(实战)全球眼外场设备安装质量验收要求和考核办法（大全）

第一篇：(实战)全球眼外场设备安装质量验收要求和考核办法（大全）

全球眼外场设备安装质量验收要求和考核办法

一．外场设备安装调试范围

1.基础：设备箱基础，立杆基础，及基础接地线焊接连接。

2.设备箱：设备箱安装，设备箱接地线连接，自动温控设备安装调试，空开安装。

3.设备箱内设备线路：视频线、电源线、控制线、光缆、尾纤布放，光端机、光纤盒、一体化管理器、设备电源摆放。

4.立杆抱箍：立弧杆安装，邮杆抱箍安装。

5.球机枪机：球机枪机安装调试。

6.其它。

二．外场设备安装调试质量要求和规范。

1.基础：基础应按设计要求，牢固平整，施工时应用水平尺逐个检查基础平面水平度，达到标准后才能继续灌浆作业，灌浆时应对地脚螺栓螺纹用电工胶布缠绕防止水泥接触，影响螺栓紧固力，并对预埋管口吹管达标后进行封口保护，基础接地线焊接牢固且不影响接地效果。

考核：基础水平度不达标，扣罚20元/只，整改后仍未达标，扣罚50元/只。地脚螺栓、预埋管管口未作保护，扣罚20元/只。预埋管堵塞，扣罚20元/只。接地线未焊接，或焊接强度不够，扣罚50元/只。

2.设备箱：设备箱安装应平整牢固，设备箱安装后，接地螺栓应逐个紧固，防止偷工减料。设备箱接地线应连接牢固，接地线与接地铜牌连接处螺栓应紧固无松动现象，接地电阻原则上要求在10欧姆一下，特殊地质条件放宽至15欧姆以下。空开安装应紧贴设备箱左侧箱壁，并且无松动现象。自动温控设备应用扎带安装牢固，且临界温度设定在55℃,温度传感器应远离发热设备（电源，箱壁等），保持其感温正常值。

考核：设备箱安装松动不平整，扣罚50元/只。接地螺栓不紧固，扣罚20元/颗。接地线不连接或螺栓未紧固，扣罚50元/条。空开安装松动，扣罚20元/只。温控设备安装不牢固，扣罚20元/只，温度设置不达标，扣罚50元/只，温度传感器放置错误，扣罚20元/只。

3.设备箱内设备线路：设备箱内设备应摆放美观有序，线路布放应横平竖直，线路走向应尽量使用设备箱预留孔位置，并用扎带逐个牢固。光纤盒应紧贴设备箱右壁并牢固，防止脱落。余多尾纤应盘整摆放，光纤尾纤折弯不应超过其允许范围。

各类线路应用标签说明线路类别，线路进出口有明显进出线标记。设备箱内主要设备应连接接地铜片，作好工作接地。

考核：线路摆放杂乱，扣罚20元/条，设备摆放杂乱，扣罚20元/只，线路设备不捆扎，扣罚20元/只。光纤盒安装不牢固，扣罚20元/只。尾纤未盘整，扣罚30元/条。线路无标签，扣罚30元/条。主要设备无工作接地，扣罚50元/ 只。

4.立杆抱箍：立弧杆安装应检查其杆身及螺口垂直度及法兰平整度，对于偏差明显的，应直接联系盈通公司更换处理并作好记录。立杆前应对立杆基础水平度进行复查，立杆后应用垫铁进行水平度调整。立杆后的垂直度，建议用光学经纬仪测量。立杆紧固螺丝应按标准配备逐个紧固，防止立杆松动。邮杆抱箍安装前应检查抱箍法兰及螺口水平度及垂直度，对于偏差明显的，应直接联系盈通公司作更换处理并作好记录，未检查更换导致影响后期视频效果，考核自负。邮杆抱箍安装后应对抱箍进行水平垂直度调整，对倾斜度较大的邮杆，要求另行选点安装，未检查更换导致影响后期视频效果，考核自负。立杆抱箍到货后施工前应对外观进行检查，发现油漆脱落等现象，要求由盈通公司作修补处理，因施工原因造成的，由施工队自行处理，未检查更换导致影响后期视频效果，考核自负。立杆抱箍安装应按设计要求，符合设计中监控范围及监控方向，并符合设计安装高度。

考核：立杆倾斜，扣罚50元/根。油漆脱落，扣罚30元/根。地脚螺丝安装未达标，扣罚20元/颗。邮杆抱箍安装倾斜，扣罚50元/只。方向高度不符合设计要求的，扣罚50元/只。

5.球机枪机安装调试：球机枪机安装应按设计及业主要求，应安装牢固，预置位准确，图像清晰流畅，控制正常，球机拨码及码流设置准确。设备接线标准，绝缘性能良好。设备各连接件处应作好防水措施，外罩干净无损伤。安装后应适当调节水平度，以取得预期视频效果。

