雨。一车间立即启动了防汛应急预案。下午班的全体员工在与晚七点交接班后主动留下待命。天刚黑就降起了倾盆大雨，一车间的防汛队员已经准备好了，他们立刻起动行动了起来。

大家有条不紊地开展了各项工作，在各自的防汛责任区内关闭窗户、在厂房门口堆堵防洪土、检查房顶漏雨情况、地沟渗水情况……就在一切 顺利进行的时候，大家发现，一、三、四大组地沟多处出现渗水情况，有个别部位渗水还比较严重，地沟水位正在上升，一旦水连接槽壳发生短路造成系列停电，经济损失巨大，后果将不堪设想。很快，防汛队员们在车间领导的指挥下开展了有效的排险工作。一方面由车间副主任带队组织人员查找渗水原因，很快发现是因为为埋设避雷针在厂房墙脚挖洞造成渗水，大家立刻搬来防洪土堵住渗水口；另一方面，在车间主任的指挥下天车吊开了几处渗水比较严重的缺口处的地沟盖板并随时关注水位，一旦水位上涨到警戒处，就立刻用已经准备好的水泵实施抽水。经过2个多小时的紧张排险，雨停了，地沟内积水往地底渗，水位逐步下降，险情排除，在有条不紊的应急措施下，防汛战斗取得了胜利，确保了安全生产，这紧张而有序的抢险得益于平常应急预案的反复演练。

在员工安全行为习惯养成上，践行“让安全成为习惯、让习惯更加安全”公司安全观，每周进行3次“反三违”（反违章指挥、反违章操作、反违反劳动纪律）检查，以规范人的不安全行为为主，重点对习惯性违章进行突击检查，对个别安全意识仍然薄弱的员工进行思想教育。自“反三违”检查开展以来，劳保品穿戴不齐全、上槽操作不垫木板等习惯性违章逐步减少，以前大家不太重视的安全问题现在得到了重视，个别安全意识淡薄的员工也逐渐养成了良好的安全习惯。

创建成本文化 树立成本意识

一、全员参与，精打细算，在依靠上实下“细”功夫

我们的成本理念中很重要的一条是：节约就是赢利，成本节约一分钱，就多盈利一分钱。古人说“不积跬步无以致千里，不积小流无以成江河”，我们始终贯彻着一个理念，“节约成本必须从小处做起，精打细算，一点 一滴地积累”，正如一位电解工说的那样“一掀氧化铝、一度电处处连着企业生命线”。一点一滴地节约成本必须从小处做起，从每个员工做起，离开了基层员工的支持，节约就是一句空话，在节约成本这场战斗中，提高节约意识就像战前动员、阵前擂鼓，起着决定成败的作用。节约降本事关全体142名员工切身利益，意义重大。面临铝电解严峻形势，车间主任、书记亲自带队，车间班子成员深入联系点6个班组进行了形势任务宣讲和动员，并细致开展了依靠全体员工降本增效的一系列活动。

在车间开展的以“我看降成本”为主题的讨论活动中，每位员工做起了降本增效的策划人，针对目前生产中存在的问题和不足之处，各抒己见发表自己的看法，每人都制定出了自己的降本计划、节能措施。党支部结合生产实际，融入中心创特色，强本固基葆先进，叫响“我是党员，我先进，节能降耗、我争先”，开展“槽槽达高产、包包创优质，创党员红旗槽、争当党员之星”党员岗位升级赛；以制约车间成本目标完成的关键指标为依据，开展“节能减排、降本创效”指标挑战赛，充分发动广大员工为节能降耗出谋划策，并让每位员工亲身参加到节能降耗工作中来。车间把每个月责任槽各项节能指标排第一的责任人评为“明星员工”，并从当月的奖金总额中，按1％的比例提取专项奖金，给与适当奖励，在车间范围内掀起了争当“明星员工”的热潮，大家比效率、比操作技术、比节能贡献，积极性被充分调动了起来。

小故事：电解工的精打细算

一天下午在打扫卫生时，张永军师傅正在认真细致地把撒落在电解槽四周的氧化铝物料扫成堆，一锨一锨的铲入槽子里，旁边的一位员工说：“张师傅你这样又费时又费力的，就为那么一锨氧化铝，费那么多劲干吗？ 往地沟里一扫，既省事又省力多好。”张师傅一听，生气地说：“好什么好，这氧化铝是我们铝电解的主要原料，从铝矿石到氧化铝要经过许多道工序，市场价格很高，比白面都贵。再说目前市场竞争如此激烈，我们要在竞争中站稳脚跟，就要从降成本入手，这是我们作为一名普普通通员工应该知道和做到的事情，每天节约一锨氧化铝，日积月累该是什么样的一个数字呀！”

