宏发11051工作面底板注浆加固钻探设计及施工安全技术措施（★）

第一篇：宏发11051工作面底板注浆加固钻探设计及施工安全技术措施

11051工作面物探异常区验证 设计及施工安全技术措施

编制单位： 科

长： 总工程师：

时 间：2011年10月29日 郑新宏发（新密）煤业有限公司

宏发矿11051工作面物探异常区验证

设计及施工安全技术措施

一、工作面概况

11051工作面位于11采区中部，其东北部为原采空区，西部为11022首采工作面，南部为我矿未开采的11071工作面，地面位置为农田。地面标高为272m,工作面煤层埋深292m。地表无水体。工作面上付巷走向长300米，下付巷走向长310米，倾斜长39米，工作面开采标高+5m～-30m。煤层厚度在1.5～4.7米之间，平均煤厚3.1米，煤层赋存基本稳定。

二、水文地质概况 1、11051工作面煤层直接顶板为泥岩，平均厚度4米，老顶为大占砂岩弱含水层，平均厚度10米，富水性差，易疏放；煤层直接底板为砂质泥岩、泥岩隔水层，平均厚度10.0米，直接充水含水层为L7-8灰岩含水层，平均厚度10.0米，该含水层富水性不均一，下部L5-6灰岩含水层均厚11.5米，距二1煤底35.8米，L1-4灰岩含水层距二1煤底68.5米，两层含水层富水性强均较强。

2、根据8月25日郑新第四分公司地测防治水站对工作面底板物探结果显示：

1）、从11051工作面上付巷底板测深探侧剖面图可以看出，在上付巷开口至120～143m处显示为阻值较低的低阻异常区，煤层底板与下部富水岩层水力联系较为通畅。

2）、从11051工作面下付巷底板测深探测剖面图可以看出，在下付巷开口以里70～90m区域显示相对低阻，煤层底板与下部富水岩层有水力联系。

3）、从11051工作面底板测深探测平面图可以看出，在36m、39m、42m、45m、48m水平切面上呈现为低阻异常区，最低阻值达到30Ω。该工作面底板标高在-28.5～+4.5m之间，奥灰水位标高+75m左右，属带压开采。

三、工作面突水系数及底板加固深度计算

该工作面L1-4灰岩距离煤层底板68.5米，其突水系数计算为：

P=0.023MPa/m＜0.04 MPa/m MＴ=式中 Ｔ--突水系数，MPa/m；

p--底板隔水层承受的水压，1.605MPa；

M--底板隔水层厚度，68.5m。

根据计算突水系数0.023 MPa/m小于突水临界值0.04 MPa/m（底板受构造破坏块段），在正常情况下工作面回采时无突水可能。为保证工作面安全回采，经分析决定对工作面物探显示的低阻进行钻探验证，考虑工作面切巷宽度，验证层位选L5-6灰。

四、钻场布置及钻孔设计：

1、钻场布置

该工作面共布置1个钻场，钻场布置在该工作面下付巷下6点处下帮（开口以里66m），设计1个钻孔，钻探总进尺54.2米（可根据实际钻探情况二次进行调整）。

单孔涌水量估算：按孔径Φ89mm，出水水源为L4灰岩水，根据单孔涌水量计算公式：Q=CW2gh进行计算系数取0.4，综合分析后考虑单孔最大涌水量取60m3/h。

2、各钻孔布置原则

1）钻孔终孔层位为L1-4灰岩；

2）本次布孔以物探低阻异常区作为验证目的层。

3、钻孔设计参数 1#钻场：

1#孔：方位：93°，坡度：-70°，孔深54.2米；

4、钻探设备

采用ZDY—550 型钻机，每根钻杆长800mm，钻杆直径为42mm。

5、钻孔结构

钻孔要求考虑下入三级套管。一级选用Φ146mm或Φ127mm，要求进入煤层底板6～8m；二级选用Φ127mm或Φ108mm，要求进入L8灰岩2～3米；三级选用Φ89mm；终孔Φ75mm裸孔。孔口管固定后均要进行耐压试验，一级耐压值不小于2.5MPa，二级耐压值不小于5.5Mpa，三级耐压值不小于6MPa，第三级套管作为备用，只有L5-6出水明显异常时才继续向下施工。

5、下孔口管施工工序

钻孔先用Φ151mm或Φ133mm钻头扩孔，下入一级Φ146mm或Φ127mm套管；再向下使用 Φ133mm或113mm钻头钻进至要求位置，下入二级Φ127mm或Φ108mm套管；再使用Φ94mm钻头钻进下入三级Φ89mm套管，以上套管下入后均要进行耐压试验，耐压值符合规定要求，并持续30分钟以上，否则，重新加固孔口管。

五、工作面物探异常区验证设计附图

11051工作面底板低阻异常区验证设计设计平、剖面图及单孔结构图 1：1000/1：500

六、注浆工艺

1、注浆系统：由注浆泵、井下注浆管路、注浆池和井下注浆孔组成。注浆泵采用ZBY50/70型号高压泥浆泵，泵的流量为40～80L/min，额定工作压力为7～9MPa，共有5个档位，输入功率为11KW。

