桩基础常见质量事故及分析

第一篇：桩基础常见质量事故及分析

1沈志明 2吴慧明 慈溪市建筑安装工程质量监督站 2 浙江开天工程技术有限公司

摘要：基桩工程是建筑工程中最重要的隐蔽工程，但桩基工程质量受多项因素的影响，如工程勘察、基桩设计、环境变化、施工质量等，尤其施工质量最难控制，对桩基工程质量影响最大，所以熟悉桩基础施工中常见质量事故以及事故发生原因，并了解常见质量事故的处理方法，才能有效控制桩基工程质量，保证整体工程的安全。

一、桩基础事故定义及桩基础事故原因

桩基础事故是指由于勘察、设计、施工和检测工作中存在的问题，或者桩基工程完成后其他环境变异原因，造成桩基础受损或破坏现象。

由桩基础事故定义可看出桩基础事故主要原因有：

1.工程勘察质量问题

工程勘察报告提供的地质剖面图、钻孔柱状图、土的物理力学性质指标以及桩基建议设计参数不准确，尤其是土层划分错误、持力层选取错误、侧阻端阻取值不当，均会给设计带来误导，产生严重后果。

2.桩基础设计质量问题

主要有桩基础选型不当、设计参数选取不当等问题。不熟悉工程勘察资料、不了解施工工艺，主观臆断选择桩型，会导致桩基础施工困难，并产生不可避免的质量问题；参数指标选取错误，结果造成成桩质量达不到设计要求或造成很大的浪费。

3.桩基础施工质量问题

施工质量问题一般是桩基础质量问题的直接原因和主要原因。桩基础施工质量事故原因很多，人员素质、材料质量、施工方法、施工工序、施工质量控制手段、施工质量检验方法等各方面出现疏忽，都有可能导致施工质量事故。

4.基桩检测存在问题

基桩检测理论不完善、检测人员素质差、检测方法选用不合适、检测工作不规范等，均有可能对基桩完整性普查、基桩承载力确定，给出错误结论与评价。桩基础常见质量事故及分析

5.环境条件的影响

例如，软土地区，一旦在桩基础施工完成后发生基坑开挖、地面大面积堆载、重型机械行进、相邻工程挤土桩施工等环境条件变化，均有可能造成基桩严重的桩身质量问题，而且常常造成的是大范围的基桩质量事故。

二、几种主要桩型常见施工质量事故分析

1.打入式预制桩

①桩身本身质量问题。主要原因有预制桩生产过程中材料、胎膜、生产工艺、养护龄期等控制不严导致桩身强度不够，桩身几何尺寸偏差大等质量问题，装卸、运输、堆放不当造成桩身裂缝等缺陷，在施工前又未能及时发现。桩身本身质量有缺陷的桩经锤击打入后，将严重影响基桩承载力，造成的事故是很难处理的。

②接桩质量问题。主要原因有接桩材料、接桩方法等原因，如上下节平面偏差、焊接不牢、焊接后停歇时间过短、螺栓未拧紧、胶泥质量差等。可采用对接桩部位进行补强的方法处理。③桩身垂直度问题。原因很多，如施工中垂直度控制、布桩密度、打桩路线、持力层面坡度、地面超载、基坑开挖、相邻工程挤土桩施工等，造成基桩倾斜，严重影响桩身质量及基桩承载力。处理方法将根据事故原因采用纠偏补强、补桩等方法。

④“拒打”造成的质量问题。打入式预制桩施打过程中常出现送桩困难或无法送桩现象，桩长达不到设计要求。主要原因有勘察资料失实，设计参数、桩型、持力层选用不当，施工中采用的锤重锤垫不当，停歇时间长，或出现复杂地质现象（如夹砂土层等硬土层、地下孤石等），过多的重锤打击，易导致桩头碎裂，桩身损伤。

⑤“上浮吊脚”造成的承载力不足问题。在深厚软土地区，已打入的桩在施工其相邻基桩时，往往会发生整桩“上浮”、桩端离开持力层的现象。这种现象对基桩承载力影响很大，但如果采取措施将“上浮吊脚”桩压回原位，一般说其承载力能满足设计要求。

⑥锤打出现的桩身质量问题。当重锤打击桩头时，由桩头向桩身射入的压力波，当桩长较长、桩尖为软土层时，桩尖将反射回拉力波，此时的拉力波往往会集中在桩的中部0.3~0.7倍桩长的位置；当桩尖为硬土层时，桩尖将反射回压力波，压力波到达桩顶后又产生拉力波，该拉力波一般集中在桩头部分。如果拉力波产生的拉应力超过预制桩桩身混凝土抗拉强度，混凝土将会出现裂缝，形成断裂面。应选用合适的桩型，采用合适的重锤与锤垫，避免锤打中出现桩身质量问题。

