住宅工程质量通病防治方案和施工措施（五篇范例）

第一篇：住宅工程质量通病防治方案和施工措施

****项目部

住宅工程质量通病防治方案和施工措施

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审 核 人：

审 批 人：

企业名称：重庆**建筑工程有限公司

编制日期：2017年8月

目录

一、土方工程.....................................................................................................................3

二、模板工程...................................................................................................................3

三、钢筋工程...................................................................................................................4

四、砼工程........................................................................................................................7

五、砌体工程.................................................................................................................11

六、装饰工程.................................................................................................................13

七、防水工程.................................................................................................................15

八、安装工程.................................................................................................................20 住宅工程质量通病防治方案和施工措施

一、土方工程

1、通病现象：回填土下陷

2、原因：下陷原因可能为回填时为分层碾压，没有控制最佳含水率，对回填土的施工未进行有效控制。

3、预防措施：

㈠ 回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。

㈡ 严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。

㈢ 严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

㈣ 机械夯填的边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

㈤ 雨天不应进行填方的施工。且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

二、模板工程

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。㈠ 梁模板

1.通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

2．原因：梁模与柱模连接处下料尺寸不准，梁底未按跨度要求进行起拱，梁模侧面未按要求进行加固处理。

3.防治措施： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。㈡ 柱模板

1.通病现象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

2.原因：柱模板未按要求进行封底造成烂根现象，混凝土浇筑时振捣不密实，柱模支模时未按要求进行挂线拉直，检查时未进行垂直度检查等。

3.防治措施

根据规定的柱箍间距要求钉牢固。柱底部应提前用砂浆封底避免柱烂根现象。

成排墙柱模支模时，应先立两端墙柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。柱应四面量测垂直度，墙要两面每隔一米一处和转角处量测垂直度。

㈢ 板模板

1.通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

2.原因：板模板未按跨度要求进行起拱，混凝土浇筑振捣不密实。3.防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。板中起拱要按相关跨度要求进行施工。

三、钢筋工程 ㈠ 钢筋加工

1.通病现象：钢筋开料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2.原因：钢筋下料料表位进行复核就进行切料。

3.预防措施：每次下料前应对下料料表进行严格复核。已下料错误的钢筋，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。可调整钢筋使用部位。

㈡ 钢筋绑扎与安装

1.通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚度应准确；钢筋骨架吊装入模时尺寸不准或松动；柱子接头处钢筋过密，无法插入振动棒；钢筋级别、大小用错；柱子接头处钢筋出现偏位等。

2.原因：钢筋未按要求尺寸下料，钢筋骨架安装后未采取有效措施进行固定，钢筋自检未按要求对照图纸，柱子接头处未设置定位钢筋等。

3.预防措施：

（1）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁、板底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

（8）钢筋级别、数量、大小用错。实行三检制，层层检查，层层验收。（9）墙柱钢筋偏位。混凝土浇筑前根据墙柱定位线控制墙柱钢筋，柱四角在柱模板和柱箍筋间插一根25的钢筋。

㈢ 电弧焊

1.通病现象：焊渣过厚，焊缝不光滑平整，弧坑未填满；焊接部位与钢筋连接差；焊接造成结构变形等

2.原因：焊接工应采用有特种作业操作证的工人进行施工，焊接重要部位应采取有效措施避免结构应温度应力而变形。

3.预防措施：

（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施： a．对称施焊； b．分层轮流施焊。c．选择合理的焊接顺序。㈣ 直螺纹套筒

1.通病现象：丝口处钢筋不直，丝扣过长或过短，安装中露丝过长等。2.原因：钢筋套丝前未进行切口，未按要求调节套丝机，钢筋安装时未安装到位等。

3.预防措施：

（1）套丝前钢筋母材全部切头。

（2）调节好套丝机，不同钢筋级别的套丝长度按照规范要求控制。（3）套筒逐个检查，发现有露丝过长的重新安装，至到合格为止。

四、砼工程

㈠ 砼浇筑

1.通病现象：蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷(烂脚)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、混凝土表面不规则裂缝、缺棱掉角、钢筋保护层垫块脆裂、混凝土底面有钢筋锈色等现象。

2.原因：

（1）振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。

（2）主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。板钢筋过高或混凝土浇筑时板厚达不到设计要求。

（3）模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。墙柱钢筋上有绑丝等杂物。

（4）施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。（5）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

（6）接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

（7）振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（8）淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

（9）投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

（10）垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

（11）梁柱钢筋安装完后在混凝土浇筑前钢筋被雨水淋湿，表面产生浮锈。3.预防措施：

（1）按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。梁柱接头处钢筋较密处在混凝土浇筑前预插钢管，混凝土浇筑时振捣棒从钢管位插入振捣。

（2）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。在混凝土浇筑前，在墙柱上弹本层标高500高控制线，每跨拉通线量测模板、钢筋安装高度（底板钢筋面筋保护层20mm厚，楼层板钢筋面筋保护层15mm厚），如有不符合要求处，调整模板、钢筋安装高度至符合要求。混凝土找平时用墙柱上的500高控制线拉通线控制混凝土面标高。振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