管路与注浆孔用25mm的高压胶管连接，长度6～10米。孔口要安设耐震压力表，读数不低于9MPa。注浆前要对注浆管路进行耐压试验，试验压力不得低于9MPa，持续时间不得低于30min，发现漏水及时处理，直到试验合格为止。

2、注浆方式：若发现含水层含水丰富，就通过注浆进行改造，分孔分次序连续灌注，直至达到设计终压（孔口水压的2～3倍）为止，以最大注浆量，最大扩散范围，最大限度的充填岩溶裂隙为目的。为保证钻探验证的安全，孔口管全部注浆加固，每一级试压合格后，方可往下钻进。钻进过程中若遇到涌水量大于20 m/h时停钻注浆，采取分段注浆，穿透含水层最终达到注浆终孔标准。单孔注浆量达到2000m3仍不起压时，或发现井下跑浆时可采取间歇注浆，间歇时间一般为4h，间歇期间必须将注浆管路冲洗干净。

1）注浆段高的确定：采用钻孔穿透薄层灰岩含水层或对厚含水层顶部块段分孔序连续灌注，直至达到终孔设计压力为止。发现井下跑浆时可间歇注浆；

2）泵量与泵压：泵量根据含水层岩溶裂隙的发育程度及泵压确定。正常情况下，裂隙发育扩散较远，进浆畅通，泵压在2.0MPa以内时，宜采用全泵量（80L/min）大流量灌注；裂隙发育较差，扩散较近，进浆阻力大，泵压在2.0MPa以上时，宜采用中泵量（60L/min）灌注；达到接近终孔压力时则用小泵量（40L/min）灌注；

3）单孔注浆结束标准：注浆压力达到2.0～2.3Mpa，剩余吸浆量也应小于40L/min，持续时间30min以上。注浆压力越大，对裂隙充填得越实，形成结实体强度越高。但压力太大，由于煤层底板隔水层厚度较小，裂隙又比较发育，容易造成巷道底鼓跑浆。当发现巷道底鼓，大量跑浆时，应采用间歇注浆、调整浆液和注浆参数或添加软骨料等措施。各加固孔必须用高标号水泥封孔，以孔内充满水泥不漏水为准。

3、注浆材料及配比：

注浆材料主要选用水单液水泥浆。水灰比一般控制在0.8:1～2:1。

4、注浆程序：

1）注浆前，先对注浆孔放水0.5～1h，将沉淀在注浆孔内的碎石、岩溶裂隙中的充填物冲出，使注浆裂隙畅通；

2）检查造浆、注浆系统设备，使之运转良好，并备足浆液以便连续注浆；

3）对注浆设备、管路进行加压试验。试验最大压力要达到注浆最大压力，发现漏水等问题应及时处理；

4）向注浆孔中压清水30分钟；

35）注浆过程中要根据进浆、泵压等情况，随时调节泵量及浆液配比、黏度、添加剂用量。要避免浆液过稠，影响扩散半径；

6）当达到注浆结束标准时，关闭孔口阀门，卸下孔口高压胶管，压入足量（根据管路长短确定）的清水，将管路冲洗干净；对注浆、造浆设备进行检修，以备再次使用。

5、注浆效果检查：

若岩层含水丰富，在注浆队改造含水层完成后，要对注浆效果进行验证，采用注浆量、物探等方法对注浆效果进行检查和评价。

1）采用吨水干料指标予以评价。一般认为注入钻孔水泥量为该孔放水量（m3/h）的1.5倍以上，注浆效果较好；

2）可通过注浆前后的物探资料进行对比。若注浆前的物探低阻异常区已转化为高阻区时，注浆效果较好。

6、配套设施：

1）要在巷道内合适位置设计施工临时水仓，安装排水系统，保证排水需要。2）排水方案经矿总工程师批复后实施，在开孔验收前由分公司一并验收。3）井下注浆池和水泥供应要保证满足注浆需要。

七、安全技术措施

1、安装钻机钻探前的各项准备工作及要求 1）钻孔参数标定

钻孔方位由矿测量人员按设计现场标定，坡度由施工队技术员用坡度规进行标定； 2）倾斜钻孔：钻孔在下付巷下6点处下帮钻场内施工，钻场前后10米范围内巷道两帮、巷顶各打两道联锁进行加固。钻场规格：长×宽×高＝5米×4米×3米；

4）打钻前要做好排水准备工作，在探水钻场东15米处巷道下帮挖长×宽×深＝5.0米×2.0×1.5米临时水仓一个，安装排水能力不小于65m3/h的水泵两台，要求一用一备，并负责维护管理，铺设二趟4寸管到主水仓，且不能影响运输。

5）加强钻场附近的巷道支护，背好帮顶，钻机安装时先将底部用道木垫实，然后打点柱固定钻架，固定要牢固可靠。固定好钻机后，应仔细检查钻机各部件安装是否正确，并用手转动其各有关部件是否灵活，如果有问题应及时解决，由施工队负责；

6）由调度室负责在注浆钻场内安装一部专用电话，现场打钻人员要及时接听电话； 7）巷道内机电设备由机电科负责防爆性能检查，施工队及有关施工队要每天对自己分管的机电设备检查一次，确保完好，杜绝失爆；

