钢结构安全防护措施(神雾最终版)（大全五篇）

第一篇：钢结构安全防护措施(神雾最终版)

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钢结构安全施工方案

目录

一、安全管理………………………………………………………………..………..2

二、对有特殊作业安全管理要求…………………………..……………………......2

1、高空作业安全操作规程…………………………………..…………………..2

2、气焊操作的安全技术要求………………………..………………………….3

3、电焊设备的使用安全技术要求……………………………..……………….4

4、手持电动工具使用安全技术要求…………………..……………………….5

三、塔吊安全使用技术措施……………………………………………………..…..5

四、分项工程安全技术措施……………..…………………………………………..6 4．

1、钢构吊装工程安全技术措施……………………..…………………………..6 4．

2、高强螺栓安装工程安全技术规程…………………………………………...7 4．

3、钢结构现场焊接工程安全技术规程……………………………………….9 4．

4、安全绳的连接与安装使用措施 ………………………………………….10 4．

5、防火 涂料、油漆工程安全技术规程………………………………………10 4．

6、楼承板施工安全技术规程………………………………………………..11 4．

7、栓钉施工安全技术规程………………………………………………….13

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钢结构安全防护措施

一、安全管理

1.各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导，管理责

任，必须认真执行《建筑企业安全生产工作条例》和公司《安全生产奖励条例》

2.教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。3.各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。

4.将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定

二、对有特殊作业安全管理要求。1.高空作业安全操作规程

1)高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。2)高空作业区，应在醒目悬挂标记，定明高处作业和技术安全措施。3)各施工队在高处作业时，必须有安全可靠的安全措施，安全网，挡板，防护栏杆，警示牌都必须配齐，否则不得进行施工。4)凡患有膨腰病、精神病、高血压、贫血病，动脉硬化、器质性心脏病和其他不适于高空作业者，禁止上岗作业。

5)作业负责人和安全员每天对进入高空作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配备齐全和是否可靠，并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。6)酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。

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7)进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体施工措施，并明确责任人和专职监护人，禁止大风天气进行特殊高处作业。8)夜间作业必须设置足够的照明设施。

9)使用的各种爬梯和作业平台，围护必须符合标准规定，并有适当降险措施。

2．气焊施工的安全要求措施

⑴、焊工必须经安全技术培训、考核、持证上岗。

⑵、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶，不能放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的水平距离，必须清除作业区下方的易燃物。

⑶、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

⑷、作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场，确认无着火危险后方可离开。⑸、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。

⑹、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

⑺、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。

⑻、焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。⑼、不得将橡胶软管背在背上操作。

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⑽、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不和得放在金属容器内。⑾、作业时应穿戴工作服，绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时按要求正确系好安全带。

⑿、冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋），蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。3.电焊设备使用要求

1)焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

2)雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业，雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

3)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。4)作业时应穿戴工作服，绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。5)使用电焊设备应按照如下要求进行操作。

A.电焊设备的安装，修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。

B.电焊机的配电系统开关，漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。

C.使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好，焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间，绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。电焊机必须安装一、二

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次线接线保护罩，电焊机的工作应依照负荷规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。

D.使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀，受潮及松动。

E.电焊机电源线必须绝缘良好，长度不能大于5m。

F.电焊机必须安放在通风良好，干燥、无腐蚀介质，远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚。焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。G.电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。H.电焊机的外壳必须有可靠的保护接零，必须定期检查电焊机的保护接零线。

I.电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。

J.电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软、其绝缘电阻不小于1MΩ。焊接电缆线长度不得大于30m。

K.电焊机必须设单独的电源开关，自动断电装置。电源开关，自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处。并留有安全通道。

L.严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。

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焊接中途突然停电，必须立即切断电源。

4、手持电动工具安全技术要求（磨光机）

⑴、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15ο~30ο的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

⑵、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s，配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

⑶、采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机，电器，在存放和使用时应防止受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。

三、汽车吊使用安全技术措施

1.汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定；

2.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面上作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；

3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；

4.全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；

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5.起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；

6.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；

7.起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护；

8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业； 9.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；

10.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；

11.起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作；

12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；

13.起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；

14.作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，第7页 北京神雾热能技术有限公司科研基地工程

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各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁； 15.汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。

四、分项工程安全技术措施。4．

1、钢构吊装安全技术措施：

1、吊装构件，当柱子较重，较长时用施转法。

2、钢梁吊装时，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，吊索与水平线的夹角，起重时不宜小于45度。

3、起吊压型 钢板时，应用软绳起吊，起吊时应扎好压型钢板的边，以防损伤压型板。

4、构件吊装工程安全技术规程： ⑴ 吊机的指挥应专人负责； ⑵ 进入现场必须遵守安全生产纪律；

⑶ 吊装前应检查机械索具，夹具，吊环等是否符合要求并进行试吊。⑷ 吊装时必须有统一的指挥，统一的信号；

⑸ 高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋，高跟鞋，塑料底鞋和带钉的鞋；

⑹ 爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必须配挂防坠器。

⑺ 六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。⑻ 拆卸千斤绳时，下方不准站人；

⑼ 使用撬棒等工具，用力要均匀，要慢，支点要稳固，防止撬滑发

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生事故；

⑽ 构件在校正，焊接或固定之前，不准松绳脱钩； ⑾ 起吊笨重物体时不可中途长时间悬殊吊，停滞；

⑿ 起重吊装所用之钢丝绳，不准触有电线路和电焊搭铁线路或与坚硬物体摩擦；

⒀ 冬季登高及在高空行走必须先清除冰霜；

⒁ 构件在吊装，转移，就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件；

⒂ 遵守吊装中“十不吊”的有关规定安全技术。（“十不吊“即”被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。）4．

2、高强螺栓安装工程安全技术规程。

⑴、螺栓工程操作者应穿戴安全帽、安全带，螺栓就装入布袋，拿一个装一个，扭掉的螺栓梅花头收入口袋，禁止随意乱丢乱放。⑵、装螺栓操作者的撬棍，扳手、定位销等均有安全绳，并加以固定，⑶、梁吊装时应注意靠入的方向（图纸有规定），同样在柱连接板检查时就已对该问题进行复检，并作也装入记号。

⑷、柱标高的控制主要方法为事前检查，一是对已装柱顶标高的检查，二是对将吊装柱的总长复检，在吊装到位前已对相对偏差值作处理短则垫板，长则处理衬板的尺寸。

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⑸、柱垂直的调整有2种方法，对直径大，重量大的柱采用焊耳板装千斤顶调整，对小直径，重量轻的采用缆风绳调整。

⑹、柱的施转问题，要及时撑握，已安装的柱旋转状况。并及时通知制作部调整，同时复检送到现场构件的相对而言旋转状况，要避免二者累积，同时，安装对接处错边不大于3mm，柱在吊入前对柱接顶部位进行四边的限位点焊，使得安装速度和精度得以提高

⑺、随时注意钢柱的施工情况，只要具备测量，焊接条件马上组织对埋件的测量，并安装上连接板，以及选定安全绳的位置，装置以便梁的连接安装。

⑻、螺栓及板手必须系上安全绳，并加以保险固定。4．

3、钢结构现场焊接工程安全技术规程

⑴、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后方可独立操作上岗，明火作业必须履行审批手续

⑵、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行 ⑶、电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。

⑷、电焊机二次接地必须有空载降压保护器或触电保护器。⑸、焊钳与电线绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

⑹、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

⑺、焊接储存过易燃，易爆，有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

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⑻、电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固。

⑼、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人，⑽、雷雨时，应停止露天焊接作业。

⑾、施焊场地周围应清除易燃，易爆物品或进行遮盖，隔离围护，作业现场及焊机摆放处应配放有效的灭火器具。

⑿、所有焊工应佩带安全带，作业时挂钩牢固，操作面稳定牢固，手用工具用工具袋，并挂钩牢固。

⒀、所有焊工作业均应有焊条桶，焊条与焊条头装入桶内，同时焊桶挂放牢固。

⒁、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。

4．4、安全绳的连接与安装使用措施

⑴、安全绳采用φ6的钢丝绳，钢丝不准有破股，断丝，死弯的现象。⑵、在钢梁安装的同时，必须把安全绳安装好，钢丝的的端头固定在钢柱的耳板上，用钢丝绳卡子卡好，每个端头有不少于3个卡扣，第二个和第三个卡扣之间钢丝绳必须留有安全弯。随时检查卡扣是否有松动。

