刘庄煤矿171302工作面孤岛开采成功性研究

第一篇：刘庄煤矿171302工作面孤岛开采成功性研究

刘庄煤矿171302工作面孤岛开采成功性研究

刘庄矿171302工作面在两侧都为采空区情况下，在回采过程中存在着两巷维护难、煤壁片帮严重等技术问题，严重制约着安全生产。刘庄煤矿171302工作面的成功开采，通过技术研究与开采实践，有效地解决了以上难题，为实现矿井设计生产能力1140Mt/a奠定了基础，为矿区其他矿井综采工作面回采提供了技术参考。1 171302工作面概况 1.1 工作面概况

171302工作面位于七采区第四个回采工作面，该工作面为倾向长壁工作面，临近右面171301工作面、左面171303工作面均已回采完毕，留有7m煤柱。171302工作面轨道顺槽可采长度为759.0m，轨道顺槽13-1煤层开采底板标高约为-680.7～-589.5m；胶带顺槽可采长度为756.0m,胶带顺槽13-1煤层开采底板标高约为-678.3～-590.2m；工作面切眼长度约为100.0m（净煤壁）；工作面可采平面积为75101m2。171302工作面总体为一单斜构造，煤岩层走向为80°～90°，倾向为170°～180°，倾角为5°～9°，平均倾角为7°。1.2 工作面地质水文情况

（1）煤层特征及其分布情况：

13-1煤层：黑色,块状为主，片状次之，少量粉末状。弱玻璃光泽，成份以暗煤为主，亮煤次之，夹有镜煤条带，为半暗—半亮型煤,内生裂隙发育,条带结构明显。

根据本工作面风巷及机巷实际揭露，13-1煤在本工作面中普遍含有1层夹矸，局部夹矸不发育，煤层厚度5.26m～5.90m（含夹矸），平均总厚度为5.56m，净厚度4.70m～5.55m，平均净煤厚为5.09m；本工作面内局部受断层影响,煤层厚度有发生局部变薄或增厚现象。煤层倾角为5°～9°，平均倾角为7°。（2）煤层顶底板

老顶-细砂岩：灰白色,细粒砂状结构，致密，坚硬，以石英为主，长石次之，可见暗色矿物定向排列形成平行层理，分选性中等，磨圆度为次磨圆状，垂直裂隙发育，钙硅质胶结，厚度2.87m～3.23m，平均厚度为2.99m。

直接顶-泥岩：灰色，泥质结构，致密，性脆，参差状断口，局部含少量砂质。南部局部直接顶缺失，厚度0.90m～1.50m，平均厚度为1.22m。

直接底-泥岩：灰色－深灰色，泥质结构，致密，性脆，断口参差状，局部含菱铁鲕粒，分布不均，比重大。厚度8.26m～10.90m，平均厚度为9.29m。

老底-粉砂岩：粉砂岩：灰色，粉粒砂状结构，致密，坚硬，泥硅质胶结，含较多白云母片，厚度1.98m～2.67m，平均厚度为2.32m。（3）地质构造情况

171302工作面总体为一单斜构造，煤岩层走向为80°～90°，倾向为170°～180°，倾角为5°～9°，平均倾角为7°。

本工作面北临F18断层及次生F18-

1、F18-2断层，切眼西端在北帮揭露F18-1断层，产状为300°∠75°H=3.5m，F18-1断层没有延伸到工作面内部，对工作面回采影响不大。另外，本工作面内小断层较为发育，在施工过程中实际揭露的断层有f171301-

11、f171301-

12、f171301-

14、f171301-

15、f171302-

1、f171302-

2、f171302-

3、f171302-

4、f171303-1，共揭露9条小断层，落差为0.3m～2.2m。这些断层的特点为：均为正断层，北北东走向，走向延伸短，切割层位少，断层落差小。（4）水文条件

171302工作面切眼距基岩面最小法距为178.3m，在煤层露头防水煤柱线以下，正常情况下，171302工作面回采不受松散层水的影响。工作面实际涌水量预计为：正常涌水量为12.3m3/h，最大涌水量为24.8m3/h。（5）影响回采的其他因素

1、瓦斯

根据煤炭科学研究总院抚顺分院的鉴定报告，刘庄煤矿13-1煤层为煤与瓦斯突出煤层，西三采区-747m以上13-1煤层为非突出危险区域。

2、煤尘爆炸性试验

经抚顺分院所作的煤尘爆炸性鉴定报告：13-1煤火焰长度50～200mm，岩粉量为45%～70%，13-1煤煤尘有爆炸危险性。

3、煤的自燃倾向性

经抚顺分院所作的煤炭自燃倾向性鉴定报告，13-1煤为自燃煤层。根据淮南矿井资料,其发火期为3～6个月。

4、地压

本工作面13-1煤层埋藏较深，地压较大。

5、地温

13-1煤温度与埋藏深度呈正比关系，相关性较好，根据《刘庄煤矿地质报告》及工作面掘进期间通风区实测资料，工作面掘进温度在30.0～31.1℃。1.3 工作面设备配置情况 序号

设备名称

型号

数量

提供单位

液压支架

ZZ13000-27/60 61

设备管理中心

采煤机 SL500 1

设备管理中心

刮板输送机

SGZ1000/3×1000 1

设备管理中心

转载机

SZZ-1200/700 1

设备管理中心

破碎机

PLM-3500/250B 1

设备管理中心

乳化液泵 BRW550／31.5

3泵2箱

设备管理中心

喷雾泵

KPB315／16(125KW)

