日产3200吨级熟料生产线煤粉制备系统调试说明-3

第一篇：日产3200吨级熟料生产线煤粉制备系统调试说明-3

日产3200吨级熟料生产线煤粉制备系统调试说明书3．粉磨系统正常停车操作

逐步减小喂煤量，增大磨冷风阀(19.18)开度，控制磨出口风温65℃左右。停喂煤2~3分钟(或视磨机进出口压差、磨主电机电流情况而定)后，停磨组。减少煤粉通风机(19.07)的入口阀门(19.06)开度，控制磨机入口负压50~100 Pa依次停煤磨排风组和收尘组。关闭各电动、气动阀、煤粉入仓输送组停车。

4．设备紧急停车操作

在生产中，当巡检人员发现设备有不正常的运转状况或危害人身安全时，可用机旁按钮进行紧急停车。中控操作员当遇到系统内特殊故障，并可能发展为更大事故时，可在屏幕上进行紧急系统停车，使所有设备同时立刻停车。某单体设备因负荷过大，温度超高，压力不正常时，均可发生该设备跳停，这是保护设备的需要。

当发生以上紧急停车时，屏幕上会报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。

（1）喂煤故障

原因有给煤机电机过负荷跳停；粒度过大堵塞；原煤仓堵塞或仓空。按正常操作停车，然后派人现场检查。

（2）磨机故障

当磨机事故停车时，喂煤联锁停。原因可能有油站故障，主轴瓦超温，主电机跳停，磨机振动过大等。迅速打开磨头冷风阀(19.18)，关小热风阀门(19.23)，控制磨尾风温不超65℃，然后按正常停车操作。

（3）风机故障

煤粉通风机(19.07)跳停时，喂煤组联锁停、磨机联锁停、关闭热风阀，打开磨头冷风阀(19.18)，然后按正常停车。

（4）输送煤粉设备故障

当某一输送设备跳停时，有联锁关系的设备随之停车，由于各收尘设备灰斗有一定的储存能力，可以降低产量运转。如果故障设备不能较快修复，按正常停车。（5）各防爆阀卸压

防爆阀卸压时，系统压力急剧升高，然后又下降，此时系统漏气，冒灰。应迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车。如果系统内部气体温度上升较快，迅速关闭所有阀门，喷入CO2。

防爆阀卸压后，要检查工艺管道是否有裂缝，风机叶轮是否振动等。

（6）袋收尘器灰斗温度超高

袋收尘器(19.05)灰斗温度超过65℃报警，超过80℃停车。应系统停车，关闭袋收尘进出口阀门(19.21)，喷入CO2。

（7）煤粉仓内温度超高

煤粉仓内温度超高，一般是在窑系统停车时，仓内存有煤粉时发生。此时应尽可能减少仓内煤粉与空气接触的机会，间隔喷入CO2。最好的预防是窑计划停车，排空煤粉仓；或者煤磨压产，达到与窑同步运转。

第六章

系统的安全措施介绍

1.为防止煤粉外逸，所有设备都设计成在零压或负压下运转。如果煤粉由于偶然原因带出，要立即清扫。

2.为防止煤粉仓、袋收尘器等设备着火爆炸，设计了CO2灭火装置。一般当煤粉仓或袋收尘灰斗中煤粉温度达到80℃以上或因紧急停车、设备内部有滞留煤粉，且停车时间超过三天时，应喷入CO2气体。

3.煤粉仓及出磨上升管道上均设有防爆阀。当设备内部压力升高(一般约100 kPa)时，防爆阀的阀板自动开起，释放压力，防止设备被损坏。

4.系统中所有工艺管道，都有足够的倾斜度或较高的风管风速，以防止粉尘沉降。在管道外壁设置了保温层，避免散热结露现象，防止设备内部粉尘粘附。

5.各设备之间的连接溜子有足够的角度，同时在容易积灰的部位设捅料孔，检查门等，以防止内部积存煤粉。

6.工艺设计时设置了入磨高温电动蝶阀和冷风阀，可随时调整入磨风温。在任何情况下，入磨风温不超过300℃，一般控制200℃下操作，同时要使出磨气体温度保持在65~75℃的范围内。7.袋收尘器在设计中考虑到防爆、防火。在操作上，应注意灰斗温度不超过80℃，袋收尘出口CO浓度不超过800ppm。超过时除报警外，自动联锁切断电源，防止发生事故。在发生自燃时，应立即关闭袋收尘进出口阀门，从灰斗喷入CO2气体。

