某电厂300MW机组锅炉连续排污系统的改进

第一篇：某电厂300MW机组锅炉连续排污系统的改进

五、某电厂300MW机组锅炉连续排污系统的改进

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甘肃某电厂300MW机组是引进型亚临界机组，锅炉采用WGZ 1025-17.45-7型自然循环锅炉。该厂针对300MW机组锅炉连续排污系统在运行中存在的问题，将锅炉连续排污系统与事故放水系统进行了合并，提高了排污效果，对提高机组运行的安全性、经济性起到了重要作用。

图5-3 改造前的连续排污与事故放水系统T1～T4—调节阀;E1、E2—汽包事故放水

电动阀

(一)锅炉连续排污系统存在的问题

锅炉汽包尺寸为1743mm×145mm。原设计汽包连续排污管和事故放水管分别设在汽包几何中心线下400mm和50mm处。连续排污管为沿汽包轴向布置的1根多孔管，由汽包两端引出，后合并为1根，经过1只截止阀和1只调节阀(两只阀常开)后又分成两路：一路至连续排污扩容器;另一路至定期排污扩容器，如图5-3所示。

该锅炉连续排污系统及疏、放水系统存在以下问题：

(1)锅炉连续排污系统庞大，阀门过多;连续排污扩容器旁路系统利用率低，与锅炉定期排污母管接在一起，进行锅炉定期排污时，引起连续排污扩容器旁路系统管道、阀门振动;连续排污扩容器蒸汽排大气没有多大实际意义(设计的连续排污二次蒸汽取样系统从未使用);连续排污扩容器内的水排向定期排污扩容器，热量完全损失。

(2)汽包事故放水经过定期排污扩容器全部排放，事故放水动作后，若不能及时关闭，将导致水位急剧下降，甚至发生汽包低水位事故。

(3)锅炉侧主蒸汽、再热蒸汽系统疏水基本上没有回收措施，汽水损失较大。

(4)原设计送风机、一次风机暖风器疏水回至其疏水箱，再通过疏水泵打至除氧器，系统投运效果不理想。技术改造后，暖风器疏水通过疏水泵打至厂用辅助蒸汽系统管道疏水扩容器，再次扩容降温、降压后，蒸汽排向大气，水则经多级水封筒后回至凝汽器。

(二)改造措施

为了保证汽包各段连续排污的均匀性和满足事故放水的要求，改造中将汽包内的连续排污管分为两段，通过两根∅60×4mm联络管(使其总排量大于事故放水管∅89×5mm排量)与事故放水管汇通;至事故放水一次电动门前，引出至连续排污扩容器排污管，在该引出管上再接一路至锅炉疏水扩容器(需增加的设备)，并设两只电动门E3、E4作为汽包溢流阀。当汽包水位高至150mm时，E3、E4连锁开启;若汽包水位继续高至200mm时，原事故放水阀E1、E2连锁开启，同时E3、E4连锁关闭;当汽包水位恢复至100mm时，上述电动门全部连锁关闭。在E3、E4之间至E2后，设置手动旁路，在连续排污扩容器故障切除的情况下，锅炉连续排污可通过此旁路系统进行(见图5-4)。

在汽包事故放水二次门E2后接入来自连续排污扩容器水侧的预热水(采用小流量)，从而实现汽包事故放水管路的全线连续暖管。为了防止事故放水阀E1、E2开启时，连续排污扩容器内的水倒流，可在连续排污支管上增加止回阀。

为了确保系统合并后锅炉连续排污的效果和进一步提高汽包事故放水的安全性，将原汽包事故放水管入口位置由几何中心线下50mm提高到几何中心线处，端部封死后开孔，安装一个虹吸破坏管(约∅60×4mm)，在其管口设计一个浮子阀(见图5-5)。

