仓库账目准确率规定（小编整理）

第一篇：仓库账目准确率规定

仓库账目准确率规定

1目的

仓库的库存准确率是综合反映仓库管理水平，物料进出流程的执行情况，物料的安全与受控状况的重要指标，同是也是确保公司物财务，采购，品质，生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要基础。

2适用范围

本制度适用于所有仓库管理人员。

3责任

3.1各仓库管理人员要坚持做好仓库的日清日结工作。做到单据清，存卡清，账目清。每天所有的物料进出所产生的单据仓管员要及时处理与录入。

3.2对每一项物料的进出要审核单据的正确性，并依据单据核对实物的数量，品名，规格无误，并要有相关的经办人员签名确认。签名必须用正楷字，并加注签名日期。

3.3收货员严格把好收货验收关。对整箱/包的物料要抽查数量，对尾数要全面清点数量。收货员对每一批的收货物料要核对收货日期，供应商名称，订单号码，来料品名规格是否齐全。

3.4做好仓库物料的防护工作。对存放时间超过一定期限（期限规定可以按品质提供的物料保存周期进行送检）的物料要申请重检，确保账面物料处于正常的品质状态。

3.5仓管员坚持每天抽查一个仓库的账卡物状况，并要有相应的抽查记录。

3.6 对于每次清查，抽盘发现的盘盈盘亏的物料，要立即分析原因，及时采取补救措施，做出差异分析，提出整改措施，明确相关人员所应担负的责任。

3.7仓库的存卡与账本要按规定的格式进行登记，对于需要改正的数据，要采用规范的方式进行更正，不得随意涂改。

3.8对于由于仓库防护不当造成丢失，损坏物料，仓管员负赔偿的责任。

4措施

4.1考核盘点的组织实施，以内部自盘为主，内部盘点结果列入月度考核。月度抽盘由财务部随机抽盘，统一列月度考核。

4.2仓库盘点后马上与账目数据进行调整，保证库存的准确性。

第二篇：仓库库存准确率提升方案

仓库库存准确率提升方案

一，目的仓库的库存准确率是综合反映仓库管理水平，物料进出流程的执行情况，物料的安全与受控状况的重要指标，同是也是确保公司物控，财务，采购，品质，生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要基础。制定仓库库存准确率提升方案的目的，就是使仓库的仓库准确率提升纳入制度管理的范围之内，明确工作目标，工作责任，具体措施，考核方式，激励与约束机制。把提升库存准确率的压力与动力传递给每个仓区，每个仓管员。

二，库存准确率提升目标

5月份 原材料帐卡物准确率要达到98%；成品帐卡物准确率要达到100%

三，物料盘点的允许误差范围

1．允许误差范围是正负千分之1。

2．主材料（LED，PCB，IC，套件，箱体，系统）不允出出现误差

四，各仓库确保账实准确率提升的措施。

1．各仓库管理人员要坚持做好仓库的日清日结工作。做到单据清，存卡清，账目清。每天所有的物料进出所产生的单据仓管员与输单员要及时处理与录入。各个仓管员每天产生的物料进出单据要以《单据明细汇总表》的形式交仓库主管审核，由仓库主管签名确认后存档保存。

2．对每一项物料的进出要审核单据的正确性，并依据单据核对实物的数量，品名，规格无误，并要有相关的经办人员签名确认。签名必须用正楷字，并加注签名日期。输单员在输入单据与数据之后要在单据上加印个人的印章。

3．收货组严格把好收货验收关。对整箱/包的物料要抽查数量，对尾数要全面清点数量。对查出的供应商来料短数的现象，做少一罚十的处罚。对经常有短数现象的供应商加大抽查批例。收货员对每一批的收货物料要核对收货日期，供应商名称，订单号码，来料品名规格是否与收货计划一致。

