第一篇：焊接与气割作业安全技术
焊接与气割作业安全技术
基本规定
从事焊接作业应满足下列基本规定：
(1)凡从事焊接与气割的工作人员，应熟知相关标准及有关安全知识，并经过专业培训考核取得操作证，持证上岗。
(2)从事焊接与气割的工作人员应严格遵守各项规章制度，作业时不应擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。
(3)焊接和气割的场所，应设有消防设施，并保证其处于完好状态。焊工应熟练掌握其使用方法，能够正确使用。
(4)凡有液体压力、气体压力及带电的设备和容器、管道，无可靠安全保障措施禁止焊割。
(5)对贮存过易燃易爆及有毒容器、管道进行焊接与切割时，要将易燃物和有毒气体放尽，用水冲洗干净，打开全部管道窗、孔，保持良好通风，方可进行焊接和切割，容器外要有专人监护，定时轮换休息。密封的容器、管道不应焊割。
(6)禁止在油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。
(7)严禁在贮存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等的库区内从事焊割作业。
(8)在距焊接作业点火源10m以内，在高空作业下方和火星所涉及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材木屑、棉纱棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤离的易燃物品，应采取可靠的安全措施隔绝火星与易燃物接触。对填有可燃物的隔层，在未拆除前不应施焊。
(9)焊接大件须有人辅助时，动作应协调一致，工件应放平垫稳。
(10)在金属容器内进行工作时应有专人监护，要保证容器内通风良好，并应设置防尘设施。
(11)在潮湿地方、金属容器和箱型结构内作业，焊工应穿干燥的工作服和绝缘胶鞋，身体不应与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。
(12)在金属容器中进行气焊和气割工作时，焊割炬应在容器外点火调试，并严禁使用漏燃气的焊割炬、管、带，以防止逸出的可燃混合气遇明火爆炸。
(13)严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。
(14)焊接和气割的工作场所光线应保持充足。工作行灯电压不应超过36V，在金属容器或潮湿地点工作行灯电压不应超过12V。
(15)风力超过5级时禁止在露天进行焊接或气割。风力5级以下、3级以上时应搭设挡风屏，以防止火星飞溅引起火灾。
(16)离地面1.5m以上进行工作应设置脚手架或专用作业平台，并应设有1m高防护栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。
(17)工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源。对于气割(气焊)作业则应解除氧气、乙炔瓶(乙炔发生器)的工作状态。要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。
(18)使用风动工具时，先检查风管接头是否牢固，选用的工具是否完好无损。
(19)禁止通过使用管道、设备、容器、钢轨、脚手架、钢丝绳等作为临时接地线(接零线)的通路。
(20)高空焊割作业时，还应遵守下列规定：
1)高空焊割作业须设监护人，焊接电源开关应设在监护人近旁。
2)焊割作业坠落点场面上，至少10m以内不应存放可燃或易燃易爆物品。
3)高空焊割作业人员应戴好符合规定的安全帽，应使用符合标准规定的防火安全带，安全带应高挂低用，固定可靠。
4)露天下雪、下雨或有5级大风时严禁高处焊接作业。
焊接场地与设备
(1)焊接场地
1)焊接与气割场地应通风良好(包括自然通风或机械通风)，应采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。
2)焊接或气割场地应无火灾隐患。若需在禁火区内焊接、气割时，应办理动火审批手续，并落实安全措施后方可进行作业。
3)在室内或露天场地进行焊接及碳弧气刨工作，必要时应在周围设挡光屏，防止弧光伤眼。
4)焊接场所应经常清扫，焊条和焊条头不应到处乱扔，应设置焊条保温筒和焊条头回收箱，焊把线应收放整齐。
(2)焊接设备
1)电弧焊电源应有独立而容量足够的安全控制系统，如熔断器或自动断电装置、漏电保护装置等。控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流。
2)电弧焊电源熔断器应单独设置，严禁两台或以上的电焊机共用一组熔断器，熔断丝应根据焊机工作的最大电流来选定，严禁使用其他金属丝代替。
3)焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，电弧焊机的金属机壳应有可靠的独立的保护接地或保护接零装置。焊机的结构应牢固和便于维修，各个接线点和连接件应连接牢靠且接触良好，不应出现松动或松脱现象。
4)电弧焊机所有带电的外露部分应有完好的隔离防护装置。焊机的接线桩、极板和接线端应有防护罩。
5)电焊把线应采用绝缘良好的橡皮软导线，其长度不应超过50m。
6)焊接设备使用的空气开关、磁力启动器及熔断器等电气元件应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。
7)露天工作的焊机应设置在干燥和通风的场所，其下方应防潮且高于周围地面，上方应设棚遮盖和有防砸措施。
焊条电弧焊
(1)从事焊接工作时，应使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。护目镜和面罩遮光片的选择应符合GB3602的要求。
(2)清除焊渣、飞溅物时，应戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。
(3)电焊时所使用的凳子应用木板或其他绝缘材料制作。
(4)露天作业遇下雨时，应采取防雨措施，不应冒雨作业。
(5)在推入或拉开电源闸刀时，应戴干燥手套，另一只手不应按在焊机外壳上，推拉闸刀的瞬间面部不应正对闸刀。
(6)在金属容器、管道内焊接时，应采取通风除烟尘措施，其内部温度不应超过40℃，否则应实行轮换作业，或采取其他对人体的保护措施。
(7)在坑井或深沟内焊接时，应首先检查有无集聚的可燃气体或一氧化碳气体，如有应排除并保持通风良好。必要时应采取通风除尘措施。
(8)电焊钳应完好无损，不应使用有缺陷的焊钳;更换焊条时，应戴干燥的帆布手套。
(9)工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时，不应触摸导电部分。
(10)身体出汗或其他原因造成衣服潮湿时，不应靠在带电的焊件上施焊。
埋弧焊
(1)凡从事埋弧焊的工作人员应严格遵守本章焊条电弧焊的有关规定。
(2)操作自动焊半自动焊埋弧焊的焊工，应穿绝缘鞋和戴皮手套或线手套。
(3)埋弧焊会产生一定数量的有害气体，在通风不良的场所或构件内工作，应有通风设备。
(4)开机前应检查焊机的各部分导线连接是否良好、绝缘性能是否可靠、焊接设备是否可靠接地、控制箱的外壳和接线板上的外罩是否完好，埋弧焊用电缆是否满足焊机额定焊接电流的要求，发现问题应修理好后方可使用。
(5)在调整送丝机构及焊机工作时，手不应触及送丝机构的滚轮。
(6)焊接过程中应保持焊剂连续覆盖，注意防止焊剂突然供不上而造成焊剂突然中断，露出电弧光辐射损害眼睛。
(7)焊接转胎及其他辅助设备或装置的机械传动部分，应加装防护罩。在转胎上施焊的焊件应压紧卡牢，防止松脱掉下砸伤人。
(8)埋弧焊机发生电气故障时应由电工进行修理，不熟悉焊机性能的人不应随便拆卸。
(9)罐装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止吸入粉尘。
气体保护焊
(1)二氧化碳气体保护焊
①凡从事二氧化碳气体保护焊的工作人员应严格遵守基本规定和焊条电弧焊的规定。
②焊机不应在漏水、漏气的情况下运行。
③二氧化碳在高温电弧作用下，可能分解产生一氧化碳有害气体，工作场所应通风良好。
④二氧化碳气体保护焊焊接时飞溅大，弧光辐射强烈，工作人员应穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。
⑤装有二氧化碳的气瓶不应在阳光下曝晒或接近高温物体，以免引起瓶内压力增大而发生爆炸。
⑥二氧化碳气体预热器的电源应采用36V电压，工作结束时应将电源切断。
(2)手工钨极氩弧焊
①从事手工钨极氩弧焊的工作人员应严格遵守本章的基本规定和焊条电弧焊的规定。
②焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。
③高频引弧焊机或焊机装有高频引弧装置时，焊炬、焊接电缆都应有铜网编制屏蔽套，并可靠接地。使用高压脉冲引弧稳弧装置，应防止高频电磁场的危害。
④焊机不应在漏水、漏气的情况下运行。
⑤磨削钨棒的砂轮机须设有良好的排风装置，操作人员应戴口罩，打磨时产生的粉末应由抽风机抽走。钍钨极有放射性危害，宜使用铈钨极或钇钨极，并放在铅盒内保存。
⑥手工钨极氩弧焊，焊工除戴电焊面罩、手套和穿白色帆布工作服外，还宜戴静电口罩或专用面罩，并有切实可行的预防和保护措施。
碳弧气刨
(1)从事碳弧气刨的工作人员应严格遵守本章基本规定和焊条电弧焊的规定。
(2)碳弧气刨应使用电流较大的专用电焊机，并应选用相应截面积的焊把线。气刨时电流较大，要防止焊机过载发热。
(3)碳弧气刨应顺风操作，防止吹散的铁水溶渣及火星烧损衣服或伤人，并应注意周围人员和场地的防火安全。
(4)在金属容器或舱内工作，应采用排风机排除烟尘。
(5)碳弧气刨操作者应熟悉其性能，掌握好角度、深浅及速度，避免发生事故。
(6)碳棒应选专用碳棒，不应使用不合格的碳棒。
气焊与气割
(1)氧气、乙炔气瓶的搬运、储存应按照有关规定执行。
(2)氧气、乙炔气瓶的使用应遵守下列规定：
①气瓶应放置在通风良好的场所，不应靠近热源和电气设备，与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不应小于10m(高处作业时是与垂直地面处的平行距离)。使用过程中，乙炔瓶应放置在通风良好的场所，与氧气瓶的距离不应少于5m。
②露天使用氧气、乙炔气时，冬季应防止冻结，夏季应防止阳光直接曝晒。氧气、乙炔气瓶阀冬季冻结时，可用热水或水蒸汽加热解冻，严禁用火焰烘烤和用钢材一类器具猛击，更不应猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气、乙炔气大量冲出而造成事故。
③氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否有漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。
④氧气、乙炔气瓶如果漏气应立即搬到室外，并远离火源。搬动时手不可接触气瓶嘴。
⑤开氧气、乙炔气阀时，工作人员应站在阀门连接的侧面，并缓慢开放，不应面对减压表，以防发生意外事故。使用完毕后应立即将瓶嘴的保护罩旋紧。
⑥氧气瓶中的氧气不允许全部用完至少应留有0.1～0.2MPa的剩余压力，乙炔瓶内气体也不应用尽，应保持0.05MPa的余压。