8.煤粉仓装有称重传感器，除能在线标定烧成用喂煤量外，在操作中应使煤粉量保持一定量，防止因煤粉贮存过多或不足影响烧成操作。当煤粉仓内煤粉温度过高时，应降低仓内煤粉量。

10.系统运转过程中，每班应按规定巡检，安全检查内容有：车间内是否有外漏煤粉；是否有明火；输送设备是否有因金属摩擦发热现象。发现有类似隐患时，应及时上报，尽快处理。

11.车间内严禁烟火，当需要明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。

12.预计停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。

13.需要进设备内部检查时，要打开人孔门，开启风机排空内部有害气体方可进入，同时要有人在外与之随时联系。

14.为防止系统内部易燃易爆气体在开车时发生爆炸，应先启动排风机排气，再进行系统开车操作。

15.为在火灾时迅速灭火，防止火势蔓延，车间内各层须配备灭火器及其它消防设施，并应定期检查、维护这些设施。

第二篇：煤粉制备系统专项安全要求

煤粉制备系统专项安全要求

一、厂区布置

系统部位

关键风险控制点

场地

1、厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的规定。

2、场地平整，护坡稳固，不得有泥石流、流沙、严重滑坡等直接危险。

3、卫生防护距离：日产5kt及以上企业，不小于300m；5kt/d以下企业，不小于200m。

道路交通

1、应合理安排人、车、物分流，保障交通安全。

主干道、主要出入口应有车辆分道线和人行道线，分道行驶。沿主干道的人行道应有隔离措施，宽度不宜小于1.5m。

2、厂内道路必须设置交通安全警示标志，应有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通标志和标线。交通标志应符合GB5768的规定。

3、厂内道路限速规定（GB4387）：

4、限高：跨越道路的建筑物底部净空高度不小于4.5m，跨越道路的架空管线净高不小于5m，应设限高标志。

5、煤堆场、煤均化库、煤磨房、总降、中控室、.化验室、综合材料库、油罐区、润滑油库、加油站、氧气乙炔气瓶库、办公楼等重点防火场所应有消防通道。消防车道的净宽和净高均不应小于4m。

6、主干道两侧的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等（重点关注深度0.5m以上的）。

二、石灰石破碎及输送系统

系统部位

关键风险控制点

警示标志

粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害。（标识位置：车间、设备）

楼梯平台护栏

应符合GB4053的规定。（重点：严重锈蚀、缺损）

储气罐

储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。

工业管道

管道标识符合GB7231规定。

颜色、介质名称、流向、压力表完好、重要阀门开闭标志。

起重设备

定期检验合格，在有效期使用。重点：车档、上下限位、过载保护、钢丝绳、防脱钩、荷重标识、持证作业等。应有每月检查记录。（卷扬机）

给料斗

与矿山.区安全距离应不小于300m。

给料斗平面应设板喂机急停开关和开停机声光警示。

给料斗上口应有护栏。卸车口防护措施。

板喂机

头、尾、传动部分防护可靠，头部上口应全密封。

下方有裸露通道，应设防护栏杆和警示标志，设备运行时禁止通行。

破碎机

破碎机平面应设有总停开关、急停装置和开停机声光警示。

传动部分防护罩应齐全可靠。

检修人孔门密封牢固。设备运行时不得有碎石飞出。

液压润滑系统油泵、油箱、压力表完好，配置灭火器。

皮带机

安全防护应符合GB14784的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。必要时设跨越平台，严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