4．对有收发动作的每一项物料，都要打印出物料的进出明细表交仓库进行核对，核对单据类型，进出数量，以及结存数量是否正确。并对异常情况当天反馈。

5．仓库的物料存卡必须要受控，物料存卡上要有财务部的印章与仓管员的印章。存卡要序时，逐项，准确地反映物料的进出事项。受控存卡的发放流程是：仓库主管到财务部领取存卡，并记录备案。仓管员用以旧换新的形式到仓库组长处领取新存卡，旧存卡由组长统一保管。

6．仓库除套料表之外的发料单据（含借条），退料单据，要经仓库主管审核之后，才能进行退补料作业。

7．做好仓库物料的防护工作。对存放时间超过一定期限（60天）的物料要申请重检，确保账面物料处于正常的品质状态。

8．每一项物料只保留一个尾数（按单发料的物料除外），对尾数物料要有仓库专用的标签注名料号与数量，并要保持数量根据发料的情况及时更新。

9．仓库主管，仓库组长坚持每天抽查一个仓库的账卡物状况，抽查项次不得低于5项，并要有相应的抽查记录。

10．对于每次清查，抽盘发现的盘盈盘亏的物料，要立即分析原因，及时采取补救措施，做出差异分析，提出整改措施，明确相关人员所应担负的责任。

11．仓库的存卡与账本要按规定的格式进行登记，对于需要改正的数据，要采用规范的方式进行更正，不得随意涂改。

12．对于由于仓库防护不当造成丢失，损坏物料，仓管员负赔偿的责任。

13．仓库引进物料储位管理。每一项物料在ERP系统注明放置的仓库储位，改变目前物料随意摆放的现状。通过储位信息可以直接检索到物料的摆放地点。8月份进行前期的准备，在9月份进行试运行。

五．调账的审批流程与权限

1．对发现的账物盘盈与盘亏，仓管员进行差异分析，对盘亏物料要进行责任界定与追究，并提出整改措施。

2．对查实盘盈的物料，由财务部经理审批调账。

3．对盘亏损物料，确实无法补救，才可申请由总经理批准调账。

4．调账时须提交的资料：物料的盘点表，物料的差异分析表，整改措施，对负有盘亏责任当事人的处罚单，相关主管的审批意见。

六，考核盘点的组织实施

1．考核盘点以每周为单位组织实施，原则上每个仓库每月不低于2次参与考核盘点。每个仓库每次考核盘点的物料项次不低于20项。

2．考核盘点的组织实施，以内部自盘为主，内部盘点结果列入月度考核。月度抽盘由PMC部、财务部随机抽盘，统一列月度考核。

3．考核盘点结果在每周的管理升级例会上进行通报。并做为仓库的考核依据。

七，仓库近期仓库盘点与ERP数据调整的工作安排

仓库的盘点与数据调整分二个阶段，分二个批次进行

第一阶段：仓库盘点阶段

a)4月25日到30日，各仓库完成盘点。盘点阶段的目标是确保物料的存卡数量与实物数量一致，做好物料的清理工作。b)4月30日，五金仓，包材仓，塑胶二仓根据盘点的结果，完成盘点表与差异分析的上交。

第二阶段：抽查阶段，仓库分二个批次进行抽查。

c)4月30日，由财务部牵头，PMC部，稽核办，仓库安排人员组成盘点抽查小组，对五金仓，包材仓，塑胶二仓的盘点结果与差异情况进行抽查。

d)4月31日，根据对五金仓，包材仓，塑胶二仓盘点表与差异分析的抽查的结果，完成ERP系统数据的调整。至此，完成第一批仓库的盘点与数据调整工作。

e)5月4，完成冲压一仓，冲压二仓，易碎仓，喷涂仓，塑胶一仓，电器仓的盘点表与差异分析表的上交

f)5月5日到，由财务部牵头，PMC部，稽核办，仓库安排人员组成盘点复查小组，对冲压一仓，冲压二仓，易碎仓，喷涂仓，塑胶一仓，电器仓的盘点结果与差异情况进行复查。

g)5月6日，根据复查结果，对第二批调账的仓库存进行调账。

至此，已完成了第二批仓库的ERP系统调账工作。

八，奖励与处罚措施。

1．每周考核盘点物料仓数据准确率达到95%到100%的，成品仓达到100%的，奖励30元到50元/次。

2．每周考核盘点数据准确率物料仓低于75%，成品仓低于99%的处仓管员15元/次的处罚。仓库连续三次库存准确率低于75%时，给仓管员50元的处罚。之后仍没有改善的，实行库存准确率未位淘汰制，对仓管员调离岗位。