图5-4 改造后的连续排污与事故放水系统B-SK—锅炉疏水扩容器

图5-5 汽包内部连续排污管与事故放水管连接图

以上改造的优点是：

(1)简化锅炉连续排污系统。

(2)减少高压阀门数量，减少高压管道、阀门泄漏，节约优质钢管。

(3)虹吸破坏管可以防止锅炉水位失控。

(4)预热汽包事故放水管道系统，提高其使用寿命。

(5)事故放水管作为连续排污前置段，由于其管内流速较低，可以起到集污器的作用，从而提高连续排污的效果。

(6)连续排污管与事故放水管在汽包内连通后，连续排污至定期排污扩容器旁路系统可由事故放水阀的小旁路(60mm×4mm)代替。

(三)设置锅炉疏水扩容器的优点

在系统中增加节能型锅炉疏水扩容器，主要接入炉侧疏放水(包括主、再热蒸汽系统，暖风器系统疏水及汽包部分事故放水)、除氧器事故放水和高压加热器事故疏水等，参见图5-4。其蒸汽回至除氧器，疏水则通过疏水泵也打至除氧器。相应的原炉侧主、再热蒸汽至定期排污扩容器疏水系统、暖风器疏水系统、除氧器至凝汽器溢流和至定期排污扩容器放水系统、高压加热器事故疏水扩容器系统可全部取消，足可以抵消节能型锅炉疏水扩容器的投资。

每两台机组之间的锅炉疏水泵出口需设置联络管，为机组启动、事故处理、汽水回收创造有利条件。利用节能型锅炉疏水扩容器可加热凝结水或除盐水，提高向故障机组除氧器的补水温度，以减小温差，回收连续排污热量，整体上提高机组的安全性和经济性。

(四)结论

该电厂对其引进型300MW机组自然循环锅炉连续排污系统与事故放水系统合并，提高了排污效果，对简化热力系统和全面提高300MW机组运行的安全性、经济性具有重要意义。

第二篇：试论暖通系统新风机组的故障及改进措施

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试论暖通系统新风机组的故障及改进措施

试论暖通系统新风机组的故障及改进措施

摘要：暖通空调被广泛地应用到生产与生活之中。暖通空调在保证室内空气质量方面的优势是其他设备所不能够替代的。但在我国寒冷地区，暖通空调系统的新风机组在冬季运行中时常出现加热盘管被冻坏的事故。本文主要探讨了暖通系统新风机组的组成、新风机组故障分析和新风机组安全运行改进措施。

关键词：暖通系统；新风机组；故障；改进措施

中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号：

随着社会的发展、科学技术的进步和人们生活水平的不断改善，人们对室内环境质量的要求也在不断提高，不仅要求室内有适宜的温度和湿度，还要求补充必要的新风以保证室内空气的品质。暖通空调是能同时满足该技术指标要求的设备，因此暖通空调被广泛地应用到生产与生活之中。实践证明，暖通空调在保证室内空气质量方面的优势是其他设备所不能够替代的。但在我国寒冷地区，暖通空调系统的新风机组在冬季运行中时常出现加热盘管被冻坏的事故。这不仅影响了新风机组的正常运行、增加了设备的维修量和用户的运行管理费用，也在一定程度上影响了新风系统在我国寒冷地区的推广应用。

对新风机组的安全运行重视不够常常会引起换热器冻裂，这不仅带来空调系统本身的经济损失，而且换热器冻裂所引起的水患带来的间接经济损失往往也不小，因为换热器冻裂事故常常发现较迟，遍地的流水往往危及附近的电梯、电缆井和下面的楼层。如果在施工、调试、运行等各个阶段中对新风机组的安全运行加以重视，其换热器冻裂事故基本可以避免。

1暖通系统新风机组的组成

暖通系统新风机组的组成新风机组的工作原理是以冷、热水为媒介，完成对空气的过滤、加热、冷却、加湿、减湿、消声、热回收、新风处理和新、回风混合等功能的箱体组合而成的机组。

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1.1 新、回风混合段

室外新风或者室内回风在此功能段内进行混合，并进行冷热交换，使空气转换为另一个我们需要的新的工况点。新、回风段可设手动调节阀或者电动调节阀，以调节新、回风的比例。

1.2 初效过滤段

初效过滤段是对室外新风和室内回风进行初级过滤，采用袋式过滤器并且易于拆卸。滤材采用无纺布，可过滤≥5μm的灰尘，过滤器需要定期冲洗，冲洗次数可达20次。

1.3 中间段

中间段为检修空间。检修门可以完全打开，内设蒸汽防护型灯罩的24V/60W的照明灯，便于观察电机运转和检修。

1.4 表冷段

表冷段是空调机组的关键部件，需处理的空气在此段内进行热交换。表冷段为规格为φ16×0.75mm的紫铜管串布满麻点0.15mm厚的铝翅片，传热效果显著提高，同时不易积累灰尘，也便于清洗。