2.钻（冲）孔灌注桩

钻孔灌注桩施工包括泥浆护壁、水下成孔、水下下笼、清孔、水下灌注等工序，每道工序多或轻或重会出现一些缺陷。

①钻孔倾斜。在钻进过程中，遇孤石等地下障碍物使得钻杠偏斜，桩倾斜程度不同，对基桩承载力的影响不同，由于该类事故无法通过基桩质量检测手段测定，所以施工中的垂直度检验显得尤其重要，特别是大直径钻孔灌注桩。

②坍孔。易造成断桩、沉渣、孔径突变等缺陷。主要原因有：

1）由于护壁不力。如泥浆质量差，易沉淀，比重小，护筒内无足够压力水头，护筒埋深不够，导致筒底漏土等。

2）钻进速度过快。

3）操作碰撞。如下落提升钻具、放置钢筋笼时碰撞，由于无导向装置的正循环钻机，钻杆细，刚度小，摇晃大而造成钻头导向圈碰撞孔壁。

4）土质原因。如粉砂土等粗颗粒土层以及松散地层中成孔时，常易发生坍孔事故。

5）有较强的承压水，并且水头较高，易造成孔底翻砂和孔壁坍塌。

③充盈系数过大。一般设计要求混凝土浇灌充盈系数在1.05~1.25之间，但由于成孔的工艺，地质条件等原因，造成充盈系数超过1.3，甚至于达到1.6或更大，这都属于施工不正常现象，它既造成材料的浪费，也造成左右桩刚度不一致的弊病。

④桩身缩径、夹泥、断桩、离析，均为不同程度的桩身质量问题，对基桩承载力有很大影响，一般说发生原因有：

1）断桩。混凝土浇注过程中，导管不慎拔出混凝土面，或由于堵管、停电等原因而采取的拔管措施，或软土层中流土，砂土层中流砂挤入钢筋笼内，或是导管大量进水。混凝土灌注中出现的这些事故，会使混凝土灌注面与护壁泥浆混合，形成断裂面。此外，采用机械挖土时，机械设备对桩头的碰撞易使桩浅部断裂。钻孔灌注桩在使用商品混凝土时，在混凝土浇注过程中，由于坍孔较大，实际灌注的混凝土量大大超过预估的混凝土量，在再灌时的混凝土超过原混凝土的初凝时间，产生桩身浅部局部裂缝。

2）夹泥。混凝土灌注过程中，出现坍孔和内挤，坍落和挤入的土体混入混凝土中，这是一种严重桩身缺陷。

3）离析。混凝土和易性差、混凝土初灌量过小、导管进水、导管埋深不足、在混凝土初凝前地下水位变化等，造成桩身局部断面混凝土胶结不良，离析。

4）缩径。钢筋笼设计太密，如果混凝土级配和流动性差时，造成桩身某些断面尺寸达不到设计要求，或地下承压水对桩周混凝土侵蚀。

⑤孔底沉渣。孔底沉渣对端承桩、摩差端承桩来说，孔底沉渣对其承载力有着致命的影响，处理也很困难。施工中未按有关规范要求清孔、清孔后未及时灌注混凝土、下钢筋笼时碰撞孔壁、混凝土初灌量太小、混凝土灌注前出现坍孔，这些现象多会造成孔底沉渣超标，采用正循环法施工时沉渣问题更为突出。

⑥初灌方法不当造成的质量事故。在混凝土初灌过程中存在一定的质量隐患，如采用阻球法进行初灌时，如果桩径较小，阻球常夹在导管与钢筋笼之间而无法上浮，采用混凝土块法又易堵塞导管，采用砂袋法时，由于砂袋密度与混凝土接近，但强度低于混凝土，一旦沉于桩底易造成沉渣，夹在桩身造成桩身质量缺陷。故建议采用混凝土袋法，能达到不堵管，不造成沉渣，满足桩身强度的要求。

⑦桩头浮浆。这是正常现象，但桩头必须处理后才能使用，由于桩顶是承受荷载最大的部位，所以这里着重要提出的是如何处理桩顶浮浆，对大直径钻孔桩，建议先采用气泵等机械方法进行上部清桩，在距设计标高0.5米时，必须采用人工凿除法，对小直径桩建议采用人工凿除法，避免机械施工。另外，对现场灌注桩在可能的情况下应加大超灌长度。

