熟料游离钙合格率低研讨会

第一篇：熟料游离钙合格率低研讨会

研讨会纪要

制 造 分 厂

熟料游离钙合格率低研讨会

最近两天出窑熟料f-CaO合格率呈现严重下降趋势，2月23日游离钙合格率不足60%。针对这一情况，24日下午16:00在调度会议室，由制造分厂组织召开了专题研讨会，会议由制造分厂厂长邓守军主持；制造分厂、质控处、生产处相关人员以及窑操作员、质量调度等人员参加了会议。会议本着查找原因、研讨改进措施的目的进行，现将会议纪要形成如下：

一、各参会人员通过对近期窑况变化、物料波动情况分析，总结出影响熟料质量的几个主要因素：

1、烟室结皮严重，窑内通风效果差，窑头煤用量过多，煤粉燃烧不充分，产生还原气氛，导致熟料煅烧困难，质量不合格。

2、铁矿、砂岩等原材料断料现象逐渐增多，致使配料不稳定物料煅烧困难，导致熟料游离钙波动大，操作上调整跟不上。

3、石灰石库位偏低控制导致石灰石离析严重，均化效果差，成分波动大影响配料稳定。

4、由于前期出窑熟料出现大量黄心料，在22日分析研讨之后，由质控处负责调整配料，但是由于调整期间幅度偏大，导致之后两天出窑熟料游离钙波动大，也是一个原因。

5、由于近两天生料率值波动较大，窑内结大块多、篦冷机一段经常堆雪人，所以操作上经常做大幅度调整，也是影响窑况导致熟料质量波动的一个原因。

二、调整措施：

1、石灰石库位维持在70%以上，就是保持8米-10米的料位高度，保证均化良好，减小离析效应。（责任人：杨京谕

整改期限：持续）

2、由立磨操作员负责与质量调度进行沟通联系，及时发现并调整物料波动引起的率值波动问题。（责任人：邓守军、吴开全

整改期限：即日起）。

3、加强生料均化管理，恢复均化库自动循环下料设施，保证入窑生料均化效果良好。（责任人：邓守军

整改期限：2月27日前）。

4、适当提高熟料KH值控制范围，保持在0.880-0.910之间，n控制在2.3-2.4之间，P控制在1.6。（责任人：吴开全

整改期限：即日起）。

5、统一操作思路，减小调整幅度，窑速控制4.0-4.1之间，头煤维持10000-11000Pa送煤压力即可，入窑分解率控制在90%-93%之间。（责任人：窑操作员

整改期限：即日起）。

参加会议人员：邓守军、张 鑫、岑英新、兰雄成、罗顺云、制造分厂

2014年2月25日 陆定令、龙桂凤、毛玉合

第二篇：低碱熟料生产技术总结(2013年)

低碱熟料生产技术总结（2013）

今年主要是1#线生产低碱熟料，至10月12日1#线计划停机（其中4月至5月中旬停机耐材检修）。2#线3月22日-5月12日，12月6日-至现在生产低碱熟料。下面就今年生产低碱熟料做一技术总结。

一、原燃材料使用方面

生产低碱熟料我厂采用碱含量低的石灰石、硅石、矿渣、钢渣各物

由表看出，物料选取以碱含量低为原则，硅石代替风积沙，钢渣代替尾矿，矿渣代替粘土。现在就生产中遇到的问题做一分析总结。

1、原料水分问题

由于1#线生产生料用球磨机，今年原料水分对生料磨产质量影响较大，主要表现为钢渣和水渣的水分影响，今年由于水分较低符合粒度要求的（≤15mm）干粒状破碎钢渣采购不到，故主要使用球磨钢渣代替，此钢渣水分较高，在7-21%不等，难达到技术要求≤8%的进厂标准，较去年粒状干钢渣水分（≤2%）大幅上升，水分过高在破碎时会造成破碎机蓖缝堵塞频繁，配料时堵塞下料溜子，所以采购一定要想办法降低进厂钢渣水分，必须达到采购技术标准。今年我厂原堆存的干矿渣逐步用完，水分高的现进堆存1月左右的矿渣（水分7-10%）开始使用，高水分的矿渣和钢渣原料致入磨物料水分明显上升，综合水分在2.0-3.0之间，尤其是下雨后因1#线原料无防雨蓬入磨物料综合水分达5.0%左右，比工艺要求原料综合水分＜1.5高出较多，生料磨糊磨、糊球、堵蓖缝现象频繁，产质量大幅下降，平均由55t/h下降到45甚至更低，吨生料电耗由去年23 kWh/t今年最高上升到31.5 kWh/t，是导致1#线2013年生产成本高的原因之一。由于水分高，生料磨经常发生磨糊磨、糊球、堵蓖缝，摇磨频繁，是导致生熟料质量波动大的主要原因之一。