（3）模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。墙柱封模前仔细检查钢筋上是否有杂物。

（5）浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。

（7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

（8）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

（9）混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

（10）指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

（11）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢板网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。（16）混凝土浇筑前用水冲掉模板上的浮锈。㈡ 混凝土缺陷的处理 1.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平。2.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3.孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

㈢ 预拌砼生产及运输

1.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。2.经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3.混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。

4.混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

5.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，此车混凝土不能浇筑，退回搅拌站。

6.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

7.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。㈣ 泵送砼

1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

2.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。3.使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过14mm)，退回搅拌站，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

4.泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

5.搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

6.最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。7.泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。

五、砌体工程

㈠ 墙身轴线位移

1.通病现象：墙身轴线位移

2.原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。

3.预防措施：在砌筑前，应检查校核轴线的正确性，严格按照图纸中轴线与边线的关系，分段挂准线，避免因准线过长而造成轴线位移。

㈡ 水平灰缝厚薄不均

1.通病现象：水平灰缝厚薄不均

2.原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3.预防措施：皮数杆标高要统一，砌砖时每道灰缝厚度要均匀，一般为8至12mm，砌砖准线应分段拉紧。㈢ 同一砖层的标高差一皮砖的厚度

1.通病现象：同一砖层的标高差一皮砖的厚度

2.原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

3.预防措施：砌筑前应将砌砖基面进行找平理顺，皮数杆要与砖层相吻合，砌筑过程中，应严格按照皮数杆来控制砖的皮数。

㈣ 墙面粗糙

1.通病现象：墙面粗糙

2.原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。

3.预防措施：砌筑时应尽量避免半头砖的使用，若需要使用，必须错开使用，避免造成墙体通缝。墙体的垂直度应在施工过程中严格控制，溢出墙面的灰渍（舌头灰）应及时刮平顺。

㈤ 构造柱未按规范砌筑

1.通病现象：构造柱未按规范砌筑

2.原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造拄内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

3.预防措施：在砌筑施工前进行施工技术交底，对于构造柱两侧砖墙要严格过程控制，必须按照要求砌成马牙槎，并按要求设置墙体拉结筋。在砌筑过程中落入柱内的砂浆和杂物，应及时清理干净。

㈥ 墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝 1.通病现象：墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝

2.原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。3.预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处应用侧砖或立砖斜砌，时间不可以过早，应在砌筑完成后7天，待沉降稳定后再进行顶砖砌筑。

六、装饰工程

㈠ 一般抹灰

⑴门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝

1.通病现象：门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝 2．原因：

a．门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

b． 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。

c． 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。d． 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。

3.预防措施：

a．应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。b．在抹灰前应认真进行砌体基面清理和提前浇水。

c．抹灰时应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm，一次不要摸得太厚。d．应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

⑵抹灰面层起泡，有抹纹、开花 1.通病现象：抹灰面层起泡，有抹纹、开花 2.原因：

a． 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

b． 底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

c． 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

d． 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。3.预防措施：

a．抹灰完成后应在灰浆收水后进行压光，避免出现气泡现象。b．灰底基面应浇透水，避免摸完面层灰后，水分被底层吸走。c．在抹灰前，必须在砌体基面吊垂直，套方及做砂浆冲筋。d．管道处抹灰应分层找平，压光。㈡ 楼地面水泥砂浆找平层施工 ⑴起砂

1.通病现象：起砂

2.原因：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。

3.预防措施：首先要把好材料关，原材料一定要经试验合格后方可使用。并 且要派专人加强养护，养护时间不得少于7天。

⑵空鼓(起壳)1.通病现象：空鼓（起壳）

2.原因：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做找平层砂浆。

3.预防措施：在水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设找平层紧密配合，严格做好随刷随铺。

七、防水工程

（一）、防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水

1.现象: 砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。

2.治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。

（二）、防水砼施工缝渗漏水

1.现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。2.治理：

(1)根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

(2)不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。

（三）、防水砼裂缝渗漏水

1.现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。2.治理：

(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

(2)对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。

(3)对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。

（四）、预埋件部位渗漏水

1.现象：沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。2.治理：

(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3)如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。

（五）、管道穿墙或穿地部位渗漏水

1.现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。2.治理：

(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。

(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。

（六）、水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水 1.现象：防水层上有一块块潮湿痕迹,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下,阴湿面积会徐徐扩展或形成渗漏,地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。

2.治理：把渗漏部位擦干,立即均匀撒上一层干水泥粉,表面出现的湿点为漏水点,然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏。

（七）、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1.现象：防水层与基层脱离,甚至隆起,表面出现交叉裂。处于地下水位以下的裂缝处,有不同程度的渗漏。2.治理：

(1)无渗漏水的空鼓裂缝,必须全部剔除,其边缘剔成斜坡,清洗干净后再按各层次重新修补平整。

(2)有渗漏水的空鼓裂缝,先剔除后找出漏水点,并将该此剔成凹槽,清洗干净。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏,并重新抹上防水层。

(3)对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝,可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,按防水层作法补平。对于渗漏水的裂缝,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。

