桥西污水处理厂实习报告

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第一篇:桥西污水处理厂实习报告

石家庄市桥西污水处理厂

毕业实习报告

院: 河北科技大学 专

业: 生物工程 姓

名:

号:

指导老师:

摘要

现代污水处理技术,按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理。

一级处理,主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理,主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准。

三级处理,进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后,经过格栅或者砂滤器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理(即物理处理),初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反应器有曝气池,氧化沟等,生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床),生物处理设备的出水进入二次沉淀池,二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理,一级处理结束到此为二级处理,三级处理包括生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备,一部分进入污泥浓缩池,之后进入污泥消化池,经过脱水和干燥设备后,污泥被最后利用。前言

1.1 实习目的

毕业实习是学生大学期间的一门必修课,也是每一个大学生的重要实践内容。它不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,还使我们开阔了视野,增长了见识,为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习,我更深入地了解了专业知识,进一步掌握污水处理工作的实质,了解污水处理过程中存在的问题以及理论和实际相冲突的难点问题。最后通过撰写实习报告,我学会了综合应用所学 1 知识,提高分析和解决专业问题的能力。

1.2 实习要求

熟悉工艺知识、技术资料,记录讲解内容。主题

2.1 工厂简介

石家庄市桥西污水处理厂位于省会中华大街南端,收水范围为京广铁路以西,石津渠以南的桥西明干渠。设计规模为日处理废水16万吨,占地面积256亩。根据废水来源的不同可分为:生活污水和工业废水。工业废水约占50%-60%,生活废水约占40%-50%。进水水质为:COD≤400mg/L,BOD5≤200mg/L,SS≤250mg/L,处理标准:遵照GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定的二级标准。即COD≤100mg/L,BOD≤30mg/L,SS≤30mg/L.设计出水水质:BOD 和SS的平均提出率按90%设计,SS≤25mg/L,BOD5≤20mg/L。处理后的水排入该厂西侧滨河道排水明渠,最后经洨河下排,污泥处理则按二级消化脱水,泥饼作为肥料使用。

该厂处理工艺采用的是传统活性污泥法,即二级生化处理。该法是以活性污泥为主体的污水生物处理技术,污水处理的全过程由水区工段管理;为防止污泥的二次污染,采用中温厌氧消化污泥处理技术,利用燃煤锅炉供热,带式压滤机压滤泥饼的方式。

2.2 该污水处理厂的污水处理工艺流程

CH4加氯间O2鼓风机房计量O2Cl2曝气池回流污泥回流污泥泵房二沉池出水污水格栅泵房沉砂池一沉池垃圾外运砂外运排泥排泥上清液剩余污泥泥饼脱水间二级消化池一级消化池CH4污泥控制室加热贮泥池浓缩池脱水间脱硫装置沼气过滤锅炉房 3 污水处理厂主要构筑物

3.1 进水格栅

选用间歇自动栅耙式格栅,每台格栅通过流量为1.2m3/s。格栅按栅间距分为粗、中、细三种规格,其尺寸范围依次为:50~100cm、10~40cm、3~10cm。此格栅间隙b=20mm为中格栅,功率3kw,每格栅宽度B=1.6m,水深1.9m,格栅高度5m,链条驱动栅耙,格栅电动机功率为1.5kw。设旁通滚轴式格栅,每台格栅通过流量为1.2m3/s,格栅间隙b=8mm为细格栅,格栅宽度B=1.6m,水深1.9m,格栅高度3.8m,主要去除较大的漂浮物及杂质,并保护水泵。

控制:在格栅前后均装有水位测量计,可调气泡型。这些仪表检测因格栅被堵所造成的格栅前后的水位差,在达到选定的水位差20cm时,清污循环将由PLC自动启动。一旦启动栅耙便会按照选择的清污循环次数运行(如两个清污循环)。在最后一个清污循环完成后,栅耙将停在上方位置等待下次指令。

3.2 进水泵房

设污水提升潜水泵5台(4备1用)。每台泵的出水量为575L/s。每台泵的扬程为13m。泵的扬程使污水凭重力作用流过机械处理阶段和生物处理阶段,在接受水体的最高水位 3 为69m时,污水处理厂能继续运行而不发生倒灌。每台泵的电动机功率为104kw,泵内设MDZ-9D电动葫芦一台,用于安装和维修。进水泵房为钢筋混凝土结构。水泵由PLC根进水井水位的高低按预定的次序逐台开启(也可轮换运行)。在这种控制中,一台泵不够时,下一台泵便会自动启动(反之亦然)。备用将依次最后启动。

3.3 曝气沉砂池

池分为两格,每格L×B×H=18m×3.5m×3.5m。池上设有纵向吸砂桥一座,桥长8m,电动机总功率为3kw。停留时间3min,为钢筋混凝土结构,进气与进水方向呈90°,使得污水在池中螺旋前进,产生一定的离心力将颗粒状的固体甩出,沉淀到两曝气沉砂池的底渠中,这些沉淀的固体被2台潜水收沙泵提升到分离罐中。经砂水分离器分离后溢流到曝气尘砂池中。砂子由砂水分离器的底部排出。

控制:向曝气沉砂池中送入必要的空气量由人工调节。他将影响螺旋水流的垂直分量。

3.4 初沉池

迟直径为50m边缘水深为5m共两座,池上有带排浮渣装置的刮泥机(半桥式).刮泥机上的电动机功率为1.5kw.停留时间为2h,沉淀较小的物质,污泥在这里靠旋转刮泥桥刮到沉淀池的泥斗中,然后由泥管利用泥自身重力排到储泥池。浮渣由桥上的刮渣板挂出,沥水后的污水排入进水栅格井。刮泥机总长为33.00m,宽0.75m。一沉池通过重力沉降去除污水中的悬浮物。并去除液面浮渣。同时去除一部分有机污染物。

控制:进水由配水井分配,(非自动)。出水通过溢流堰均匀出水,排泥由手动阀门连续排泥。旋转刮泥桥24小时连续运行。

3.5 曝气池

设曝气池两座,廊道推流式。单池设廊道5个,长88m,宽8m,深5.5m。采 用微孔曝气器。其中污泥负荷:0.25kgBOD5/kgDS.d。

容积负荷:0.75kgBOD5/m3.d。控制适当回流比50%左右。控制污泥浓度MLSS在1-2g/L。设计平均溶氧5-7mgO2/L。采用多点进水方式,以利进行中根据原水水质水量变化,调节进水入口,提高适应性。停留时间5.67h,曝气池为钢筋混凝土结构。

在曝气池中,要促进有机化合物分解为最终的无机物。为此,需要适量的活性污泥和供微生物生长繁殖的足够氧气。促使有机物降解。空气的搅拌是必不可少的,曝气池中禁止有死角存在。3.6 二沉池

池直径为50米,边缘水深3.5米。二沉池4座,池上设有全桥式刮泥机,长51.5米,宽0.75米。刮泥机的电动机总功率为3千瓦,听留时间为1.9小时。二沉池为钢筋混凝土结构。二沉池是分离水和活性污泥的构筑物,在这里靠旋转刮泥桥将沉淀的活性污泥刮入中心泥斗中,这些活性污泥绝大部分用回流污泥泵被送到暴气池中(回流污泥),另一部分(剩余污泥)也靠回流污泥泵送到预浓缩池中进行浓缩。