原料水分高的问题还表现在3#线煅烧普通熟料使用的尾矿和天工块矿混合料石灰石，尾矿水分前期为6-8%左右，11月上涨到11-13%，下料溜子开始频繁堵塞，导致生料成分波动大（尾矿进货标准水分规定≤

115%不合理，使用中水分达11时即出现下料困难，石灰石进厂水分验收标准为水份≤1.0%实际无法实现）；我厂进厂堆存的天工块矿石灰石＞20mm的约占50%，其余部分类似粉矿占50%，该部分经水分化验达8.2%，外观呈类似泥巴状，且氧化钙含量偏低，在45-46%之间，进破碎机破碎频繁造成破碎机堵塞，近期表现尤为严重，造成和进厂其他粉矿搭配很难实现预定方案1：1的搭配，因天工块矿混合料氧化钙含量偏低且波动较大，与粉矿比例搭配不均易造成进堆蓬石灰石质量波动大，经堆蓬均化后氧化钙含量还是会出现入磨石灰石无规律波次的波动，后经块矿混合料与粉矿同进破碎口破碎缓解破碎机堵塞，但还是因该石灰石水分太高破碎机堵塞现象未能根本性解决，导致破碎量不够，进棚石灰石不能很好的搭配均化。各物料水分今年表现均出现上升趋势，水分上升会导致物料有用成分比例下降，成本上升，破碎和粉磨产量降低，能耗上升。天工块矿混合料石灰石按和粉矿1：1搭配，则2013年生产普通熟料110万吨核算，需生料198万吨，按配80%石灰石，则石灰石消耗量2013年为158.4万吨，其中天工块消耗为79.2万吨，天工块矿混合料石灰石水分高的料占50%核算，消耗为39.6万吨，该部分石灰石水分化验为8.2%，则仅水分占重量为3.247万吨，每吨按42元核算，则因水分多支出136.38万元。同理类推，尾矿年用量为10万吨，水分2013年平均为7.68%，则水分占重量7680吨，每吨按7.32元核算，则因水分多支出5.62万元。

2、钢渣质量问题

2014年2#窑生产低碱熟料，因立磨特点只能采用球磨钢渣，我厂附近球磨钢渣个体供应点虽多但量都不大，且各家成分波动不一，Fe2O3含量波动在12-20%之间，所以在使用时首先要做到先化验，合格后方可进货的原则（Fe2O3≥15%），进厂后不同供应商钢渣一定要做到分类堆存使

用。今年曾出现过Fe2O3含量为4.47%的钢渣，造成配料时钢渣配比大幅

度上升，由正常配料10-14%加到最高30%，引起预热器严重堵塞，就是因为未先化验后使用导致。钢渣是经高温段烧过的物料，易烧性好，但有害成分MgO含量较高，在8-10%，是原料中MgO含量最高的一种物料，我厂煅烧低碱熟料为了降低碱含量采用高铁低铝氧率高钢渣配比方案，烧成范围变窄，在预热器温度控制上虽较煅烧普通熟料降低40-50℃，但因物料特点还以易引起预热器结皮堵塞，尤其是当钢渣Fe2O3 低于进货

标准，即低于15%时会造成配比被迫提高，加上钢渣MgO高的特点使得物料共熔点降低，液相粘度降低，所以极易引起预热器堵塞。故在2014年钢渣进货上要吸取今年的教训，相关部门严把进货质量关，严格按照《原燃材料、辅助材料采购、验收标准》进货。