(4)对于结构开裂的防水层裂缝,应先进行结构补强,征得设计同意,可采用水泥压浆法处理,再抹防水层。

（八）、水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水

1.现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。2.治理：

(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3)如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。

（九）、水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水

1.现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。2.治理：

(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。

(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。

（十）、水泥砂浆防水层的门窗部位漏水 1.现象：地下工程门窗预埋部位漏水

2.治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。

（十一）、水泥砂浆防水层阴阳角漏水

1.现象：阴角阴湿或出现裂缝,阳角出现水平裂纹,阴阳角处渗漏水。2.治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。

（十二）、水泥砂浆防水层表面起砂

1.现象：防水层表面用手擦时,可擦掉粉末或砂粒,显出砂子颗粒。

2.治理：如果不影响使用可以不做处理。否则,用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干净后,重新抹一遍素浆和水泥砂浆层,压光并加强浇水养护。

（十三）、卷材防水层空鼓

1.现象：用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。2.治理：对于空鼓部位,应剪开重新分层粘贴。

（十四）、埋入式止水带变形缝渗漏水

1.现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。

2.治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。先按上叙方法治理堵漏,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片,作为第二道防线。

(十五)、后埋式止水带(片)变形缝渗漏水

1.现象：沿变形缝隙渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。2.治理：

(1)须全部剔除渗漏水的变形缝。

(2)沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。

(3)按上叙方法堵漏,再重新埋设止水带。(十六)、粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水

1.现象：沿变形缝隙渗漏;表面覆盖层空鼓收缩,出现裂缝漏水。2.治理：应剔除重做。(十七)、卷材转角部位后期渗漏

1.现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。

2.治理：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌入玛 锑脂,用喷灯烘烤后,逐层补好。

八、安装工程

㈠ 通病现象：给排水管道安装工程容易出现的质量通病主要有：管道接口渗漏；排水支管的坡度问题；预留洞堵洞质量；地漏安装高度偏差。

㈡原因：

1.管道接口渗漏

由于管材、管件、阀门的质量和施工操作不当，容易造成接头漏水。

2.排水管道坡度问题

排水管道在施工过程中，易受结构和其它设施影响而造成坡度不够或不均匀，造成排水不畅。

3.预留洞堵洞质量问题

管道预留洞在施工过程中，由于施工程序和施工方法不合理，容易造成渗漏，给防水工程的施工造成困难。

4.地漏安装高度偏差

本工程建筑面积大，给地漏安装带来了一定上的困难，因此在施工过程中，正确的按标高安设地漏十分重要。

㈢预防措施： 1.管道接口渗漏

⑴ 管材、管件和阀门在安装前先检查和试验，合格后再进行安装。

⑵ 注重管道的焊接质量，严格把关。

⑶ PP-R管道安装完成后及时固定。

⑷ 安装完成的管道采取有力的保护措施，防止因外力造成损坏。

⑸ 管道安装后，楼板预留洞及进封堵。2.排水管道坡度问题

⑴ 排水横支管在施工前，要熟细各专业图纸的情况下，综合考虑多种情况，解决施工中可能遇到的问题。

⑵ 施工过程中，做到测量工作准确无误。⑶ 管道之架的安装高度要保持正确，安装前要先拉线，以顺安装时保证顺直。

3.预留洞堵洞质量问题

⑴ 堵洞前，将预留洞口内部的垃圾清理干净。

⑵ 将预留洞口内四壁凿毛。

⑶ 洞底要修饰平整，吊模使用的模板要强度足够。

⑷ 吊模要合理、牢固，不能漏浆。

⑸ 模板吊好后，用不低于楼板的标号的细石砼二次浇筑、捣实。4.地漏安装高度偏差

⑴ 施工前，由给排水工程师会同建筑工程师共同确定地漏安装标高。根据排水坡度和长度确定地面最低点标高，然后定出地标高，按楼层和房间进行编号列表。

⑵ 标高测量

用水平仪在墙面上弹出500线，经复核无误后再按标高进行安装。

⑶ 安装完成后，经复核才能进行下道工序施工，如标高有误应在土建防水施工前进行调整。

重庆**建筑工程有限公司

******项目部

二〇一七年八月

第二篇：住宅工程质量通病防治方案和施工措施

住宅工程质量通病防治方案和施工措施

南京理工大学“十五”二期集资住宅06幢为砖混结构，二个单元6层，长48m，宽12m，檐高18.35m，建筑面积3900㎡。基础为现浇有梁式钢筋混凝土整板基础（C25，B6）厚度500mm。半地下室外墙为现浇墙板（C25，B6），主体楼板每层现浇，阳台、栏板为现浇C20钢筋混凝土,KP1空心砖砌体，其中一层、二层为配筋砌体，M10混合砂浆砌筑。屋面为现浇钢筋混凝土斜屋面，水泥彩瓦。外墙二层窗台以下为面砖，饰面以上为水泥砂浆抹灰，弹性涂料饰面。内强混合砂浆批白水泥腻子。细石混凝土地面，塑钢窗户。其中建设单位为：南京理工大学；365JT设计单位为：南京理工大学建筑设计室；监理单位为：银佳建设监理有限公司；365JT施工单位为：南京对外经济合作有限公司。本工程于2003年2月19号开工，现06幢的进度为撑二层东柱模板，其余9幢快的已经在立四层梁板模了。

