煤矿“三违”行为类型界定标准

第一篇：煤矿“三违”行为类型界定标准

煤矿“三违”行为类型界定标准

一、严重“三违”

（一）综合部分

1、无规程、措施组织施工的；

2、工作地点存在重大安全隐患未采取措施或被有关部门停止生产，继续组织生产的；

3、特种作业人员不持证上岗和无证上岗的。

4、跟班班队长不亲临现场指挥生产工作，早升井、晚入井的；

5、现场存在不安全隐患，责令限期整改且不安排落实整改的；

6、安全检查员空班漏检或不进入现场、不在现场交接班的；

7、入井不戴安全帽、矿灯，喝酒的；

8、地面各生产厂点在起吊重物、高空作业等危险性比较大的工作时，无安全措施的；

9、井下爆破不执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度的；

10、在井下乘坐非乘人皮带，超员乘坐人车的；

11、刁难、谩骂、殴打安检员或瓦检员的；

12、在井下打架斗殴者的；

13、各岗位、值班人员空岗、脱岗的；

14、各类司机酒后开车的；

15、在工作岗位或工作时间喝酒、睡觉的。

（二）采煤方面

16、采煤工作面未及时支护而空顶作业的；

17、工作面各类支架、支柱不齐全或支护质量低劣、初撑力不足的；

18、割煤机与运输机未按规定安装急停开关实现闭锁的；

19、工作面不按规定先支后回，提前回柱的； 20、采煤工作面采空区悬顶距离超过作业规程规定的，不采取人工放顶，继续组织生产的；

21、采煤工作面无风、无水或风量不足时，继续组织生产的；

22、采煤工作面安装与撤除时不认真执行作业规程规定的；

23、采煤工作面作业规程与现场生产不相符或工作面情况发生变化时，不及时修改作业规程或补充安全措施的；

24、采煤面超前支护距离不够或支护质量不符合规定要求的；

25、采煤工作面无备用支护材料的；

26、采煤工作面开工前，班长不对工作面安全情况进行全面检查的；

27、炮采及刨煤机工作面上下端头不使用四对八架钢梁特殊支护的；

28、综采工作面压力大煤壁片帮严重时，不使用护帮板的；

29、工作面爆破时，不采取措施保护支架和其他设备的； 30、工作面遇有坚硬夹矸或岩层时不采取爆破松动，用 采煤机强行截割的；

31、采煤工作面初次放顶期间无放顶领导小组成员和区队管理人员跟班现场指挥生产的；

32、采煤工作面采取人工强制放顶时不执行强制防顶措施的；

33、综采工作面处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，无安全措施施工的；

34、回撤、安装工作中，不坚持敲帮问顶，先支后回，打好临时支护或在无支护下空顶作业的。

（三）掘进方面

35、掘进工作面发现透水征兆，不采取措施超前探放水的；

36、不使用前探梁和十架棚联锁防倒支架或使用不合格的；

37、掘进工作面不及时支护，空顶作业的；

38、炮掘工作面爆破崩倒、崩坏的支架不先进行修复的；

39、打眼或架棚时，不先进行敲帮问顶找掉浮石，或顶板破碎时无专人观察顶帮的；

40、掘进工作面在揭露老空前，未制定措施或不严格执行安全措施施工的；

41、掘进工作面下山掘进时，不按规定设置防跑车装置的或有防跑车装置不正常使用的；

42、斜巷掘进不按规定设置躲避峒的；

43、掘进机司机在开动掘进机前，不发出信号，检查铲板前方和截割臂附近的；

44、综掘机无内外喷雾装置的；

45、综掘机停止工作或检修时不将掘进机切割头落地，切断电源和磁力起动器，其他人在截割臂和转载桥下方停留或作业的；

46、修复独头巷道时，不严格执行由外向里逐架进行，或人员随意进入维修地点以里的；

47、工作面相对掘进贯通前，综掘面50米，炮掘面20米，不及时向施工单位下达贯通通知书的，施工单位接到贯通通知书后，未停止一个工作面作业的；

48、掘进工作面拉门或贯通时，对电缆、管线、设备等不采取保护措施的；

49、掘进工作面干打眼的.（四）井下爆破和爆破材料方面

50、无封泥、不使用水炮泥或化学炮泥的；

51、裸体爆破、明电爆破、短母线爆破的；

52、爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%，炮眼内发现异常进行装药或爆破的；

53、爆破前，班组长不亲自布置专人按规定设警戒，警戒点不挂警戒牌，不设警戒栏的；

54、火药、雷管存放在同一容器内，乱扔、乱放或丢失的；

（五）“一通三防”方面

55、瓦斯超限作业或出现瓦斯积聚的；

56、通风系统内出现不合理的串联风、循环风、微风、扩散风、老塘通风，或一台风机供多头作业的；

57、损坏密闭或通风设施的；

58、采煤工作面终采后，炮采面10天，综采面45天内 未及时封闭的；或掘进工作面产生的盲巷等未及时封闭的；

59、局部通风机安装不合理，岩巷无风电闭锁，煤与半煤岩巷无“三专两闭锁”，无双风机双电源的；

60、因检修、停电等原因停风时，掘进工作面内不撤出人员，切断电源的；

61、掘进工作面出现无计划停电、停风的；

62、瓦斯检查员空班漏检、假检的，发现瓦斯浓度超过规定的，不立即采取措施的，现场工作人员不听从命令的；

63、采掘工作面爆破时，不严格执行“一炮三检”制度的；

64、爆破作业地点或运煤转截点防尘喷雾洒水设施的，破坏防尘管路或设施的；

65、井下通风巷道出现积尘堆积的（长度超过5米、厚度超过2毫米）；66、不按规定设置安全监测设备、设施的，破坏监测设备、设施的或

私自调整监测设施的；

67、井下和井口房内无措施烧焊的，不严格执行措施作业的，监督、检查人员不履行职责的；

68、井下地点无风作业（含局扇停风不撤人）的； 69、不按措施排放瓦斯的；

70、不执行防突措施或防突措施不到位的； 71、突出煤层发生突出预兆而继续作业的； 72、防突采掘面回风侧设置调量门的；

73、防火灌浆管路及抽放管路不及时接设到位的； 74、井下一组风门同时支开或损坏通风设施的。

（六）机电运输方面 75、非专职人员或非值班电气人员擅自操作电气设备； 76、操作高压电气设备主回路时，不按规定戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上进行操作；

77、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，不加防护罩或遮拦等防护设施的；

78、防爆电气设备入井前不按规定进行检查，签发合格证的；

79、擅自在井下拆开矿灯或发放不合格或失爆的矿灯的；

80、井下照明使用电机车架空线作电源的；

81、井下电气设备不按规定设置保护接地的或破坏保护接地装置的；

82、机车运行中，司机将头或身体探出车外或站在车外、车上操作；

83、人车运送人员的同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车的；

84、乘车人员将不准随身携带物品随身携带，或将身体露出车外的；

85、乘车人员在机车行驶中和尚未停稳时上、下车的； 86、提升运输斜巷行车时行人的；

87、提升运输斜巷无安全设施或安全设施不齐的； 88、斜巷上车场在连车挂车前先将安全设施打开的； 89、小绞车地锚不牢或损坏，或四压两戗不全不牢进行提升作业的；

90、绞车绳锈蚀、断丝严重或钩头不附合规定，继续使用的； 91、停送电不严格执行工作牌和操作牌制度，无牌停送电的；

92、随意调整各种电气设备保护装置的； 93、对不使用保护，强行送电的；

94、蓄意使用钢丝、铁丝或其他导电材料代替保险丝的； 95、使用不规范的梢子、钢丝绳连接矿车的； 96、在架线巷道内作业，有触及架线危险作业的，不采取停电、接地短路措施的；

97、用皮带运送大型设备、物料的； 98、井下使用的防爆电气设备失爆的； 99、井下带电检修或移动电气设备的； 100、多挂车、不带电放车的。二、一般“三违”现象分类定性细则

（一）综合部分

1、井口附近20米范围内吸烟或有火源的；

2、从业人员无证或证件过期上岗的；

3、井下特殊岗点不在现场交接班的；

4、井下作业时矿灯放在一边而未随身携带、或随意关闭矿灯 休息的；

5、不按规定携带便携式瓦斯鉴定仪的；

6、乘罐或乘车（含架空人车）时无秩序而抢上抢下的；

7、无险情而随意打开或损坏自救器的；

8、入、升井人员不听从拥罐工指挥的；

9、入井前不检身、乘罐乘车不请点人数的；

11、高空作业时不系安全带的；

12、场内无证驾驶机动车辆的；

13、在易燃、易爆物品附近吸烟的；

14、混装、混放、混运氧气瓶和乙炔瓶的；

15、交叉作业安全距离不够，不采取安全措施的；

16、使用车床、钻床时，不戴防护用品；

18、各类气瓶、乙炔发生器距明火不在10ｍ以上，氧气瓶距 乙炔瓶不在５米以上的；

21、在木工房、仓库、监控机房内吸烟的；

22、作业规程及安全措施不及时向施工人员贯彻学习的、贯 彻后不签字或代签字的；

23、穿化纤衣服下井的。

（二）采煤部分、放顶安全距离不符合规定的；

25、尾巷不及时回收的；

26、对拉面错距不符合规定的；

27、采煤机牵引时，没设专人看管电缆的；

28、溜子超载或链长强行开器的；

29、伞檐超规定不采取措施处理的； 30、处理隐患不设专人监护的；

31、采煤机割支架护帮板的；

32、拉移转载机时，两股受力链两侧有人的；

33、工作面支柱初撑力、乳化泵站压力不符合规程规定的；

34、工作面顶板来压，未加强支护的；

35、工作面放炮崩歪崩倒支柱，没有进行处理而继续作业的；

36、采煤机司机不发信号开机的；

37、正对溜子头、皮带机头操作的；

38、绞车运行时，手扶、脚蹬绞车绳的；

39、工作面运输机出现卡矸、卡大块煤块或其它物体时，不

停机闭锁处理的；

40、刮板运输机刮板链出槽、飘链时不处理而强行开启的；

41、移完液压支架后，不将供液手把打到零位的；推拉前后部运输机后，不将供液手把打到零位的；

42、综采工作面急停闭锁不起作用而继续组织生产的；

43、用液压支架起吊溜子或其它物件的；

44、推移工作面前后部运输机从两头向中间推移的；

45、工作面回柱放顶时不清理好退路；

46、综采面帮前作业，不将作业地点及相邻支架截止阀关闭的。

（三）掘修部分

47、使用凿岩机打眼时，钻杆前方或下方有人员工作的；

48、使用凿岩机打眼时，操作人员骑汽腿作业的；

49、打眼时，风水绳与凿岩机绑扎联结不牢靠的； 50、带手套领钎的；

51、掘进、维修作业临时支护不合格；

52、锚杆不按规定做锚固力试验的；

53、锚杆安装时的预紧力连续三根不符合规程要求的；

54、锚固药卷未按作业规程要求数量安装的；

55、煤巷或半煤巷锚网支护巷道未进行顶板离层监测或 无记录牌板的；

56、帮网未按作业规程规定进行支护的；

57、掘砌作业拆换棚或破碹作业不采用临时支护；

58、拆换棚或破碹作业，不按措施规定搭设保护平台及工作台；

59、未对起吊架棚进行加固或使用不合格绳扣起吊的； 60、喷浆作业人员未戴防尘护品的；

61、锚喷支护巷道，失效或不合格锚杆未处理就喷砼封闭的；

62、维修倾斜井巷时，上下段同时作业而未采取措施的； 63、维修巷道架设或拆除支护时，一架未完工而中止工作且没有现场交接班的；

64、耙斗机封闭式金属挡绳栏、防止耙斗出槽的护栏、道卡子等安全设施不全或未正常使用的；

65、耙斗机绳轮挂在支护棚梁腿、支护锚杆（索）或钢带上的；

66、耙斗机作业时不使用照明灯具的；

67、上山挪移耙斗机时机身下方不设警戒，人员不到临时躲避场所的；

68、综掘机停止运转后，未将截割头放置到底板上的； 69、综掘机司机开机前不发出报警信号、未进行空载试运转的；

70、综掘机前照明和后尾灯不完好作业的； 71、综掘机检修期间，综掘机不停电闭锁；

72、煤仓、溜煤眼作业没有防止人员、物料跌落措施的； 73、斜巷施工未按规定设置躲避硐室或安全设施不全的。

（四）机电部分

74、地面电气设备明接头、转动部分不设安全罩； 75、中小型设备带病运转；

76、地面厂房、车间、库房无防火措施或不明确防火负责人； 77、高空、悬吊或危险作业，不执行一人操作，另一人监护； 78、高压电作业无人监护或监护不认真；

79、厂房、岗位、宿舍、办公室擅自使用电炉子、电热管（经矿批准除外）；

80、应配备防火器材的地点，没配备防火器材； 81、地面施用电、气焊无措施或不按措施执行； 82、擅自动用消防器材和消防设施者； 83、主、副井绞车房吸烟；

84、提升绞车各部分检查记录（包括小绞车钢丝绳检查记录）填写不认真；

85、电工作业不穿耐压靴子；

86、机房、硐室内带电及转动部分未设保护栅栏和警示牌； 87、皮带运输机下层皮带拖地运行或磨浮货； 88、平巷溜子头尾无压顶或压顶子失效； 89、综掘机双侧无急停开关的； 90、变电列车防跑装置不全；

91、更换大件设备不制定措施，不执行措施的； 92、甩掉采煤机开关信号装置，直接开机的； 93、用采煤机调整支架或牵引推移其它物件； 94喷浆前不掩盖设备、电缆、管路； 95、岗位搭铺、躺卧、串岗的；

96、综掘机司机离开操作台，不断机器电源，不打开离合器； 97、井下使用防爆灯取暖者；

98、机电设备被埋（挤）压，洒水消尘时，将水洒在机电设备上或电器设备被淋水；

99、机电设备在缺少润滑油或无润滑油状态下运行； 100、井下电缆盘圈（综掘机、采煤机屏蔽电缆除外）、被挤压、扭曲变形、曲率半径小于规定及电缆落地；

101、机电设备停止运转，且司机离开岗位时，操作刀闸开关没

有处于隔离状态；

102、电缆吊挂间距不符合规定，即同电压等级平面交叉，不同

电压等级吊挂间距不符合规定，与风水管路同侧吊挂间距小于300mm；与瓦斯抽放管路未异侧吊挂；

103、应定期检修、试验、测试的设备，不按规定进行检修、试

验、测试的。

（五）运输部分

104、超员乘罐、乘车未制止的；

105、升、入井人员擅自拉罐门的； 106、无故反向上、下罐的；

107、副井不按规定操车、斜井不按规定提车的； 108、候罐、侯车越线及井下乘坐平巷、斜行人车不在侯车室候 车的；

109、非操车场和非检查人员擅自进入操车场或走井底边门 的；

110、操车场操车工用金属材料顶车作业的；

111、乘罐、乘车人员携带钎子杆等长物或利刃无护套的；

112、井上操车场出口挂链矿车长度超过绝缘道板的； 113、非本工种人员进入副井信号房、操车房及斜井把钩房的；

114、副井上、下操车场提前放车至推车机处的； 115、机车行驶时驾驶室未在运行前方的； 116、电机车司机允许他人蹬乘机车或列车的； 117、电机车过道岔时，不停车扳道岔或挤道岔的； 118、机车多顶、多拉车的；

