第一篇：提高高顶抽放钻场抽放效果的探索与尝试
提高高顶抽放钻场抽采效果的探索与实践
张存江
（冀中能源峰峰集团拜城县铁热克煤业有限责任公司,新疆 拜城县 842300）
摘 要：通过对1101工作面高顶抽放钻场抽采参数的相关分析，针对存在的缺陷，从钻孔参数、钻孔施工、钻场维护等方面提出了相应的措施，提高了高顶钻场瓦斯抽采效果，消除了1101工作面瓦斯隐患
关键词：提高 高顶钻场 抽采效果
Zhang Cun-jiang(Jizhong Energy Fengfeng Group Baicheng Tiereke Coal Industry Co., Ltd., Baicheng, 842300, China)
Abstract：based on the 1101 face top drainage drilling field extraction parameter correlation analysis, in view of the defects, the drilling parameters, drilling, drilling field maintenance aspects put forward the corresponding measures, improve the effect of the top drilling field gas extraction, eliminates the 1101 face gas hazards。
Keywords: improve the effect of high top drill field extraction 概述：
东兴泰矿是一个通风系统复杂，瓦斯涌出量大的高瓦斯矿井。随着矿井开采的加深，开采强度的加大，深部煤体瓦斯含量的增加，回采工作面瓦斯涌出量也日渐增大。如何有效地治理回采工作面和采空区内，特别是上隅角的瓦斯，成为一通三防管理人员急需解决的问题。2 问题的提出：
强化瓦斯抽采管理是保证矿井安全生产、高效生产的必要前提。目前，高顶钻场抽放回采工作面瓦斯以其成本低、施工快、效果好等优点在峰峰集团各个高瓦斯矿井和突出矿井得到了普遍应用。东兴泰矿在实施高顶钻场抽采瓦斯过程中出现了工作面推采过钻场期间，抽采效果不好，工作面上隅角瓦斯积聚等问题，本文对高顶钻场的钻孔设计参数、钻场间距对抽采瓦斯效果的原因进行了分析，提出了改进措施，减少和杜绝了工作面上隅角瓦斯积聚。3 高顶钻场抽采原理：
传统矿压理论认为，工作面回采过程中，由于采动压力的影响，在工作面垂直方向上，形成了冒落带、裂隙带、和弯曲下沉带，在工作面水平方向上形成了应力集中区、卸压区、应力恢复区，工作面卸压区、应力恢复区内顶板离层、裂隙发育，透气性增加，为瓦斯流动提供了通道。高顶钻场钻孔就是利用工作面卸压区、应力恢复区裂隙发育的通道抽采工作面采空区裂隙带的瓦斯，从而减少裂隙通道向工作面涌出瓦斯，减少和消除工作面上隅角瓦斯积聚。4 1101工作面概况：
4.1 1101工作面通风、瓦斯情况：
1101工作面位于东兴泰矿11采区区下部，工作面走向长平均770m，倾斜长平均125m，可采储量75.4万吨。工作面煤厚5.39～5.99m，平均厚5.65m，煤层稳定，其结构复杂，普遍含三层夹石，其中顶、底夹石较稳定。顶夹石厚0.05m，为炭质粉砂岩，距顶板0.5m，底夹石厚0.1m，距底板1.2m。
1101工作面煤层呈单斜构造，煤层走向为N17°E～N25°E，倾角25°～28°，平均倾角26.7°。根据野青揭露的地质资料分析，工作面及相邻区域内NNE向断层比较发育。工作面回采期间，瓦斯涌出量为9-12m/min。
4.2 1101工作面高顶钻场、钻孔布臵参数：