2泵1箱

设备管理中心

皮带机

DSJ-1400/2×450 2

设备管理中心

自动化系统

PROMOS 1

设备管理中心

电液控系统 蒂芬巴赫

设备管理中心

1.4 回采工艺技术改进

该工作面选用单一倾向长壁、后退式综合机械化采煤法，沿煤层顶板，一次采全高，自然垮落法管理顶板。

回采工艺流程为：割煤→运煤→移架→推溜。

作业制度：采用“三八制”作业，中夜班生产作业8个小时,早班检修准备8小时。2.1 进刀方式选择

对大采高、大倾角综采工作面，设计选用采煤机双向割煤的回采工艺，该工艺在采煤机上行割煤的同时，需克服自身重力在斜面上的下行分力，使采煤机上行负载增大，削弱采煤机的切割能力，从而降低采煤机的割煤效率。为避免采煤机上行时的降效因素，该面回采中选用机尾斜切进刀、下行割煤、上行扫底煤方式。实践证明，在大采高、大倾角工作面选择机尾进刀方式，不但可提高采煤机的割煤速度和割煤效率，而且在采煤机上行扫底煤时，可加大运行速度，提高循环工作效率。2.2 推溜方式选择

该面采用Pm31电液控系统，可实现三种推溜方式。（1）双向邻架推溜。（2）双向成组自动推溜。（3）本架推溜操作。

根据该面的地质条件及工人的操作熟练程度，选择成组自动推溜，每组设置为6架，实现依次自动作，极大地提高了推溜工序效率。2.3 移架方式选择

该面可实现四种移架方式。（1）双向邻架控制。

（2）邻架的自动顺序联动（ASQ）控制。（3）支架的成组自动控制。（4）单架单动作的非自动控制。

根据该面的地质条件及工人的操作熟练程度，选用双向邻架控制，每次移一架，提高了移架工作的安全系数。3 综采设备技术改造 3.1 采煤机

SL500型采煤机在该面使用效果良好。回采过程中改变进刀方式，变双向割煤为机尾斜切进刀、单向割煤，有效解决了大煤块过煤口堵货现象；将采煤机闭溜控制回路由开关直接改到先导回路上，彻底解决了开关误动作问题。3.2 液压支架

ZZ13000-27/60型液压支架在使用过程中，对程序进行修改，将支架升降前后柱的超前时间量设为LOCAL（本地）控制；将抬底座动作设置为超前移架2秒，并增设油缸保持功能；对侧护板增设截止阀，分开前后侧护，提高用侧护板的调架能力；采用BRW400/31.5A型大流量乳化泵，配置“三泵两箱”、“三进两回”，解决快速移架问题。3.3 交叉侧卸式运输机

运输机头与转载机尾搭接采用交叉侧卸式，此种搭接方式解决了因难以保证搭接高度而带回头煤和端头架高度不够而影响出煤的问题。但交叉侧卸式是运输机与转载机采用垂直硬联接，在工作面调整伪斜开采时，因伪斜角度过大而导致运输机与转载机连接处受力较大，极易开焊。为此，采取增加转载机机尾槽短槽，达到增大调节弯曲量的目的，使联接处的受力向短槽处分散，消除了开焊现象。3.4 推移一体化

转载机与运输机头及皮带尾联为一体，推机头时，可以实现在不停机情况下转载机、皮带机尾整体前移，同时机巷皮带机实现了自动储带涨紧功能，极大提高了工作面开机率，省去了人工拉移转载机、缩皮带尾工序，实现了自动化控制。3.5 综合自动化

该面经过技术改造，实现了综合自动化操作。

（1）工作面设备集中控制。通过Mining Master中央控制器，实现工作面运输机、转载机、泵站等单设备启停功能；实现顺序开、停机集中控制功能。

（2）监测功能。实现采煤机、刮板运输机等生产设备工况监测及告警；实现采煤机在工作面位置监测；实现乳化液泵站及皮带机工况监测。（3）实现支架自动移架。4 关键问题的技术处理 4.1 防片帮问题

由于该面采高大、煤层倾角大，俯采幅度达9°。因此工作面极易发生煤壁片帮。该面煤壁片帮具有明显规律。

（1）工作面来压期间易片帮。（2）仰采时比俯采时易片帮。（3）工作面端头比中部易片帮。

（4）支护状况不良、初撑力不足处易片帮。（5）正断层交面处易片帮。

（6）煤层增厚、坡度增大处易片帮。

从技术上分析，煤层片帮有三个主要因素，即煤层受围岩的作用力、煤层本身抗外力能力和支架支护强度。支架与煤壁共同支撑上覆岩层，两者受力彼大此小。基于以上分析，采取了以下防止煤壁片帮的技术措施。

（1）进行来压预测、预报，加快工作面来压期间的推进速度，以减轻来压对煤壁的影响。（2）调整工作面俯采角度为3°～5°。

（3）使支架具有良好的支撑状态和足够的初撑力。

（4）片帮时采取带压、超前拉架。减少顶板暴露的时间，在采煤机割煤后及时伸出支架伸缩梁，打开护帮板。4.2 设备防倒防滑问题

大倾角、大功率综采设备因其外形尺寸大、重心高、重量大，其稳定性差，极易产生歪倒、下滑。为防止设备的倾倒、下滑，主要采取以下措施。（1）采取伪斜开采，合理确定工作面的伪斜距离。

（2）调正支架稍往工作面上方斜，利用支架与输送机相互制约关系防滑。（3）采用机尾斜切进刀方式防滑。

（4）增设支架侧护千斤顶截止阀，利用支架侧护板调整支架。（5）采用带压移架、由下向上逐次移架的拉架顺序和操作方法。4.3 两巷超前压力问题 回采一个多月以来，通过两巷及工作面矿压观测，该面受采动压力影响范围为：机巷0～30m，以5～20m段超前压力最大，支柱的最大承压25MPa；风巷0～50m，在5～30m范围内超前压力最大。由于超前压力的影响，两巷顶板下沉、臌底臌帮严重。经过技术分析和现场论证，两巷超前支护采取以下措施。