119、机车或列车行驶到行人多、风门、弯道、道岔、进入站点

等地段时不减速慢性、鸣笛示警的；

120、在同一条线路上机车、列车同向运行时间距小于100米的；

121、机车司机因事故停车，不向后车示警的； 122、井下架线机车进入车站、岔口不使用区间闭锁信号的；

123、电机车不按规定使用快速熔断器的；

124、司机离开机车不刹车、不取下开车把手、不关闭车灯的；125、平巷人车、斜巷人车在起车前不鸣笛、不吹口哨、不使用 语音信号的；

126、斜井人车不按规定使用专用遥控信号的； 127、乘坐各类人车不挂保险链，身体探出车外的； 128、斜巷人车没有专人检查的；

129、小绞车制动闸与离合闸不灵敏可靠的； 130、空钩头运转的；

131、斜巷、平巷人车押车工不按规定押车的； 132、斜巷人车押车工不按规定做静止落闸实验的； 133、闯信号和把钩工不制止的； 134、各车场子不使用阻车器或失灵的； 135、斜井提升不扣保险装置的； 136、使用缺少安全闭锁装置矿车的； 137、存放车辆不按规定使用挡车装置的； 138、井下运输巷作业不设警戒的； 138、放车、存车、顶住风门的；

140、运送物料车辆捆绑不合格及车辆装载超限的； 141、用充电硐室吊车牵引机车和其他车辆的；

142、架线维护人员、架线电机车司机作业不穿耐压靴子的。143、运送爆炸物品的电机车车速超过规定、矿车间隔不符合 规定的；

144、在列车频繁运行的主要运输大巷内，非机动车辆擅自上道 运行的；

145、“倒拉牛”绞车上方未设防护的。

（六）通风部分

146、采掘工作面无测风牌板或不按时测风的； 147、隔爆设施不按规定悬挂的； 148、瓦斯检查牌板距迎头或工作面超过规定的； 149、冲尘时，不将瓦斯、测风牌板保护，造成字迹不清的；

150、永久密闭应留反水池而未留的；

151、各类密闭前没栅栏（密闭距巷道口不大于3米时，可不设），不设警标的；

152、瓦斯传感器、便携不按规程悬挂和校对的； 153、永久密闭前不设置检查箱的； 154、永久密闭无压差计的（盲巷闭除外）； 155、永久密闭检查内容不按要求填写的； 156、主要风门、行车风门未安设联锁装置的； 157、风筒拐急弯未使用弯头的；

158、瓦斯检查第一、二遍间隔不足3小时的或超过5小时的（瓦斯异常且有特殊规定的除外）；

159、防尘管路未按照规定设置三通的；

160、掘进工作面风筒出风口距迎头超过作业规程规定的；

161、局部通风机安设位置不当，无架、无消音器的责任人；

162、喷浆时，不使用防尘设施的； 163、井下密闭漏风的责任人；

164、不按规定对密闭进行检查的责任人； 165、人为破坏风筒者；

166、角联分支未采取可靠通风措施，不能保证风流稳定的；

167、煤掘工作面先抽后排管路不到位，备用胶管不足 的；

168、煤机、综掘机司机未随身携带甲烷便携仪的； 169、放炮过程中，不使用喷雾设施的； 170、采煤机截煤时，不开喷雾的；

171、采掘机内外喷雾水压达不到《规程》规定的； 172、掘进机凿煤岩时不开喷雾的；

173、各装、转、卸载点无喷雾装置或使用不正常的； 174、采煤面进回风不安设风流净化水幕或生产期间不使用的；

175、掘进工作面不安设风流净化水幕的，或生产期间不使用的；

176、炮掘工作面不安设放炮自动喷雾装置的，不使用的或装置失灵的责任人；

177、扒装机扒装前，不对煤岩矸石洒水冲洗巷道顶帮的；

178、掘进迎头外段不按规定冲尘的；

179、主要运输巷道、皮带运输巷、暗斜井不按规定冲尘的；

180、不按规定测尘的；

181、采煤工作面冲尘违反作业规程的；

182、煤体注水不进行封孔的或封孔不严造成严重跑水的；

183、巷道出现高冒区而不按规程规定充顶的； 184、抽放系统未设置“三防”装置的； 185、防尘设施没有悬挂责任牌板的； 186、延接管路不吊挂的； 187、瓦斯传感器不挂管理牌的； 188、抽放管路挤压变形的责任者；

189、不按规定的期限、质量要求砌筑防火墙的责任人； 190、执行预测预报的采掘工作面，未安设预测预报牌板的；

191、避难硐室、压风自救未按规定设置或设置不全的； 192、打钻工不按操作规程作业，不扎紧袖口； 193、稳钻机不打戗压顶子；

194、入井人员不带自救器或携带不符合规定的自救器； 195、瓦斯抽放泵水循环池周围未设安全围栏； 196、瓦斯抽放泵站各种仪器不能正常使用； 197、瓦斯抽放管路的接头接口未拧紧漏气； 198、打钻现场使用的起重机不完好，使用单链； 199、吊运钻机时固定装置不完好，不牢固； 200、打钻时，钻机不稳定，不牢固； 201、煤层钻孔终孔后，未按规定进行封孔；

202、打钻完活后，未切断电源，开关上锁，关闭水门； 203、局部通风机发生循环风，瓦检人员发现后不汇报不处理；

204、串联通风、调改通风系统不按措施执行； 205、装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉的；

