我国首批750 kV电气主设备外方监造工作的介绍及体会

第一篇：我国首批750 kV电气主设备外方监造工作的介绍及体会

750 kV电气主设备外方监造工作的介绍及体会

示范工程750 kV电气主设备监造工作的意大利CESI公司和荷兰KEMA公司监造工作的内容，对国外著名监造公司的监造特点、监造方式、理念和效果进行了分析和探讨，并通过对国外监造工作的了解，提出对我国监造工作的一些建议。关键词： 750 kV；电气设备；监造；输变电工程

0 引言

西北750 kV输变电示范工程是我国第一个最高电压等级的输变电工程，也是世界上相同电压等级输变电工程中海拔最高的工程。该工程由位于青海省民和县境内的750

kV官亭变电站和甘肃省榆中县境内的750 kV兰州东变电站，以及连接2站的140.8km的输电线路组成。

该工程的750 kV电气主设备立足于国内生产，选用的750 kV变压器、电抗器和GIS分别由西变、保变、衡变和韩国晓星与新沈高的联合体制造。为确保首批国产750

kV电气设备能够一次制造成功，指标达到国际先进水平，此次工程聘请了国际上知名的意大利CESI公司和荷兰KEMA公司2家电力科研机构，分别承担2个变电站750

kV设备的监造工作。其中CESI公司具体负责监造西安西电变压器有限公司制造的3台变压器、保定天威保变电气股份公司制造的4台变压器和特变电工衡阳变压器有限公司制造的4台电抗器。KEMA公司负责监造韩国（株）晓星和新东北电气沈阳高压开关有限公司联合制造的2站GIS。

由于该工程是第一次完全依靠国内技术力量生产制造的目前电压等级最高的750 kV产品，引进国外监造，有利于充分利用外方在超高压领域丰富的监造经验，为产品的设计、工装、工艺和控制环节提供指导，确保产品的质量和制造工期，同时也对国内企业在质量管理和工艺控制等方面起到积极的推动和促进作用。通过与外方在监造工作中的交流与合作，可对国外公司的监造方式和监造内容有所了解，本文结合该次工程的实施情况进行介绍。国外公司750 kV电气设备的监造特点

国外公司在此次750 kV变电设备的监造方式与国内通行的监造方式有较大的不同。外国公司主要采用的是关键点检查和见证的方式。

国外监造公司首先根据ISO 9000标准系列，特别是按ISO 9001:2000的规定对制造厂质量管理系统进行评估；对生产周期内所有的工艺、工序进行生产制造过程检查；参与并见证型式试验和例行试验。其主要内容包括：

（1）生产制造过程的检查：原材料供应的工序检查；零部件生产制造的工序检查；内部检查及检验；生产周期内的监控和测量。

（2）参与并见证型式试验和例行试验：检查试验回路；检查试验所需的计量仪器、仪表；检查试验

参数；检查试验实时状态。

通过以上检查和见证，将在生产制造工序检验分析（监造）过程中发现的缺陷和不足列成不符点，与制造厂进行沟通，要求厂家予以接受，并制定出相应的整改措施和预防措施。

为使监造方式满足该项目所涉及的不同生产企业，CESI和KEMA从事质量保证（QA）服务过程中所采取的方法是遵循质量系统评估的一般和特殊原则。

1.1 生产制造过程监造

项目实施之初，监造公司首先向各个设备制造厂商提出对文件的一般要求，要求提交3种不同类型的文件：基本文件、质量系统相关文件和技术系列文件。

(1)基本文件包括：合同文本；最终版的技术条件；生产计划；适用标准。

(2)QA文件包括：生产制造厂商简介及组织机构；ISO 9000质量认证文件；设计、生产及供应额定电压在500

kV及以上的产品的资质证明；已完成750 kV变压器、电抗器和GIS的研发资料；500 kV变压器、电抗器的销售和事故记录；工艺技术水平和生产能力；样机的型式试验和例行试验报告；质量手册；QA作业一览表；操作指导书一览表；过去2年中的不符点一览表。

(3)技术文件包括：基本设计选型；电气、机械部件和冷却系统设计；零部件一览表；相关图纸；铁心、绕组和短路耐受计算报告；生产制造的中间试验和控制预案；型式试验和出厂试验所使用的计量、仪器、仪表一览。

在实施监造工作之前，监造单位首先进行初次考察，以便针对各个生产制造厂的特殊情况制定相应的措施和方法。主要考察各厂的生产车间，检查确认制造厂的环境和实际能力是否满足生产750

kV电压等级合格产品的条件。检查评估后，做出对生产厂的过程检查计划，以便对生产的各个方面和所有的生产工序实施检查。

监造人员根据考察情况，对制造厂的质量体系做出分析，全面评估生产流程、不同工序的特点，以及相互之间的联系。通过此项活动，确定需要监造的主要和次要工序；主要和次要生产车间/设备，并划定检查的优先顺序。

最优先级是指每次监造必须进行认真检查的生产工序和生产车间/设备，次优先级的生产工序和生产车间/设备则至少每2次监造考察中进行一次检查。

生产制造中间检查的目的是：检查上述每一工序的实际操作；检查生产车间/设备中所执行的全部作业，包括操作工人的每一项工作以及所使用的工器具是否满足工艺要求。

按照这种安排，生产车间/设备的检查项目包括：检查执行工序作业的生产车间/设备是否满足要求；检查工人的技能和配备情况；检查操作工人所使用的仪器仪表和工器具是否满足精度要求，是否符合工厂的工艺规程。特别是有关仪器仪表方面，在每次检查过程中，都应对其的使用状况、校验以及对于该工序是否恰当进行精确的控制。