控制:回流污泥量由回流污泥泵开启的台数和其中一台的开停时间控 制。回流到暴气池中的污泥量与进入暴气池的水量,暴气池中的MLSS值,回流污泥中的MLSS值等因素有关。因此PLC应根据上述因素决定回流污泥开泵的台数,开闭的时间间隔即应决定于抽泥量。在试车阶段应找出这种相互关系并在中心软件中固定下来,旋转刮泥桥24小时连续运行。

3.7 回流污泥泵房

回流比按100%设计,共设有螺旋泵5台(其中1台备用)螺旋泵直径1400毫米,扬程为2.5米。流量1671立方米每小时,不另设剩余污泥泵,剩余活性污泥由回流污泥泵出水井处接出。回流污泥泵房内设2T电动葫芦1台,用于起吊电机和减速机。回流污泥泵房为混合结构。

3.8 鼓风机房

设置涡轮鼓风机3台(其中2台由电动机带动,1台由沼气发动机驱动)。涡轮鼓风机Q=17000立方米每小时,压力P=0.64巴。每台鼓风机需要的功率为370kw。带动鼓风机的电机为高压电动机(10kV)其功率为400kw。其余热用于加热污泥。室内设5t吊车一台,用于设备的安装和维修。鼓风机为混合结构。

3.9 浓缩池

设计直径为18m,边缘水深4m,共设两池。池上设有半桥式搅拌耙,长约12.0m,宽8.0m,污泥挡板0.4m搅拌耙回转半径9.15m,周边速度2.1m/min。设计污泥停留时间为15h。浓缩池为钢筋混凝土结构。为了尽可能的去除活性污泥中的水分,减少污泥体积而设置两个预浓缩池。每个池中设有搅拌耙,以提高预浓缩池的浓缩效果。

控制:通常搅拌耙连续运行,并由手动开停。

3.10 贮泥池 设贮泥池两座。尺寸:4.5m x 4.5m x 4.5m,底坡角≤60度。贮泥池为钢筋混凝土结构。贮泥池的作用是将一沉污泥与浓缩后的污泥混合,并作为投配泵的集(吸)泥井。

控制:其运转由手动开停。

3.11 消化池

设消化池两座,其直径26m上下角度均为≤15度。泥深16.7m,单池面积8600m3,投配率6%,、停留时间25天。本消化池为中温二级消化处理的一级消化池。消化温度为33-35℃。消化池的搅拌为沼气搅拌,每个消化池内有18根吹管,分成三组布置,每组有6根吹管轮流吹气搅拌。涉及污泥停留时间为25天,消化池为钢筋混凝土结构。

一沉污泥与浓缩后污泥由贮泥池中抽出。在进入泥-水热交换器前冷的污泥与热的污泥混合,而后在热交换器中被加热到35℃。被加热的污泥然后被抽送到消化池中,相应的污泥被置换出来。借重力流入二级消化池。

3.12 二级消化池(后浓缩池)仅设一座。其直径为26m,上下角度均小于等于15度,泥深16.7m,池容积8600m3。本消化池为中温二级处理的二级消化池。同时,也起消化后污泥的浓缩作用。二级消化池为钢筋混凝土结构。该构筑物的来泥由消化池重力排入,利用原有的余热对污泥作进一步的消化作用,同时产生一部分沼气,并对消化后的熟污泥进行浓缩。其控制为手动。

3.13 污泥控制室

内设有污泥投配泵两台,泵的类型为偏心螺杆式,24h连续工作。单台本流量为Q=40-65m3/h,扬程为30m,一用一备。沼气压缩机用来搅拌消化池内的污泥。压缩机的类型为液体密封真空压缩机,其流量Q=270m3/h,压力为22m水柱。污泥加热系统用以加热消化池内的污泥到33-35℃。其中包括三台污泥循环泵,将污泥从消化池中抽出,压送通过热交换器。每台泵的出泥量Q=85m3/h,扬程为5m水柱。热交换器是加热污泥的装置,共设3台(其中一备)。热水循环中进水温度为80℃,出水65℃。室内设单轨吊车一台(200t),用于设备的安装和维修。控制室为混合结构。

3.14 脱水机房

设有两台带式压滤机,另预留一台压滤机的位置作为备用。每台压滤机带宽2.0m,脱水后污泥干固体浓度为25%。每台压滤机的处理能力为10m3/h,进泥浓度为4-6%干固体。每台压滤机的功率为2.2kw。脱水机房内设压滤机的配套设备。脱水后污泥通过输 6 送带内输送到室外泥棚。云出厂外用作农肥。脱水机房为混合结构。浓缩后的熟污泥应被脱水,使其能车运。

控制:污泥机械脱水系统由手动启动。连锁系统由厂家提供的就地控制箱控制和监视。PLC将接受综合性事故信号和运行信号。总结

短短的实习期很快就结束了,非常感谢石家庄桥西污水处理厂和河北科技大学给我们提供这样珍贵的实习机会,感谢实习期间老师在工作和生活上对我们的关心和照顾。这是我们大学生涯里精彩的一章。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的升华,是一次将理论和实践相结合的机会,通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解,使我们感觉到自己所学的强弱所在,了解到理论和实际生产中的差距,同时对我国现代污水处理技术、监测技术有了一定的了解,不仅为自己的毕业环节提供了珍贵的资料参考,同时也为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础。此次参观实习,使我们进一步了解了污水处理的工艺流程,我更加深刻地认识到了污水处理的重大意义,增强了节约用水和环境保护的意识。

第二篇:石家庄桥西污水处理厂实习报告

石家庄市桥西污水处理厂

毕业实习报告

院: 生工学院 专

业: 生物工程 姓

名: 刘中华

号: 060302128 指导老师:

杨福廷

2010年4月8日

前言

1.1 实习目的

毕业实习是学生大学期间的一门必修课,也是每一个大学生的重要实践内容。它不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,还使我们开阔了视野,增长了见识,为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习,我更深入地了解了专业知识,进一步掌握污水处理工作的实质,了解污水处理过程中存在的问题以及理论和实际相冲突的难点问题。最后通过撰写实习报告,我学会了综合应用所学知识,提高分析和解决专业问题的能力。

1.2 实习要求

熟悉工艺知识、技术资料,记录讲解内容。主题

2.1 工厂简介

石家庄市桥西污水处理厂位于省会中华大街南端,收水范围为京广铁路以西,石津渠以南的桥西明干渠。设计规模为日处理废水16万吨,占地面积256亩。根据废水来源的不同可分为:生活污水和工业废水。工业废水约占50%-60%,生活废水约占40%-50%。进水水质为:COD≤400mg/L,BOD5≤200mg/L,SS≤250mg/L,处理标准:遵照GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定的二级标准。即COD≤100mg/L,BOD≤30mg/L,SS≤30mg/L.设计出水水质:BOD 和SS的平均提出率按90%设计,SS≤25mg/L,BOD5≤20mg/L。处理后的水排入该厂西侧滨河道排水明渠,最后经洨河下排,污泥处理则按二级消化脱水,泥饼作为肥料使用。

该厂处理工艺采用的是传统活性污泥法,即二级生化处理。该法是以活性污泥为主体的污水生物处理技术,污水处理的全过程由水区工段管理;为防止污泥的二次污染,采用中温厌氧消化污泥处理技术,利用燃煤锅炉供热,带式压滤机压滤泥饼的方式。