206、装药后，雷管脚线未短路悬空；脚线与设备等导电体相接触的；

207、爆破工未随身携带爆破钥匙，或爆破后未立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路的；

208、每次爆破前，未进行电爆网路全电阻检查的； 209、放炮员不随身携带放炮器，放炮器乱扔乱放；

210、封泥长度小于规程规定的；

211、炮眼深度小于0.6米，无专门措施爆破或未封满炮泥的；

212、发爆器不及时回缴的；

213、炮后不检查、收集遗漏未爆的雷管、炸药的；

214、转借炸药、雷管的；

215、放炮员委托他人代返火工品回执单或清退火药、雷管；

216、井下试验放炮器，采用短路打火试验者；

217、煤巷和半煤巷掘进工作面放炮前没采取人工停电的；

218、装好未放的炮未交接清楚的；

219、放炮不掩盖、保护综掘设备的； 220、无措施进行反向装药爆破的； 221、爆破作业前后不执行洒水降尘的；

222、迎头20米范围内，积煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上的；

223、工作面无火药箱；

224、装配引药时，未避开电气设备、折断或损坏脚线的，未用脚线将药卷缠住并扭结成短路的；

225、采用脚线或裸线代替母线联炮；

226、防突钻预测预报单、监测日报、瓦斯日报未及时报出或审阅瓦斯日报不签字或有问题不批示。

三、轻微“三违”现象分类定性细则

（一）综合部分

1、井下脱安全帽休息的；

2、进入井棚附近不戴安全帽的；

3、井下行走时不按规定走人行道的；

4、乘架空人车时不排队而抢上、抢下的；

5、乘罐、乘车（含乘架空人车）携带物品超长或超重的；

6、氧气瓶没有防裂圈、安全帽、减压器或减压器没有安全阀的。

（二）采煤部分

7、单体两爪卡梁的；

8、水平楔数量不足的；

9、空区放顶前挡矸不合格的；

10、不按规定回收材料的；

11、移动液压支架时，5m范围内有人作业的；

12、采煤机停止割煤时，滚筒未降至水平位置以下的。

（三）掘修部分

13、架棚巷道棚间未按规定设撑木或拉杆，撑木或拉杆损坏未

及时补齐的；

14、喷浆前不冲洗巷道帮顶，喷浆料配比不使用配比容器的；

15、金属网搭接处不用铁线连接；

16、工作面高压管接头出现单腿销、铁丝销等非标件的责任者；综掘机作业时，综掘机一运头至铲板范围内有人作业的；

17、喷浆机用后不进行清洗的。

（四）机电部分

18、地面常明灯、常流水；

19、地面防火工具数量不足或超期失效； 20、电气设备上方有淋水，无防水设施的；

21、井上、下机电设备转动部分防护罩不合格；

22、各类运输机开机前不发信号；

23、皮带或溜子第一节无积煤坑或积煤坑不及时清理；

24、机电岗位记录填写不规范；

25、皮带运输机大小托辊和缓冲托辊失效。

（五）运输部分

26、副井罐笼升人员时，把钩工不拉罐帘的；

27、电机车押车工不在指定位置押车的；

28、列车运行时顶车运行的；

29、采区（掘进）2.5吨电机车超负荷牵引的； 30、兼作行人的绞车道红绿灯不及时转换的；

31、在坡度大于千分之五时，人力推车间距不符合规定的。

（六）通风部分

32、瓦检员现场不带原始记录的；

33、隔爆设施水量不足的；

34、抽放泵站司机各种检查数据未及时填写；

35、局部通风机风筒被挤压变形等影响供风；

36、瓦检员检查手册记录不全或记录不详细；

37、瓦斯传感器断电、报警值不准确、误差超出规定不及时处理；

38、通风瓦斯管理人员不随身带光干涉式瓦斯检定器；

39、地面瓦斯抽放泵房周围20米范围内堆放易燃物； 40、抽放管内有水，不及时排出的；

41、炮掘工作面不按规定延接硬质风筒或硬质风筒长度不够的；

42、运送火药、雷管不使用专用容器；

43、未按爆破说明书布置炮眼、装药、封孔、联线、爆破作业的；

44、爆破母线未悬挂或与电缆、信号线小于0.3米以上距离的；

45、巷道掘进放炮母线不随用随挂；

46、放炮前母线不扭结成短路的。

第二篇：煤矿井下“三违”行为界定

“三违”行为界定

一、共性部分

（一）、严重“三违”行为

1、无安全措施安排生产的

2、安排未通过规程、措施学习考试的职工上岗生产的

3、规程、措施的编制与现场不符或编制、审批程序违反规定的

4、安全设施不齐全，强令工人作业的

5、对抵制或举报违章指挥，制止违章的人员进行打击报复的

6、现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业的

7、特殊工种未经培训安排上岗的

8、作业时，不按规定佩戴保险带的

9、不服从管理，殴打、谩骂正常行使职责的安全管理人员的

10、破坏、偷盗安全生产设施、材料、设备的

11、有冲击地压或有煤与瓦斯突出的采掘工作面，放炮后在30分钟内进入工作面的

12、无《安全运行许可证》组织生产或运行的

13、造成各类重大隐患的相关责任人员相互推诿的

14、可引发造成人身或非伤亡事故的其他严重“三违”行为的

15、喝酒后上岗的

（二）、一般“三违”行为

1、班中睡觉的

2、打架的

3、固定岗位脱岗，窜岗的

4、不执行交接班制度的

5、上下井不排队候罐、候车，抢上抢下的

6、未持证进入要害场所的

7、允许闲杂人员进入要害场所的

8、瓦检员或瓦安员未按规定配备的

9、跨越输送带，不走专设过桥的

10、不按规定发送信号的

11、穿化纤衣服下井的

12、井下不按规定佩带自救器的

13、人行车、罐笼超员的

14、乘平巷、斜巷人行车不挂（关）防护链（门）的

15、在井口20米范围内吸烟或有其他火源的

16、一般工种未经培训上岗或特殊工种未持证上岗的

17、井口及井下人员不戴安全帽或在井下随意脱掉安全帽的

18、井下随便拆卸矿灯的

19、上井后不及时交回矿灯和自救器的 20、司机不按规定信号操作的

21、管理人员发现违章不制止、不汇报的

22、未按规程、措施要求施工，造成隐患的

23、生产场所出现变化未及时修改补充安全技术措施的

24、规程、措施的内容违反上级有关规定的

25、不实行一工程一措施的

26、不按规定佩带仪器、仪表的

27、发放不合格仪器、仪表的

28、跟班干部无故晚下井、早上井的

29、使用不合格支护材料及不合格防护用品的

30、私自携带烟火下井或在禁火区吸烟及使用火种的

31、消防设施和器材不按规定安设的

32、消防器材不按期检验或失效后不及时更换的

33、未完成安技措工程计划及本质安全型装备计划的责任人

34、发生人身事故或非伤亡事故不及时汇报的

35、违反规程、措施及有关规定的其他行为的

36、造成各类主要隐患的相关责任人员未落实安全措施的

二、采煤专业

（一）、严重“三违”行为

1、采煤工作面空顶作业的

2、违章进入采空区的

3、爆破距离不够或爆破与其他工序平行作业距离达不到要求的

4、煤机、刮板输送机等设备检修时不停电闭锁的

5、初放工作面特殊支护未按规定支设的

6、初放工作面未经会审擅自放顶的

7、工作面过断层等地质构造带未采取特殊支护措施或特殊支护措施不按规定支设的

8、擅自进入有冲击地压危险的防冲禁区的

9、工作面两道使用支护锚杆起吊重物或使用不加固的棚梁起吊重物的

10、倾角大于25°和采高大于1.6米的炮、普采工作面不使用刚性拉钩及未扶倾斜架棚的

（二）、一般“三违”行为

1、打眼、装药时启动刮板输送机的

2、打眼结束后不切断煤电钻电源的

3、在煤壁区作业，工作前不敲帮问顶的

4、煤壁伞沿超过规定不处理继续工作的

5、煤层倾角大于25°时不设挡煤板、挡矸帘的

6、爆破后不按规程要求及时挂梁支护或爆破倒棚后不处理继续爆破的

7、不执行先支后回操作顺序的

8、失效支护不及时处理的

9、现场使用的回柱绞车安全设施不齐全或压戗柱不全、倒拉的

10、回出的支柱未按规定承载的

11、有推棚、倒柱、片帮等问题不及时处理的

12、机械回料时不使用绳头的

13、推溜时脱节或急弯的

14、拆卸、安装挡煤板时不停止输送机运转的

15、用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件的

16、三用阀的方向未按规定设置的

17、三用阀松动造成事故的

18、违章到采空区借柱的

19、端面距超过后不及时支护的 20、特殊支架不合格进行回柱放顶的

21、工作面上下端头双楔梁使用不合格、缺楔或长钢梁一梁少于三柱的

22、工作面用手镐或其他工具代替卸载把的

23、支架更换胶管不先进行卸压的

24、工作面上、下隅角回料滞后超过规定的

25、支护、打眼与回柱放顶平行距离达不到规定要求的

26、工作面随意丢顶煤、底煤，浮煤超过规定的

27、工作面泵站压力达不到规定要求或乳化液配比不足的

28、工作面空棚、空拄、缺料或连续两棚空顶未接实用大笆瞒顶的

29、切顶线未按规定使用挡矸帘的 30、工作面擅自扩大或缩小控顶距的

31、支柱或回柱时单人作业的

32、一处连续三根及以上支柱初撑力达不到规定的

33、无柱悬臂梁上再挂臂梁的

34、煤帮有人作业时移工作面输送机的

35、工作面两端头未按规定做超前档的

36、工作面回柱放顶未按规定由下而上由采空区向煤帮的

37、用刮板输送牵引设备或回料的

38、无措施使用煤破方法处理堵塞放煤口大块煤矸的

39、综采工作面无措施爆破或不按措施执行的

40、综采工作面移架时，其下方和前方有其他人员工作的

41、煤机停机不闭锁，维修时不打开离合器的

42、煤机运转时滚筒上下5米内有人工作或逗留的

43、使用断丝超过规定的钢丝绳回料，回料无信号、无绳头，人员未撤到安全距离以外就启动绞车的

44、机械回料时缺护身柱、护身板或未使用保险钩头的

三、掘进专业

（一）、严重“三违”行为

1、掘进、巷道修护时空顶作业的

2、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域的煤巷掘进工作面，用钢丝绳牵引耙装机的

3、使用不符合作业规程规定支护材料的

4、三、四角门无专门设计、无专门措施施工的

5、套打残炮眼的

6、有冲击地压煤层巷道采用刚性支架支护的

（二）、一般“三违”行为

1、施工前不认真执行敲帮问顶制度，未及时用长把工具除去危岩、活石，除去时无专人观察顶板的

2、修护独头巷道不由外向里逐棚（段）进行，有两组或以上人员同时施工，人员进入独头修护点以里的

3、撅顶道、架棚巷道10米整体加固数量不够或使用不正常，未按规定配备合格的安全点柱的

4、架棚间未按规定设撑木或拉杆，撑木和拉杆损坏未及时补设的

5、吊盘用木楔固定的

6、井筒作业没有防止人员、物料跌落措施的

7、管辖范围内迎头出现“三空”、后路有危棚不处理，继续施工的

8、耙装机封闭式金属挡绳栏、防止耙斗出槽的护栏、道卡子等安全设施不全或未正常使用的

9、耙装机绞车的刹车装置不可靠、用其他物料代替操作把操作的

10、耙斗运行范围内有人员停留或工作的

11、耙装机回头轮挂在棚梁腿、锚杆（索）或钢带上的

12、用支护锚杆、锚索、钢带梁、棚架起吊或牵引物料的

13、耙装机钢丝绳搭接使用，在一个捻距内断丝超过25%，或出现“烫发头”的

14、扶棚支护巷道接顶不实的

15、修护巷道时大拉大换；更换巷道支护前，未先加固临近支护；拆除原有支护后，未及时除掉活矸危岩并及时架设永久支护的

16、掘进工作面开、透窝未按规定执行的

17、巷道三、四角门抬棚未按措施施工或未按规定组织验收的

18、架棚巷道棚腿失脚或棚腿未见实底；用爆破方法带腿窝的

19、掘进使用的耙装机距迎头距离超过规定的 20、扶棚支护未按规程、措施规定腰帮接顶的

21、倾角大于25°上山巷道施工未将运输巷与人行道分开的

22、两帮空锚距离超过作业规程规定继续掘进的

23、不按作业规程规定数量、规格、品种使用锚固剂、锚杆的

24、锚网支护巷道失效或不合格锚杆（索）未及时处理的

25、锚喷支护巷道失效或不合格锚杆未处理就喷浆封闭的

26、喷浆厚度不符合规定，喷浆前不冲洗巷道顶帮，喷浆配料比例及掺和不符合要求的

27、锚喷支护巷道锚固前未进行初喷的

28、未停机处理堵塞的喷射管路，处理堵塞的喷射管路时喷射口前门或附近有人的

29、锚网支护巷道未进行顶板离层监测或没有记录牌板的 30、斜巷施工未按规定设置躲避硐室或安全设施不全的

31、巷道严重失修影响通风或行人，未组织力量进行修护的

32、人员违规进入挂牌严禁通行的失修巷道的

33、维修巷道架设或拆除支架时，一架未完工而中止工作的

34、倾斜巷道修护时分段平行进行施工的

35、斜巷挪移耙装机时机器下方有人工作或停留的

36、耙装机作业时无照明的

37、综掘机开机前不发报警信号，未进行空载试运转的

38、综掘机作业或栓修时，在截割臂和转载桥前方或下方有人作业或停留的

39、掘进机司机离开操作台时未断开电源开关的 40、掘进机前照明和后尾灯不完好作业的

41、锚杆间排距超过规定、锚索排距超过设计30%及以上的

42、锚杆支护巷道40%以上螺母扭矩达不到规定要求或连续两排及以上锚杆螺母扭矩达不到规定要求的

43、斜巷施工耙装机没有防止下滑措施的

44、锚杆未按规定安装且未及时采取措施的

45、螺母与托板之间未上减摩垫圈；对锚杆螺母未进行二次紧固的

46、耙装机结构不完整的

47、两个平行修护之间的距离小于20米的

四、火工品专业

（一）、严重“三违”行为

1、爆破时不装水炮泥或用煤粉、块状材料及可燃性材料作为炮眼封泥的

2、放明炮的

3、放糊炮的

4、违章处理拒爆的

5、剩余炸药、雷管不及时交回炸药库或私藏炸药、雷管的

6、不执行“一炮三检”或“三人连锁放炮”制度的

7、不使用矿用防爆型发爆器爆破的

8、爆破前爆破工未发出警号；爆破后爆破工、班长、瓦斯员未巡视爆地点的

9、用车辆运输雷管、炸药时，未设“危险”标志，搭乘无关人员，未用帆布覆盖、捆紧的

10、爆破母线未及时扭结成短路的

11、在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破的

（二）、一般“三违”行为

1、用车辆运输雷管未低于车厢上缘100毫米，或雷管箱侧放、立放；炸药装车高度超过车厢上缘的

2、库房的发放硐室存放量，炸药超过3箱、雷管超过300发的

3、火工品管理账、卡、物不相符的

4、井筒运送爆破材料时，押运人员未事先通知绞车司机和井上下把钩工；罐笼运送速度超过规定的

5、将爆破材料堆放或停留在井上下品，井底车场或其他巷道内的

6、报废雷管，炸药未单独存放或存放数量超过规定的

7、爆炸材料库不按有关规定管理和操作的

8、雷管未按规定进行一次、二次导通或无导通记录的

9、炮管人员不按爆破说明书审批雷管、炸药的

10、装配引药时，未避开电气设备；折断或损坏脚线的，未用脚线将药卷缠住并扭结成短路的

11、装药后，雷管脚线未悬空；脚线与设备等导电体相接触的

12、装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉的

13、炸药、雷管未分开存放在专用材料箱内，专用材料箱放在不安全地点或警戒线以内的

14、未按爆破说明书布置炮眼、装药、封孔、联线等进行爆破作业的

15、爆破工未随身携带爆破钥匙，或爆破后未立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路的

16、每次爆破前，未进行电爆网路全电阻检查的

17、炮采工作面未挂靠一组装药一次起爆的

18、采煤工作面规定爆破时留煤垛而没留的

19、爆破母线有明接头或用非绝缘胶布包扎的

20、爆破母线未悬挂的，或与电缆、信号线未保持0.3米以上距离的

21、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度小于1米；光爆时，周边眼封泥长度小于0.3米的

22、在交接班，人员上下井的时间内运送爆炸材料的

23、炮眼深度小于0.6米，无专门措施爆破或未封满泡泥的

24、用爆破方式处理溜煤眼、小楼时，未使用被筒炸药或低于该安全等级的炸药的

25、发爆器不及时回缴的

26、爆破崩倒棚柱不处理而继续爆破的

27、炮后不检查、收集遗漏未爆的雷管、炸药的

28、装好未放的炮未交接清楚的

29、转借炸药、雷管的

30、无措施进行反向装药爆破的

31、爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％爆破的

32、爆破作业前，后不执行洒水降尘的

33、迎头20米范围内，积煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上爆破的

五、机电专业

（一）、严重“三违”行为

1、检修、搬迁电气设备的

2、将保护装置甩掉不用的

3、强行送电或未约时停送电的

4、井下打开电气备前检查瓦斯浓度的

5、开关打木楔或用铜，铝，铁丝钩保险的

6、不停机、停电处理故障或清理的

7、特种设备检测、检验不合格，强令使用的

（二）、一般“三违”行为

1、在检修时不执行验电，放电制度的

2、擅自启动机电设备的

3、在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管的

4、没有避开输送带主副滚筒剁接头的

5、输送带运转时更换托棍的

6、煤电钻、信号综保不按规定试验的

7、操作高压电气时不使用绝缘工具的

8、检修机械时没将启动开关闭锁或闭锁后无人看管或未挂停电牌的

9、不执行“两票三制”规定的

10、不执行停送电操作顺序；高压倒闸操作不认真执行唱票监护制和监护复审制的

11、供电系统施工时不按规定挂接地线的

12、起吊重物时重物或吊臂下方，或重物运行前方有人的

13、配制强酸、强碱溶液时不按规定操作或不佩带防护用具的

14、擅自调整电器设备保护整定值的

15、电缆线带电盘圈或“8”字（开关列车除外）的

16、检修高压开关或变压器时，切断断路器款拉开隔离插销、隔离刀闸或拉开后不捆绑、不装绝缘隔板、不闭锁的

17、在罐笼上工作时不设保护伞和栏杆；井筒或登高作业时工具不用绳拴牢的

18、未按规定验绳（包括检验）、验罐、检查井筒设施的或记录不规范的

六、运输专业

（一）、严重“三违”行为的

1、爬输送带、爬车、跳车、蹬钩头（车梯）、骑刮板输送机的

2、绞车道运输时走人的

3、无措施用输送带或刮板输送机运送物料的

4、绞车司机违反“六不开”规定开车；挂钩工违反“六不挂”规定挂钩的

5、斜巷运输不按规定使用“一坡三挡”安全设施，或安全设施不齐全、不完好时运输的

6、斜巷运输不按规定使用保险绳、马蹬连接的

7、在斜巷中摘挂钩、装卸料不采取安全措施的

8、用绞车或机车牵引工具拿道的

9、无措施运送“四超”车辆的

10、在架线下用肩扛可导电材料或在架线下半卸料未停电；在架线下横跨运输车辆的

（二）、一般“三违”行为

1、接、掐运输机链条不用紧链器的

2、刮板输送机头、尾未打压柱、地锚或打得不合格的

3、电瓶车未经同意进入架空线巷道的

4、斜巷电绞不带电松车、放飞车或无信号开车的

5、电绞护身板打倒反向拉车的

6、电绞司机一手开车，一手处理钢丝绳的

7、斜巷或耙装机钢丝绳断丝超过规定仍然使用的

8、斜巷钢丝绳没有定期验绳或验绳不作记录的

9、司机在操作期间离开操作台的

10、司机在操作过程中换人的

11、电机（瓶）车无照明开车或超速开车的

12、电机（瓶）车停运时不刹闸、不开大灯的

13、电机（瓶）车灯、铃、闸、棚、撒砂等装置不全开车的

14、电机（瓶）车连接销子不规范的

15、岗位人员中，电绞司机与挂钩工相互兼任的

16、在矿车运行过程中摘挂钩的

17、司机或乘车人员在车辆运行过程中将头、手、工具等伸出车外的

18、用铁丝等裸露导体作为电车弓子引线或引线没有做线鼻子的

19、司机离开电车没有取下操作手把、扳紧车闸的 20、携带爆炸物品人员与其他人员同坐一趟人行车的

21、人行车无跟车工的

22、用手抓助行器钢丝绳行走的

23、电瓶充电未上架或充电时不打开盖的

24、人工推车运料不经调度站同意随意进入架线巷道的

25、坡度超过7‰，人工推车或放飞车的

26、用车顶撞风门的

27、跟车工不带钩子和哨子的

28、电机（瓶）车司机遇拐弯，行人不鸣笛不减速的

29、运送“四超”车辆不用特制连接装置的 30、无信号开车、开机的

31、斜巷运输时不设警戒的

32、在上滑板用电绞向斜巷裹车或用机车向斜巷顶车；在下滑板车场用主钩带车的

33、同方向行车不接规定保持车距的

34、车头带料或乘坐非专职人员的

35、斜巷人行车每班运行前未进行落闸、抱闸试验或不记录试验结果；未试运行一次空车的

36、平巷推车一次推多辆或同方向推车间距小于10米的

37、副井上口把钩工不执行检身制度或对下井的设备把关不严，允许没有入井许可证人员入井的

38、人行车启动前不认真检查人员乘坐情况和安全链的

39、人行车加挂其他车辆的，或不在规定位置停车的 40、电绞反向操作或用电绞起吊物件的

41、用电绞空钩头拖拉物料的；拉空钩头无人牵引的

42、翻越输送带不走过桥；跨越运行中的钢丝绳、矿车的

43、带式输送机防跑偏使用木料、铁管等不转动物体的

44、在机头传动滚筒5米范围内使用滚筒带输送带的

45、带式输送机综合保护及消防设施不全或失效仍开车的

七、通防专业

（一）、严重“三违”行为的

1、地点风量不足强行生产、作业的

2、矿井、采区（指采区内布置超过2个采煤面，3个掘进面）超通风能力生产的

3、矿井没有完整的独立通风系统，生产采区、生产水平未实现分区通风，采、掘工作面未实现独立通风（经集团公司批准的除外），采区进、回巷未贯穿整个采区，矿井通风系统不合理、不可靠强行生产的

4、破坏、盗窃、盗用通防设施的

5、同时打开同一地点风门造成风流短路的

6、瓦斯检查员脱岗、空班、漏检、弄虚作假的

7、在瓦斯、一氧化碳等有毒、有害气体超限的地点及停风区域强行作业的

8、人为造成局部通风机无计划停风或任意开停局部通风机造成瓦斯超限的

9、发现火情和其他重大“通防”隐患不及时汇报的

10、采掘工作面干打眼的（煤层水分化验取样打眼除外）

11、无措施进入盲巷的

12、瓦斯员发现瓦斯超限时，不责令停止作业并撤出人员汇报处理或拒不执行瓦斯员撤人命令强行作业的

13、有煤与瓦斯突出危险的采、掘工作面未执行综合防突措施或执行不到位的

14、发现有突出征兆，不及时撤离强行作业的

15、采煤工作面回风隅角回料不及时造成瓦斯、有毒、有害气体超限的

16、电绞拉车过风门的

17、井下打开电气设备前未检查瓦斯的

18、回采工作面煤层未进行注水强行生产的（经集团公司批准除外）

19、监测监控系统中一个及以上分站或矿井监测监控系统运行不正常在相关区域强行生产的 20、不及时组织、安排、处理、汇报重大“通防”隐患的

21、“通防”安措费用投入不到拉、不足或“通防”要害工种人员配备不足的

22、排放瓦斯不执行“断电、撤人、限量”三原则的

23、高瓦斯区域煤巷掘进面使用钢丝绳牵引耙装机的

24、有突出危险的采煤工作面未提前进行瓦斯抽放强行回采的

25、救护队员无措施出动或出动人数不够的

26、救护队员携带的装备不齐全的

27、救护队员在配带呼吸器时通过口具讲话的（除正压呼吸器外）

28、临时停风区域不检查瓦斯就送风的

29、突出危险工作面爆破撤人或警戒距离达不到规定，躲炮时间不符合规定的

（二）、一般“三违”行为

1、“通防”人员携带仪器、仪表不合格或不按操作规程操作的

2、停风后人员不及时撤到安全地点的

3、临时停工地点不设置临时栅栏的

4、瓦斯员不在现场交接班的

5、瓦斯员不在与检查地点温度相近的新鲜风流中校正仪器和携带仪器、仪表损坏后不及时汇报、更换仍然坚持工作的

6、瓦斯员不及时认真填写瓦斯记录表、牌版和班组长、爆破员、瓦斯员不签字的

7、损坏“通防”设施的

8、掘进耙装或爆破时掐风袋，迎头空风袋的

9、维修一道风门时另一道未挂警示牌的或未有专人看管的

10、永久风门不闭锁的

11、老硐、盲巷不按规定及时封闭或栅栏不正规的

12、临时板墙钉布帘且只有一道的

13、通风设施周围5米内存放杂物、电气设备或作工具房的

14、瓦斯员填写牌板和手册不一致，井上瓦斯报表、手册、牌版未做到“三对口”的

15、瓦斯传感器挪移不及时、未校对或误差超过规定未及时汇报处理的

16、风袋损坏没及时补上的

17、综采、综放面移架时架间喷雾不及时或放顶煤不及时使用喷雾的

18、井巷高冒区不及时处理、没有挂牌管理定期检查的

19、采煤工作面结束后未按规定及时封闭的 20、高瓦斯矿井区域或采煤工作面回风隅角未挂瓦斯便携仪和注氮工作面回风隅角不悬挂氧气便携仪的

21采煤工作面回风隅角回料滞后切顶线或未拆除锚杆螺母并剪网的

22、台帐、报表、记录弄虚作假的

23、随意关闭运煤中转载点防尘三通阀门或不正常使用防尘设施的

24、防尘冲洗制度未按规定执行造成巷道煤尘堆积、飞扬未及时防尘的

25、突出危险工作面随意停开压风的

26、防突措施孔、抽放钻孔不按设计要求施工，钻孔施工时不采取防尘措施的

27、采掘工作面不执行综合防尘措施施工的

28、煤层注水效果达不到标准强行生产的

29、煤机、掘进机割煤时不开启内、外喷雾和内、外喷雾压力达不到要求及每个截割头有3个及以上内喷雾头堵塞强行生产的

30、局部通风机未设专人看管及风机、风袋的安装使用不符合规定的

31、传感器失灵、断线不及时维修处理的

32、制氮机出口氮气浓度达不到要求的

33、气体分析员和煤层注水化验员不按标准操作或弄虚作假的

34、回采工作面注氮埋管深度和布局不符合规定要求的 累计超过5棵的。

7.采煤机、刮板输送机等设备检修时不停电闭锁的；

（二）掘进专业

1．掘进工作面空顶作业，扶棚支护巷道连续两棚及以上空顶（帮）、用大笆瞒顶（帮）的。2．迎头安全设施不齐全或不起作用的，点柱未使用金属可伸缩式、带初撑力安全点柱的；扶棚支护掘进工作面迎头10米整体加固不符合规程措施要求的。3．锚杆角度小于75度的或锚杆锚固力不符合要求的。

