煤矿井下下山掘进时耙矸机的固定方法

第一篇：煤矿井下下山掘进时耙矸机的固定方法

煤矿井下下山掘进时耙耙机的固定方法

（下面五种方法必须同时使用）

1.将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。2.将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。

3.在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

4.在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。

5.在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。

6.为保证生产效率及便于轨道铺设，平巷和下山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过30m。为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于6m，并采取可靠的防护措施。

7.上山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过35m。为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于10m，并采取可靠的防护措施。

8.滚筒及操作系统必须转动灵活，不得有卡阻、少油、少销等现象。9.钢丝绳每个捻距内断丝数超过10％必须更换。钢丝绳不准有接头。10.耙装机停用后，必须拆除操作手柄并停电闭锁。11.耙装机各部连接螺栓必须齐全牢固、规格统一。12.卡轨器应紧固可靠，严禁出现卡轨器松动现象。

13.要经常清理电机、减速机上的矸石及其它杂物，确保其上干净整洁。14.耙装机两侧及台车下的积渣要及时清理，严禁埋住卡轨器。

第二篇：耙矸机(耙装机)固定及使用规定

耙矸机固定

1、平巷及<5°的斜巷

①采用耙矸机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。

②耙矸机尾部用不少于2根立柱和1个吊点进行固定，立柱尽量与巷道底板保持垂直，保证支撑力。（与底板夹角不小于75°）

③吊点用锚杆或倒楔和直径15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力且与卸料槽尾部连接牢固，保证耙矸机安装稳定。

2、>5°的斜巷

①除采用平巷固定外，还要根据巷道坡度不同采取其他防滑措施进行固定。

当坡度小于10°时，地锚数量不少于2根；大于10°时，地锚数量不少于4根，且在耙矸机尾部增加斜撑或下地梁进行固定。

耙矸机使用规定

1、耙矸机司机必须经过专业培训并取得合格证，方可持证上岗操作。

2、耙矸机作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。工作面瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙矸机。

3、耙矸机作业前，耙矸机司机应将操作按钮吊挂在距操作地点1m以内的地方，做到操作按钮灵敏可靠，有险情时及时停电。

4、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，每次启动前首先检查护栏是否装好，防止耙斗出槽或钢丝绳摆动伤人。

5、耙矸作业前必须进行试运转，检查导向轮，机身、机尾及卡轨器安装是否牢固牢靠，回头轮悬挂是否安全牢固，滑轮转动灵活。钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，滚筒上钢丝绳是否排列整齐，闸带间隙松紧是否适当，润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象等，发现问题及时处理，严禁耙矸机带病运转。电气设备上方有淋水时，应有防水措施。

6、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。耙矸机作业时必须使用照明和语音报警装置。

7、耙矸机回头轮及导向轮采用锚桩固定，锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据围岩条件在作业规程中作出明确规定。中硬岩石，锚桩深度不低于0.5米，锚桩必须用大锤夯紧、固定牢靠；松软岩石和煤层中在迎头打φ18×1600mm的锚杆做锚桩。锚桩数目应根据巷道宽度确定，数目一般为3个，孔距应为1～１.５ｍ，锚桩孔应向下带5°～10°角度，防止锚桩从锚桩孔中拉出。回头轮悬挂位置应高于岩堆800～1000mm。

8、在拐弯巷道装岩时必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和联系信号。指挥人员必须站在钢丝绳抽打不到并有遮挡的安全地点

9、司机操作一侧距离巷帮必须大于800mm。另一侧安全间隙不少于400mm，高度应不低于1.8m。

10、装岩与打眼平行作业时，可先将工作面的岩石扒到工作面8m以外，然后在距工作面8m处的两帮和顶板各打一个锚桩，锚桩孔的方向与巷道前进方向的夹角必须大于90°，再挂上钢丝绳套用来悬吊回头轮。回头轮前方1米处用铁丝拉一道警戒绳。

