第一篇：炼轧厂2012年棒二线设备中修安全措施(2
炼轧厂（棒二线）2012年设备中修
安 全 措 施
按公司安排我厂轧钢棒二线定于2012年5月2至5月15日进行设备中修。棒二线轧钢设备构件粗重，油污较多，坑、洞较深，设备(设施)装置高处较多，并有煤气设施，因而危险因素较大。为确保检修施工安全，要求各施工单位必须严格执行国家有关安全生产、劳动保护的法律、法规进行检修作业。经厂安全领导小组研究决定，特制定本安全措施。
一、组织措施
各级安全负责人在检修管理和施工过程中，要全面贯彻公司检修(项目)施工作业安全管理规定，抓住安全管理工作中的细节，必须严格贯彻“谁主管、谁负责”和“谁施工、谁负责”的原则。成立检修（施工）安全监督检查考核日常工作小组。
组 长： 王国光
副组长：张治跃、谢小帆、组 员：李维松、袁立军、李伟韶、王才仁、周明、陈祖政、李笠、黄耀荣、梁燕飞、罗建成、朱宏、陈小星、李武刚、冯新、陈郴生、黄韶坚
职责：
1、负责指挥协调分管范围内的检修（施工）工作，督促各施工负责人抓好遵章守纪和整改作业中存在的不安全问题，在检修（施工）期间检修安全监督检查考核日常工作小组每天对施工现场进行安全检查，及时发现施工人员的不安全行为及现场的不安全状态，并及时纠正或提出整改措施，同时对不安全项目进行考核登记，将不安全因素消灭在萌芽状态。
2、在检修（施工）期间，检修安全监督检查考核日常工作小组每天下午4点参与在棒二调度室举行的设备检修情况协调会并交流安全检修的情况。
3、根据施工涉及多人多工种多层次的交叉作业、重大吊装作业、重大拆除作业、化学容器设备（设施、管道）拆除作业均属危险作业，检修安全监督检查考核日常工作小组必须严格监督检查所有施工作业严格执行施工方案的安全措施：
⑴施工前必须执行停送电挂牌制度并现场确认水、电、汽的断开情况后，方可施工；施工用的水、电、汽也必须现场指定；
⑵施工现场必须有明显的安全警戒标志，或搭设安全网防止高空坠物，禁止无关人员进 入施工现场；
⑶督促施工单位做好施工现场排洪沟、地下管线的保护措施； ⑷督促施工人员按作业标准穿戴好劳保用品；
⑸在多项作业同一作业面或上下交叉相互影响时，监督施工单位在采取安全措施或隔离措施后方可同步进行的，不能同步进行的应按顺序逐一进行。
⑹按施工方案要求检查现场灭火消防器材、监护监视仪器（CO检测仪等）配备情况； ⑺检查施工单位在易燃易爆作业区动火，是否开具动火票，否则禁示作业； [8]现场不准流动吸烟、废钢、废油、工业垃圾、氧化铁皮、生活垃圾要分类装斗。[9] 在煤气区域进行作业时，必须配戴煤气报警器，同时对区域内的空气进行测量，符合要求才能进行作业；
[10]对高压力设备进行作业前，必须泄压后才能进行检修作业。
二、组织管理要求
1、必须参与检修施工方案的讨论审查，对审查中发现的问题应及时提出书面的改进建议或意见，并主动做好检修施工过程中相关事务的协调和衔接工作。
2、炼轧厂各项目负责人应主动告知检修施工单位所检修的设备、设施在施工作业过程中可能存在或出现的各种危险危害因素，并参与检修施工单位组织开展的危险性预分析和危险源辩识及其施工安全防范措施的制定和审查，发现问题应及时提出纠正建议或意见。
3、自觉为检修施工单位创造一个安全的作业条件和良好的环境，当检修施工单位作业过程中遇到需要所在单位协助解决的问题时，应当积极配合共同予以解决，并且自觉参与检修施工过程中的安全协调与监控。
4、炼轧厂各项目负责人对检修（项目）涉及到外委（分包）时，应主动过问或审查承包单位所采取或制定的施工安全措施，发现问题应及时提出纠正意见或建议，并督促和协助承包（分包）单位依照规定办理“外委检修（项目）安全协调管理协议书”的签订以及相关危险作业的“许可票（证）”手续后方可开工作业。
5、当检修检修（项目）涉及多单位多工种混合交叉作业时，应当主动出面和自觉参与协调或衔接相应之间所涉及的相关安全事项或问题，并对危及全局或整体安全的重大危险因素实施全程督察和监控，对督察和监控过程中发现的违规行为或存在的隐患（问题），必须依照相关规定提出整治措施和处理意见。
6、各检修队伍要统一服从炼轧厂检修组织单位的指挥，所有参加检修的人员要按照安全规程的要求进行检修作业。进入现场必须安规定穿戴整齐劳动保护用品，特殊区域作业必 须安规定使用特殊劳动用品。
7、当检修施工作业结束后，应参与竣工试机和验收，对试机和验收过程中发现的质量问题或不安全因素，必须当即提出处置措施并及时整改，经全面验收合格且依照相关规定办理移交使用手续后方可正式投入运行。
三、检修作业安全要求
1、从事设备、设施检修检修（项目）的施工单位，必须具备国家法定注册资本以及检修专业技术人员、检修技术装备和相应的安全生产条件，并依法取得相应等级的资质或资格证书，且在其资质或资格等级许可的范围参与或承接、承包检修检修（项目）。
2、检修项目负责人必须由取得相应法定执业资格的人员担任，并对检修（项目）的施工安全负有直接管理责任；在实施检修（项目）施工之前，必须根据检修（项目）的特点开展危险因素预分析和危险源辩识，并逐项逐条制定相应的施工安全措施，且向参与施工的作业班组和全体作业人员对施工方案及其有关安全措施作出详细说明和交底，经双方签字确认后施行；同时在施工作业过程中加强安全监督检查，督促施工作业人员严格执行各项安全规章制度和安全操作规程，及时消除各种不安全因素和违规行为，确保施工作业安全。
3、凡是涉及高度危险的特殊检修检修（项目），如压力容器、压力管道、高压电力设备（设施）以及易燃、易爆、易中毒设备（设施）等检修检修（项目），必须依照其相应的安全规程要求，制定相应的专项安全措施和安全注意事项，并经专门的安全交底和逐一签字确认后方可开工。