4．斜巷架棚出现退山的；迎山角度超过设计±1度的，连续两棚或累计五棚以上棚腿失脚的。5．

三、四角门抬棚无设计、无措施或无竣工验收的。6.维修巷道时前后棚子加固长度低于5米的。

（三）机电专业 1．井下供电系统

①电气失爆（含36V以上电缆线路的“鸡爪子、羊尾巴、明接头”）。②检漏继电器或煤电钻综保甩掉不用或现场试验不合格。

③局扇风电闭锁不合格或高瓦斯地区局扇未实现“三专两闭锁”。2．地面供电系统

①过流、短路保护装置失灵损坏。

②未按规定装备“五防”装置或“五防”装置失效。3．主提升系统

①闸磨、过卷、松绳、脚踏紧急制动安全保护试验不合格。②副井上、下口安全门与信号不闭锁。

③钢丝绳不按规定进行试验和更换（有报告批准的除外）。4．主扇风机

①备用风机不能在规定的时间内开启。5．锅炉、压力容器

①安全阀、断水保护、断油保护、超温保护等不灵敏可靠，整定值超过规定，不按期校验。

（四）运输专业 1．轨道运输

①斜巷装备与安全保护装置不齐全可靠，未按规定数量装备的。②斜巷人行车制动装置失灵。2．皮带运输

①井下使用非阻燃胶带。

②井下皮带机未按规定安装使用综合保护或综合保护现场试验不合格。

（五）通防专业

1．矿井、采区、采掘工作面及其他用风地点风量不足的。

2．矿井通风系统不完善的（指单道风门控制风流；采掘工作面采用角联通风；采区主要巷道一段作进风，一段风回风；未按规定设置专用回风巷；自燃及容易自燃发火矿井采用前进式回采等）。

3．采掘工作面及其他作业场所风流中瓦斯浓度超限，或出现高温烟火点的。4．局扇无计划停电停风造成瓦斯超限的；局扇喝循环风的。

5．未按规定设置防尘、消防管路系统；煤尘堆积（指连续长度超过5M，厚度超过2mm的未湿润煤尘）；煤尘飞扬严重；干打眼的。

（六）火工品专业

1．井下炸药库布置位置不符合要求。2．炸药库材料支护不符合规定。3．炸药库库房巷道失修。

4．炸药库超储或炸药、雷管的存储方法不符合规程规定。5．爆炸材料的运输不符合规程规定。

6.火工品发放人员携带电子产品进入炸药库房的（如计算器等）

二、主要隐患

（一）采煤专业

1．泵站压力达不到规定值的（炮采18MPa；或压力指示器失效的）。2．单体支柱工作面没有防倒柱设施的。

3．工作面安全出口高度、宽度不符合作业规程或超前支护不符合规定的。4．工作面支柱连续3棵以上钻底量超过规定，又不采取措施的。5．风巷、运输巷高度最低处小于1.6M的。

6．工作面连续2棵单体支柱失效或全面失效支柱达5棵及以上的。

7．煤壁端面距超过0.5M、倾斜超过1m而没有打临时柱或临时支护不可靠的。

8、工作面顶空用大笆瞒顶的。

9．工作面全承载支柱连续2棵累计5棵以上未支设的。

（二）掘进专业

1．扶棚巷道腰帮接顶材料的质量、规格等不符合要求的。2．支架间未按规程措施要求设撑木或拉杆的。

3．棚子前倾后仰、调斜、棚距超过规定、棚腿失脚或未见实底的。4．锚杆螺母的扭矩达不到规定的。

5．挂网支护巷道，网间的连接、搭茬不符合规程措施要求的。

6．煤巷锚杆支护巷道未按措施要求进行顶板离层监测，或未用记录牌板显示的。7．施工上、下山巷道时安全设施不齐全或不起作用的。

8．耙装机无封闭式挡绳栏或无防止耙斗出槽护栏的；耙装机无专用照明的；耙装机结构不完好的；耙装机绳出现烫发头或搭接使用的；耙装机缺道卡子或道卡子不起作用的；斜巷无防滑措施的。

9．严重失修巷道未及时修护的；巷道修护时未从外向里逐棚进行的；回撤支架时大拉大放的。

（三）机电专业 1．井下供电系统

①接地装置不合格，接地系统没形成接地网。②采掘供电未分开。

③开关内保护装置（JDB、JR）不用或整定不合格，用铜（铁、铝）丝勾保险的。④井下移动变电站电气保护装置甩掉不用或现场试验不合格。2．井下皮带运输系统

①皮带跑偏磨机架、磨底板，一部皮带机有10个以上（含10个）托辊不转。②井下使用油介质液压联轴节。

③机头、机道消防器材、消防管路没按规定配置。④应设过桥而未设置的。

⑤下运皮带防滑装置、上运皮带制动装置不合格的。⑥主要运输巷皮带机头、机尾滚筒处无防护栏。3．主提升系统

①高压换向栅栏门不闭锁。②速度保护未按规定整定校验。③两米绞车后备保护不符合要求。④方向闭锁不符合要求。

⑤深度指示器及失效保护不合格。⑥防坠器不按规定试验。

⑦井筒内各类安全间隙不符合规定要求。4．主扇风机

①风机轴承温度监测仪表不符合要求 ②防爆门不起防爆作用。③负压监测装置不符合要求。④不按规定进行反风演习。

⑤主扇

风机出风口20米内有烟火。5．主排水系统

①主排水系统没有可靠的备用引水装置。②主排水泵没有备用控制电源。③主、副水仓不按要求清挖。④未按规定做水泵全负荷试验。6．地面供电系统

①电气设备有放电、超温，油浸设备有渗漏油、油位不符合要求。②主扇、主提等重要负荷供电线路有“T”接用户。③导线有严重断股、烧伤、垂度超限严重。④导线交叉跨越、离障碍物距离不符合规定。

⑤杆塔横担开裂、扭斜、变形、缺少螺丝、连铁、瓷件闪络放电、烧伤、裂纹、损坏、积尘、油污较多。

⑥线盒严重渗油，电缆挤压变形、渗油。

⑦高低压电气设备、电缆同室，无隔离护栏、警示牌。⑧防雷、接地系统不合格或不按规定进行检查、校验。8．锅炉、压力容器

①锅炉、压力容器（包括空压机）等要害场所防灭火装置不齐全可靠的。②安全部件未按期校验。

③气缸不使用合格的压缩机油。

（四）运输专业

1．主钩、保险钩没有使用合格的鸡嘴钩，或配套的马蹬，或绳头不合格。

2．斜巷上下车场及各甩道使用驴尾巴道岔或各甩道没有合格的信号及躲避峒。3．井下轨道运输的各类安全距离不符合《规程》要求。4．运输设备的各种连接装置（环、链、销、绳）磨损超限。

5．行驶斜巷人车的轨道质量差，道床杂物埋没道板，影响人车断绳制动的。6．绞车基础不牢或“四压两迎”不符合要求或绞车的制动及信号装置不合格。7．机车的灯、铃、闸、撒砂装置不合格的。机车缺少司机室、棚。8．溜子头、尾没有打压柱或地锚。

9、猴车调绳装置、信号不灵敏可靠、越位保护失效、机头制动装置失效。

（五）通防专业

1．不符合规定的串联通风，扩散通风、老塘通风和回采工作面利用局扇

通风。

2．用不可靠的通风设施控制风流（指在同一地点的2道风门中，1道为永久风门，另1道为临时风门；轨道运输斜巷设置风门；在巷道全断面用布帘、胶皮控制风流等）。3．井巷风速超限。

4．瓦斯积聚未按规定进行处理或盲巷未封闭。

5．1台局扇同时向2个及2个以上作业的掘进工作面供风；局部通风未使用抗静电、阻燃风筒；局扇

无计划停电停风。6．局扇供电不符合规定。

7．没按规定使用瓦斯断电仪和便携仪。8．采掘工作面防尘设施不齐全。9．采掘机内外喷雾的喷头有3个（含3个）以上堵塞。10．无煤柱开采无专门的防漏风及其防火措施。11．采煤工作面回采结束后超期封闭。

（六）火工品专业

1．炮眼深度小于0．6米，无安全措施。

2．放炮安全距离不够

或未按要求设安全警戒，无警戒牌、网。3．未执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。4．炸药箱、雷管盒不上锁或炸药、雷管不及时入箱。

（七）非煤单位安全隐患

1．供电线路乱老化、接线盒、刀闸、开关等无防护罩。

2．电气设备无接零、接地、或接地系统没有形成接地，防雷接地装置不合格。3．甩掉电气保护装置或电气保护装置失灵。4．用铜丝、铁丝铝丝替代保险丝。5．防爆车间电气失爆。

6．低压线路未装低漏保护或现场试验不合格。7．线路乱扯乱接、或有明接头、漏电。8．电气设备上方有漏雨现象。

9．高压电气设备无外壳，裸露电气设备“五防”装置不全或失效。10．电气设备有放电、发热、刺火现象。11．电气设备响声异常或严重超温。

12．起吊设备的绳头搭接、捆梆不合格。13．起重设备超负荷运行或“带病”运行。14．起吊设备、行车、矿内车辆没有年检。15．行车、塔吊限位器失灵。16．运输车辆无倒车镜。

17．钢丝绳不按规定进行检查或更换、磨损、锈蚀严重，断丝超过规定。18．车间内无安全通道或安全通道不畅。

19．压力表、安全阀、断水保护、断电保护、超油保护等不灵活可靠，整定值超过规定。20．锅炉、压力容器（包括空气压缩机）等场所防灭火器材没有按规定配置。21．锅炉无低水位保护装置或失效。22．安全部件未按期校验，超期运行。23．大型旋转设备无防护栅栏。24．氧气瓶、乙块瓶无检验合格证。

25．氧气瓶与乙炔瓶的安全间距不足10米。26．混装、混运氧气瓶与乙炔瓶。27．氧气瓶、乙炔瓶漏气严重。

28．火工品仓库超储，雷管、炸药混储、混运。29．火工品仓库无自动监控报警装置或失灵。

第三篇：煤矿三违界定

“三违”界定标准

一、采掘专业 严重“三违”行为

1、按规程规定应用而未使用前探梁的；

2、上下山掘进时没按规定安设安全设施的；

3、爆破距离不够或其他工序平行作业距离达不到要求；

4、采煤机、刮板输送机电设备检修时不停电闭锁；

5、初放工作面特殊支护未按规定直设；

6、初放工作面未经会审擅自放顶；

7、采掘工作面发现有透水征兆，未采取措施的；

8、采掘机运转期间，进入安全防护栏以里检修人员（规程规定的除外）；

9、扒装机扒装期间，回头轮与扒装机之间有人逗留工作的 ；

10、工作面溜子运行期间人员进入机道的；

11、一人回柱无人监护，或先回后支的；

12、擅自撤除棚梁（棚腿）、背板或撑杆，挪作它用的；

13、回采面漏顶而不进行接顶支护继续生产的；

14、扒装机出现故障，不切断电源就进行处理的；

15、在旧眼、残眼、煤（岩）裂缝中或站在输送机上打眼的；

16、工作面过断层等地质构造带未采取特殊支护措施或特殊支护措施不按规定直设；

17、使用不符合作业规程规定的支护材料；

18、施工前不认真执行“敲帮问顶”制度，未及时用长把工具除去危岩、活秆或除去时无专人观察顶板；

19、修护独头巷道不由外向里逐棚（段）进行，有两组或以上人员同时施工，人员进入独头巷道维修点以里；

20、掘进巷道贯通和透老巷、老空区不按规定下达贯通通知书的，无防冒顶、防水害、防瓦斯、防放炮伤人，防有害气体窒息、防风流紊乱等措施，或现场措施不落实，无专人指挥等问题的有关责任人；