3.人工挖孔桩

理论上讲，人工挖孔是最容易控制施工质量的桩型，但实际施工中应保证以下的施工质量：

①桩底积水。桩底积水如果可以人工清除，必须清除、擦干。如果存在地下渗水，人工无法清干，必须采用机械降水，否则极易造成桩底混凝土离析，由于一般的挖孔桩属端承桩，桩底混凝土离析造成的事故很难处理。

②桩身混凝土的灌注。对桩长较短的桩，可采用滑板法灌注，不应采用直接倾倒法。桩长较长的桩，严禁直接倾倒，否则极易造成混凝土离析、混凝土夹气、夹泥；不应采用滑板法，也易造成混凝土离析、混凝土夹气、夹泥；应采用导管法送浆，边送边采用机械振捣。

4.沉管灌注桩

在多层工业与民用建筑工程中，就地沉管灌注桩与其技术经济综合比较上的优势被广泛采用。沉管灌注桩为挤土型桩，桩径一般为Ф377、Ф426，桩长20m左右。近些年由于施工设备与技术的提高，桩径有着逐步增大的趋势，出现了Ф500、Ф550桩径的沉管桩，桩长在浙江省宁波地区最长达到45m左右，长径比达到80~90。沉管桩有振动、静压等施工方法，鉴于沉管灌注桩截面尺寸的特点，无论哪种施工方法，施工中易产生以下质量问题有：

① 缩径、夹泥、离析。混凝土充盈系数硬土中小于1.1，软土中小于1.2。原因主要有：

1）土的性状原因。在软土中沉桩时，土受到强制扰动产生超孔隙水压力，在桩管拔出后挤向刚灌注的混凝土，使桩身局部缩径或夹泥。所以软土层中一定要控制拔管速度。在软硬土层交界处，也极易发生缩径现象，如回填的池塘，回填土下夹有未被清除的河底淤泥，在这种地层中沉管施工，缩径往往发生在淤泥地层中。在桩身埋置范围内的土层中有承压地下水，桩身会产生局部缩径现象。

2）拔管速度过快。施工中不按有关规范要求，拔管速度过快，造成管内混凝土高度过低，使得混凝土的排挤力小于地层地侧压力而造成缩径夹泥。

3）管内混凝土量少。管内混凝土应保持2m左右高程，并高于地下水位1.0~1.5m或不低于地面高程，否则管外土体挤入造成缩径夹泥。

4）混凝土质量差。坍落度小，和易性差，拔管时管壁对混凝土产生摩阻力造成缩径离析。

5）桩间距过小，邻近桩施工时挤压也有可能造成缩径。

6）采用反插法施工工艺时，反插深度太大，易把孔壁周围的土体挤入桩身，形成夹泥。

7）桩身渗水引起的离析。沉桩时，土受到强制扰动产生超孔隙水压力，桩周土如果为渗透系数较大的土层时，在桩管拔出混凝土灌注的过程中，土中的超空隙水压力会向尚未初凝的桩身混凝土中渗透，沿桩身向水压力较小的桩顶上移，常见桩顶冒水现象，造成桩身上部混凝土离析，这种质量事故很难控制，施工中应加强观察。

②断桩。一般为贯穿全截面的水平向裂缝，造成断桩的原因与缩径基本相同，主要是工程地质、施工工艺、混凝土质量、设计桩距、挖土碰撞等原因。尤其在软土地区，当布桩密度较大时，邻近桩互相水平向挤压，常常在钢筋笼底部形成断裂面，断桩严重程度大于缩径。

③“吊脚桩”。桩底混凝土架空或桩底进泥砂，在桩底部形成薄弱层，造成原因一般有：

1）预制桩尖质量差。在沉管时，桩尖由于强度不足被挤压破损后进入桩管，在振拔时未能将桩尖压出，直到管拔至一定高度才落下，但未能落到原标高，形成“吊脚”；或者桩尖被挤压破碎后，泥砂和水从破损处挤入桩管，与桩底混凝土混合成松软的薄弱层。

2）桩长度较长时，活瓣桩尖被周围土体包围打不开，拔管至一定高度后才打开。

3）混凝土级配不合理，和易性差，在拔管时，混凝土拒落，造成桩尖下没有混凝土或量少，一般称为“软桩”，类似这种故障可使用大流动性的混凝土或如压拔管的办法来杜绝事故的出现。