3．每天没有按时核对物料进出明细表，或对明细表上的进出数量，结存数量与实际不符没有及时反馈时，每次处罚5元。

4．对物料的进出过程中，没有对单据进行审核，对实物进行核对，相关经手人没有签名确认的，处仓管员5元/次的处罚。

5．仓库使用没受控的存卡的，每发现一次处罚5元。

第三篇：仓库库存准确率控制方案

仓库库存准确率控制方案

一，目的

仓库的库存准确率是综合反映仓库管理水平，物料进出流程的执行情况，物料的安全与受控状况的重要指标，同是也是确保公司物控，财务，采购，品质，生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要基础。制定仓库库存准确率提升方案的目的，就是使仓库的仓库准确率提升纳入制度管理的范围之内，明确工作目标，工作责任，具体措施，考核方式，激励与约束机制。把提升库存准确率的压力与动力传递给每个仓区，每个仓管员。

二，库存准确率提升目标

5月份 原材料帐卡物准确率要达到98%；成品帐卡物准确率要达到100% 三，物料盘点的允许误差范围

1．什么物料允许误差范围。是否需要设置？

2．主材料（LED，PCB，IC，套件，箱体，系统，电源）不允出出现误差 四，仓库确保账实准确率的措施。

1． 各仓库管理人员要坚持做好仓库的日清日结工作。做到单据清，存卡清，账目清。每天所有的物料进出所产生的单据仓管员与输单员要及时处理与录入。各个仓管员每天产生的物料进出单据要以《单据明细汇总表》的形式交仓库主管审核，由仓库主管签名确认后存档保存。

2． 对每一项物料的进出要审核单据的正确性，并依据单据核对实物的数量，品名，规格无误，并要有相关的经办人员签名确认。签名必须用正楷字，并加注签名日期。文员在输入单据与数据之后要在单据上加签自己名字。

3． 收货员严格把好收货验收关。对整箱/包的物料要抽查数量，对尾数要全面清点数量。对查出的供应商来料短数的现象，需要及时以书面通知采购和PMC，对经常有短数现象的供应商加大抽查比例（此比例可以做一个附表规定）。收货员对每一批的收货物料要核对收货日期，供应商名称，订单号码，来料品名规格是否齐全。

4． 对有收发动作的每一项物料，都要打印出物料的进出明细表交仓库主管进行核对，核对单据类型，进出数量，以及结存数量是否正确。并对异常情况当天反馈。

5． 仓库的物料存卡必须要受控，物料存卡上要有财务部的印章与仓管员的印章。存卡要序时，逐项，准确地反映物料的进出事项。受控存卡的发放流程是：仓库主管到财务部领取存卡，并记录备案。仓管员用以旧换新的形式到仓库主管处领取新存卡，旧存卡由仓库主管分类当档统一保管。是否要受控请提出意见

6． 仓库除套料单之外的发料单据（含借条），退料单据，要经仓库主管审核之后，才能进行退补料作业。

7． 做好仓库物料的防护工作。对存放时间超过一定期限（期限规定可以按品质提供的物料保存周期进行送检）的物料要申请重检，确保账面物料处于正常的品质状态。

8． 每一项物料只保留一个尾数（按单发料的物料除外），对尾数物料要有仓库专用的标签注名料号与数量，并要保持数量根据发料的情况及时更新。

9． 仓库主管，仓管员坚持每天抽查一个仓库的账卡物状况，抽查项次不得低于10项，并要有相应的抽查记录。10． 对于每次清查，抽盘发现的盘盈盘亏的物料，要立即分析原因，及时采取补救措施，做出差异分析，提出整改措施，明确相关人员所应担负的责任。