21、采掘工作面干打眼的（规程规定除外）；

22、其他认为严重的“三违”行为 ； 一般“三违”行为

1、在煤壁区作业，工作前不敲帮问顶；

2、煤壁伞沿超过规定不处理继续工作；

3、煤层倾角大于25°时不设挡煤板、挡矸帘；

4、煤墙爆破后不按规程要求及时挂梁支护或爆破倒棚后不处理继续爆破；

5、不执行先支后回操作顺序；

6、失效支护不及时处理；

7、回出的支柱未按规定全承载；

8、有推棚、倒棚、偏帮问题不及时处理；

9、拆卸、安装挡煤板时不停止输送机运转；

10、三用阀的方向未按规定设置；

11、端面距超过后不及时支护；

12、特殊支护不合格，进行回柱放顶；

13、工作面用手镐或其他工具代替卸载把；

14、工作面上、下隅角放顶滞后超过规定；

15、工作面随意丢顶煤、底煤，浮煤超过规定；

16、切顶线未按规定使用挡矸帘；

17、支柱或回柱时单人作业；

18、煤帮有人作业时移工作面输送机；

19、架棚支护巷道支架间未按规定设撑杆或拉杆，撑杆或拉杆损坏未及时补设；

20、井筒作业没有防止人员、物料堕落措施；

21、管辖范围内迎头出现“三空”，后路有危棚不处理，继续施工；

22、耙装机封闭式金属挡绳栏、防止耙斗出槽的护栏、道卡子等安全设施不全或未正常使用；

23、耙装机绞车的刹车装置不可靠，用其他物料代替操作把操作；

24、耙斗运行范围内有人停留或工作；

25、耙装机回头轮挂在棚梁、腿、锚杆或钢带上；

26、用支护锚杆、锚索、梁、棚起吊或牵引物料；

27、修护巷道时大拉大换；更换巷道支护前，未先加固临近支护；拆除原有支护后，未及时除掉活矸危岩并及时架设永久支护；

28、掘进工作面开、透窝未按规定执行；

29、掘进使用的耙装机距迎头距离超过规定； 30、架棚支护未按措施规定腮帮接顶；

31、锚喷支护巷道失效或不合格锚杆未处理，就喷浆封闭；

32、锚喷支护巷道锚固前未进行初喷；

33、违规进入挂牌严禁通行的失修巷道；

34、维修巷道架设或拆除支架时，一架未完而终止工作；

35、倾斜巷道维修时分段进行施工；

36、斜巷挪移耙装机时机器下方有人工作或停留；

37、两个平行修护点之间距离小于20米；

38、其他违犯规章制度的行为；

二、地测专业 严重“三违”行为

1、采掘工作面不严格执行有疑必探、先探后掘、不探不采的。

2、采掘工作面发现有突水预兆未及时采取措施而继续作业的。

3、采掘工作面接近井田边界、老空区、采空区、含水层、导水断层等附近时未采取超前探查措施的。

4、井下探放水工程不按批准的设计和安全技术措施施工的。

5、各类巷道未按规定下达开工、复工通知单而进行施工的。掘进巷道停工后，未按规定下达停工后，未按规定下达停工通知单。

6、测量接到巷道停工通知单后，未及时跟测导线、填图未到迎头的。

7、其他认为严重的“三违”行为。

三、机电运输专业 严重“三违”行为

1、带电检修、搬迁电气设备；

2、将保护装置甩掉不用；

3、利用木棒代替保险插座；

4、强行送电或约时送电；

5、井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度；

6、开关用木楔或用铜、铝、铁丝钩保险；

7、钢丝绳断丝率、磨损率超标仍继续使用；

8、手持式电气设备不使用隔离变压器；

9、特种设备检测设备、检验不合格，强令使用；

10、不停机、停电对机电设备进行维修故障或清理；

11、爬输送带、爬车、跳车、蹬钩头骑刮板输送机；

12、斜巷绞车提升运输时行人；

13、无措施运送“四超”车辆；

14、无措施用输送带或刮板输送机运物料；

15、斜巷运输不按规定使用“一坡三档”安全设施，或安全设施不起不齐全、不完好时运输；

16、斜巷运输不按规定使用保险绳和保险叉；

17、在斜巷中摘挂钩、装卸料不采取安全措施；

18、斜巷超挂车辆。

19、蹬高作业不佩戴保险带的。

20、起吊重物时，起吊用吨位小于实际吨位的。

21、斜坡提升中途停车后，司机离开座位的。

22、其他认为严重的“三违”情况。一般“三违”行为

1、在检修时不执行验电、放电制度；

2、擅自启动机电设备；

3、在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管；

4、输送带运转时更换托辊；

5、煤电钻、信号综保不按规定试验；

6、操作高压电气时不使用绝缘工具；

7、检修机械时没将启动开关闭锁或闭锁后无人看管或未挂停电牌；

8、不执行“两票三制”规定；

9、不执行停送电操作顺序；高压倒闸操作不认真执行唱票监护制和监护复审制；

10、供电系统施工时不按规定挂接地线；

11、起吊重物时重物或吊臂下方有人，或重物运行前方有人；

12、擅自调整电气设备保护整定值；

13、电缆线带电盘圈或“8”字；

14、检修高压开关或变压器时，切断断路器未拉隔离插销、隔离倒闸或拉开后不捆绑、不装绝缘板、不闭锁；

15、在罐笼上工作时不设保护伞和栏杆；井筒或登高作业时，工具不

用绳栓牢；

16、未按规定验绳（包括检验）、验罐、检查井筒设施或记录不规范；

17、其它违犯规章制度的行为；

四、通防专业 严重“三违”行为

1、无计划停风；

2、作业地点风量不足强行生产、作业；

3、破坏、盗窃、盗用通防设施；

4、同时打开同一地点风门造成风流短路；

5、瓦检员脱岗、空岗、漏检、弄虚作假；

6、在瓦斯、一氧化碳有毒、有害气体超限的地点及停风区域强行作业；

7、人为造成局部通风机无计划停风或任意开、停局部通风机造成瓦斯超限；

8、推罐车撞风门；

9、发现火情和其他重大“通防”隐患不及时汇报；

10、采掘工作面干打眼；

11、无措施进入盲巷；

12、故意抹掉“一通三防”牌板上的记录；

13、瓦检员发现瓦斯超限时，不责令停止作业并撤出人员汇报处理或拒不执行瓦斯员撤人命令强行作业；

14、采煤工作面回风隅角放顶不及时造成瓦斯有毒、有害气体超限；

15、绞车拉车过风门；

16、井下打开电气设备前未检查瓦斯；

17、不及时组织、安排、处理、汇报重大“通防”隐患；

18、排放瓦斯不执行“断电、撤人、限量”三原则；

19、临时停风区域不检查瓦斯就送电； 20、瓦检员不在现场交接班；

21、瓦斯员填写牌板和手册不一致；井上瓦斯报表、手册、牌板未做到“三对口”；

22、其他认为严重的“三违”情况； 一般“三违”行为

1、“通防”人员携带仪器、仪表不合格或不按操作规程操作；

2、停风后不及时撤到安全地点的；

3、临时停工地点不设置临时栅栏；

4、瓦检员不在与检查地点温度相近的新鲜风流中校正仪器和携带仪器仪表损坏后不及时汇报、更换仍然坚持工作；

5、瓦检员不及时认真填写瓦斯记录表、牌板；

6、掘进耙装或爆破时掐风筒距迎头超规定；

7、维修一道风门时，另一道未挂警示牌的或无专人看管；

8、瓦斯传感器挪移不及时、未校对或误差超过规定未及时汇报处理；

9、风筒损坏没及时补上的；

10、高瓦斯矿井区域或采煤工作面回风隅角未挂瓦斯便携仪；

11、采煤工作面回风隅角放顶滞后切顶线；

12、台账、报表、记录弄虚作假；

13、随意关闭运煤转载点防尘阀门或不正常使用防尘设施；

14、防尘冲洗制度未按规定执行造成巷道煤尘堆积、飞扬未及时防尘；

15、抽放钻孔不按设计要求施工，钻孔施工时不采取防尘措施；

16、采掘工作面不执行综合防尘措施施工；

17、煤层注水效果达不到标准强行生产；

18、局部通风机看管人员未进行风机倒台试验和现场交接班；

19、传感器失灵、断线不及时处理； 20、其它违犯规章制度的行为；

五、火工品专业 严重“三违”行为

1、爆破时不装水泡泥或用煤粉、块状物料及可燃性材料作为炮眼封泥；

2、放明炮、糊炮和违章处理拒爆；

3、剩余炸药、雷管不及时交回炸药库或私藏炸药雷管；

4、不执行“一炮三检”或“三人连锁”放炮制度；

5、不使用矿用防爆型发爆器爆破；

6、爆破前爆破工未发出信号；爆破后爆破工、班长、瓦检员未巡视爆破地点；

7、爆破母线未及时扭结或短路或有明线头；

8、在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破；

9、其它认为严重的“三违”行为；

一般“三违”行为

1、用车辆运输雷管未低于车厢上缘100㎜，或雷管箱侧放、立放；炸药装车高度超过车厢上缘；

2、火工品管理帐、卡物不符；

3、井筒运送爆破材料时，押运人员未事先通知绞车司机和井上、下把钩工；罐笼运送速度超过规定；

4、将爆破材料堆放或停留在井上、下口，井底车场或其他巷道内；

5、爆破材料库不按有关规定管理和操作；

6、雷管未按规定进行一次、二次导通或无导通记录；

7、库管人员不按爆破说明书审批雷管、炸药；

8、装做炮头时，未避开电器设备；折断或损坏雷管脚线；未用脚线将药卷缠住并扭结成短路；

9、装药后，雷管脚线未悬空；脚线与设备等导电体相接触；

10、装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉；

11、炸药雷管未分开存放在专用材料箱内，专用材料箱放在不安全地点或警戒线以内；

12、未按爆破说明书布置炮眼、装药、封孔、联线进行爆破作业；

13、爆破工未随身携带爆破钥匙，或爆破后未立即将钥匙拔出，摘掉母线的；

14、每次爆破前，未进行电爆网路全电阻检查；

15、炮采工作面未执行一组装药一次起爆；

16、采煤工作面规定爆破时留煤垛而没留；

17、爆破母线未悬挂的或与电缆、信号线未保持0.3米以上距离；

18、炮眼深度不够或封泥长度达不到规定的；

19、在交接班人员上、下井的时间内运送爆破材料； 20、炮眼深度小于0.6米，无专门措施爆破或未封满炮泥；

21、发爆器不及时回缴；

22、爆破崩倒棚柱不处理而继续爆破；

23、放炮前后未检查、收集遗漏或未爆的雷管、炸药；

24、装好未放的炮未交接清楚；

25、转借雷管、炸药；

26、无措施进行反向装药爆破；

27、爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％继续进行爆破的；

28、爆破作业前、后不执行洒水降尘；

29、迎头20米范围内，积煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上爆破；

30、其他违犯规章制度的行为；

六、公共部分 严重“三违”行为

1、无安全措施安排施工；

2、安排未通过规程、措施学习考试的职工上岗生产；

3、规程从事的编制与现场不符或编制、审批程序违犯规定；

4、安全设施不齐全，强令工人作业；

5、对抵制或举报违章指挥，制止违章的人员进行打击报复；

6、现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业；

7、特殊工种未经培训安排上岗；

8、不服从管理、殴打、谩骂正常行使职责的安全管理人员；

9、破坏、偷窃安全生产设施、材料、设备；

10、无《安全运行许可证》组织生产或运行；

11、造成各类重大隐患的相关责任人；

12、喝酒后上岗；

13、私自携带烟火下井或在禁火区吸烟及使用火种；

14、其它认为严重的“三违”行为 一般“三违”行为

1、班中睡觉、打架；固定岗位脱岗、窜岗不执行交接班制度；

2、上、下井不排队候罐、候车，强上抢下；

3、未持证进入要害场所；

4、允许闲杂人员进入要害场所；

5、跨越输送带，不走专设过桥；

6、不按规定佩戴自救器；

7、穿化纤衣服下井；

8、不按规定发送信号或人行车、罐笼超员；

9、乘平巷、斜巷人行车不挂（关）防护链（门）；

10、在井口20米内吸烟或有其他火源；

11、一般工种未经培训上岗或特殊工种未持证上岗；

12、井口及井下人员不戴安全帽或在井下随意脱掉安全帽；

13、井下随意拆卸矿灯；

14、上井后不及时交回矿灯和自救器；

15、司机不按规定信号操作；

16、管理人员发现违章不制止、不汇报；

17、未按规程、措施要求施工，造成隐患；

18、生产场所出现变化未及时修改补充安全技术措施；

19、不按规定佩戴仪器仪表或发放不合格仪器仪表； 20、使用不合格支护材料及不合格防护用品；

21、消防设施和器材不按规定安设；

22、发生人身事故或非伤亡事故不及时汇报；

23、违反规程、措施及有关规定的其他行为；

24、其他违犯规章制度的行为。

第四篇：三违行为界定与处罚标准

山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

目 录

“三违”行为界定与处罚标准.....................................2 第一节 严重“三违”行为界定与处罚标准.......................2 第二节 一般“三违”行为界定与处罚标准.......................2

一、共性部分一般“三违”行为界定........................3

二、采煤专业一般“三违”行为界定.........................3

三、掘进专业一般“三违”行为界定.........................3

四、机电运输专业一般“三违”行为界定.....................4

五、通风专业一般“三违”行为界定........................4 第三节 轻微“三违”行为界定与处罚标准.......................5

一、共性部分轻微“三违”行为界定.........................5

二、采煤专业轻微“三违”行为界定.........................6

三、掘进专业轻微“三违”行为界定.........................7

四、机电运输专业轻微“三违”行为界定.....................9

五、通风专业轻微“三违”行为界定........................11

山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

“三违”行为界定与处罚标准

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和国家有关安全生产的法律法规，按照国务院《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》，规范安全生产行为，严格责任追究，防止和控制安全生产事故，维护矿井安全生产秩序稳定，特制订“三违”行为界定与处罚标准。

第一节 严重“三违”行为界定与处罚标准

有下列情形之一的，无论是否造成事故，经追查认定，均视为严重“三违”，给予责任人罚款500-2000元，连带追究单位领导管理责任。1.斜巷运输蹬钩头者；

2.电机车（皮带）运行中，爬电机车（皮带）的责任者；

3.因个人违章造成他人重伤及以上的人身事故或二级及以上非人身事故的责任者；

4.违章放炮造成事故的责任者；

5.无措施携带烟火（火种）下井的责任者； 6.斜巷超挂车的责任者；

7.造成斜巷跑车或断绳跑车的责任者。8.违章作业造成采面倒架的责任者。

9.带班区（队、班）长、安监员、瓦检员班中睡觉者。10.11.12.13.14.15.16.17.喝酒后下井者。违章进入采空区者。

斜巷运输不执行“行车不行人、行人不行车”规定者。剩余雷管、炸药不及时交回炸药库或私藏炸药、雷管者。私自携带雷管、炸药升井者。

特殊情况下爆破作业，没有专项措施的。擅自打开栅栏、密闭墙进入盲巷者。钻机施工时单岗作业或安排单岗作业的。

第二节 一般“三违”行为界定与处罚标准

有下列情形之一的，属一般“三违”，给予责任单位或责任人罚款50-500 山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

元，并连带追究单位领导管理责任。

一、共性部分一般“三违”行为界定

18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.设备运行期间，司机睡觉的。在井口被查出喝酒者。

斜巷内吊钩装卸时绞车司机离岗者。井下班中打架者。

无安全技术措施安排生产的及安全技术措施没有贯彻安排生产的。采掘工作面(包括巷道维修)空顶作业的。安全设施不齐全，强令工人作业的。

现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业的。特殊工种未取得上岗资格安排上岗的。无措施而从事井下烧焊、气割等明火作业的。

爆破安全警戒距离不够或爆破与其他工序平行作业距离达不到要管理人员发现违章不制止、不汇报的。未按规程、措施要求施工，造成隐患的。求的。

二、采煤专业一般“三违”行为界定

31.32.33.煤机、刮板输送机等设备检修时不停电闭锁的。回采工作面特殊支护未按规定支设的。

回采工作面过断层等地质构造带未采取特殊支护措施或特殊支护不按规定支设的。

三、掘进专业一般“三违”行为界定

34.35.36.37.38.39.不执行敲帮问顶制度的。

没有临时支护材料和不使用临时支护的。锚杆支护巷道没有监测工具的。

锚杆支护及锚喷支护巷道截短锚杆、锚索的、偷工减料的。从已支护巷道盗用支护材料的。

掘进工作面过断层、破碎带等地质构造带未采取特殊支护措施或特山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

殊支护不按规定支设的。40.41.42.喷浆机没有停电闭锁，手或工具进入喷浆机内的。施工单位擅自改变支护形式的。倾斜巷道没有按规定安装防跑车装置的。

四、机电运输专业一般“三违”行为界定

43.44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.54.55.56.57.58.59.擅自将保护装置甩掉不用的。带电检修电器设备的责任者。强行送电或未按规定停送电的。开关用铜、铝、铁丝代替保险丝的。不停机、停电处理设备故障的。在检修时不执行验电、放电制度的。

无措施用输送带或刮板输送机运送物料、设备的。绞车司机违反规定开车的。扒钩工违反规定挂钩的。

斜巷运输不按规定使用“一坡三挡”安全设施的。斜巷运输不按规定使用保险绳、钩尾（25KW绞车）的。在斜巷内装卸料不采取安全措施的。无措施运送“四超”车辆的。在架空线下装卸物料未停电的。

小绞车司机一手开车，一手处理钢丝绳的。斜巷运输时矿用车辆不使用防脱销的。

一人开两部溜子（皮带）或安排一人开两部溜子（皮带）的。

五、通风专业一般“三违”行为界定

60.61.62.63.64.65.瓦检员发现瓦斯超限时，不责令停止作业及撤人的。采煤工作面回风隅角回棚不及时造成隐患的。无措施排放瓦斯或不按措施排放瓦斯的。随意开停局部通风机造成瓦斯超限的。在停风区域内作业的。

放炮不严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度的。山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

66.67.68.69.70.71.72.73.无措施使用爆破方法处理堵塞放煤口大块煤矸的。作业地点风量不足强行生产、作业的。同时打开同一地点风门造成风流短路的。