⑶、各工种在钢梁上施工或行走时，必须把安全带的卡扣扣在安全绳上，并锁好保险。

4．4、防火涂料、油漆工程安全技术规程。

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⑴、油漆工程安全技术规程。施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方可施工。

⑵、在用钢丝刷，板挫，气动工具清除铁鳞时为避免眼睛受伤需戴上防护眼镜。

⑶、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼睛进行保护。

⑷、在涂刷红丹防锈漆及颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

⑸、高空作业需要系安全带。

⑹、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂料或喷涂应安装接地线装置。

⑺、涂刷大面积场地时（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。

⑻、操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，如仍不舒畅，应去保健站治疗。] ⑼、在配料或提取易燃品时禁止吸烟，浸擦过清油，清漆，油的棉纱擦手布不能随便乱丢。

⑽、使用人字梯不准有断档，拉绳必须连接牢固并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶皮。

⑾、不得在同一脚手板上交手工换工作面。

⑿、油漆仓库明火不准入内，必须备灭火器。不准装小太阳灯。

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⒀、调漆，油漆作业时必须注意不得流挂，并注意风向，对地面及周边作围护、铺垫防止污染。4．

5、楼承板施工安全技术规程。

⑴、楼层板（参观走道板）的装卸，吊装均采用软带吊装必须配套，多次使用后应检查，有破损则需报废换新。

⑵、压型板在工人散板时工人必须带系好安全带，大风（5级以上）禁止作业。

⑶、压型钢板必须边散板边铺设边电焊固定，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工时楼层下方禁止人员穿行。⑷、安装人员必须持证上岗，上岗必须佩带安全带。

⑸、楼层板铺设时必须做到随打包装随铺设，随铺设点焊固定，禁止散板无固定和用楼承板作临时铺设。

⑹、压开钢板铺设后及时封新生口，设防护栏并作明显标识；压型钢板铺设后周边应设防护栏杆，施工后的切角，切边等零料必须整理运到安全位置堆放。

⑺、边缘施工必须有安全绳，安全网的保护。

⑻、边模板必须达到直线、平顺、牢固。包边、堵头板要密封。⑼、压型钢板的铺设后上面禁止集中荷载，对局部变形的部位要衬锤后敲打复原。

4．6、栓钉施工安全技术规程。

⑴、施工前对栓钉、磁环进行检查，栓钉不得生锈，磁环不得潮湿，并经烘烤。

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⑵、施工前对施工位置进行清理检查，无油污，无杂渣，无水，划线分段保证间距正确，直线美观。

⑶、操作者需穿戴劳保用品，防电防飞溅，在洞口，周边施工必须挂好安全带

⑷、焊机安放平稳，电焊线完整无破损。同时施工时保护好焊线及焊枪

⑸、栓钉焊接应按工艺文件参数操作，并且每班前10个栓钉施焊后，即进行打弯质量检查，然后进行批量施工

⑹、施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有

效灭火设施及有专人进行看火。

⑺、抓紧晴好天气施工，如遇下雨禁止室外施工，水，锈、油、渣是影响栓钉焊接质量的主要原因，在施工中局部发现必须用火焰烤，空气吹，清除后才继续施工。

⑻、每班在施工过程中随时清理现场磁环，逐个检查焊接质量，对焊接溢出不饱满的，周围不完整的立即进行补焊，对成批出现的必须找出原因（电弧、引弧时间、提升空间、清洁程度，楼板与梁的空隙太大等）排除原因后进行继续施工。

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第二篇：钢结构施工安全防护措施(超级好)

钢结构施工安全防护措施

第一节钢结构施工安全防护措施

1、吊装安全要求

钢结构安装采用定型式爬梯、靠梯及A型梯子解决人员上下的问题，部分柱梁安装处，因悬臂无法安设定型脚手时，需土建单位配合支搭钢管脚手架，主要是在地下室及坡顶，用柱头操作平台、吊篮，解决安装操作的问题，并搭设固定式走道板于设备平台，电焊机棚于安装操作点之间。

1.1钢柱上安装爬梯安全要求

安装前在钢柱上装设爬梯，一般为一柱一串梯，梯子分节组成，与柱同长，上部中部应与柱子拉直卡紧，下面与已安装层固定，严禁安装在柱外侧。安装层间设有靠梯，凡中部悬臂处设有A型梯，并设有防滑装置。要求每节柱的主梁安装完毕，即安装钢楼梯搭设好栏杆，在已安装完层及时安装电梯以供施工人员使用。梯上人员要站稳把牢，谨防失足坠落。不准两人合用一梯作业。

1.2吊篮安全要求

吊篮用钢筋制成，用于梁上翼缘处，由施工人员按需要自行制作、安装。

1.3塔式起重机安全要求

自升式塔式起重机安装、拆装技术性更强，尤其是顶升，顶落和附着技术要求很高，必须加倍重视，采取严谨的安全技术措施。起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。安装、拆除、验收、运行、保养、维修按有关规定进行，必须做到“四限位两保险”，且灵敏有效并按规定做好防雷接地。司机必须持证上岗，视力良好，责任心强。实行机长负责制，做好运转、交班记录。指挥配备专人，且持证上岗。指挥人员必须按照塔吊指挥人员准则及有关规定进行指挥。严禁利用起重钓钩升降人员。

1.4安装用脚手架安全要求

安装用脚手架必须满足施工高度的要求，顶层四周要搭设1.5m高的两道护身栏，并设挡

脚板，同时还要用立网封闭。顶层脚手板铺厚度不小于50mm的木板。支撑脚手板的横杆要加密，间距一般应不大于0.75m，我们采用0.60m。

1.5缆风绳安全要求

安装第一节柱子时用揽疯绳，每组缆风绳不应少于4根，缆风绳一端系在钢柱上，另一端固定在地锚上。沿钢柱与地面之间的夹角，应以45。~60。为宜，角度越大，缆风绳受力也越大不利于钢柱的稳定。

1.6安全网的搭设要求

安全平网沿建筑物外侧3.0m处搭设，距梁上皮2.0m处在安装部位的下节柱挑出，随安装层次设置平网一层。随吊装层支搭大孔网，当层高小于4m时，安全网隔层设置。立网挂于正在浇筑楼面混凝土的层次于建筑物的四周封满，为一节柱长小网眼，随楼层施工逐层上升，当影响外墙板安装时，拆除此部分。

2、焊接安全要求

2.1焊接前应对电焊机进行检查和保养，保证电焊机使用时工作状态良好。每台电焊机的地线要单独设置，制作地线专用卡具，并与钢结构连接牢固。

2.2每次安装完主梁及设备平台处的次梁后，即将下节柱的电焊机棚，设备平台及走道板移至中间层，补吊下节柱的楼板。其电焊机棚中可设5台电焊机及1台烘干箱，把线间上下设通风窗，采用推拉门。

2.2设备平台分带顶与不带顶两种，其每平台可承受荷载4.5吨，设有活动推拉顶，以供放氧气瓶、乙炔瓶等。

2.3气瓶每8支装入一个吊笼，以供串联或堆放、起吊、换气。

2.4柱头操作平台，供钢柱安装与焊接、防风，分内柱与外柱两种。

2.5凡放置电焊机棚，设备平台处，钢梁的螺栓须全部投入并拧紧，次梁先安装。

第二节钢结构施工安全要求

1、认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全

技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。

2、建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。

3、认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。

4、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。

5、特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。

6、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。

7、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。

8、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。

9、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

10、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。

11、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级 配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

12、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。

13、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。

14、对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。

15、高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。

16、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。

17、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。

18、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。

19、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀刚架上等非规定通道爬攀。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。

20、施工中天井、电梯井四周的防护，未堵孔洞，已施工层楼梯扶手的设置等特殊部位，定型设备无法使用处，需总包及时配合进行防护，以便安全生产。

21、夜间施工要有足够的照明。

22、塔吊多机作业指挥人员要加倍小心，防止塔吊碰壁和构件碰撞。

23、双机抬吊构件，塔吊额定起重能力降效20%。

吊装时

1、所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程；

2、起重作业人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带，高空作业人员必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业；