要治理质量通病，必须分析产生质量通病的原因，一般来说，和设计、材料、施工、使用、维护等有关，有些通病是上述四个原因之一引起的，也有的是几个因素综合影响的结果。以下就裂缝、渗水等质量通病的问题提出一些措施：

一、基础不均匀沉降处裂缝的控制

1、在基坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。

2、砂石垫层应采用黄沙和级配好的石子其粒径不能大50mm，搅拌均匀，分层铺设，分层用压路机夯实，平板振动器振平。铺设时砂要有一定的含水率，才能夯实。素砼垫层严格按照配合比进行配料，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

在06幢的基础施工过程中，出现了一些问题，如：3月3号上午检查时发现局部钢筋间距过大，其中12轴负弯距筋Φ14@200伸入大开间应为1500mm，小开间应为1200mm，现场绑扎为小开间1500mm，大开间为1200mm，与设计不符，已通知中南公司返工重改，9号上午对楼底板钢筋检查发现：基础梁的截面尺寸偏小，底板钢筋的保护层偏小，剪力墙迎水面保护层偏小，下午复检时已整改。

二、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制

1、裂缝产生的原因：

（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。

（2）沉降裂缝。

（3）建筑单体长度太长。

（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。

（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。

2、治理措施和操作方法

（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。

（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。

（4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。

（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。

（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。

三、窗下墙、窗角“八字缝”的控制

1、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因

（1）由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。

（2）砌筑的砂浆标号太低，墙体整体性不好。由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。

（3）窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。

2、治理措施和操作方法

（1）为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。

（2）每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20砼钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。

（3）建议顶层用M10混合砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。

（4）窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。

四、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制

1、裂缝产生的原因

（1）拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。

（2）砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。

（3）砼坍落度过大。

（4）拆模达早受到外力的撞击。

2、治理措施和操作方法

（1）现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。

（2）钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。

（3）浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼。

（4）砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。

（5）砼浇完后达到一定的强度才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。

五、半地下室的基础和墙体渗水的防治

1、基础和墙板的钢筋，必须复试合格，钢筋的焊接试件要合格，方可按照图纸的规格、位置、间距进行施工，钢筋的绑扎接头焊接接头以及钢筋的锚固，都必须符合新规范规定。为了不让受力钢筋位移，基础和墙板的钢筋相交点应全部绑扎，底板的上层钢筋用钢筋马凳支撑按1.5m*1.5m距离放牢，下层钢筋保护层3.5cm，在双排钢筋的外侧绑扎1.5cm厚砂浆垫块，以保证保护层的厚度，门窗洞的四周加绑附筋，底板各阳角放置7Φ14的放射筋。

2、墙体中穿墙管应预留套管，在套管的外围电焊二道3mm厚钢板止水坏确保不渗漏；套管穿管后在套管与内管之间的缝隙应用沥青麻丝填严，20mm厚油膏封头。

3、为了保证地下室外墙表面平整、光滑和房屋的几何尺寸，现浇模板采用新的夹板立模，Φ12的止水螺栓对拉。为了防止地下室因太长产生挠度，墙板两边用钢管对应支撑。止水螺栓的两头用3mm厚钢板双面满焊。

4、为了防止渗漏，地下室的基础和墙板砼所用水泥、砂、石子必须合格，水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，石子粒径5-31.5 mm，砂采用中粗砂。搅拌砼时，严格按照配合比，每盘过秤。每盘数量的误差在规定范围内，依次按照石子—水泥—砂的上料顺序，搅拌2分钟左右，严格控制水灰比，其砼的坍落度不大于50mm。浇灌砼前，应清理钢筋中的杂物并浇水湿润，基础和墙板砼应一次性浇筑完成，基础不留施工缝，墙板按设计要求标高处理企口形施工缝，底板砼500mm厚分二层用振动棒振实，每次25 cm最后用平板振动器振平。墙体砼采用闭合式围打浇筑法，两个振捣班组向相反的方向施工。下料时应分层振实，每层厚度不大于150mm。采用2次振捣法，排除砼因泌水细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高钢筋与砼的握裹力。严禁采用振动棒送料，振动棒振捣钢筋和模板。为了使砼不产生气泡，在两侧的模板上适当转几个小眼，以便于振动排气。为了防止烂根，施工缝处要振实。在进行二次浇筑施工前，应将施工缝处的松散游离状的砼剔除、凿毛、并用水冲干净，在表面铺一层3-5cm厚与砼同号的砂浆，然后浇筑上层砼，在砼墙体中预留洞较宽的，为了使洞底砼振捣密实，砼的坍落度适当提高，并预先在支洞的下模板中间留一个150*150mm的洞口，以便砼和振动棒进入。