8）排水路线：

钻场→11051下付巷→运输斜巷→皮带巷→主水仓。

2、打钻及注浆时的注意事项

1）施工人员若是外请队伍，必须与之签定安全技术协议，以保证施工质量，并承担相应的安全责任。

2）钻探施工人员要经过培训，要熟悉钻机的各种性能和操作程序以及简易故障的处理方法和不同岩石的压力、转速要求等，做到熟练操作，以防造成事故；

3）钻探记录由施工队钻手负责按井下钻探记录表要求详细填写，特别在钻进过程中要密切注意钻进至灰岩及灰岩底煤线的深度，并详细做好记录；终孔后要重新测量钻孔实际施工坡度，做好记录。有出水时要准确记录钻孔的具体出水位置及孔内涌水情况，在钻进过程中要密切注意孔内情况，发现钻进异常或涌水异常，要立即向矿调度室和相领导汇报，经总工程师确认后要立即向分公司汇报。对出水钻孔要安装测压装置测定并记录水压；

4）注浆系统要求：孔口阀门要上紧，整个注浆管道应固定牢固；停泵时关闭孔口阀并注清水冲洗管路，以防注浆管路堵塞；注浆泵的安全阀必须灵敏，压力表显示正常，注浆泵的配件必须齐全，管路、阀门均达到耐压要求；

5）交接班必须是当班负责人与各工种现场交接班，必须做到交安全、交进度、交措施、交设备、交工具。交接班时必须交清交明，使接班者心中有数，并填写交接班记录。

3、施工时钻机、钻杆运行安装要求

1）钻杆及其它钻具要摆放整齐，安装及拆卸钻杆时要轻拿轻放，拆下的钻杆要码放整齐； 2）操作时先将钻机操作手柄置于空挡位置，然后再启动电机，检查电机及回转、升降是否正常，发现问题及时调整；

3）钻机钻进时，操作工要时刻注意钻机的运行情况及排粉情况，以判断岩性；要时刻注意钻杆的振动情况，以确定钻进是否稳定、是否有顶钻、夹钻现象；

4）当钻机或其它设备出现故障需维修时，要关掉电源，严禁带电作业；

5）钻进时操作工要注意观察钻杆的情况，发现钻进异常要立即停钻，采取措施进行处理； 6）当钻机或其它设备出现故障需维修时，要关掉电源，严禁带电作业。

4、对现场操作人员的具体要求

1）打钻时，操作人员要站在钻机两侧，以防钻杆受压冲出伤人； 2）操作人员要把工作服的袖头、裤腿扎好，束紧腰带，以防造成事故； 3）钻机正常钻进时，操作人员不得离开操作台；

4)接班时，操作工要对钻机进行试运转，通过听、看等手段确认钻机是否完好； 5）操作人员要密切注意各孔出水、出岩粉情况。若水量突然变化必须报告调度室、地质防

治水科，并及时关闭阀门，进行注浆封堵。

5、通风措施和有害气体检查制度

1）通风队负责检查打钻地点的瓦斯和一氧化碳浓度情况，并在打钻地点设立瓦斯记录牌版，每班检查钻探地点的瓦斯浓度次数不少于3次，把检查结果填写在瓦斯记录牌版上；

2）钻探施工队要在钻孔回风侧2m范围内悬挂瓦斯便携及CO检测仪，连续监测瓦斯及CO浓度，若瓦斯及CO超限时，要求打钻人员立即停止打钻作业，切断钻机电源，并报告矿调度室和地质防治水科汇报，听从处理意见并积极进行处理，如果情况紧急施工人员要按避灾路线撤离到安全地点。

6、跟班及汇报制度

钻进期间钻机施工人员每班分别向调度室汇报两次，在钻进过程中发现钻进或涌水异常或其它特殊情况要立即向矿调度室和相领导汇报，经总工程师确认后要立即向分公司汇报。

7、防灭火措施

1）钻探施工队负责在打钻地点配备至少两台合格的灭火器和不少于50公斤的沙土； 2）施工队负责在打钻前安装风水三通。

3）打钻过程中，若钻进发现钻杆卡住不进钻进困难时及时汇报，经矿总工程师分析后进行钻孔参数调整，若发现孔内高温有明火时立即停止钻进并立即停止供风阀门，打开供水阀门，同时向矿调度室汇报，采取措施进行处理。

4）孔口出现明火燃烧时，必须一人先切断电源，同时另一人使用灭火器及时将火扑灭并关闭供风阀门，打开供水阀门。

5）确认孔内燃烧消除后，方可停水，退出钻杆，然后再用黄土将钻孔口封堵，封孔长度不少于1.8米。

6）钻探过程中，若发生瓦斯喷孔或顶钻等现象时，退出部分钻杆，停止打钻作业，释放瓦斯，在确认瓦斯卸压后，方可恢复打钻。

八、开竣工及验收制度

1、根据郑新公司审批后的底板注浆加固设计和措施，由矿井下发钻场底板注浆加固开工通知单和设计，要有总工、生产矿长、安全矿长签字，并有发放记录。

2、钻场底板注浆加固的准备工作完成后，根据集团公司有关规定由分公司主管地测防治水副总以上领导牵头，组织分公司地质防治水、安全、调度、通风、机电、生产等部门进行底板注浆加固前的联合验收，验收内容主要包括：钻场加固情况、钻机固定、巷底浮煤及铺底、巷道连锁加固，相关设备状况及防爆情况、钻孔位置及方位、套管长度及固定、通讯、通风、排水线路等是否符合安全规程和设计要求，验收后在验收单上签字。