二、以技术创新为突破口，在节能上善用“巧”功夫

我们的成本理念的另一个重要方面是：技术革新是推动降本增效以及企业进步的动力。在深化节能减排、创新成本指标的工作中，我们始终注重一个“巧”字，通过技术上的创新来带动成本的降低。

吨铝直流电耗是铝电解行业衡量能耗的一项关键指标，近年来，车间成立的“降本增效攻关小组”和“QC活动小组”通过自主创新、技术攻关，围绕降低吨铝直流电耗的课题做了大量攻关研究，取得了突破。《降低吨铝直流电耗》和《提高电流效率》成果分别被评为2006、2007中国质量管理协会有色金属协会优秀QC成果奖。

电解槽的稳定运转是提高电流效率保证低电耗的前提，电解一车间的技术人员在长期的工作中通过不断总结创新，在原有“四低一高”（低电解温度、低分子比、低氧化铝浓度、低阳极效应系数、高工作电压）方法的基础上摸索出一套新的电解槽稳定控制方法：“四低一稳”（低电解温度、低过热度、低初晶温度、低分子比、稳固的炉膛）。这一方法是一车间保持电解槽稳定运转的关键，使得一车间电流效率多年来在电解厂一直处于领先地位，通过提高电流效率的方式有效降低了吨铝直流电耗。

由一车间首先提出的“角向磨光机”打磨母线和阳极铝导杆接触表面，在换阳极和抬母线过程中采用标准化作业程序等系列方法在降低“阳极卡具压降”的过程中发挥重要作用，使“阳极卡具压降”从原来的平均20毫伏左右降低到目前的10毫伏左右，目前该方法已在电解厂推广，使全厂全年仅节约电费便达70万元以上。该方法整理成的合理化建议获中铝河南分公司2006合理化建议二等奖。

三、以强化过程目标为出发点，在管理上肯下“真”功夫

强化过程控制，认真落实“严、细、实、新、恒、齐”管理理念，实现由只注重结果向注重过程的转变，加强过程管理，把成本指标层层分解、具体量化到岗位，采取“卡”字考核法，制定具体考核办法把指标完成情况分成上档和下档（上和下叠加就是“卡”字），通过具体指标卡工作质量、卡生产成本、卡污染排放，对指标完成下档的给与处罚，对指标完成上档的给与奖励，克服了以往僵硬的重处罚轻激励的管理模式。车间根据长期的工作实践经过相互交流，总结出以经济效益为中心，注重公平，赏罚分明，灵活激励机制，充分调动员工工作积极性的管理思路。这一管理思想的贯彻落实，提高了员工工作积极性，促进了生产成本的持续下降。

随着碳素材料价格的日益上涨，炭阳极的价格也一路攀升，降低炭阳极消耗越来越成为铝电解行业关注的焦点。通过封保温料的方法防止炭阳极氧化是降低炭耗的一项有效措施。一车间一改以往只针对问题进行处罚，而对干得好的不奖励的作法，对检查过程中封料达标槽的责任人进行适当奖励，提高了员工的工作积极性。通过这项措施，使一车间封保温料的工作在电解厂保温料专项检查中已达到“免检”水平，从而在降低炭耗方面起到了非常好的效果。

阳极效应造成电能的巨大浪费，我车间电流强度85.5KA，以效应平均 电压25v，效应平均持续时间2分钟，平均效应系数0.2次/槽.日计算，车间每年浪费在阳极效应上的电能就高达42.65万kwh，按电费0.5元/kwh计算，折合电费21.325万元人民币。减少阳极效应是节能减排的一项有效措施。一车间按照“赏罚分明，灵活激励机制”的管理思想，制定了效应系数达标标准，加大对效应系数控制上达上档的班组的奖励，拉大阳极效应系数控制好的班组与控制差的班组所得奖金之间的差距，充分调动了大家伙的积极性，在车间掀起了降低效应系数的热潮。通过这项措施，使车间效应系数从过去的0.2左右降低到0.1左右，每年节约电费10万多元，经济效益显著。

创建成效

通过创建企业文化创新“示范基地”活动，营造了电解厂一车间健康、积极向上的文化氛围，使员工安全意识、成本意识全面提高，形成了企业关爱员工、员工热爱企业的团队精神，同时有力地调动了员工的生产积极性，增强了车间的凝聚力和战斗力，成果显著。活动开展以来，车间电流效率、原铝质量、效应系数、炭阳极消耗、原铝直流电耗等主要经济技术指标得到不断优化，经济效益显著，车间先后被授予公司和电解厂安全生产先进车间、安全环保先进集体，车间党支部获07公司红旗党支部称号，车间连续四年荣获公司“五一劳动奖章”荣誉称号，2008年车间被公司推荐为河南省节能减排先进车间。