5、为了提高基础的整体性，类似于箱形基础，架空层的顶板厚度现改为130mm厚，砼应一次浇筑完成不留施工缝。砼浇筑完24小时要进行保养，保养期为7天。

地下室墙的外墙防水按设计要求，采用氯丁胶乳砂浆防水层施工前基层要清理干净，对于墙上的螺栓从根部割除，刷一道沥青防腐层，现满涂一层胶乳水泥浆后粉6mm厚胶乳水泥砂浆，这样交替涂抹二次成活，泌水层做至室外地坪上300mm处，在3月26号检查一层模板时发现：梁间轴线偏差±5mm，板厚偏差－5mm，有个别处－10mm；要求不超过－5mm；钢筋（板）保护层偏大，向施工员提出：

1、墙板模板内要清理干净；

2、模板整理得符合要求；

3、墙板钢筋保护层块要垫好，钢筋要撑起来，后已整改。3月29号检查发现：绑扎一层钢筋时，双排筋没用Φ25短筋隔开，已通知整改。

六、厨卫间墙角渗水的防治

1、墙角渗水原因

（1）基层砼不符合要求。

（2）厨卫间四周的墙体渗水。

（3）防水材料不合格，防水做法不当。

（4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。

2、治理措施和操作方法

（1）现浇砼的石子极配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼就不渗漏。

（2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，厨卫间现浇地面比其它房间低２０-３０cm，在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑，形成一个整体。砌砼止水带上面的5皮砖，砂浆的饱满度应达90%，采用三.一砌砖法。不得随意在止水反梁上打洞开槽。

（3）防水材料SBS和SBS粘洁剂应符合材料标准的规定，抽查复试合格。

（4）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右，墙面用1：3防水砂浆粉刷到顶，根部做成圆角，管道四周做成伞状。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。防水层四周向上卷起不少于20cm高。

（5）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为３０－５０mm，２４小时内无渗漏为合格。

七、管道洞口的渗水控制

1、洞口渗水的原因

（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。

（2）管道根部排水不畅，积水。

（3）管道套管没有焊止水带。

（4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。

2、治理措施与操作方法

（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层４０１塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石砼加ＨＬＣ（掺入量７％）分二次捣实、压平。

（2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。

（3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。

（4）砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。

（5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。

八、窗周边渗水控制

1、窗周渗水的原因

（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。

（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。

2、治理措施与操作方法

（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。

（2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。

（3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。

九、外墙渗水的控制

1、外墙渗水产生的原因

（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。

（2）外墙支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。

（4）水泥砂浆配合比达不到设计要求。

（5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。

（6）地下室外墙砼不密实，防水砂浆质量达不到要求。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。

（2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。

（3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。

（4）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。

（5）水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。

（6）为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。

（7）墙面干燥后批白水泥腻子刷2遍弹性涂料。

（8）地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实，外墙防水砂浆用丙乳防水砂浆分二次成活，粉刷时应清理干净墙面，首先刮一遍水泥丙乳素浆再粉刷。

在主体施工过程中出现的问题如：3月21号检查墙板是发现，拉结筋不到位，要补齐；立筋靠构造柱间距过大，要加插筋；搭接钢筋无弯钩要焊，后已整改。

十、屋面渗漏的防治

1、设计方面

（1）没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计；

（2）重要部位缺设计详图；

（3）屋面女儿墙采用空心砖砌筑，且压顶处未做防水处理；

（4）女儿墙未设伸缩缝；

（5）变形缝没贯通；

（6）屋面、天沟坡度较小；

（7）分割缝设置间距过大，或设置位置不当；

（8）细石混凝土防水层厚度过小，钢筋网片保护层厚度过大或过小；

（9）细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层，造成屋面裂缝；

（10）女儿墙处泛水高度小于250mm；

（11）水落口面积较小。

2、材料

? 卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷；

? 卷材等柔性防水材料物理性能较差，高温流淌、滑动、低温脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

? 刚性（细石混凝土等）防水层所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等；

? 烧结瓦吸水率大，抗冻性差；

3、施工

（1）卷材防水层空鼓；卷材搭接长度不够，基层不干燥；

（2）由于安装偏差、设备振动等原因，槽瓦挂钩没有与檩条挂住，槽瓦下滑；

（3）没有按规定留分割缝，分割缝过窄，缝内没清理干净；

（4）细石混凝土屋面钢筋保护层过大，施工时随意践踏；

（5）细石混凝土屋面养护不到位，造成混凝土龟裂

（6）保护层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气孔，或透气孔高度不够；

（7）水落口防水构造不符合要求，造成水顺着管道向下渗漏

（8）变形缝处理不当。顶面封盖没有缓冲层，缺少干铺卷材层，铁皮向中间泛水，且接头没有焊接；刚性封盖接头没有按规定做好防水处理

十一、为了防止回填土塌陷

1、回填土前应清除架空层外围基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有杂物和硬块。

3、回填时应从一端向另一端自下而上分层架填，用打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过30cm，确保夯实效果。

十二、为了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。

2、楼梯踏步巾防滑地砖。先把楼梯踏步先清理干净，用1:3砂浆刮糙。刮糙时按事先弹好的线校平，待基层有强度后，开始贴地砖，贴地砖时先刷一道浆再用１：１水泥砂浆（掺水重的5%107胶）铺贴，贴好后２天才能上人擦缝。