收尘器

设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。

卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。

设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。

风机

传动部位防护，急停装置。

照明

进料斗、板喂机尾部、出料皮带机地坑部分应采用防尘灯具。

变配电系统

门窗防护、高压隔离、系统接地、柜后照明、火灾监视与自动报警（可通过DCS实现）、灭火器、安全出口、应急照明。

电气线路

开关箱柜、设备接地、照明、防雷设施。

随机检查项

电焊机、工业气瓶、手持电动工具。

人员行为

无安全措施严禁人工疏通下料，严禁在设备运行时接近或触摸运转部位。

设备调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。

设备运行记录和检维修记录。

其他破碎系统

粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料破碎系统可参照该系统检查。

三、原料堆场、圆库

系统部位

关键风险控制点

原料堆场

包括：石灰石预均化库，粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料堆场

警示标志

粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害，应设置警示标志。

安全通道

厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。

堆、取料机

靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。

皮带机

安全防护应符合GB14784的规定。

料斗

转运料斗上口三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。

电气设备

现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

照明

厂房照明应满足规范要求。

筒型库

包括：原料配料库，储存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圆库。

楼梯平台护栏

应符合GB4053的规定。

库顶周边护栏、踢脚板应牢固可靠，栏杆高度应不低于1.2m。

高度2m以上需要人工操作的设备或阀门，应设置可靠的平台和护栏。

储气罐

储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。

储气罐设“当心高压气体”警示标志。

工业管道

管道标识符合GB7231规定。气体管路及阀门不漏气。

输送设备

皮带机安全防护应符合GB14784的规定。

提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停装置。

螺旋输送机、拉链机传动部位防护齐全，现场设有急停装置。盖板密封齐全可靠，各处不冒灰，旋转螺旋不得裸露无防护。

空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。室外空气斜槽应采取防雨型或采取防雨措施。

其他输送设备头、尾及传动部分机械防护和急停装置等安全防护齐全。

计量喂料设备

配料秤等计量喂料设备的头、尾及传动部分防护齐全，现场有急停装置。

计量设备应定期标定检测，符合规定要求。

安全通道

巡检通道、输送廊、库顶、库底无积料，应保障人员通行安全。

库顶

库顶所有孔洞应有盖板，且固定可靠。不漏雨、不冒灰。库顶人孔门盖必须用工具才能开启。

收尘器

设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。

卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。

设备接地可靠，库顶收尘器应有防雷装置。

阀门

库底、库侧卸料阀门密封良好、不漏料。

捅料、清库

在无可靠安全防护措施的情况下，禁止人工捅料、疏通卸料口。

应有人工清库作业安全许可制度、安全作业规程和清库作业应急预案。

人工清库作业应符合《水泥工厂筒型储存库人工清库安全规程》AQ

2047的要求。

电气设备

现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

照明

照明满足规范要求，库顶室外照明应采用防水照明灯具。

防雷设施

库顶应设建筑防雷，定期监测合格。

四、原煤堆场

系统部位

关键风险控制点

警示标志

粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、火灾，应设置警示标志。

应设置“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。

安全通道

厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。

堆、取料机

靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。

皮带机

安全防护应符合GB14784的规定。

料斗

转运料斗上口和三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。

电气设备

现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭防爆型，电气设备接地可靠。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

照明

照明灯具应采用防爆型照明灯具。

消防

原煤堆场和煤预均化库应设室外消火栓、室内消火栓和灭火器，室外消火栓间距应不大于60m，室内消火栓间距应不大于50m。现场无易燃易爆危险品堆放。

五、原煤破碎及输送系统

系统部位

关键风险控制点

警示标志

粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害，火灾。

应设“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。

消防

应设置室外消火栓、室内消火栓、灭火器。现场无易燃易爆危险品堆放。

电气设备

现场电控柜、配电箱应采用密闭防爆型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。

电气线路

电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。

照明

照明应采用防爆型照明灯具。

其他检查项

参照石灰石破碎及输送系统系统检查。

第三篇：水泥厂煤粉制备系统防爆操作

水泥厂煤粉制备系统防火、防爆知识

水泥厂在水泥熟料生产过程中的煤粉制备系统属于工厂的高度危险源——容易产生火灾和爆炸。

即煤粉仓、袋收尘、煤磨、输送管道等煤粉制备系统的各个部位，当煤粉浓度在45～2000g/m3之间，磨内温度过高或停磨瞬间因摩擦、静电等偶尔产生火花时，各种“偶然条件”具备的时候，就会在煤粉制备系统某一处发生火灾和爆炸等事故。