（1）确定两巷超前支护的长度和强度，机巷超前支护30m，风巷超前支护50m。

（2）风、机巷超前支护采用三排单体托棚支护、一梁两柱当超前支护段的压力较大时，采取一梁双柱支护。

（3）工作面在周期来压期间，必须保证支架初撑力达到要求，并且在煤壁片帮时，及时拉移超前支架护住煤壁并支护顶板。5 经济效益比较

该面自2013年3月5日开始正式回采，截止3月31日，共计回采26天。回采共计原煤246653吨，商品煤203093吨，实现了高产高效，并为今后同样工作面回采提供了宝贵的回采经验。

第二篇：《煤矿开采方法》四--采煤工作面生产技术管理02

任务一采煤工作面煤炭质量管理

任务一采煤工作面煤炭质量管理

结合矿井采煤工作面实际条件,制定煤质管理的质量标准和管理制度与管理技术措施。任务一采煤工作面煤炭质量管理

任务二采煤工作面工程质量管理

1．提高职工队伍素质、加强工程质量管理的意识

2．健全工作面工程质量管理体系

3．保证采煤工作面物料储备

4．严格质量事故追究制度

5．采取激励机制搞好工作面的工程质量

任务二采煤工作面工程质量管理

任务二采煤工作面工程质量管理

任务二采煤工作面工程质量管理

任务三采煤工作面安全管理

一、加强职工安全管理意识

二、健全安全管理体制

三、加强采煤工作面工程质量管理

四、严格执行安全管理制度

五、采用先进的安全技术设备

六、制定完善的安全技术措施

任务三采煤工作面安全管理

任务三采煤工作面安全管理

第三篇：)煤矿开采环境治理生态恢复研究

：煤矿开采环境治理生态恢复研究

新密市环境保护局)

一、煤炭资源开采的环境治理

煤炭资源开采对生态环境的影响主要表现在对水资源和地表土壤及植被的破坏上，导致一定范围内地表塌陷和地下水位变化。其后遗症有：地表移动盆地、产生地裂缝出现塌陷坑、土地自生的机能受到毁灭性破坏，永久积水或季节性积水，加速农田土壤盐渍化。随着工业迅猛增长，大量老矿区问题尚未解决，新矿又不断开采，煤矿与生态环境的对立关系不断激化。充分利用工程措施的控制性和速效性，同时发挥植物措施的长效性，植物措施和工程措施相结合，土地整治与复垦措施相辅，以植物措施为主，全面防治与重点防治相结合；发挥各项措施的综合防护效能，实现总体防治目标。

(一)矿井生产、施工环境保护措施

1.项目施工过程是加强管理，要采取少占少破坏，尽量不占不破坏的原则，施工过程中损毁的灌木，要制定补偿措施。

2.掘进工作面在接近含沙层，必须打超前钻孔控防水，井下有突水危险的地区，必须在其附近设置水闸门或水闸墙，在掘进工作面或其他地点发生明显的突水征兆或大量涌水时，应立即停止作业，采取相应保护措施，确保含水层不受破坏，保证当地饮用水安全。

(二)工程施工营地、料场临时占地及弃渣堆放占地会破坏地表植被，临时占地在施工结束时应进行绿化，恢复植被。

(三)对矿区中废水都应建立与之相配套的矿井水斜管沉淀池和地埋式一体化生活污水处理设施。使其达到《煤炭工业污染物排放标准》后才能外排，并尽量进行综合利用。

(四)工业场地绿化美化区

1.由于工业广场既是煤矿开采基地，又是职工生产生活场所。因此，水土流失防治措施既要具备保持水土功能，又要满足提高环境质量的要求。在做好排水、边坡防护的前提下营造分割林带划分功能区，同时对厂区道路和空地进行绿化美化，使之成为生态矿区、园林矿区。

2.建议在办公楼前栽植观赏性较强的树木、花卉，并辅以绿地；锅炉房、污水处理站、煤仓等产生粉尘、噪声大的生产系统四周，职工宿舍楼前，应以乔、灌林相配种植，以防尘降噪。

(五)排矸石场地

对矸石场治理采取的主要措施有以下几种：一是建拦渣坝，作用是拦蓄弃渣；二是渗水盲沟，其作用是有效排除弃渣区域沟道渗水，防止拦渣坝坝体因沟道长期渗水浸泡而损坏；三是排水沟，主要用于排除弃渣堆积面上的汇流洪水，四是弃渣场封闭，作用是防止矸石自燃。

(六)沉陷区的治理

1.开采中应加强对靠近山区矿区山体滑坡的监测、监控工作，采取预防措施，对土崖和坡度大于45度以上坡度，设置危险标志，在边缘修建排水沟，减少雨水对其的润滑，在重点保护区修挡土墙等。

2.面对煤矿塌陷区的种种问题，国内的应对大多还停留在湿地利用、土壤复垦等技术层面，对煤矿的塌陷采取一对一解决和修复，这种往往难以治本，事实上问题的解决必须从更大空间视角出发。

3.结合开采对村庄搬迁和建设社会主义新农村的要求，从经济、社会、自然和谐的角度规划煤田内农村改造建设，使村庄迁移与新农村建设规划相一致，形成规模较大的村民聚居点，公共设施得到优化，使人民生活更加安居乐业。

二、生态恢复几种补偿制度

(一)预防性生态补偿制度----煤炭资源开采生态风险基金制度

煤炭资源开采，会导致大面积生态破坏。因此，建议建立预防性生态补偿制度。其资金来源于开采者、地方财政收入或者专项资金等，其资金使用主要范围是针对开采者没有能力承担的部分。