11． 仓库的存卡与账本要按规定的格式进行登记，对于需要改正的数据，要采用规范的方式进行更正，不得随意涂改。12． 对于由于仓库防护不当造成丢失，损坏物料，仓管员负赔偿的责任。五．调账的审批流程与权限

请提供意见

1．对发现的账物盘盈与盘亏，仓管员进行差异分析，对盘亏物料要进行责任界定与追究，并提出整改措施。2．对查实盘盈的物料，由财务部总监审批调账。3．对盘亏损物料，确实无法补救，才可申请由总经理批准调账。

4．调账时须提交的资料：物料的盘点表，物料的差异分析表，整改措施，对负有盘亏责任当事人的处罚单，相关主管的审批意见。

六，考核盘点的组织实施

1． 考核盘点以每周为单位组织实施，每个仓管员管辖的区域每次考核盘点的物料项次不低于20项，由PMC每周不定期进行抽检。

2． 考核盘点的组织实施，以内部自盘为主，内部盘点结果列入月度考核。月度抽盘由PMC部、财务部随机抽盘，统一列月度考核。

七，仓库近期仓库盘点与ERP数据调整的工作安排 不知道如何进行规范请提供意见

八，奖励与处罚措施。请提供意见

1． 每周考核盘点物料仓数据准确率达到98%到100%的，成品仓达到100%的，奖励绩效分1分。

2． 每周考核盘点数据准确率物料仓低于98%，成品仓低于100%的处仓管员15元/次的处罚。仓库连续二周库存准确率低于98%时，给仓管员50元的处罚。之后仍没有改善的，实行库存准确率未位淘汰制，对仓管员调离岗位。对于连续两个月库存库存准确率保持原材料仓98%，可以奖励工资调升一级。

3． 每天没有按时核对物料进出明细表，或对明细表上的进出数量，结存数量与实际不符没有及时反馈时，每次处罚5元。4． 对物料的进出过程中，没有对单据进行审核，对实物进行核对，相关经手人没有签名确认的，处仓管员5元/次的处罚。

5． 仓库使用没受控的存卡的，每发现一次处罚5元。

第四篇：财务账目汇报规定

财务账目汇报规定

1.每天在下班之前将当日的进账、支出以及所有与财务相关的费用使用情况以书面文字形式向总经理汇报；

2.每月必须将天使梦当月包括水电费用在内的所有支出与进账情况列出清单向总经理汇报、核对；

3.总经理的权限金额为需报董事长批准；

4.该合同的所有内容经董事长、总经理、财务三方签字后即生效执行。

董事长：

总经理：

财务：

2013年11月18日

第五篇：仓库管理规定

苏州华亚电讯设备有限公司

文件名称：仓库管理规定

文件类型：作业指导书 版本：A3

文件编号：HY37-09 第 1 页，共 3页

制订日期：2007-01-09 1．目的：

满足公司生产需求、控制物料的流失、确保物料有帐可据、规范仓库管理。2．范围：

公司所有原材料、成品、半成品、辅助材料的仓储管理。3．职责: 1.出货计划员:根据市场部与客户的要求,合理安排出货,满足客户的要求.2.库存统计员:对成品的出入进行统计,保证库存品与帐单数据的一致性.3.仓管员:根据出货的要求,准备出货的产品,并将入库产品存放至固定区域.4.收料员:对原材料进行验收,验收内容包括:数量、材料名称与牌号与送货单的一致性，并放置固定区域，通知检验员检验.4．内容：

1.区域管理： 仓库人员必须对仓库的区域摆放规划。原材料区域，成品区域，半成品区域，辅助材料区域等划分清楚。

a 原材料区域： 对所属材料的性质划分区域，区分清楚。材料不同性质的区域设立区号标识。2 所放置原材料的货架，按材料性质所划分的区域放置，并识立架号标识。b 成品区域： 由成品仓管员按不同客户与产品的特性进行区分。2 所放置成品的货架由仓管员设立架号并标识。