3、信号指挥在吊装过程中必须集中精力，使用对讲机指挥必须口齿清楚，将构件吨位提前告知塔吊司机；

4、信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业，构件吊装严禁卡环侧向受力；

5、塔吊司机在吊装过程中要集中精力，在听清信号及吨位的情况下进行操作，未听清信号不得擅自操作；

6、构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自已的情况下还要照顾他人的安全；

7、吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内；所有吊装作业人员必须认真执行以上要求。

焊接时：

1、操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗；

2、进入施工现场的作业人员必须严格遵守总包及本项目部的各项安全生产制度；

3、进入施工现场必须正确使用个人防护用品，高空作业必须挂好安全带；

4、现场施焊必须严格执行用火证制度，无用火证不得动火；

5、明火作业前必须清理作业点周围的可燃物及易燃物后方可施焊；

6、现场施焊时必须配备灭火器、消防桶、接火盆等灭火器材，并派专人看火；

7、使用与焊接有关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期进行检查；

8、电焊机一、二次线必须保证绝缘良好，双线到位，把线不准破损漏铜，严禁用钢筋、脚手架护栏当作回路；

9、设备棚内严禁堆放各类杂物，严禁在设备棚内吸烟；

10、气割设备（氧气、乙炔）必须保证5米安全距离，两瓶距用火点不小于10米；

11、各种工具必须装入工具袋，严禁高空抛物；

12、切割钢柱耳板固定，严禁耳板自由坠落；

13、严禁在钢梁上无任何防护的情况下行走；

14、作业完毕后，要关闭电源、气源，并查看焊点周围情况，在确认无患后，方可离开。

第三篇：安全防护措施

安全防护措施

安国市第一建筑安装工程公司

景苑家园项目部

安全防护措施

目 录

一、土方及基础施工安全防护.........................2

二、脚手架防护措施.................................4

三、洞口防护.......................................5

四、临边防护措施...................................6

五、模板工程.......................................7

六、大模板工程.....................................7

七、高处作业防护措施...............................8

1、无外脚手架或采用单排外脚手架、工具式脚手架时的高处作业防护......................................8

2、建筑物出入口防护.............................8

3、临近施工区域的防护...........................8

4、高处作业用凳及脚手板要求.....................9

5、高处作业严禁投掷物料。.......................9

八、机械、电气防护.................................9

（一）机械......................................9

（二）电气......................................9

九、外电架穿线路安全防护脚手架....................10

十、坡道（斜道）..................................11

十一、个人防护....................................11

1、安全帽......................................11

2、安全带......................................12

3、安全网......................................12

4、其他........................................12

安全防护措施

为了保护从业人员在生产劳动中的身体健康和生命安全，保证在生产施工过程中不出现生产安全事故，更好的落实安全生产条例，特制定本《安全防护措施》。

一、土方及基础施工安全防护

1、开挖土方从上而下分层进行，操作间距不少于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。

2、开挖坑（槽）、沟深度超过1.5m时，按土质和开挖深度依照规范进行放坡或加可靠支撑。开挖深度超过2m的坑（槽）、沟边沿处，设置两道1.2m高牢固的栏杆（刷红白相间颜色每0.3m一道）并用密目安全网封挡，并悬挂危险标志，夜间应有弱电红色灯标志。禁止任何人在深坑(槽)、悬崖、陡坡下休息。基坑深度超过5m（含5m），必须编制专项施工安全技术方案，经企业技术部门负责人审批，由企业安全部门监督实施。

3、在基础施工前及开槽、坑、沟土方前，建设单位必须以书面形式向施工企业提供详细的与施工现场相关的地下管线资料，施工企业采取措施保护地下各类管线。

4、土方施工前应具备工程地质勘察报告及工程设计文件。

5、土方开挖前，为保证周边建筑物、构筑物安全，必须制定土方开挖方案，并经技术部门审批后方准施工。

6、土方或基础在雨季施工期间，基槽、基坑周边必须要有良好的排水系统和排水设施。

7、如在比较危险或行人过路处，开挖槽、坑、沟等，必须采取

安全防护措施

有效的防护措施，防止人员坠落，并设置明显标识，夜间应设置红色标志灯，并悬挂于明显位置。

8、槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，应视建筑物和槽、坑、沟的深度、土质和季节采取加固，确保安全。特殊情况必须采取有效技术措施，并报上级安全、技术部门审查同意后方可施工。

9、挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险建筑基底下进行，操作时设专人看护，注意上方土壁的变化，发现有异常情况及时撤离并采取相应防范措施（放坡或加固）。

10、搭设稳固安全的阶梯，方便工人上下，避免坠落。

11、土方基础工程中的降、排水施工，应加强用电管理，吊泵索具严禁使用金属材料。

12、降、排水工程的井口必须设置定型的金属围栏和警示标志。

13、基础（或管沟）施工前，必须根据季节施工的特点制定防坍塌预案（并进行培训）。

14、坑(槽)、沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具；1m以外堆物，其高度不超过1.5m。

15、地方及基础施工时的降、排水（井点）工程的井口，必须设牢固防护盖板或围栏和警示标志。完工后，必须将井回填，夯实。

16、夜间施工，要备有足够照明，并安排在地形平坦、施工干扰少和运输道路畅通的地段。

安全防护措施

17、对机械开挖后的边坡（一般较陡）及时安排工人加以修整，达到设计要求后再进行其他作业。

18、施工中，指定专人负责现场巡视，发现问题立即停止作业，待处理妥当后再进行施工。

二、脚手架防护措施

1、钢管脚手架均采用外径48～51m，壁厚3～3.5m，无严重锈蚀、弯 曲、压扁或裂纹的钢管。

2、铜管脚手架的杆件连接均使用合格的玛钢扣件，不得使用钢丝或其他 材料绑扎。

3、结构脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆 间距不大于1m。装修时脚手架立杆不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。

4、脚手架按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不超过4m，水平距离 不超过6m，拉接所用的材料强度不低于双股8号钢丝的强度，高层的架子不 使用柔性材料进行拉接，根据现状，在拉接点处设可靠支顶。

5、脚手架的操作面均满铺合格的脚手板，离墙面距离控制在200㎜以内，无空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道防护栏和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度不低于1m。

6、保证脚手架整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向设置剪刀撑，其宽度不超过7根立杆，与水平面夹角控制在45°～ 60°，高度在20m以下的，设置正反斜支撑。

7、特殊脚手架和高度在20m以上的高大脚手架拟定设计方案。

8、结构用的里外承重脚手架使用荷载不起过2646N/㎡。装修用的里、外脚手架使用荷载不超过1960N/㎡。

9、在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不少于3m。

10、各种脚手架在投入使用前，均由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及技术、安全人员进行共同检查验收，履

安全防护措施

行交验手续。

11、特殊脚手架在支搭、拆装前，由技术部门编制安全施工方案，报上级技术领导审批后再行施工。

三、洞口防护

1、预留孔洞口：1.5m×1.5m以下的洞口，用坚实盖板盖实并有防止挪动、位移的措施。1.5m×1.5m以上的洞口四周设两道防护栏杆，中间设水平安全网。

2、平面洞口：（例如：楼板、屋面、平台等上的洞口）洞口短边尺寸小于2.5㎝但大于2.5㎝的孔口，必须用坚实的盖板覆盖，防止挪动、移位。

3、边长在25㎝～50㎝的洞口，安装预制构件时的洞口及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等做盖板，盖住洞口。盖板必须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

4、边长为50㎝～150㎝的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网络，并在洞口上满铺脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大20㎝。

5、边长为150㎝×150㎝以上的孔洞，四周设两道防护栏，洞口下方设水平安全网，必要时加以密目网覆盖。

6、烟道、垃圾道等必须安装防护门式护栏，必须采取有效防护措施，防止人员、物体坠落。加设明显的标志。如有临时性拆移，须经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。