(二)补救性生态补偿制度

1.煤矿环境治理恢复保证金制度。项目可行性方案，要进行环境影响评价，环评中确定哪些是污染的主要原因。为此，开采者应建立煤炭开采环境治理恢复补偿保证金，用于对污染和破坏的治理与恢复。此种制度属于补救性生态补偿制度，依据“谁开采，谁治理”的原则，保证金由开采者筹集，资金多少主要取决于生产规模大小、自然环境条件、开采技术条件等因素条件。同时，资金要保证足额到位，专项使用于治理和恢复生态环境以及居民的补偿。建议此项基金应有环保部门进行监督，承担监管责任。

2.煤矿环境损害行政补偿制度。煤炭开采者对生态污染和破坏，会导致矿区居民人身、财产及环境权益损害。其中，环境污染侵权损害有的因加害主体难以确定、或支付能力有限、已经破产、关闭等原因，致使受害人无法获得适当赔偿之事时有发生。在环境污染侵权诉讼中，举证责任倒置、因果关系推定困难，受害人要取得胜诉十分不易，即使胜诉，有时也很难将赔偿真正落实到位，使受害者的损失得到有效补偿。为此，建立煤矿环境损害行政补偿制度。首先，要有矿业行政管理部门建立环境损害行政补偿金，资金来源于煤炭资源的开采者、政府财政收入或专项资金等。

3.矿区生态补偿转移支付制度。借鉴我国森林生态效益区际补偿的经验，依据矿产资源开采经济上正外部性和生态环境上的负外部性利益冲突协调原则，建立矿区生态补偿转移支付制度。开采出来的煤及其附属产品具有准公共物品的性质，虽说矿业城市是矿产品的制造者，但矿业城市并不能阻止其他工业城市消耗矿产品，并且制造矿产品的最终目的也是为了工业城市的消耗。

三、结论

本文针对煤炭资源开采环境治理与生态恢复补偿问题，从环境治理以及生态补偿制度的角度解决问题为突破口，以煤炭资源开采过程中两种冲突利益为理论基础，构建煤炭资源开采生态补偿制度，实现对两种冲突利益的协调，其它矿产资源的开采所造成的环境问题也可以类似方法解决。

第四篇：煤矿开采工作面停产检修期间安全生产措施有哪些？

工作面停产检修期间，根据工作安排，Ⅱ7322工作面将进行更换刮板运输机溜槽、转载机溜槽、换支架立柱及两巷卧底与维护等工作，为保证工作面停产检修期间的安全生产。那么，我们该如何做才好呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!

一、准备工作

1、作业前按质量标准化要求整理轨道，保证轨道不阴阳、不悬空;

2、检查沿途巷道的支护质量，巷道内的安全设施，只有在信号齐全，绞车完好，无碰顶刮帮时方可进行作业;

3、更换前先把工作面的浮煤，矸石清理干净。在停电前，把所有的设备运转空，煤机停在运输机机尾位置;

4、人员进入煤壁作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，并闭锁煤机、运输机;

5、对机巷超前挑棚段的支护改棚加固，支护正规上线，净宽度不小于2.0m，净高度不小于2.2m。支柱初撑力不小于50KN，防倒栓齐且牢固;

6、更换溜槽前，由电工负责停电，并在电源开关处挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌。整个施工过程中，必须有专人负责看守，防止误送电。严格执行停送电制度;

7、对装卸车地点的工字钢棚用点柱或单体配合工字钢一梁三柱进行加固，保证起吊棚的安全;

8、检修前备齐必须的工具、配件材料，专人收集看护。

二、施工工序

新配件入井→Ⅱ7322风巷→新配件运至工作面→更换配件→旧配件运出工作面→旧配件升井。

新配件入井→Ⅱ7322机巷→新配件运至工作面→更换配件→旧配件运出工作面→旧配件升井。

三、技术安全措施

(一)重物的托运

1、拖运重物前，必须对拖运范围内巷道的支护情况进行检查，对影响运输及不正规的支护及时进行整改和加固;

2、拖运重物时，固定拖运设备的地点必须牢固可靠，拖运勾头必须挂实挂牢，拖运过程中，所有人员站在安全地点，操作人员严格按操作规程操作;

3、拖运时，一旦出现拉移困难时，要立即停止移动，查清问题并解决后方可移动，托运过程中，应安设专人在支架档内看护大件，防止刮磕;

4、拖运重物时，重物必须捆绑牢固，拖运人员与重物的安全距离不得小于2m;

5、溜槽、立柱等大件装车及井上下运输时，要派专人进行指挥;

6、大件装车，必须使用8#铁丝及φ12.5mm钢丝绳将大件与车辆捆绑牢固，并用拉丝拉紧，防止在运输途中窜车;

7、大件装车后，确保重心合适，运行平稳,不偏重、偏斜，不超长、超高;

8、推车时，必须时刻注意前方，观察前方是否有人或障碍物，接近弯道、风门时要发出信号，严禁低头推车，严禁站在车的两侧推车;

9、严禁用车撞击风门，严禁两道风门同时打开。

1)大件在风巷运输采用无极绳连续牵引方式进行运输

1、绞车司机必须经过专门培训，熟悉和了解该绞车的性能及操作规程;

2、开车前，绞车司机必须认真检查绞车、尾轮及张紧器基础螺栓，梭车钩头的连接机构及防跑车装置的完好状况;发现问题及时处理，处理不好不得开车;

3、每班开工前，应按专人对整个巷道的支护状况、轨道、钢丝绳、托绳轮、压绳轮等进行认真检查，发现问题及时处理，处理不好不得开车;