2.2 该污水处理厂的污水处理工艺流程

CH4加氯间O2鼓风机房计量O2Cl2曝气池回流污泥回流污泥泵房二沉池出水污水格栅泵房沉砂池一沉池垃圾外运砂外运排泥排泥上清液剩余污泥泥饼脱水间二级消化池一级消化池CH4污泥控制室加热贮泥池浓缩池脱水间脱硫装置沼气过滤锅炉房 3 污水处理厂主要构筑物

3.1 进水格栅

选用间歇自动栅耙式格栅,每台格栅通过流量为1.2m3/s。格栅按栅间距分为粗、中、细三种规格,其尺寸范围依次为:50~100cm、10~40cm、3~10cm。此格栅间隙b=20mm为中格栅,功率3kw,每格栅宽度B=1.6m,水深1.9m,格栅高度5m,链条驱动栅耙,格栅电动机功率为1.5kw。设旁通滚轴式格栅,每台格栅通过流量为1.2m3/s,格栅间隙b=8mm为细格栅,格栅宽度B=1.6m,水深1.9m,格栅高度3.8m,主要去除较大的漂浮物及杂质,并保护水泵。

控制:在格栅前后均装有水位测量计,可调气泡型。这些仪表检测因格栅被堵所造成的格栅前后的水位差,在达到选定的水位差20cm时,清污循环将由PLC自动启动。一旦启动栅耙便会按照选择的清污循环次数运行(如两个清污循环)。在最后一个清污循环完成后,栅耙将停在上方位置等待下次指令。

3.2 进水泵房

设污水提升潜水泵5台(4备1用)。每台泵的出水量为575L/s。每台泵的扬程为13m。泵的扬程使污水凭重力作用流过机械处理阶段和生物处理阶段,在接受水体的最高水位 2 为69m时,污水处理厂能继续运行而不发生倒灌。每台泵的电动机功率为104kw,泵内设MDZ-9D电动葫芦一台,用于安装和维修。进水泵房为钢筋混凝土结构。水泵由PLC根进水井水位的高低按预定的次序逐台开启(也可轮换运行)。在这种控制中,一台泵不够时,下一台泵便会自动启动(反之亦然)。备用将依次最后启动。

3.3 曝气沉砂池

池分为两格,每格L×B×H=18m×3.5m×3.5m。池上设有纵向吸砂桥一座,桥长8m,电动机总功率为3kw。停留时间3min,为钢筋混凝土结构,进气与进水方向呈90°,使得污水在池中螺旋前进,产生一定的离心力将颗粒状的固体甩出,沉淀到两曝气沉砂池的底渠中,这些沉淀的固体被2台潜水收沙泵提升到分离罐中。经砂水分离器分离后溢流到曝气尘砂池中。砂子由砂水分离器的底部排出。

控制:向曝气沉砂池中送入必要的空气量由人工调节。他将影响螺旋水流的垂直分量。

3.4 初沉池

迟直径为50m边缘水深为5m共两座,池上有带排浮渣装置的刮泥机(半桥式).刮泥机上的电动机功率为1.5kw.停留时间为2h,沉淀较小的物质,污泥在这里靠旋转刮泥桥刮到沉淀池的泥斗中,然后由泥管利用泥自身重力排到储泥池。浮渣由桥上的刮渣板挂出,沥水后的污水排入进水栅格井。刮泥机总长为33.00m,宽0.75m。一沉池通过重力沉降去除污水中的悬浮物。并去除液面浮渣。同时去除一部分有机污染物。

控制:进水由配水井分配,(非自动)。出水通过溢流堰均匀出水,排泥由手动阀门连续排泥。旋转刮泥桥24小时连续运行。

3.5 曝气池

设曝气池两座,廊道推流式。单池设廊道5个,长88m,宽8m,深5.5m。采 用微孔曝气器。其中污泥负荷:0.25kgBOD5/kgDS.d。

容积负荷:0.75kgBOD5/m3.d。控制适当回流比50%左右。控制污泥浓度MLSS在1-2g/L。设计平均溶氧5-7mgO2/L。采用多点进水方式,以利进行中根据原水水质水量变化,调节进水入口,提高适应性。停留时间5.67h,曝气池为钢筋混凝土结构。

在曝气池中,要促进有机化合物分解为最终的无机物。为此,需要适量的活性污泥和供微生物生长繁殖的足够氧气。促使有机物降解。空气的搅拌是必不可少的,曝气池中禁止有死角存在。3.6 二沉池

池直径为50米,边缘水深3.5米。二沉池4座,池上设有全桥式刮泥机,长51.5米,宽0.75米。刮泥机的电动机总功率为3千瓦,听留时间为1.9小时。二沉池为钢筋混凝土结构。二沉池是分离水和活性污泥的构筑物,在这里靠旋转刮泥桥将沉淀的活性污泥刮入中心泥斗中,这些活性污泥绝大部分用回流污泥泵被送到暴气池中(回流污泥),另一部分(剩余污泥)也靠回流污泥泵送到预浓缩池中进行浓缩。

控制:回流污泥量由回流污泥泵开启的台数和其中一台的开停时间控 制。回流到暴气池中的污泥量与进入暴气池的水量,暴气池中的MLSS值,回流污泥中的MLSS值等因素有关。因此PLC应根据上述因素决定回流污泥开泵的台数,开闭的时间间隔即应决定于抽泥量。在试车阶段应找出这种相互关系并在中心软件中固定下来,旋转刮泥桥24小时连续运行。

3.7 回流污泥泵房

回流比按100%设计,共设有螺旋泵5台(其中1台备用)螺旋泵直径1400毫米,扬程为2.5米。流量1671立方米每小时,不另设剩余污泥泵,剩余活性污泥由回流污泥泵出水井处接出。回流污泥泵房内设2T电动葫芦1台,用于起吊电机和减速机。回流污泥泵房为混合结构。

3.8 鼓风机房

设置涡轮鼓风机3台(其中2台由电动机带动,1台由沼气发动机驱动)。涡轮鼓风机Q=17000立方米每小时,压力P=0.64巴。每台鼓风机需要的功率为370kw。带动鼓风机的电机为高压电动机(10kV)其功率为400kw。其余热用于加热污泥。室内设5t吊车一台,用于设备的安装和维修。鼓风机为混合结构。

3.9 浓缩池

设计直径为18m,边缘水深4m,共设两池。池上设有半桥式搅拌耙,长约12.0m,宽8.0m,污泥挡板0.4m搅拌耙回转半径9.15m,周边速度2.1m/min。设计污泥停留时间为15h。浓缩池为钢筋混凝土结构。为了尽可能的去除活性污泥中的水分,减少污泥体积而设置两个预浓缩池。每个池中设有搅拌耙,以提高预浓缩池的浓缩效果。

控制:通常搅拌耙连续运行,并由手动开停。

3.10 贮泥池 设贮泥池两座。尺寸:4.5m x 4.5m x 4.5m,底坡角≤60度。贮泥池为钢筋混凝土结构。贮泥池的作用是将一沉污泥与浓缩后的污泥混合,并作为投配泵的集(吸)泥井。