⑦乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度不宜超过40℃;超过时应采取有效的降温措施。
⑧乙炔瓶应保持直立放置，使用时要注意固定，并应有防止倾倒的措施，严禁卧放使用。卧放的气瓶竖起来后需待20min后方可输气。
⑨工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应保持一定安全距离。
⑩严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔产生接触，应使用铜合金器具时含铜量应低于70%。
11氧气、乙炔气瓶在使用过程中应按照质技监局锅发〔2000〕250号《气瓶安全监察规程》和劳动部(劳锅字〔1993〕4号)《溶解乙炔气瓶监察规程》的规定，定期检验。过期、未检验的气瓶严禁继续使用。
(3)回火防止器的使用应遵守下列规定：
①应采用干式回火防止器。
②回火防止器应垂直放置，其工作压力应与使用压力相适应。
③干式回火防止器的阻火元件应经常清洗以保持气路畅通;多次回火后，应更换阻火元件。
④一个回火防止器应只供一把割炬或焊炬使用，不应合用。
当一个乙炔发生器向多个割炬或焊炬供气时，除应装总的回火防止器外，每个工作岗位都须安装岗位式回火防止器。
⑤禁止使用无水封、漏气的、逆止阀失灵的回火防止器。
⑥回火防止器应经常清除污物防止堵塞，以免失去安全作用。
⑦回火器上的防爆膜(胶皮或铝合金片)被回火气体冲破后，应按原规格更换，严禁用其他非标准材料代替。
(4)减压器(氧气表、乙炔表)的使用应遵守下列规定：
①严禁使用不完整或损坏的减压器。冬季减压器易冻结，应采用热水或蒸汽解冻，严禁用火烤，每只减压器只准用于一种气体。
②减压器内，氧气乙炔瓶嘴中不应有灰尘、水分或油脂，打开瓶阀时，不应站在减压阀方向，以免被气体或减压器脱扣而冲击伤人。
③工作完毕后应先将减压器的调整顶针拧松直至弹簧分开为止，再关氧气乙炔瓶阀，放尽管中余气后方可取下减压器。
④当氧气、乙炔管、减压器自动燃烧或减压器出现故障，应迅速将氧气瓶的气阀关闭。然后再关乙炔气瓶的气阀。
(5)使用橡胶软管应遵守下列规定：
①氧气胶管为红色，严禁将氧气管接在焊、割炬的乙炔气进口上使用。
②胶管长度每根不应小于10m，以15～20m左右为宜。
③胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱而伤人。
④工作时胶管不应沾染油脂或触及高温金属和导电线。
⑤禁止将重物压在胶管上。不应将胶管横跨铁路或公路，如需跨越应有安全保护措施。胶管内有积水时，在未吹尽之前不应使用。
⑥胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象，不应采用贴补或包缠的办法处理，应切除或更新。
⑦若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不应用手弯折胶管等待处理。
⑧严禁将使用中的橡胶软管缠在身上，以防发生意外起火引起烧伤。
(6)焊割炬的使用应遵守下列规定：
①工作前应检查焊、割枪各连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象，禁止用纯铜丝(紫铜)清理嘴孔。
②焊、割枪点火前应检查其喷射能力，是否漏气，同时检查焊嘴和割嘴是否畅通;无喷射能力不应使用，应及时修理。
③不应使用小焊枪焊接厚的金属，也不应使用小嘴子割枪切割较厚的金属。
④严禁在氧气和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊、割枪嘴子的出气口，以防止氧气倒流入乙炔管或气瓶而引起爆炸。
⑤焊、割枪的内外部及送气管内均不允许沾染油脂，以防止氧气遇到油类燃烧爆炸。
⑥焊、割枪严禁对人点火，严禁将燃烧着的焊炬随意摆放，用毕及时熄灭火焰。
⑦焊炬熄火时应先关闭乙炔阀，后关氧气阀;割炬则应先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气阀以免回火。
⑧焊、割炬点火时须先开氧气，再开乙炔，点燃后再调节火焰;遇不能点燃而出现爆声时应立即关闭阀门并进行检查和通畅嘴子后再点，严禁强行硬点以防爆炸;焊、割时间过久，枪嘴发烫出现连续爆炸声并有停火现象时，应立即关闭乙炔再关氧气，将枪嘴浸冷水疏通后再点燃工作，作业完毕熄火后应将枪吊挂或侧放，禁止将枪嘴对着地面摆放，以免引起阻塞而再用时发生回火爆炸。
⑨阀门不灵活、关闭不严或手柄破损的一律不应使用。
⑩工作人员应配戴有色眼镜，以防飞溅火花灼伤眼睛。
氧气、乙炔气集中供气系统
(1)大中型生产厂区的氧气与乙炔气宜采用集中汇流排供气——设置氧气、乙炔气集中供气系统。主要包括供气间(气体库房)、管路系统等，其设计与安装的防护装置、检修保养、建筑防火均应符合GB50030、GB50031、GBJ16等的有关规定。
(2)氧气供气间可与乙炔供气间的布置、设置应符合下列规定：
①氧气供气间可与乙炔供气间布置在同一座建筑物内，但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。且不应设在地下室或半地下室内。
②氧气、乙炔供气间应设围墙或栅栏并悬挂明显标志。围墙距离有爆炸物的库房的安全距离应符合相关规定。
③供气间与明火或散发火花地点的距离不应小于10m，供气间内不应有地沟、暗道。供气间内严禁动用明火、电炉或照明取暖，并应备有足够的消防设备。
④氧气乙炔汇流排应有导除静电的接地装置。
⑤供气间应设置气瓶的装卸平台，平台的高度应视运输工具确定，一般高出室外地坪0.4～1.1m;平台的宽度不宜小于2m。室外装卸平台应搭设雨篷。
⑥供气间应有良好的自然通风、降温和除尘等设施，并要保证运输通道畅通。
⑦供气间内严禁存放有毒物质及易燃易爆物品;空瓶和实瓶应分开放置，并有明显标志，应设有防止气瓶倾倒的设施。
⑧氧气与乙炔供气间的气瓶、管道的各种阀门打开和关闭时应缓慢进行。
⑨供气间应设专人负责管理，并建立严格的安全运行操作规程、维护保养制度、防火规程和进出登记制度等，无关人员不应随便进入。
(3)管路系统安装应遵守下列规定：
①管路系统的设计、安装和使用应符合GB50030及GB50031的规定。
②氧气和乙炔管路在室外架设或敷设时，应按规定设置防静电的接地装置，且管路与其他金属物之间绝缘应良好。
③氧气管道、阀门和附件应进行脱脂处理。
④乙炔气应装设专用的减压器、回火防止器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓;乙炔瓶减压器出口与乙炔皮管，应用专用扎头扎紧不应漏气。
⑤氧气、乙炔气管路应分别采用蓝、白油漆涂色标识。
⑥带压力的设备及管道，禁止紧固修理。设备的安全附件，如压力表、安全阀应符合有关规定。
⑦乙炔汇气总管与接至厂区的各乙炔分管路的出气口均应设有回火防止装置。
(4)氧气、乙炔气集中供气系统运行管理应遵守下列规定：
①系统投入正式运行前，应由主管部门组织按照本规范以及GB50030、GB50031、GBJ16等的有关规定，进行全面检查验收，确认合格后，方可交付使用。
②作业人员应熟知有关专业知识及相关安全操作规定，并经培训考核合格方可上岗。
③乙炔供气间的设施、消防器材应定期做检查。
④供气间严禁氧气、乙炔瓶混放，并严禁存放易燃物品，照明应使用防爆灯。
⑤作业人员应随时检查压力情况，发现漏气立即停止供气。
⑥作业人员工作时不应离开工作岗位，严禁吸烟。
⑦检查乙炔间管道，应在乙炔气瓶与管道连接的阀门关严和管内的乙炔排尽后进行。
⑧禁止在室内用电炉或明火取暖。
⑨作业人员应严禁让粘有油、脂的手套、棉丝和工具同氧气瓶、瓶阀、减压器管路等接触。
⑩作业人员应认真做好当班供气运行记录。
第二篇：气焊气割安全技术操作规程
气焊气割安全技术操作规程
1、从事气焊气割人员必须熟知本规程和安全知识。
2、严格遵守各项规章制度，作业时不得擅离职守，进入岗位应穿戴好防护用品，气割场所应有消防措施。
3、禁止把氧气瓶和其它气瓶放在一起，易燃易爆品和油脂油污品不得同氧气瓶一起运输和存放。
4、对易燃易爆有毒容器或管道割焊时，要将有毒体及易燃易爆体放尽，然后冲洗干净，打开全部通道后方能割焊，容器外要有人监护。
5、在割焊金属容器或箱型结构时，按规定着装，严禁把泄漏乙炔气的焊割炬或乙炔管带入金属容器内，以防混合气体遇明火而发生爆炸。
6、检查气瓶口是否漏气时，严禁用烟头或明火实验，开氧气阀时，工作人员应从阀门连接的侧面进行，不要面对减压阀。
7、焊、割枪各连接处要严密，割咀若堵塞，不能用纯铜丝清理咀孔。检查焊、割枪喷射能力，无喷射能力的不能使用，应及时修理。
8、焊、割枪不准面对人点火，用毕即将火熄灭，不能把燃烧的焊炬随意摆动。熄火时应先关闭乙炔阀，后关闭氧气阀；割枪则先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气阀；以免回火。
9、旋钮不灵活或手柄破损的焊、割枪一律不得使用。
10、工作人员必须佩戴有色眼镜，以防飞溅的火花灼伤眼睛。
砂轮机使用安全操作规程
1、砂轮机必须装有防护罩和吸尘装置，托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3mm。
2、认真进行开机前检查工作，确认无误后方能开机，空转2—3min，待运转正常，方能工作。
3、禁止在砂轮侧面上磨削。禁止二人同时使用一片砂轮。操作者应站在砂轮的侧面，以防砂轮崩裂伤人。
4、使用手提砂轮机时，严禁将皮线盘挽在身上。
5、操作人员必须戴防护眼镜，严禁戴手套作业。其它事项，依照磨工有关安全规定执行。
电焊工安全技术操作规程
1、操作前必须按规定劳保着装，正确使用劳保用品。手工电弧焊最容易引起的事故是触电，眼睛被弧光伤害，烧伤或皮肤烧伤及有害气体的危害等。因比，必须按规定配带劳保用品，以免发生意外事故。
2、电焊机在使用前，应检查设备安全是否完好。电焊机外壳接地是否良好可靠，焊钳与把线必须绝缘良好牢固，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防止触电措施。必须穿绝缘胶鞋。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的地方，拉合时应戴手套侧向操作。连接焊钳或地线时应断电作业，调节电流时应在空载下进行，调换极性接法时应断电和空载情况下进行。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备必须先切断电源。禁止在储有易爆的车间或场所进行焊接。在可燃物品附近进行焊接和切割工作时，必须有一定的安全距离，焊接贮存过易燃易爆，有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开，方可进行焊接的切割。
5、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员。除防止触电外，要尽量保持容器通风良好，焊工应穿干燥的工作服及胶鞋。当容器窄小时应在绝缘垫上进行操作。严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬带到容器内，防止混合气体迂明火而爆炸。
6、雷雨时，应停止露天焊接作业，五级以上大风不宜露天焊接。如特殊情况，必须采取得力的防雨措施防止触电和采取搭设档风设备等措施。以防火星飞溅引起火灾。高空作业时应配带安全带。对施焊作业的下方有无易燃易焊的物品，应清除，或进行复盖、隔离方可施焊。