4、检修检修（项目）开工之前，施工负责人必须对其准备工作进行全面的检查和确认，凡是存在安全措施不明确、安全防护不完善、安全条件不具备和安全器具不齐全等问题或缺陷的，必须得到全面纠正和改进之后方可开工。
5、凡是涉及特种作业的检修检修（项目），其特种作业人员必须做到持证上岗，无证人员严禁从事特种作业。
6、凡是涉及需要办理许可票（证）的作业，如检修工作票、动火票、爆破作业票、停送电操作票等，必须依照其相关规定办理申报审批手后方可作业。
[1]、凡是涉及设备大中修以外的临时性设备检修或维护保养以及故障处理，必须办理《检修工作票》，提出或制定明确的安全措施和安全注意事项，并向参与作业的全体人员逐条进行安全交底，且经个人签字认可，同时指定专人负责安全监护后方可开始作业。
[2]、凡是涉及需要停电检修的设备（设施），必须执行停电挂牌制度，并且做到“谁停电，谁挂牌”和“谁挂牌、谁摘牌”；停电后必须进行验电确认方可开始作业，涉及两路供 电的设备（设施）需要停电检修或维护、故障处理时，必须同时实施两路停电和验电确认，当检修或维护、故障处理作业结束后，必须进行全面检查，确认具备送电条件后，方可合闸送电。
[3]、凡是涉及高压电气设备检修时，必须按规定办理《停送电操作票》和《电气检修工作票》（第一种或第二种），提出或制定相应的安全措施和安全注意事项，经相关人员审核会签，并严格执行停电、验电、放电、装设临时接地线，装设遮栏、悬挂标志牌的操作程序和步骤以及停电挂牌和“谁挂牌、谁摘牌”的规定，进行安全交底，且指定专人负责安全监护后方可开始作业。
[4]、凡是涉及易燃易爆物质的设备（设施）动火作业时，必须按规定办理动火票手续，明确制定相应的安全措施和安全注意事项，并经审核批准和进行安全交底，且将动火部位与生产系统隔绝，进行置换清洗或清扫合格和彻底清除周围易燃易爆或可燃物质，确认具备动火条件后方可开始作业。
7、检修施工作业过程中，对检修现场原有的各种安全防护装置、照明设施、信号装置以及监测仪器仪表、警示标志和电气接地接零装置或防雷设施等，未经许可，严禁随意拆除或移位、移动。
8、检修施工作业过程中所使用的各种电气设备、设施和器械、机具，必须符合国家规定的相关安全标准和要求，其金属外壳在使用前均应接地，停用时应关闭电源，严禁长时间空载运行或超限使用。
9、检修施工过程中，所有作业人员必须严格遵守以下安全规定：
[1]、必须集中精力，坚守工作岗位，不得把自己的工作擅自交给他人或做与本职工作无关的任何事情。
[2]、在生产区域或场所行走时，必须注意观察各种安全警示标志，应走安全通道或按指定的通道或线路行走。
[3]、两人以上配合作业或叉作业时，必须做到有主有次，统一步调、密切配合。[4]、严禁跨越或踩踏与检修作业无关联的各类设备或设施。[5]、严禁从设备和设施之间或上方传递各种工件和机具。[6]、严禁从行驶中的机动车辆上下或抛卸物品。[7]、严禁攀登吊运中的物件或在吊物下通过和停留。
[8]、施工作业过程中使用各类设备、机具时，必须严格遵守其安全操作规程。[9]、被检修的各类设备（设施），必须在检修之前切断、隔开与其相连接的线路或管路。[10]、涉及厂区道路施工时，必须设置安全标识和标志，夜间应设红灯标志。[11]、施工现场的沟、坑、井、洞以及有坠落危险的台防边缘和移动、提升设备的周围，必须设置安全护栏、围栏、栏网或盖板。
[12]、施工作业中所使用的手动电动工具，必须使用防漏电保护开关。
[13]、动力、照明等电气线路，严禁敷设在氧气、煤气等易燃易爆管道或设施上。[14]、运送材料、工件的提升吊蓝严禁乘坐或载人。
[15]、检修施工过程中，必须严格执行安全确认、安全联保、安全监护的相关规定。[16]、在高度危险的检修施工作业过程中，必须扎实有效地做好安全监护、安全联保和安全确认工作，尤其是进入易燃易爆易中毒窒息的密闭容器或管道、储罐、炉窑、深坑、巷道、沟渠内实施检修作业时，必须指定专人清点、核实出入人数，并落实通风、排气、照明等安全防护措施。
[17]高空作业时要使用安全带或采取相应的安全防护措施；并设立地面监护，及时阻拦作业区域内地面人员通过和停留。
10、检修施工作业过程中所使用的各类设备、器械、机具的各种安全附件和安全防护装置必须齐全、完好、有效；各类电气设备和机具的金属外壳必须有可靠的接地或接零保护；各种手持电动工具必须使用漏电保护开关，否则严禁使用；并严禁超限使用各种设备和器具。
11、检修施工作业过程中需要临时连接（驳接）或停用（停送）水、电、风、气（汽）时，必须征得所在单位或动力、电力管理部门的同意后方可实施，并遵守和符合相关的安全管理规定及其安全操作规程。
12检修施工作业过程中，应保持施工作业现场整洁、文明、卫生和通道畅通，下班前必须切断（关闭）所用的水、电、气（汽）源，熄灭火种并清理场地，贵重物资备件要做好防盗工作，确认安全后方可离开。
13、外单位施工人员严禁操作天车，天车作业区要合理安排好值班人员。
14、加热炉重点部位安全检修措施
[1]检修前必须对使用的所有煤气报警器进行检查，确认仪器工作正常。准备好压力正常可使用的空气呼吸器。
[2]各类气阀的开关必须落实到人，并挂好警示牌。煤气管道必须经过氮气吹扫后，确认管道无煤气积存时才能作业。
[3]进入加热炉内部作业时，必须安规定穿戴好劳动保护用品，严禁单人入炉作业。进入烟道作业时必须先查明煤气含量是否符合要求，并做好预防措施。