控制:其运转由手动开停。

3.11 消化池

设消化池两座,其直径26m上下角度均为≤15度。泥深16.7m,单池面积8600m3,投配率6%,、停留时间25天。本消化池为中温二级消化处理的一级消化池。消化温度为33-35℃。消化池的搅拌为沼气搅拌,每个消化池内有18根吹管,分成三组布置,每组有6根吹管轮流吹气搅拌。涉及污泥停留时间为25天,消化池为钢筋混凝土结构。

一沉污泥与浓缩后污泥由贮泥池中抽出。在进入泥-水热交换器前冷的污泥与热的污泥混合,而后在热交换器中被加热到35℃。被加热的污泥然后被抽送到消化池中,相应的污泥被置换出来。借重力流入二级消化池。

3.12 二级消化池(后浓缩池)仅设一座。其直径为26m,上下角度均小于等于15度,泥深16.7m,池容积8600m3。本消化池为中温二级处理的二级消化池。同时,也起消化后污泥的浓缩作用。二级消化池为钢筋混凝土结构。该构筑物的来泥由消化池重力排入,利用原有的余热对污泥作进一步的消化作用,同时产生一部分沼气,并对消化后的熟污泥进行浓缩。其控制为手动。

3.13 污泥控制室

内设有污泥投配泵两台,泵的类型为偏心螺杆式,24h连续工作。单台本流量为Q=40-65m3/h,扬程为30m,一用一备。沼气压缩机用来搅拌消化池内的污泥。压缩机的类型为液体密封真空压缩机,其流量Q=270m3/h,压力为22m水柱。污泥加热系统用以加热消化池内的污泥到33-35℃。其中包括三台污泥循环泵,将污泥从消化池中抽出,压送通过热交换器。每台泵的出泥量Q=85m3/h,扬程为5m水柱。热交换器是加热污泥的装置,共设3台(其中一备)。热水循环中进水温度为80℃,出水65℃。室内设单轨吊车一台(200t),用于设备的安装和维修。控制室为混合结构。

3.14 脱水机房

设有两台带式压滤机,另预留一台压滤机的位置作为备用。每台压滤机带宽2.0m,脱水后污泥干固体浓度为25%。每台压滤机的处理能力为10m3/h,进泥浓度为4-6%干固体。每台压滤机的功率为2.2kw。脱水机房内设压滤机的配套设备。脱水后污泥通过输 5 送带内输送到室外泥棚。云出厂外用作农肥。脱水机房为混合结构。浓缩后的熟污泥应被脱水,使其能车运。

控制:污泥机械脱水系统由手动启动。连锁系统由厂家提供的就地控制箱控制和监视。PLC将接受综合性事故信号和运行信号。总结

短短的实习期很快就结束了,非常感谢石家庄桥西污水处理厂和河北科技大学给我们提供这样珍贵的实习机会,感谢实习期间老师在工作和生活上对我们的关心和照顾。这是我们大学生涯里精彩的一章。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的升华,是一次将理论和实践相结合的机会,通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解,使我们感觉到自己所学的强弱所在,了解到理论和实际生产中的差距,同时对我国现代污水处理技术、监测技术有了一定的了解,不仅为自己的毕业环节提供了珍贵的资料参考,同时也为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础。此次参观实习,使我们进一步了解了污水处理的工艺流程,我更加深刻地认识到了污水处理的重大意义,增强了节约用水和环境保护的意识。

第三篇:石家庄桥西污水处理厂实习报告

石家庄市桥西污水处理厂 毕业实习报告实习目的

毕业实习是学生大学期间的一门必修课,也是每一个大学生的重要实践内容。它不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,还使我们开阔了视野,增长了见识,为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习,我更深入地了解了专业知识,进一步掌握污水处理工作的实质,了解污水处理过程中存在的问题以及理论和实际相冲突的难点问题。最后通过撰写实习报告,我学会了综合应用所学知识,提高分析和解决专业问题的能力。1.2 实习要求熟悉工艺知识、技术资料,记录讲解内容。2 主题2.1 工厂简介

石家庄市桥西污水处理厂位于省会中华大街南端,收水范围为京广铁路以西,石津渠以南的桥西明干渠。设计规模为日处理废水16万吨,占地面积256亩。根据废水来源的不同可分为:生活污水和工业废水。工业废水约占50%-60%,生活废水约占40%-50%。进水水质为:COD≤400mg/L,BOD5≤200mg/L,SS≤250mg/L,处理标准:遵照GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定的二级标准。即COD≤100mg/L,BOD≤30mg/L,SS≤30mg/L.设计出水水质:BOD 和SS的平均提出率按90%设计,SS≤25mg/L,BOD5≤20mg/L。处理后的水排入该厂西侧滨河道排水明渠,最后经洨河下排,污泥处理则按二级消化脱水,泥饼作为肥料使用。

该厂处理工艺采用的是传统活性污泥法,即二级生化处理。该法是以活性污泥为主体的污水生物处理技术,污水处理的全过程由水区工段管理;为防止污泥的二次污染,采用中温厌氧消化污泥处理技术,利用燃煤锅炉供热,带式压滤机压滤泥饼的方式。3 污水处理厂主要构筑物 3.1 进水格栅

选用间歇自动栅耙式格栅,每台格栅通过流量为1.2m3/s。格栅按栅间距分为粗、中、细三种规格,其尺寸范围依次为:50~100cm、10~40cm、3~10cm。此格栅间隙b=20mm为中格栅,功率3kw,每格栅宽度B=1.6m,水深1.9m,格栅高度5m,链条驱动栅耙,格栅电动机功率为1.5kw。设旁通滚轴式格栅,每台格栅通过流量为1.2m3/s,格栅间隙b=8mm为细格栅,格栅宽度B=1.6m,水深1.9m,格栅高度3.8m,主要去除较大的漂浮物及杂质,并保护水泵。

控制:在格栅前后均装有水位测量计,可调气泡型。这些仪表检测因格栅被堵所造成的格栅前后的水位差,在达到选定的水位差20cm时,清污循环将由PLC自动启动。一旦启动栅耙便会按照选择的清污循环次数运行(如两个清污循环)。在最后一个清污循环完成后,栅耙将停在上方位置等待下次指令。3.2 进水泵房

设污水提升潜水泵5台(4备1用)。每台泵的出水量为575L/s。每台泵的扬程为13m。泵的扬程

使污水凭重力作用流过机械处理阶段和生物处理阶段,在接受水体的最高水位为69m时,污水处理厂能继续运行而不发生倒灌。每台泵的电动机功率为104kw,泵内设MDZ-9D电动葫芦一台,用于安装和维修。进水泵房为钢筋混凝土结构。水泵由PLC根进水井水位的高低按预定的次序逐台开启(也可轮换运行)。在这种控制中,一台泵不够时,下一台泵便会自动启动(反之亦然)。备用将依次最后启动。3.3 曝气沉砂池

池分为两格,每格L×B×H=18m×3.5m×3.5m。池上设有纵向吸砂桥一座,桥长8m,电动机总功率为3kw。停留时间3min,为钢筋混凝土结构,进气与进水方向呈90°,使得污水在池中螺旋前进,产生一定的离心力将颗粒状的固体甩出,沉淀到两曝气沉砂池的底渠中,这些沉淀的固体被2台潜水收沙泵提升到分离罐中。经砂水分离器分离后溢流到曝气尘砂池中。砂子由砂水分离器的底部排出。