7、墙面等处的竖向洞口必须设置固定式防护门或设置两道防护栏杆。

8、结构施工的伸缩缝、后浇带和预留洞口必须加固定盖板。

9、因施工需要临时拆除洞口的，必须设专人监护，监护人员撤离前，必须将原防护设施复位。

10、电梯井口防护：电梯井口设高度在1.2m以上的金属防护门。（Φ12钢筋焊制，刷30㎝红白相间）呈半自动开启式。门口下方设不低于100㎜的挡板。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网封闭严密。回转式楼梯间等处，每隔两层支一道水平安全网。在未得到上级主管技术、安全部门批准时，不得利用电梯井做垂直运输和垃圾通

安全防护措施

道。

11、楼梯踏步及休息平台防护：楼梯踏步及休息平台处，设置两道牢固防护栏杆，或用立挂安全网作防护网。回转式楼梯间设置首层水平安全网、楼梯各处不准堆放各种物料。

12、阳台边防护：阳台栏板不能随层安装的，必须在阳台临边设置两道防护栏，挂安全密目网封闭。

13、采光井口防护：采光井用安全网封严并用木板封盖。

14、楼梯口防护：踏步及休息平台随结构安装两道护身栏或立挂安全网。

15、出入口防护：护头棚长度为3～6m，两侧各宽出结构面1m，顶部满铺不小于50㎜厚的脚手板双层防护棚，两层间隔0.5m。

16、结构工程中，临边防护应有高度不低于1.2 m的护身栏杆，并用密目网遮挡。

17、管道间、管道竖井等必须安装防护门式护栏，高度不低于1.5m，并设红色警告灯。

18、位于车辆行使的道路旁洞口、深沟与管道坑、槽等，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。

19、墙面等处的竖洞口凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15㎝，（Φ12钢筋焊制，刷30㎝红白相间）也可采用防护栏杆，下设挡脚板。20、下边沿至楼板或底面低于80㎝的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。

21、对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。

四、临边防护措施

1、垂直运输进料口：安装自动防护门。

2、楼梯踏步：利用正式栏杆代替临时栏杆。异型、非标踏步经批准采用两道钢质临时护身栏。

3、建筑物楼层临边四周、柱子边、井架与建筑物通道两侧、外脚手架边、框架结构梁边和施工作业层柱子边、斜道两侧、安全防护措施

卸料平台的外侧边，无维护结构的均设置两道高1.2m防护栏或立挂安全网加一道防护栏。未砌筑、安装维护结构时，必须设置两道护身栏，立挂安全网并设180㎜高的挡脚板。

4、沟、槽、坑：临边设立两道护身栏，其高度为1.2m。

5、屋顶：石棉瓦，三合板，刨花板棚顶处设禁止攀登标志。

6、因施工需要临时拆除临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前，必须将原防护设施复位。

五、模板工程

1、板工程施工前应编制施工方案（包括模板及支撑的计算、设计、制作、安装和拆除等施工工序以及运输、存放的要求），经技术主管部门负责人审批后方可实施。

2、模板及支撑系统在安装、拆卸过程中，必须有临时固定措施，防止模板倾覆。

3、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。

六、大模板工程

1、存放：场地平整夯实，拧紧底脚螺丝，自稳角70°～80°，下部垫通长方木，相对存放。遇有大风时，实施与结构连接或多块连接，连接材料为刚性。长期存放的模板亦用刚性材料连接，并固定在建筑物上。

2、设施：大模板设置操作平台、上下梯道、防护栏杆、自稳架，大模板堆放时。

3、插放架：结构稳定，牢固。上下设梯子，铺600mm宽通道，7

安全防护措施

设两道护身栏。

4、无支脚的外墙板、内墙板及角模、插板均放置在用钢管搭设的插放架内。插放架的立杆埋入地下不少于500mm，插放架的高度为构件的2/3以上，下设扫地杆。构件下端垫木压在扫地杆上。插放架内靠放同一规格的板件，吊装时从两边向内取出，不准从中间抽吊。

5、吊运：吊运大模板、混凝土料斗、大灰斗等大件时，均使用卡环，不准用吊钩吊运。

七、高处作业防护措施

1、无外脚手架或采用单排外脚手架、工具式脚手架时的高处作业防护

凡高度在4m以上的，首层四周支固定3m宽的水平网，高层时支6rn宽的双层网，网底距下方物体表面不少于3m，高层不少于5m。高层每隔4层设一道3m宽的水平安全网。

水平安全网接处连接严密，与建筑物之间缝隙不大于l00㎜。外沿高于内沿不少于500㎜。

在无法搭设水平网的部位，逐层设立网全封闭。

支搭的水平网，直至没有高处作业时，再行拆除。

2、建筑物出入口防护

建筑物的出入口搭设长度，多层结构防护棚的长度不小于3m，高层不小于6m，宽于出入口通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶满铺不小于50㎜厚的脚手板，两层间距不少于500㎜，非出入口处及通道两侧用密目安全网严密封闭。

3、临近施工区域的防护

临近施工区域对人或物构成威胁的地方均支搭防护棚，以保

安全防护措施

证人、物的安全，防护棚的标准符合基本规范。

4、高处作业用凳及脚手板要求

高处作业使用铁凳、木凳保证牢固平稳，人字梯间有拉接保险，两凳间需搭设脚手板的间距不大于2m，禁止两人上凳操作。脚手板材质合格，单块板宽不少于250㎜。

5、高处作业严禁投掷物料。

八、机械、电气防护

（一）机械

1、塔吊

塔吊基础符合规范标准，有验收报告单。四限位、两保险齐全有效。吊索具使用合格产品，达到报废标准及时更换。吊运大件时不得用吊钩，必须使用卡环。群塔作业时另遵相关规定。

2、搅拌机

设操作棚，离合器、制动器、保险链、防护罩、钢丝绳完好。检修、清理时断电，加保险链，并设专人监护。

3、卷扬机

设防雨、防砸棚，传动部分设防护置，操作者前端设隔离板或棚栏，冷拉场地设防护栏。

4、电焊机

设防雨、防砸笼，外壳完好，防护罩牢固，使用电源线、焊把线符合作业规范。

5、蛙式打夯机

手柄绝缘套无破损，电源线完好，装定向开关，两人操作。

6、筋机械、木工机械

传动部位设防护罩，电气开关符合机械操作规定。根据机械的使用规程，分别安装可靠的保险防护装置。

（二）电气

1、变电室（配电房）

安全防护措施

室外变压器设围栏，悬挂禁示牌，内设操作平台。室内空压设备隔离室设置高度不低于1.7m的遮栏。变电室内备有安全用具和灭火器材。

2、接零、接地

保护接零使用多股铜线，与设备或端字板连接牢固，接触良好，工作零线与保护零线分开。保护零线截面积不小于相线的1/2。

3、防雷

高度在20m以上的架子及机具等高大设施均设防雷装置，防雷接地电阻不大于10Ω。

4、闸箱

箱体坚固、有门有锁、闸具与设备相匹配，符合图示及安全标准，接线无露铜露铝，设零端子板，一机一闸。

所有箱闸均按标准搭设防雨防砸棚，定负责人。

5．安全电压

（1）局部照明灯、行灯、标灯均不超过50V。

行灯电源不使用塑料软线。

行灯变压器金属外壳及二次线圈有接零接地。

（2）I类手持电动工具及移动式电动设备和潮湿场所的用电设备均有合格的漏电保护装置，灵敏可靠，专人定期检测。

九、外电架穿线路安全防护脚手架

1、外电架穿线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐朽、折裂、枯节等折木杆和易导电材料不得使用。

2、外电架空线路安全防护脚手架应高于空线1.5m。

3、立杆应先挖杆坑，深度不小于500㎜，遇有土质松软，应设扫地杆。立杆时必须2～3人配合操作。

4、纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时，必须2～3人配合操作，由中间1人接杆，放平，由大头至小头顺序绑扎。

5、剪刀撑杆子不得蹩绑，应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁，由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑桩（封顶）椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向水

安全防护措施

平杆上。

6、两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不少于三道。杉槁大头必须绑在十字交叉点上。相领两杆的搭接点必须相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。

7、递杆（拔杆）上下，左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后，方可松手。

8、遇到两根交叉必须绑扣，绑扎材料，可用扎绑绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。铅丝扣不得过松、过紧，应使4根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮，不得翘。