1101工作面设计为沿工作面走向每70m掘进一个高顶钻场，高顶钻场从运料巷开口，掘进至煤层顶板以上3m，每个钻场向工作面采空区方向施工5-8个孔径为94mm的高、低位钻孔，钻孔终孔高度分别为大煤顶板上15m、20m，钻孔平面位臵为工作面回风巷向下0-30m。每个钻场压茬长度为20m。见图1。
图1 高顶钻孔布臵图 3 工作面高顶抽采钻孔抽采效果及出现的问题：
通过对1101工作面多个高顶钻场钻孔的测定发现，部分钻孔效果较好，瓦斯浓度达到40-70%，而部分钻孔瓦斯浓度只有5-18%，效果不佳，特别是工作面推采过钻场时，抽采浓度、抽采量明显降低，工作面出现上隅角瓦斯积聚现象。
5.1 对瓦斯抽采钻孔抽采效果不佳的原因分析：（1）、钻孔打不到位，钻孔角度出现偏移。
（2）、受钻进压力影响。钻进压力大时，钻杆成弓形，对孔壁产生较大扫孔，使钻头受力方向不稳定，易发生偏孔，软岩影响更大。
（3）、钻机固定不好。钻机固定不好，打钻期间随着钻进，钻机震颤导致钻孔方向不确定。
5.2 封孔效果不好的原因分析：
东兴泰矿钻孔封孔材料为凝聚一号高分子材料，封孔设备采用注浆泵封孔，由于注浆泵封孔容易出现堵塞，处理及清洗较为困难，封孔效果不好，且达不到封孔8m的设计要求，造成钻孔喝风，抽采浓度降低，抽采效果差。
5.3 工作面距钻场20m左右时抽采效果降低的原因分析：
（1）、工作面距钻场20m左右时，受工作面采动超前应力的影响，钻场出现顶板下沉等情况，导致管路漏气，同时，钻孔与工作面垂距减小，钻孔喝风也造成瓦斯浓度降低。
（2）、工作面推采过钻场前20m时，钻孔虽然压茬钻场20m，但根据工作面走向卸压角计算，工作面采空区顶板以上20m卸压充分位臵为工作面采空区以里22米左右，钻孔终孔位臵卸压不充分，裂隙发育不好，导致抽采浓度较低，抽采量小。
5.4 工作面推采过钻场时，抽采浓度、抽采量明显降低，工作面出现上隅角瓦斯积聚的原因分析：
工作面推采过钻场时，受采动应力影响，钻场顶板下沉，出现离层断裂，成为一个良好的释放瓦斯通道，而下一个钻场钻孔距离钻场顶板12-17m，虽然能抽出瓦斯，但位臵较高，抽采浓度低，未能起到截断瓦斯改变瓦斯流向的作用，部分瓦斯受高通风负压的作用，瓦斯沿钻场顶板裂隙向工作面运料巷下帮涌出，出现瓦斯积存超限，当钻场被推采到采空区时，瓦斯直接向上隅角释放，导致上隅角瓦斯积聚。6 改进的措施：
6.1 改进钻孔施工工艺及钻场参数：
（1）、合理确定钻孔位臵。钻孔尽量布臵在中间，上斜孔要略小于煤层倾角0.5-1度，下斜孔要略大于煤层倾角0.5-1度，消除钻孔上、下飘现象。
（2）、合理给压，钻进时采取低压慢进的原则，钻进压力控制在0.25Mpa左右。
（3）、钻机打好压戗点柱，压戗点柱要迎山并根根有劲，消除钻机不牢固带来的影响。
（4）、改进封孔工艺，采用矿自行研制的风动封孔器封孔，同时增加封孔长度。工作面钻场封孔长度由8m提高到10m。
（5）、加大钻孔压茬长度。将钻场间距由70m改为50m，钻孔压茬距离由20m提高到40m，抽采工作面采空区顶板裂隙带卸压的瓦斯，提高抽采瓦斯量。
6.2 改进钻场维护方式：
①改进钻场管路铺设方法，钻场管路必须使用铁管或钢丝带，不得使用PVC管，防止工作面超前应力将管路压坏，影响抽采效果。
②对钻场连通管进行改进，使用多通，减少占用面积，为钻场摆木垛维护创造条件。
③钻场摆木垛时，钻场管路两侧必须留设1m，摆设连锁木垛，管路上部用直径不少于16公分的圆木密排护顶，尽量避免工作面推采过钻场时管路不受损坏。
6.3 改进过钻场抽采方法：
为进一步消除工作面推采过钻场工作面上隅角瓦斯积聚超限的隐患，经过技术人员分析，我们采取从距钻场20m左右向工作面采空区施工钻孔抽采瓦斯的办法，钻孔与运料巷夹角25-30°，终孔高度为工作面顶板上10-20m，在工作面推采过钻场时抽采。6.4 改进抽采方式：
实施分源抽放，提高抽采负压。工作面高顶钻场采用高浓度系统抽采；工作面低位孔及本煤层孔采用低浓度系统抽采；工作面埋管抽放由移动抽放泵抽采。进一步提高抽采负压和抽采效果。7 实施后的效果：