控制:向曝气沉砂池中送入必要的空气量由人工调节。他将影响螺旋水流的垂直分量。3.4 初沉池

迟直径为50m边缘水深为5m共两座,池上有带排浮渣装置的刮泥机(半桥式).刮泥机上的电动机功率为1.5kw.停留时间为2h,沉淀较小的物质,污泥在这里靠旋转刮泥桥刮到沉淀池的泥斗中,然后由泥管利用泥自身重力排到储泥池。浮渣由桥上的刮渣板挂出,沥水后的污水排入进水栅格井。刮泥机总长为33.00m,宽0.75m。一沉池通过重力沉降去除污水中的悬浮物。并去除液面浮渣。同时去除一部分有机污染物。

控制:进水由配水井分配,(非自动)。出水通过溢流堰均匀出水,排泥由手动阀门连续排泥。旋转刮泥桥24小时连续运行。3.5 曝气池

设曝气池两座,廊道推流式。单池设廊道5个,长88m,宽8m,深5.5m。采 用微孔曝气器。其中污泥负荷:0.25kgBOD5/kgDS.d。

容积负荷:0.75kgBOD5/m.d。控制适当回流比50%左右。控制污泥浓度MLSS在1-2g/L。设计平均溶氧5-7mgO2/L。采用多点进水方式,以利进行中根据原水水质水量变化,调节进水入口,提高适应性。停留时间5.67h,曝气池为钢筋混凝土结构。

在曝气池中,要促进有机化合物分解为最终的无机物。为此,需要适量的活性污泥和供微生物生长繁殖的足够氧气。促使有机物降解。空气的搅拌是必不可少的,曝气池中禁止有死角存在。3.6 二沉池,池直径为50米,边缘水深3.5米。二沉池4座,池上设有全桥式刮泥机,长51.5米,宽0.75米。刮泥机的电动机总功率为3千瓦,听留时间为1.9小时。二沉池为钢筋混凝土结构。二沉池是分离水和活性污泥的构筑物,在这里靠旋转刮泥桥将沉淀的活性污泥刮入中心泥斗中,这些活性污泥绝大部分用回流污泥泵被送到暴气池中(回流污泥),另一部分(剩余污泥)也靠回流污

3泥泵送到预浓缩池中进行浓缩。

控制:回流污泥量由回流污泥泵开启的台数和其中一台的开停时间控 制。回流到暴气池中的污泥量与进入暴气池的水量,暴气池中的MLSS值,回流污泥中的MLSS值等因素有关。因此PLC应根据上述因素决定回流污泥开泵的台数,开闭的时间间隔即应决定于抽泥量。在试车阶段应找出这种相互关系并在中心软件中固定下来,旋转刮泥桥24小时连续运行。3.7 回流污泥泵房

回流比按100%设计,共设有螺旋泵5台(其中1台备用)螺旋泵直径1400毫米,扬程为2.5米。流量1671立方米每小时,不另设剩余污泥泵,剩余活性污泥由回流污泥泵出水井处接出。回流污泥泵房内设2T电动葫芦1台,用于起吊电机和减速机。回流污泥泵房为混合结构。3.8 鼓风机房

设置涡轮鼓风机3台(其中2台由电动机带动,1台由沼气发动机驱动)。涡轮鼓风机Q=17000立方米每小时,压力P=0.64巴。每台鼓风机需要的功率为370kw。带动鼓风机的电机为高压电动机(10kV)其功率为400kw。其余热用于加热污泥。室内设5t吊车一台,用于设备的安装和维修。鼓风机为混合结构。3.9 浓缩池

设计直径为18m,边缘水深4m,共设两池。池上设有半桥式搅拌耙,长约12.0m,宽8.0m,污泥挡板0.4m搅拌耙回转半径9.15m,周边速度2.1m/min。设计污泥停留时间为15h。浓缩池为钢筋混凝土结构。为了尽可能的去除活性污泥中的水分,减少污泥体积而设置两个预浓缩池。每个池中设有搅拌耙,以提高预浓缩池的浓缩效果。

控制:通常搅拌耙连续运行,并由手动开停。3.10 贮泥池

设贮泥池两座。尺寸:4.5m x 4.5m x 4.5m,底坡角≤60度。贮泥池为钢筋混凝土结构。贮泥池的作用是将一沉污泥与浓缩后的污泥混合,并作为投配泵的集(吸)泥井。

控制:其运转由手动开停。3.11 消化池

设消化池两座,其直径26m上下角度均为≤15度。泥深16.7m,单池面积8600m3,投配率6%,、停留时间25天。本消化池为中温二级消化处理的一级消化池。消化温度为33-35℃。消化池的搅拌为沼气搅拌,每个消化池内有18根吹管,分成三组布置,每组有6根吹管轮流吹气搅拌。涉及污泥停留时间为25天,消化池为钢筋混凝土结构。

一沉污泥与浓缩后污泥由贮泥池中抽出。在进入泥-水热交换器前冷的污泥与热的污泥混合,而

后在热交换器中被加热到35℃。被加热的污泥然后被抽送到消化池中,相应的污泥被置换出来。借重力流入二级消化池。3.12 二级消化池(后浓缩池)

仅设一座。其直径为26m,上下角度均小于等于15度,泥深16.7m,池容积8600m3。本消化池为中温二级处理的二级消化池。同时,也起消化后污泥的浓缩作用。二级消化池为钢筋混凝土结构。该构筑物的来泥由消化池重力排入,利用原有的余热对污泥作进一步的消化作用,同时产生一部分沼气,并对消化后的熟污泥进行浓缩。其控制为手动。3.13 污泥控制室

内设有污泥投配泵两台,泵的类型为偏心螺杆式,24h连续工作。单台本流量为Q=40-65m/h,扬程为30m,一用一备。沼气压缩机用来搅拌消化池内的污泥。压缩机的类型为液体密封真空压缩机,其流量Q=270m/h,压力为22m水柱。污泥加热系统用以加热消化池内的污泥到33-35℃。其中包括三台污泥循环泵,将污泥从消化池中抽出,压送通过热交换器。每台泵的出泥量Q=85m3/h,扬程为5m水柱。热交换器是加热污泥的装置,共设3台(其中一备)。热水循环中进水温度为80℃,出水65℃。室内设单轨吊车一台(200t),用于设备的安装和维修。控制室为混合结构。3.14 脱水机房

设有两台带式压滤机,另预留一台压滤机的位置作为备用。每台压滤机带宽2.0m,脱水后污泥干固体浓度为25%。每台压滤机的处理能力为10m/h,进泥浓度为4-6%干固体。每台压滤机的功率为2.2kw。脱水机房内设压滤机的配套设备。脱水后污泥通过输送带内输送到室外泥棚。云出厂外用作农肥。脱水机房为混合结构。浓缩后的熟污泥应被脱水,使其能车运。

控制:污泥机械脱水系统由手动启动。连锁系统由厂家提供的就地控制箱控制和监视。PLC将接受综合性事故信号和运行信号。

334 总结短短的实习期很快就结束了,非常感谢石家庄桥西污水处理厂和河北科技大学给我们提供这样珍贵的实习机会,感谢实习期间老师在工作和生活上对我们的关心和照顾。这是我们大学生涯里精彩的一章。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的升华,是一次将理论和实践相结合的机会,通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解,使我们感觉到自己所学的强弱所在,了解到理论和实际生产中的差距,同时对我国现代污水处理技术、监测技术有了一定的了解,不仅为自己的毕业环节提供了珍贵的资料参考,同时也为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础。此次参观实习,使我们进一步了解了污水处理的工艺流程,我更加深刻地认识到了污水处理的重大意义,增强了节约用水和环境保护的意识。