考核：球机枪机安装清晰度不达标，扣罚30元/只。无法控制，扣罚30元/只。线路连接不符合标准，扣罚50元/只。球机拨码错误，扣罚20元/只。水平度不达标，扣罚30元/只。

6.其它：a.设计勘点应与业主、当地派出所充分沟通，并依据点位实际地质环境条件、电信管井位置，对安装位置、安装形式、立杆高度、接电位置作出明确标识，减少设计变更，避免日后施工返工作业频繁，影响工期和用户感知度。点位变更设计及标识错误比例不超过单位工程合计点位的5%，超过1个百分点，扣罚300元/点。

b.初步设计完成后，应在1周内完成基础、设备箱等前期设备材料的准备工作，2周内完成立杆、前端球机枪机、光端机及其它设备材料准备工作，因设备材料原因影响工期，扣罚责任单位300-1000元/次，或超出计划完工工期200元/天。

c.迪佛公司在取得经批准的初步设计后，应及时组织相关人员对工程进行施工准备工作，准备工作包括材料的领用、施工人员、机具设备的安排，并对实施的单位工程制定施工总进度计划，明确相关各个部门职责，明确各个部门完成本部门工作的时限及要求（施工进度、主要设备材料提供时限）。在上道工序按时完成的前提下，对于50个点位以下乡镇，要求迪佛公司拿到设计后40天内完成90%设备本地安装调试工作，延期扣罚200元/ 天。对50-100个点位的乡镇，要求在60天内完成90%设备本地安装调试工作，延期扣罚200元/天。对100个点位以上的乡镇，要求在70天内完成90%设备本地安装调试工作，延期扣罚200元/天。并根据实际情况，原则上在10月底完成2000个点位安装调试工作。

d.各施工队应严格按照施工要求、完工期限组织施工，在施工过程中，应每日有详细完工日报，每周有完工数统计和下周计划表。未有报表及报表作假，扣罚50元/次。施工队应有明确且随时能联系到的项目经理人，负责对进度、施工质量、及其它部门反馈信息进行处理，能独立行使项目经理权利，承担项目经理责任。未有项目经理或协调人，或未能尽项目经理及协调人职责，取消施工资格。对检查的问题，各施工队应在检查人规定的时间内完成整改，整改超时，扣罚100元/天，二次检查未整改，扣罚500元/次，第三次检查仍未整改，扣罚2000元/次或取消施工资格。

e.管道施工完毕，应进行连通性检查，保证线路正常穿管，影响线路穿管，扣罚30元/次。

f.光缆布放应在管道设备箱完成施工后及时跟进，并完成光缆熔接跳纤、光路测试工作，跳纤测试完成后应在日报及周报中体现。原则上在前端设备正常的情况下，光路损耗应在15dB以下，超过25dB,检查接续法兰及熔接效果并整改。

g.因设计变更、业主要求及其它非施工方原因导致工程返工、返修的，施工方应密切配合，及时完成支撑工作，主业应及时下发联系单，对因施工范围扩大而增加的施工方工期及额外费用负担按实际情况进行补偿和结算。

第二篇：钢筋制作安装的质量要求和施工验收标准

钢筋制作安装的质量要求和施工验收标准

一、施工准备

1.制作人员首先要熟悉图纸，根据配料单进行下料，成型完毕并经检验合格。

2.根据设计要求，工程所用钢筋的种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格方可使用。

3.钢筋及半成品符合设计及规范要求。

4.安装前先标出钢筋的位置线，清理净墙身、洞口松散的砼渣。

二、质量要求

1.施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致。2.剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序，特别是剪力墙内有暗柱、暗梁的部位。

3.剪力墙钢筋的搭接应符合设计要求及新规范标准。

4.水平筋的位置、间距应确保位置准确，下层伸出墙体的钢筋和竖向筋绑扎不符合要求时，应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎。若出现钢筋移位较大时，应征的项目部同意后进行处理。

5.门窗洞口加强筋的位置尺寸，保护层的厚度，必须符合设计要求。6.在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度应符合设计要求。7.现浇板底筋绑扎前，必须现弹线后绑扎，应满绑不能点绑，扎丝头应压倒朝墙里不能外漏乱飞，然后在绑扎板上筋、撑筋、保护层。8.楼梯梁钢筋，斜板底筋、负筋、平台底筋绑扎根据图纸要求、数量、位置、规格必须正确。

9.暗柱钢筋的机械连接方式，变径钢筋的锚固长度、套筒变径、电渣压力焊的钢筋、规格、数量必须符合设计要求和施工规范规定。

三、验收标准

1.钢筋制作完后，按照下料单每个规格的长度尺寸经检查合格后，然后进行绑扎，钢筋绑扎完由班组自检，钢筋工长检查，主体队报验，项目部检查与监理隐蔽验收，把存在问题提出整改，然后项目部与监理复检合格后，才能进行下道工序。