第三篇：下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施

挪移扒矸机安全技术措施

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编号：KYJD-13-19c

新 庄 孜 煤 矿

机 电 安 全 技 术 措 施

挪移扒矸机安全技术措施

施 工 单 位： 开拓一区机电队

施 工 地 点： 下山

2013年1月7日

挪移扒矸机安全技术措施

一、说明

由于施工需要，开拓一区各生产队在施工下山时需机电队挪移扒矸机，为在施工过程中安全高效作业，特编制此安全技术措施。

二、挪移扒矸机安全技术措施

1、挪移扒矸机时，采用绞车辅助，自拉自方式。

2、下山挪扒矸机前：

（1）7.5Kw回柱绞车（或25Kw及以上内齿轮绞车）安置在扒矸机后方，固定采用打地锚方式，具体方式为：在绞车四角各打一根M22*2200mm等强锚杆定，每根锚杆使用两卷Z2850锚固剂进行锚固。锚杆露出底盘长度不得超过200mm，若因地质原因锚杆外露过长，应在锚杆盖板与底盘间增加锚杆盖板，并把螺丝上紧，保证丝扣外露螺母15mm以上。

（2）下山内尽量把货出净，底板衬平，大矸石破碎，扒矸机两边货清理干净；

（3）在迎头提前打1~2根专用锚杆，采用Ф20*2200mm等强锚杆，用2卷Z2850锚固剂锚固，锚杆尽量位于扒矸机正中线上；

（4）扒矸机扒斗拉到迎头；

（5）扒矸机护身网拆除、簸箕嘴用千不拉吊起（或卸掉先挪至预计位置）；

（6）把扒矸机重斗绳砸断，从扒矸机簸箕嘴下穿过，然后拉到迎头，穿过固定在专用锚杆上的回头轮，最后卡在扒矸机底座上，绳头用不少于2个蛤蟆卡卡牢；

（7）风水管路靠帮吊挂好，风筒靠帮吊挂好，监测线靠近风筒吊挂或拉至扒矸机后方；

（8）用千不拉将扒矸机固定在顶部锚杆上，并将绞车大绳固定在扒矸机钩头上，并启动绞车将大绳绷紧（绷紧大绳时，绞车至扒矸机机尾之间严禁有人），然后再拆除扒矸机两帮及顶部固定设施。

3、绞车司机、扒矸机司机必须持证上岗，扒矸机司机将手把固定好，用远程操作按钮操作扒矸机，扒矸机司机站在宽敞处且远离绞车大绳操作扒矸机。

4、挪移扒矸机时，开拓一区机电队必须有队直人员在现场跟班，且有区直跟班人员在现场监督。

5、跟班队干或者扒矸机司机操作前要检查扒矸机电缆是否够长、各种管线吊挂是否完好、扒矸机回头轮与专用锚杆固定是否牢固、扒矸机重斗绳与扒矸机固定是否牢固、绞车是否稳固、绞车扒矸机大绳是否符合规定、钩头是否固定牢固，无问题后方可操作。

挪移扒矸机安全技术措施

6、在扒矸机后方10m拉网安人警戒，警戒网至迎头人员全部撤到警戒范围之外（除扒矸机司机及监护人员）。、挪移过程中，绞车司机、扒矸机司机要集中精力，运行要平稳，并协调一致。扒矸机司机密切注意扒矸机下移情况及各种管线的吊挂情况，发现问题、异常（扒矸机有倾斜迹象）及时切断电源，扒矸机司机取下操作手把，进行处理问题。处理问题时，先检查扒矸机机身是否倾斜。扒矸机机身不倾斜时，方可处理问题，待问题处理完毕方可继续进行挪移。