验收时提出的问题要由分公司安监科监督整改，整改完成由安监人员验收签字。

3、联合验收合格后，方可按设计进行底板注浆加固施工，并按标准格式填写底板注浆加固

原始记录。

矿生产技术科和安监科监督施工队按设计要求进行底板注浆加固施工。每个单孔结束后，施工队要报请验收，由生产技术科组织相关部门按单孔设计对钻孔深度、钻孔结构、终孔孔径和注浆等情况进行验收，并填写验收单，经验收合格报分公司地测防治水科，分公司地测防治水科验收合格后方可撤钻。

4、分公司地测防治水科要对底板注浆加固全过程进行监控，及时收集、分析底板注浆加固情况，并对每个钻扬底板注浆加固效果进行确认。若钻孔施工没有达到设计目的，要组织分析，并重新布孔施工。钻孔经验收合格后，若进行了底板注浆加固由分公司地质防治水科编写钻探总结，若验证无水则由矿写探验证总结（若是外请单位，由外请施工队编写单孔施工总结，并加盖公章）。

九、避灾路线

下付巷上避火、瓦斯路线：施工地点→11051下付巷→11051上付巷→联络巷→井底车场→副井底→地面

下付巷避水路线：施工地点→12051下付巷→运输斜巷→井底车场→地面

第二篇：井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施

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井下大巷砼底板施工安全技术措施

目 录

一、概况..................................................................................1

二、编写依据..............................................................................1

三、组织机构..............................................................................1

四、工程量及施工工期......................................................................1

五、施工准备工作..........................................................................1

六、施工方法..............................................................................2

七、施工要求及质量标准....................................................................3

八、安全技术措施..........................................................................3

九、避灾路线..............................................................................6

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井下大巷砼底板施工安全技术措施

察哈素煤矿井下大巷砼底板施工安全技术措施

一、概况

因井下大巷砼底板损坏，需要进行起底后施工砼底板，为保证施工安全和工程质量，特编制本措施指导施工。

二、编写依据

1.《煤矿安全规程》

2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》

三、组织机构

施工负责人：刘五明 技术负责人：李茂星 安全负责人：许海

四、工程量及施工工期

对井下大巷及硐室进行起底、砼底板施工，共计2070.4m，详见附表。以上工程根据生产调度部门安排进行施工。

五、施工准备工作

1.施工前，由相关部门测量巷道高度，巷道荒高不足处必须先进行起底，然后进行施工石子垫层、砼底板浇筑。

2.准备好施工所需的设备、工器具及材料。

（1）施工所需的设备、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎机1台、风镐4把、风动振动棒1台。

（2）施工所需的材料：C30混凝土，施工用料采用地面自动上料系统配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型搅拌机按照配合比掺水拌匀施工。

（3）砼底板需要半幅施工时，使用槽钢模板，模板宽度300mm。3.施工前所有作业人员必须学习本措施。

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六、施工方法

(一)技术参数

先进行起底，必须起底到硬底，然后铺设石子垫层找平(垫层厚度以现场实际验收厚度为准)，最后进行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后达到巷道设计高度。

C30混凝土配合比（重量比水泥：黄沙：石子）为1：2：4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.49，黄沙为中粗沙，石子粒径20～40mm。

（二）施工方法 1.警戒

在施工路段前后设置警戒线，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。并安排专人警戒，禁止车辆进入施工区域。在施工砼底板前，要提前与生产调度部门沟通，以提醒过往车辆绕行。

2.起底

底板起底，采用Sr60C防爆挖掘式破碎机进行，防爆破碎机挖掘不到的位置由人工风镐进行清挖。起底施工时，使用防爆装载机将巷道内矸石装入防爆胶轮车，运输至31307辅运顺槽充填，由里到外顺序堆放。

3.石子垫层施工

巷道起底到硬底后，采用粒径30～70mm对清理、起底的巷道底板进行找平，要求对施工区域施工石子垫层后，巷道高度不低于设计荒高。

4.报验

底板找平后，通知矿生产部、技术部、安健环部、计划部对巷道荒高、起底厚度，垫层厚度进行确认验收，未进行验收不得进行下道工序；对验收检查出的问题必须现场及时整改，经验收合格后再进行下道工序施工。

5.浇筑砼底板

按设计参数浇筑砼底，严格按照C30配合比要求制作混凝土，混凝土搅拌时间不得小于5分钟，待混凝土搅拌好后，使用防爆胶轮车运输至施工地点，然后人工摊平混凝土，使用振动棒对混凝土进行振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，混凝土振捣后，及时对混凝土表面进行抹平、压光。

待混凝土初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必须清晰有序，拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，保证混凝土表面平整。

6.砼底板养护

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井下大巷砼底板施工安全技术措施

混凝土初凝后每班进行洒水养护1次，洒水养护应保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，养护7天后每天进行洒水养护1次，养护时间不少于28天。

养护时要做好混凝土底板的保护工作，要派专人看管，在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“前方施工，禁止通行”标志牌，5天以内严禁上人踩踏和行车碾压,7天以内严禁重型车辆碾压。