7、使用气割气焊时，呈三角形布景，氧气瓶、乙炔瓶、割焊炬之间一般不小于5米的距离。工作现场与易燃易爆物品或其它明火的距离一般不小于10 米，确实难以达到10米时，应保证不小于5米，但必须加强防护。
8、严禁氧气乙炔瓶混放、混装、混吊。禁止在氧气乙炔气瓶旁吸烟。氧气瓶、乙炔瓶应防止阳光直射时曝晒及其他高温热源的幅照加热，以免引起气体膨胀而爆炸。气瓶和减压器不许沾染油脂，装卡用的板手不得沾有油脂。也不许戴有油脂的手套，以免发生燃烧爆炸事故。
9、气焊气割工作中，正确使用氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬、焊炬，严格按操作规程，规范作业施工。严格按各个器械的使用性能及注意事项操作，杜绝火灾爆炸及事故的发生。
10、当焊接或切割工作，应切断焊机电源，关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，并仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险以后，方可离开现场。
空压机安全操作规程
1、起动空压机前观察是否有触电保护器装置，机体有无可靠接零（接地），严禁一闸控制多台电动设备。
2、操作人员必须熟悉安全操作规程、必须具备实际操作技能。
3、空压机有皮带的一侧应有安全防护网，起动工作时旁边严禁站人。
4、起动后观察气压表是否正常，严禁自行调节气压。
5、若出现故障应及时关闭电源，待维修好后方能重新使用。
6、维修人员必须持证上岗，严禁带电或空压机工作时进行维修。
7、充气时应了解被充物件所需气压，严禁超气压充气。
8、充气完毕应及时关闭电源、收好气管。
钻工安全操作规程
1、按钻床额定钻孔直径使用，不得超过。
2、钻头必须卡紧，工件必须夹牢，不准手拿工件钻孔。钻薄件时，工件下面要垫平整木板。
3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止用管子套在手柄上加力钻孔。
4、操作时要戴防护眼镜，严禁戴手套。
5、摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站立无关人员。
6、在开始钻孔向下时用力要轻，以防工件转动或甩出。
7、钻硬工件时，进刀量不得过快，更不得用手硬摇。
8、钻深孔时，要经常升降，清除铁屑，以防咬牢损坏机件。
9、严禁用手直接消除铁屑，要用专门的工具。
10、钻床变速时，必须停车后进行，使用自动刀时要选择好进给速度，调正好行程限位夹块。11.各种金属的切削角一般应为：铸铁1180、青铜黄铜1300至1400、硬性钢材1340。12.工作完毕拆钻套时，应使用楔形垫铁冲击，不得使用其他工具代替。
13.拆卸钻头时，必须用手抓住钻头，以免落下伤人。
14.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立住，并且都要卡紧。
施工机械维修安全操作规程
1、工作环境必须清洁整齐，无油污，通风良好，零配件、工件堆放整齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟以防火灾。
2、清洗用油、废油、汽油等应指定地点存放，及时处理。容器必须加盖，严禁用敞口的壶和桶储存。
3、修理车辆，机械解体，应在平坦坚实的地面。要用支架将车架稳垫牢，回转机构必须锁定或卡死。
4、重心高，偏心大，或易滚动的工件，应合理搁置采取稳固措施，以防倾倒。
5、严禁使用不合格的工具，凿、冲类工具必须刃口完整，锐利无裂纹，无毛刺，尾部不准热处理淬硬，出现卷边要及时处理，防止飞屑伤人，抡大锤时，甩转方向不准有人，锉刀、刮刀应装有手柄，不得用口吹除金属碎屑。使用刮刀要防止用力过猛，避免因滑移而发生伤害事故。
6、使用电器必须检查插座、电线、开关要正确接入，对电源线及电器设备必须保持清洁、无油污。
７、使用电钻应戴绝缘手套，钻斜孔要防滑钻，操作时可使用加压杆，严禁以身体重量助压。
8、使用千斤顶应按操作规程使用。
9、严禁在砂轮上打磨笨重、不规则的物体。操作时人不得站立在砂轮的正前方，砂轮与支架间隙应调整适当，不得过大，不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。
10、严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮，防止因打击和磨削时迸出火星引起火灾。
11、严禁明火取暖，用油料清洗机件时严禁吸烟，不得清洗尚在散发热量机件，应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源，清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰撞，防止产生静电起火。
12、不应在车辆上任意摆放工具，防止工具落下打伤下面作业人员。
13、严禁用手直接拨动差速器，变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔筹处，防止挤伤或剪断手指。
14、机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。
15、拆卸时要使用合适的工具和专用工具，按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸，不得乱敲乱打。拆卸后的零、部件要清洗干净，为装配作好准备。
16、对某些不可互换的组合件，如缸体主轴承盖，飞轮壳，连杆与盖等应按原来的部位和顺序做好记录，成对成套存放，为装配作好准备。
17、对精度较高的零部件，若技术状况良好，不可随意拆卸，以免在拆装过程中损坏或降低装配精度，对高精度部件如高压油泵、喷油嘴、调速器、油泵油压操作阀等应在专门的工作台上拆装，以免损坏精密件。
18、拆装螺母，应选用合适的开口，梅花和套筒板手，不得随意用活动板手和管子钳等，以免损坏螺母。拆卸静配合件要用专用拆卸工具或压力机。
19、各部分装用的螺栓、垫片、锁片、开口销等应合乎技术要求。保证质量。保险垫片、制动铁丝一般不准重复使用。对通用件，标准件，轴承，油封，弹簧等不合格件不能使用，任何不合格部件，零件不得装配，为此装配前必须经过严密检查。
20、装配件必须仔细清洗干净，重要件要用汽油、柴油清净。并用压缩空气吹干。组装件不得有油污，水垢和积炭。
21、分析检查装配件的尺寸及精度，通过选配和调整以满足精度要求。
22、分析检查装配件的程序，一般先内后外，先难后易，先精度高后一般，依次进行。
23、选择合理的装配方法和设备，如静配合件采用相应的压力装配，对包容件加热，被包容件冷缩等装配方法。
24、动配合件的摩擦表面要涂上清洁的规格相符的润滑油。
25、对接合处，密封装置各管路，应保证密封，防止泄漏。
26、凡特殊重要部位如气缸、主轴瓦等处的螺栓螺母应按规定的顺序和力矩分次均匀拧紧
27、修复后试运转前，应加足燃料、润滑油、冷却水，检查调整各部间隙，行程及灵活度。
28、试车时应随时注意仪表，声响等，发现问题应立即停车处理。
29、试车前先应空走合，然后负荷走合，严格按操作规程和走合期试载运行的规定，不许超负荷运转。
30、进入车底作业时，必须在方向盘上悬挂有“车下有人严禁启动”的警示牌。
31、架空试车时，车辆的前方不应有人，在发动的车辆下面不得从事检查调整，修理等作业。
32、严禁用嘴吸取汽油和防冻液，防止引起中毒。
33、车间内不得在放燃油，易燃物料，严禁将废油泼洒在地上或倒入下水道和地沟，废油要集中指定地点或交仓库回收保管。
34、禁止在斜坡上停车进行修理，如果必须在斜坡上进行检修时则应采取防止溜车、倒车的措施。
35、严禁只用千斤顶顶在车下进行任何修理。
36、设有车辆操作有效证件的维修人员，不准试车。
37、蓄电池修理间，充电间，硫酸，电解液和蒸馏水的存放场所，必须有人负责管理，充电间的通风必须良好，使充电时蓄电池中分解出来的气体能迅速排出室外，充电间内禁止使用明火，禁止产生火花。
第三篇：广西2015年上半年安全工程师安全生产：气焊与气割作业安全技术试题
广西2015年上半年安全工程师安全生产：气焊与气割作业
安全技术试题
一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）
1、在行政处罚的过程中，必须给予行政相对人__的权利和途径。
A．经济救济
B．媒体救济
C．物质救济
D．法律救济
2、（）的目的是要求生产经营单位针对绩效测量与监测、事故事件调查、审核和管理评审活动所提出的纠正与预防措施，制定具体的实施方案并予以保持，确保体系的自我完善功能，并不断寻求方法，持续改进生产经营单位自身职业健康安全管理体系及其职业健康安全绩效，从而不断消除、降低或控制各类职业健康安全危害和风险。
A．管理评审
B．运行控制
C．绩效监测
D．改进措施
3、虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法，但是这决不能称为__。
A．风险防范研究
B．劳动用品防护研究
C．作业条件危险性研究
D．危险和可操作性研究
4、凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为__。
A．动火区作业
B．动火禁区作业
C．设备内作业
D．设备禁区作业
5、进行有关化学液体的操作时，应使用__保护面部。
A．太阳镜
B．防护面罩
C．毛巾
D．保鲜膜
6、某铁矿建设单位按照国家有关安全生产法律法规的规定，向安全生产监督管理部门提出矿山建设项目安全设施设计审查申请时，应提交必要的文件资料。下列资料中，不在提交范围的是__。
A．建设项目设计审查申请报告或申请表
B．安全预评价报告 C．建设项目设计安全专篇
D．建设项目可行性研究报告
7、未成年工是指__。
A．年满16周岁未满18周岁的劳动者
B．年满16周岁未满20周岁的劳动者
C．未满20周岁的劳动者
D．年满18周岁未满20周岁的劳动者
8、检验检测机构及其人员应当接受安全生产监督管理部门或者__的监督检查。
A．质量监督管理部门
B．公安部门
C．煤矿安全监察机构
D．劳动安全机构
9、下列关于危险化学品运输安全技术的说法错误的是__。
A．托运危险物品必须出示有关证明，到指定的铁路、公路交通、航运等部门办理手续
B．运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得多于2人
C．运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志
D．蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆，必须挂不少于两节的隔离车，并严禁溜放
10、国务院于1989年1月3日通过并于同年__发布施行了《特别重大事故调查程序暂行规定》．该规定所称特别重大事故，是指造成特别重大人身伤亡或巨大经济损失以及性质特别严重、产生重大影响的事故。
A．3月1日
B．3月29日
C．5月1日
D．5月29日
11、依法处以剥夺犯罪分子人身自由的刑罚，是3种法律中__。
A．最不严厉的一种
B．最严厉的一种
C．中等