[4]对炉顶作业时要做好支撑保护。对炉底作业时要确认好人员站位安全；对尚未降温 设备进行作业时要做好防烫伤保护措施。
15、各操作室应严格按照要求在相关操作台挂上检修操作牌，各操作室严禁无关人员进入，任何人在没经检修单位通知时，不得随意开启设备，不得随意启动操作台或机旁箱上的按钮。
16、修检修（项目）施工竣工后应进行试机运行和竣工验收，并遵守以下各项规定： [1]、试机前，应检查下列各项情况是否与检修要求相符，待确认无误后方可开始试车： 1）、审查核对各项技术资料、检修记录、试验记录和测量记录； 2）、检查冷却、润滑系统是否正常；
3）、检查设备本体、附件及安全防护装置有无异常或缺陷； 4）、检查其他试机条件是否具备。
[2]、试机操作人员必须熟悉被检修设备、设施的性能、工艺要求和安全操作规程，并指定专人指挥和专人操作。
[3]、试机的程序和步骤应按照“先空载、后负荷，先组件、后整件，先单机、后联动”的原则逐步进行，不得颠倒或同时进行。
[4]、试机的巡视和操作人员应由该设备的运行操作人员担任，检修人员应参与并将检修情况向运行操作人员交待清楚。
[5]、经过现场全面检查和整体联动试机，确认运行正常并符合各项技术指标和要求后，由检修（项目）竣工验收负责人（或主持人）签字批准，方可正式交付生产单位投入使用或运行。
炼轧厂 2012年4月25日
提出部门：生产安全室 审批：张治跃 发放范围：各作业区、各室、抄送：安环部、机动部、各检修施工单位
第二篇：炉中修安全措施
2炉中修安全措施
为了确保本次停炉中修顺利进行，保护高炉所属设备不受损害，防止人身事故的发生，特制定2高炉中修安全措施，所有参加此项工作的人员必须严格执行。
1、所有参加本次中修的单位必须在中修领导小组的统一领导下，在所划分的作业区或工作范围内按规定方案作业，并由专人指挥与联系，现场必须派专人负责安全工作，对安全措施的落实、进行监督检查。
2、所有参加本次中修工作的人员必须严格执行安全操作规程，各参加单位负责人在安排工作任务的同时必须安排安全工作,交待工作中的安全注意事项，做好记录，杜绝违章指挥，违章作业，每项工作必须经项目负责人安全检查确认后方可施工。
3、所有进入现场人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，必须戴好安全帽。在2米以上高空作业时必须系好安全带。
4、各参加检修的单位必须按所承担的工程项目，制定切实可行的项目安全措施，报中修领导小组，经审核批准后严格按措施施工。
5、中修计划的实施，现场指挥，应尽量避免上、下垂直作业。确需垂直作业时，应在隔层平台上，下增设安全网，或设置防护隔棚。
6、高空作业携带工具时应装在工具袋内，不得扔递工
##具和其他物件。
7、严禁用煤气、蒸汽管道作临时超重设备支架。
8、各平台上的作业孔必须设置防护栏和盖板。
9、起重作业时，严格按照《超重作业安全规程》进行，六级以上大风时，禁止进行露天起重作业。
10、高空作业时，必须严格遵守《高空作业安全规程》。
11、煤气区域作业时，必须严格遵守《高炉煤气区域作业安全规程》。
12、煤气区域动火作业时，必须持有动火证。
13、被检修的设备，必须在检修前可靠切断与设备相连的所有电路、风路、煤气和蒸汽管道。
14、检修平台上严禁堆放杂物及废旧设备，确需存放设备材料时应放置平衡牢固，并尽量减轻平台的负载。
15、炉内、外工作所使用的照明行灯和带电工器具必须是36伏以下的安全电压，夜间施工必须有足够的照明。
16、炉顶孔、洞在有可靠的盖板，卷扬系统要切断电源，并持警示牌。
17、入炉扒料前应清除可能松动掉落的砖衬，炉料粘结物等。
18、拆除砖衬、炉料粘结物或其他物件，需采用爆破时，装药量、炮眼位置，必须要领导小组确定，并经保卫科同意后方可执行。爆破作业要有专人指挥并对爆破作业的安全负 责。在警戒区设岗哨，发出规定的警戒信号，确认人员全部撤离后才能点炮。
19、在可能飞溅出的孔口，吊挂湿麻袋防止爆破物飞出伤人。
20、所用的氧气瓶必须 放到安全位置。
21、如发现哑炮必须在半小时后由有经验的爆破人员小心排除。
22、所有起重设备，工器具、绳卡、扣要进行安全确认，确认符合规定后方可使用。
23、停炉和中修期间，操作（停炉）人员必须严格遵守停炉方案和安全规定，禁止非操作人员进入现场或在高炉周围逗留、休息。
24、筑炉前应按要求搭好脚手架，所筑炉用的材料用多少运多少，不准在炉内或平台上存放过多的物料。
25、高炉现场耐火砖放应有错缝，垛高不得超过1.8米。
第三篇：钢棒材轧线设备安装施工总结(董)综述
天钢双棒材轧线设备安装
施
工
总
结
编
制： 董
路
群
2006年4月25日
一、工程概况
本工程由意大利达涅利公司对轧制线的工艺、机械设备及电气设备负技术总责，具体承担从加热炉出口到成品收集生产线的工艺及设备设计；电气设备和电气控制系统设计由意大利安萨尔多公司负责；北京钢铁设计研究总院负责工厂和部分非标设备的设计；加热炉为交钥匙工程，由北京力通高科技发展有限公司总承包。
该工程为全连续式、高架布置生产螺纹钢筋和光面圆钢的棒材轧钢车间，车间为背靠背布置两条基本相同的棒材生产线，设计年产量为75×2万吨。原料规格为160×160×12000mm，产品规格为Ф12～Ф50mm螺纹钢筋，Ф16～Ф60圆钢棒材，定尺长度6～12m，其中Ф