七、施工要求及质量标准

1.严格控制混凝土的配比。

2.混凝土的搅拌时间不得低于5分钟，保证搅拌均匀。3.砼底板施工时必须采用振动棒进行振捣。4.铺底砼面未到达强度之前，严禁通行。

5.质量要求：混凝土地坪表面应平整，铺底厚度允许偏差±10mm，表面平整度≤10mm。

八、安全技术措施

（一）巷道起底施工安全措施

1.施工前必须进行敲帮问顶，无安全隐患后方可施工。

2.防爆破碎机工作时若有人员要经过，必须与挖掘机司机示意要通过，等挖掘机停止工作后，人员才能通过。待行人安全通过后，挖掘机方可继续工作。

3.防爆破碎机启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员。

4.防爆破碎机在井下作业时安排专人指挥司机，司机要确保精力集中，时刻注意铲斗运行方向和人员动向，以免发生意外事故。

5.防爆破碎机作业时严禁距离巷帮和设备过近，防止碰坏挖掘机大臂、支护材料及设备。

6.防爆破碎机在转动时，时刻注意巷道两边的电缆及风水管路，防止损坏电缆及风水管路。

（二）浇筑混凝土施工安全措施

1.砼浇筑施工前，必须将巷道底板清理干净，严禁有浮煤、矸。2.浇筑厚度、巷道净高必须符合设计。

3.混凝土制作必须按照配合比进行，严禁随意调整配比。4.混凝土制作时，严禁将煤、矸或杂物掺入骨料中一起搅拌。

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井下大巷砼底板施工安全技术措施

5.浇筑混凝土必须振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。

（三）运输管理

1.车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，严禁妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹，设置阻车器。

2.在交岔路口、转弯处、斜巷以及距离上述地点30米以内的路段，严禁停车。3.车辆停车超过5分钟必须熄火，以防尾气污染井下空气。

4.故障车辆在巷道内检修停留时，必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。5.装载机铲渣时,装载机5m范围严禁人员停留，严禁施工人员与车辆同时在巷道内行走或错车；

6.其他严格按照矿方相关规章制度执行。

（四）风动器具使用安全技术措施

1.施工前必须检查主管路、振动棒、风镐、胶管等安全设施合格，确保无漏风且风嘴灵活，符合规定。

2.应配备备用振动棒、风镐、钎子、手稿及其它小工具，并放在安全的地方。3.振动棒、风镐与风动设备连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。

4.胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成漫弯，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。

5.风镐使用安全措施：

（1）使用风镐时，风管接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。

（2）使用风镐时，必须向下方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。风镐与风管连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。

（3）避免钢套与风镐钎咬合，须注意不要使风镐钎尾端发热。

（4）风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

（5）风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿

井下大巷砼底板施工安全技术措施

（6）保持风管完好，勿使风管卷曲、矸石及其他物件打坏而造成漏风。

（7）应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

（8）风镐出故障时，及时送机修房更换或修理，不得在工作地点任意拆卸。（9）风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。（10）从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

（11）风镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后在拔出，磨钝的镐尖要及时更换。

（五）机电管理 1.一般规定：

所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。

井下电器的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。

电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。

井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。

电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。

检修电器设备必须严格执行停送电制度，不准约时停送电，停电后要先进行验电，确认无电后放电，然后进行工作。

在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。2.停送电的规定：

停送电必须做到一人监护一人操作，严格按设备的停送电程序进行操作。

停电后，应用与电源电压等级相适应的验电器验电，确认无电后再进行放电、高压停电，工作前要下三相短路接地线。

停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，解除安全措施，确认安全后，方可送电。严禁约时、约信号送电。

3.对设备性能检测的规定：

每月必须进行二次防爆性能检查；主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性 国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿

井下大巷砼底板施工安全技术措施

能检测的规定，每月必须进行一次。

设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。

各项检测必须停电后进行，不准带电作业。

井下坚持使用安全型仪表，进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。性能检测结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。

4.继电保护整定检查：

检查整定值必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。

任何人不准擅自更改继电整定保护值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。按设备的规格型号使用短路保险，严禁用铜丝、铁丝代替保险。所有信号均应灵敏可靠。每班检查一次检漏继电器灵敏性。高压接线盒必须有良好的接地。相关设备之间必须有闭锁。

（六）其他安全技术措施

1.装矸时要进行洒水，保持矸石湿润。

2.施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾。

3.物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐，管线吊挂整齐。

4.其他未尽事宜参照《煤矿安全规程》及矿方相关制度执行。

九、避灾路线

当遇火、瓦斯、煤尘、水、顶板事故避灾路线： 1.一水平东翼辅运大巷施工地点

一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面 2.一水平东翼回风大巷施工地点：

一水平东翼回风大巷→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面 3.31采区辅助胶运大巷（南北段）施工地点：

31采区辅助胶运大巷（南北段）→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿

井下大巷砼底板施工安全技术措施

4.21辅运大巷上山段施工地点：

21辅运大巷上山段→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面 5.31采区辅助辅运大巷（南北段）施工地点：

31采区辅助辅运大巷（南北段）→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

6.下料孔施工地点：

下料孔→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面 7.21辅运大巷施工地点：

21辅运大巷→井底车场→副立井→地面 8.31釆区辅助辅运大巷(东西段）施工地点：

31采区辅助辅运大巷（东西段）→31采区辅助辅运大巷（南北段）→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