5.环境变异

导致桩基础事故的环境因素很多，常见的因素有：

①基础开挖对工程桩造成的影响。例如，机械挖土时，挖机碰撞桩头，一般容易导致桩的浅部裂缝或断裂。在软土地区深基坑开挖时，基坑支护结构出现问题时，会使基坑附近的工程桩产生较大的水平位移，灌注桩桩身中上部会裂缝或断裂，薄壁预应力管桩桩身上部裂缝或断裂，厚壁预应力管桩与预制方桩在第一接桩处发生桩身倾斜，基坑降水产生的负摩阻力对桩身强度较差的桩产生局部拉裂缝。

②相邻工程施工的影响。间距较近的邻近建筑施工密集的挤土型桩时，如不采取防护措施，土体水平挤压可能造成桩身一处甚至多处断裂。

③地面大面积堆载，桩身倾斜，桩中上部裂缝或断裂。

④在刚施工完成的桩基础上重型机械行进，尤其是预制桩桩基础工程，对桩头水平向挤压造成桩头水平位移，桩身中上部裂缝或断裂。

三、结语

基桩工程是建筑工程中最重要的隐蔽工程，但桩基工程质量受多项因素的影响，如工程勘察、基桩设计、环境变化、施工质量等，尤其施工质量最难控制，对桩基工程质量影响最大，所以熟悉桩基础施工中常见质量事故以及事故发生原因，并了解常见质量事故的处理方法，才能有效控制桩基工程质量，保证整体工程的安全。

第二篇：桩基础常见质量问题及预防措施

桩基础常见质量问题及预防措施

一、钢筋砼预制桩基础

常用方法：锤击沉桩法、静力压桩法。问题1：预制桩桩身断裂

现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大；同时，当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。

原因：

（1）制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

（2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

（3）稳桩不垂直，压人地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩产生弯曲。

（4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。

（5）制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

预防和治理：

（1）施工前应对桩位下的障碍物清除干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上的不宜使用。

（2）在稳桩过程中及时纠正不垂直，接桩时要保证上下桩在同一纵轴线

上，接头处要严格按照操作规程施工。

（3）桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发现裂缝超过规定坚决不能使用。

（4）应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补一根或两根桩。

二、钢筋砼灌注桩基础

常用方法：人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩。问题1：干作业成孔灌注桩的孔底虚土多

现象：成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于lOOmm的规定。治理：

（1）在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钵杆。

（2）用勺钻清理孔底虚土。

（3）如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。（4）采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解决。问题2：泥浆护壁灌注桩塌孔

现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。原因：

（1）泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。

（2）孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。（3）护筒埋置太浅，下端孔坍塌。

（4）在松散砂层中钻孔时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

（5）冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。

（6）用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大．造成很大振动。（7）成孔后放置时间过长没有灌注砼。防治：

（1）在松散砂土或流砂、较厚的砂层、砾石层中钻进时，成孔速度控制在2m/h以内，泥浆性能控制其密度为1.3~1.4g/cm3，粘度为20~30s,含砂率不大于6%。选用较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆（或投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，使黏土膏、片石、卵石挤入孔壁）。

（2）如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头．或用虹吸管连接等措施。

（3）严格控制冲程高度和炸药用量。

（4）孔口坍塌时，应先探明位置，将砂和黏土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1~2m；如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。

（5）没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注砼。问题

3、钻孔垂直度不符合规范要求 原因：

（1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜：

（2）钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜：

（3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向；

（4）钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。

预防措施：

（1）压实、平整施工场地；

（2）安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；

（3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔倾斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；

（5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。问题

4、孔底沉渣过厚或灌注砼前孔内泥桨含砂量过大

原因：孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。

预防措施：

（1）要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，应采用丈量钻杆长度的方法测定，取“孔内钻杆长度+钻头长度”，钻头长度取至钻尖的2/3处；

（2）在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔；

（3）当采用正循环清孔时，前阶段应采用高黏度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把

孔内泥浆密度降至1.1-1.2g/cm3。

（4）清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多，则说明前期清孔时泥浆的黏度和稠度偏小，砂砾悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。

三、水下灌注钢筋砼灌注桩基础 问题

1、灌注砼时堵管

原因：砼导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配置质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。

预防措施：

（1）灌注导管在安装前设专人采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法负责检查灌注导管是否有孔洞和裂缝、接头是否严密、厚度是否合格；

（2）灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.5倍；

（3）灌注导管底部至孔底的距离应为300~500mm，在灌浆设备初灌量足够的条件下，尽量取大值，隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合设计要求，其长度应不大于200mm；