第四篇:污水处理厂实习报告

污水处理厂实习报告

参观污水处理流程,提高对污水处理的理解能力。在实习的过程中通过自己的观察和工厂接待人员的讲解增强对污水处理流程的了解和认识。以下小编为大家带来了污水处理厂实习报告,以供大家参考。

污水处理厂实习报告一

一、工程概况

东莞市麻涌污水处理厂位于麻涌镇南端漳澎村破流水闸旁,总设计规模为9万m3/d,分三期建设。一期工程处理规模3万m3/d。

二、设计规模及组成

本工程总建筑面积平方米,包括综合楼三层,建筑面积平方米。配电室

一层,建筑面积平方米,鼓风机房一层,建筑面积平方米,污泥脱水机房一层,建筑面积427平方米,两座门卫,建筑面积平方米。

三、建筑设计

1.场地概况:

麻涌全镇地势呈东北高西南低,拟建污水处理厂厂址位于镇内南端漳澎村破流水闸旁,利于污水收集管网的布置。厂址靠近狮子洋,有利处理出水排放;厂址场地空旷,远离居民区和工业区,无拆迁工程量,对镇区的环境影响小。规划红线面积约亩。

2.总平面布局:

(区域分析图)污水厂平面布置主要根据城市主导风向、进水方向、排放水体位置、工艺流程特点及厂址地形、地质条件等因素进行布置,既要考虑流程合理、管理方便、经济实用,还要考虑建筑造型、厂区绿化与周围相协调等因素,并便于施工、维护和管理。

按照不同的功能分区将整个厂区

划分为:生产管理与生活区(厂前区)、污水处理区和污泥处理区(生产区)。

(风向分析图)将厂前区布置在城市夏季主导风向的上风向,使污水处理过程中产生臭气对环境的影响降到最小。设置小公园,保证厂前区优美的绿化环境。

厂前区内布置有综合楼、停车场等,综合楼与各处理构筑物、鼓风机房、进水泵房、污泥脱水机房及除磷加药间保持一定距离,并有绿化带隔开,卫生条件与工作条件均较好。

(流线分析图)在生产区内,根据污水干管的进厂方向及处理后的尾水排放方向按工艺流程从东南向西北依次布置粗格栅渠及进水泵房、计量井

1、细格栅渠、旋流沉砂池、SBR池、UV消毒渠及计量井2等污水处理构筑物,二、三期的SBR池、鼓风机房、污泥脱水机房及除磷加药间置于厂区西侧,于东侧一期建筑物分区明确布置合理。使得工艺流程顺畅、贯通、连接各处理构筑物

之间的管渠便捷、直通,避免迂回曲折。

配电中心紧靠用电负荷最大的进水泵房及鼓风机房。污水处理中最大的构筑物----SBR池,布置在全厂的中心,鼓风机房、污泥脱水机房及除磷加药间设于SBR池两侧,节约了管道与动力费用,便于操作管理。

中心控制室作为全厂的控制中心,也是生产区的核心,布置在综合楼内,便于集中管理。

厂区设大门与侧门各一处,作为人流和物流的通道。栅渣及脱水后泥饼由侧门运出,保证厂前区环境。

总体来看,整个厂区布置紧凑,功能明显,占地少,近、中、远三期工程具有相对的独立性和完整性,衔接较好。

3.平面设计

在本工程中附属建筑物的主体为综合楼,由机修间、仓库、行政管理用房、化验、会议、接待、展示厅、职工宿舍等造成,主体三层。将机修间、仓

库、职工宿舍设在一层,并为其在综合楼的背面分别设单独的出入口,做到洁污分流,二层主要为化验室办公用房及行政办公用房,三层主要为单身职工宿舍和中心控制室,娱乐活动室。

4.立面设计

综合楼立面造型典雅细腻、清新脱俗,具有时代感,建筑立面的凹凸变化,有利于室内外空间的渗透、交融,既改善封闭走道的采光条件,又使室外美丽的景色自然地融入室内空间,体现现代建筑的特点。

污水处理厂其他单体建筑,在形式上力求新颖、简洁、明快,打破以往的工业化建筑模式,使之成为花园式工厂的一个景点,体现现代工业建筑的特点。

建筑外墙主要为白色、灰色外墙涂料,辅以朱红色外墙涂料点缀,局部采用镜面镀膜反射玻璃布强,空心玻璃砖墙面。通过运用建筑材料的粗糙与细腻、厚实与轻巧、真实与虚幻、暗淡与

光亮的对比,使建筑形象更加耐人寻味,构筑物外墙,结合装饰、面试,同绿化布置一起,消除大片实墙带给人们的单调枯燥的感觉,使之与环境相结合,真正体现花园式的设计理念。污水处理厂实习报告二

一、概况

福州市xx污水处理厂位于著名风景名胜区鼓山南麓。厂区占地面积 公顷,其远期规划为日处理污水70万吨,一期设计日处理污水20万吨,二期设计日处理污水达到30万吨,考虑近远期结合,按日处理污水30万吨规模一次征地。一期工程总投资为亿元,其中厂区亿元,厂外管网系统亿元,新建污水管道182公里,疏浚、修复、连通旧管道70公里,厂外建有四座中途提升泵站。服务范围东至鼓山脚下,南至闽江,西至白马河及西湖以东,北至铁路线,同时,承担处理福州西区的部分污水。服务总面积为58平方公里,服务人口近100万人。采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺,处理后 的尾水排入光明港,厂内设备精良,主要设备从美国、德国及瑞典引进。

本厂是福建省实施污水与垃圾处理行业产业化政策后,第一个实行企业化管理的污水处理厂。从建设到运转,市委、市政府及主管局高度重视洋里污水处理厂的各项工作。按照规划,城市排水实行雨污分流制,有效的提高了进厂水质和处理效果。收纳污水以点源和面源相结合,由于加大了污水管网投资力度,增加了接纳点,扩大了接纳面,取得了较好的污水收纳效果。

本厂于20XX年1月1日开始通水试运行,20xx年5月底顺利完成活性污泥的培养,6月以后,污水处理进入正常运行阶段。20xx年4月,洋里污水处理厂日平均处理污水达万吨,从而达到20万吨的设计规模,实现满负荷运转。

本项目的建设为福州市经济可持续发展奠定了必要的基础,对福州市水资源的再生利用、改善城市生态环境、美化城市居民生活环境起到至关重要的

作用。为创建国家环境保护模范城市及国家卫生城市,全面建设小康社会提供了重要基础条件。

二、污水处理厂工艺流程

(1)首先洋里污水处理厂采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺,主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。

预处理系统由粗格栅、进水泵房、细格栅、比氏沉砂池等部分组成,用于提升污水水位及去除水中漂浮物和砂粒;生物处理系统由卡鲁塞尔氧化沟、方形二沉池、回流污泥及剩余污泥泵房等部分组成,通过氧化沟内活性污泥中的微生物的新陈代谢来降解污水中的污染物质;污泥处理系统由均质池和污泥浓缩脱水一体机组成,用于对生物处理系统中的剩余污泥进行浓缩脱水,降低污泥的含水率和体积,以便外运处置。厂外管网建有4座中途提升泵站,分别为:温泉泵站、三八泵站、金铛泵站、0号泵站。各社区排放的生活污水经管网和四个泵