4、每钩运行前，必须由跟车人员认真检查车辆的封车状况机构头的连接状况，发现问题及时处理;

5、无极绳绞车牵引大件运行时，严禁有人员行走;

6、坚持使用随车移动的载波信号，信号不明严禁开车;

7、无极绳绞车重车运行时每钩只准挂一车，空车返回时准挂两车，严禁超挂车辆。

2)大件在挑棚段及工作面内运输

1、大件运输时采用手拉葫或拔柱器进行人工牵引方式进行运输。

2、挑棚段支护正规有力，无脱帮、无空顶、无漏顶等现象，如有问题及时进行整改;

3、提前对机、风两巷挑棚单体进行整改，保证挑棚宽度比大件宽度宽100mm，挑棚段高度不低于1.8m;

4、牵拉工具生根点必须牢固，提前对单体进行补液，确保初撑力不低于90KN，防倒绳牢固可靠;

5、提前在工作面机尾施工摇臂硐室116～101架，把摇臂藏到硐室，待煤机牵引至机尾进行更换工作;

6、摇臂硐室宽度不少于2.2m，采用2.8m工字钢腿子作插梁，配DZ-28型单体支护，每架二棚，棚距750mm;过顶采用搪柴捆、大笆;煤帮采用1.2m双搪柴间距500mm及双大笆满帮背帮;

7、大件在牵引过程中，如出现刮碰现象，立即停止工作进行处理，严禁强拉硬拽，待处理好后方可继续工作;

8、严禁使用运输机进行大件运输。

9、牵引大件过程中，附近10m范围内严禁有人工作或逗留。

3)斜巷运输

1、严格执行上下山“行车不行人、行人不行车”的安全管理制度;

2、绞车司机必须经过专门培训，持证上岗;

3、绞车司机开车前必须做到以下几点

(1)认真检查工作地点帮、顶的支护情况，斜巷运输安全设施的完好状况，并保证安全设施的正常使用;

(2)认真检查绞车基础螺栓、地锚、生根绳等是否牢固可靠，钢丝绳完好状况，钢丝绳的排列是否整齐，钩头的完好状况，发现问题及时处理;

(3)检查绞车制动手把操作是否灵活可靠，对轮销是否齐全完好、声光信号是否齐全灵敏可靠，发现问题及时处理;

(4)启动前，必须看清钢丝绳是否有余绳，否则应先拉紧到适当程度;检查钢丝绳在滚筒上的固定是否牢固，且滚筒上的余绳不得少于5圈;

(5)严格按信号操作，信号不清不得开车;

(6)严禁断电、超速、无信号或信号不明开车;

(7)在绞车运转过程中,如发现异常情况，应及时停车，待检查处理好后方可开车;

(8)绞车运行时不得出现急开急停、忽快忽慢等现象，要求平稳匀速;

4、把钩工在工作中应做到

(1)每次开车前应仔细检查挡车器、保险绳及连接装置等的完好状况，发现问题及时处理，处理不好不得挂车起钩;

(2)需开车时，把钩工必须发出明确的联系信号，确保准确无误，并检查钩头及保险绳是否挂好，检查运输路线上是否有障碍物、道岔是否严密，确认无误后方可发出开车信号;

(3)三环链、销子必须使用标准件，并经过专门机构试验，合格后方可使用，严禁使用其它东西代替;

(4)绞车运转过程中，保险挡应处于关闭状态。拉车时，下口保险挡及时关闭，上口保险挡不得提前打开;松车时，上口保险挡及时关闭下口保险挡不得提前打开;

5、实行绞车司机与把钩工岗位责任制，严禁窜岗、混岗;

6、平巷人力推车时，应时刻注意前方是否有人或障碍物，接近道岔、弯道或风门时，必须减速并发出信号，严禁低头推车;

7、人力推车时，人员应站在车的后方，严禁站在车两侧或将手伸入车帮内推车;

8、使用绞车拖运设备时，拖运勾头必须挂实挂牢，回头滑轮必须固定牢固，拖运时，撤出设备5m范围及绳道内所有人员，并设专人在两头安全地点警戒，严禁任何人进入绳道或断绳可能波及的地点。在拖运溜槽的过程中跟随人员严禁走在绳道两侧。在平巷拖运中要使绞车信号随人移动。

9、使用绞车拖运时，一旦出现拉移困难时，要立即停止拉移，查清问题并处理好后方可拉移，严防刮磕巷道支护;

10、使用绞车之前，严格检查绞车基础地锚、压戗柱、钩头、生根绳、钢丝绳、制动闸、信号、保险绳以及结构件是否可靠，发现问题必须处理好方可使用。信号传递要清晰准确，不得用喊话或或吹哨代替。

11、绞车起勾前，要撤出巷道内的行人，起勾后，人员不得上下，必须躲在躲避硐室内。

12、拉车使用标准车销以及连接环，不得使用其他的东西代替。

13、摘钩头、换钩头时，必须将车拉到水平巷道内或用φ200mm道木打好斜撑，同时在前后设挡，严禁司机悬钩离岗。

14、挡车器要经常关闭，放车时才准打开，严禁车未松就打开下山口挡车器。

15、绞车运行不允许忽快忽慢，要求平稳匀速，严禁不带电或信号不明开车。

16、绞车运转过程中发现绳松或其他异常情况，应立即停车检查处理。

17、对于斜巷运输。有下列情况之一者，不准开车：

1)矿车未挂保险绳。

2)钢丝绳磨损断丝超过规定。

3)制动闸制力不够。

4)信号不通。

5)没有保护板。

6)绞车生根绳、压车柱不齐全，不可靠。

7)上下山无保险挡或防跑装置。

18、车辆在平巷轨道停放时，车轮必须用木刹刹牢，防止车辆自行滑动;