2.切实执行“三检制度”和质量控制措施，认真做好细部作法，按照项目部的质量管理办法，对分项工程质量不合格点控制在6%以内，一次验收成优率为100%。

3.分项工程一次报验不合格对分项工程承包组罚款200元，第二次报验不合格对主体队罚款500~1000元，经项目部检查不合格的分项工程一律不得进入下道工序施工，违者罚款。

4.验收钢筋制作绑扎的标准，以图纸设计要求和现行施工规范为标准。5.超规范标准要求的点按照以下罚款： A.钢筋检查一个点不合格罚20元 B.C.暗柱、剪力墙轴线位移每10mm罚款100元 锚固和搭接长度超出规范标准的每100mm罚10元

D.钢筋漏绑、错绑每处罚50元 E.F.保护层按要求少一个点罚10元

箍筋的几何尺寸绑扎成型不合格一个点罚10元。

第三篇：铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

し☆將軍：QQ 963951390 铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范 范围

本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。

2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2 作业条件：

2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。操作工艺

3.1 工艺流程

弹线找规矩（上述三线）→ 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金 1 铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

し☆將軍：QQ 963951390 门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验

→ 纱扇安装。

3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。

3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

3.5 防腐处理：

3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于60Omm.。.3.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

1—玻璃；2—橡胶条；3—压条；4—内扇；5—外框；6—密封膏； 7—保温材料；8—膨胀螺栓；9—铆钉；10—塑料垫

铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

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3.9 铝合金门框安装：

3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

3.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

3.12 安装五金配件：待砂浆强度达到且清理完，移交检查后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

3.13 安装铝合金纱门窗：

3.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

3.13.2 挂纱扇。

3.13.3 装五金配件。质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

4.2 基本项目：

4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定

4.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

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4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范要求。成品保护

5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤,影响美观。

5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

5.8 建立严格的成品保护制度。应注意的质量问题

6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 铝合金门窗的出厂合格征。

7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。

7.5 焊条的品牌、型号及合格证。

7.6 质量检验评定记录。

8、质量验收及检查办法

1、金属门窗和副框的安装必须牢。

铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

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检查办法：手板检查。

2、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检查办法：观察；开启和关闭检查；手板检查。

3、金属配件安装应牢固。

检查方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。

4、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

检查方法：观察。

5、金属门窗与墙题之间的缝隙采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

检查办法：观察；轻敲门窗框检查。

6、金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检查办法：观察；开启和关闭检查。

7、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通。

检查方法：观察。

第四篇：2018一级建造师机电考点习题：设备基础施工质量验收要求和质量通病

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2018一级建造师考试《机电工程》考点习题汇总

知识点：设备基础施工质量验收要求和质量通病

【经典例题】

1.验收施工单位提供的设备基础混凝土强度的质量合格证明书，主要检查()是否符合设计要求。

A.强度

B.水泥

C.配合比

D.砂石

E.养护

【答案】ACE

【解析】本题考查的是设备基础施工质量验收要求。基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求;如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

2.背景资料：

某球磨机的基础验收时，未能对地脚螺栓孔认真检查验收，致使球磨机的地脚螺栓无法正常安装。

【问题】地脚螺栓孔应检查验收哪些内容? 点击【一级建造师学习资料】或打开http://www.xiexiebang.com/category/jzs1?wenkuwd，注册开森学（学尔森在线学习的平台）账号，免费领取学习大礼包，包含：①精选考点完整版 ②教材变化剖析 ③真题答案及解析 ④全套试听视频 ⑤复习记忆法 ⑥入门基础课程 ⑦考情分析课 ⑧应考指南直播课 ⑨通过率分析课 ⑩备考计划视频

【参考答案】主要检查验收地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁的垂直度。

【考频指数】★★★★★

【考点精讲】

一、设备基础混凝土强度的验收要求

1.设备基础质量合格证明：混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度。请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

2.重要的设备基础用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

3.设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置;不同平面的标高;平面外形尺寸;凸台上平面外形尺寸;凹槽尺寸;平面的水平度;基础的垂直度;预埋地脚螺栓的标高和中心距;预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度;预埋活动地脚螺栓锚板的标髙、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的平整度等。

二、预埋地脚螺栓验收要求

1.预埋地脚螺栓位置、标高及露出基础的长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。

2.安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

三、设备基础常见质量通病

1.设备基础上平面标高超差。

2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。

3.预留地脚螺栓孔深度超差，过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。

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【速记点评】本知识点是掌握内容，是案例题常见的结合考点，如：设备基础混凝土强度的验收要求、设备基础预埋地脚螺栓孔的质量要求。

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