通过采取上述措施，1101工作面高顶钻场抽采量由2 m/min提高到3.5-4m/min，工作面回风瓦斯也由0.6%降到0.4%左右，工作面上隅角瓦斯由2%降到0.6%左右，工作面推采过钻场时，杜绝了瓦斯超限和上隅角瓦斯积聚现象，保证了工作面高产、稳产，取得了显著的效果。8 经验与体会：
（1）、提高高顶钻场抽采效果必须把握好五个环节。从钻场施工、钻孔设计、钻孔施工、钻场维护、日常管理各方面都要高度重视，严格管理，发现问题，立即采取措施处理，否则任何一个环节出现问题，都可能导致抽采效果的降低。
（2）、高顶钻场钻孔布臵与工作面周期来压步距、采空区侧岩层裂隙发育高度等因素有关，需要不断总结，不断优化钻场参数，才能确保钻孔抽采效果最大化。
（3）、在日常抽采管路维护上必须有超前意识，及时测定钻孔负压、浓度，根据测定结果合理调整参数，分高低浓系统进行抽放，确保抽采效果。
参考文献：
[1]张国枢.通风安全学[M].徐州:中国矿业大学出版社,1999 [2] 煤矿瓦斯抽采基本指标AQ1026-2006 [3] 煤矿瓦斯抽放规范AQ1027-2006
作者简介：张存江 1971年出生，大学学历，现为峰峰集团新疆煤焦化公司东兴泰矿通防副矿长，通风工程师，长期从事一通三防技术管理工作，曾发表论文多篇。
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第二篇：煤矿瓦斯防治与抽放
煤矿瓦斯防治与抽放
1、加强通风体系的优化与办理在通风体系的规划上，首选利于瓦斯办理与办理的通风方法，严厉将采掘供风分开，完成合理的风量分配。优化通风网络，对一些长期搁置巷道进行临时封闭，以削减通风设备使用量，进步设备质量和有用风量率。加强通风巷道、通风设备的办理，使通风体系优化安稳。
2、采取下行通风
实践证明，采煤工作面实施下行通风具有降温、降尘和削减瓦斯涌出的特色，下行通风时，风流方向与瓦斯上浮方向相反，增加了瓦斯与风流的混合才能，使瓦斯不易积累，一起降低了工作面两端及工作面与采空区的压差，按捺了采空区的瓦斯涌出。故关于高瓦斯区工作面在一般瓦斯涌出不超过3m³/min的条件下，优先选用下行通风作用极好。如在工作面第一次处置瓦斯超限时，选用下行通风按捺了瓦斯超限，确保了安全出产。
3、选用均压调整技能
经过构筑有用的瓦斯管设备，调整工作面、采空区的压能散布，使采空区易于操控和办理。均压调整技能手段多样，方法、方法各不相同，选用时必须充分考虑到各种因素以适应现场实际。
4、使用负压抽放技能
经过对通风体系网络的调整优化，使用均压技能调整通风体系的压能重新散布，以完成使用通风负压抽放采空区瓦斯，使瓦斯涌出向有利于瓦斯管理的方向开展，有用地操控瓦斯涌出方向和涌出量，确保安全出产。
第三篇：瓦斯抽放总结与分析报告
瓦斯抽放总结与分析报告
磴槽煤矿
瓦斯抽放总结与分析报告
一、瓦斯抽放简介
随着开采深度的不断增加，磴槽煤矿地应力、煤层瓦斯压力与含量等也不断增大，为提高开采保护层的保护效果，保证保护层的开采，应进行卸压瓦斯抽放。
1、抽采工程设计 ⑴、抽放巷位置确定
矿井二1煤层为高瓦斯煤层，一3煤层为低瓦斯煤层，两层煤间距48～50米，具备下保护层开采的技术条件。瓦斯抽放巷选择在一3煤层和二1煤层之间，距二1煤层20米左右，巷道断面6 m2以上，符合钻机架设及打钻要求。⑵、抽放钻场的布置
钻场每20米一个，每个钻场布置11个抽放钻孔，抽放钻孔要求打到煤层顶板为止，一3煤层回采过后进行二1煤层卸压瓦斯抽放。抽放钻场及钻孔布置见下图。
二1煤一7一3煤层层上巷111098煤层765432抽放巷1下巷
图1抽放钻孔布置图
2、瓦斯抽放钻孔的施工 ⑴、打钻机具
使用ZYG-150型及ZY-2300型钻机，∮50mm钻杆，∮110mm锤头、金钢钻头进行钻孔施工。