1.5 送风机段

风机段是空调机组送风的关键部位，有风机、电机、检修门组成。风机选用多叶空调专用风机，外转式叶轮。风机轴承长寿命。电机外壳和叶轮相连，电机外壳旋转，电机轴固定。

1.6 冷凝集水盘

机组冷凝集水盘为优质镀锌钢板制成，采用10mm 厚的阻燃闭孔式保温材料保温，防止结露。采用倾角设计，同时在集水盘最低点设带螺纹的镀锌钢管接口，保证冷凝水顺利排出。

总之，其结构简单，无任何自控设备，出现故障的可能性较大。新风机组可能在正式投入运行前的施工阶段就被用来临时供暖，其本身是一种易冻裂换热设备，当室外气温偏低时试压充水、管路冲洗和运行中的任一环节都容易出现冻裂故障。

新风机组一般在严寒天气条件下运行，位置相对分散，往往设置在人员较少的顶层或地下室，且冻裂事故又多半发生在气温较低的深夜，这对冻裂事故的及时发现带来了很大困难。

新风机组故障分析

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2.1换热器被冻裂

冻裂原因有：

2.1.1临时管线未经冲洗即对新风机组供水

为了赶工期经常用新风机组进行临时供暖，但由于时间紧迫整个供暖系统未正式用水冲洗，供回水管道全部采用主管下接支管的连接方式，结果管线内污物在距换热站最近的新风机组加热器内不断淤积，热水流量不断减少，从而导致加热器冻裂。从本质上来讲，临时供水管线施工时未按施工规程进行冲洗而盲目投入使用造成了加热器的冻裂。

2.1.2自控阀门指示的阀位有误

集中空调自控系统的施工往往滞后，常常在大厦正式投入使用后才开始调试弱电系统。在自控系统启用之前新风机组能够正常运行，启用后反而发生了冻裂事故。因此当室外气温降至0℃以下时，应尽量保持空调系统稳定运行，水系统的自控安装和调试应安排在其他季节进行，避免因调试差错引发事故。

2.1.3新风机组冬季停用时表冷器中有存水

位于地下室的新风机组冬季停用后发生表冷器冻裂事故，主要由于新风机组表冷器内有存水。可能的原因如下:(a)表冷器泄水时没有打开跑风阀，这样就没有空气进入表冷器的通道，因此表冷器内的水无法完全泄空，导致冬季室外气温降低后新风机组的表冷器冻裂。(b)由于冷水系统管路内有存水，新风机组的位置又低于系统主干管，如果连接管路阀门关闭不严，存水便从冷水供回水管道慢渗到表冷器中，因此尽管进行了泄水操作仍然会导致冻裂事故的发生。

2.2新风机组热保护频繁动作并多次烧电机

某大厦一楼的空调机组为双电机，功率为 2×4kW，出风量为 27000CMH，经常因为热保护动作而停机，也出现过在开机的过程中因过电流而停机，电机线圈烧毁一次，烧蚀二次。经多方查找原因，并咨询生产厂家，终于找到热保护动作并烧电机的原因。厂家在设计时考虑到 2×4kW电机是直接启动，启动电流会对电网有冲击，所以 2 台电机是顺序启动，第二台电机延时 20s。当第一台电机启动后，从出风口的风反向作用到第二台电机的叶轮，导致第二台风机的叶轮高

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速反转，如此时启动第二台电机势必产生更大的启动电流，以至于热保护动作并出现烧电机现象。经过仔细论证，2×4kW电机同时启动不会对电网产生冲击，因为它的用电是和照明、办公用电分开的。

2.3 新风机组出风量变小问题

原因一：过滤网灰尘较多，需要清灰除尘；原因二：进风口阀门机构有点锈蚀，没有彻底打开或者打开不全；原因三：出风口没有打开。新风机组安全运行改进措施

3.1 施工单位冬季施工时要对新风机组的防冻问题认真对待，要重视所有空调设备和管线的防冻。管线试压冲洗时要注意室外气温，冲洗后必须保证系统彻底放空不留安全隐患。用新风机组临时供暖也要按正常程序施工验收，如果没有自控措施和专人管理，建议不用新风空调设备进行临时供暖。