故意卸掉永久风门闭锁绳造成两道风门同时打开的。临时停风区域不检查瓦斯就送风的。随意进入停风地点的。

人为造成局部通风机无计划停电停风的。主扇风机停电停风未及时汇报处理的。

第三节 轻微“三违”行为界定与处罚标准

有下列情形之一的，属轻微“三违”，给予责任人罚款20-50元。

一、共性部分轻微“三违”行为界定

74.75.76.77.78.79.80.81.82.83.84.85.86.87.88.89.固定岗位工种班中脱岗、窜岗的。

作业时，应佩带劳保用品而不按规定佩戴的。不执行交接班制度的。

规程、措施的编制与现场不符的。

不填写安全班评估的或填写不规范与现场实际不相符的。生产场所出现变化未及时修改补充安全技术措施的。司机不按规定信号操作的。

造成各类主要隐患的相关责任人员未落实安全措施的。

发放不合格仪器、仪表的，不按规定佩带仪器、仪表的，佩带不合井下不按规定佩带矿灯、自救器的。穿化纤衣服下井的。

上下井不排队候车，抢上抢下的。闲杂人员进入要害场所的。皮带运行时跨越输送带不走过桥的。不按规定发送信号的。

消防设施和器材不按规定安设的。格仪器、仪表的。山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

90.91.92.93.消防器材不按期检验或失效后不及时更换的。

井下人员不戴安全帽或在井下随意脱掉安全帽的、不系帽带的。上井后不及时交回矿灯和自救器的。井上班中打架者。

二、采煤专业轻微“三违”行为界定

94.95.96.97.98.99.煤壁伞沿超过规定不处理继续工作的。大倾角工作面不采用防倒措施的。不执行先支后回操作顺序的。

现场使用的回柱绞车安全设施不齐全或压、戗柱不全的。正常回采工作面老塘悬顶、冒落不充分不采取措施加强支护的。有推棚、倒柱、片帮等问题不及时处理的。

100.用刮板输送机牵拉、顶推、托吊其他设施、物件的。101.更换高压胶管不先进行卸压的。

102.液压、压风管路使用铁丝等代替U型卡的。103.工作面超前长度不够的。

104.工作面超前顶梁断开未采取措施的。

105.工作面回柱放顶未按规定由下而上、由里向外顺序执行的。106.工作面安装、撤除支架时，有其他人员从下方通过的。

107.使用不合格的钢丝绳回料，回料无信号、无绳头，人员未撤到安全距离外就启动绞车的。

108.打眼结束后不切断风煤钻供风的。109.在煤壁区作业，工作前不敲帮问顶的。

110.爆破后不按规程要求及时联网探梁或爆破变形支柱不处理继续爆破的。

111.失效支柱不及时处理的。112.单体支柱未正确使用防倒绳的。113.支柱钻底超过10cm未穿鞋的。114.支柱无活柱或超行程使用的。115.拆卸、安装挡煤板时不停止输送机的。

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116.端面距超过规定不及时支护的。117.特殊支护不合格进行回柱的。

118.工作面用手镐或其他工具代替单体支柱卸载把的。119.工作面上、下隅角回收滞后规程规定距离的。

120.支护、打眼装药与其它工序平行作业距离达不到规定要求的。121.工作面泵站压力达不到规定要求的。122.泵站乳化液不按规定配比的。123.液压管线不按要求吊挂的。124.工作面有连续两棚空顶未接实的。

125.一处有连续两棵及以上支柱初撑力达不到规定要求的。126.工作面不拉线作业，其棚距、排距超过规程规定的。

三、掘进专业轻微“三违”行为界定

127.使用不符合作业规程规定支护材料的。

128.维护独头巷道不由外向里逐棚（段）进行、多段作业，人员进入独头维护点以里的。

129.巷道内出现连续两棚空顶未采取措施处理的。130.架棚支护巷道接顶不实的。

131.修护巷道时大拉大放，更换巷道支护前，未先加固临近支护。拆除原有支护后，未及时除掉活矸危岩并及时架设永久支护的。132.修复斜巷未采取防止矸石、物料滚落措施的。

133.倾角大于250上山巷道施工未将运输巷与人行道隔开的或隔离不符合要求的。

134.斜巷施工未按规定设置躲避硐室的。

135.巷道严重失修影响通风或行人，未组织力量进行维护的。136.掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，没有按作业规程中规定的特殊措施进行施工的。

137.特殊地段未按规定采取加强支护措施或达不到措施要求的。138.耙装机金属挡绳栏、防止耙斗出槽的护栏、道卡子等安全设施不全或未正常使用的；斜巷施工耙装机没有防止下滑措施的。

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139.耙装机绞车的刹车装置不可靠、用其他物料代替操作把操作的。140.耙装机回头轮挂在棚梁腿、锚杆、锚索上的。141.架棚巷道未按规定设撑木的。

142.钻眼时发现有片帮、冒顶危险时，没有立即停钻处理的。143.不按作业规程规定数量、规格、品种使用锚固剂、锚杆的。144.井筒作业没有防止人员、物料坠落措施的。145.架棚未按规程、措施规定腰帮接顶的。

146.锚喷支护巷道失效或不合格锚杆（索）未及时处理的。

147.喷浆厚度不符合规定，喷浆前不冲洗巷道顶帮，喷浆配料比例及掺和不符合要求的。

148.锚喷支护巷道没有使用临时支护措施的。

149.未停机处理堵塞的喷射管路，处理堵塞的喷射管路时喷射口前方或附近有人的。

150.维修巷道架设或拆除支架时，一架未完工而中止工作的。151.斜巷挪移耙装机时机器下方有人工作或停留的。152.耙装机作业时无照明的。

153.耙装机耙岩时，耙斗运行范围内有人的。154.耙装工作结束后没有停电闭锁卸下操作手把的。155.锚杆锚索间排距超过规定、锚索预应力小于规定90%的。156.锚杆未按规定安装且未及时采取措施的。

157.多台风钻打眼时，没有做到定人、定钻、定眼、定位、定责，交叉作业的。

158.由上向下掘进斜巷时，掘进工作面装车地点没有阻车装置的。159.提升期间，装载人员没有进入躲避峒的。160.倾斜巷道没有按规定安装防跑车装置的。

161.倾斜巷道大于200时，没有在司机前方打护身点柱或设挡板，没有在耙装机前方增设固定装置的。

162.在倾斜巷道内架棚，迎山角度不符合作业规程规定的。163.喷射工作结束后，没有对喷层按照规程规定洒水养护的。164.在平车场接近平坡点推车时，没有检查挡车设施是否关闭的。山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

165.喷浆时没有对喷浆区域内的管线设备牌板等进行防护的。166.在斜巷装卸物料时摘掉钩头，未安设防止车辆下滑设施的。167.人力装载中发现未爆炸的雷管炸药没及时拣出交给爆破工的。168.打眼和装药平行作业距离不符合要求的、套残眼打眼的。169.钻眼时没有在临时支护掩护下或在支护不完整条件下进行的。170.使用风煤钻在定眼或钻眼过程中，用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉的。

171.掘进250以上的倾斜巷道时，人行道没设扶手、梯子的。172.联网间距不符合作业规程规定的，撕网未补网的。173.巷道支护高度不符合规程规定的。

174.架棚巷道棚梁接口处不严密吻合未进行处理的。175.架棚支架有淋肩吊斜前倾后仰未进行处理的。176.架棚支架帮顶未按规定背紧背牢的。177.在车场或错车道存车时，矿车压住道岔的。

四、机电运输专业轻微“三违”行为界定

178.防爆设备不经检查没有签发防爆合格证就擅自入井使用的。179.设备检修不及时带病运转的。180.在架空线下用肩扛可导电材料的。

181.斜巷运输安全设施不齐全、不完好时运输的。182.各种安全保护装置不按时试验的。183.擅自启动机电设备的。184.在架线下翻越运输车辆的。185.未停电检修电机车的。

186.非检修人员或电气值班人员擅自操作电气设备的。187.没有避开输送带主副滚筒做接头的。

188.皮带机接头有脱扣现象不及时处理，皮带机破口达到皮带宽度10%的。

189.带式输送机防跑偏使用木料、铁管等不转动物体的。190.带式输送机综合保护不起作用的。

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191.刮板机不按规定安装信号的。192.刮板机机头机尾固定不牢继续使用的。193.操作高压电气设备时不使用绝缘用具的。194.供电系统施工时不按规定挂接地线的。195.电器设备保护整定值与实际不符的。196.电器设备操作按钮不按规定悬挂的。197.电器设备失爆的。

198.电缆存在“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”的。199.电缆破口或划伤已失爆而使用自粘胶布绑扎的。

200.检修高压开关或变压器时，切断断路器未拉开隔离插销、隔离刀闸的。

201.斜巷绞车不送信号开车的。202.绞车打倒反向拉车的。

203.斜巷钢丝绳不符合规定仍然使用的。204.上山掘进回头滑轮不安装双保险的。205.运行中机车、矿车掉道不及时停车处理的。206.用铁丝等裸露导体作为电车弓子引线的。207.司机离开电车没有取下操作手把、扳紧车闸的。208.用车顶撞风门的。

209.电机车无照明开车、超速开车的。

210.主副井未按规定验绳（包括检验）的或记录不规范的。211.起吊重物时重物或吊臂下方，或重物运行前方有人的。212.输送带运转时更换托辊的。

213.井筒或登高作业时不佩带保险带或不用绳拴牢的。214.耙装机钢丝绳不符合规定仍然使用的。215.斜巷钢丝绳没有定期验绳或验绳不作记录的。

216.刮板输送机头、尾未打压柱、或地锚固定不符合规定的。217.电机车灯、铃、闸、撒砂等装置不全开车的。

218.电机车司机在车辆运行中未关闭车门，将头、身体等伸出车外的。219.电机车司机遇拐弯、行人不鸣笛不减速的。山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

220.斜巷运输时不设警戒红灯的。

221.平巷推车一次推多辆或同方向推车间距小于10米的。222.井口把钩工不执行检身制度或对装车不符合规定允许入井的。223.不按规定排队乘坐猴车的。224.推车机区域内，工作时有人行走的。225.乘坐猴车携带物件超过规定的。226.乘坐猴车人员手触绳轮的。

227.乘坐猴车人员瞌睡到规定地点未下的。228.电机车在巷道行驶时，前推后拉的。229.电机车在非车场段顶车运行的。

230.电机车或电瓶车，没用合格的销子、连接装置牵引的。231.爬绳、咬绳时不处理继续使用绞车的。232.把斜坡作停（存）车场的。

五、通风专业轻微“三违”行为界定

233.瓦检员发现瓦斯超限时，不按规定及时汇报的。234.爆破母线有明接头或用非绝缘胶布包扎的。235.爆破前爆破工未发出警号的。

236.临时停风地点，没有做到断电撤人，设置栅栏，揭示警标的。237.破坏“一通三防”管理牌板的。238.专职瓦检员未执行随时检查瓦斯的。239.专职瓦检员未执行现场交接班的。240.有意在风筒上开洞或撕补丁的。241.瓦检员填写牌板和手册不一致的。

242.瓦斯检查记录台帐、手册、牌版未做到“三对口”的。243.爆破母线未及时扭结成短路的。

244.爆破崩倒棚子不采取措施处理而继续爆破的。245.发现火情和其他重大“一通三防”隐患不及时汇报的。246.不及时组织、安排、处理、汇报重大“通防”隐患的。247.采区通风系统调整无措施或报告的。

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248.串联通风无措施或措施未审批而提前施工的。249.井下测风时间超期的。

250.井下测风不按规定记录以及弄虚作假的。251.巷道贯通时通风系统调整不及时的。252.用车辆或其它物料顶撞风门的。253.损坏“一通三防”设备设施的。254.采煤工作面结束后未按规定及时封闭的。255.透老洞及老空等没有打探眼的。256.通风设施建立时未按规定掏槽的。257.老硐、盲巷不按规定及时封闭的。

258.煤岩巷掘进头未实行双风机、双电源、自动切换的。259.局部通风机没有安排专人进行管理或没有实行挂牌管理的。260.行车时不负责任刮烂、刮断风筒的。261.永久风门不闭锁和主要反向风门不联锁的。262.有意放松永久风门闭锁绳的。263.门框未包边沿口或无衬垫的。264.用东西抵开风门不关的。

265.掘进耙装或爆破时掐风筒，风筒距迎头超过规定的。266.瓦斯检查点设置不足（或设置遗漏）的。

267.瓦检员不在检查地点温度相近的新鲜风流中校正仪器的。268.瓦检员携带的仪器、仪表损坏后不及时汇报、更换仍然坚持工作的。269.瓦检员不及时认真填写瓦斯记录手册及牌板的。270.“一炮三检”未及时记录的。271.工作地点瓦斯检查次数不符合规定的。272.工作地点瓦斯检查时间间隔不符合规定的。273.瓦斯检查地点的设置不符合《规程》规定的。274.火工品管理帐、卡、物不相符的。

275.报废雷管、炸药未单独存放或存放数量超过规定的。276.没有雷管箱或炸药箱的。277.雷管箱或炸药箱混放其他工具的。山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

278.爆炸材料库不按有关规定管理和操作的。279.库管人员不按规定发放雷管、炸药的。

280.装配引药时，未避开电气设备、轨道及淋水区域的。281.装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉的。282.装药爆破时未按规定装水炮泥的。283.工作面无措施爆破或不按措施执行的。

284.爆破后未立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路的。

285.井筒运送爆破材料时，押运人员未事先通知绞车司机和井上下把钩工的。

286.井筒运送爆破材料时，运送速度超过规定的。287.用非专用车辆运输雷管、炸药的。288.库房的发放峒室存放量超规定的。

289.将爆炸材料堆放或停留在井口、井底车场或其他巷道内的。290.“三人连锁放炮”未按程序换牌、签字的。291.放炮母线长度不符合规定的。

292.爆破后炮烟未散尽，人员进入作业地点的。

293.爆破后班队长没有命令撤除警戒，而自行撤除警戒的。294.参加“三人连锁放炮”时不检查瓦斯的。

295.瓦斯检查员执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”后不及时填写瓦斯手册、牌板的。

296.装好炮未放在未交接清楚就离开现场的。

297.迎头堆积煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上爆破的。298.炸药和雷管未分开放在专用的爆破材料箱内的。299.炸药和雷管专用爆破材料箱未加锁的。300.爆破材料箱放在警戒线以内的。

301.雷管炸药帐物不相符，领退手续不齐全的。

302.安全监控系统中一个及以上分站运行不正常未及时汇报处理的。303.监控断电范围设置不符合现场实际的。304.监控管理牌板填写内容与现场不符的。

305.监控设备的报警点、断电点、复电点等不符合规定的。山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

306.监控系统不能实现故障闭锁的。307.瓦斯传感器安装地点不当的。

308.采掘工作面不执行综合防尘措施施工的。

309.未执行防尘冲刷制度，造成巷道煤尘堆积、飞扬的。310.通风设施建立种类不符合规定要求的。311.井下出现单道风门或单道调节风门的。312.发现瓦斯异常地点未及时汇报及采取措施的。313.主要进、回风巷之间的联络巷风门无反向风门的。314.局扇出现循环风的。