站输送至厂区,依次经过预处理系统和生物处理系统后,出水各项指标均达到设计标准,处理后的尾水就近排入光明港。剩余污泥经泥处理系统形成泥饼后外运处置。

(2)污水处理一、二期工程工艺流程

一期工程进水以分流制城市污水为主,并混有部分合流制污水和工业废水,工程推荐采用Carrousel氧化沟工艺,考虑一期改造后出水标准的提高,与二期共用部分构筑物,工艺流程(见图1)。

为了满足出水新标准,二期工程采用多模式AAO工艺(见图2),通过对生物反应池进水点和混合液回流点的合理设置,该工艺对水质水量变化及冲击负荷适应性强、处理效果稳定可靠、运行模式灵活,可以实现不同运行工况,充分发挥各种处理工艺的特点,对污水进行有针对性的处理。

三、污水处理厂主要构筑物及设备

1、粗格栅及进水泵房

粗格栅与进水泵房合建,进水泵直径为26m,深为。

一期设两台机械粗格栅,型式为钢丝绳牵引式,格栅宽为,间隙为20m,安装角为75。设8台潜水水泵泵位,近期安装6台(4用2备用),采用引进设备,Q=/s,H=157Pa,N=150kw。

二期利用一期预留泵位,增加2台同一期参数水泵。

2、细格栅

细格栅渠与旋流沉砂池相连,一期按20m/s规模设计,共设4台回转式细格栅,单台宽度,间隔为6nm,a=45,采用不锈钢316耙齿。针对一期采用的耙齿回转式细格栅对垃圾去除率较低的缺点,二期细格采用转鼓式细格栅。主要设备:转鼓式细格栅2台,直径1800nm,b=6nm,p=,a=35。

3、旋转沉砂池

旋转沉砂池一期按2010m/d规模设计,采用4座PISTA20型圆形沉砂池,二期按1010m/d规模设计,采采用2座PISTA 20型圆形沉砂池,HTR=30s。

每座沉砂池设立式桨叶分离机一台,N=,排砂量/d(含水率60%),采用2座N=砂泵。

4、一期氧化沟

采用4座氧化沟,每座处理规模510m/d,平面尺寸,设六格廊道,廊道长100,宽7m,有效水深4m,氧化沟设计污泥负荷为/(),HRT=,MLSS=3200mg/l,回流比为50%~100%.产泥率为/kgBOD5,污泥龄为,溶解氧设定浓度为~/L。

每座氧化沟配5台93/70Kw双速倒伞型叶轮曝气机(进口设备),叶轮直径3500mm,转速36/28r/min,适用水深~,充氧能力为190kgO/(台.h),功率。

5.二期多模式AAO反应池

多模式AAO生物反应池共一座,份两池,钢筋混凝土矩形水池。设计流量为1010m/d,每池510m/d,可单独运行。

设计水温:15~25℃,系统泥龄为,污泥负荷为/(),容积负荷/(),MLSS=3500mg/l,H水深=;V厌氧区=5376m,t=,V缺氧区=10752m,t=;V好氧区=27072m,t=;总水力停留时间。

主要设备:进口膜式微孔曝气管3200根,L=1000mm/根,气(根.h),进口搅拌器24台,p=4kw潜水轴流泵6台(4用2备),单台Q=386L/s,H=20Pa,p=15kw。

6.二沉池

钢混矩形平流式二沉池,污泥泵房与二沉池合建,一期共2座,每座处理规模为10*40m/d,二沉池分12格,每格宽为。内净尺寸为,h水深=。二沉池表面负荷q最大=/(),HRT=。

二期1座,处理规模为1010m/d,有效水深为,其余参数同一期。

7.均质池

均质池共4座,刚混结构,直径为14 m,有效水深为。进泥量为/d,进泥含水率为%,进泥体积3343m/d,HRT=14h。实际运行时采用间歇式运行,污泥含水率降到%。

8.污泥浓缩池

浓缩池4座,刚混结构。直径为16m,有效水深。进泥量39t/d,进泥含水率为%,进泥体积4875m/d,出泥含水率%,出泥体积为1560m/D,浓缩时间为,固体负荷为49kg()。

9.加药间

加药间平面尺寸为*。投药点1:一期氧化沟出水堰处,化学除磷,协同沉淀;投药点2:生物反应池末端,化学除磷,协同沉淀;投药点3:上清液除磷池,化学除磷,协同沉淀。

10.污泥浓缩脱水机房

污泥脱水机房及污泥堆棚建筑面积共1265m。

主要设备:一期3台宽为3m的带式浓缩脱水一体机,单台流量100m/h,二期利用一期预留空位增加一台。设计工作时间18h,加%,脱水后污泥含水率为78%-80%。(二期设计增加了污泥浓缩

池,以降低脱水机运行负荷。)

11.紫外线消毒渠

紫外线消毒渠共1座,内净尺寸LB=,分三条道,设计规模为3010m/D,每条渠安装26个模块,每个模块设8支灯管,接触时间为6s,总装机功率为156kw。

四、总结

这次的实训虽然时间短暂却让我受益匪浅。通过这次实训,我对福州洋里污水处理厂的整套工艺运行情况及设备构筑物进行了全面的参观学习,对污水处理过程有了进一步的认识,有助于我把课本知识与实践相结合,对以后的学习工作都有一定的帮助,更加深刻地体会到作为一个未来环境工的我们所背负的任务。环境是人类生存与发展的基本前提,而人类的生产生活活动对环境造成的影响无所不在,身为一个地球人,我们应该尽自己所能来保护我们赖以生存的环境,保护环境也就是保护人类自己,要做一名合格的环保工作者更要认

识到环境的重要性,要意识到自己肩上的责任是多么重大,我们有必要认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识,并通过不断的实践来磨练自己,使得所学到的专业知识可以融会贯通,懂得学以致用,让自己真正成为一名合格的环境工作者!污水处理厂实习报告三

一、工程概况东莞市麻涌污水处理厂位于麻涌镇南端漳澎村破流水闸旁,总设计规模为9万m3/d,分三期建设。一期工程处理规模3万m3/d。

二、设计规模及组成本工程总建筑面积平方米,包括综合楼三层,建筑面积平方米。配电室一层,建筑面积平方米,鼓风机房一层,建筑面积平方米,污泥脱水机房一层,建筑面积427平方米,两座门卫,建筑面积平方米。

三、建筑设计1.场地概况:

麻涌全镇地势呈东北高西南低,拟建污水处理厂厂址位于镇内南端漳澎村破流水闸旁,利于污水收集管网的布

置。厂址靠近狮子洋,有利处理出水排放;厂址场地空旷,远离居民区和工业区,无拆迁工程量,对镇区的环境影响校规划红线面积约亩。

2.总平面布局:

(区域分析图)污水厂平面布置主要根据城市主导风向、进水方向、排放水体位置、工艺流程特点及厂址地形、地质条件等因素进行布置,既要考虑流程合理、管理方便、经济实用,还要考虑建筑造型、厂区绿化与周围相协调等因素,并便于施工、维护和管理。