3.2 建立和完善运行管理制度。夜间停用的新风机组也要采用定水流量或温控器自动控制水阀开启或设电加热装置保证新风机组加热器的温度。新风机组冬季运行时要定时巡查，跟踪天气变化情况，在寒冷天气不宜安排空调系统的调试和检修，以保证空调水系统运行的安全性。

3.3 新风机组设计时必须设置有效的防冻自控联锁监控装置。风机运转时必须首先保证加热器的额定水流量，当水温过低或水流量过小时应有报警功能并及时关闭送风机及新风入口保温风阀。没有配备安全保护措施的新风机组实际上只是半成品，在寒冷地区冬季投入运行没有安全保证，不能随意投入运行。

3.4 新风机组订货时预先考虑加热器内部留有一定的检修空间，减少加热器冻裂后的维修工作量。机组和机房墙壁四周一定要留有800mm以上的距离。冻裂主要发生在加热器底部两侧的铜弯头连接处，这些地方最薄弱，结冰后首先被胀破，泄压后胀破处不再扩大。最简单快捷的维修方法是不拆除新风机组加热器的配管和阀门，直接在机箱里维修加热器。如果加热器与两侧机箱有一定间隙，则可以直接进行现场维修，这样可大大节省抢修时间和维修费用。

3.5新风机组的机房一定要有完备的隔音措施，不要影响人员办

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公。对某些地方，如餐厅、报告厅等人员密集场所的新风机组一定要有完善的自动控制系统，精确调整供水量，确保温度恒定。

参考文献

[1]李运涛.寒冷地区空调水系统设备防冻技术措施[J].低温建筑术,2001,8(3)

[2]徐学丽.北方地区中央空调设备的防冻保护[J].安装,2001,8(4):29-30.[3]夏喜英.寒冷地区通风空调新风加热器防冻问题[J].暖通空调,2002,32(4)

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第三篇：分析电厂锅炉脱硝系统用途及维护介绍

分析电厂锅炉脱硝系统用途及维护介绍电厂脱硫设备可行性：

1、国内外SNCR脱硝在电厂锅炉和工业锅炉上已广泛应用，脱硝率达标，该脱硫处理技术已经为相关专家认定为最成熟可靠的脱硝技术。

2、锅炉烟气的温度有符合SNCR反应的最佳温度范围，可以确保最高的脱硝率。

3、中小型锅炉炉膛和烟道截面积小，有利雾场分布和还原剂的混合，确保脱硝率。

4、投资低且不需要对锅炉进行改造，对锅炉系统的正常运行几本无影响。电厂锅炉SNCR脱硝系统有氨水和尿素两种还原剂，以下分别对两种系统进行介绍。

1、电厂脱硝氨水技术参数—SNCR(尿素)脱硝系统

系统结构：该系统主要有五部分组成：尿素溶液配制系统、尿素溶液储存系统、加压冲洗系统、雾化喷射系统、自动控制系统;