12、Ф14mm螺纹采用三切分轧制，Ф16 mm、Ф18mm、Ф20mm采用二切分轧制，并预留生产扁、工、槽、角等小型钢的能力。生产的钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢及少量合金结构钢、弹簧钢、冷墩钢等。为进一步拓宽产品品种，工程在1#线配置了达涅利公司最新发明的大盘卷生产线，可以无扭的方式将Ф12～Ф32mm的棒材卷曲成优质、密实的棒材卷，盘卷最重可达3.5吨。在2# 轧线配置了两架减定径机组，可以生产Ф16～Ф70mm的高精度优质圆钢。两条生产线均采用了LTR-低温轧制技术和QTB-穿水冷却技术，采用达涅利提供的棒材圆钢测径仪，并在1# 线实质性预留了无头焊接设备。
两条棒材生产线拥有当今棒材生产领域的最新技术，特别是棒材卷取工艺是棒材卷生产中的最新发明，与传统卷取不同，该工艺可将 热轧棒材按顺序无扭均匀压层在卷筒装置上，可达0.6～0.9的填充系数，结果是获得非常密实、美观的棒材卷。棒材卷取是达涅利公司的最新专利技术，已在欧洲市场上得到推广和应用，作为全国第一套在1#线引用。减定径机组轧制技术将满足现代棒材轧机连续可靠生产优质产品，其灵活性高且生产成本低，在2# 线引进由达涅利公司最新研制的CSU0900减定径机组，此工艺生产出的表面高质量的优质产品精度可达到D2N标准的1/4。此外，同时在两条棒材生产线引进达涅利的LTR低温轧制系统和QTB穿水冷却系统，可实现在线控制轧制和控制冷却，改善最终产品的机械性能。
两条生产线的主要设备有：上料设备、蓄热步进梁式加热炉、主轧机、切头尾及事故剪切用飞剪、预水冷装置、组合式倍尺剪、步进齿条式冷床、摆式冷飞剪、打捆机、称重收集系统、液压润滑系统等。主轧机引进达涅利公司的第5代新型二辊短应力线轧机其中16、18架轧机，平立交替布置，最大轧制速度18m/s。
该工程轧制线上的传动设备、控制设备、操作设备、轧线特殊仪表等由安萨尔多配套设计供货。
本车间由棒材主车间及与主车间配套的主电室、水处理设施和煤气混合站等公辅设施组成。车间紧靠转炉车间的东侧，可以实现热送热装。轧钢车间由原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨和轧辊间组成，总长557m。
二、设备安装
1、安装基本要求 棒材轧线安装最关键的要素是轧制中心线的确定，由于其轧制速度可以达到18m/s，因此，轧制中心线必须保证是一条直线，同时其标高控制也必须达到设计要求。
根据规范要求，基准线的设置偏差为：0.5mm
标高偏差为：0.2mm
为了保证测量的准确度要求，机装外购了进口仪器（型号为：N3进口水准仪、T2进口经纬仪），其经纬仪视距可以达到500m，中心点设置可以达到一次完成，误差可以控制在允许范围之内。其水准仪有效测量距离为200m，基准点的设置偏差在0.1mm范围之内，可以满足测量要求。
在中心和标高确定的情况下，每台设备的安装标准是：全程中心偏差不大于1mm，标高偏差不大于0.5mm。
每台设备的安装均由外方专家在现场逐项进行。
2、基础沉降
棒材车间基础是处于冲积平原形成的，基础较软，基础处理采用的是磨擦桩，由于基础荷载不同，基础的沉降存在不均匀现象。虽然设备安装要求精度较高，但在实际安装过程中，基础产生了沉降，最后通过测量发现，整个轧线全程基准点相对最大沉降达到了10.11mm（炉前输送辊道沉降达到了40mm，不过与5m平台轧线相关不大）。
为了保证轧线的安装质量，我们对相关安装设备进行了调整，通过保证相邻设备之间的标高要求，使整个轧线标高处于一种平滑过渡状态，尽量满足轧制要求。
3、基础垫铁设置
根据设备安装要求及与甲方、监理及外方专家共同协商，设备安装基础垫铁设置，要求主轧线上的关键设备，如：18架轧机、1～3# 飞剪、减定径机、摆剪、打包机等主要设备均采用平垫铁进行调整，输送辊道、活套、夹送辊、冷床、精整等其它设备采用常规斜垫铁安装方法。
用平垫铁调整的设备，其平垫铁采用不锈钢板下料制作，根据市场情况，平垫采用0.5mm，1mm，2mm，5mm四种规格来进行调整，可以满足安装要求。
4、设备制造
根据甲方与外方的协议，轧线核心设备如：轧机本体，1#、2#、3#飞剪，4#摆剪，减定径机组，打包机等，均由国外进口。而配套设备由国内生产，如：轧机底座、活套——由包头第一机械厂（简称包一机）生产；轧机减速机——由沈阳矿山机器厂生产；电机——由上海电机厂生产；预水冷、穿水冷、冷床、精整、输入、输出辊道等由中冶设备公司配套。由于有些厂家是第一次生产这种设备，对外方图纸未能彻底转化了解，因此设备制造存在较大问题，如轧机底座、活套，还有预水冷、穿水冷等设备。设备安装后期大量的时间用在对设备的处理上。
另外，沈矿生产的减速机，其轴头锥度加工精度及光洁度达不到要求，其联轴节在按设计要求安装后，两条线第13架轧机都曾发生联轴节自行脱落现象，经甲方与厂家等有关方面协商，最终进行了复 装，但这一问题没有得到根本解决，给以后的轧线生产带来了隐患。在试生产过程中，两条线第18架轧机联轴节又发生了脱落，后来进行复装时，对联轴节与轴从内部进行了定位焊，以解决这一问题。
5、炉前上料输送辊道安装
这一部分包括上料台架、剔出辊道、热送辊道、提升装置、炉前辊道等。前3项布置在±0地面，按原设计要求这一部分地基处理采用磨擦桩，但甲方为了省钱将磨擦桩取消了，设计院为了防止沉降，预留了40mm长的螺栓。在实际安装过程中，基础沉降达到了40mm多，有的地方螺栓还不够长了。造成的是设备安装以后又进行了多次调整，给安装工作带来了极大的不便。且设备生产以后还需要加强观察，及时进行调整。
在输送辊道安装过程中，土建基础螺栓施工准确度是比较高的，螺栓的中心和标高经验收测量基本在要求范围之内。辊道安装时大部分能顺利就位，个别部位对设备螺栓孔进行了处理。