十三、为了防止内外墙涂料起皮

1、在刷外墙涂料时，墙面应干燥无缺陷。

2、外墙采用弹性涂料，底层涂一遍应均匀不漏涂，流挂。以提高主涂层的坐着力，面涂层一遍应颜色一致，并有一定的光泽度。

3、内墙刮腻子。首先墙面应干燥（含水率<１０％）无缺陷，室内管道安装完毕。再按照规定的配合比配制白水泥腻子，分二次刮平。应在第一遍腻干后才能刮第二遍，然后用砂纸磨平。

由于06幢的进度只到撑二层东柱模板，所以在无质量通病的防治措施中，只能涉及到一部分。以下就是在施工过程中所采取的一些措施：

1)为防止现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制

l 在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Φ10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Φ12转角筋。转角处圈梁筋应伸入另一面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

l 屋面及楼面阳角处设置双层钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Φ8，中间二间的楼层钢筋易采用双层双向。

2)为防止窗下墙、窗角“八字缝”的产生

l 在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Φ4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构造柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片再刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。

l 每个窗台都现浇钢筋砼板带，采用C20砼，钢筋用3Φ10，分布筋Φ6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。

3)为防止厨卫间墙角渗水

l 厨卫间现浇地面比其它房间底20-30cm，在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇注，形成一个整体。砌砼止水带上面的5皮砖，砂浆的饱满度应达到90%，采用三.一砌砖法。不得随意在止水反梁上打洞开槽。

4)为防止外墙渗水

l 砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。

l 外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好，用1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。

第三篇：住宅工程质量通病防治方案和施工措施

香墅湾工程 质量通病防治方案

目 录

一、组织措施.......................................................................................................2

二、管理措施.......................................................................................................3

三、合同管理措施...............................................................................................3

四、技术措施.......................................................................................................3

1、混凝土工程质量通病..................................................................................3

2、内墙常见的质量通病..................................................................................6

3、楼板裂缝......................................................................................................7

4、楼地面渗漏防治的技术措施......................................................................9

5、外墙常见的质量通病................................................................................10

6、门窗渗漏....................................................................................................11

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏............................................................12

8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅....................................................13

9、地下室外墙渗漏........................................................................................13

10、尺寸偏差..................................................................................................13

香墅湾工程 质量通病防治方案

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

二、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

1、混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、香墅湾工程 质量通病防治方案

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

香墅湾工程 质量通病防治方案

a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。

c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3、楼板裂缝 防治措施：

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，香墅湾工程 质量通病防治方案

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施 防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。

b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。

香墅湾工程 质量通病防治方案

始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。

b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

6、门窗渗漏 防治措施：

a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗

外框与墙体间隙。

c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。

d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

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8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 防治措施: a、楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋，两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。

9、地下室外墙渗漏 防治措施：

a、砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定。

b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。d、外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

f、涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。g、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。

10、尺寸偏差

装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：

第四篇：南通住宅工程质量通病防治方案和施工措施

一、工程概况

1、工程名称：水乡花园商住楼一期工程

2、工程地点：南通市海安县南莫镇建设西路北侧

3、参建单位：建设单位：南通鼎丰置业有限公司

监理单位：常州常建建设监理有限公司

设计单位：南通冠典规划设计院有限公司

勘探单位：南通大地岩土工程有限公司

施工单位：浙江港海建设有限公司

本工程总建筑面积为33693.29平方米（不含夹层面积），由2幢5F+1层（住宅+夹层）,5幢1+5F+1层（自行车库+住宅+夹层）组成。工期为2011年6月8号至2012年9月1号，总工期为450天。本建筑物抗震设计按抗震设防烈度七度设计，结构类型为砌体结构，耐火等级为Ⅱ级，地下耐火等级为二级，建筑耐久年限为50年。屋面防水等级为Ⅱ级。环境控制类别为I类。场地类型为III类，砌体施工质量控制等级为B级，基础设计等级为丙类。

二、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组

长：姜金贤 副组长：马修银 组员：于春海、张国兴

五、技术措施

1、混凝土工程质量通病

本工程开间大于3.6m的现浇板，板四角加7￠10@50的放射筋，长度应大于板的1/3，且不小于2m.所有底层顶层均设通长现浇混凝土窗台板，做法为20高c20混凝土内配￠10的纵向钢筋，箍筋￠6@200。凡外墙窗台、压顶雨蓬及其他突出墙面的部分，上面均需做流水坡度，坡面不小于3%。所有墙体与屋面交接处均设200高c20混凝土翻边，并与屋面板一起浇筑。楼梯踏步板中有栏杆的一侧设混凝土翻边，高100宽60，栏杆间距小于等于110。厨房卫生间四周设混凝土翻边120×240本工程顶层外纵墙两端的窗两侧及底层所有洞口两侧设240×240构造柱抗裂，内配4￠14主筋，箍筋￠6@100/200,顶层和底层应设置通长现浇混凝土窗台梁，高240×120，配4￠10，￠6@200钢筋，其他在窗台标高处设置通长现浇混凝土窗台板带，厚60mm，配3￠10，￠6@200钢筋梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm.砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病 砌体墙裂缝防治措施：

a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在饰面前加钉金属网或施工中加贴玻璃网格布，防止裂缝

c、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙

再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之中，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施 防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200

c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。

d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：

a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。

b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

d、e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207－2002执行。

8、尺寸偏差

装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点： a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

c、砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。d、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。e、装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。