第三篇：掘进工作面防突设计及安全技术措施

掘进工作面防突设计及安全技术措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周围开采情况

xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。

该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。

2、对应地表情况

xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。

3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为

xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。

4、地质构造

xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。

5、水文地质

该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。

6、瓦斯地质

2021年7月煤炭科学研究总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性，7#煤层原始瓦斯压力为2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

为搞好xx掘进工作面掘进过程的防突管理工作，编制本设计。

二、防突设计及安全技术措施

根据集团公司批示：有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施，地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施；有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。

xx具体保护层开采情况以及保护效果在《xx工作面消突效果评价报告》已说明，此设计不再赘述。

区域验证

参用《防治煤与瓦斯突出规定》中第五十七条、七十四条、七十五条，采用钻屑指标预测方法对xx每50m进行两次区域验证，区域验证设计如下：

（1）用电煤钻在巷道迎头软分层中打3个Ф42mm的钻孔，其中2#钻孔开孔于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8m，1#和3#钻孔分别开孔于距离巷道两帮1.0m位置，与巷道中线夹角为25?，孔深为10m，预计控制到巷道轮廓线外3.2m范围，区域验证钻孔布置图附后。

（2）钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。如果测得k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m时，区域验证该检验区域为无突出危险区；反之，为突出危险区。

在区域验证为无突出危险区域的情况下，采取好防护设施后进行掘进作业；当区域验证为突出危险区域的情况，采取“四位一体”的局部综合防突措施。

局部综合防突措施

根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十八条的要求，如果xx某一个检验区域验证为有突出危险时，该区域以后掘进作业都必须执行局部综合防突措施。

（一）局部防突措施

局部防突措施为超前浅孔排放，即是在工作面迎头施工9个Ф89mm、深度不小于11m的超前排放钻孔，钻孔开孔于迎头煤体中部，距底板1.2m，间距为0.5m，钻孔控制到巷道前方11m和巷道轮廓线外6.2m范围，对控制范围的煤体瓦斯及应力进行排放，排放时间不得少于8小时。钻孔布置图附后。

(二)局部防突措施效果检验及相关规定

1、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔施工参数布置。

2、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。如果测得的k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m时，证明措施有效；反之，措施无效。在措施有效的情况下，在采取安全防护措施的前提下准许往前掘进，掘进过程中必须留有不小于2m投影孔深的效果检验孔超前距；当措施无效时，效检工现场责令停止掘进，汇报通风值班室和矿调度室，继续进行局部防突措施（延长排放时间）。

（三）安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门。

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，由施工单位安设，压风自救系统必须完好且使用方便。从xx开门口到xx迎头每隔100m安设一组压风自救系统，最后一组距迎头距离控制在25-40m范围内。每组压风自救系统至少能供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。

2、携带自救器

所有入井人员必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向风门

在11E7#层集中运输巷构筑一组两道正反向防突风门，风门间距不小于4m，风门墙垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周边实体煤深度不小于0.5m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和溜子孔必须安设防逆流隔断装置，防逆流隔断装置的挡板用厚不小于50mm的木板加工。防突风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒。

四）、其他安全技术措施

1、局部通风及瓦斯管理

（1）局部通风机采用双风机、双电源，安设于xx的全负压风流中，严禁随意停开，保证风流、通风系统稳定可靠。采用直径为800mm软质风筒，风筒与电缆吊挂间距不小于300mm。风机位置必须悬挂管理牌板，要求牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。

（2）局扇必须实现“三专两闭锁”，风筒必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施。

（3）工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗；瓦斯检查不得出现空、漏、假检；严禁脱岗、岗上睡觉。

（4）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

（5）工作面回风流瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（6）巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（7）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%

以下时，方可恢复送电。

（8）局部通风机因故停止运转后，必须立即停止工作，并将所有人员撤到地面，切断电源，且由瓦斯检查员在xx风门进风侧位置设置栅栏，悬挂警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室和通风值班室，指派专人站岗。

（9）停风区中瓦斯浓度超过0.8%，不超过3%时，瓦斯检查工根据通风工区值班领导的安排，采取安全措施，控制风流进行排放；停风区中瓦斯浓度超过3%时，由通风工区编制排瓦斯措施，报矿总工程师批准后，救护队严格按措施规定排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度达到或超过3%不能立即处理时，必须在24小时内对停风地点进行封闭。

（10）严禁无风、微风及瓦斯超限作业。

2、机电设备管理措施

（1）电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。

第四篇：154307综采工作面回风巷掘水仓及水沟施工安全技术措施

154307综采工作面回风巷掘水仓及水沟施工

安全技术措施

一、现场概况：

154307综采工作面回风巷施工处巷道毛宽4.5米、净宽4.0米、毛高2.2米、净高2.5米。巷道内布置有轨道，轨道枕木距煤柱帮约1.5米。顶板采用锚杆支护，帮部锚梁支护。巷道北帮铺设有电缆、信号线，巷道南帮有管路。根据生产技术部安排，我队需在此巷道内煤柱帮，距154307回风横川575米及590米处掘两个水仓及两条水沟。

施工所用水泥、沙等材料由我队自地面装入2TU型矿车，由运输区负责运至三水平北翼斜井，我队负责运输至154307综采工作面回风巷施工地点，施工用风、水均从154307综采工作面回风巷接通。为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、技术要求