6、加热炉安装
加热炉本体结构部分由机装金结厂制造，安装由机装一处现场进行。安装按正常情况进行。
炉底机械由机装一处现场进行安装，在活动梁焊接完成后，水冷系统试压时发现，水冷梁与底座焊接固定部位19mm厚的无缝钢管漏水，经查部分焊接部位出现焊接热裂现象，经与甲方及总承包商力通公司联系，由力通公司出面联系钢管生产厂家，对存在问题的钢管进行了更换，并对更换后的水冷系统进行了超压试验，设计要求试验压 力为0.6MPa/cm2，超压打到了0.9 MPa/cm2。
筑炉由机装六处筑炉队负责进行，筑炉工期要求35天，基本按规定时间完成。筑炉过程正值冬季，为此提前编制了防冻措施，其中在加热炉周围用彩条布进行了遮挡，里面用煤火取暖等。
筑炉施工顺序基本上按先底、后墙，最后进行炉顶浇注。
7、主轧机安装
轧机安装主要是轧机底座安装、减速机安装、电机安装等，重点是立式轧机的安装要求难度较大。
轧机安装从土建混凝土基础施工时就已经开始做准备了，首先是保证基础施工的准确度，给设备安装创造条件。
立式轧机在垂直面土建基础预埋有两条通长的预埋件，按轧机安装要求，这两条埋件的垂直度不应超过1mm，且距离轧制中心的距离偏差应为正值（留出轧机安装加垫的调整余量）。作为土建施工来说，这一精度实难以达到，为此，在土建基础支模板时，要求机装协助土建进行复测，超差部分予以调整。
为保证混凝土的浇灌质量，同时要求土建浇注混凝土时，其输送泵管不得直接与混凝土支撑脚手架相联，避免泵管输送混凝土时的间竭振动，影响预埋件的定位精度。另外还要求土建打混凝土时浇注点要分散开，避免混凝土堆积造成模板位移。通过以上措施提高了混凝土埋件的定位精度，基本上满足了设备的安装要求。
即便是这样，由于埋件长度较长，局部不平整度超差现象依然存在，为此轧机安装时，先在基础埋件上轧机底座垫板处画上轮廓线，再分别测出垫板四角不垂直度数值进行编号，然后逐一加工出每块垫板，垫板到现场定位合格、且轧机底座找正固定完毕后，分别与埋板焊接牢固。
轧机轧辊的安装由甲方生产准备人员负责进行。
8、轧辊机械手安装
2# 轧线设计有三套轧辊机械手，两套是轧机机械手，其中一套是进口的。另外一套是减定径机用机械手。
轧辊机械手的安装精度要求是很高的，除了整体标高要求很高精度以外，两边滑车轨道及中间滑车轨道的平直度均要求很高，特别是中间小车四个轮在全程必须与轨道接触良好，否则影响轧辊与两边机架轴承的正确对中，也就是说，偏差稍大轧辊轴头就穿不进轴承之内。
在机械手安装过程中发现，进口的机械手质量较好，安装后使用正常。但甲方外委加工的机械手轨道偏差较大，无法达到使用要求，最后被予以报废。后甲方重新安排加工定货，货到现场后检查，轨道加工质量仍存在问题，经过现场安装调整，最后能基本满足使用要求。
9、摆式冷飞剪安装
冷飞剪是整体进口到货的，也是轧线上单件吊装重量最大的设备，设备重量约30吨。为此，吊装前单独编制了吊装方案。
由于设备重量超过了BC跨天车的最大起吊能力，为此吊装时选用了两台20吨吊车抬吊的方式，因吊车靠拢后吊钩间距较大，现场设计了一条铁扁担。整个吊装过程协调一致，吊装平稳。
冷飞剪就位后，对本体油路系统进行了现场配制。
10、冷床、精整设备安装
冷床安装是整个工程中，耗时最多、安装难度也最大的项目。冷床采用的是国外技术，但由国内厂家制造。由于对制造精度要求存在异议，国内厂家制造时，齿条的上表面不直度偏差大于1mm，而安装后外方专家的要求精度为0.5mm，且各齿条的齿形必须在同一直线上，偏差也不得大于0.5mm。由于制造偏差较大，无法满足安装精度要求，后经与外方多次交涉，偏差定为不超过1mm。为此，我方人员进行了大量的工作，付出了艰辛的劳动，最终通过了外方专家的验收，取得了令人满意的结果。
精整设备安装量也较大，尤其三段链部分设备也存在制造质量问题。不过由于其安装精度没有冷床高，处理起来相对要容易些。
11、液压润滑系统安装
液压、润滑系统管道均采用不锈钢钢管安装，包括炉前设备，加热炉区，粗、中轧区，精轧及穿水冷区，冷床区，摆剪，精整区的液压、稀油、甘油、油气系统设备及管道安装。其中液压站5座，稀油站4座，油气站1座，管道总重95吨，各种管件，管道支架18吨，管道均为不锈钢管道，系统油清洁度不低于NAS7级。
根据设计要求管道配管前，需对不锈钢管道进行酸洗处理。通过查阅规范、资料，我们认为不锈钢管道重点应该是进行脱脂，而不是要求酸洗，因此通过与有关方面协商，只对不锈钢管道用碱水进行了脱脂，因此节约了时间和成本。
在不锈钢管道配管时，甲方还提出了一项额外要求，即加工时不 允许用无齿锯切割，理由是使用无齿锯宜造成管道内部存在飞溅物，不利于液压润滑系统的最终使用。本着尊重甲方现场代表的原则，我们专门外购了两台钢管切割机，对不锈钢管进行了现场加工，包括打坡口等，最终顺利的完成了施工任务，赢得了甲方的满意。
在液压、润滑系统冲洗、过滤前，根据工程需要，机装现场制造了四套大容量的油泵站，用于对各系统进行酸洗、冲洗和油过滤，其泵的输出流量可以达到86m3/h。即便这样，在对轧机、冷床润滑系统冲洗时，还需要将两台泵站并联在一起，以满足系统冲洗对流量的要求。
由于有了这几个泵站，对液压润滑系统的施工带来了很大的方便，使得工作量很大、施工周期很长的系统酸洗、冲洗和过滤，变的较为容易了。
油系统过滤时，通过更换过滤器滤芯来调整油的过滤精度，最终可以使油的过滤精度达到5μ（一般要求10μ）。油过滤到一定程度时，先使用在线分析仪，通过泵站上预留的接口对所过滤的油品取样分析，合格后送质检部门化验并出据报告，以备查验和交工使用。