⑵、钻孔角度及钻孔长度
1号孔：α=-50、L=79m;2号孔：α=
10、L=65m;3号孔：α=80、L=52m； 4号孔：α=170、L=43m;5号孔：α=370、L=31.5m;6号孔：α=650、L=26.5m;7号孔：α=930、L=30m 8号孔：α=1110、L=40m;9号孔：α=1220、L=54m;10号孔：α=1290、L=69m;11号孔：α=1340、L=85m。⑶、打钻注意事项
a、岩石段使用冲击器施工，防尘工作要达到要求； b、煤层段使用金刚石钻头施工，要求钻进速度要适中； c、钻孔要求打透煤层，并进入煤层顶板0.5m； ⑷、钻孔封孔
a、使用聚氨酯材料封孔； b、封孔深度不少于16m。
（4）抽放负压：根据我国有关抽放瓦斯资料，地面泵站抽放负压为20-25kpa，其抽放效果较好，一般孔口负压应保持在16-19kpa以上。
3、瓦斯抽放系统
磴槽煤矿地面瓦斯抽放泵站安装2BEC—40型水环式瓦斯抽放真空泵，配备电机YB2-315S-4型，功率110KW，且达到了一备一用，其中主管路选用Ф325mm无缝钢管1470米，支管选用Ф225螺旋管3830米，合计管路5300米。井下现有瓦斯抽放钻场32个，每个钻场钻孔数5-7个，呈扇形布置。井下管路上每根支管上全部安设放水器和测流、测压装置。
4、本煤层瓦斯抽放
根据2006年焦作煤业公司瓦斯研究所对我矿煤样的实验室测试，我矿的二1煤层的瓦斯含量为21.79m3/t可燃质,瓦斯压力为1.73mpa,煤层透气性为0.0591,按照煤层抽放瓦斯难易程度分级表,我矿矿井瓦斯为较难抽放级。
二、抽放总结与分析
通过为期五年的瓦斯抽放，我矿2008年至今，瓦斯抽放浓度较低，管路抽放负压上不去，抽放量低，管路阻力大。
一、造成抽放瓦斯浓度低的根本原因是：
1、煤层透气性差，煤层瓦斯衰减快。
2、抽放钻孔封孔质量不过关，造成漏气。
3、管路接头不严密漏气。针对上述问题，我们采取如下措施：
1、采用煤层注水或深孔松动爆破措施增加煤层透气性。
2、改进封孔工艺，引进焦作煤研所深孔封孔技术，增加封孔长度。
3、加强管路检查，做好漏气治理，防止抽入空气。
二、造成抽放负压低和管道阻力大的根本原因是：
1、本煤层抽放孔与高位及采空区埋管同时抽放。
2、抽放管路中放水器少，管内积水多，则加了抽放的阻力。
3、管路路线长，拐弯多。针对上述问题的解决办法是：
1、对井下作业地点实行分源抽放，利用移动抽放泵抽采煤工作面上隅角瓦斯和本煤层瓦斯，利用平面主抽放泵抽底板穿层钻孔瓦斯。
2、在抽放管路的低洼处加装放水器，并经常检查放水，保证管路中积水及时排空，使管路保持畅通。
三、从管理上下功夫。
如何提高抽放浓度，提高抽放负压，提高抽放量，除了上述两个方面外，还要从按照钻孔设计的角度、深度、密度施工，严抓工程质量关，其次要抓好封孔质量关，经常检查管路的气密性，抓好放水器的放水工作，保持管路畅通。
四、从技术方面着手
为解决煤层透气性差的问题，我们将来要尝试将一5煤作为保护层预先开采，以增加煤层的透气性。
第四篇：瓦斯抽放泵停运应急预案与管理制度
山西沁新煤焦股份有限公司沁新煤矿 瓦斯抽放泵停运应急预案与管理制度
矿井通风是矿井安全生产的重中之重,我矿属高瓦斯矿井,为有效治理瓦斯，打造本质安全型矿井，我矿于2007年按照抽放设计投用瓦斯抽放系统，为了保证瓦斯抽放系统正常运行，防止抽放泵停止运行时，造成工作面瓦斯超限，同时也为保证停泵后井上、下人员能够按照操作程序规范操作，特制定以下瓦斯抽放泵停运应急预案与管理规定。
一、成立瓦斯抽放泵停运应急领导组
为保证瓦斯抽放泵停运后的各项安全工作，能够形成一个统一指挥，相互协调，忙而不乱，按序就班的工作体系特成立专门的应急预案领导小组，对这一项工作负责，办公室设在矿调度室（办公室主任由生产总监兼任）。