煤粉制备系统：煤磨防爆袋收尘，原煤仓煤粉仓，煤磨机，煤粉称，水平的煤粉输送管道。

一、煤粉的燃烧特性

1、煤粉容易燃烧，煤粉的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。

2、煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低为45g／m3，上限最高达2000g／m3，爆炸的强度在300—400s／m3时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。

3、在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。

严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉。同时煤粉在仓内贮存时间不宜过长。

二、煤粉制备系统的防火要求

1、设置防爆阀和防爆门

1)在煤粉系统管道上设置防爆阀，在发生爆炸时，管道内气体通过防爆阀排气泻压，防止形成严重的爆炸事故。2)煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门面积按设备容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。

3)防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备。4)在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。

2、管道和设备

1)为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道不得有水平区段。

2)煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。3)煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。

三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救

1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。

2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。

3、如煤磨出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止煤磨，并小心把堆煤清除干净。

4、如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，同时用水对起火设备外壳进行冷却降温。

煤粉制备系统防爆操作规程

1、出磨煤粉的水分和细度：水份控制指标≤2.0%.根据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度调整，如出口温度达80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的，结合水干燥时是很难除去的。细度控制指标0.08mm方孔筛≤12.0%.为保证煤粉细度，可通过调整选粉机转速、喂料量、系统通风量来加以控制。如煤粉过粗，可增大选粉机转速、减小喂料量、降低系统通风量来调节；如煤粉过细，用相反方法进行调节。

袋收尘进口温度：袋收尘进口温度太高时，要适当降低磨出口温度；袋收尘进口温度太低时，有结露和糊袋的危险，要适当提高磨出口温度。

袋收尘出口温度：正常情况下，出口温度略低于进口温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危险； 粉仓锥部温度：正常在50°C左右。如异常持续升温，则通知现场检查。

2、常见故障 2.1排风机跳停

磨机、喂料联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机 入口挡板，通知相关人员处理；

2.2煤粉输送设备跳停

磨机、喂料、袋收尘排风机联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理；

2.3原煤断料或堵料

逐渐关闭热风挡板，打开冷风挡板，加大选粉机转速，必要时停磨，通知相关人员处理； 2.4磨内着火

如磨出口温度持续上升，判断为磨内着火时，立即停磨和排风机，关闭磨机出入口挡板，关闭袋收尘进出口及风机挡板，采取灭火措施；

2.5袋收尘着火

如出口温度高于进口温度且持续上升，判断为袋收尘着火时，立即紧停煤磨系统，关闭袋收尘进出口挡板，采取灭火措施；

2.6煤粉仓着火

如异常持续升温，则通知现场检查。如仓内着火，则煤磨系统紧停，关闭仓底压缩空气，采取灭火措施。但严禁打开仓顶人孔门、观察孔进行灭火及在没采取任何措施的情况下将燃烧的煤粉排出仓外。

3、停机时停止原煤仓进煤，3.1如果长时间停机需将仓放空； 3.2通知窑操作员，做好停机准备；

3.3关小热风挡板开度，开大冷风挡板开度，将给料机调到最小给煤量，同时降低磨出口温度，当磨出口温度下降到50°C左右时，且物料尽量排空后，停止喂料组及磨主电机组设备；

A.短时间停机应保证磨盘料层，袋收尘及煤粉输送组不用停；

B.长时间停机，应排空煤粉仓，如因故不能排空，应加辅生料粉来隔绝空气；

C.停磨20分钟后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉空后方可停袋收尘、排风机和煤粉输送设备；

D.停机后，中控仍要密切关注系统温度，防止系统着火； E、进行停机后的检查，现场按操作规程检查中。

4、紧急停机：当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施： A.发生重大人身、设备事故时； B.磨机吐渣口发生严重堵料时； C.当袋收尘灰斗发生严重堵料时； D.当煤磨、袋收尘及煤粉仓着火时。

5、运行中的安全注意事项

5.1 控制喂料量与系统用风量的平衡；

5.2 操作过程中，密切关注袋收尘灰斗锥部温度的变化，温度大于65°C或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要处理措施；