12、穿水冷却设备安装
穿水冷设备主体水箱、辊道等，均为国外技术国内制造，设备出厂运到现场后，通过对制造质量进行检查，大部分数据达不到设计质量要求，后由厂家现场进行了处理，其处理时间长达三个多月也没有达到标准要求。最后，通过甲方要求，我们接手对设备进行了处理。水箱处理完成后，用进口的三切分套管进行了调试。不过换用国产的 三切分套管后，因国产产品质量存在误差，又在现场进行了处理，费时较长，且反复工作量也较大。另外甲方准备的套管数量也多，有的准备了有九套之多，均由我方额外进行了现场配制。
三、设备热试
设备安装完成后，由项目监理——金设监理公司负责组织对整个棒材工程进行了整体验收；热试前，由甲方负责组织了热负荷试车确认会，各有关单位负责人在确认文件上签了字。
热试前，甲方组织编写了《75×2万吨双棒材工程热负荷试车方案》，并下发给了各有关单位。方案对各参建单位在试车过程中的责任做了明确分工。对轧制过程中可能出现的情况及处理方法做出了预案。
从2006年3月25日上午九点开始，2#线正式进入热试（1#线是2月15日开始的），到4月20日热试结束，进入试生产阶段，整个试车过程是比较顺利的。
热试开始时选用Ф50圆钢作为第一种热试产品，试车非常顺利，到3月28日轧制结束，改轧第二种产品Ф32圆钢。
轧制过程中出现的问题及处理方法：
（1）油箱进水：轧机液压系统油品在试车过程中化验，含水率高，已达到膨化现象，通过对系统现场分析，认为是冷油器存在漏水问题，现场对冷油器分离、打压检查，确实有漏水现象，后用甲方备用的冷油器进行了更换。
（2）第1架、3架轧机减速箱内油管配错：第1架、3架轧机减 速箱，厂家出厂时1#线与2 #线编号弄错，导致实际使用时减速机的旋转方向不同，油管喷淋不能起到很好的润滑作用。为此现场进行了修改。
（3）冷床上钢活动裙板气缸锁紧拉杆松动：冷床活动裙板在轧钢过程中一直在动，锁紧拉杆容易松动，为此对活动拉杆锁紧部分现场进行了焊接固定。
（4）液压缸漏油：轧机、活动裙板用液压缸出现漏油现象，现场用备件进行了更换。
（5）2#飞剪联轴节螺栓更换：2#飞剪联轴节在试车过程中出现两次被全部剪断现象，原因是试车信号出现了故障，有两根钢一起切的现象，飞剪在切断力超限的情况下，联轴节螺栓被剪断，对设备本身也是一种保护。现场用备品进行了更换。
（6）摆式冷飞剪把后部摆动辊道给顶翻了：出现这一现象是操作失误。冷飞剪按正常情况是顶不到后部摆动辊道的，原因是摆剪剪刃在检修状态启动而造成的。后重新对摆剪后部活动辊道进行了修复。
（7）第18架轧机联轴节脱落：厂家制造质量问题。现场重新进行了热装，为保证装配质量，甲方要求在内圈进行了加强焊。
（8）预水冷、穿水冷水箱较低：意大利达涅利公司技术标准要求，各水箱中心安装标高比轧制线低15mm，安装过程已发现此问题，并已得到外方专家确认，实际调试过程中，在用Ф32圆钢穿水箱时，出现卡钢现象，甲方现场决定，将水箱中心上调10mm进行了处理。（9）轧机电机联轴节响声大：现场检查，齿轮联轴节加油少，对所有联轴节全部解体，补充加油。
（10）冷床偏心轮、滑块位移：冷床偏心轮上部滑块，在运行一段时间后与偏心轮中心出现偏差，需调整滑块两端顶丝进行调整。
第四篇：设备大、中修管理制度
设备大、中修管理制度
为全面加强设备管理工作，科学合理使用设备，合理使用修理费，保证设备大、中修的安全经济运行，降本增效，规范大、中修管理，特制定《设备大、中修工程管理制度》。
一、管理职责
设备部负责全厂生产设备的大、中修管理，主要负责项目编制、工期的制定，会同设备动力部有关专业科室安排检修单位、工程所需备件、机电设备的供应以及工程中施工组织与管理，工程竣工后的工程决算和总结工作。同时同其它相关科室共同协调大、中修工程和生产之间所发生的相关问题，设备所属车间负责做好现场清理，吊装机具维修及现场施工质量检查及工程配合工作。
二、管理程序与要求
1、设备部每年三、四季度组织编报下大、中修工程计划，同时根据本设备实际技术状况申报检修工程项目表，缺陷表、备件明细、机电设备明细表、主要材料明细表、施工简明概算表均一式四份以及备品备件图纸一式三份，按时限报设备动力部归口单位，审定立项，统一上报。
2、工程前期准备
（1）备品备件，机电设备材料准备：设备部及时准确向各归口单位提报订货计划。
（2）项目安排与落实：设备部协同设备动力部按大、中修工程项目表，进行招投（议）标的各项工作逐项落实，各专业检修单位，对于工作量大、技术要求高、检修难度大的项目，参加讨论并确定各专业施工方案。
（3）工程组织与管理：大、中修将成立工程指挥部及工委，工程组织管理由指挥部统一负责，指挥部组成依据工程规模大小，重要程度而定，一般公司设备经理任总指挥，设备单位厂矿任付指挥，各单位领导组成指挥成员，同时下设常务机构，施工组、质量组、备件组、安全组、保卫组，确保工程按优质、安全、高速、文明、低耗完成。
（4）施工方案制定：对于重点项目检修，要协同设备动力部共同讨论并制定各项检修方案，施工单位必须严格按方案施工。
（5）网络计划编制：依据工程量大小，以及其公司生产对停机时间要求，合理编排网络计划，编制网络图。
（6）工程各项协议制定：根据各工程的实际情况，制定切实可行的工程密切相关的各项协议，停送电、安全、保卫等协议，同时要执行停送电作业小票制度和操作牌制度。
（7）大临设施及场地确定：开工前大临设施、场地占用，必须由工程指挥部协调安排后实施，施工用各能源接点均由设备单位统一指定。