组 长：生产总监（负责瓦斯抽放泵停运井上、下全面指挥）副组长：安全总监（负责瓦斯抽放泵停运后井上、下的安全监督与管理）
技术总监：（负责瓦斯抽放泵停运后技术指导）
成 员：生产副总监（负责配合生产总监、安全总监、技术总监统一协调指挥，并负责通知相关人员在指定时间到达指挥办公室）
通风科科长（负责瓦斯抽放泵停运后相关业务指导和恢复抽 放泵运转时的现场技术指导工作）
值班调度（负责统一协调指挥下达命令，负责瓦斯抽放泵停运后通知井下断电及井口抽放泵及其附近的安全管理工作）
安全副总监（负责瓦斯抽放泵停运后监督井上、下各环节的操作程序和制度执行情况）
技术副总监（负责瓦斯抽放泵停运后协调配合调度室搞好各生产队组的工作安排）
机电科科长（负责瓦斯抽放泵停止、启动时的安全业务指导及井上、下送电程序）
企管科科长（负责监督检查现场人员的制度纪律执行情况）办公室主任（负责搞好地面后勤保障工作）
通风技术员（负责瓦斯抽放泵停运前后各种数据资料的测定、整理）
瓦检队队长（负责瓦斯抽放泵停运后井下受影响区域的瓦斯检查工作和恢复瓦斯抽放泵运转时的瓦斯检查工作）
机电二队队长（负责瓦斯抽放泵停运后抽放泵的检修工作）每次矿井出现瓦斯抽放泵停运后，如在正常工作时间内领导组成员必须赶赴调度室，如在非正常工作时间内小组成员必须在接到调度室主任通知20分钟内赶赴调度室并履行签名制，要各负其职。
二、瓦斯抽放泵有计划停运管理规定
出现下列情况瓦斯抽放泵需停泵时，停泵单位负责人必须提前四小时办理有关停运审批手续：
（1）当上级电力部门、公司内部、线路检修或出现故障需要停运时；
（2）矿内部线路出现故障因检修需停运时；（3）瓦斯抽放泵因故障或因定期切换需停运时；（4）瓦斯抽放泵循环水池更换水源；
（5）瓦斯抽放泵房附近抽放管路的焊接及其它附属装置的更换安装；
（6）因其它特殊原因需停运时；
出现上述情况需停瓦斯抽放泵的操作程序如下：
（1）矿值班调度接到经批准的停运申请后，要及时将预计停运时间、停运范围、停运原因，通知郭罗峪、北沟瓦斯抽放泵值班人员及领导组成员。
（2）有计划停运时，值班调度要及时电话通知井下瓦斯抽放泵停运区采煤工作面瓦斯员、跟班队长、班组长预计停运时间，并安排瓦斯员加强所辖区域内各地点（工作面、老空边角、上隅角、回风流、钻场内）瓦斯检查。
（3）、瓦斯抽放泵停运时，值班人员必须按下列操作程序进行作业：
a、关闭户外进气管路上的户外进气阀；
b、打开户外的配空阀；
c、关闭水环真空泵进水管上的进水阀； d、停相应的电动机；
e、关闭水环真空泵上的进气阀、排气阀、气水分离器上的排气阀；
f、真空泵停止运转20秒后，关闭进水泵，打开泵体上的放水阀，以防结冻，关闭填料密封冷却水回水阀，排水阀；
g、关闭户外进气管路的户外配空阀。
（4）、瓦斯抽放泵停运后，采煤工作面上隅角附近禁止人员生产作业，待抽放泵正常运转后，方可作业。
（5）、当班瓦检员检查工作面上隅角及工作面回风瓦斯浓度达到0.8%时，立即汇报值班调度。
（6）、值班调度接到瓦检员汇报后，及时通知井下采煤工作面跟班队长、组长停止割煤、放炮作业，当班安全员负责监督，跟班瓦检员加强瓦斯检查。
（7）、当采煤工作面上隅角或回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，当班瓦检员立即通知跟班队长将工作面人员清点后，撤至进风巷中待命，并在回风顺槽距上隅角20m及工作面切眼口处设置警戒，禁止人员进入。
三、瓦斯抽放泵无计划停运应急管理规定
出现下列紧急情况瓦斯抽放泵需进行无计划停运时，汇报 4 调度室后，可先停运然后补办相关停运手续。
（1）井下或地面瓦斯抽放主管路漏气严重时；（2）瓦斯抽放泵传动装置脱落时、防爆面吹爆时；（3）瓦斯抽放泵电机声音异常时；（4）瓦斯抽放泵轴承温度过高时；（5）瓦斯抽放泵附近瓦斯浓度较高时；（6）其它情况需紧急停瓦斯抽放泵时；