19、每班安专人对所有使用的绞车、行车及安全设施等进行完好检查，发现问题，及时处理，处理不好不得使用，留有记录备查。

(二)重物的起吊

1、所选用的手拉葫芦的起吊能力应大于所起吊重物的重量;

2、所选用的拉葫的起吊能力必须大于所起吊重物的重量，并严格按说明书的规定进行使用，严禁破坏性使用。

3、所选用的手拉葫芦必须完好，每次起吊前都必须仔细检查手拉葫芦的完好状况，如有伤链、不自保等现象时禁止使用;

4、起吊绳鼻子使用链条制作，链子直径应不低于22mm，每次起吊前都必须检查链条或连接环的完好状况，如有伤或开焊等禁止使用;

5、使用链子捆绑大件起吊时，链条挽鼻子处须用8#铁丝拧紧，拧结不少于4圈，以防脱钩;

6、每次起吊大件前，应合理确定大件的起吊点，并采用打点柱、托棚等方式加固起吊地点的棚子，加固长度不少于3m，起吊时，应先试吊，确认安全后方可正式起吊;

7、每次起吊前，将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理。

8、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

9、严禁使用支护锚杆进行起吊或导向牵引大件，必须使用正规起吊锚杆进行起吊;

10、起吊大件的过程中，起吊人员必须远离大件，严禁站在起吊点的下方操作手拉葫芦，在有坡度的地点起吊时，人员应站在起吊点的斜上方起吊;

11、在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具;

12、起吊过程中,专人负责观察起吊棚梁的情况,发现棚梁活动变形，立即停止作业进行处理。

13、在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具。

14、使用两台起重设备起吊同一台物体时，起吊设备的额定拉力之和必须大于重物及索具的总重量的两倍;

15、特殊情况下，使用两台起重设备起吊同一台物体时，两台起重设备必须垂直起吊，严禁斜拉。现场必须安排一名班队长以上负责人统一指挥，其他人员集中精力，听从指挥，认真作业。

(三)更换大件：

1、更换大件地点杂物必须清理干净，保证人员后路畅通;

2、对施工地点严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员先把帮顶危岩、活矸找掉，确保施工安全;

3、更换大件时必须准备齐所需手动工具、起吊工具等，由跟班队长现场统一协调指挥;

4、如需要采用单体进行帮扶时，必须采用远距离方式进行供液，先试供液单体点上劲后，拴牢防倒绳，防倒绳生根牢固，待所有人员撤离到安全地点后，缓慢进行供液;

5、施工地点周围10m严禁无关人员进入或通行;施工时施工地点下方严禁有人员逗留或工作;

6、大件更换好后如不能及时运出工作面，必须用钢丝绳或链条把大件捆绑牢固，防止大件滚落造成事故。

(四)其他：

1、工作面停产检修前回采时，必须加强工程质量，工作面要保证“三直、两平、两畅通”，工作面采高不小于2.4m;

2、工作面停产前，煤壁较松软或顶板破碎要及时拉超前架，并用滑移护住顶板，如果滑移前梁不能有效地控制煤壁与顶板时，必须及时打插梁管理顶板，减少片帮、漏顶事故的发生;

3、工作面停产前，清净工作面的浮煤(矸)及杂物，系统处于空载状态;

4、停产检修期间，每班至少安排2人经常对工作范围内的支护情况进行检查，发现问题及时汇报处理;

5、工作面所有分项工程，必须指定安全责任人，并由班队长统一指挥，负责安全产生协调工作;

6、更换及检修设备严格执行停送电制度，由电工负责停电，并在电源开关处挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌。

7、停产检修期间按专人检查绞车、钢丝绳、抬棚的完好状况，发现问题及时处理，并认真填写检修记录。当班发现的问题如当班处理不好，应及时汇报，以便下一班继续安排处理，检修人员应与下一班现场交接清楚，并且现场有交接检修记录;

8、停产检修期间按专人对进大件路线的支护状况、轨道质量及大件的装车状况等进行认真检查，发现问题及时处理，处理不好不得开工;

9、处理大件翻车、掉道、啃底、刮棚、拉不动等事故时，必须切断牵引绞车的电源，并闭锁手把，以防误动作，处理时应有副队长以上管理人员现场指挥;

10、转运材料及部件时，应抓牢抓紧，轻拿轻放，以防滑落伤人;

11、更换设备期间，操作人员要关闭支架的截止阀，防止误操作或物料等碰撞操作手把;

12、在使用单体辅助支撑时，单体试供足劲后应用防崩绳固定在牢固生根点，防止单体打崩伤人。施工中，除操作人员可躲进支架档内安全地点进行远距离进行操作，其他人员必须撤至距作业地点5m以外安全地点。

13、溜槽组装结束，经仔细检查准确无误后，作业人员撤离至安全地点，方可进行试运转;

14、转运轨道、管子等物体时，作业人员必须协调一致，轻拿轻放，摆放整齐牢固，运输途中防止碰撞人员或挤手碰脚等;

15、运输过程中，如出现掉道，处理掉道时，司机不得离岗，不得留有余绳。在起吊时，起吊工具必须牢固在牢固可靠处，起吊工具的安全系数达到要求，起吊人员不得站在车皮两帮或下方。