D．很轻的一种 12、1990年10月20日__发出《关于报告船舶重大事故隐患的通知》。该通知将船舶重大事故隐患定义为：船舶由于严重违章，操作人员过失，机电设备故障或其他因素等，虽未直接造成伤亡或经济损失，但潜伏着极大险情，严重威胁船舶(旅客、船员、货物)安全及性质严重的重大隐患。
A．国务院
B．公安部
C．交通部
D．交通部交通安全委员会
13、耐压试验主要用于检验压力容器承受__的能力。
A．静压强度
B．动压强度
C．液压强度 D．气压强度
14、某建筑公司在试验吊具的过程中，由于操作工不慎，发生吊具坠落，造成1人死亡的生产安全事故。根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441--1986)，该起事故的类别是__。
A．物体打击
B．高处坠落
C．坍塌
D．起重伤害
15、依据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》，对被责令停产整顿的煤矿，颁发证照的部门应当____其有关证照。
A：吊销B：注销C：暂扣D：废止
16、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，下列应进行重大危险源申报的是（）。
A．存储2t黑火药和2t烟火药的仓库
B．存储5t黑火药和3t烟火药的仓库
C．存储0.1t黑火药和0.3t烟火药的仓库
D．存储0.5t黑火药和0.2t烟火药的仓库
17、职业病要在__中建立职业病危害申报制度。
A．省一级的卫生部门
B．卫生行政部门
C．卫生部
D．乡村卫生院
18、火焰式探测器是利用__探测火灾。
A．红外线
B．日光盲
C．光电效应
D．光效应
19、水仓应由两个独立的巷道系统组成。涌水量大的矿井，每个水仓的容积，应能容纳2～4h井下正常涌水量。一般矿井主要水仓总容积，应能容纳__h的正常涌水量。
A．5～6 B．6～7 C．7～8 D．6—8
20、在无法实施湿式凿岩时，如在岩石遇水会膨胀，岩石裂隙发育，实施湿式作业其防尘效果差等情况下，可用__等除尘技术。
A．风钻湿式凿岩
B．煤电钻湿式打眼
C．干式凿岩捕尘
D．炮掘防尘
21、安全系数的提高应通过__来达到。
A．增加构件尺寸
B．增加构件重量
C．增加费用 D．优化结构设计
22、电压在__V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备和金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。主要有：保护接地网、主接地极、局部接地极、接地母线、连接导线与接地导线。
A．127 B．72 C．36 D．24
23、以下不属于工矿企业类伤亡事故统计指标体系的是__。
A．工商企业伤亡事故统计指标
B．烟花爆竹伤亡事故统计指标
C．道路交通事故统计指标
D．金属、非金属矿企业事故统计指标
24、在用电梯安全定期监督检查周期为__。
A．半年
B．1年
C．2年
D．3年
25、针对某种具体的、特定类型的紧急情况，如危险物质泄露、火灾、某一自然灾害等的应急而制定的预案是__。
A．综合预案
B．专项预案
C．单项预案
D．现场预案
二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）
1、对危险、有害因素进行辨识，选用哪种方法要根据分析对象的__的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来确定。
A．性质
B．特点
C．寿命
D．环境
E．条件
2、井下综合防尘措施包括__。
A．湿式作业
B．矿井反风
C．加强通风
D．净化风源
E．佩戴防尘口罩
3、与生产过程有关的职业性危害因素包括__。
A．粉尘
B．病毒
C．劳动制度
D．辐射 E．振动
4、下列说法正确的是__。
A．《安全生产法》是综合性法
B．《矿山安全法》是综合性法
C．《矿山安全法》不是综合性法
D．《矿山安全法》是单行法
E．《矿山安全法》不是单行法
5、依据《危险化学品安全管理条例》的规定，下列__条件是危险化学品生产、储存企业必须具备的。
A．有符合国际标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施
B．工厂、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定
C．可行性研究报告
D．有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员
E．有健全的安全管理制度
6、职业病诊断，应当综合分析的因素有__。
A．病人的职业史
B．病人的身体状况
C．临床表现以及辅助检查结果
D．病人的病因
E．职业病危害接触史和现场危害调查与评价
7、危险物品的生产、经营、储存单位以及__单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。
A．环保
B．矿山
C．建筑施工
D．核能调研
E．办公用品生产
8、生产经营单位发生生产安全事故后，单位和有关部门向上级报告事故情况时，除上报已经造成或者可能造成的人员伤亡人数，以及初步估计的直接经济损失等内容外，还应包括__。
A．事故发生单位的概况
B．事故的简要经过
C．事故原因和整改计划
D．事故责任和性质
E．已采取的应急措施
9、特种设备安全监察的方式有__。
A．行政许可制度
B．监督检查制度
C．事故应对措施
D．事故处理方案
E．风险预防程序
10、煤矿矿长有下列行为的__，要受到煤监局警告。
A．违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的B．对工人屡次违章作业熟视无睹、不加制止 C．对重大事故预兆不及时采取措施
D．拒不执行煤矿安全监察机构指令的E．未定期评估煤矿安全生产形势的
11、编制安全技术措施计划的原则有__。
A．必要性和可行性原则
B．自力更生与勤俭节约的原则
C．轻重缓急与统筹安排的原则
D．领导和群众相结合的原则
E．力求完美的原则
12、事故统计分析是将汇总整理的资料及有关数值形成书面分析材料，填入统计表或绘制统计图，使大量的零星资料__，是统计工作的结果。
A．系统化
B．数字化
C．信息化
D．条理化
E．科学化
13、根据国家有关标准规定，化工企业冷却循环水加硫酸岗位的从业人员，应配备的劳动防护用品包括__。
A．防护面罩
B．防酸手套
C．防酸雨靴
D．纯棉工作服
E．蚕丝工作服
14、生产经营单位绩效测量和监测程序的目的是__。
A．监测职业安全健康目标的实现情况
B．实施主动测量与被动测量
C．能够支持企业的评审活动
D．将绩效测量和监测的结果予以记录
E．职业安全健康体系的持续改进
15、按照对应急救援工作及时有效性的影响程度，演练过程中发现的问题可划分为__。
A．充足项
B．不足项
C．整改项
D．改进项
E．错误项
16、依据《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，__逐级上报至国务院安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门。
A．特别重大事故
B．特大事故
C．重大事故
D．较大事故
E．一般事故
17、下列说法正确的有__。A．生产劳动防护用品的企业生产的特种劳动防护用品，必须取得特种劳动防护用品安全标志
B．生产或者经营劳动防护用品的企业或者生产或经营假冒伪劣劳动防护用品和无安全标志的特种劳动防护用品的，安全生产监督管理部门或者煤矿安全监察机构责令停止违法行为，可以并处5万元以下的罚款
C．进口的一般劳动防护用品的安全防护性能不得低于我国相关标准
D．特种劳动防护用品安全标志证书由国家安全生产监督管理总局监制，加盖特种劳动防护用品安全标志管理中心印章
E．特种劳动防护用品安全标志标识采用古代盾牌的形状，有“防护”之意；盾牌中间采用字母“S”表示“劳动安全”之意
18、行政处罚的管辖包括__。
A．法定管辖
B．委托管辖
C．指定管辖
D．地域管辖
E．移送管辖
19、县级以上人民政府负有建设工程安全生产监督管理职责的部门在各自的职责范围内履行安全监督检查职责时，有权采取的措施包括__。
A．要求被检查单位提供该公司的所有文件和资料
B．进入被检查单位施工现场进行检查
C．纠正施工中违反安全生产要求的行为
D．对检查中发现的安全事故隐患，责令立即排除
E．重大安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令从危险区域内撤出作业人员或者暂时停止施工
20、下列对“本质安全”理解不正确的是__。
A．设备或设施含有内在的防止发生事故的功能
B．是安全生产管理预防为主的根本体现
C．包括设备本身固有的失误安全和故障安全功能
D．可以是事后采取完善措施而补偿的E．财产损失
21、经济损失的评价指标有__。
A．千人经济损失率
B．百万元产值经济损失率
C．机器损失率
D．职工死亡率
E．新设备数
22、__等装置的安装属于卫生技术措施。
A．防尘
B．防毒
C．防噪声与振动
D．通风
E．保温
23、要建立起一个完善的生产经营单位安全生产责任制，需要达到的要求______。
A．建立的安全生产责任制必须符合国家安全生产法律、法规和政策、方针的要求，并应适时修订；安全生产责任制体系要与生产经营单位管理体制协调一致
B．制定安全生产责任制要根据本单位、部门、班组、岗位的实际情况，明确、具体，具有可操作性，防止形式主义
C．制定、落实安全生产责任制要有专门的人员与机构来保障
D．在建立安全生产责任制的同时建立安全生产责任制的监督、检查等制度，特别要注意发挥职工群众的监督作用，以保证安全生产责任制真正得到落实
E．建立的安全生产责任制体系要与生产经营单位管理体制协调一致
24、各个部门和所有人员都按照职业安全健康管理体系的要求开展相应的安全健康管理和活动，对职业安全健康管理体系进行试运行，以检验体系策划与文件化规定的__。
A．充分性
B．完整性
C．有效性
D．适宜性
E．科学性
25、根据《职业病防治法》的规定，产业职业病危害的用人单位，其工作场所应当符合的职业卫生相关要求包括__。
A．有与职业病危害防护相适应的设施
B．建立专职的职业病害因素检测队伍
C．生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则
D．有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施
E．设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康的要求
第四篇：焊接专业气割实习教案
泾阳职职专焊接教案
课题一：气割实习
一、教学目标
（一）知识掌握点.1、气割设备的构造.原理和使用方法
2、气割火焰的火焰种类与用途.3、切割金属材料的条件
4、通过训练使学生初步获得气割的基本工艺知识
5、接受安全操作.文明生产的训练(二)能力训练点
1.气割的点火.灭火.火焰调节及选择方法 2.学会气割的方法
3.通过训练培养学生的动手能力.工艺分析能力.创新能力。(三)素质培养点
1.通过训练培养学生理论联系实际的严谨科学态度
2.学生由于以前没有接触过实践.通过动手操作克服害怕心理和恐惧心理.建立敢于独立工作信心和能力
3.培养学生经济观点.质量观点.工程观点、创新意识