系统特点：

1、不需要大规模改造，不使用催化剂，不产生固体废料。

2、操作简单，故障率低，停机自动冲洗，防止尿素溶液在管路中结晶。

3、关键设备部件都设有备用，保证系统安全运行。

4、锅炉温度符合SNCR的最佳反应温度，脱硝效率高。

5、尿素无毒无害，系统安全系数高，没有安全隐患。

6、对生产工艺和锅炉设备质量无影响。

系统用途：用于水泥生产线、电厂锅炉、工业锅炉的烟气脱硝。

系统维护：定期对管路阀门和脱硝喷枪进行检查，杜绝跑冒滴漏现象发生，停机时对管路进行冲洗，防止尿素溶液结晶，堵塞管路。

2、电厂脱硫设备对氨水技术参数—SNCR(氨水)脱硝系统

系统结构：该系统主要有四部分组成：氨水存储系统、氨水稀释加压系统、溶液喷射雾化系统、自动控制系统。

系统特点：

1、不需要大规模改造，不使用催化剂，不产生固体废料。

2、不需要还原剂的溶解过程，自动化程度高。

3、关键设备部件都设有备用，保证系统安全运行。

4、锅炉温度符合SNCR的最佳反应温度，脱硝效率高。

5、对生产工艺和锅炉设备质量无影响。

系统用途：电厂脱硫设备用于水泥生产线、电厂锅炉、工业锅炉的烟气脱硝。

系统维护：定期对管路阀门和脱硝喷枪进行检查，杜绝跑冒滴漏现象发生，消除安全隐患，停用检修时应对管路进行冲洗，防止氨水泄露。

第四篇：电厂(1×600MW)机组烟气湖南南顺天粉体输送低压连续输送泵仓泵i范文

竣工检验

9.1检验的通知和时间

投标方应提前2天通知监理工程师，他将准备进行检验的日期。除非另有协议，检验应在上述日期以后2天内，按监理工程师通知投标方的日期进行。

如果监理工程师在接到通知后，未能指定一个时间，或未能按指定时间、地点到场，投标方应有权进行检验。检验应被认为是监理工程师在场进行的，并且其结果应被认为是精确的及被监理工程师认可的。

9.2检验和返工

投标方应按相应的《电力建设施工及验收技术规范》、约定采用的标准、设计的要求和监理工程师依据合同签发的指令施工，随时接受监理工程师的检查检验，为检查、检验提供便利条件，并按监理工程师的要求进行返工、修改，承担自身原因导致的返工、修改的费用。非投标方原因引起返工、修改的费用由招标方承担，工期可相应顺延。

(a)上述检查合格后，又发现由于投标方原因引起的质量问题，仍由投标方承担责任。(b)上述检查、检验尽可能在不影响正常施工的前提下进行。如影响正常施工，除非检查、检验为质量不合格，由此发生的费用应招标方承担，相应顺延工期。

9.3中间验收

(a)需要进行中间验收的工程和部位，将由双方约定名称、验收时间、要求及投标方提供的便利条件。

(b)工程具备达到约定的中间验收部位，投标方自检合格后在中间验收48小时前通知监理工程师来验收，并准备验收记录。通知应包括自检记录、中间验收的内容、验收时间和地点。验收合格，监理工程师在验收记录上作记录及签字后，方可进行继续施工。验收不合格，投标方应在监理工程师限定的时间内修改后重新验收。

9.4质量等级评定

工程质量应达到合同约定的工程施工质量检验及评定标准规定的合格条件，以及投标方在投标书中承诺的工程质量标准或目标。工程质量达不到约定的质量条件的部分，监理工程师一经发现，可要求投标方返工。投标方应按监理工程师提出的时间内返工，直到符合约定的条件。因投标方原因达不到约定条件，费用由投标方承担，工期不予顺延。若返工后仍不能达到约定条件，则投标方承担违约责任。

由于招标方的原因，使工程未达到约定的质量条件，监理工程师要求投标方予以返工、修改，其费用由招标方承担，工期相应顺延。如投标方无力予以修改的，经招标方确认后，该部分可不列入评定质量等级之列。

机组启动试运、达标考核和工程竣工验收10.1组织与分工

机组的启动试运及其各阶段的交接验收的组织（诸如启动验收委员会）、权限和分工将在合同签定时明确。

10.2分部试运

10.2.1分部试运应具备条件

(a)相应的建筑和安装已完成，并按验标验收合格；(b)试运需要的建筑和安装工程记录等资料齐全；(c)一般应具备设计要求的正式电源；

(d)组织、人员落实到位，分部试运的计划、方案和措施已审批、交底。10.2.2除约定由设备制造、供货单位自行调试的以外，分部试运由投标方负责。投标方应编制分部试运计划、方案和措施，并提交监理工程师审批。监理工程师应在接到投标方提交的方案7日内予以批准或提出修改意见，逾期未批复即视为监理工程师已批准。

10.2.3投标方在分部试运的48小时前通知监理工程师参加。除非是不可抗力，监理工程师延期不得超过2天，否则，投标方可自行组织验收，监理工程师应确认其验收记录有效。10.2.4分部试运的记录和报告，应由投标方负责整理、提供。分部试运项目试运合格后，投标方、监理工程师、招标方等参加验收单位均在《分部试运后签证验收卡》上签证。10.2.5由于投标方的原因试运达不到验收要求，监理工程师在试运后24小时内提出修改意见，由投标方按其意见修改后重新试运。

验收不合格的项目，不能进入整套试运。

10.2.6监理工程师未参加分部试运，或参加试运后未在约定的时间内提出修改意见，试运合格不签字验收，试运结束24小时后试运记录自行生效，监理工程师应予以确认，投标方可继续施工并据以办理有关结补手续。10.2.7 已验收签证的设备和系统，由投标方负责运行维护到168小时结束，并负责试运行6个月。