5.3 当系统出现燃爆、急冷或其他紧急事故时，进行系统紧停机之前关闭入磨热风挡板入全开冷风挡板； 5.4 煤粉仓锥部温度超过85°C且有上升趋势时，表示煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理； 5.5 主排风机停1小时后方可停密封风机； 5.6 一次风机关闭一个小时后方可停密封风机；

5.7 如停机时间超过1小时，则要清除磨机内的物料； 5.8 磨机出口温度低于40°C才可打开磨门。

5.9 为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清扫； 5.10 系统煤粉基本上是在富氧气氛，故现场要加强巡检；

5.11 为防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，设有二氧化碳灭火装臵；

5.12 在任何情况下，都要严格控制入磨、出磨热风温度，不得太高。若袋收尘着火，应立即关闭进出口阀门及灰斗上部手动闸阀，并喷入二氧化碳灭火；

5.13 煤粉仓也设有二氧化碳灭火装臵及锥部温度检测装臵，仓内着火时应立即采取灭火措施

7、巡检中注意事项

A.每班按时巡检，当磨机出现异常振动时，应及时停磨检查，在设备停机时，也必须坚持巡检，以防止意外事故的发生；

B.煤及煤粉如果外溢，及时处理； C.车间内有无明火；

D.车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象 ；

E.设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况； F.润滑部位润滑油量是否适宜； G.各防爆阀、防爆门是否正常； H.现场各温度仪表显示是否正常； I.各溜子是否堵塞；

J.煤粉仓锥部是否助流空气；

K.使用热风炉开磨时，要严格遵守热风炉安全操作规程。L．加强对密封风机维护控制，防止煤粉进入选粉装臵

袋收尘燃烧的原因分析与对策

1、收尘燃烧的基本条件：

A.煤(粉)与空(氧)气充分混合。

B．存在火源，如达到着火温度的高温气流、火星等。

一般认为煤粉浓度的燃爆极限为150～1500g/Nm3.此极限范围的波动范围比较大，它随着煤粉的挥发分、灰分、分散度等的变化而变化。据煤炭科研部门的试验，我国煤粉的爆炸下限浓度范围一般为：褐煤45～55g/Nm3，烟煤110～ 335g/Nm3，上限浓度范围均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越细，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下随粒径的减小而降低。煤粉粒度在75um以下时就更危险了，粒径大于1mm的煤粉爆炸可能性很小。其爆炸下限随粒径的减小而降低。而在实际生产中煤粉的粒径比1mm要小得多，大部分都在75um以下。

煤粉的挥发分含量是影响爆炸的重要因素，挥发分越高，爆炸的可能性越大，挥发分小于10%没有爆炸的危险，挥发分大于20%时爆炸的可能性大大增加。实际生产中煤粉的挥发分都大于20%。

另外，气体中的CO含量、氧含量、温度等因素也都对煤粉的燃爆有一定的影响。

实际生产中，煤粉和氧气已充分混合(尤其是窑头取风)，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。火源作为煤粉燃爆的必备条件产生的方式有两种: a.有燃料及空气混合物的整个容器同时达到某一温度，超过该温度(即着火温度)，混合物便自动地不需外界作用而着火。

挥发分含量越高的燃料着火温度越低，烟煤的着火温度是350～500℃。实际生产中，如果磨入口温度超过300℃时，在刮板腔内就可能看到有火星出现，就是部分煤粒在高温废气的作用下着火造成的，这些火星如被带入袋收尘或磨腔内就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔内的煤粒一般不易再被带入磨内。

b.在冷的燃料及空气混合物中，用一个小热源在某一局部地方点火引起燃烧，然后燃烧便向其他地方传播，使整个混合物自动着火。

这个小热源主要来源于以下几个方面 ： ● 磨内金属结构的硬性磨擦产生火花； ● 用金属物敲击煤粉仓等部位产生火花； ● 焊接时产生的明火； ● 煤粉的自燃。

在实际生产中，被粉磨的煤粉经袋收尘收集后储存于煤粉仓内，一般随即被输送到窑或分解炉内燃烧，氧化生热的时间很短，此部分煤粉不会造成危害。关键是那些逐渐堆积以致静止不动的煤粉，如袋收尘灰斗死角或防爆阀破损后内部积聚的煤粉，在加上此处通风效果很差，氧化产生的热量不能及时排出，煤粉逐渐自燃。被带入袋收尘内很容易引起燃爆。致使煤粉堆积的几种情况：