315.巷道出现厚度超过2㎜连续长度超过5m的煤尘堆积的。316.雷管箱和炸药箱无锁或有锁没锁的。317.临时通风设施不规范的。318.临时密闭墙无检查孔的。

319.临时停工地点不设置临时栅栏，揭示警标的。320.雷管折断或损坏脚线的。

321.未用脚线将药卷缠住并扭结成短路的。

322.装药后，雷管脚线未悬空；脚线与设备等导电体相接触的。323.未按爆破说明书封孔的。

324.爆破母线未悬挂或与电缆、信号线未保持0.3米以上距离的。325.炮眼封泥长度不符合规定的。326.炸药库内进入闲杂人员的。

327.放炮“三保险”（人、牌、绳）不齐全的。328.执行放炮警戒人员不负责任的。329.未采用湿式打眼的。330.放破时不开放炮喷雾的。331.装煤（岩）未进行人工洒水的。332.开机不开转载喷雾（特殊情况除外）的。333.放炮器及把手放炮员未随身携带的。334.放炮警戒距离不符合作业规程规定的。

335.传感器未校对或误差超过规定未及时汇报处理的。山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

336.传感器失灵、断线不及时维修处理的。

337.一趟风筒有超过3个破口未及时补上（迎头20米除外）的。338.风筒接头出现反接头或未反压边的。339.放煤时不使用喷雾的。

340.随意关闭运煤中转载点防尘三通阀门或不正常使用防尘设施的。341.隔爆管理牌板填写与现场不符的。342.通防管理牌版未按规定填写的。343.掘进工作面放炮时无放炮喷雾的。344.放炮前后没有洒水和冲洗巷帮的。345.防尘设施安装不齐全的。

346.密闭、风门前后5米范围内放置电器设备及码放物料的。347.局扇未进行挂牌管理的。

348.局扇管理牌板填写内容与实际不符的。349.临时密闭前无栅栏、警标和检查牌的。350.同一地点连续两次检查出现风门闭锁绳损坏的。351.采掘工作面和硐室的供风量不符合《规程》规定的。352.报表风量与井下实际风量不符的。353.报表测风温度与井下实际温度不符的。354.通风系统调整时未做到及时测风的。355.瓦斯日报风量与测风台帐不一致的。

356.瓦斯日报和瓦斯监控日报对同一地点测值相差较大没有说明原因的。

357.风筒出风口的风量不符合作业规程规定的。358.风筒吊挂不平直（受巷道变坡地点影响的除外）的。359.风筒拐死弯的（拐小于或等于90度的）的。360.井下风筒过风门墙未使用硬质风筒的。361.巷道贯通通知单迟下的。362.巷道贯通措施编制不及时的。

363.一趟风筒有超过3个吊环未吊（迎头10米除外）的。364.一趟风筒有超过2个接头跑风（迎头10米除外）的。山东亨达煤业有限公司“三违”认定与处罚标准

365.瓦斯检查记录牌板数量不足的。

366.瓦斯检查记录牌板悬挂位置不符合要求的。367.回风侧的密闭前有害气体检查超期的。368.爆破材料回执单与现场实际数量不符的。369.放炮员对当班火工品实际使用数量不清楚的。

370.班队长、安检员对当班火工品使用数不清楚而签字认可的。371.随意拆除防尘管路的。

372.消防器材不按期检验或失效后不及时更换的。373.通防管理牌版填写错误的。374.局扇安装位置不符合规定的。

375.监控信号电缆和电源电缆的敷设不符合规定的。376.传感器失灵、断线不及时维修处理的。377.安全监控设备没有做到定期进行调试、校正的。378.没有按规定对甲烷超限断电功能进行测试的。379.未对井下瓦斯传感器进行校核的。380.瓦斯监测仪器偏差超过规定未及时处理的。381.隔爆水袋水量不足的。

382.掘进工作面放炮喷雾距迎头超过规定的。383.掘进工作面净化水幕距迎头超过规定的。384.净化水幕不能封闭全断面的。

385.运煤转载点喷雾及连接软管没有做到吊挂横平竖直的。386.运煤转载点喷雾没有做到灵敏可靠，雾化好的。387.运煤转载点喷雾没有做到正对机头安设的。388.停风不撤人的。

第五篇：朱庄煤矿“三违”界定标准

附件：

朱庄煤矿“三违”界定标准 严重“三违”

1、井下擅自拆卸矿灯的。

2、斜巷运输时绞车不带电松车或安全设施不正常使用的。

3、放炮不执行清底验炮规定，未按措施要求处理残爆、落炮的。

4、瓦斯检查员未井下现场交接班的。

5、信息平台录入隐患造假的。

6、斜巷运输“行车行人”的；无极绳绞车运行过程中跟车作业的。

7、采煤工作面进入煤壁作业未采取防护措施和未设专人观察顶板的。

8、使用注液枪抵抗支架、调架等易蹦、易弹作业未采用远距离供液的。

9、无措施使用皮带机、链板机打运物料的。

10、未经安监处长批准和无安全监护人同行，在矿井或采区主要巷道内，随身携带长度超过 1.5m 以上长柄工具或物料的。

11、井下打架斗殴的。

12、因工作原因辱骂安全检查人员、管技人员、瓦斯检查员、放炮员的。

13、开关用铜、铝、铁丝代替保险的。

14、不听从警戒人员指令，强行进入放炮警戒区域或其它警戒区域的。

15、扒矸机和综掘机运行期间、运行范围内人员停留的。

16、车辆掉道不按规定处理的。

17、小绞车放飞车的。

18、变电工送电不及时或局扇看管人员送电不及时造成瓦斯超限的。

19、违反安全生产的其它严重行为。典型“三违”

（一）通用部分

1、在仓库、油库、木料场等危险区域吸烟或使用明火的。

2、井口20米范围内无措施使用明火或吸烟的。

3、酒后参加班前会的。

4、特殊工种﹙关键岗位﹚班中睡觉的。

5、未集体升入井的跟班人员。

6、安全技术措施或施工措施未送达调度指挥中心、安监处等相关部门就施工的责任单位技术员。措施已审批但现场无措施就施工的班队长。

7、在井下乘坐架空乘人器时吃东西的。

8、作业地点挂停止作业牌后继续生产的责任者。

9、非专职人员擅自调试电气设备的。

10、站在车皮边沿上进行作业的。

11、管技人员下井、跟班干部开工前安全确认的汇报或调度员的记录，弄虚作假的。

12、科区干部跟带班未现场交接班或最后一个离开现场的。

13、乘坐人行车，车没停稳上、下车的。

14、一个月之内同一施工地点两次以上均未进行施工前安全确认的。

15、找活矸危岩所用长钎工具低于3米的。

16、安全检查、事故追查,出现弄虚作假、好人主义的。

17、跨越运行的皮带机、链板机未走过桥的。

18、未采取安全防护措施进入煤壁作业的。

19、无故拖延作业、躲避检查的。

20、下井和升井从二水平正石门行走的（运输区司机、检查人员除外）。

21、进入煤眼透眼未采取措施或未系安全带的。

22、锚杆巷道使用支护锚杆进行起吊、固定工作或支护锚杆失效。

23、初撑力、初锚力、锚固力达不到设计要求的。

24、在斜巷下口休息、坐、卧的。

25、煤眼放空眼或空眼未合封堵板造成漏风的责任人。

26、上班期间班中脱岗的。

27、未经矿调度指挥中心同意，擅自从暗立井上下罐的（暗立井检修人员和把勾人员及检查人员除外）。

28、临时工程或搬家倒面未已书面形式通知安监处长、安监处的责任单位正职或当班值班人员。

29、安全设施不正常使用的。30、违反煤矿安全的其它典型行为。

（二）采煤部分

1、工作面移机头、机尾时未停止链板机运转的。

2、用机巷链扳机拉工作面运输机机头或缩机尾时用本身拉机尾的。

3、移完支架后，不将供液手把打到零位的；推拉前后部运输机后，不将供液手把打到零位的。

4、转载机运行时，在未封闭段进行作业的。

5、煤机停止作业时，停放在断层处、帮顶不完好地点的。

6、煤壁有人作业时，上下10m范围内操作支架的。

7、采煤机上、下5m范围内有人作业时，开启采煤机或没有停机闭锁的。

8、检修采煤机时，不护帮护顶的，不打开采煤机隔离开关和离合器的，工作面运输机不停电闭锁的。

9、综采工作面急停闭锁不起作用而继续正常生产的现场负责人。

10、采煤工作面两巷超前3根单体初撑力不合格的当班跟班人员。

11、带压拆除液压管路的。

12、拆除液压支架时，人员站位不当的。

13、拉移转载机时，两股受力链两侧周围4米范围内有人的。

14、放炮打歪打倒支柱，没有进行处理而继续作业的责任人。

15、未对起吊架棚进行加固或使用不合格绳头起吊的。

16、用链板机、皮带机运单体支柱、棚梁的。

17、刮板运输机运行时，清理转动部位的煤粉或用脚、手调整刮板链的人员。

18、两腿横跨或站在链板机溜槽上作业的。

（三）掘进（修护）部分

1、维修巷道时不执行由外向里的。

2、倾斜巷道掘进（修复）未采取防止倒架措施的，倾角大于25度未采取矸石物料滚落措施的。

3、采掘单位未按地测联系单施工的；未按中腰线施工，造成巷道贯通偏差的。

4、综掘机前方有人作业擅自启动综掘机或综掘机未停电闭锁的；综掘机运行时进入其运行区域内的。

5、综掘机司机离开操作台没有停电闭锁挂牌的。

6、综掘机停止工作、检修及交接班时没有将切割头落地或断开综掘机自身电源或上级馈电开关没有停电闭锁挂牌的。

7、耙矸机前方有人作业擅自启动耙矸机；耙矸机运行时进入其运行区域内的。

8、耙矸机停止作业时没有停电闭锁并取下操作手把的。

9、未按贯通通知书要求进行巷道贯通的有关责任人。

10、连续三根以上锚杆松动不处理继续作业者。

11、开掘工作面迎头连续5m支护不合格，不处理继续掘进的责任者。

12、修护独头巷道多段作业，或维修点以里有其他人员的当班跟班人员。

13、修复斜巷未采取防止矸石、物料滚落措施，悬钩装车未采取防跑车安全措施。

14、有发生冒顶、片帮危险而不及时采取措施的主要责任者。

15、临时支护的前探梁、点柱、棚撑子、拉杆等未按《作业规程》规定设置使用，材质、规格不符合《作业规程》规定。

16、炮掘架棚巷道迎头10米范围内的支架没有使用防倒设施或不全的。

17、锚杆安装时的预应力连续三棵不符合作业规定的。

（四）“一通三防”部分

1、随意开停局部通风机的。

2、局扇看管人员送电不及时造成瓦斯预警的。

3、掘进工作面停风不撤人的。

4、处理瓦斯超限采用“一风吹”的。

5、恢复通风前未检查瓦斯浓度的。

6、擅自进入栅栏内的。

7、巷道启封未制定安全技术措施的。

8、巷道贯通前未构建齐全通风设施的；贯通后未及时调整通风系统的。

9、火工品装卸车监护人不在现场监护或不按规定安设警戒的。

10、炸药、雷管等火工品当班不交回炸药库的。

11、用刮板输送机或胶带输送机运送爆炸材料的。

12、运送火工品时乱丢乱放责任人或与运送人员同一车厢的乘车人员。

13、炸药和雷管装在同一容器内的或同车运输的。

14、发放无编号雷管、雷管不导通或雷管编号与放炮员的编号不符的责任人。

15、放炮员私自转借炸药、雷管的或将雷管、发爆器交给他人的。

16、打眼与装药平行作业、“全民装药”的班队长及放炮员。

17、非放炮员做炮头或连接母线的。

18、未执行“一炮三检”、“三警戒”、“三人连锁”放炮制的。

19、放炮器手把不摘除或不随身携带的。

20、工作面放炮时，安排警戒人不到位的责任人或警戒人警戒不到位，擅离职守的。

21、放炮后未检查拒爆、残炮情况的。

22、无措施安拆抽排管路或关闭闸阀不当造成瓦斯超限事故的。

23、钻孔施工时出现异常现象（喷孔、顶钻、夹钻、吸钻、孔内冒烟等）不处理且不汇报擅自离开现场的。

24、地质钻孔未按设计要求施工的责任人。

25、石门揭煤防突措施实施后未做效果检验的。

26、跟班人员及流动电钳工入井未按规定要求携带便携式甲烷检测仪的。

27、故意调高监控断电值或缩小断电范围或私自甩开断电保护等装置的。

（五）机电、运输部分

1、绞车绳在滚筒上生根不牢或破股生根，生根端绳在滚筒上缠绕少于五圈的。

2、熔件用异物代替的。

3、起吊、拉运重物时，起吊设备挂在棚梁、棚腿上的。

4、无“MA”煤安标志的机电产品擅自入井的。

5、井下无措施使用非防爆电子仪表、编程器的。

6、擅自停用井下电气安全保护装置的责任人。

7、起吊重物下有人工作的，起吊设备上站人的。

8、甩掉风电闭锁或不试验漏电继电器的。

9、提升机急停受猛烈拉力后，未进行钢丝绳及提升机其他相关部件检查继续开启提升机运行的。

10、罐笼未停稳打开罐门的。

11、绞车安全设施不齐全进行走勾的。

12、绞车未进行验收或验收不合格，擅自走勾的。

13、绞车大绳断丝超过《煤矿安全规程》规定走勾的。

14、违反“行车不行人、行人不行车”规定的。

15、用木料、铁管子等物件支抵矿车的。

16、机车司机不下车扳道岔、矿车运行中摘挂车链的。

17、无措施利用刮板输送机、带式输送机拉运物料、设备的责任人。

18、斜巷脱勾拿道的。

19、矿车停放期间未掩车或距道岔小于3米的。20、斜巷运输车辆掉道时，用绞车牵引强行复道的。

21、斜巷停车未采取措施的。

22、机车司机在开车前没发开车信号的。

23、使用“C”钩，无防崩、防脱设施的。

24、在井下大巷集控道岔或交叉点处停放车辆的。

25、斜巷运输空拉钩头或保险绳未固定牢固的。

26、主、副井提升机、轨道绞车司机，信号工、扒钩工、在设备运行时交接班的。

27、主、副井提升机司机、信号工等关键岗位人员班中玩手机或打闹嬉戏的。一般“三违”