各物料及熟料氧化镁含量比较（%）

3、硅石粒度

今年1#线采用主要是粒状硅石，由于硅石易磨性差，所以硅石的粒度大小对生料磨产量影响很大，今年前半年进厂的硅石粒度基本满足≤20mm的标准，但到后来粒度越来越大，基本上在20-40mm左右，造成生料磨台产明显下降，摇磨频繁，生料质量波动大。2014年仍是1#线生料磨粉磨硅石，为了确保台时产量和降低生产电耗，减少摇磨等工艺故障，生产部、技术质量部应严格要求采购按照指标（粒度≤20mm； SiO2≥93%； R2 O<0.5%；水份≤2.0%）要求进货。

4、石灰石

因老线石灰石原料无预均化条件，因此坚持使用单品二矿粉矿中石灰石，确保原料成分波动降到最小，该石灰石成分稳定，碱含量低。为了确保二矿粉矿石灰石的稳定供给，2014年生产需确保有2-3万吨的储备量，当二矿粉矿供应不足时补充使用。

5、原煤的搭配和均化使用

经国内外厂家实际生产验证，使用热值高、灰分低的煤煅烧效果好，熟料质量好，工艺事故少，耐材损耗低，虽该煤单价较贵但熟料综合成本较使用质量差的煤低，故应坚持使用热值（均化后）不低于22兆焦，灰分≤18%，热值最低不能低于21兆焦。

因原煤也均为外购，供应商较多，煤质各有差别，所以技术部、生产部一定要根据化验结果确定合理搭配方案，保障作业区严格按照规定方案转运，确保原煤热值波动小，烧成堆取原煤严格按照工艺要求平铺直取，以达到最佳均化效果。

二、低碱配料和熟料率值的合理选择

1、为了确保出磨生料成分稳定，2013年作业区工艺技术人员一是每天对入厂原燃材料化验结果进行跟踪，及时掌握原燃材料信息，二是每天到原燃材料现场检查、查看，对入厂原燃材料，尤其是成分波动大，供应商信誉差的在入厂前大门外不定期抽检、监督，根据经验从外观颜色等方面初步判断原燃材料的品质，发现异常及时检验。对配料现用原燃材料每天到现场了解清楚，将掌握的信息及时反馈给中控配料操作员并做出指导。工艺人员每天对配料秤检查巡检，发现影响配料稳定或准确性的故障及时排除，当出现实际配比较理论计算配比出现较大差异的情况时及时找出计量漂移的秤找检修校正排除。出磨生料质量出现较大波动时协调技术中心及时复检确认和加做分析样，以最快时间消除质量波动。

2、熟料率值的选择和煅烧

今年1#窑全年生产低碱熟料，今年低碱熟料生产总体来说可分为两个阶段，第一阶段为1、2、3月份，熟料配料方案采用两中一低配料方案，即中KH和N，低铝氧率P，由于第一阶段烧成在配料及煅烧上思想偏保守，配料偏于考虑物料易烧性，实际经生产检验煅烧出的熟料3天和28天强度均偏低，而且因采用较低KH和N，再加上低P配料（低P是因为受碱含量限制不可上调控制）及由于配钢渣，钢渣特点是经高温段烧过的物料，易烧性好，所以在煅烧表现上出现了易结长厚窑皮和结圈，预热器易结皮和堵塞，由于熟料质量无法满足磨制低碱水泥要求，市场表现较差，所以经公司及技术中心、烧成开会研究讨论改变备料方案，实施提高熟料强度计划，生产进入第二阶段，第二阶段为5-10月，由上表比较看出，第二阶段熟料质量发生了明显的变化，熟料质量得到了较大幅度的提升，熟料f-CaO由第一阶段平均1.48下降为0.98，熟料KH由0.891提高到0.912，熟料N由2.49提高到2.61，铝氧率基本保持未变，由于熟料KH的提高，游离钙的降低，熟料C3S由第一阶段平均49.96提高到56.1，硅酸三钙提高达6.14，由于N的提高，熟料硅酸盐矿物也上升由75.12提高到75.93，由于C3S的大幅度提升，熟料3天强度由24.56提高到27兆帕，提高2.44兆帕，满足了低碱水泥早期强度的要求，由于熟料C3S及硅酸盐矿物含量的提升，熟料28天强度也由平均49.32 Mpa提高到53.08 Mpa，熟料游离钙合格率由第一阶段76%提高到第二阶段的86.9%，较好的完成了熟料强度和质量提高计划，极大地缓解了低碱水泥质量差，用户投诉多的被动局面。