10.3整套启动试运

10.3.1整套启动试运应具备的条件，各阶段调试内容和要求均应执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

10.3.2除非合同另有规定，投标方应在试运指挥部领导下，负责整套启动试运及其验收的组织工作，全面处理试运验收中发生的问题，负责制定整套启动调试方案和措施的制定，在启动调试中负责其施工项目的维护、检修和消除缺陷。

10.3.3整套启动试运阶段，监理工程师应负责做好各项记录。

10.3.4整套启动试运过程中发生的问题，由监理工程师在试运指挥部领导下全面负责，组织投标方等单位进行消缺完善工作。

10.3.5机组按要求经满负荷试运后，由于系统负荷需要等原因不能停机，则免去其后的规定试运时间，即告整套启动试运验收完成。

10.3.6零星土建工程和少数非主要设备未按设计规定的内容全部建成，但不影响正常生产，已符合竣工验收标准的，应办理竣工验收手续，投标方应在移交试生产后180天内负责完成。10.3.7由于特殊原因，部分单位工程和部位须单项竣工时，双方应订立单项竣工协议，明确双方责任。

10.3.8由于设计、设备或系统等非投标方原因使得个别项目不能全部投入，则应在启动试运验收记录上写明原因，由招标方负责在验收后组织完成。

10.3.9整套启动试运通过验收的当天，招标方应负责召开启委会会议，听取并审议整套启动试运和移交工作情况的汇报，并在“机组启动验收交接书”上签字。

10.3.10投标方据“机组启动验收交接书”和合同中有关约定，办理结补手续。10.3.11技术资料的移交工作由监理工程师负责，移交工作应符合电力部颁发的验规和验收检查组的决定。即投标方在整套启动试运验收移交生产后45天内，将竣工资料等完整的竣工资料移交招标方。

10.3.12凡投标方领取的设备备品配件、施工后剩余的安装用易耗备品配件、专用仪器和专用工具，应在移交试生产后45天内移交招标方。10.4达标考核和工程竣工验收

10.4.1本工程应进行移交生产达标考核。10.4.2移交生产达标考核评定，必须以项目批准的有关文件和参照《火电机组移交后产达标考核评定方法》及《火电机组生产达标考核评定方法等说明》为依据，分招标方自检、预检、复检三阶段。

10.4.3工程施工质量应满足机组达标投产的要求，投标方因合同范围内的施工质量等原因影响机组的达标投产，应给以扣除投标方合同总价的千分之三的处罚。10.4.4 本工程最终由国家行政环保部门验收合格。投标方负责取得相关验收合格的文件并承担申报验收费用。

10.4.5当投标方脱硫率、可用率、建设工期、石灰石耗量、电耗、水耗性能指标达不到技术协议中的要求时，招标方将进行考核。

（1）如果设备消耗品消耗量超过保证值，将按以下公式计算罚款：即K＝1.5×C×P×F×20年）此处：

C＝增加的消耗量 kg/h或kWh/h

P＝消耗品价格 RMB/kg或RMB/kWh F＝每年满负荷运行小时数 6000h K＝罚款 RMB 对以下消耗品耗量增加进行索赔：

—石灰石 0.1 元RMB /（kg/h）—电 0.6 元RMB /(kWh/h)—所有工艺水 0.003 元RMB /（kg/h）

（2）如果投标方在满负荷和部分负荷下经修正曲线调整后达不到保证的脱硫效率，应根据以下公式计算罚款：

脱硫效率在91%～95%时，每降低1％，应罚款总合同价的1%。脱硫效率在91%以下时，每降低1％，应罚款总合同价的2%。

计算方法如下：

[0.95－（C原－C净）/C原]×100(%)C原＝FGD前SO2浓度 C净＝烟囱前SO2浓度（3）可利用率达不到时的罚款

设备可用率低于95%,每低于保证值1%,扣投标方合同总价的1%。如果投标方不能达到保证的可利用率，必须根据非计划停机小时数计算罚款（招标方原因造成的除外）。FGD装置非计划停机小时单价： 200,000元RMB /h