● 在试生产时，系统各死角没被不可燃物(如石灰石)填充完而堆积煤粉； ● 风管角度设计过于平缓；

● 煤粉水分大，容易粘结；水气的冷凝放热，使堆积的煤粉温度升高更快；

在实际生产中袋收尘的燃爆大多是这个原因造成的。煤粉的比表面积较大，具有较强的氧化生热能力。氧化生热速度随废气中的煤粉含量及其可燃物(尤其是挥发分)的增高和煤粉在系统内积存量、分散度、比表面积的增加而加大。当氧化热速度超过排热 速度时，煤粉的温度逐渐升高，又加速了氧化生热速度，当达到煤粉的自燃温度时，则产生自燃。根据实验室检定，80℃以下时煤的温升随其反应速率反而下降，高于80℃其活性随温度上升而上升。且煤磨袋收尘允许工作温度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及变化是影响煤自发热一个主要因素，当水蒸发时从外界吸收大量的热，冷凝时就将这些热传给煤粉，理论上讲，含水量增加1%将使煤温上升17℃。同时，高速流通的废气在提供煤以氧气的同时也会带走大量的热，而低速则恰好相反，尽管也提供相当数量的氧气，但却不能带走其自发产生的热量。

磨出口温度低，低于露点时引起结露、糊袋； ●系统保温效果差，造成结露； ● 系统漏风严重，造成结露；

● 袋收尘内漏进雨水，造成煤粉粘结； ● 防爆阀破损，造成其内部积灰；

● 回转阀或煤粉输送设备跳停，没及时发现或处理。

2、煤磨袋收尘着火的预防对策 2.1系统设计方面

A.管道避免水平铺设。管道倾角一般：上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45º(煤粉静止堆积角25º～30º)，管内应光滑；

B.选用防静电袋收尘，且袋收尘需接地，以消除静电火花；

C.选取管内风速要适当，即要考虑避免管内积煤粉，又要考虑节省能源，减少磨内磨损及对袋收尘的损坏； D.管道和除尘器壳体敷设保温层； E.加强系统密封；

F.袋收尘灰斗安装振动器；

G.为防止系统着火爆炸，设二氧化碳灭火装臵。3.中控操作方面

A.尽量控制磨入口温度小于300℃，最高不超过350℃；

B.磨出口温度控制在70°C～75°C，水分合格的条件下偏低控制，达85°C时磨机及排风机跳停，减少过烘干及过粉磨现象。当喂料过高或过低时，更要严格系统各参数；

C.烘磨磨时，磨出口温度不可升得太高；袋收尘出口温度尽量高于露点15℃再开磨(露点温度42℃～46℃)，但袋收尘很难烘干，只有开磨后用高温煤粉来烘干袋收尘；

D.停磨时可先把磨出口温度降到50°C左右时，再断料停磨，并控制好磨出口温度；

E.停机前必须清灰，将滤袋上附灰清除干净，并放空灰斗中的积尘，以免粘结成块或煤粉自燃，确保设备安全； F.停机时间较长时，原煤仓煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取辅加生料粉等防护措施； G.严格按操作规程操作，出现故障及时处理。4.现场巡检与维护

A.第一次开磨时，要磨足够多的石灰石以填充系统各死角 ； B.煤及煤粉如果外溢，及时处理；

C.车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象；

D.设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况； E.各防爆阀、防爆门是否正常；

F.车间内有无明火，不准在车间内吸烟，不准在没采取防范措施的情况下在车间内进行气割、气焊、电焊等； G.如果窑停止喂煤，则及时停止煤粉仓锥部的助流是否充氧，如果充氧则关闭手动阀； H.清扫

• a.不论在停机或设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内的清洁； b.清扫时的注意事项： • ●清扫前应洒水、然后再扫，避免煤粉飞扬；