1、施工位置：水仓位置位于154307综采工作面回风巷内，距154307回风横川575米及590米处。水沟位置为：第一条位于距154307回风横川513米处至575米处水仓，第二条位于距154307回风横川616米处至590米处水仓。具体位置现场已标定。具体位置见附图1。

附图1：154307综采工作面回风巷掘水仓及水沟位置示意图。

2、水仓规格：两个水仓水仓规格为长×宽×深＝4.0 m×1.2 m×1.5m。用水泥锁口抹面。

3、待水仓掘好后，需在指定位置掘两条水沟，水沟掘好后用混凝土进行浇筑，浇筑厚度不小于50mm，水仓规格为净宽×净深＝0.3 m×0.2 m，水沟掘好后，表面覆盖水泥盖板，以防人员跌入。

4、水仓掘成后用架板进行蓬口，沿巷道方向垂直铺设，并用长合子板进行连锁。保证稳定牢固。合子板采用长×宽×厚＝2000×200×20毫米的合子板，根据需要锯开。

5、相关材料标准：

混凝土：标号不彽于C20，料配比为：水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶2 水泥：标号不彽于425＃的普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质等现象。砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度为5-10毫米。

三、施工方法

1、水仓： 1）掘水仓施工工序为：安全检查→保护管路及电缆→打眼、装药、爆破→安全检查→清煤（矸）→蓬口→回收材料及工具，搞好文明生产。

2）进入施工地点前，严格执行敲帮问顶制，找净顶板浮矸活煤后方可进入工作面施工。3）确保安全后，爆破前必须将爆破地点20米范围内管路、电缆等用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护，必须将爆破点前后20米电缆取下放到底板上用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护。每次爆破前后要认真检查保护情况，确认保护到位后方可爆破。

4）施工采用7655型气腿式风钻打眼，FD200D(A)型起爆器起爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，国产毫秒延期电雷管引爆。局部尺寸不够深时采用CT－10型风镐支取。爆破采用打浅眼、放小炮的方法进行松动爆破。炮眼深度不大于0.6m，不小于0.4m，间距450mm，每眼装药量不大于1/3卷。炮眼装药后用炮泥土封满填实。联线采用串联方式，每次联放不超6个眼，坚持一次装药、一次起爆。

5）爆破后的煤（矸）由我队施工人员填入道心，如道心填满时。6）水仓掘好后，用混凝土进行锁口，并用架板进行蓬口。7）施工结束后，回收材料和工具，搞好现场文明生产。

2、水沟： 1）掘水沟施工工序为：安全检查→保护管路及电缆→打眼、装药、爆破→清煤（矸）→稳合子板→按比例调好混凝土进行浇筑→待24小时后，回收合子板→盖水泥盖板→回收材料及工具，搞好文明生产。困

2）进入工作面前，严格执行敲帮问顶制，找净顶板浮矸活煤后方可进入工作面施工。3）确保安全后，爆破前必须将爆破地点20米范围内管路、电缆等用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护，必须将爆破点前后20米电缆取下放到底板上用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护。每次爆破前后要认真检查保护情况，确认保护到位后方可爆破。

4）施工时主要采用CT-10型风镐进行支挖，支不动时，采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方式进行。

施工采用7655型气腿式风钻打眼，FD200D(A)型起爆器起爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，国产毫秒延期电雷管引爆。炮眼深度不大于0.6m，不小于0.4m，间距450mm，每眼装药量不大于1/3卷。炮眼装药后用炮泥土封满填实。联线采用串联方式，每次联放不超6个眼，坚持一次装药、一次起爆。

5）爆破后的煤（矸）由我队施工人员填入道心，如道心填满时，可装入2TU型矿车中，由我队施工人员带至翻笼翻矸。

6）按尺寸稳好合子板，按比例调好混凝土后进行浇筑。7）24小时后，回收合子板。

8）采用水泥盖板对水沟表面进行覆盖。

9）施工结束后，回收材料和工具，搞好现场文明生产。

四、安全措施：

1、顶板控制措施：

1)严格执行敲帮问顶制度，进入工作面先找掉干净后再施工。

2)遇顶板压力大，或有可疑现象时要立即停工撤人，只有在顶板稳定确认安全后方可继

续施工。

3)施工时如发现顶板下沉、出现网包、顶板掉渣不断、发出响声、瓦斯含量增大等冒顶预兆时，必须立即撤人到支护完好的安全地点。处理冒顶措施另行制定。

2、打眼安全技术措施：

1）打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。

2）打眼前及打眼过程中，领钎工时刻注意观察顶帮支护情况，发现问题及时处理。3）按眼时，必须使钎头落在实处，如有浮矸活煤，应先处理后再按眼。4）严禁在残眼内继续钻眼，缺水或停水时应立即停止钻眼，严禁干打眼。

5）打眼过程中，打眼工要站稳，严禁骑钻打眼，推进风钻时不宜用力过猛或横向用力，以防断钎伤人。

6）打眼前，一定要注意把胶皮管和风钻接牢，打眼过程中随时检查，以防脱落伤人。7）使用风镐前要将风镐尖安装牢固，支挖时人员要避开风镐前方，防止风镐尖断伤人。

3、爆破安全技术措施

1)爆破前必须将爆破地点20米范围内管路、风筒、电缆等用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护，必须将爆破点前后20米电缆取下放到底板上用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护。每次爆破前后要认真检查保护情况，确认保护到位后方可爆破。