（一）通用部分

1、入井人员未随身带矿灯、自救器、戴安全帽的。

2、起重吊拉未采取安全措施的。

3、同岗位共同作业人员发生事故的。

4、机车运行时身体露在车外者。

5、大巷推车，未经调度指挥中心和运输区调度站同意的。

6、无证上岗或将证转借他人的。

7、在旧眼、残眼、煤（岩）裂缝中打眼的。

8、底眼未按规定使用阻燃色带的。

9、贯通未提前采取加固措施的。

10、上山牵引使用开口滑轮的。

11、绞车使用回头滑轮生根不牢固可靠的。

12、特殊岗位晚到、早离岗或不现场交接班的。

13、上、下井人员不听从井口管理人员指挥的。

14、携带超长、超重物件乘坐快活绳的。

15、井下机电峒室、皮带机头、油脂库等有关地点不按规定配齐灭火器材的责任人。

16、焊接人员离开现场，消除火种后未等待半小时以上的。

17、不按作业规程规定系安全带作业的。

18、在易燃、易爆物品附近吸烟或产生火源的。

19、将氧气瓶、乙炔瓶一起运送、存放的。各类气瓶、乙炔发生器距明火不够10m以上，氧气瓶距乙炔瓶不够5m以上的。

20、使用车床、钻床时，不戴防护眼镜，女工长发不盘在帽内的。

21、行车工吊运物体时下面有人的。

22、作业规程及措施不向施工人员贯彻学习、考试，不签字或代签的责任人。

23、用钻床钻孔时，手持工件钻孔的。

24、穿化纤衣服下井的。

25、未集体升入井的职工。

26、管技人员工作责任心不强的。

27、特殊工种不持证上岗。

28、使用不合格支护材料的。

29、用主钩头箍车的。

30、井下冲刷大巷没有切断架线电源的，施工人员未戴绝缘手套的。

31、停电牌未挂到上一级开关的。

32、班队长、管技人员下井不带便携式报警仪。

33、工程变更未及时修改、补充措施的。

34、水窝抽干不及时停泵的。

35、违反交接班制度的。

36、出现人身和非人身事故不及时汇报的。

37、未执行探放水措施的。

38、单人蹬高作业未采取措施的（超过500mm）。

39、交叉点未按规定管理的。

40、开工前安全确认不认真，有隐患未消除开工作业的。

41、隐患整改弄虚作假的，隐患排查避重就轻的。

42、在井下乱写乱画的。

43、坐架空乘人器睡觉、脚拖底板、乱晃动、坐越位的。候车时不排队或抢上、抢下的。

44、坐人行车、开车不挂防护链的，坐姿不规范的。

45、不使用信号，而用喊话、敲击管子开车的。

46、煤眼滞眼时用高压水管私自冲放煤眼的。

47、职工未随身携带安全确认卡或不是本工种安全确认卡的。

48、职工安全教育学习违反考场纪律的、考试作弊的。

49、进入井口20米范围不系帽带的。50、其他违反安全管理规定的一般行为。

（二）采、掘系统部分

1、上下山掘进时没按规定安设安全设施的。

2、迎头打眼时前方站人的。

3、掘进工作面前掘后改的。

4、擅自拆除棚梁（棚腿）、背板或撑杆，挪作它用的。

5、锚杆支护顶锚杆和帮锚杆不同步的。

6、沿空作业未按措施打探眼的。

7、采、掘工作面干打眼的（规程措施规定除外）。

8、采煤工作面大落改棚的。

9、一人回柱无人监护，或先回后支的。

10、回采工作面漏顶而不进行接顶支护继续生产的。

11、顶板未找净浮矸危岩的。

12、综采工作面链板机运行时人员进入机道的。

13、使用“C”钩防崩、防脱设施不安全可靠的。

14、锚杆机未有防倒措施的。

15、未按规定使用机制炮泥，水炮泥的。

16、找顶、架棚、背对迎头的。

17、用综掘机炮头挖腿窝，超过支护高度的。

18、采煤工作面两巷超前棚未卸掉锚杆盖板或锚索锁具的。

19、采煤工作面未按规程规定，提前或拖后回柱放顶的。20、底板松软而支柱不穿鞋。

21、采煤工作面泵站压力不符合规程规定的泵站司机。

22、煤机、掘进机、扒装机司机不发信号开机的。

23、采煤机上未装能停止工作面运输机的闭锁装置或装置失灵的。

24、采煤工作面连续出现三个棚距超过标准规定，又不采取措施的。

25、采面顶板来压，或老塘悬顶超过作业规程规定未加强支护的。

26、液压支架端面距连续3架超过规程规定的。

27、工作面上下端头特殊支护没有按规程规定支设的。

28、两巷超前维护支柱初撑力连续３棵低于规程要求的。

29、工作面两巷超前维护长度达不到规程要求的责任者。30、处理同一棚的跐脚棚时，两帮同时施工的责任人。

31、采煤工作面爆破时，不对机电等设备进行保护的。

32、巷道维修一人单独作业的。

33、采煤工作面铰接顶梁，连续３棚均不铰接的。

34、放炮前后未洒水防尘的。

35、放炮前迎头10米范围内棚子未加固的。

36、打眼、装药时启动刮板输送机的。

37、打眼结束后不切断煤电钻电源的。

38、在煤壁区作业，工作前不敲帮问顶的。

39、煤壁伞檐超过规定不处理继续工作的。

40、在同一采煤工作面回柱与放炮平行作业的，回柱与机械落煤等工序平行作业时的安全距离不符合作业规程规定的。

41、采掘工作面安全出口不畅继续生产者。

42、电缆拖移装置被卡住拉断或甩出电缆槽未及时停机，造成事故的。

43、机采工作面伞檐长度大于2米，深度大于300mm，厚度大于300mm的煤机司机。

44、工作面局部顶板来压片帮严重不采取措施进行打眼的。

45、使用工作面运输机运送物料的。

46、不停车打眼的，站在运输机上打眼的。

47、端头支护不及时（移梁、挂梁不及时、临时柱支设不及时）的。

48、机巷链板机、皮带机运行期间拿上帮工字钢或栽上帮腿子的。

49、使用机巷刮板输送机拉工字钢或柱子。50、使用失效支护材料的。

51、搬运支柱、大板等大块物料越链板机不停车的。

52、端面冒高超过规定，接顶不实或接顶不规范的。

53、操作拔柱器人员面对钩头的。

54、使用失效支柱的，（包括三用阀失效、漏液、变形、弯曲、缺少2个以上柱爪、手把损坏等）

55、用支柱手把起吊、挂重物的。

56、支柱支设在浮煤、浮矸及其他杂物上的。

57、工作面链板机头、机尾不打压车柱。

58、工作面掉顶、漏顶不处理，继续放炮的。

59、工作面连续挂梁达到3棚不支设临时支柱的。60、回柱时不使用水平销的。

61、采煤机停止牵引时，不将调速手把打到“零”位的。62、煤机运行期间，司机未远距离操作的（距煤机前、后滚筒５米之外）。

63、运输机运行时站在电缆槽上的。

64、处理煤机故障未闭锁和未打开隔离开关的。65、煤机前方5米内有人员未通知，而开机运行的。66、煤机上方运输机上有大块矸石、杂物或支护材料等，未停机闭锁的。

67、煤机司机离开时，未闭锁的。

68、在回采工作面机头出现卡矸、卡大块煤块或其他物体时，不停机闭锁处理的。

69、工作面两巷超前维护长度达不到规程要求的责任者。70、处理同一棚的两帮棚腿蹬出时，两帮同时施工的责任人。71、在巷道整修棚架时不采取防倒棚措施的。

72、采掘工作面高压管接头出现单腿销、铁丝销的责任者。73、切顶排特殊支护数量，质量不符合作业规程要求的。74、工作面上下端头特殊支护没有按规程规定支设的。75、两巷超前维护支柱初撑力连续３棵低于规程要求的。76、综采工作面不及时拉架、打出护帮板的责任者。77、单体支护未按规定拴防倒绳的。

78、施工脚手架未按规定搭设牢固的责任人。

79、综掘机的灯、信号、喷雾、保护和安全防护装置不齐全或不能正常使用。

80、不使用综掘机防护罩的。

81、锚杆巷道未按规定配备合格监测工具（锚杆拉力仪、扭矩扳手）或监测工具不能正常使用的，或未按规定进行正常监测的。

82、使用耙装机在拐弯巷道作业时未安设人员通过信号，或耙装机距迎头距离超过30米的。

83、耙装机护身点柱、封闭式护绳栏等安全防护设施不齐全牢固的，机身（卡轨器、留绳）、尾部（金属支撑腿或钢丝绳吊挂）等固定不符合规定的。

（三）机运系统部分

1、斜巷车场用绞车主绳带车的。

2、造成绞车过卷的责任者。

3、小绞车司机在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，或一手开车，一手处理爬绳的。

4、绞车司机违反“六不开”规定开车的；扒钩工违反“六不挂”规定挂钩头的。

5、用绞车或机车牵引工具拿道的。

6、绞车钢丝绳和保险绳不符合规程规定使用的。

7、绞车运行期间，手离开闸把的或不听信号开车的。

8、井下绞车盘绳乱的。

9、绞车司机离开后，未及时上锁的。

10、电车司机采用半圆料、板皮抵重车或车皮的。

11、违章乘坐电机车（电瓶车）或矿车的人员。

12、机车司机在离开座位时，不切断电源、不将控制手把取下、不扳紧车闸者。

13、电机车追尾的。

14、机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置有一项不正常或防爆部分失去防爆性能，而继续使用该机车的司机。

15、用机车牵引车数超过规定的责任者。

16、电机车打倒车而进行停车的。

17、两列（辆）电机车或电瓶车，在同一轨道、同一方向上行驶时，间隔小于100米。

18、电机车超速行驶的。

19、电车司机过道岔挤岔运行的。20、电瓶车未经运输调度同意在有架空线轨道上行驶的司机。

21、电机车灭灯行驶的。

22、站在道心头以及上身伸入两车之间摘挂钩的扒钩工。

23、在非车场顶车不挂销环的；前方无专人指挥或顶车数超过规定的。

24、在车场顶车时，不在同一轨道上顶车的或非车场顶车的。

25、在架空线下运输高度超过轨面1.8米设备时，上方没有铺盖绝缘皮子。

26、线路停电工作时，未按要求挂接地线的。

27、挂接地线前未进行验电的。

28、井口安全门、摇台、推车机、阻车器与罐笼到位信号之间闭锁不可靠或不闭锁的继续使用的。

29、井口交人不收托罐座的。30、井口提升重物不装配重的。

31、井下升井杂物或材料车进入排矸轨道的。

32、不使用专用挂拉线或使用挂拉线时不带绝缘手套的。

33、电机车遇行人不鸣笛减速或特殊地段（弯道、巷道口、窄巷道等）遇行人不停车的电车司机。

34、弯道行车不鸣笛的。

35、检修电气设备时，未悬挂“有人工作、禁止送电”的标志的。

36、起吊检修机电设备未采取双重保护措施的。

37、综掘机操作时其他人员未撤到安全距离以外的。

38、无极绳操作人员启动无极绳后离开操作台的。

39、井下斜巷运输未将矿车防脱销旋转的。40、冲刷巷道水煤进入小眼的。

41、机车司机、绞车司机、扒钩工对装载物料超重、超高、超宽、偏载严重及捆绑不牢，未制止的。

42、斜巷提升松车时，把钩工不及时进入安全峒或扒钩地点不符合要求的。

43、平巷、斜巷运输连接装置异物代替的。

44、机电设备安全保护设施不齐全的或机电设备外表损坏继续使用的。

45、井下平巷人车不按规定停靠站的或不按时间运行的（特殊情况除外）。

46、操作高压电气设备时，操作人员不戴绝缘手套，不穿电工绝缘靴或未站在绝缘台上者。

47、皮带运转时，打开护栏的。

48、罐笼运行期间，进行交接班的扒钩工或信号工。

49、机电设备保护不灵敏、不可靠而运行的。

50、用手拉葫芦起吊重物，手拉葫芦的额定起吊吨重小于起吊重物吨位的。

（四）通防部分

1、拆除或构建通风设施时不按措施施工的。

2、采掘工作面瓦斯传感器不按规定悬挂和校对的。

3、采面隅角、掘进迎头不按规定悬挂便携仪的。

4、永久密闭检查内容不按要求填写或不按规定对密闭进行检查的责任人

5、主要风门、行车风门未安设联锁装置的。

6、主备局部通风机不按规定进行切换试验的。

7、起吊钻机时绳鼻子不符合要求的。

8、起吊钻机吊挂点选择不符合规定的（直接使用锚杆或钢丝网做为起吊点的责任人）。

9、钻机进出高位钻场没有制定专门措施或现场没有主管技术员以上管理人员跟班指挥就擅自施工的负责人。

10、回采工作面机巷超前范围拆除防尘管路、井下皮带机巷拆除防尘管路等地点皮带机或链板机没有停止运行而进行作业的。

11、放炮后未等待15分钟进入工作面的。

12、采煤工作面没有做到一次装药一次起爆的或掘进工作面无措施规定而没有全断面一次起爆的。

13、井下瓦斯检查点设置遗漏的责任人、空班漏检的瓦检员。

14、井下瓦斯传感器不按规定安装设置的责任人。

15、局部通风机喝循环风的责任人。

16、人为破坏风筒者。

17、局扇司机没有现场交接班的。

18、随意丢散炮头的。

19、警戒人、打眼工、背药工、装药工没有持证上岗的责任人。

20、瓦检员现场不带原始记录的。

21、非放炮员装配引药的或违反规定装配引药的放炮员。

22、炮眼封泥长度小于《规程》规定而进行装药放炮的责任人。

23、掘进迎头积矸积煤超过巷道断面1/3仍装药爆破的。

24、人为损坏测风牌板、瓦斯牌板、测尘牌板和冲尘牌板，并填报假数据的。

25、风筒口距迎头超过规定的当班班队长。

26、施工抽放钻孔未悬挂便携仪的当班安全负责人。轻微“三违”

（一）通用部分

1、破坏亮点工程及向白墙抹手印的。

2、井口上、下窑拥挤的，不排队、不按规定路线上下罐的。

3、井下看报、玩牌的。

4、井下安全帽不系帽带的。

5、升井人员不从涮胶鞋池涮鞋的。

6、井下工作，矿灯未随身携带。

7、在新付井上口大棚下行走，不按规定路线的。

8、在井下巷道躲避峒室内存放设备的。

9、喷浆时，不使用防尘设施的。

10、井下未按规定路线行走的

11、大巷煤矸车未洒水的。

12、大巷未定时开喷雾的。

13、大巷车辆有铁丝未剪掉的。

14、井下随地大便的。

15、井下图牌板乱丢的。

16、跨越地面下井人行道栏杆的。

17、扒装机扒装前，不对煤岩矸石洒水冲洗巷道顶帮的。

18、不按规定穿戴劳保用品的。

19、井下乱扔塑料瓶、塑料袋的。20、灯盒挂在肩膀上的。

21、公用绞车在使用后，未按时交钥匙的。

22、井下链板机、皮带机上扔铁丝等杂物的

23、小眼上下口前后10米，未清理或清理不干净的。

24、小眼上口没有设置警标、篦子、围栏、小眼管理牌板、小眼钎子未生根、未配保险带的。

25、瓦斯牌板、放炮安全确认牌板填写不认真，字迹不清的。

（二）采、掘系统部分

1、采煤工坐着攉煤的，或背对着煤帮攉煤的。

2、推车工站位不当的。

3、喷浆前未保护好电器设备、管线的。

4、爆破施工的煤锚巷道未按《作业规程》规定预留手工刷大部分。

5、施工图牌板内容与现场不符，现场作业人员不熟知三图一表的。

6、使用的风带无防脱措施的。

7、留伞檐煤的。

8、采煤工作面联网不符合规程规定的。

9、支柱三用阀指向行人道的。

10、移长钢梁不使用托杆等工具的。

11、井下施工中对电缆等未保护或保护不符合要求的责任人。

12、回采工作面中，随意丢失顶煤或底煤的责任者（规程规定的除外）。

13、采煤工作面爆破时，不对机电设备进行保护的。

14、刮板运输机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开刮板机的。

15、综采工作面生产期间未及时开架间喷雾的。

16、润滑油、棉纱及工作废料使用后乱扔乱放的。

17、工作面锚索千斤顶损坏未及时更换继续作业的。

18、支柱顶盖四爪顶在梁接头处。

19、注液枪枪头对人喷射的。

20、使用漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常的注液枪的；

21、打眼过程中用手或带手套扶托钻杆的。

22、注液枪乱丢乱放，用后丢在底板上或枪、管吊挂不规范的。

23、乳化液泵配比不符合规定的。供液管路回液不畅通的。

（三）机运系统部分

1、主提升设备日检不认真、漏检无记录或记录不认真的。

（四）通防部分

1、坐在药箱或雷管箱上休息的。

2、瓦斯检查牌板距迎头或工作面超过规定的。

3、井下采掘工作面放炮炮泥使用不合规定的责任人。

4、放炮过程中，不使用放炮喷雾设施的。

5、抽放泵司机未正规填写记录的。

6、防尘设施没有悬挂责任牌板的。

7、瓦斯传感器不挂管理牌的。

8、局部通风机不实行挂牌管理的，未按规定改写牌板的。

9、采掘工作面无测风牌板或不按时测风的。

10、冲尘时，不将瓦斯、测风牌板保护，造成字迹不清的责任人。

11、防尘水管不按规定接到迎头的责任者。