8、下山挪移扒矸机过程中及挪移到位未固定之前，严禁人员到扒矸机前方（特殊情况除外，如扒矸机大绳断裂，固定锚杆失效等需要处理时，但必须将绞车大绳绷紧）。

9、扒矸机挪移到位后，切断电源，取下操作手把，闭锁关闭。对扒矸机进行固定，固定：在扒矸机机尾末端两侧顶板处打两根M22—2200mm等强锚杆，每眼用2卷Z2355锚固剂锚固，用双股5分钢丝绳穿过机尾溜槽吊挂孔和专用锚杆缠绕不少于2圈，每个绳头用不少于2个蛤蟆卡卡紧、上牢，巷帮各打两根M22—2200mm锚杆锚杆用来固定稳绳，用5分钢丝绳将扒矸机底盘成“八”字型固定牢固，钢丝绳和锚杆缠绕不少于2圈，每个绳头用不少于2个蛤蟆卡紧、上牢。

四、未提之处仍按各队作业规程及机电队相关安全技术措施执行。

附：ø15.5mm钢丝绳破张力验算：(1)扒矸机型号：P60b(2)扒矸机自重：W=6.45t(3)钢丝绳破断拉力总和：F=138500N(4)验算

F下山方向＝Wgsin A =64500*0.5 = 32250N

挪移扒矸机安全技术措施

编 制 人： 月 日 参与编制人： 月 日 分管 区长： 月 日 区 长： 月 日

审批：

生产技术科：检 查 科：机 电 办： 批准：

掘进 副总：机电 副总：安全 副总：

月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日

挪移扒矸机安全技术措施

会审意见

第四篇：煤矿耙矸机和正头人员施工运行平行作业安全技术措施

平行作业 安全技术措施

一、工程概况

下山和下山为了提高施工效率，在迎头打眼和耙矸机出矸时，需要进行平行作业，为保证顺利施工过程中的安全，特制订本安全技术措施。

二、安全技术措施

1、平行作业前，首先对工作地点的防护工作及安全情况进行检查，确保施工安全。在确认安全后，方可开始工作。

2、由于，都是下山掘进，为了保证安全，并行作业前，必须对矸石面以上700×700×700mm的矸石进行破碎或提前进行出矸后，方准进行平行作业，防止大块矸石因自重过大，滚落较远伤人。

3、平行作业时，正头必须保证有5米的安全距离，并拉设警戒线，耙装机的地锚及回头滑轮的吊挂必须在5米的安全距离范围外。

4、使用耙矸机前，必须保证耙矸机固定牢靠，安全设施齐全，钢丝绳没有断丝、断股情况。

5、耙矸机司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗，并按标准化操作流程操作。

6、耙矸机在运行过程中，注意力集中发现异常要立即停止运行，处理好后方准进行作业。

7、正头工作人员和耙矸机司机要提前进行交流，正头工作人员给耙矸机司机摆灯时，耙矸机司机要立即停止操作，关闭按钮，取下手把开关进行闭锁后，正头工作人员方准上下。

8、正头工作人员在确认耙矸机已停运的情况下，在有一人看护的情况 后方准进行上下出入，在出入时，应靠近巷帮行走，注意巷道矸石，防止滚落伤人。

9、正头施工人员应在，耙矸机绳道对应的异侧，防止矸石顺着耙矸机耙斗耙出的槽子滚落伤人。

10、正头装药期间，严禁耙矸机运行。

其他未尽事宜请按照《煤矿安全规程》内规定执行。

第五篇：板集煤矿便〔2014〕43号--关于印发板集煤矿耙矸机安装、使用、维护管理规定(试行)的通知

板集煤矿便„2014‟43号

关于印发板集煤矿耙矸机安装、使用、维护

管理规定（试行）的通知

各单位：

为进一步加强耙矸机的管理，规范耙矸机使用，确保使用安全，依据相关标准，制定本规定。

一、耙矸机安装管理规定

第一条 耙矸机必须有足够照明，使用探照灯，悬挂于司机操作业侧的巷道肩窝处，必须能够照亮耙矸机司机操作地点及其前方的巷道；并安装运行指示红灯。

第二条 耙矸机绞车的刹车装臵必须完整、可靠。第三条 耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏（巷道高度不足时，必须有专项防护措施）和防耙斗出槽的护栏；护栏损坏时，必须及时修复或更换。