（4）完成二次清孔后，应立即开始浇筑砼，若因故推迟浇注砼，应重新清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔

水栓无法正常工作而发生堵管事故。

问题

2、水下砼灌注过程中钢筋骨架上浮 原因：

（1）砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋骨架底部时，结块的砼托起钢筋骨架；

（2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成较密实的砂层，并随孔内砼逐渐上升，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架；

（3）砼灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度过快，造成钢筋骨架上浮。预防措施：（1）认真清孔；

（2）当灌注的砼面距钢筋骨架底部1m左右时，降低灌注速度；（3）当砼面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常浇灌速度。

问题

3、水下砼灌注桩桩身砼夹渣或断桩 原因：

（1）初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入砼；（2）砼浇筑过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面；

（3）砼初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使砼上部结块，造成桩身砼夹渣；

（4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成沉积砂层，阻碍砼的正常上升，当砼冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被

包入砼内，严重时可能造成堵管事故，导致砼浇筑中断。

预防措施：

（1）导管的埋置深度宜控制在2~6m之间；（2）砼浇筑过程中拔管应有专人负责指挥；

（3）分别理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面，取两者的低值来控制拔管长度；

（4）确保导管的埋置深度不小于1m；

（5）单桩砼灌注时间宜控制在1.5倍砼初凝时间内。问题

4、水下砼灌注桩砼灌注过程因故中断

原因：砼灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：

治理：

（1）若刚开灌不久，孔内砼较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后在开始灌注砼。

（2）迅速拔出导管，清理导管内积存砼和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插入原砼内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注砼。此方法的处理过程必须在砼的初凝时间内完成。

（3）砼灌注过程因故中断后拔出钢筋骨架，待已灌砼强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原罐砼的浮桨，再用φ500钻头的桩中心钻进300-500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注砼。

第三篇：水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防

水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防

XXX 水泥搅拌桩法是利用特制的搅拌机就将水泥与软土等强制拌合，使软土硬结而提高地基强度的一种地基加固处理的方法。它适用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水率高的粘土，它具有无振动、无噪声、无污染、费用低、工期短等特点。但由于其施工隐蔽性强，地质条件千差万别，中间过程质量很难控制，很容易出现一些质量事故。我单位在施工水泥搅拌桩过程中，总结了一些施工经验供参考。

一、桩机预搅下沉困难

1.土层变化大，遇到硬土层，钻头阻力太大。此时可适量冲水，但考虑冲水对成桩质量有一定的影响，所以必须严格控制冲水量，而且在将要穿过硬土层时，应立即停止冲水。也可改换钻孔钻头，待穿过硬土层后，再用水泥搅拌桩钻头施工。

2.遇到块石、树根等不明障碍物时，钻头无法通过，这时可以采用人工拉孔排除障碍物。但挖孔尽量不要影响周围的桩，挖的孔要用土分层回填穷实后方可继续施工。

3.土质过粘、自重轻，难以下钻。此时可增加配重。

二、输浆管爆裂或堵塞

主要原因是水泥浆中有硬块等杂物，堵塞注浆孔。预防的最主要方法是水泥浆入集料池前要用细筛过滤，水泥浆在集料池里也要经常搅拌，防止水泥浆沉淀离析。当停机时间较长时，一定要拆卸输浆管路进行清洗，以防水泥凝结堵塞管路。

三、喷浆提升到设计标高时水泥浆不足或过剩太多 主要原因是注浆泵喷浆量控制不准，试桩时喷浆参数确定不准确。也可能是后台计量不准，水灰比控制不严。这时应该重新标定喷浆参数，对后台计量应定期复查核定。

四、水泥浆和土拌合不均匀

1.桩中心水泥浆多，四周水泥浆少。这主要是因为注浆泵压力较小或者喷浆孔堵塞，水泥浆喷射不出，也可能是钻头喷浆孔的大小和位置不正确。预防方法是输送管路要定期冲洗，防止堵塞喷浆孔；啧浆孔不应太大，喷浆孔应处于桩径向外1/3位置处。

2.成桩后某一段水泥浆少，出现断桩现象。这主要是提升速度太快，提升速度与喷浆量不协调，提升快而喷浆量少，致使该区段水泥浆少而出现断桩。也可能是中途水 泥浆不够或喷浆孔堵塞水泥浆喷射不出，该段水泥浆少而出现断桩。当中途断浆或堵塞后，重新施工时应向下叠合50cm左右。