十、坡道（斜道）

1、脚手架运料坡道宽度不得小于1.5m，坡度以1：6（高：长）为宜。人行坡道，宽度不得小于1m，坡度不得大于1：3.5。

2、立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于1m，坡道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆和八辽戗。

3、脚手板应铺严、铺牢。对头搭接时板端部分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横向水平杆200㎜，并用三角木填顺板头凸棱。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30㎜，间距不得大于30㎜。

4、之字坡道的转弯处应搭设平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5m。平台应绑剪刀撑或八字戗。

5、坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180㎜高度的挡脚板。

十一、个人防护

1、安全帽

（1）安全帽必须为市级质量检测站论定的合格产品(符合GB2811-1989规定)，戴安全帽应按照规定要求使用，必须系好下颚带。

安全防护措施

（2）进入施工现场人员必须戴有产品检验合格证的安全帽，并系紧下颚带。

（3）定期检查安全帽，发现帽体开裂、下凹、裂缝和磨损时及时更换。

2、安全带

（1）使用有产品检验合格证的安全带(符合GB6095-1985规定)。

（2）高空2m以上（含2m）、临边作业有坠落可能时，工作人员必须按规范使用、佩带安全带。

3、安全网

（1）材料：必须使用经市级质量检测站检验合格的产品。(符合GB 5725-1997、GB 6909-1997规定)（2）支设：首层支3～6m宽水平安全网，高层建筑首层支6m宽，双层安全网；外口高于内口300～600mm，内口与结构锁牢、封严。

（3）网底距地面高度：首层3m宽安全网，网高不小于3m；6m宽安全网，网高不小于5m。

（4）支杆：间距不大于4m，杉槁小头有效直径不小于70mm，竹竿小头有效直径不小于80mm。

4、其他

（1）防面部伤害：电焊、气焊工作业时使用护目镜、面罩按国家标准（GB3609.1-83）选择使用。

（2）防触电：电气作业和操作手持电动工具人员戴橡胶手套或带胶底的绝缘鞋靴。

（3）防尘、防毒：从事粉尘较大、油漆作业的人员佩带自吸过滤式口罩。

（4）防灼伤：电焊、气焊工作业时使用防护手套，穿高帮鞋。

（5）防滑跌：施工现场禁止穿硬底、高跟、易滑、带钉类的鞋靴。

第四篇：安全防护措施

施工现场安全防护措施

一、现场安全防护准备工作：

1、进场的首要工作，熟悉现场外围的环境，其包括高低压线路，居民破旧房屋和其他危险地物，现场内的安全治理和防护工作，此项工作就绪后，由项目经理，技术主管，安全主管认真学习现场安全管理知识。

2、进场由工程部门联系劳务，人员落实后，进行安全培训，分为“三级”（项目、队、班组）之后由项目印试题统一考试，建立安全教育记录，未受教育者，安全人员有权拒绝其上岗。

二、土方工程安全防护：

1、开挖土方从上而下分层进行，大面积采用320型挖掘机和小钩机配合使用，其操作间距不小于2.5m，西部部位小钩机操作作业，禁止采用挖空底脚的操作方法。

2、开挖坑（槽）、沟深度超过1.5m时，按土质和开挖深度依照规范进行放坡或加可靠支撑。

3、坑（槽）、沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具；进场材料要远离基坑4m以外，其高度不超过1.5m，必要时采取加固措施；并对护坡经常性自测和用水准仪测试，4、挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险建筑基底下进行，操作时设专人看护，注意上方土壁的变化，发现有异常情况及时撤离并采取相应防范措施（放坡或加固）。

5、搭设稳固安全的阶梯，方便工人上下，避免坠落。

6、开挖深度超过2m的坑（槽）、沟边沿处，设置两道1.2m高牢固的栏杆，刷红白漆并悬挂危险标志，夜间挂红色标志灯，禁止任何人在深坑（槽）、悬崖、陡坡下休息。

7、雨季施工时，要保持排水畅通，设专人看护边坡的稳定情况，大雨时停止开挖作业。

8、夜间作业，要备有足够照明，并安排在地形平坦、施工干扰少和运输道路畅通的地段。

9、对机械开挖后的边坡（一般较陡）及时安排工人加以修整，达到设计要求后再进行其他作业。

10、施工中，指定专人负责现场巡视，发现现问题立即停止作业，待处理妥当后再进行施工。

三、洞口、临边、高处作业防护：

1、洞口防护：

（1）0.5*0.5M以下的洞口，预埋钢丝网并加固定盖板。

（2）0.5*0.5M-0.15*1.5M孔洞，采用预埋通长钢筋网片或加固定盖板。

1（3）1.5*1.5M以上的孔洞，四周设两道防护栏，中间支挂水平安全网，必要时加以密目网覆盖；采光井上面用木板铺满，并与建筑物固定。

2、电梯井防护：

电梯井口设高度在1.2M以上的金属防护门（或搭设井字架栏杆），门口下方设不低于100MM的挡板；电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网封闭严密，在未得到上级主管技术、安全部门批准时，不得利用电梯井做垂直运输和垃圾通道。

3、楼梯踏步及休息平台防护：

楼梯踏步及休息平台处，设置两道牢固防护栏杆，或用立挂安全网作防护网，回转式楼梯间设置首层水平安全网，楼梯各处不准堆放各种物料。

4、阳台边防护：

阳台栏板不能随层安装的，设置两道防护栏或挂安全网封闭。

5、临边防护：

建筑物楼层临边四周、柱子边、井架与建筑物通道两侧、外脚手架边、框架结构梁边和施工作业柱子边、斜道两侧、卸料台的外侧边，无维护结构的均设置一道高1.2M防护栏杆，并挂满安全网，部分临边加设挡脚板。

6、高处作业安全防护：

（1）高处作业用凳及脚手板要求：高处作业使用铁凳、木凳保证牢固，人字梯间有拉接保险，两凳间需搭设脚手板的间距不大于2M，禁止两人上凳操作，脚手板材质必须合格，单块板宽不小于250MM，作业中设专人监护。

（2）建筑物出入口防护：建筑物出入口搭设长3-6M的防护棚，棚顶满铺两层不小于50MM厚的脚手板，两层间距≥500㎜，非出入口处及通道两侧严密封闭。

（3）临近施工区域的防护：临近施工区域对人或物构成威胁的地方均支搭防护棚，以保证人、物的安全，防护棚的搭设应符合JGJ-2011检查标准的要求。

四、脚手架安全防护：

1、钢管脚手架均采用外径48-51 mm，壁厚3.5 mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

2、钢管脚手架的杆件连接均使用合格的钢扣件，不得使用钢丝或其它材料绑扎。

3、结构脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.5m，小横杆间距不大于1m；装修时脚手架立杆不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。

4、脚手架按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不超过4 m，水平距离不超过6 m，拉接所 2 用的材料强度不低于双股8号钢丝的强度，高层的架子不使用柔性材料进行进行拉接，根据现状，在拉接点处设可靠支点。

5、脚手架的操作面均满铺合格的脚手板，离墙面距离控制在300 mm以内，无空隙和探头板、飞跳板；脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道防护和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度不低于1.2 m。

6、保证脚手架整体结构不变形，凡高度在20 m以上小于50米的高大脚手架，按规范或行业标准纵向设置剪力撑，其宽度不超过7根立杆，与水平面夹角控制在45度-60度，高度在20 m以下的，设置正反斜支撑。

7、特殊脚手架和高度在20 m以上的高大脚手架拟定搭设方案，并经专家论证后实施。

8、结构用的里外承重脚手架使用荷截不超过2646N/M2，装修用的里外脚手架使用荷截不超过1960N/M2。

9、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间水平和垂直距离不小于3m。

10、各种脚手架在投入使用前，均由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及技术、安全人员进行共同检查验收，履行交验手续。

11、特殊脚手架在支搭、拆装前，由技术部门编制安全施工方案，报上级技术领导审批后方可施工。

五、机械安全防护：

1、塔吊：塔吊基础符合规范标准，有验收报告单，四限位、两保险齐全有效。吊索具使用合格产品，达到报废标准及时更换；吊运大件时不得用吊钩，必须使用卡环；吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模等大件时，必须使用卡环；群塔作业时另遵相关规定。