4.使学生接受思想教育.培养劳动观点.组织纪律性.爱护财产
二、教学重点.学习难点及化解办法
1.教学重点
(1)掌握气割设备的构造及工作原理(2)掌握气割火焰的种类及用途
(3)掌握气割的点火.灭火.与火焰调节方法(4)掌握气割所用材料的基本知识(5)掌握气焊气割的基本操作方法(6)掌握气割的安全生产知识
(7)掌握气割容易产生的缺陷与防止方法 2.学习难点
(1)学生没有接触过.不敢动手的恐惧心理
(2)操作上的理解与动手操作的距离焊缝成形的过程
(5)气割零件的切口线不直与切口不直 3.难点的化解办法
(1)指导人员给学生讲克服思想上的恐怕心理.手把手教学生；(2)(3)叫学生多练习；
(3).指导老师讲明缺陷产生的原因及克服方法.学生训练时及时指导。
三、教学方法
讲、练、演相结合
四、教学课时： 2学时
五、教学设计
（一）讲解
1、什么叫气割?
2、气割占整个焊接实习的时间。
3、气割讲课训练的大致时间
4、通过训练同学们应达到什么目标。
5、如何实习才能达到预期目标、结合气割特点.根据以有经验提出学生应采用的学习方式。
6、实习成绩的平定.劳动纪律．安全．卫生爱护公物等。
（让学生了解实习的安排、达到的目标及学生应怎样实习）
（二）工作现场实物讲解
气焊设备
１． 乙炔瓶的结构与作用 ２． 氧气瓶的结构与作用 ３． 割矩的结构与用途
（学生掌握气割设备的构成与工作原理）
（三）训练场地结合实物讲解及示范表演
气割设备、原理与过程
1.气割的设备的构成与工作原理 2.割炬的结构与用途
3.指导教师示范气割操作过程
4.气割容易产生的缺陷与防止的方法 5.气割的安全操作知识
（学生掌握切割的一般要领、会切割一般的材料）
（指导教师必须现场指导学生操作本单元以学生操作为主）
（五）讲解
气割对材料的基本要求
学生掌握材料切割的基本条件
设计说明: 1．现场结合实物、使学生容易掌握接受指导教师所讲解的内容。
2．设计思路按以往学生实习的先后顺序。气割所用的设备、到操作过程及工艺知识、材料的要求、安全操作知识。
六、物质准备
1．设备：氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、焊枪、割炬 2．工具:气割用的管路、墨镜、扳子、钳子、改锥、钢针、3．材料： 铁板厚3mm以上切割用 4．教具：割炬
七、教学过程
1.开场白导入教学计划单元1 导入：提问学生气割、的用途及气割的方法 学生回答、-------------指导教师总结学生的回答、给出学生答案.气割方法很。(1)提问：什么叫气焊？
自己回答：气焊是用气体火焰来溶化母材和填充金属的一种焊接方法。
(2)由气焊导入气割：我们能把两快及多快金属焊在一起、那么我们能不能把一块金属分成两块及多块呢、能、常用的方法有锯割和气割。提问：什么叫气割？
回答：气割是利用高温的金属在纯氧中燃烧而将工件分离的加工方法。
(3)气割实习时间是整个焊接实习时间的一半、这次气割实习时间为---------(4)通过这次实习使学生初步了解气割技术知识、获得气割流程工艺的基础知识。培养学生的动手能力、创新能力、为以后从事生产技术及经营管理打下基础。通过训练使学生建立起经济观点、质量观点、培养劳动观点、组织纪律性、爱护财产、和理论联系实际的严谨科学态度。
(5)气割训练采取的方式是讲解与示范相结合、以学生亲手操作为主的方式。焊接实习成绩的平定方法-----------。实习中劳动纪律的要求--------------。实习中安全的要求-------------------。
实习中对公共财产、卫生的要求----------------
4．气割的设备、原理与过程 导入：由气焊设备的组成导入气割设备的相同点到不同点、不同点焊矩变成割炬。讲解：气割设备的构成与工作原理，结合实物讲解 割炬结构与用途 讲解示范：气割的操作过程
讲解示范：气割容易产生的缺陷与防止方法 讲解示范：气割的安全操作知识 学生操作：切割铁板δ=7mm以上? 指导教师给出学生操作成绩 5．气割对材料的要求
讲解：具备下列条件的金属材料可进行气割加工。
(1)金属的燃点应低于熔点、否则，切割时金属先熔化变为熔割过程、不能形成整齐的切口。
(2)燃烧生成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点、且流动性好、以便燃烧生成的氧化物能及时熔化被吹掉。
(3)金属燃烧物应放出大量的热、而且金属本身的导电性低、这才保证下层金属有足够预热温度、使切割过程不断进行。
满足上述条件的金属材料有低、中碳钢和低合金钢。而高合金钢、铸铁、高合金钢以及铜、铝等有色金属及其合金、均难以进行氧气切割。
八、总结、任务、扩展
总结:学生实习的整个过程及其效果、表扬成绩、指出不足。任务：布置学生实习报告的作业、现时间交齐
扩展：简单介绍 半自动切割机、等离子切割机等设备的简割过程、给学生扩展一思路、让学生心中。
2012,6.5
第五篇：金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准
金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准
1．范围
本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。
本标准适用于中华人民共和国境内从事金属焊接与切割的作业人员。
2．引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 9448—1999 焊接与切割安全
GB／T 3375—1994 焊接术语
3．定义
金属焊接与切割作业包括气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊及其它焊接与切割等准操作项目。
3．1 气焊与气割(用○表示)。
3．1．1 气焊(oxyfuel gas welding)。利用气体火焰作为热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近来也有利用液化气或丙烷燃气的焊接。
3．1．2 气割(oxyfuel cutting)。利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。
3．2 焊条电弧焊与碳弧气刨(用Sc表示)。
3．2．1 焊条电弧焊(shielded metal arc welding)。用手工操纵焊条进行电弧焊接。
3．2．2 碳弧气刨(carbon arc cutting)。使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。
3．3 埋弧焊(submerged arc welding)(用Su表示)。电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
3．4 气体保护电弧焊(gas shielded arc welding)(用G表示)。用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊(如氩弧焊、二氧化碳保护焊、混合气体保护焊等)。
3．5 电阻焊(resistance welding)(用R表示)。工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
3．6 钎焊(无对应英文词，用B表示)。硬钎焊(brazing)和软钎焊(soldering)的总称，是指采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。
3．7 其它焊接与切割(用字母E加表示具体作业项目的英文字母小写，并用下标表示)。除上述焊接与切割方法以外的所有焊接与切割方法。
4．基本条件
4．1 年龄满18周岁。
4．2 具有初中以上文化程度。
4．3 身体健康，双目裸眼视力在4．8以上，且矫正视力在5．0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。
5．考核方法
5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。
5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。
5．3 实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。
5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。
6．安全技术考桉内容及要求
6．1 安全技术理论通用部分。指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识。
6．1．1 焊接与切割基础知识。
6．1．1．1 了解焊接与切割技术的应用和发展概况，熟悉焊接与切割的方法和分类。
6．1．1．2 了解金属学及热处理一般知识。
6．1．1．3 了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号。
6．1．1．4 掌握焊接与切割工艺基础知识。
6．1．2 焊接与切割安全用电。
6．1．2．1 了解焊接与切割安全用电基本知识。
6．1．2．2 掌握焊接与切割设备安全用电要求。
6．1．2．3 了解常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因，熟练掌握其防范措施。
6．1．2．4 掌握触电急救方法。
6．1．3 焊接与切割作业防火防爆。
6．1．3．1 掌握燃烧与爆炸基础知识。
6．1．3．2 了解焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握其防火防爆措施。
6．1．3．3 掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法。
6．1．3．4 掌握灭火技术。
6．1．4 焊接与切割劳动卫生与防护。
6．1．4．1 了解焊接与切割作业环境中有害因素及其来源，认识其危害。
6．1．4．2 熟练掌握焊接与切割作业中的劳动卫生防护技术。
6．1．4．3 熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施。
6．1．5 特殊焊接与切割作业安全技术(本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定，直接从事其作业的人员应熟练掌握，其他人员了解即可)。
6．1．5．1 燃料容器、管道的焊补安全技术。
6．1．5．2 登高焊接与切割作业安全措施。
6．1．5．3 水下焊接与切割作业安全技术。
6．2 实际操作通用部分。指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的实际操作技能。
6．2．1 能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品。
6．2．2 熟练检查焊接与切割设备保护性接零(地)线。
6．2．3 熟练操作焊接及其辅助设备。
6．2．4 熟练进行焊接与切割作业烟尘、有毒气体、射线等的现场防护操作。
6．2．5 能够在焊接与切割作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不安全因素。