第四条 耙矸机卡轨器必须齐全有效、螺丝紧固，支撑腿必须连接、支撑牢固。

第五条 耙矸机的电机用旧皮带或其它方式保护（如果不进

前拖动，回头滑使用不低于10T的闭口滑轮，回头滑生根在迎头的专用锚桩上，锚桩采用打锚杆固定，锚桩采用φ22×2500 mm的金属锚杆，锚固力不低于5T。移动时大绳运行范围内严禁有人。

第十八条 每次挪移耙矸机必须由跟班队长现场指挥，并由操作技能熟练的机电工负责挪移。

三、上山掘进时耙矸机安装、移动管理规定

第十九条 在耙矸机前方底板贴轨道设臵一横梁，横梁采用30号槽钢或工字钢，插入巷道两帮不少于300mm且用混凝土浇灌，并在横梁的两端（距中线位臵根据横梁长度定）两侧各打一根地锚配合10mm厚的垫板对横梁进行锁固。地锚采用Φ22mm×2500mm左旋螺纹钢强力锚杆，锚杆必须打到底，严禁截锚杆。锚杆外露要适当，保证锚杆螺丝紧固有力。若底梁插入巷道两帮不足300mm，则在底梁的两端（原地锚向外200mm～300mm位臵）各再补打两根地锚进行锁固。

第二十条 上山人工挪移横梁时，要喊号子，步调一致，不得上肩，必须用φ12.5mm的钢丝绳或棕绳配合钎子进行抬运。抬运时，必须注意脚下，且所有人员站在横梁两侧，横梁下方巷道内不得有人，防止横梁脱落伤人。

第二十一条 设臵好横梁后，将回头滑（不小于10吨）用Φ18.5钢丝绳四股配合专用绳卡（4～6个）固定在横梁上。回头滑必须用闭口滑子。或者将回头滑挂钩去掉，直接将钢丝绳从挂钩销子里面穿过对回头滑进行固定，销子紧固螺栓必须拧紧并插

上销钉。

第二十二条 挪移耙矸机必须用慢绞牵引，严禁用耙矸机自拉自。耙矸机牵引到位后，先紧固好耙矸机，才能松开牵引钢丝绳；绞车司机必须坚守岗位，拉紧闸把，待耙矸机全部固定好后，方可松开闸把。移动耙矸机过程中，必须有跟班队长以上人员进行专人指挥。

第二十三条 移动耙矸机时，必须先用慢绞倒拉牛牵引住耙矸机，将耙矸机拉到预定位臵，然后在耙矸机两侧各用Φ18.5mm钢丝绳双股配合专用绳卡子（不少于4个）将耙矸机固定在底梁上，固定好卡轨器和卸料槽支撑腿等其它固定装臵。

第二十四条 耙矸机在上山内移动时，斜巷内及耙矸机机身两侧严禁有人，严禁人员跟随耙矸机后。斜巷内所有人员必须全部进入躲避硐室或撤到巷道内安全地点。

第二十五条 上山移动耙矸机过程中，必须有专人进行指挥并指定专职绞车司机和专人打点发信号，绞车司机必须精力集中，听清信号，慢慢移动耙矸机。打点人员必须站在信号硐室内。

第二十六条 在上山内耙矸机下放与上移的过程中，防止耙矸机卸料槽过重，机身翘起，可以在耙矸机卸料槽下方挂一辆矿车，在矿车上放臵道木配合木楔将卸料槽抵住，道木必须用8号铁丝双股固定在耙矸机上。将矿车挂到耙矸机后或从耙矸机后摘离时，必须将矿车的2个以上轮子采用40T链条配合Φ20mm链条螺丝或采用φ15.5mm钢丝绳配合绳卡子锁固在轨道上，链条螺丝或绳卡子必须上紧上牢固，然后再将矿车与耙矸机连接或摘离。