发现缺陷和不足时，应根据缺陷和不足的类别，对整个工序的重要程度以及对工序结果和作业的影响程度，列出不符点，指出发现的问题，提交工厂并要求以最快的速度和最好的方式予以解决。为了更好地强调缺陷和问题的重要性，定义了3类不符点，划分如下：

1)关键问题。该缺陷直接影响工序或作业，其结果将导致整台产品不能满足要求。这种情况，要求制造厂立即停止生产，直至问题得到解决。在任何情况下，该问题都必须在最短的时间内予以解决。

2)重要问题。该缺陷影响工序或作业，但其影响不会导致整体产品性能达不到要求。这类问题需要制造厂尽快解决。

3)次要问题。该缺陷影响工序或作业，但不会产生严重后果，也不会导致整台产品的性能达不到要求。这类问题要求制造厂解决，但无严格的时限规定。

根据所出现缺陷的不同类型，或者是相同或类似的缺陷多次重复出现时，第一次是发出“不符点通知”，而对于其他情况则发出“提请遵循”通知。

“提请遵循”通知的效力和效果与“不符点通知”的完全相同，只是颁发的形式不同。“不符点通知”是写在一张表上，经制造厂相关的授权代表签字；而“提请遵循”则是通过口头通报的。每次监造考察结束后，写出的监造报告中对不符点和“提请遵循”都要提及，并予以论述。

在对质量系统加以分析并按优先顺序进行排序后，监造工作将根据该计划具体执行。

1.2 参与并见证型式试验和例行试验

国外监造公司参与试验见证的人员都是对高压试验非常精通的专业人士。不但对试验的项目和参数非常熟悉，而且对每个项目的试验回路、试验设备、仪器、仪表的要求非常熟悉。很值得国内试验人员借鉴和学习。

外方在设备制造的中间检查过程中就开始对设备试验的试验室进行适应性评估。开始试验前，试验见证人员对试验所用的每台仪器仪表的校验标签进行认证检查，对其中比较重要的试验仪器仪表，如电流互感器、电压互感器、电容式分压器以及局部放电系统等，还索要其校验证明。在每台设备试验时按试验规程（大纲）重复操作，确认试验所使用仪器仪表校验的有效期及其试验时的使用条件。

外方专家对试验规程和相应的IEC标准非常熟悉，参与试验见证的多数人都是IEC标委会的委员甚至是资深委员。因此他们对试验的每个环节和细节都十分清楚，比如，在高压冲击试验上，CESI的试验见证人员不但对变压器的冲击波形进行放大后的比较，而且使用专用放大镜对波形中的每一根毛刺都进行分析，从中找出可能反映变压器内部绝缘缺陷的蛛丝马迹。

在试验完成后，外方监造人员都会根据试验的结果出具一份简单明确的试验结论，对试验的结果给予确认。体会与探讨

作为国际上著名的电力科研机构，近年来，CESI公司和KEMA公司在我国先后承担了诸如三峡工程等一些重要项目的电气设备监造工作。2家国外监造机构在此次示范工程的设备监造中发挥了重要的作用，及时发现并指出了产品制造中的多项质量隐患，确保了750 kV主设备各项指标满足或优于技术协议的要求。

通过对示范工程的监造，笔者主要体会如下：

（1）意大利CESI公司和荷兰KEMA公司是国际上最知名的2家电力科研机构，也是在监造方面具有丰富经验和优秀业绩的专业机构。通过与它们的合作，我们感到作为世界知名的电力科研机构，外方公司的专家都是从事高电压研究工作10年以上的专业人士，专长于质量体系管理、材料研究、制造工艺和试验等不同专业方向。所有人员在监造工作中都非常敬业。他们有一套完整详尽的监造方案，重点突出、主次分明，而且前后呼应，逻辑清晰，有一套健全的监造方法。

（2）通过2家国外公司的监造，对于提高我国企业在生产管理体系、质量监控体系、设备工装、制造条件、原材料的保管、分供商的资质和制造过程的控制等方面有着明显的促进作用。它们针对我国企业在原材料的加工、进口部件的审验、工作程序和工艺要求、加工环境、试验判断等许多方面提出了许多很有价值的意见和建议，对我国企业在这些方面与国际先进企业进一步缩小差距大有裨益。

（3）监造公司采用的都是关键点见证方式，即在项目开始前、关键工序、型式和例行试验阶段派人参加，这样既掌握了设备的生产情况，及时发现和指出相关问题，又能满足监造公司在世界各地同时开展业务的需要。

（4）国外监造公司在合同的执行过程中是非常认真的，但在开展此次工作的灵活性和及时性方面与我国监造单位相比还有待提高。原因主要是2个方面：①

2家监造公司总部均在欧洲，工作路程远，需要提前通知，而国内企业是首次生产750 kV设备，生产计划经常调整，因此多次出现监造人员无法及时赶到现场见证的情况。②

外方参加监造需要大量的翻译工作，语言沟通问题比较突出，曾因语言问题造成过误会，对监造的实施有一定的影响