• ●设备内部清扫时应先停机，内部煤粉要全部清扫干净；

5、收尘系统运行前的安全检查：

• a.长时间停机后开机前的安全检查：检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部位及输送设备内部有无煤粉或杂物，车间内是否有煤或煤粉堆积；

• b.短时间停机后开机前的安全检查：检查输送设备内部有无煤粉或杂物；

• c.排气：开机前，应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出；

• J.定期检查压缩空气系统，分水滤气器要经常放水，油雾要定期加油，压强超范围时调整压阀，电磁滑阀故障及时排除或更换，气缸漏气应及时更换修理，管路漏气应立即堵漏或更换零件； • K.做好常规维护保养。电磁阀、气缸每年清洗加油保养一次，并及时更换； • L.收尘器运行中发现烟囱冒灰应首先检查滤袋有否破损，并及时更换； • M.做好消防设施的准备及维护；

• N.回转窑或煤粉输送设备跳停要及时处理。

6、安全注意事项和安全措施

除无烟煤制粉系统外，磨煤机和煤粉仓建议都应设置氮气或二氧化碳灭火设备。检查、清扫和禁火

1)煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。3)煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。

4)在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。

第四篇：煤粉制备系统防火防爆管理制度

煤粉制备系统防火防爆管理制度 目的

煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。粉煤在80℃以上就开始干馏产生一氧化碳气体，随温度升高，产生的一氧化碳的量随之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并达到煤粉燃点时，将引起煤粉的燃烧。如果在一定条件下就会发生爆炸，将造成整个煤粉制备系统的破坏，并使火焰外喷、烧伤人员、烧坏设备。为了杜绝此类现象发生、保护职工人身和公司财产安全，特制定本制度。2 适用范围

适用于千业水泥公司煤粉制备系统。3 职责

武保部为主管部门，熟料一分厂、熟料二分厂负责本分厂煤粉制备系统的防火防爆工作。4 工作程序 4.1 管理

4.1.1 煤粉制备系统的操作人员和巡检人员，需经公司安全生产和煤粉防火防爆知识教育，进行技术和业务培训且经考试合格取得岗位操作证方能上岗。禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。

4.1.2 煤粉制备系统区域内严禁烟火。

4.1.3 煤粉制备系统处各种警示牌、禁火标志悬挂醒目齐全。4.1.4 煤粉制备系统的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得局部泄露煤粉。煤磨系统设备接地应良好，应使用防爆电机、防静电袋收尘器。

4.1.5 煤粉制备系统的设备和管盖的外表面，应定期进行清扫，防止粉尘聚集（不允许使用压缩空气进行吹扫）。

4.1.6 煤粉制备系统的各种检测安全装置和灭火装置（防爆门、防爆阀、温度监控仪、CO气体检测分析仪、CO2自动灭火系统、泄重阀等）要定期检查，始终保持完好（班组每班检查一次，分厂每月检查一次，公司生产部、设备部、安监部每季度检查一次）。

4.1.7 在煤磨制备系统操作中，操作人员要严密监视磨煤机入口温度，使其控制在规定范围以内：严格控制煤粉仓内温度，以及出口温度，严禁在煤粉内火源未清除前，向煤粉仓内送粉。

4.1.8 在运行中的制粉系统管道上禁止动火，以防止制粉系统发生爆炸。

4.1.9 在制粉系统、管道检修和清除煤粉作业中，要严格控制煤尘浓度，防止局部空间煤粉混合浓度超标，遇火源发生爆炸。此外，还要及时清理漏出的煤粉。

4.1.10 严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉，同时注意煤粉在仓内贮存时间不宜过长。

4.1.11 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可

证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。并遵守以下规定。

4.1.11.1 有安全负责人批准作业证明。

4.1.11.2 动火作业前，应彻底清除动火作业场所内可燃粉尘，并配置足够数量的干粉灭火器（8kg 4件或4kg 8件）。

4.1.11.3 进行动火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入动火作业场所。

4.1.11.4 进行动火作业的区段，必须与设备的其他区段分开或隔开。

4.1.11.5 动火作业后，必须清理现场，清除火种，确认火种清除后，才能恢复生产。

4.1.12 煤粉制备系统发生燃烧爆炸时的补救

4.1.12.1 迅速通知中控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。

4.1.12.2 向发生故障处通入二氧化碳灭火剂灭火。

4.1.12.3 如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。4.1.12.4 如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用二氧化碳灭火剂进行灭火。