16、施工期间，必须由班队长现场指挥，加强区队跟班，作好现场管理工作。

17、本措施未尽之处仍按《Ⅱ7322工作面作业规程》及其补充措施执行。

好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

第五篇：老公营子煤矿综采工作面调斜方案研究

老公营子煤矿综采工作面调斜方案探讨

孙江

（内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司老公营子煤矿，内蒙古 赤峰 024076）

摘 要：在综采工作面，刮板输送机的稳定性是重中之重。保证管板输送机不上蹿下跳，是综采工作面高产高效的重要前提，同时，刮板输送机的日常管理，也是采煤工作的难点之一。刮板输送机快速向上或向下移动，常常导致安全出口宽度不符合规定、断链等，更有甚者，刮板输送机直接进入煤壁，对正常生产工作造成严重威胁。老公营子煤矿I04（3）综采工作面从S26-S16点开始煤层倾角连续变化，在现场施工中刮板输送机很难控制。本文先建立生产模型，然后通过经验公式计算出生产参数，最终确定三次伪斜调整工作的具体实施方案，确保刮板输送机稳定运行。经生产实践证明，该方案效果明显，保证了刮板输送机的稳定性，为正常生产工作提供了技术保障。

关键词：连续调斜；综采工作面；安全管理；刮板输送机；顶板管理

The Scheme Discussion on Slope Adjustment of Fully Mechanized Coal Face in

Laogongyingzi Coal Mine

Wang Zhong-Ju,Sun Jang(Inner Mongolia PingZhuangAng Goal Group Ltd, Inner Mongolia Chifeng 024076)Abstract: The stability of scraper conveyor is very important in fully mechanized coal face.To ensue the scraper conveyor not moving up or down, is an important prerequisite for high productivity and high efficiency.Meanwhile, the daily management of scraper conveyor also is one of the difficulties in coal mining.The scraper conveyor move up or down fast always leads to chain scission;width of exit is against the regulation;even more the scraper conveyor is into coal wall directly.They all pose serious theats to normal work.The coal seam dip angle in I04(3)fully mechanized coal face of Laogongyingzi coal mine continuous changes from S26-S16.It’s difficult to operate in actual construction.To ensure the stable operation of the scraper conveyor, this paper firstly establishes a production model, then calculates the production parameters through the empirical formula，and ultimately determines concrete implementing scheme of pseudo-inclined adjustment.On the basis of practice production,the scheme

was proved has obvious effects.Scheme makes sure the stability of the scraper conveyor, and supplies technical guarantee for the normal production work.Key Words: consecutive slope adjustment；fully mechanized coal face；safety management；Scraper conveyor；roof control 根据多年煤矿生产的实践表明，回采工作的重点在于对刮板输送机的调控，其直接影响到回采工作是否可以正常、有序的进行。如果刮板输送机不能稳定的控制，必然会导致综采工作面上下安全出口距离不足甚至没有安全出口、转载机搭接困难等，当刮板输送机快速移动时甚至会导致液压支架咬架或者倒架，因此，本文以老公营子煤矿I4（03）工作面回采至回风顺槽S26-S18点为研究对象，对调斜方案进行确定。工作面概况

I04（3）回采工作面，回采区位置位于+256水平南皮带巷西南。运输巷以22勘探线9110号钻孔为界，回风巷以Ⅰ04（2）工作面运输巷为界。平均走向长1281m，平均倾斜长196m。

I04（3）工作面设备有：MG300/700-WD型采煤机；SGZ-764/630型刮板输送机；SZZ764/200型转载机；ZY4600/17/38型液压支架135部。回采工艺分析

2.1 特殊回采阶段说明 现场回采模型如图1所示

S18S24S26S16风巷T17T16T14T12机巷

图1 S26-S16点回采模型

如图1所示，由于风巷、机巷巷道倾角不规律变化造成煤层倾角连续变化，大致分为三个变化阶段，需要对综采工作面进行调角施工，保证刮板输送机稳定。

按照以往工作面回采经验可知，此种情况下刮板输送机较难控制，易于造成机头部或者机尾部过长，更有甚者机头与机尾直接扎入两巷煤璧造成安全出口堵塞。所以应采取合理方案对其进行稳定控制。要对工作面进行调角，进而确保刮板输送机不上蹿下跳，同时合理预控工作面长度，根据综采工作面的长度变化确定增减溜槽和支架的数量。

2.2方案优选

（1）实中心调斜

所谓实中心调斜即将设备调斜的中心点定为刮板输送机机尾或机头部（见图2），进行调斜过程中中心部位不进尺，仅仅作为旋转中心点。正因如此，旋转点处没有推进度，容易

造成顶板反复支撑，特别是针对I4（03）上隅角处压力较大，顶板难于维护，采用此法调斜，需要在旋转点附近煤壁处加强支护甚至补打高规格锚杆或向煤体注入粘合剂，支护工艺复杂。但此法中心点固定，工作面支架始终不出工作面，避免了增加溜槽和支架。

αC1O1αLD1图2 实中心调斜

（2）虚中心调斜

即将刮板输送机旋转的虚中心置于工作面之外的煤璧中，旋转调斜过程分为若干扇形，每一个扇形都保持进尺，尽旋转中心点进尺较少，降低了顶板管理难度。但虚中心调斜调斜难于控制刮板输送机移动到巷道，需要增加支架和溜槽，同时，调角较大时，会使刮板输送机严重上窜，机头部接货困难，调架不及时极易造成挤架事故。刮板输送机上窜过快，使机头1#架上移，造成空顶面积大，须架设迈步抬棚，工艺较为复杂。

（3）实中心与虚中心结合调斜

即采用1:2或者1:3进行对工作面调斜，长短刀隔煤相结合，每个作业循环都至少有一刀煤割通全工作面，保证全工作面均有推进度，割煤循环中短刀为主，不至于令刮板输送机快速移动。此法具备两种方法的优点，调控灵活，调斜过程中，刮板输送机会单方向移动或过快移动，在此过程中，液压支架相应地进行尾梁方向调整，使液压支架方箱式中保持与刮板输送机垂直，避免出现倒架、咬架现象。