五、电流量过高使电机跳闸

这种情况多发生在二次下沉过程中，其主要是由于第一次啧浆后，水泥土粘性增大，这次再下沉搅拌时，钻翅被粘泥和水泥浆包围抱成一团，阻力过大，电流量过高，电机跳闸。此时，应停止下沉，适量喷浆原地空转,再向上提升一段，待电流恢复正常后，再继续下沉。

六、钻杆不能转动拔不出来

主要是因为钻头抱死，中途处理延误时间过长，水泥浆强度增长和土层压力增大而使钻杆拔不出来。此时不可用卷扬机往上拉，以免出现意外。若埋置较浅时,用洛阳铲沿钻杆向下挖土。或在钻杆上焊两块铁板，两侧同时用千斤顶慢慢向上顶，再用卷扬机慢慢往上拉出。钻杆抱死后要马上处理否则无法拔出。

第四篇：桩基础承包合同

桩基础承包合同合同编号：2005-0106

甲方：中建五局一公司中医学院项目部

乙方：

依照《中华人民共和国合同法》、建设部《建筑安装工程总分包实施办法》的有关规定，经双方协商一致，签订本合同，并严肃履行。

第一条工程项目

一、工程名称：湖南中医学院1#教学楼、图书馆（A区）

二、工程地点：长沙望城含浦科技园

三、承包工程范围

湖南中医学院1#教学楼、图书馆（A区）桩基础工程。包括桩成孔、入岩增加费、护壁、钢筋笼制作安装、砼浇注、凿桩头等及与桩基础相关的一切工作。

四、承包工程期限：从第一根桩施工开始算起，教学楼工期32天，图书馆工期35天。若建设单位就桩基变更顺延工期，则乙方相应顺延相同工期。

五、承包方式：包工包料，单价包干（包一切费用，包一切施工机械和工具，甲方不再承担其他任何费用）。

第二条工程结算

1、合同价格：按甲方中标工程量清单报价（工程量、桩价及单价详附件，1#教学楼桩基中标总价760465.77元人民币，图书馆（A区）桩基中标总价292645.339元人民币）加桩基变更费用结算，变更费用的确认以建设单位的确认为准。桩工程完工后，由乙方向甲方提供工程结算书，并与甲方一起同建设单位审计，甲方将按建设单位审核后的桩基工程结算总造价扣除 10% 的管理费（不含税金3.413%）作为乙方的最终工程结算。

2、甲方代扣桩基工程结算总造价的税金，税率为3.413%。

3、甲方交纳的应由桩基分摊的部分费用：定额测编费壹仟零捌拾捌(￥1088)元（按1.1元/建筑面积m2分摊计算）、保险费壹仟陆佰捌拾伍(￥1685)元（按0.16%分摊计算）、中标交易服务费壹仟壹佰伍拾捌(￥1158)元（按0.11%分摊计算）、安全服务费用壹仟零捌拾捌(￥1088)元（按1.1元/建筑面积m2分摊计算）、质监费用壹仟陆佰捌拾贰(￥1682)（按1.7元/建筑面积m2分摊计算）元等由甲方从桩基工程结算款中按实计算并代扣。

4、桩的土方外运由甲方代为负责，费用由甲方按桩的结算挖土方量×9元/m3扣除。

5、桩基工程水电费按实际用量结算，费用单价以甲方中标书单价为准，甲方代扣，以后甲方从建设单位办理的水电费用经济签证单乙方无权插手。

6、桩的钢材、水泥、砂石和混凝土试块试验费由乙方负责，桩的测试费待后再议。

7、桩基础工程经验收合格后，乙方配合甲方办理与建设单位的工程结算。甲方收到工程款后，乙方凭项目预算员出具并按公司有关规定经项目经理签字的结算单到甲方财务办理财务结算，甲方在桩基础完工后10日内支付乙方工程款的 50%，且在2004年春节前付工程款不少于70万元（前提教学楼桩基础在2005年1月16日前完工,图书馆桩基础在2005年1月28日前完工）。桩基础验收合格后15日内支付乙方剩余工程款的 20%，主体封顶且建设单位办理桩基结算后乙方工程款付至总额的95%，余下占总额5% 的工程款在工程竣工验收一年后若无质量问题一次性付清。

8、未尽事宜以甲方与建设单位签定的施工承包合同为准。

第三条工程质量

根据国家质量验收规范和评定标准验收，并由建设单位、监理单位和质检站进行基础验收，桩基工程质量必须保证优良。乙方按照施工图纸和设计要求，精心组织施工，确保工程质量，如质量不合标准，必须返工修理，其造成的工料损失及一切费用，由乙方承担。