2）、装药前应检查工作地点顶板情况，切断工作地点附近的一切设备电源，并闭锁开关，确认安全后方可装药。在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行《煤矿安全规程》第315条－342条有关规定。

3）、装药采用正向装药，串联的联线方法，一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破。

4）爆破工必须把火药、雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。火药材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械、电气设备30米以外的地点。爆破时，必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5）爆破过程严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制。爆破工在检查瓦斯不超限和联线工作无误后，将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支护、设备等达到爆破要求条件时，布置警戒，待警戒设好，联络人员返回工作面通知班长，班长清点人数，撤出人员，确认无误后，将自己携带的爆破命令牌交给安检员，安检员认真监督检查，确认符合规定时，方可把爆破牌交给爆破工，爆破工接到爆破牌和班组长下达的爆破命令后，将爆破母线与脚线进行联接，最后离开爆破地点，到有掩护的安全地点进行爆破作业。爆破工将发爆器钥匙旋转于充电位置，待电池电压检测完，网络电阻显示稳定后，班组首先按动A遥控器上的解锁键，安监工再按动B遥控器上的解锁键，待第二位数码管显示“6”并闪烁时，爆破工旋转钥匙进行爆破。

6）警戒警戒距离为直巷不小于120m，弯巷不小于75m，并且拐弯后不小于10m。7）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达1%时，严禁装药爆破。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁祼露爆破。

8）、爆破前，班长要派专人布置警戒线，警戒设好后，联络人员返回工作面通知班长，班长将工作面所有人员撤至警戒线外。班长要亲自清点人数，确认安全后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，要先发出爆破信号，至少再等5s,方可起爆警戒人员接到班组长撤回命令后，方可离开警戒位置。

9）、爆破后，待工作面炮烟吹散，视线清晰后，爆破工、安检工与班长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、通风、煤尘、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须及时处理。处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。只有待班长全面检查工作面，确认安全后，方可撤回警戒人员开始作业。

4、辅助运输安全措施：

⑴ 绞车司机必须持证上岗，严格执行其操作规程。开车前检查小绞车的完好情况，小绞车固定应平稳牢固，地锚及基座螺丝不松动；小绞车的制动闸和离合闸，应操作灵活可靠，闸带完整无断裂；钢丝绳要求无弯扎、无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股，在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。经检查一切符合规定后，先开空车试运转，正常后，方可按信号指令开车，否则不得开车。

⑵ 挂钩工挂联车使用合格的联接装置，严禁使用非标准件，车辆必须完好，挂联车数严格执行绞车牌板规定，严禁超拉多挂。遇有上、下坡时，采用绞车对拉，使用两台绞车对拉时，两台绞车必须同时有司机操作。

⑶平巷运输坚持使用阻车器，临时停车点必须在车辆两端打牢飞机杠。

⑷ 使用绞车牵引车辆时，必须在行车区段的两端及其他巷道与行车区交岔口安全地点站岗拦人，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。斜巷提放车时，必须在坡顶与坡底阻车器20m外的安全地点设岗拦人。严禁放飞车和不带电放车。

⑸ 斜井运输坚持使用“挡车装置和跑车防护装置”，挂车时挂牢车及挂好保险绳，阻车器处于常闭状态，只有提放车时，方可打开，过车后及时关闭。在有斜坡的地点临时停车时，必须打牢飞机杠，并使用大链穿马蹄戴螺丝固定在两根轨道上。

⑹ 提放车前，必须巡视行车路线，消除隐患。信号工确认安全后方可发信号开车，绞车司机听到回铃信号后方可开车。信号使用双向声光往返式信号联系，信号规定为“一停、二拉、三放”。提放车辆结束后，在离开岗位前，司机要先把所开设备的控制开关停电，并将开关手把打至零位。

⑺ 人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在巷道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m，坡度大于7‰时，禁止人力推车；严禁放飞车。

⑻ 掉道车复轨时，必须有专人观山指挥，严格执行《辅运车辆掉道复轨安全措施》。在斜巷处理掉道车时，绞车司机将钢丝绳拉紧并压紧绞车闸把。在斜巷上、下平段设警戒拦人，上道时(使用专用工具，如千斤顶)先上下方车轮、后上上方车轮。处理掉道车时严禁非工作人员接近现场。处理掉道车事故时，安检工和班长必须到现场，由班长统一指挥，严禁人员站在掉道车的下方进行复轨。

⑼装料时，严格执行《辅助运输材料装车及捆绑规定》，严禁超高、超宽、超长、超重。施工人员严格执行其操作规程。

⑽装卸料时，人员要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人及障碍物，做到“三不伤害”。

⑾运输中，严格执行《凤凰山矿辅助运输操作规程》的规定。

5、其他作业施工安全技术措施：

1）、抬运物料时，要稳抬稳放，口号一致，备运物料时，必须留有行人通道，保证退路畅通。

2)、其他仍执行《154307综采工作面作业规程》中的相关规定。3)、所有参加施工人员必须认真学习本措施后方可上岗作业。