经过配料方案的调整，为了能够成功煅烧出优质合格的熟料，采取了以下措施：

（1）原煤采购热值较高，灰分较低质量较好的煤，确保燃烧迅速充分，减少结圈结球及预热器结皮及堵塞工艺事故风险，因此第二阶段公司采购了热值高、灰分低的煤搭配原来低热值的煤使用（潞安、井庙沟），热值由第一阶段平均20.71兆焦提升为22-23兆焦。

（2）煅烧操作方面：四个班统一思想，统一操作，加强煅烧操作，稳定窑的热工制度，采用薄料快转，提高快转率，勤移喷煤管，保持完整的火焰形状。因高铁低铝氧率，烧成范围变窄，易烧性钢渣的配入，所以降低分解炉及预热器温度30-40℃，以预防预热器结皮堵塞，燃烧器采取缩短火焰长度，提高烧成带煅烧温度，避免烧大火，烧顶火，重新匹配系统用风，调整二三次风比例，提高二次风温50-100℃确保烧成带煅烧温度等措施。

经实际煅烧检验不仅煅烧难度未加大，而且因双高配料回转窑结圈结球、预热器结皮和堵塞情况大为缓减，经大胆实践，成功煅烧出优质合格的熟料。

2013-12-18

第三篇：蒙牛高钙低脂牛奶的环境分析

蒙牛高钙低脂牛奶的环境分析

一、微观市场营销环境

1、企业

蒙牛低脂高钙奶为蒙牛集团的重要产品之一，蒙牛集团本着“致力于人类健康的牛奶制造服务商”的企业定位，曾创造出了举世瞩目的“蒙牛奇迹”。被誉为西部大开发以来“最大的造饭碗企业”，2009年、2010年、2011年连续三年入选世界乳业20强。

2、供应商

蒙牛低脂高钙作为蒙牛的重要产品，起供应与蒙牛乳品集团一致。截至2011年底，蒙牛集团在全国20多个省、市、自治区建立生产基地30多个，年产能超700万吨，累计收购鲜奶2462万吨。

3、竞争者

蒙牛在国内有诸多的竞争者，但是蒙牛集团主张一山可以容多虎。介于此，蒙牛低脂高钙奶的竞争者主要有两类，一类为蒙牛内部的各类产品冠益乳、特仑苏等；另一类为其他乳品产业的乳制品。

4、公众

消费者对蒙牛低脂高钙奶的主要认识是对于年轻人而言，高钙有利于身高的发育，低脂有助于控制体重；对于高龄人而言，钙也是不可重视的高需元素，低脂高钙奶的低脂是现在时髦生活的主要追求之一；当然，对于蒙牛的品牌效应和高钙低脂奶的较好口感、口味也是低脂高钙奶广受好批的重要因素。

二、宏观市场营销环境

1、人口环境

荣昌县2008年国民经济和社会发展统计公报，年末全县常住人口65.56万人，其中城镇人口23.87万人。人口性别比为105:5；自然增长率为2.6‰。年龄处于4-30之间的占有率为36.39%。

2、经济环境

2011年，荣昌县地区生产总值207.55亿元，比上年增长17.3%，人均地区生产总值31253元，增长16.5%；县级财政收入36.24亿元，增长20.7%；工业增加值105.49亿元，增长22.6%；全社会固定资产投资200.42亿元，增长45%；社会消费品零售总额52.16亿元，增长18.1%；进出口总值2.84亿美元，增长128%；城镇居民可支配收入19295元，增长16.1%；农民人均纯收入8356元，增长23.7%。

3、政治和法律环境

国家大力支持、发展乳制品产业；蒙牛被誉为西部大开发以来“最大的造饭碗企业”；

4、社会和文化环境

随着人民生活水平的提高、健康意识的增加，饮食结构产生了变化；低脂肪及低糖类成为大众消费的热点，就牛奶而言，其中液态奶尤其是低脂奶逐渐受到关注。

第四篇：6、细胞异噬的主要步骤以及细胞骨架、细胞内游离钙离子的变化？

6、细胞异噬的主要步骤以及细胞骨架、细胞内游离钙离子的变化？

(1)主要步骤

异噬作用溶酶体对外源性异物的消化过程称为异噬作用。

细胞外物质经吞噬作用或吞饮作用进入细胞，形成吞噬体或吞饮泡,它们与初级溶酶体相融合后成为次级溶酶体，次级溶酶体内的各种大分子在水解酶的作用下，被分解为小分子物质，小分子通过溶酶体膜上的载体蛋白转运到细胞质中，供细胞代谢使用，未被消化的物质残留在溶酶体中，形成残余体。