以外，还必须用不小于Φ12.5mm钢丝绳2股及专用绳卡子不少于2只将耙矸机台车固定在轨道和巷道顶帮部上。固定在巷道顶帮部时，在巷道两帮底部及耙矸机停放地点巷道顶板各打一根专用锚杆，锚杆采用Φ22×2500mm左旋螺纹钢强力锚杆，每个锚杆孔采用两卷锚固剂，锚杆外露不大于300mm。不得将钢丝绳固定在顶帮部支护锚杆及棚腿上，帮部钢丝绳必须松紧一致并沿底板铺设，防止钢丝绳与底板间隙较大时人员行走绊倒。

五、平行作业管理规定

第三十八条 耙矸机运行与前方施工平行作业时，耙矸机耙斗前必须设臵安全牢固的隔离网，隔离网尺寸根据巷道断面及轮廓采用不小于 Ф48钢管和钢筋网绑扎而成，高度不低于回头滑生根点，宽度视巷宽而定，使耙矸机耙斗运行段与迎头施工段形成独立的作业空间。

第三十九条 耙矸机运行与迎头施工平行作业时，耙矸机回头滑轮生根点固定位臵距离隔离网不得小于2米，隔离网位臵距离迎头不小于8米，并必须覆盖耙矸机耙斗的前后左右摆动运行范围。

第四十条 隔离网的一侧必须留有安全出口，安全出口必须设臵在悬挂耙矸机回头滑生根点的另一侧，安全出口的宽度不小于700mm。

第四十一条 耙矸机运行与迎头施工平行作业时，隔离网前2m范围内严禁有人。施工人员出入时，必须与耙矸机司机联系清楚，耙矸机司机同意并停止耙矸机后，人员方可出入。

第四十二条 当耙矸机停止作业时，为了不影响迎头的正常施工，设臵的隔离网可以拆除，并集中整齐的堆放在耙矸机后妥当的地点，挂牌管理。

六、耙矸机运行管理规定

第四十三条 耙矸机司机必须经过培训合格、并持证上岗，按《操作规程》要求操作。

第四十四条 耙矸机运行前，在耙矸机后悬挂耙矸机运行警示牌。警示牌以内除耙矸机司机操作外，其余人员必须撤到警示牌外安全地点。耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁有人通行或逗留；耙矸机尾轮钢丝绳受力的方向5m范围内不得有人。

第四十五条 每次开耙矸机前，清理掉耙矸机的主副钢丝绳上所埋浮矸，防止启动时，钢丝绳弹飞矸石伤人。

第四十六条 开耙矸机前，耙矸机司机必须先检查操作手把、连接机构、卡轨器、按钮、钢丝绳、闸带、机体构件等是否合格、正常，发现异常必须先处理好，才能开机；每次开机前司机必须确定耙斗运行段无人后才能发出开机信号。

第四十七条 在使用过程中，施工单位不得随意改变耙矸机的结构、性能，0.3m耙矸机使用的回头滑轮不小于5吨，0.6m、0.9m耙矸机使用的回头滑轮不小于8吨，且必须使用闭口滑轮，并保证安全系数满足需要。耙矸机的安全保护必须齐全有效，特殊情况下，必须制定具有针对性的安全技术措施方可使用。

第四十八条 作业期间应经常清理耙矸机两侧，以防矸石埋压电机。耙矸机停放地点必须将顶帮支护完整，司机操作侧必须

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负责人下达检修指令。

第六十五条 耙矸机检修过程中，必须停电闭锁并挂停电牌，并严格执行停送电制度。

第六十六条 耙矸机控制开关与机械部分检修严禁同时进行。

第六十七条 检修的过程中需要试运转，必须由耙矸机司机进行试机，没有耙矸机安全操作资格证的人员严禁操作。

第六十八条 检修结束后现场生产负责人与机电检修负责人进行交接签字，由生产负责人验收，在确保安全的情况下方可恢复正常使用。

第六十九条 检修耙矸机时，回头滑轮必须摘掉放在地上。特此通知

国投新集公司板集煤矿

2014年11月28日

国投新集公司板集煤矿 2014年11月28日印发