2、搅拌机：设操作棚，离合器、制动器、保险链、防护罩、钢丝绳完好，检修、清理时断电，加保险链，并设专人监护。

3、电焊机、氧气焊：在塔吊回转半径内设防雨、防砸棚，外壳完好，防护罩牢固。使用电源线、焊把线符合作业规范；焊机操作时要严格检查周围防护，在确保焊渣等不向有可燃物处飞溅时方可施焊；氧气施焊时氧气瓶不得曝晒，倒放，平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5m，两瓶用焊时的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。

4、蛙式打夯机：手柄绝缘套无破损，按纽开关灵敏，电源接线完好；操作时必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁 3 在夯机运转时清除积土。

5、木工电锯：锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设保险档、分料器。凡长度小于50㎝，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。

6、砂轮机：应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm的砂轮。

7、钢筋切断机：严禁超负荷切断钢筋，切长钢筋时，应有专人扶住，互相呼应，紧密配合；机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得进入。

8、钢筋弯曲机：工作平台和弯曲机平台应保持水平；操作前应检查轴蕊，挡板、转盘有无损坏和裂纹，防护罩是否紧固牢靠；弯曲机长钢筋应有人扶住。

9、混凝土输送泵：搭设操作棚，泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠；各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置；并设专人监护。混凝土振捣棒电机应放入具有绝缘的皮槽桶内，接线良好。

六、电气安全防护：

1、变电室（配电室）：室外变压器设围栏，悬挂禁示牌，内设操作平台。室内空压设备隔离室设置高度不低于1.8 m的遮栏，室内备有安全用具和灭火器材。

2、接零、接地：保护接零使用多股铜线，与设备或端子板连接牢固，接触良好，工作零线与保护零线分开，保护零线截面积不小于相线的二分之一。

3、防雷：高度在20米以上架子及机具等高大设施均设防雷装置，防雷接地电阻不小于10Ω。

4、闸箱：箱体坚固、有门有锁、闸具与设备相匹配，符合图示及安全标准，接线无裸露，设零端子板，一机一闸；所有箱闸均按标准搭设防雨防砸棚，定专人负责。

5、安全电压：

（1）局部照明灯、行灯、标灯均不超过36V；行灯电源不使用塑料软线；行灯变压器金属外壳及二次线圈有接零接地装置。

（2）Ⅰ类手持电动工具、移动式电动设备，用电设备均有合格的漏电保护装置，若在比较潮湿场所作业应采用24伏低压用电，灵敏可靠，专人定期检测。

七、个人防护措施：

1、安全帽：

（1）进入施工现场人员必须戴有产品检验合格证的安全帽，并系紧下鄂带。

4（2）定期检查安全帽，发现帽体开裂、下凹、裂缝和磨损时及时更换。

2、安全带：

使用有产品检验合格证的安全带，高空（2米以上）临边作业人员按规范使用安全带。

3、其它：

（1）防面部伤害：电焊、气焊工作业时使用护目镜、面罩按国家标准选择使用。（2）防触电：电气作业和操作手持电动工具人员戴橡胶手套或带胶底的绝缘鞋靴。（3）防尘、防毒：从事粉尘较大、油漆作业人员佩带自吸过滤式口罩。（4）防灼伤：电焊气焊工作业时使用防护手套穿高帮鞋。（5）防滑跌：施工现场禁止穿硬底、高跟、易滑、带钉类的鞋靴。

天津武清区餐饮综合体现代服务业项目

中铁十二局集团有限公司武清项目经理部

第五篇：安全防护措施

安全防护措施

一、安全生产目的及一般保证措施

（一）、确立本工程的安全目标为：

1、杜绝职业病的发生；

2、不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故；

3、安全交底率100%，安全隐患整改率100%；

4、电、气焊“两证一监护”符合率100%；

5、严格按照施工规范操作施工。

为了保证安全生产目标的实现，必须控制人的因素。首先，在工人进场时必须对其进行三级教育并对其进行安全技术交底，对本工程在施工过程中存在的安全隐患及危险源进行交底；其次，在每天上班之前班组长对工人进行班前教育，重点交待当天的工作事宜及安全防护措施；最后，要执行严格检查制度，项目部配备专职安全员对工人施工区域的安全状况及工人的安全防护措施进行检查，检查标准严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

（二）、施工机具控制措施

1、手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地和接零，橡皮电线不得破损。

2、机械

（1）、机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。（2）、机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

（3）、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。

（4）、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的杂物。

（5）、运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。（6）、排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。

（7）、操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。（8）、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除杂物。

3、焊接机械

（1）、为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防 护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。

（2）、焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和 焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

（3）、身体出汗后，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

（4）、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

（5）、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去拿被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

（6）、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

（三）、施工用电控制措施

1、各种电气设备均须采取接零和接地双重保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线和地线；

2、手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养；

3、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；

4、使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜保证绝缘良好；

5、电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全；

6、电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗,非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。

7、安装和拆除用电设施，必须由持证电工操作安装。

8、搬迁和移动配电设施，必须由持证电工切断电源、负责指挥。

9、安全员负责用电设施的日常检查、督促电工检查，保持“检查实施记录”。

（四）、施工现场消防管理和措施

1、保证消防安全主要措施

（1）、由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。

（2）、酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间性，确保灭火器效能正常。

（3）、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。

（4）、施工现场配备足够的固定灭火器，施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。

（5）、施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。

（6）、加强工地警卫人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。

2、安全用火要求及防火措施

（1）、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头必须按实、接牢，以免线路过热或打火短路，发现问题立即修理。

（2）、存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保 护，采用防爆灯具，开关设在库外。

（3）、穿插电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30㎝间距，大功率灯泡要加大间距，工棚内不准用碘钨灯。

（4）、高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。

（五）、防护设施和劳保用品控制措施

1、装饰施工安全防护设施的对象（1）、施工机械、脚手架；（2）、洞口、临边、临时用电防护；（3）、悬空作业、交叉作业；（4）、个人防护和其他需要防护的。

2、安全防护措施和实施

（1）、安全施工技术防护主要包括： 1)室外25米以上脚手架搭设； 2)悬空作业安全防护措施； 3)施工用电安全防护措施； 4)电、气焊作业；

5)达到对施工现场起维护安全、防范危险、预防火灾等事故的封闭措施；

6)对毗邻建筑物、构筑物和特殊环境可能造成危害或损害的，采取了针对性的防护措施。（2）、安全施工防护措施在实施前应：

1)制“安全施工技术方案”，方案包括采取何措施、每项措施谁负责、什么时间完成、谁检查等；

2)由专业技术人员或安全员确认，并进行技术交底； 3)经施工部经理审核，报监理或业主批准，报工程管理部备案。（3）、措施实施，安全员根据实施进度，保持实施和验收合格记录。

（4）、使用中应进行维护和检查，未经安全员同意，任何人不得拆除和破坏。

（5）、当工程因故停止施工超过一个月时，复工前必须对设备设施重新检查验收，方可施工。

3、施工中安全和劳动保护

（1）、劳动防护用品包括：安全带（常用安全带、防坠器）、安全帽；

（2）、特种劳动防护用品包括：电焊护目和面罩、绝缘皮鞋、绝缘手套、防冲击萝目镜、防噪声护具、防尘口罩、长管和防毒面罩。

（3）、安全设施和围护晶包括：安全网、五芯电缆、漏电断路器、配电箱和开关箱，电焊机防触电保护装置。

（4）、安全防护、劳动保护要求 1)安全防护要求

A.“四口”（楼梯平台口、电梯口、出入口、预留口），在施工前应维护并检查合格；

B.五临边”（深度超过2米槽、坑、沟的周边，屋面和框架楼层的周边，通道、跑道的侧边，斜道的侧边，阳台；料台、挑平台周边），在施工前应维护并检查合格；

C.下层作业位置处在已确定的上层可能坠落范围之内，施工前应设安全防护层（隔离层）；

D.脚手架拆除，应派专人监护，下方不准有其他作业或人员； E.上方施工可能坠落和特殊作业产生影响的范围内(包括毗邻建筑和构筑物)，设防护廊、通道等措施；

F.不便使用安全带的悬空作业，施工前张挂水平安全网； G.正式施工开始，灭火设备和用电设施符合规范要求。2)个人劳动保护用品配带要求

A.是在可能发生物体高空坠落和打击的区域的人员，必须按安全帽使用要求戴安全帽；

B.凡是可能发生高空(2米)坠落的人员，没有防护设施或设施效果受到限制时，必须佩戴安全带；

C.腻子打磨工在作业时，带防尘口罩，涂饰工喷涂作业时应带口罩或防毒面罩； D.电工应穿绝缘鞋。

4、安全防护和健康保护的检查和监督

1)项目部安全员(职工代表)负责对本项目部劳动防护用品使用情况和工程供方防护用品使用情况进行日常检查； 2)工程管理部结合工地巡视，对施工现场进行文明施工、安全生产、劳动保护、运行控制的检查，发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决和整改。