第四条安全文明生产

一、乙方应有一整套完善的安全措施要求，甲方应有专人进行监督检查，乙方必须执行施工现场有关安全施工的规章制度，严格遵守安全操作规程，确实做好安全防范措施。施工中如因违反上述规定而发生伤亡事故，其造成的损失及一切费用由乙方承担，甲方概不负责。

二、劳动保护用品及施工中属个人使用的物品由乙方自行解决。

三、在施工过程中，乙方因违反消防条例和法规造成的火灾事故，由乙方负责。

四、乙方在施工中所需材料设备应按甲方要求及指定地点进行堆放，做到日用日清，活完料净，保持现场整洁，确保安全文明施工。

五、乙方在施工过程中施工人员要穿戴整齐，建筑垃圾要定期清理，不得乱抛乱掷。

第五条生活管理

一、乙方工人进场后，食宿问题自行解决，甲方可提供必要的配合。

二、乙方使用女工的话，应提前通知甲方，得到甲方认可后，乙方应办理一切相关证件，手续应符合国家相关法律法规的规定。

三、乙方工人应按照甲方要求遵守宿舍管理制度，保持宿舍卫生整洁，实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。甲方将不定期进行抽查。

四、未经许可一律禁止使用电炉及其他用电加热器具。

五、乙方必须按照中建CI要求安全文明施工。

第六条现场管理

一、甲、乙方人员要严格遵守现场各项管理制度，在甲方现场负责人统一领导下组织施工，有关计划、进度、材料供应等工作双方应密切配合，保证施工顺利进行。

二、出入施工现场的施工人员要佩戴工作标志，不准外来人员出入现场

和住宿。乙方应向甲方报一份现场施工人员花名册。

第七条违约责任

一、乙方承包的工程项目，不得再行分包。桩工程经检验达不到国家验收规范规定的，甲方有权终止合同。造成返工的损失，乙方应予全额赔偿。延误的工期由乙方自行调整赶上，否则按违约责任有关条款处理。

二、合同签订后，不经双方协商同意，任何一方不得随意变更或解除。如乙方不经甲方同意，单方解除合同时，应由乙方赔偿甲方因影响施工计划造成的经济损失；如甲方中途解除合同，应赔偿乙方因此造成的经济损失。

三、乙方必须按合同规定的工期及质量要求完成，否则每逾期一天，罚款贰仟元/天（2000元/天）。

四、教学楼每提前完工一天奖励伍佰元/天（500元/天）。

第九条附则

一、本合同发生纠纷时，当事人双方应及时协商。协商不成时，解决不了的，可向人民法院起诉。

二、本合同一式 伍 份，甲方执正本叁份，乙方壹份。其余壹份，报送一公司项目管理部备案。

三、要求鉴证(公证)的，可到建筑物所在地的区、县工商行政管理局进行鉴证或公证处公证。

四、双方商定的其他条款：

1.乙方如需与建设方、监理方、设计院联系处理问题时必须和甲方协商，并与甲方有关管理人员一起，使用甲方公函与表格。

2.乙方向甲方提供桩基全部资料陆套，在桩基验收后一个月之内提供给甲方。

3.水泥使用建设单位指定厂家“新宙”牌水泥，水泥价格由甲方协助乙方与水泥厂家谈判。

4.其他材料保证质量，并按规范有厂质证明及复检报告。

5.图书馆搅拌机甲方协助解决，搅拌机的一切费用由乙方承担；教学楼搅拌机乙方自行解决。

6.乙方须遵守甲方与建设单位签订的工程承包合同及建设单位的招标文件的有关规定。

第十条合同有效期

本合同自双方盖章之日起生效，至工程全部竣工并结算完毕后失效。

甲方(章)：乙方：(章)

代表（签字）：代表（签字）：

年月日年月日

第五篇：桩及基础验收汇报材料

湖南新动力配套工业园1#、3#栋厂房

基础工程

验

收

汇

报

材

料

湖南广福建筑股份有限公司

湖南新动力项目部

二0一二年一月十一日

新动力配套工业园1#、3#基础验收汇报材料

各位领导、各位专家、各位来宾：

承蒙湖南皇越投资有限公司对我湖南广福建筑股份有限公司湖南新动力1#、3#项目部的信任与支持，由我项目部负责施工的新动力1#、3#工程于今天进行基础验收。在此，我谨代表湖南广福建筑股份有限公司以及项目部所有施工管理人员，对大家的到来表示热烈的欢迎，同时对在施工过程中给予我们支持的建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、经开区质监站、安监站的领导、专家表示衷心的感谢。为了使大家对本工程施工中的质量、安全等方面有进一步的了解和认识，现在我将本工程的情况向大家做一个汇报。