(2)细胞骨架、细胞内游离钙离子的变化

在脂多糖和干扰素的刺激下,巨噬细胞可被激活，激活巨噬细胞伸出伪足,蛋白质含量增加,溶酶体增多,吞噬和分泌功能加强。游走和吞噬是激活巨噬细胞运动的主要特征,而巨噬细胞运动依赖于肌动蛋白的构筑和细胞内钙离子浓度。现已明确,巨噬细胞的伪足伸出与F2肌动蛋白的形成有关。在趋化因子的作用下,嗜酸性白细胞定向游走,这种定向游走取决于细胞内钙离子浓度梯度。然而,关于激活的巨噬细胞内肌动蛋白分布和钙离子水平,尚不完全清楚。Swanson 等发现,巨噬细胞吞噬红细胞时,包绕红细胞处的细胞质含有丰富的肌动蛋白。但是,有关巨噬细胞吞噬处的钙离子水平变化未见文献报道。为了深入探讨肌动蛋白构成和钙离子浓度在巨噬细胞游走和吞噬方面的作用,我们对LPS 和INF2γ刺激后巨噬细胞的肌动蛋白分布和钙离子水平的变化作了研究。

王老师等研究也表明 在被激活的巨噬细胞,游走细胞和吞噬细胞的数量增加。细胞内F2肌动蛋白增多,钙离子水平升高。游走细胞有头部和尾部,头部伸出板状伪足和丝状伪足。板状伪足和丝状伪足内含有丰富的F2肌动蛋白。细胞底部出现肌动蛋白丝构成的应力纤维。在游走细胞,尾部的钙离子水平比头部高。游走细胞转向时,弯曲部的钙离子水平明显升高,特别是弯曲部的外侧区。巨噬细胞吞噬淋巴细胞时,吞噬处的钙离子水平显著升高。

第五篇：低碳硅钡钙烧结法制样小试申请报告

低碳硅钡钙烧结法制样建议

低碳硅钡钙样品在我厂电弧炉上烧制难度很大，碳源除了原材料中的“白水泥”、“铁粉”以外还有电极烧损、碳砖的碳质材料进入熔池引起增碳等；此外含金属的细料和矿物冷却后偏析严重，造成成分不匀。为了尝试性的使用烧结方法制成该产品，从以下几个方面入手，创造试验性条件，来完成该产品的研制工作。

1、原料的替换：直接使用石灰、红石粉、白水泥等原料时，在烧结过程发生化学变化引起体积膨胀致使产品开裂甚至粉化，因此需采用硅灰石、硅钡石、来替代石灰和白水泥。取消“铁粉”，用硅铁粉完全替代“铁粉”。需要采购或加工的原料有：

a、硅灰石

硅灰石：新余产硅灰石，500公斤，借调或采购，西峡保护渣使用级。粒度50目左右。或自制（石灰与红石粉1：1电弧炉烧制并粉碎）。

b、硅铁

硅铁仓库有一部分，要粉碎到50目左右。主要增加金属光泽度，硅含量50以上即可。或者其它可增加产品金属光泽的便宜矿产品。炭化硅增碳严重不用。

c、硅钡石：

白水泥和红石粉按3：1比例在电弧炉上烧制一炉。破碎到50目左右使用。

2、化验出配方单：

硅灰石、硅钡石、硅铁粉、红石粉等原材料准备完毕后完成化验工作，出配料单。原材料成本2400元左右。

3、工艺试验探索：

原料称取完毕后混匀。用压球机压制成型后外协淅川粉末冶金厂氨气保护烧结。关键点是压制出的半成品强度和烧结温度的试验，需要反复多次试验确立。烧结电耗明显低于电弧炉冶炼电耗。烧结后可直接包装，节省了颚破机电耗和人工。

4、烧结工艺

烧结工艺相对于目前的生产方式来讲省电、环保。在钢铁辅料生产上应用的不多，是值得尝试和探索的一条工艺生产路线。

张向华

3月10日