D 辅助材料区域：

＜1＞ 辅助材料区域划分，应按辅助材料的特性区分，如包装类、工具类、配件类等，设立区号标识。

＜2＞ 辅助材料放置的货架，应按辅助材料特性划分的区域放置。并设立架号标识。＜3＞ 所放置辅助材料的货架，每层放置的辅助材料按其特性的不同设立层号。E 不合格品区域：

苏州华亚电讯设备有限公司

文件名称：仓库管理规定

文件类型：作业指导书 版本：A3

文件编号：HY37-09 第 2 页，共 3页

制订日期：2007-01-09

在储存区域之外划分不合格区域，所放置的不合格品必须标识清楚，并要求得到相关部门的解决。2、库存管理：

2.1仓管人员对入库产品与物料，根据不同客户与出货的日期以及物料的特性，明确存放的区域。

2.2 对所存放的物料进行标识（标识包括数量与料号、日期等）。

2.3 库存统计员将所存放的物料记录于帐目上。

2.4 仓管人员定期对产品检查，储存期超过三个月的要送质量部门复检。

2.5 所有物资的存放要按需要摆放整齐，做到合理、牢固、整齐、安全不超高，利于先进先出。

3、产品入库管理

3.1 采购物资入库，收料员根据采购员填制并经检验员签字（盖章）后的收料报告及送货单核对实物，填写入库单并在送货单上签收，要求分清类别，内容完整，准确无误。

3.2 非外协产品中，生产部将成品按标准包装后，开具入库单，由检验员检验合格后，由成品仓管员入库，成品仓管员必须按产品的客户与特性放置固定区域，并通知库存统计员输入信息(包括数量与产品名称、仓位)。

3.3 外协/外包产品检验合格后，半成品由外协/外包人员通知生产跟单员进入下道工序；成品由仓管员填写入库单并通知包装组包装，仓管员按产品的客户与特性放置固定区域，并通知库存管理员输入相关信息，包括产品的名称、数量、入库日期与存放的仓位。

4、产品的出库管理

4.1成品出货：由出货计划员根据市场部的每周的出货计划，提前一天通知库存管理员，由库存管理员准备出货产品至待出货区域，由出货计划员开具送货单安排送货。

4.2不合格出库：仓管员开具退库单，由仓库人员签字接收后，放入不合格品区域，由品管部按排处理，退仓单由库存管理员保并更新库存数。备注：所有产品

苏州华亚电讯设备有限公司

文件名称：仓库管理规定

文件类型：作业指导书 版本：A3

文件编号：HY37-09 第 3 页，共 3页

制订日期：2007-01-09 的进出仓库，必须通知库存统计员，根据信息由仓管员统一按排。

5、发料

5.1生产部门需领料生产时，仓库人员需校对<领料单>所开示的物料特性、规格、数量后。按所划分区域摆放的货物，详细校对后进行配料。

5.2 配发物料后将记录到帐目和挂牌卡上面。并标明所配发物料的日期、数量、规格。

5．3对半成品需再加工的发放过程，外协员须填写<外协加工单>标明半成品名称、料号、数量、发放日期、要货日期等。并要求外加工方人员签名确认。6 不合格品的管理：

6.1 仓管人员应对储存物品进行不定期的自检。发现不合格或潜在不合格现象的物品，应放置于不合格区域，进行标识隔离区分。

6.2 不合格品的处理：仓库人员对不合格原材料应及时通知采购，要求退还给供应商。成品，半成品不合格现象应通知品检及生产部门，对不合格品进行返修。7 盘点：

每季度和终了，由财务部监督仓库管理人员对库存物品进行清查盘点，编制盘点报告，并与财务记录进行核对，如发生盘盈或盘亏存货，应及时查明原因后报质量经理和总经理作相应处理。

制订/日期：

核准/日期：