6．2．6 熟练选择和使用消防器材。
6．3 气焊与气割作业。拟从事气焊与气割的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：
6．3．1 气焊与气割安全技术理论。
6．3．1．1 了解气焊与气割基本原理和适用范围，掌握其安全特点。
6．3．1．2 掌握气焊与气割火焰及主要工艺参数选择。
6．3．1．3 了解常用气体的性质，熟练掌握其使用安全要求。
6．3．1．4 掌握乙炔发生器安全使用要求。6．3．1．5 了解常用气瓶结构，熟练掌握其搬运、储存、使用安全技术。
6．3．1．6 掌握输气管道的安全检查方法。
6．3．1．7 掌握焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构，熟练掌握其安全使用要求。
6．3．2 气焊与气割实际操作。
6．3．2．1 熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶。
6．3．2．2 能够安全操作、正确维护乙炔发生器。
6．3．2．3 熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件。
6．3．2．4 能够对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取相应的预防措施。
6．3．2．5 能够用氧、乙炔或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作，能根据工件情况选用焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行调整。
6．4 焊条电弧焊与碳弧气刨作业。拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：
6．4．1 焊条电弧焊与碳弧气刨安全技术理论。
6．4．1．1 了解焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围。
6．4．1．2 熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点。
6．4．1．3 了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法。
6．4．1．4 了解焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理。
6．4．1．5 熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。
6．4．2 焊条电弧焊接与碳弧气刨实际操作。
6．4．2．1 熟练操作常用的交流与直流焊条电弧焊设备和碳弧气刨设备。
6．4．2．2 能够对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤》中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。
6．4．2．3 熟练操作主要板一板、管一管或管一板等不同接头形式和V形、U形等不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊。
6．4．2．4 熟练操作碳弧气刨。
6．5 埋弧焊作业。拟从事埋弧焊的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：
6．5．1 埋弧焊安全技术理论。
6．5．1．1 了解埋弧焊基本原理及特点。
6．5．1．2 了解常用埋弧焊的焊接材料(焊丝、焊剂等)的分类、型号及焊接材料和焊接参数的正确选择。
6．5．1．3 了解常用埋弧焊设备的基本结构和工作原理。
6．5．1．4 熟练掌握埋弧焊基本操作规范及安全要求。
6．5．2 埋弧焊实际操作。
6．5．2．1 能够辨识埋弧焊设备的主要组成部分。
6．5．2．2 能够对埋弧焊的触电、机械伤害等事故的发生采取相应的预防措施。
6．5．2．3 熟练进行常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整。
6．5．2．4 熟练进行常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊操作。
6．6 气体保护电弧焊作业。
拟从事气体保护电弧焊的作业人员，除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：
6．6．1 气体保护电弧焊安全技术理论。6．6．1．1 了解气体保护电弧焊的原理、分类及适用范围，掌握其安全特点。
6．6．1．2 掌握常用保护气体及其性质。
6．6．1．3 熟练掌握常用气瓶的安全使用要求。
6．6．1．4 了解常用气体保护焊的焊接材料型号和用途及焊接材料和焊接参数的正确选择方法。
6．6．1．5 了解钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的基本结构和工作原理。
6．6．1．6 熟练掌握钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊操作规范和安全要求。
6．6．2 气体保护电弧焊实际操作。
6．6．2．工 能够辨识钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、富氩混合气体保护焊所用设备的主要组成部分。
6．6．2．2 能够对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取相应的预防措施。
6．6．2．3 熟练进行低合金钢板一板及管一管的钨极氩弧焊打底与焊接操作或熟练进行低合金钢板一板及管一管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊。
6．7 电阻焊作业。拟从事电阻焊的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：
6．7．1 电阻焊作业安全技术理论。
6．7．1．1 了解电阻焊的基本原理和分类。
6．7．1．2 了解点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点及应用范围及焊接参数的选择方法。
6．7．1．3 了解常用电阻焊设备的基本结构和工作原理。
6．7．1．4 熟练掌握电阻焊的操作规范和安全要求。
6．7．2 电阻焊实际操作。
6．7．2．1 能够辨识点焊、凸焊、缝焊、对焊所用设备的主要组成部分。
6．7．2．2 能够对电阻焊中有关触电、机械伤害采取相应的预防措施。
6．7．2．3 熟练进行点焊、凸焊、缝焊、对焊操作。
6．8 钎焊作业。拟从事钎焊作业的人员，除6，1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：
6．8．1 钎焊安全技术理论。
6．8．1．1 了解钎焊的基本原理和适用范围。
6．8．1．2 了解钎焊的生产工艺。
6．8．1．3 了解钎焊方法的分类，掌握其安全特点。
6．8．1．4 掌握常用钎料、钎剂的分类、用途和选择方法。
6．8．1．5 了解常用钎焊设备的基本结构和工作原理。
6．8．1．6 熟练掌握常用钎焊操作中的安全与防护。
6．8．2钎焊实际操作。
6．8．2．1 能够辨识火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊所用设备的主要组成部分。
6．8．2．2 能够对钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。
6．8．2．3 熟练进行火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊操作。
6．9 其它焊接与切割作业。对于高频焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊、电渣焊、铝热焊、激光焊接与切割、电子束焊、等离子焊接与切割等其它项目的焊接与切割作业人员，除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应结合本岗位情况，增加与准操作项目相应的考核内容。具体内容由各省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门确定。
7．复审考核内容
7．1 检索违章情况，没有严重违章记录。
7．2 体检合格。
7．3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：
7．3．1 了解典型金属焊接与切割作业事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。
7．3．2 了解有关金属焊接与切割作业方面的新法律、法规、标准和规范。
7．3．3 了解有关金属焊接与切割作业方面的新产品、新技术、新工艺。
电梯驾驶员安全技术培训大纲
本大纲规定了电梯驾驶人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1．培训对象
拟取得电梯驾驶员的(特种作业操作证)，并具备电梯驾驶员上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的
通过培训，使培训对象掌握电梯驾驶的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3．培训要求
3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容
4．1 安全技术理论。
4．1．1 电梯基本知识：电梯的分类、基本参数、型号、常用标准术语。
4．1．2 电梯的构造、性能及工作原理：电梯曳引原理、轿厢与门系统、导向及重量平衡系统、电气控制原理。
4．1．3 电梯正常运行程序：电梯关门、起动加速、正常运行、减速平层开关、外呼内选的登记与应答。
4．1．4 电梯的安全保护装置：电梯防井道坠落保护、关门防夹装置、终端保护装置、超载保护、防超速断绳保护装置及电器安全保护系统。
4．1．5 电梯的工作条件：机房空气温度、湿度范围、供电电压范围及使用环境条件。
4．1．6 电梯的安全操作规程及操作方法：垂直升降梯、扶梯、自动人行道的操作规程及电梯的正常操作、检修操作，货梯的对接操作、消防操作等方法。
4．1．7 电梯的保养及钢丝绳的报废标准：电梯驾驶员每日运行前、运行中、交班前对电梯应做的保养内容，钢丝绳的保养与报废标准。
4．1．8 液压传动基础知识：液压传动原理，各类油泵、电磁阀及限速闸的功能与作用。
4．1．9 电梯常见故障的原因分析与判断：关门不运行、到站不停车、到站不平层、开门运行、运行速度忽快忽慢、异响和噪声等。
4．1．10 事故的紧急处理与救护及防止事故、故障的安全措施：火灾、跑水、轿厢停于两层间、蹲底、撞顶的处理与乘客的救护及安全措施。
4．1．11 电气安全知识：安全电压、保护接地与保护接零及触电急救。
4．1．12 安全防火知识：电气防火知识及正确选择灭火器材。