一、工程概况

本工程由湖南皇越投资有限公司投资兴建，湖南广福建筑股份有限公司施工，深圳市华阳国际工程设计有限公司设计，湖南中扬建设工程有限责任公司勘察，长沙升达建设工程项目管理有限公司现场监理，经开区质监、安监站负责质量、安全监督。本工程位于长沙经济技术开发区，为框架结构，地上六层。建筑高度为23.5m，每栋建筑面积均为13082.35㎡。

本工程基础为独立基础，工程基础混凝土标号为：C25、C35。

二、施工段及施工时间

我项目部组织经验丰富的泥、木、钢筋及水电班组密切配合，流水施工。基础工程于2011年12月2日开工至2011年12月17日完工，基本按合同要求完成了本分部工程量。

三、材料质量的控制

该工程所有原材料及半成品的试验均由湖南科创高新工程检测有限公司检验，所有材料进场后均坚持先送检合格后使用的制度，且取样时均有监理、建设单位代表现场见证。且没有不合格材料用于该工程，具体资料情况简要汇报如下：

1、送检情况

钢筋：采用萍钢，共抽样送检11个批次，检验全部合格且合格证齐全。水泥：水泥采用印山台水泥厂生产的P.C32.5型号水泥，共送检1次,经现场抽样

送检其强度、安定性及各技术经济指标均符合设计及规范要求且合格证齐全。

砼：本工程采用商品混凝土，共留置标准养护试块11组：C25试块4组，C35试块7组，达到龄期试块送检全部合格，除未到龄期2组外，其余已到龄期试块经强度检测均达到设计要求。

四、地基基础检测情况

该基础工程按规范要求进行了浅层平板载荷试验测试。

具体如下：

○11#栋于2011年12月02日至04日，由湖南湖南鑫湘物探工程有限公司抽测3个点进行浅层平板载荷试验，满足设计要求。

○2 3#栋于2011年12月05日至07日，由湖南湖南鑫湘物探工程有限公司抽测3个点进行浅层平板载荷试验，满足设计要求。

五、质量自检资料

（1）基础分部工程：有土方开挖、土方回填、钢筋、模板、混凝土程、现浇结构外观几尺寸偏差、等分项工程检验。所发生的主控项目全部合格，一般项目均满足规范规定要求。

（2）隐蔽工程验收资料

所有隐蔽工程验收先由施工单位自检合格后，再申报监理、建设单位验收，由监理工程师验收合格并签发砼浇灌令后方才浇捣砼，所有隐蔽资料及时签证，手续齐全。

（3）水电资料

基础所有预埋管的规格，材质，预埋位置均符合设计要求和施工规范规定。

（4）工程资料

坚持真实反映工程实体情况为原则，与进度同步认真及时地进行收集、整理、汇总工作，做到有据可查，有章可循，对质量保证等各方面资料及时归档。

六、安全生产及文明施工

我们根据安全检查标准，组建安全生产领导小组，配备专职安全员，制定和落实岗位责任制，强化领导和施工人员的安全意识。项目经理对安全工作全面负责，对工人进场进行安全教育，定期进行班组安全活动，组织学习有关安全生产的法规制度和安全操作规程，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针。在对班组进行技术交底的同时，进行安全交底。定期对工地进行安全大检查，对于发现的问题及时整改。施工现场用电实行三相五线制，三级配电，二级保护，实行一机一闸一箱一漏一保护。

在文明施工方面，制订相关规章制度，严格遵守关于城管，交通运输、治安、环保、计划生育、暂住人口等有关规定，场内不准大声喧哗，不准打架斗殴，不准赌博；所有

材料、机具都按顺序整齐堆放。现场内做好临时排水，及时排除场内雨水和施工废水，保证场地整洁无污水污泥。

在县安监站和质监站及有关领导的监督指导下，本工程从开工到今日验收未发生任何大小质量安全事故。

七、企业自评：

综上所述，工程开工以来，该单位工程中，大到分部工程，小到各分项工程的检验批，均严格按照国家标准和现行施工规范及强制性条文进行施工。我项目部对该工程自检评定为合格，特申报1#、3#基础验收。敬请各方责任主体及质监、安监领导给予中肯的评价，并同意验收。

最后对各位领导专家的到来再次表示感谢！

湖南广福建筑股份有限公司

湖南新动力项目部

2012年01月10日