第五篇：住宅工程质量通病防治方案和施工措施

目

录

一、工程概况.......................................................................................................................2

二、组织措施.......................................................................................................................2

三、管理措施.......................................................................................................................3

四、技术措施.......................................................................................................................3

1、钢筋混凝土工程质量通病..........................................................................................3

2、钢筋质量通病防治要点：..........................................................................................5

3、填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病......................................................................8

4、楼地面渗漏防治的技术措施......................................................................................9

5、外墙常见的质量通病................................................................................................10

6、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏............................................................................11

7、建筑物临空防护栏杆质量通病................................................................................11 8.铝合金、塑钢门窗工程质量通病..............................................................................12 9.建筑电气安装质量通病..............................................................................................13

10、采暖卫生安装质量通病防治.....................................................................................14 附：建筑工程质量通病防治措施（即质量通病防治“三块牌”）...............................15

一、工程概况

水木香山一期工程位于重庆市渝北区西区59号地块，是一座集车库、住宅为一体的多功能现代建筑群，包含23#、24#、25#、26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、34#、35#、36#、37#、38#、39#、40#、42#共计18栋楼；其中，23~26为高层，27~33为别墅，34为小区幼儿园，35~40为花园洋房，42#为出库，总建筑面积92231.9m2，造型美观，功能齐全，设施先进，是我司重点打造的工程项目之一。业主为重庆市渝北区木鱼石物业发展有限公司，重庆建工集团股份有限公司设计研究院设计，监理单位为重庆市永安工程建设监理有限公司，重庆木鱼石建筑工程有限公司承建。

建筑工程质量通病是指建筑工程中易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷。为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，提高建设工程质量，我方制定了以下措施及制度：

二、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组 长： 谢克学

副组长：黄治富 李天洪 龚声学 黄飞 组员：各栋号工长 防治小组的权限、责任、范围：

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

三、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

四、技术措施

1、钢筋混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

砼施工时，保持合适的坍落度，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

柱浮浆应剔打至露粗骨料。第一道箍筋距板面50m。

2、钢筋质量通病防治要点：

（1）钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。钢筋原材检测报告单上应检测屈强比。焊工应进行现场试焊，试焊合格后再送检查所检测，检测合格后方允许上岗。焊工证应交监理部。钢筋质保书上要填写监理审查意见“炉批号与质保资料一致”。

（2）孔桩钢筋笼加强箍与主筋不焊接。

（3）直螺纹连接不允许使用断钢机，应使用切割机进行断料，断料后应进行第一次打磨，再进行攻丝。攻丝完后，进行第二次打磨。直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连

接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。

（4）框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。竖向钢筋22以下（含22）可以使用电渣压力焊，25（含25）以上使用直螺纹。

(5）框架柱、剪力墙暗柱,施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足GB50010的要求。水平拉钩应二次成型，要保证弯钩平直段的长度。柱子出来第一道剪力墙竖向钢筋开始绑扎水平拉钩。

（6）同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有明确构造设计。施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位臵（不蹬角）的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。

（7）施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。

框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。

（8）布臵在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇板，板内应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150~200。

不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角 6

应设臵放射形钢筋，钢筋数量不少于7φ8@100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。

角部房间设臵转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设臵联系窗端混凝土墙(柱)的板内暗梁，并设臵放射形钢筋。

（9）板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应臵于锚固区，并保证锚固长度要求。（10）梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，布臵间距不应大于1000㎜。钢筋材质支撑件不得直接放臵在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800㎜。

（11）强弱电管线采用竖向穿梁方式布臵时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边≥50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。

现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布臵，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布臵在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设φ6＠150，宽度不小于450mm的钢筋网片。严禁板内水平埋设水管。

严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设臵一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行。

施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位。梁底模应设臵独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀 7

混凝土。

3、填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病 砌体墙裂缝防治措施： a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。

d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。

e、锚拉筋位臵要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。

f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其臵于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

h、砌体工程的顶层和底层的外窗应设臵通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。

内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

4、楼地面渗漏防治的技术措施 防治措施：

a、厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120㎜，混凝土强度等级不应小于C20。b、上下水管等预留洞口位臵正确，洞口形状为上大下小。

c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位臵应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部； 9

不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

5、外墙常见的质量通病 外墙渗漏的防治措施：

a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。

b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。

c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。如属排砖要求，应现场办理签证。d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位臵应错开，并设臵在混凝土梁、柱中部。

f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

6、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 防治措施：

a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设臵在不易被损坏和不易进水的位臵。

d、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207－2002执行。f、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片。

砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放臵钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

保水养护不小于14d。

7、建筑物临空防护栏杆质量通病

（1）护栏的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初 11

装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位臵应从可踏面起算。（2）护栏施工应编制专项施工方案，并应按设计及审批的施工方案要求先进行“样板”的施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