二、安全隐患重点分析及危险源控制措施

（一）、材料在装卸及搬运过程中的安全隐患及控制措施

因为本工程规模比较大，尤其是石材幕墙。材料进场时基本上都是大批量的材料。其中又以钢材、石材、玻璃的自重比较大，在搬卸时存在比较大的安全隐患。所以在搬卸这些材料时必须使用合理的方法，杜绝安全事故发生。同时楼层内材料的堆载不能超过楼板设计活荷载。

1、钢材、铝合金型材等龙骨进场时必须检查其在运输车辆上的固定措施是否牢固，拿掉固定工具或打开车斗门时是否会导致材料滑落。从而避免突然抽掉固定工具后材料滚落伤人。铝合金型材卸货后人工搬运到型材堆放区，大件钢材卸完以后，使用土建单位的塔吊吊运到钢材堆放区。铝合金型材、钢龙骨安装时，长度超过施工电梯标准的，直接通过土建单位预留的测量孔洞传送到相应的楼层。传送完毕及时恢复孔洞的防护措施。

2、石材、玻璃因为自重及数量都比较大，进场时都使用叉车卸卸到指定位置，垂直运输是使用土建单位已经通过检测的施工电梯。卸货时玻璃堆放到离施工电梯距离比较近的位置，安装时根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。石材堆放到加工区附近，加工完成后，根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。我方幕墙施工人员在使用施工电梯上下及运送材料的过程中，服从总包单位施工电梯管理人员的管理，人员及材料的总重量严格控制在施工电梯的承载范围以内。

现场每台施工电梯的额定载重为1900KG/12人。石材按标准尺寸a×b=1350×800mm计算，石材厚度为30mm，每块石材自重为86kg/m2×1.35m×0.8m=92.88kg，即按标准规格计算的石材每次每台施工电梯运送数量不宜超过18块，再加上一个石材搬运工人及一个电梯操作人员。在现场实际操作中，可以根据石材的规格大小对每次运送的石材数量进行相应的调整和换算。

现场玻璃按3类计算

第一类：玻璃标准尺寸为a×b=1000×1200mm计算,玻璃种类为：6low-e+12A+6mm钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为：

2560kg/m3×(6mm+6mm)×1000mm×1200mm/10003=36.86kg,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过43块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。

第二类：玻璃标准尺寸为a×b=2100×2000mm计算，玻璃种类为：8low-e+12A+8mm钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为：

2560kg/m3×(8mm+8mm)×2100mm×2000mm/10003=172.03kg，即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过10块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。

第三类：玻璃标准尺寸为a×b=1000×1200mm计算，玻璃种类为：6low-e+12A+6+1.14pvb+6mm钢化夹胶中空玻璃，则每块玻璃重量为：

2560kg/m3×(6mm+6mm+6mm)×1000mm×1200mm/10003=55.3kg，即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过30块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。在现场实际操作中，可以根据玻璃的种类、规格大小对每次运送的玻璃数量进行相应的调整和换算。

3、幕墙板块自重比较大，楼层内材料的堆放必须分散，堆载不能超过楼板设计活荷载值。该楼层内楼板活荷载设计值最小部位为2000N/M2。根据上面石材及玻璃自重计算，石材自重为86kg/m2，所以每平米区域内堆放石材不得超过2.3M2。6low-e+12A+6mm钢化中空玻璃自重为30kg/m2，每平米区域玻璃堆放不得超过6.7M2；8low-e+12A+8mm钢化中空玻璃自重为40.95kg/m2，每平方区域玻璃堆放不得超过4.9 M2,low-e+12A+6+1.14pvb+6mm钢化夹胶中空玻璃自重为46.86kg/m2，每平方区域玻璃堆放不得超过4.2M2。实际操作中要严格控制，保证楼层内材料的堆载不超过设计荷载。

（二）、幕墙龙骨安装过程中的安全隐患及控制措施

幕墙龙骨的安全隐患主要存在于两个方面，第一是电焊防火，第二是高空坠物。由于幕墙龙骨转接件都是通过电焊与预埋件相连接，所以幕墙施工时电焊量很大。而幕墙龙骨与转接件是通过螺栓连接的，在安装的时候安装工具与螺栓等小部件的坠落也存在比较大的安全隐患。

1、焊接场地必须把易燃易爆物品清理干净，比如施工过程中留下的保护膜、废包装纸等，并在采取防火、防爆安全措施后，方可进行电焊操作。焊接下方设置接火斗接住焊接火花，防止点燃竹筏和安全网。同时安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，焊接时每台电焊机旁边必须配备一台灭火器。另外，本工程还涉及到外墙保温施工，本工程使用的是水基软发泡聚氨酯防水保温墙面。“水基软发泡聚氨酯”的燃烧等级是B1级属于难燃性材料。尽管如此，电焊作业与保温施工要安排好流水施工，进行交叉作业，避免在同一区域施工。同时项目部配备专职安全员，对施工现场用电严格检查，杜绝安全事故的发生。

2、龙骨安装时，施工人员必须配备工具包，严禁施工过程中随便搁置。施工时用施工工具要用绳子绑在手腕上，防止工具滑落。施工时脚手架内档要进行相应的防护，防止一些小的铁件掉落，同时安排好交叉施工。

（三）、石材、玻璃安装过程中的安全隐患及控制措施

因为大批量石材、玻璃都是利用现有的脚手架进行安装，所以在石材、玻璃安装中涉及的安全隐患主要有以下四个方面。第一、幕墙安装过程中脚手架的维护问题；第二、因为本工程为了便于石材安装，脚手架与楼层间的空当比较大，所以在把石材、玻璃搬运到脚手架上这个过程也存在一定的安全隐患；第三，因为石材自重比较大，必须防止石材的坠落。第四、玻璃安装过程中安全防护问题。第五、脚手架承载力问题。

1、石材安装时，不能把石材堆放到脚手架上。因为本工程幕墙洞口与石材墙面相间，间距只有2.1米。所以石材安装时只要把需要石材的石材堆放到洞口旁边，安装时搬到脚手架上进行相应的调整用挂件挂到幕墙横向龙骨上即可。严禁安装之前把石材堆放到脚手架上，且在下班之后脚手架上不能有未安装的石材。在外墙施工时，总包单位把脚手架移交给我司使用，但是总包单位仍然负责脚手架的日常维护。我司在进行幕墙施工时服从总包单位的管理。在施工过程中，我司幕墙施工人员不得随意拆除脚手架的拉结点。同时与总包单位协调好，在满足规范要求的前提下，总包单位安排人员把能够移位的拉结点移动到洞口位置。拉结点不能移动的位置，在脚手架拆除的时候，我方安排施工人员把拉结点位置的石材安装补齐。在脚手架拆除时的配合施工过程中，必须对脚手架采取临时加固措施。主要加固措施是在玻璃幕墙窗洞口的位置增加拉结点，临时加固的脚手架必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的要求。同时，在脚手架拆除时对外幕墙进行检查验收，验收标准要严格执行《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001、《钢结构工程施工及验收规范》GB20205-2001。另外，因为本工程使用的是外墙悬挑脚手架，总共分四层悬挑，分别是六层、十层、十四层、十八层。这四层因为有悬挑钢梁及拉索，部分幕墙主龙骨刚好在外墙悬挑脚手架的悬挑主型钢，对于此部分龙骨的安装只能在脚手架拆除以后使用吊篮进行安装，使用吊篮使用必须满足《高处作业吊篮》GB19155-2003的要求。