（8）严格按网络计划组织施工，确保检修质量：检修中指挥部要求各施工单位按网络组织施工，掌握网络计划主线作业，各职能人员各守其责，确保大、中修圆满完成。
（9）项目增减：指挥部根据设备缺陷情况变化，有权增减项目，确保设备大、中修后生产安全运行。
（10）抓好试车工作：指挥部按专业区域成立试车小组，组织单体联动试车，对试车中发现问题应立即组织处理，直至交付生产。
（11）竣工验收：
a、竣工投产后，施工单位填写竣工报告一式三份，经产权车间，设备部签证后，报设备主管单位考核，按等级给予签证。
b、对拆除下的设备备件，归口单位要回收妥善保管，修复再使用。
c、工程竣工后，施工单位要在限期内及时办理工程结算及核销。
d、工程竣工后，设备部应立即进行总结，同时将书面材料报设备动力部。
（12）总结内容包括：
a、工程项目计划招标情况。
b、工程质量解决的主要技术问题，消除设备隐患。
c、附技术资料，原始记录。
d、施工中经验教训。
e、工程费用明细。
三、记录
1、大、中修工程项目申请表，保存期三年。
2、大、中修工程项目缺陷表，保存期三年。
3、大、中修工程项目备件明细，保存期三年。
4、大、中修工程项目需用机电产品，保存期三年。
5、大、中修工程项目主材明细，保存期三年。
6、大、中修工程项目简明概算，保存期三年。
第五篇：“校中厂”人员与设备管理办法
“校中厂”人员与设备管理办法
第一类校办工厂(简称高校工厂)第一章 总
则
第一条 为全面贯彻国家的教育方针，适应改革的要求，充分发挥高等学校的校办工厂(简称高校工厂)在建设具有中国特色的社会主义大学中的作用，特制定本规定。
第二条 高校工厂是学校教学、科研、生产三结合的基地，是学校工作的重要组成部分。其根本任务是为培养社会主义现代化建设需要的高级专门人才和发展科学技术文化服务，同时通过生产活动增加收入，为学校发展积累资金。第三条 高校工厂必须坚持四项基本原则，坚持改革、开放、搞活的方针，坚持为教育事业服务的方向。高校工厂应发挥学校科学技术优势，面向教育、面向经济建设，积极开展实践教学、科学研究、中间试验，逐步办成技术密集、效益较高的工厂。
第四条 高校工厂是事业单位，内部实行企业化管理，独立核算。工厂必须建立和健全各项规章制度以及各级岗位责任制，逐步采用现代化管理手段进行科学管理。第五条高校工厂的主要任务有：
(一)根据教育计划和教学要求，安排教学实习和其他实践教育活动，不断提高教育质量。
(二)承担校内教学、科研和其他方面的研制、加工、试验和维修任务。(三)引进先进技术，运用科研成果进行新技术、新材料、新工艺、新产品的研究、中间试验和生产。
(四)在完成教学、科研任务的前提下，根据社会需要，进行各类产品的研制和生产，不断提高社会效益和经济效益，为学校创收，以改善办学条件。不同学校工厂的任务，可因学校的类型、层次、规模和实践教学的要求而有所不同。
第六条 高校工厂的基本建设(包括自筹基金)要纳入学校的总体规划和计划，由学校统一报上级主管部门审批。第二章 管理体制 第七条 高校工厂由校(院)长领导。根据学校的特点和实际情况，可设立主管工厂的管理机构，实行业务归口管理，协助主管校(院)长对工厂进行具体指导，协调工厂与其他部门的关系，解决工厂发展中的问题。仅为一个系的教学、科研加工服务的工厂，也可由系领导。
第八条 高校工厂厂长由学校任命或聘任。工厂可参照《全民所有制工厂企业厂长工作条例》，结合实际情况，实行厂长负责制和任期目标责任制。规模较大的工厂可根据其条件和实际需要，逐步实现一长三师(厂长、总经济师、总工程师、总会计师)的管理体制。
第九条 高校工厂参照《全民所有制工业企业职工代表大会条例》，实行职工代表大会制度。职工代表大会既要积极支持厂长行使工厂管理决策和统一指挥生产活动的职权，又要积极发挥审计工厂重大决策、监督行政领导，维护职工合法权益的作用。
第十条 高校工厂参照《中国共产党全民所有制工业企业基层组织工作条例》，结合学校的实际，设立党的组织，对工厂实行思想政治教育，充分发挥保证监督作用。
第十一条 高校工厂应参照《中华人民共和国所有制工业企业法》，深化管理改革，根据教学、科研和生产任务的需要，结合学校的具体情况，内部可实行多种形式的承包责任制。
第十二条 高校工厂的建立和撤销，应报上级主管部门审批。第三章 教育管理
第十三条 高校工厂是学校开展实践教学的重要基地之一，要把培养人放在首位。除接纳学生教学实习、劳动之外，有条件的还要接纳学生专业实习、毕业实习、科研活动等多层次的实践教学和勤工俭学活动。
第十四条 实践教学环节要尽可能结合生产实际、产品开发和技术改造进行。通过实践教学，对学生进行基本知识教育和基本技能训练，加强学生的思想政治工作和组织管理工作，对学生进行劳动观点、群众观点、实践观点、经济观点的教育和安全纪律教育。
第十五条 高校工厂实践教学指导人员必须由思想好、作风正派，既有一定的理论知识又有较熟练的操作技能，具备一定的教学经验和组织能力的人员组成。要配备一定数量和相对稳定的实践教育指导人员。对于实践教学指导人员的考核，应以教学水平、技术水平和组织管理能力为主要内容。
第十六条 实践教学训练所用机床及其他设备的数量、质量要符合教学要求，要逐步完善实践教学的教材。第四章 科技管理
第十七条 高校工厂要运用生产技术条件，根据学校科研需要，积极承接科研试制和设备加工任务，为学校科研基本建设和多出成果服务。
第十八条 高校工厂应充分发挥高校学科齐全、技术密集的优势，制定长远的发展规划和新产品开发计划，有计划地引进、消化国外先进技术，努力开发技术密集的产品，使工厂逐步向科技开发型发展，成为学校科研、新产品研制的主要基地之一。新产品开发计划应报送上级主管部门审批。