（3）栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位臵以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。预埋件（或后臵预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

（4）栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

8.铝合金、塑钢门窗工程质量通病

1）、门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。

门窗设计施工图应达到相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及质量要求，连接固定的构造形式。

2）、门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗应有传热性能检测。检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能进行加工。3）、门窗安装应进行样板检查。现场至少抽取一樘门窗进行解剖，检查

内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。

4）、门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位臵设臵预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

固定连结件位臵应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。

5）、连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范要求。6）、门窗的密封

①分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

②应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。

嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。③副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。9.建筑电气安装质量通病

（1）电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定平直，禁止柔性导管暗埋于墙内或混凝土内。

（2）导线按相分色符合规范规定，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，中性线N用浅蓝或蓝色，保护接地线PE用黄绿双色。照明开关后相线可采用原相色或白色。

（3）导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不采用绝缘带包扎。（4）插座接地支线禁止串联连接。

（5）金属线管（槽）及其支吊架应作好跨接接地处理，采用紧定连接、卡套连接的金属导管不做跨接接地时，必须有可靠持久的保证接地导通的连接工艺及其工艺标准；低于2.4m以下灯具的外露可导电部位必须进行接地处理。

10、采暖卫生安装质量通病防治

（1）管道穿楼板时必须按设计或验收规范要求设臵套管或止水环。套管设臵要求下口平楼面，上口高出最后地面20-30mm，厨、厕为50mm，套管填塞符合规范要求。

（2）地漏的选型、规格应符合设计要求。有水封要求的地漏，其水封高度应不小于50mm。连接构造内无存水弯的排水器具的排水支管应设存水弯，其水封高度应不小于50mm。

附：建筑工程质量通病防治措施（即质量通病防治“三块牌”）

建筑工程质量通病防治措施

水木香山一期工程23#~40#楼和42#、44#车库

（一）主体工程

1、模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。②消除质量通病措施有：

a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

b.砼梁≥4m时应按规定起拱

c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。

e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。

2、钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。

b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。

c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位臵,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位.d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一 直线上,再行施焊。

f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。

3、砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为： a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。

b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。

b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供

周转使用。

e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。

f.悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。

g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。

h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。

4、砖砌体工程：

①常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。②消除质量通病措施有：

a.实心砖选用规格及强度好的红砖。

b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。c.砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。

d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。

e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。

f.拉结筋应按规定放臵,不得漏放,放臵间距、钢筋的长度应满足规定要求。

g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺

丝墙。

（二）地面与楼面工程

1、砂浆找平层及水泥抹面: ①常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间 地面渗漏、倒返水等。②消除质量通病措施有: a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。

b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。

c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。

d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。

（三）门窗工程

1、铝合金门窗工程：

①常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距

过大,窗(指推拉窗)无设臵

安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。②消除质量通病措施有: a.铝材材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。b.铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家

c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位臵应按操作规程规定设臵。连接件除不锈钢外,应有防腐

d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。

e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。

f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设臵安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。

g.铝合金门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。

2、木门安装：

1、常见的质量通病有:门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。

2、消除质量通病措施有: ①选用含水率较小的木材,制框选用锯割料中*心材部位。②门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内 ,以免产生翘曲变形。

③立框前应涂底子油,防止其干缩或膨胀。

④木砖的数量应按有关规定设臵,一般不超过10皮砖一块。钉子要用5"

钉子。

⑤框与洞口之间的缝隙塞灰要分层进行,以免收缩过大。⑥门窗安装后应安装铁皮护角进行保护,避免受到破坏。

（四）装饰工程： 抹灰工程: ①常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。②消除质量通病措施有: a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。b.抹灰前,墙面应浇水。

c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。

f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方 正应随时修正。

g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。

（五）屋面工程

1、水泥砂浆找平层: ①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。②消除质量通病措施有: a.屋面基层土头垃圾应清理干净。b.找平前应浇水湿润。

c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。

d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。

e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。

2、卷材防水层：

①常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。

②消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固；在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。10.7防渗漏措施：

（六）厨房、卫生间楼板及屋面渗漏

原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。防治措施：

1、管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔堵死。

2、防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得

进行防水层施工。

3、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反30—50cm高，防水层厚度必须达到2mm。

4、防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。

5、防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设臵分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。

6、保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。

（七）外墙渗漏水

原因：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。防治措施：

1、框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，2、外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。

3、外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。

4、墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。

5、外墙面砖勾缝应用特殊工具推压密实，表面光滑，防止雨水从砖缝渗

入墙内。

（八）楼板裂缝防治措施

1、为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。

2、支座处负弯矩筋应用马凳垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。

3、砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。

4、砼浇注时设臵板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m，施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。

5、混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加

以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。

6、水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。

7、PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且≥50mm。

8、楼梯间板等长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。

9、屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热膨胀开裂。

（九）“两强”质量控制措施

混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我司将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。

1、砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受。

2、砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。

3、图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。

4、严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。

5、组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初 凝之前浇筑完毕应振捣密实。

6、砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

7、水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免产生强度降低。

8、砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板采用麻袋覆盖养护，砂浆采用蓄水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。