（4）未能按期完成建设期间的工期和质量控制目标，每超过合同工期10天，扣合同总价0.5%。

(5)石膏品质：石膏品质达不到要求时，扣合同总价的1%。

（6）投标方对于根据合同承担的合同违约金总金额不论单项或多项累计不超过合同总价的15％。

质量保修11.1保修期

在本合同条款中，“保修期”一词指：

整体工程或其中单项、单位、分项、分部验收交付的工程，均从移交招标方之日起分别计算保修期。

11.1.1建筑工程保修期:(a)建筑物、构筑物的土建工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限，本工程为1年，其中屋面防水工程为5年；

(b)建筑物电气管线、上下水管线等安装工程为2年；(c)建筑物的供热、供冷工程为2个供热、供冷期；(d)室外的上下水、道路等公用工程为l年。11.1.2安装工程保修期为1年。11.1.3 设计保修期为1年。11.1.4 设备保修期为2年。11.1.5保修范围

投标方应对质量保修期内发生的属于其责任范围内的工程质量问题进行处理（包括修理、更换或折价处理）。质量保修期内的正常维修以及由于不可抗力或非投标方原因造成的质量问题均不属于质量保修的范围，应由招标方自行处理。

11.1.6脱硫岛在投产后的第一年内年可用小时数要求大于6500小时；第二年及以后年份可用小时数要求大于7500小时。投标方为设备承担的保证期应到招标方出具最终验收证书时止。

11.1.7合同规定的保修期满后，由招标方在15天内出具设备保修期满最终验收证书交给投标方。条件是：在此期间投标方应完成招标方在保证期满前提出的索赔和赔偿。但投标方对非正常维修和误操作造成的损失不负责任。

11.2未完工程及修补缺陷

为了在保修期满时或在保修期满后的尽量短的期间内，将工程以合同所要求的条件下移交给招标方。

(a)如在发给移交证书的竣工之日尚余留有任何未完工作，投标方应在竣工日期以后尽快予以完成。

(b)投标方应根据监理工程师或其代表在保修期终了之前的检查结果发出的指示进行修补、重建、及维修缺陷、裂缝及其它不合格之处。

11.3修补缺陷的费用

如果监理工程师认为必须进行这类工作是由于：

(a)投标方所用材料、设备或操作工艺不符合合同要求；(b)应由投标方设计的部分永久性工程存在任何错误；

(c)投标方一方忽略或未遵守合同对投标方一方明确规定的任何义务时。

则所有按第11.2(b)条规定的工作，应由投标方以自己的费用进行。如果监理工程师认为进行上述工作的必要性是属于任何其他原因，则应据第13.4条决定一笔金额增加到合同价中，并相应通知投标方，报招标方批准。

11.4投标方未能执行指令

如果投标方未能在规定的时间内执行第11.2条(a)(b)所述指令，则招标方有权雇用其他人从事这些工作并支付报酬。如果监理工程师根据合同判定这些工作应是投标方自费进行的工作，则监理工程师在与招标方和投标方适当协商后应确定由此造成的或伴随产生的费用，此项费用应由投标方负责，招标方可从应退还给投标方的质保金中扣除或向投标方索回。监理工程师应通知投标方，并抄送招标方。

11.5保修期延长

该条款的规定适用于投标方为修复缺陷和损坏而对工程设备进行的更换或修复，而这种更换和修复在完成之日已经移交。工程保修期延长的时间等于由于缺陷或损坏而引起的工程不能使用的时间。如果只是工程的一部分，则保修期的延长只适用于那一部分。11.6投标方的调查

在保修期终了之前，如果工作出现了任何缺陷、裂缝或其他不合格之处，监理工程师可指示投标方并通知招标方，在监理工程师的指导下调查其原因。并作好相应记录。

如果这些缺陷、裂缝或疵病不属于投标方的责任，监理工程师应和投标方协商，决定投标方进行上述调查的费用，征得招标方同意后，将此费用加入合同价中。

如果上述缺陷、裂缝或不合格之处属于投标方责任，则上述一切有关的调查费用应由投标方承担，在这种情况下，投标方应按本文第11.2条规定，自费修复这些缺陷、裂缝或不合格之处。

11.7缺陷责任证明

当工程或其中任何部分缺陷责任期已经到期，投标方已经满足合同中或那一部分对缺陷的义务，监理工程师对此应在28天内向招标方及投标方发出缺陷责任证明书。