4．1．13 电梯安全管理制度：运行、交接班记录的填写，机械开门、开梯钥匙的管理要求等。
4．2 实际操作。
4．2．1 按照安全操作规程及操作方法，正确、安全地操作各类电梯。
4．2．2 正确读出各显示标志和仪表指示内容，主要有电梯的压力表、温度表、液位计、电流表、电压表读数及单位，控制柜急停故障指示等。
4．2．3 一般常见故障的判断与处理操作，主要有厅轿门未能关闭到位，轿厢不平层或越层，轿厢突然停于两层间，轿厢忽快忽慢、振动、异响，电压过压，曳引机超温等。
4．2．4 事故紧急处理操作及人员的救护与疏散。
4．2．4．1 电梯发生开门运行、超速不停车的紧急处理操作。
4．2．4．2 电梯运行中发生火灾时，能够及时将乘客安全疏散。能正确选择、使用灭火器材。
4．2．5 电梯的保养与管理：运行前、运行中、交班前对电梯的保养，协助维修人员完成对电梯的维护，填写运行记录、交接班记录及停止电梯运行的交接事宜。
5．复审培训内容
5．1 典型事故案例分析。
5．2 有关电梯驾驶的法律、法规、标准、规范。
5．3 有关电梯驾驶的新技术、新工艺、新材料。
5．4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。
6．学时安排
6．1 电梯驾驶员培训时间不少于80学时，其中实际操作培训时间不少于20学时。具体章节课时安排参考见附表。
6．2 复审培训时间不少于24学时。
电梯驾驶员安全技术考核标准
1．适用范围
本标准规定了电梯驾驶员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件和方法。
本标准适用于中华人民共和国境内从事垂直升降梯(包括乘客电梯、载货电梯、液压电梯、防爆电梯、建筑用电梯等)、扶梯、自动人行道运行的操作人员。
2．引用标准
下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 7588—1995 电梯制造与安装安全规范
GB 10058—1997 电梯技术条件
GB 10060—1997 电梯安装验收规范
3．定义
电梯驾驶员是指从事各垂直升降梯(包括乘客电梯、载货电梯、液压电梯、防爆电梯、建筑用电梯等)、扶梯、自动人行道运行的操作人员。
4．基本条件
4．1 年满18周岁。4．2 身体健康，无妨碍从事本项工作的疾病和生理缺陷。
4．3 具有初中以上文化程度。
5．考核方法
5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。
5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。
5．3 实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。
5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。
6．考核内容
6．1 安全技术理论。
6．1．1 了解电梯基本知识。
6．1．2 了解电梯的构造、性能及工作原理。
6．1．3 掌握电梯正常运行程序。
6．1．4 掌握电梯的安全装置。
6．1．5 掌握电梯的工作条件。
6．1．6 熟练掌握电梯的安全操作规程及操作方法。
6．1．7 了解电梯的保养知识。
6．1．8 了解钢丝绳的报废标准。
6．1．9 了解液压传动基础知识。
6．1．10 了解电梯常见故障的原因分析与判断。
6．1．11 掌握事故紧急处理与救护及防止事故、故障的安全措施。
6．1．12 了解电梯电气安全知识。
6．1．13 掌握安全防火知识，正确选择灭火器。
6．2 实际操作。
6．2．1 电梯的开机与停机操作。熟练掌握电梯的开机与停机操作，正确读出各显示标志及指示的内容。
6．2．2 电梯故障与事故的排除。掌握电梯曳引机(电机、电磁抱闸及减速机)的正常温升，掌握一般故障与事故的处理方法和应急操作，包括厅轿门未能关闭到位、轿厢不平层或越层、轿厢突然停于两层间、轿厢忽快忽慢、振动、异响、电压过压、电梯开门运行、超速不停车等。
6．2．3 火灾等事故的应急处理。遇火灾等灾害时，能正确利用和发挥电梯的功能，及时将乘客安全疏散，保护国家财产的安全。会正确选择和使用灭火器材。
7．复审考核内容
7．1 检索违章情况，没有严重违章记录。
7．2 体检合格。
7．3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核有关电梯驾驶员的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：
7．3．1 了解典型电梯事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。
7．3．2 了解有关电梯驾驶方面的新法律、法规、标准和规范。
7．3．3 了解有关电梯方面的新产品、新技术、新工艺。
企业内机动车辆驾驶人员安全技术培训大纲
本大纲规定了企业内机动车辆驾驶员的安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1．培训对象
拟取得企业内机动车辆驾驶的《特种作业操作证》，并具备企业内机动车辆驾驶上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所驾驶车辆的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独．立上岗的工作能力。
3．培训要求
3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容
培训包括安全技术理论和实际操作两部分。
4．1 安全基础知识。指所有企业内机动车辆驾驶员都必须培训的内容。
4．1．1 企业内机动车辆的分类。
4．1．2 企业内道路的分类，企业内道路交通标志。
4．1．3 企业内道路的基本安全要求。
4．1．4 企业内安全运输的基本措施，企业内运输安全操作规程。
4．1．5 特殊环境的安全驾驶要求，车辆的安全防火知识。
4．1．6 典型事故案例分析。
4．2 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员。
4．2．1 安全技术理论。
4．2．1．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的组成。
4．2．1．2 发动机的基本构造、作用、工作原理和组成。
4．2．1．3 底盘的基本构造、作用、工作原理和组成。
4．2．1．4 电气设备的组成、构造和工作原理。
4．2．1．5 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的制动、转向、灯光的安全技术要求。
4．2．1．6 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的使用方法、维护原则、一般故障诊断及排除方法。
4．2．1．7 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的安全驾驶操作规程。
4．2．2 实际操作。
4．2．2．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全操作规程和日常维护要求。
4．2．2．2 车辆驾驶方法和考核标准。
4．2．2．3 行车中判断交通车辆、行人动态，并采取相应的措施。
4．2．2．4 常见故障的判断与排除方法。
4．3 蓄电池车驾驶员。
4．3．1 安全技术理论。
4．3．1．1 蓄电池车的组成。
4．3．1．2 蓄电池车电动机的构造、作用、工作原理。
4．3．1．3 蓄电池车电气控制系统的构造、作用及工作原理。
4．3．1．4 制动系的安全技术要求。4．3．1．5 蓄电池充电的安全技术要求。
4．3．1．6 蓄电池车的安全驾驶操作规程、维护原则、一般故障判断及排除方法。
4．3．2 实际操作。
4．3．2．1 蓄电池车安全驾驶操作规程和日常维护的要求。
4．3．2．2 蓄电池车驾驶方法和考核标准。
4．3．2．3 行车中判断车辆、行人的交通动态，并采取相应的措施。
4．3．2．4 蓄电池车常见故障的判断与排除方法。
4．4 叉车(前置翻斗车)驾驶员。
4．4．1 安全技术理论。
4．4．1．1 叉车(前置翻斗车)的分类组成。
4．4．1．2 发动机的基本构造、工作原理和组成。
4．4．1．3 底盘的基本构成、工作原理和组成。
4．4．1．4 电气设备、车身的组成、构造和原理。
4．4．1．5 液压系统的组成、工作原理和技术要求。
4．4．1．6 叉车的稳定性。
4．4．1．7 叉车(前置翻斗车)的安全作业、驾驶操作规程。
4．4．1．8 一般故障的判断与排除方法。
4．4．2 实际操作。
4．4．2．1 叉车(前置翻斗车)安全作业、驾驶操作规程和日常维护要求。
4．4．2．2 叉车(前置翻斗车)作业、驾驶方法和考核标准。
4．4．2．3 能根据作业环境、货物重心高度、车速保持车辆纵向、横向稳定性。
4．4．2．4 行车中判断车辆、行人交通动态，并采取相应的措施。
4．4．2．5 叉车(前置翻斗车)一般常见故障的判断和排除方法。
4．5 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员。
4．5．1 安全技术理论。
4．5．1．1 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的组成。
4．5．1．2 发动机的基本构造、工作原理和组成。
4．5．1．3 底盘的基本构造、工作原理和组成。
4．5．1．4 液压系统的组成、工作原理和技术要求。
4．5．1．5 装载机稳定性要求。
4．5．1．6 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的安全作业、驾驶操作规程。
4．5．1．7 一般故障的判断与排除方法。
4．5．2 实际操作。
4．5．2．1 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械安全作业、操作规程和日常维护要求。
4．5．2．2 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶方法和考核标准。
4．5．2．3 能根据作业环境、货物条件选用运行路线和方法。
4．5．2．4 行车中判断车辆、行人交通动态，并采取相应的措施。
4．5．2．5 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械常见故障的判断和排除方法。
5．复审培训内容
5．1 典型事故案例分析。
5．2 有关法律、法规、标准、规范。
5．3 有关企业内机动车辆的新技术、新工艺、新材料。
5．4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。
6．学时安排 6．1 每一操作项目的培训时间不少于100学时，其中实际操作培训时间不少于40学时。具体章节课时安排参考见附表。
6．2 复审培训时间不少于24学时。
企业内机动车辆驾驶人员安全技术考核标准
1．适用范围
本标准规定了企业内机动车辆驾驶人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件、内容和方法。