第十九条 高校工厂应采取多种形式加强与校内系、研究所的协作，共同开展科学研究和新产品的开发工作，并参与成果权益的分享。有条件的工厂可建立自身的科研机构(研究所或研究室)，增强工厂科学研究和学校各种研究成果转化为生产力的能力。
第二十条 高校工厂要根据《技术市场管理暂行办法》，鼓励校内的科研成果优先向本校工厂转让；充分发挥技术优势，加强横向联合，积极开展对外技术咨询、技术转让、技术服务等多层次科技合作活动。第五章 生产管理
第二十一条 高校工厂必须根据学校教学、科研任务和市场预测，结合工厂长远发展规划，认真编制生产、技术、财务计划。计划报送上级主管部门审批。高校工厂的生产计划和物资供应纳入国家各地方，产品按行业实行归口管理。
第二十二条 高校工厂要面向全社会、重视信息，搞好市场的调查和预测，进行科学的经营决策，开展经营活动。
第二十三条 高校工厂应根据生产特点，建立以厂长为中心的强有力的生产指挥系统，负责执行计划，对生产过程进行组织、协调、控制，加强安全生产和文明生产，不断提高劳动生产率。第二十四条 高校工厂要贯彻《工业产品质量管理的条例》，坚持“质量第一”的方针，推行全面质量管理，加强计量管理及产品检测，做好质量跟踪和售前、售后服务工作，逐步做到产品的标准化、系列化、通用化。
第二十五条 高校工厂应加强管理基础工作，采用先进技术标准，加强定额、统计和设备管理，不断提高管理水平。第六章 劳动人事管理
第二十六条 高校工厂必须建立一支素质好、结构合理、相对稳定的职工队伍。职工编制(不包括印刷厂)，理(包括综合大学和师范院校等的理科)、工科全国重点高等学校，按该院校在校学生人数的3 ～5%的幅度核编；其他院校可按在校学生人数的1～3%进行核编。高校工厂职工的编制，由学校报上级主管部门审定。定编内职工的工资及福利费用由学校在核定的教育事业费预算内支付。工厂根据工作需求，经上级主管部门批准，可以增加职工，但超过编制标准的职工的工资及福利费用由工厂自己支付。
第二十七条 高校工厂要配合专职的工程技术人员，其占工厂职工总数的比例一般可按15～30%配备。为充分发挥工程技术人员的特长和工作积极性，应在工作、学习、生活等方面尽可能创造条件，使他们为工厂的发展作出更大的贡献。第二十八条 高校工厂要做好全员培训工作，不断提高职工队伍的思想政治、文化、技术和管理素质。建立职工技术培训和考核升级的制度。做好特种工艺的老技术工人带徒传艺的工作。工厂职工享受当地同类国营企业同工种的劳保用品、保健津贴等。
第二十九条 高校工厂要贯彻执行专业技术职工聘任或任命制。高、中、初级技术职务要有合理的结构比例。
高校工厂要贯彻执行工厂技师聘任制。第七章 财务管理
第三十条 高校工厂必须贯彻勤俭办厂的方针，加强财务管理，提高经济效益。工厂独立设置财务机构，其财务活动接受学校财务、审计部门的指导和监督。第三十一条 高校工厂财务应遵循《中华人民共和国会计法》以及政府有关政策规定，根据教学、科研、生产计划，编制和执行工厂的财务计划，进行会计核算，定期向学校财务部门编制会计报表，提出工厂财务和经济活动分析报告，为经营管理和决策提供依据。
第三十二条 高校工厂应建立严格的成本核算制度，其成本开支范围应执 行国务院颁布的成本管理条例和财政部颁发的有关实施细则，努力降低成本，提高经济效益。
第三十三条 高校工厂承担校内教学实习、科研和行政加工及修配任务，应按成本(不包括职工工资)收取费用。
第三十四条 高校工厂生产的产品(包括加工、修配)，用于本校教学、科研方面的，免征产品税、增值税、营业税；对外销售和按受校外加工、修配业务所有的收入，应按照国家规定缴纳产品税、增值税、营业税；对其所得免征所得税。第三十五条 高校工厂奖金发放和免税额度按照国家有关规定办理。第三十六条 高校工厂在实行定编定员的基础上，可试行工资总额包干，增人不增工资总额，减人不减工资总额。
第三十七条 高校工厂的产品或劳务出口所得外汇，大部分返回学校，由学校统筹安排使用。高校工厂的利润全额上交学校，纳入学校基金。各院校可根据工厂的实际需要，将上交给学校利润的一定比例返还给工厂，作为生产发展基金、新产品研制基金、后备基金、集体福利基金和奖励基金。第八章 奖惩办法
第三十八条 有条件的学校，要逐步实行工厂用人制度和工资制度的改革，贯彻“各尽所能，按劳分配”的原则，把精神鼓励和物质鼓励结合起来，做到奖惩分明，鼓励先进、充分调动和保护职工的积极性。
第三十九条 实行厂长负责制和任期目标责任制的高校工厂，根据责权利 统一的原则，对完成和超额完成承包指标的，要给予奖励；对完不成承包指标的，要给予处罚。
第四十条 高校工厂按照国家有关规定，对在创造发明、科研试制、技术革新、技术竞赛、能源及原材料节约、安全生产等方面取得优异成绩的，可按国家有关规定给予奖励。
第四十一条 对由于渎职、失职，造成国家财产重大损失或人身伤亡事故者，要给予行政处分，直至追究法律责任。第九章 附 则
第四十二条 高校工厂与外资合办的企业，按国家有关规定管理。
第四十三条 各高等学校应根据本规定，制定具体的办法，报上级主管部门备案。
第四十四条 本规定由国家教育委员会负责解释。
第四十五条 本规定自发布之日起施行。教育部(80)教供字028号和财政 部(80)财事字193号联合印发的《教育部部属高等学校校办工厂暂行管理办法(试行)同时废止。
第二类校办工厂(租借场地给外来企业)外来企业支付场地和设备、设施租金给学校，由为学生的实习提供便利，由企业独立经营，设备和人员由外来企业自行管理。
点击咨询 