当出现上述情况导致抽放泵无计划停运时，井上、下相关人员应按以下应急预案执行：
1、地面瓦斯抽放泵值班人员应立即关闭井下进气侧控制抽放阀门，关闭供水阀门，判断抽放泵停运原因，然后汇报调度室。
2、出现无计划停运时，值班调度要立即通知井下受停泵影响采煤工作面的瓦检员加强所辖区域内各地点（工作面、老空边角、上隅角、回风流、钻场内）瓦斯检查。
3、当受影响的采煤工作面上隅角或回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止割煤、放炮作业，当上述任一地点瓦斯浓度达到1.0%时，立即切断采煤工作面及其回风顺槽内一切非本质安全型电气设备电源，并汇报值班调度员，将工作面人员撤到进风顺槽内。
4、采煤工作面钻场内瓦斯浓度达到0.8%时，必须使用风幛引导风流处理钻场内瓦斯，防止瓦斯积聚。
5、值班调度在查明停泵原因后，要立即汇报并请示矿领导组人员，以便作统一安排。
6、瓦斯抽放泵停运后，由值班调度负责派专人将抽放泵房内照明及其它电气设备电源全部人工断开，并临时安排专人检查瓦斯。
四、瓦斯抽放泵恢复运转的操作要求：
1、瓦斯抽放泵恢复正常运转前，抽放泵值班人员必须立即汇报值班调度，等待指示，严禁擅自启动。
2、调度在下达恢复瓦斯抽放泵运转命令前应确认做到以下几点：
（1）安排值班人员检查并确认瓦斯抽放泵无故障、供电线路及开关完好符合启动要求；
（2）安排值班人员检查并确认瓦斯抽放泵房瓦斯浓度不超0.5%；
3、启动瓦斯抽放泵工作必须由瓦斯抽放泵房值班人员严格按照下列操作程序进行，执行“一人操作，一人监护”制度，防止出现误操作现象，瓦斯抽放泵值班人员要认真填写《瓦斯抽放泵停运记录表》；
a、关闭进气管路上的主阀门； b、全打开户外配空阀；
c、开启水泵，向抽放泵供水，要通过安装在供液管路上的压 6 力表确认供液是否畅通；
d、手动盘车，确认无卡阻现象；
e、启动电动机（从水泵带轮端看泵为顺时针方向旋转即为正转）；
f、打开水泵进水管路上的进水阀，逐渐增加供水量，观察压力表运行情况；
g、空载运转正常后，逐渐打开进气管路上的主阀门，直至全部打开进气管路上的主阀门；
h、打开水环泵进水管路上的填料密封冷却水回水阀，调节至滴状即可；
i、关闭户外配空阀（或适当调整配空阀的开启程度，保证泵体无异常为止）；
J、观察抽采正、负压及流量、瓦斯浓度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。
五、其它规定
1、无论瓦斯抽放泵有无计划停运后，备用瓦斯抽放泵必须在10min内启动，特殊情况除外，如工作面回采完毕、拆卸瓦斯抽放管路等。
2、工作面钻场交替时需断开或拆除瓦斯抽放管路时，操作人员必须遵守下列规定：
a、操作人员必须携带便携式瓦检仪，瓦检队派专职瓦检员检 7 查瓦斯，只有瓦斯浓度小于1.0%时，方可进行作业；
b、操作人员必须使用专用工具，如铜扳手、铜撬棍等； c、操作人员先将工作面瓦斯抽放管路最末端的控制阀门逐渐打开，使抽放管内高浓度瓦斯逐渐抽空，操作人员打开阀门后，汇报值班调度，值班调度接到汇报后通知地面瓦斯抽放泵站值班人员测定主管上的瓦斯浓度，当瓦斯浓度为0时，汇报值班调度，值班调度方可通知井下操作人员可以进行拆除瓦斯抽放管路工作。
3、瓦斯抽放泵停运期间，各部门负责人必须高度重视。
4、本制度列入相关单位负责人月度“日常职责履行”中进行考核，未执行一次扣20分，能够严格执行加10分。具体由企管科负责设计考核表，安全科协助考核。
5、本制度由通风科负责解释，矿各单位严格执行，矿企管科、安全科负责监督执行。
6、本制度从发文之日起执行。
二00九年四月二十七日
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