本标准适用于中华人民共和国境内从事在企业内行驶的货运汽车、拖拉机、蓄电池车、叉车(含蓄电池叉车)、前置翻斗车、装载机、推土机、挖掘机和轧路机、平摊机等机动车辆驾驶的人员。
2．引用标准
下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5768—1999 交通标志与标线
BCJ 22—1987 厂矿道路设计规范
GB 7258—1997 机动车运行安全技术条件
GB 4387—1994 工厂企业厂内运输安全规程
3．定义
3．1 企业内机动车辆是指仅行驶于厂矿内或作业区内的机动车辆，包括货运汽车(拖拉机、流动式起重机)、蓄电池车、叉车(前置翻斗车)、装载机(推土机、挖掘机)等施工机械。
3．2 企业内机动车辆驾驶人员是指驾驶企业内机动车辆的人员。
3．3 企业内机动车辆分类：
3．3．1 大型汽车：总质量大于4500kg或总长度在6m以上的货运汽车。
3．3．2 小型汽车：总质量在4500kg(含)以下和总长度在6m(含)以下的货运汽车。
3．3．3 大型方向盘式拖拉机：发动机功率为14．7kW(含)以上的方向盘式拖拉机。
3．3．4 小型方向盘式拖拉机：发动机功率小于14．7kW的方向盘式拖拉机。
3．3．5 专用机械车：装有充气轮胎，可以在道路上自行行驶的专用机械车。主要包括内燃叉车、装载机、前置翻斗车、平摊机以及轮胎式挖掘机等。
3．3．6 手扶式拖拉机：用手把操纵转向的轮式拖拉机。
3．3．7 手把式三轮机动车：用手把操纵转向的三轮机动车。
3．3．8 履带车，履带式机动车，包括履带式拖拉机、履带式推土机、履带式挖掘机等。
3．3．9 蓄电池车：以蓄电池为动力、由电动机驱动的车辆，主要包括蓄电池搬运车、蓄电池叉车等。
3．3．10 用于企业内运输的其它机动车辆。
4．基本条件
4．1 年满18周岁。
4．2 具有初中以上文化程度。
4．3 身高1．5m以上(驾驶大型车辆的1．6m以上)；双目视力均在0．7以上(包括矫正视力)；无色盲、色弱；左右耳距音叉0．50m能辨清声音方向，心、肺、血压正常；无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它妨碍驾驶机动车辆的病症或生理缺陷。
5．考核方法 5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。
5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。
5．3 实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。
5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。
6．考核内容
6．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员。
6．1．1 安全技术理论。
6．1．1．1 了解企业内机动车辆的分类；掌握企业内道路的分类、道路交通标志、企业内道路的基本安全要求。
6．1．1．2 掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的基本构造、主要性能和基本工作原理。
6．1．1．3 熟练掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)转向、制动装置的基本安全技术要求。
6．1．1．4 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的传动、行驶、电气等系统简单原理及组成。
6．1．1．5 掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全驾驶操作规程。
6．1．1．6 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的维护原则、熟练掌握日常维护基本作业项目，掌握一般故障诊断及排除方法。
6．1．1．7 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因和预防方法。
6．1．2 实际操作。
6．1．2．1 场内驾驶考试。
6．1．2．1．1 场内驾驶考试采用设桩和划线相结合的方法进行，除手扶拖拉机需带挂车外，其余考车一律采用空载单车。
6．1．2．1．2 场内驾驶考试主要考察报考人对车辆起步、前进、倒车、转向、停车和通过障碍等基本操作的熟练程度，并观察其判断、反应和控制能力。
6．1．2．1．3 场内驾驶考试如一次不合格，允许接连再考一次，各种车型场内驾驶考试图样见附录。
6．1．2．2 道路驾驶考试。
6．1．2．2．1 道路驾驶考试在企业内有代表性的道路上进行，行车距离不应少于1000m，除各种拖拉机需带挂车外，其余考车一律采用空载单车。
6．1．2．2．2 道路驾驶考试主要考察报考人在道路驾驶中的技术应变能力和遵守企业内交通法规及安全操作规程的情况，并观察其实际驾驶技术水平。
6．1．2．2．3 道路驾驶考试全过程中，应有起步、停车、转弯、调头等，道路条件一般应具有上坡、下坡、弯道、交叉路口、标志等。
6．2 蓄电池车驾驶员。
6．2．1 安全技术理论。
6．2．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类；掌握道路交通标志、企业内道路的基本安全要求。
6．2．1．2 掌握蓄电池车的基本构造、主要性能和基本工作原理。
6．2．1．3 熟练掌握蓄电池车转向、制动装置的基本安全技术要求。
6．2．1．4 了解蓄电池车的传动、行驶系统的主要组成。6．2．1．5 掌握蓄电池车电气系统一般构造、作用和调速工作原理。
6．2．1．6 了解蓄电池车蓄电池工作原理，电化学反应方程式，掌握日常充电安全技术要求。
6．2．1．7 熟练掌握蓄电池日常维护基本作业项目。
6．2．1．8 掌握蓄电池车安全驾驶操作规程。
6．2．1．9 了解蓄电池车防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法。
6．2．2 实际操作。
6．2．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。
6．2．2．2 道路驾驶考试同6．2．1。
6．3 叉车(前置翻斗车)驾驶员。
6．3．1 安全技术理论。
6．3．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类；掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求。
6．3．1．2 掌握叉车(前置翻斗车)的基本构造、特点和基本工作原理。
6．3．1．3 熟练掌握动力装置、转向及制动装置的基本安全技术要求。
6．3．1．4 了解传动、行驶系统的主要构造、组成及一般安全技术要求。
6．3．1．5 掌握工作装置的安全技术要求及重心、车速与稳定性的关系。
6．3．1．6 了解车辆维护原则，掌握叉车(前置翻斗车)的日常维护基本作业项目、一般故障的判断及排除方法。
6．3．1．7 了解叉车防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法。
6．3．2 实际操作。
6．3．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。
6．3．2．2 道路驾驶考试同6．2．1。
6．3．2．3 模拟现场作业考核。
6．3．2．3．1 模拟现场作业以不大于叉车额定载质量50％的货物进行叉装、叉卸和码垛作业，码垛高度在1．5～2m之间。
6．3．2．3．2 叉装、叉卸货物主要考察报考人在装卸货物和码垛作业中的实际操作能力和应变能力。
6．4 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员。
6．4．1 安全技术理论。
6．4．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类，掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求。
6．4．1．2 熟练掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械动力、转向、制动装置的基本安全技术要求。
6．4．1．3 掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械工作装置的基本构造、特点和基本工作原理。
6．4．1．4 了解传动、行驶装置的基本组成及构造原理。
6．4．1．5 掌握工作装置的安全技术要求及作业稳定性要求。
6．4．1．6 掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的日常维护基本作业项目，了解维护原则，掌握一般故障的诊断及排除方法。
6．4．1．7 了解装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的防火安全知识，企业内伤害事故的种类、原因和预防方法。
6．4．2 实际操作。6．4．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。
6．4．2．2 道路驾驶考试同6．2．2。
6．4．2．3 模拟现场作业考核。
6．4．2．3．1 模拟现场作业以散装货物进行装车、堆垛、平整场地等方式考核。
6．4．2．3．2 主要观察报考人实际作业的操作能力和应变能力。
7．复审考核内容
7．1 检查违章情况。
7．2 身体检查。
7．3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：
7．3．1 解典型企业内机动车辆事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。
7．3．2 了解有关企业内机动车辆驾驶方面的新法律、法规、标准和规范。
7．3．3 了解有关企业内机动车辆方面的新产品、新技术、新工艺。
附录
企业内机动车辆场内图样
1．方向盘式机动车场内驾驶考试图
1．1 图例说明。
1．2 尺寸。
1．2．1 4—5桩和7—8桩各为1．5倍车长。
1．2．2 4—9桩和8—10桩各为1．5倍车长。
1．2．3 4—8桩和9—10桩尺寸相同。
1．2．4 4桩至起止线为车长加1m。
1．2．5 库长为车长加2m。
1．2．6 车宽：
a．小型车辆、方向盘式拖拉机、专用机械车、蓄电池车等均为车宽加0．40m。
b．大型车辆车宽在2．20m以下(包括2．20m)为车宽加0．40m；车宽在2．20m以上为车宽加0．60m。
c，车长在7．50m以上(包括7．50m)大型车辆为车宽加0．70m。
1．3 行驶要求。车由起点／顷车前进，按图所示路线行驶，最后倒回原位。
2．1 图例说明
2．2 尺寸。
2．2．1 桩与桩之间距离为一车长。
2．2．2 桩与边线距离各为车宽加0．30m。
2．3 行驶要求。
按图从起点倒车绕桩驶入，再顺车绕桩驶出。
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