2、因为石材安装需要，脚手架与楼层间的空当比较大，标准的间距为550mm。在前期施工中，脚手架与楼层的空当位置，总包单位在每层已经铺设了安全防护网。我司幕墙施工人员在施工过程中如果要临时拆除防护网的，在施工完毕后必须及时恢复。同时，在玻璃、石材安装的楼层，必须用脚手板把空当满铺，以避免在把玻璃、石材搬到脚手架这个过程中发生安全事故。

3、石材标准分格尺寸为a×b=1350×800mm，墙角区为a×b=1100×800mm，加工后石材最大尺寸为a×b=1790×800mm。因为石材自重比较大，为防止石材破损坠落，石材背面设有防坠落纤维网，可充分保证其坠落安全；在此基础上，严格控制石材板块现场随意加工、钻孔，对出厂石材进场后100%板块外观及破损检验；现场施工时对局部重要、危险部位石材适当增加连接支点和防坠落措施，对单块面积大于1.2m2的石材使用6个背栓挂件6点固定方式。对于石材幕墙的结构安全可详见幕墙结构计算书。

4、主楼五层以上玻璃标准分格尺寸为a×b=1000×1200mm，最大玻璃分格尺寸为a×b=1000×2150mm。主楼五层以下标准分格为 a×b=2100×2000mm，最大玻璃分格尺寸为a×b=2100×2650mm（为主楼一层玻璃，安装时直接在一层地面上安装）。裙楼玻璃最大玻璃分格尺寸为a×b=1400×3125mm（为一层玻璃，安装时直接在一层地面安装）。本工程玻璃分格不是很大，只有主楼一层及裙楼一层玻璃偏大，安装时直接在地面上安装，不涉及脚手架安全及高空作业安全问题，安装时要使用玻璃吸盘调整，搬运过程中避免碰撞，防止玻璃破碎。楼层上玻璃安装时直接搬到脚手架上用玻璃吸盘安装及调整，因为脚手架与楼层间空当比较大，所以安装部位空当要满铺脚手板，安装人员要挂好安全带。同时，搬运玻璃的过程中避免玻璃碰撞钢管，防止玻璃破碎伤人。对于玻璃幕墙的结构安全问题详见玻璃幕墙结构计算书。

5、根据土建搭设脚手架专项施工方案，脚手架设计装饰施工活荷载为2000N/M2。装饰施工时，脚手架堆载必须小于2000N/M2。石材施工时，石材按最大尺寸a×b=1790×800mm计算，石材厚度为30mm，每块石材自重为：86kg/m2×1.79m×0.8m=123.15kg，脚手架上施工人员按3人300KG占用3m2施工区域计算。均布荷载为：（123.15×10+300×10）×3=1410.5N/M2<2000N/M2。脚手架承载力满足要求。玻璃幕墙施工时，玻璃按最大尺寸a×b=2100×2000mm计算，玻璃种类为：8low-e+12A+8mm钢化中空玻璃，则每块玻璃自重为2560kg/m3×(8mm+8mm)×2100mm×2000mm/10003=172.03kg，脚手架上施工人员按3人300KG占用3m2施工区域计算。均布荷载为（172.03×10+300×10）×3=1573.43N/M2<2000N/M2。脚手架承载力满足要求。

（四）、吊篮施工过程中的安全隐患及预防控制措施

因为本工程使用的是外墙悬挑脚手架，总共分四层悬挑，分别是六层、十层、十四层、十八层。而悬挑部位的石材在脚手架无法安装，所以这部分石材只能在后期使用吊篮安装。因此，吊篮施工主要是用在石材安装方面以及后期的一部分幕墙收头。因为有四层悬挑脚手部位石材无法安装，所以需要使用吊篮安装石材的量仍然不小。我司初步计划后期使用10台吊篮安装石材及进行幕墙收头，吊篮规格为7.5m,额定载重为600KG。吊篮计划安装部位为：主楼安装8台，其中南北面各3台，东西面各1台；裙楼安装2台。吊篮租赁时选择有相关资质的单位，并由租赁单位派专业人员安装同时提供吊篮的合格证。吊篮安装完毕后，请有相应资质的检测单位到现场对吊篮进行检测，检测报告出来以后报监理审查和安监站审查及备案后方可使用。吊篮在使用过程中要严格控制载重量。吊篮额定载重为600KG,除去两名操作人员，吊篮内材料及工具重量不得超过400KG。按标准石材加工后尺寸a×b=1790×800mm计算，石材厚度为30mm，每块石材自重为86kg/m2×1.79m×0.8m=123.15kg，即每次施工时吊篮内按此标准计算的石材不得超过3块。在实际施工过程中可根据石材的规格尺寸进行相应的调整。吊篮在使用前除了我司对吊篮操作人员进行交底外，吊篮租赁公司负责对吊篮操作人员进行培训，吊篮操作人员在取得吊篮操作证后方可操作吊篮。除此之外，吊篮的使用必须符合《高处作业吊篮》GB19155-2003的要求：

1、制作组装

（1）悬挑梁挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质量，并有固定措施，防止配重产生位移。

（2）吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组成。吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载试压确认，并标明允许载重量。

（3）吊篮提升机应符合《高处作业吊篮用提升机》的规定，提升机应有产品合格证及说明书，在投入使用前应逐台进行动作检验，并按批量做荷载试验。

2、安全装置（1）安全锁

1)吊篮必须装有安全锁，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳，每根保险绳上安装安全锁。2)安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在下滑距离100mm以内停住

3)安全锁的设计、制作、试验应符合《高处作业吊篮用安全锁》的规定。并按规定时间（一年）内参考安全锁进行标定，当超过标定期限时，应重新标定。（2）行程限位器

当使用电动提升机时，应在吊篮台上下两个方向装上行程限位器，对其上下运行位置、距离进行限定。

（3）制动器

电动提升机构一般应配两套独立的制动器，每套均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。

（4）保险措施

1)钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳子受剪措施。2)钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环。当使用吊钩时，应有防止钢丝绳脱出的保险装置。

3)在吊篮内作业人员应配安全带，不应将安全带系挂在提升钢丝绳子上，防止提升绳断开。

3、脚手架

（1）吊篮属于定型工具式脚手架，脚手板也应按照吊篮的规格尺寸采用定型板，严密平整与架子固定牢靠。（2）脚手板材质应按一般脚手架要求检验，木板厚度不小于5cm；采用钢板时，应有防滑措施。

（3）不能出现探头板，当双层吊篮需设孔洞时，应增加固定措施。

4、升降操作

（1）吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。

（2）吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位固定之前，其他作业人员不准进入吊篮内。（3）单片吊篮升降时，可采用手动葫芦，两个协调动作控制防止倾斜；当多片吊篮同时升降时，必须采用电动葫芦，并能动控制同步升降的装置，使吊篮同步升降不发生过大变形。

（4）吊篮在建筑物滑动时应设防护墙轮。升降过程中不得碰撞建筑物，临近阳台，洞口等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。

5、交底与验收

（1）脚手架安装拆除和使用之前，由施工负责人按照承包商案要求，针对队伍情况进行详细交底、分工并确定指挥人员。（2）吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。

6、防护

（1）吊篮脚手架外侧应按临边防护的规定，设高度1.2m以上的两道防护栏杆及挡脚板。靠建筑物的里侧应设置高度不低于80cm的防护栏杆。

（2）吊篮脚手架外侧必须用密目网或钢板网封闭，建筑物如有门窗等洞口时，也应进行防护。（3）当单片吊篮提升时，吊篮的两端也应加设防护栏杆并有密目网封严。

7、防护顶板

（1）当有多层吊篮同时作业，或建筑物各层作业有落物危险时，吊篮顶部应设置防护顶板，其材料顶部应设置防护顶板，其材料应采用5cm后木板或相当于5cm木板强度的其他材料。

（2）防护顶板是吊篮脚手架的一部分，应按照承包商案中的要求同时组装同时验收。

8、架体稳定

（1）吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离（缝隙）不应大于20cm，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作。

（2）无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉。若吊篮需横向移动时，应将吊篮下放到地面，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挑梁位置固定后，再起升吊篮。