AO2αAαBLC2D2RBm1m2m3m1m2m3

图3 虚实中心调斜及及调架示意图

本文研究回采段历经三个调斜过程，工艺变话较频繁，调整角度较大，顶板维护困难，故采用实中心与虚中心结合调斜的方法。本次调斜以风巷机尾端为近旋转中心和旋转中心以保证刮板输送机和转载机的顺利搭接出货，同时制定方案，加强旋转中心处顶板管理。

3调斜方案

3.1调斜参数计算

根据工作面的实际情况，此调斜过程分为三个阶段，首先确定第一阶段工作面回采至（S24-T16）工作面的调斜角度，根据老公营子煤矿优化后的调角超前距离经验公式：

S1.51Ltg

（1）

2式中：S——工作面倾角为时，使刮板输送机稳定的超前距离，（m）；

L——工作面长度，（m）；

——工作面倾角，（°）。又知：

h510.26

（2）L196式中：h——S26-T17段高差，（m）。sinarcsin0.26

（3）

即=15°，S=39m。伪斜工作面角度为：

sinS390.199 L196arcsin0.199

LS24T216L2S21962392199.8200 =11.48°

式中调斜至S26-T17段工作面长度变化为199.8m。取整数200米。

工作面超前距离为39米，伪斜角度为11.48°时，回采工作面刮板输送机稳定，回采正常。

回采工作面S18-T14、S16-T12段调斜参数和S24-T16调斜过程相同，计算结果如见表1。

表1 三段工作面调斜参数

项目 工作面倾角（°）超前距离（m）伪斜角度(°)工作面长度（m）

S24-T16 15 39 11.48 200

S18-T14 11.48 29.8 8.7 198

S16-T12 6.44 17 5 197 3.2调斜方案的确定

（1）采用采矿学给出的抹刀计算公式虽然可以精确得出具体每次割刀所调整的角度，但是现场实际施工中，受其他因素影响，很难与计算结果一致，造成施工混乱。根据老公营子煤矿的生产经验证明，此次调斜方案采用1:2长短刀割煤进行调整工作面伪斜角度，以工作面超前距离和工作面刮板输送机及支架的稳定性为参考依据，根据实际情况进行方案调整，设备有变换可以连续进行调整，设备稳定可以暂时正常回采。

（2）为准备工作面回采至S24-T16段，提前进行伪斜控制。第一刀煤机组由机头通刀割煤至机尾，此时工作面所有支架不进行推溜作业，所有支架带架到位成一排直线，注意找好工作面直线度。机组空刀走行到机头，上滚筒停在12号架位置，12号架70号架推溜，12号全缸推溜至70号逐渐0推进度以保证架子直线度。机组由机头割煤至70号架，机组返回机头，12号架至100号推溜,接近100号架逐渐调整推进度为0，机组返回机头，一个循环结束。

（3）抹刀调斜过程由三部分组成，如图4所示，回采至S24-T16段调斜段，伪斜角逐渐增到11.48°，超前距离逐渐增到大39米，S18-T14、S16-T12段机巷超前距离和伪斜角度由抹刀控制下分别减小，工作面进行回转。在S26-T17调斜完成的基础上，后两个阶段调斜变成反向回转，故在后两个阶段采用2:1长短刀割煤进行调整工作面伪斜角度抹刀方式和上述方案一致，旋转中心不变，减少机头推进度。

O2O2O2O1S2411.48风巷11.488.7O1S188.75O1S16T16机巷T14T12

图4 三阶段调斜过程示意图

4调斜期间的现场安全管理

4.1工作面长度变化管理

三个回采阶段进行过程中，工作面长度随着抹刀的进行不断在196m-200m进行变化见表1，S26-T17段工作面长度由196m变化为200米，应增加两节溜槽，因施工难易度决定液压支架数量不变，当工作面风巷控顶距超过3米时，立即架设“四对八根”π型钢梁，加强上隅角顶板管理，防止冒顶，上下隅角及时进行人工强制放顶，并打好关门柱。当工作面变短，机尾伸出煤壁2m时可回撤一节刮板输送机，直至全部回撤完。

4.2液压支架管理

伴随着抹刀作业的开始，随时关注顶底板变化情况，S26-T17段由于单向抹刀造成刮板输送机上行，每一个割刀循环割通刀时利用侧护板对工作面液压支架进行调整架向1次，工作面采高由最初设计的3.6m降低到3.2m，以便液压支架更好的接顶，及时调架与降低采高相结合避免出现倒架咬架现象。

4.3刮板输送机、桥式转载机安全管理

控制刮板输送机除抹刀外，还与底板介质有关，不同的底板摩擦系数同，所以在调斜过程中根据刮板输送机上下随时调整抹刀方案，当刮板输送机下窜距离过大时应加大对机巷的机巷的进尺，调整抹刀方案1:2变为1:3或者1:4，利用单体支柱对转载机进行调整，保证正常接煤不撒货。在刮板输送机稳定的前提下，尽量不要更改抹刀方案，确保设备稳定。

5总结

为确保回采工作的顺利进行，对工作面进行调角施工，充分考虑回采过程中设备的安全使用，根据制定的方案，对高差连续变化回采段进行调斜工程，最终顺利回采。同时也对老公营子煤矿的回采工作提出了更高的要求，采用虚中心与实中心相结合的回采方案并结合老矿调斜经验公式能有效解决老矿回采工作中刮板输送机上蹿下跳这一难题，是对高差连续变化段回采工作的一次尝试。

参考文献

[1]徐永圻.采矿学[M].北京：中国矿业大学出版社，2003：157-159-9.[8]于锁恩.综采工作面调斜开采 [J].煤炭技术，2006，25（11）：17.邮编：024076 电话：*** 邮箱:87198652@qq.com