4.2 煤粉制备系统火灾爆炸应急预案 4.2.1 煤粉制备系统概况

煤粉制备系统是水泥生产过程中，将原煤通过磨机加工成煤粉的一道

工序，该部位有煤磨一台，袋收尘器2台，原煤仓1个，转子秤2台、煤粉仓2个、罗茨风机3台、管道2套（窑头、窑尾分解炉管道）。4.2.2 该部位的危险特性

煤粉在制备过程中，煤粉悬浮在输送管道中，达到一定的条件时就会发生燃烧。无论是封闭的空间、还是煤粉制备系统的设备内、或煤粉仓内，只要遇到明火便会引起爆炸，其危险性很大。4.2.3 该部位周围的消防水源及灭火器材情况

该部位配有消防箱及自动灭火装置2套，每层楼室内有2个消防箱及水带枪头。

4.2.4 紧急应变过程中的操作步骤

该部位一旦发生火灾、爆炸事故，在岗员工要立即报告单位领班、中控调度、以及单位值班领导，同时中控调度报告公司值班领导。4.2.5 首先扑救组进行现场观察，将火灾爆炸部位的基本情况弄清楚后向指挥组汇报，听从指挥组的命令。

4.2.6 扑救组应首先抢救受伤人员，并立即送往医院救治，在抢救人员的同时进行灭火。抢救物质，扑救的具体方法是：

4.2.6.1 迅速通知中控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。如果是煤磨一层着火，可以打开一层两个消防箱用水进行灭火，同时使用手提式8型干粉灭火器，如火势较大，需要增援的消防队从南北门进行灭火；如果是磨内着火爆炸，可启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统进行灭火，如火势较大、可拨打119求助。

4.2.6.2 如果是煤粉仓着火爆炸，应迅速停止向仓内进粉。启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统。

4.2.6.3 如果是袋式收尘器着火爆炸，同样启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统；同时每一层配备有消防箱、水袋、水枪以备用。4.2.7 紧急应变过程中应注意的事项

4.2.7.1 所有参战员工必须高度注意应急时的安全，切勿莽撞行事。4.2.7.2 首先应注意防滑、防触电、防坠落等事项。

4.2.7.3 在扑灭煤磨房大面积火灾时，要首先注意冷却、承重、结构、防止塌落伤人。

4.2.7.4 观察火情、采取应急灭火措施，要听从有关工程技术人员的意见，切勿盲目行动。

第五篇：煤粉制备系统的防火防爆安全措施

煤粉制备系统的防火防爆安全措施

2009-12-29 09:23:45 作者：yj0102 来源： 浏览次数：10 网友评论 0 条

煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。

一、煤粉的燃烧特性

1．煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。

2．煤粉悬浮在空气中，达到一定的[wiki]爆炸[/wiki]极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低的为45g／m3，上限最高的可达2000g／m3，这个幅度相当大，爆炸的强度在300—400s／m3时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。

3．在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。

二、煤粉制备的防火要求 1．设置防爆阀和防爆门

1)在煤粉系统的管道上应设防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。

2)在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门的面积应按设备的容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。

3)防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备。

4)在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。

2．管道和设备

1)为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道的敷设，除通往燃烧器的一段外，不得有水平的区段；呈袋囊形区段尤应禁止。

2)煤粉系统的支管尽头，不得设置两个或两个以上的收集煤粉的集管，一般只宜设置一个。

3)煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。

4)煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。

5)除无烟煤制粉系统外，磨煤机和煤粉仓都应设置氮气或二氧化碳灭火设备。

6)严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉。同时注意煤粉在仓内贮存时间不宜过长。

3．检查、清扫和禁火

1)煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。

2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。

3)煤粉制备系统的蒸汽灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。

4)在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。

三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救

1．迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。

2．向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。

3．如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。

4．如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，必要时可利用水对起火设备外壳进行冷却降温，但禁止用水直接扑救