按照不同的功能分区将整个厂区划分为:生产管理与生活区(厂前区)、污水处理区和污泥处理区(生产区)。

(风向分析图)将厂前区布置在城市夏季主导风向的上风向,使污水处理过程中产生臭气对环境的影响降到最校设置小公园,保证厂前区优美的绿化环境。

厂前区内布置有综合楼、停车场等,综合楼与各处理构筑物、鼓风机房、进水泵房、污泥脱水机房及除磷加药间保持一定距离,并有绿化带隔开,卫生条件与工作条件均较好。

(流线分析图)在生产区内,根据污水干管的进厂方向及处理后的尾水排放方向按工艺流程从东南向西北依次布置粗格栅渠及进水泵房、计量井

1、细格栅渠、旋流沉砂池、sbr池、uv消毒渠及计量井2等污水处理构筑物,二、三期的sbr池、鼓风机房、污泥脱水机房及除磷加药间置于厂区西侧,于东侧一期建筑物分区明确布置合理。使得工艺流程顺畅、贯通、连接各处理构筑物之间的管渠便捷、直通,避免迂回曲折。

配电中心紧靠用电负荷最大的进水泵房及鼓风机房。污水处理中最大的构筑物----sbr池,布置在全厂的中心,鼓风机房、污泥脱水机房及除磷加药间设于sbr池两侧,节约了管道与动力费用,便于操作管理。

中心控制室作为全厂的控制中心,也是生产区的核心,布置在综合楼

内,便于集中管理。

厂区设大门与侧门各一处,作为人流和物流的通道。栅渣及脱水后泥饼由侧门运出,保证厂前区环境。

总体来看,整个厂区布置紧凑,功能明显,占地少,近、中、远三期工程具有相对的独立性和完整性,衔接较好。

3.平面设计在本工程中附属建筑物的主体为综合楼,由机修间、仓库、行政管理用房、化验、会议、接待、展示厅、职工宿舍等造成,主体三层。将机修间、仓库、职工宿舍设在一层,并为其在综合楼的背面分别设单独的出入口,做到洁污分流,二层主要为化验室办公用房及行政办公用房,三层主要为单身职工宿舍和中心控制室,娱乐活动室。

4.立面设计综合楼立面造型典雅细腻、清新脱俗,具有时代感,建筑立面的凹凸变化,有利于室内外空间的渗透、交融,既改善封闭走道的采光条

件,又使室外美丽的景色自然地融入室内空间,体现现代建筑的特点。

污水处理厂其他单体建筑,在形式上力求新颖、简洁、明快,打破以往的工业化建筑模式,使之成为花园式工厂的一个景点,体现现代工业建筑的特点。

建筑外墙主要为白色、灰色外墙涂料,辅以朱红色外墙涂料点缀,局部采用镜面镀膜反射玻璃布强,空心玻璃砖墙面。通过运用建筑材料的粗糙与细腻、厚实与轻巧、真实与虚幻、暗淡与光亮的对比,使建筑形象更加耐人寻味,构筑物外墙,结合装饰、面试,同绿化布置一起,消除大片实墙带给人们的单调枯燥的感觉,使之与环境相结合,真正体现花园式的设计理念。

主要经济设计指标厂区红线面: 55176m2一期用地面积: 27537 m2预留远期用地面积: 27639 m2建、构筑物占地面积: 4960 m2道路及广场面积: 6120 m2总建筑面积:

m2其中:

综合楼建筑面积:

m2配电房总建筑面积:

m2污泥脱水机房建筑面积: 427 m2鼓风机房建筑面积:

m2门卫建筑面积:

m2建筑基底面积:

m2建筑密度: %(一期)容积率:(一期)建筑系数: %(一期)建筑层数: 综合楼三层,其余均为一层建筑高度:

综合楼: 米配电室: 米污泥脱水机房: 米鼓风机房: 米门卫: 米绿化用地面积: 16459米绿化率: %机动车停车位: 6个

(一)前言随着第三年学期末的来临,在学校的安排下,我们环保与食品专业学生进行了最后一次实习,毕业实习。毕业实习是在我们学完所有的专业课程和非专业课后,在污水处理厂实习,是生产实习基础上的又一次重要的实践环节,也是毕业设计的有机组成部分,其目的是巩固、验证和强化我们所学习过的知识,培养理论联系实际,综合运用所学知识解决实际问题的能力,为我们即将开始的毕业设计和将来的工作奠

定良好的基矗

1、通过毕业实习,能使我们将课堂上学过的理论知识与实际生产相联系,加深对专业知识的掌握和理解,充分利用实习基地的有力条件培育我们分析工程实例的能力,强化发现问题、分析问题、解决问题等的综合能力。

2、通过毕业实习,培养我们待人处事的能力,不再是当全身心投入的日子总是过的那么快,转眼间,已经度过了六个月的岁月。这次实习是对东莞市豪丰污水处理有限公司麻涌污水处理厂的整套工艺运行情况以及设备构筑物的安装等问题进行全面、细致的把握与理解。这不仅让我对所学专业有了全新的认识,还为接下来的毕业设计打下了一定的基矗在当前这个以追求利益为最大目标的社会,环境正在变得日益恶化,而环境保护专业则正是为了培养具有强烈的环保意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个污水处理厂,其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多

工程设计者的智慧,我很受感染,同时也很受启发。作为一个未来环境工作者,深刻体会到我所背负的任务有多么艰巨。

在实习期间,东莞市豪丰污水处理有限公司麻涌污水厂各种管理制度、流程和工作人员之间的上下关系给了我一个非常好的学习机会。这种系统可以说是我们现实社会中任何一个企业缩影的充分体现,在处理厂的实习让我体验到了社会现实的残酷性以及社会交际的重要性。

首先,在前次实习的基础上,让我更加懂得了什么叫做团队协作精神。实习期间我们互相支持与鼓励,一起讨论难以解决的问题,使实习生活变得不那么枯燥。这种精神的培养不仅给我的职业道路起到了一定的促进作用,也让我体会到体会到团队精神在工作中的重要性。

污水处理厂的方方面面问题都值得研究,不管是从运行,还是从管理,很多事情预想中的结果和现实有偏差,这就提醒了我们的工程设计者,考虑问题要全面,处理问题要细心。在工作中,方法的正确和便利非常重要,但却不能忽略我们所期望的结果。

最后,这次豪丰之旅让以前不怎么接触的同学增进了不少友谊,加深了同学之间的感情。对于我们即将毕业的学生来说,这种共同学习、共同生活的机会可能不再有了,从而使我更加懂得了珍惜现在所拥有的。

总的来说,这次实习给了我学习很多在校园里、在课堂上、在书本上学不到的东西的机会,也使我懂得了很多做人的道理。我要感谢这次实习,感谢指导这次实习的教师,感谢为我们争取这次实习机会的领导,感谢带领我们的厂长,同时也很感谢在实习期间,特别是给予我支持与鼓舞的同学们!这次实习,让我对自己有了更深的认识和了解。

第五篇:污水处理厂实习报告

污水处理厂实习报告范文

实习目的:

众所周知,生产实习是学生大学学习很重要的实践环节,实习是每一个大学毕业生必的必修课,它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野、增长了见识,为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识,进一步了解环境保护工作的实际,了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题。并通过撰写实习报告,使我学会综合应用所学知识,提高分析和解决专业问题的能力。

通过这次到曲靖创业水务有限公司两江口污水处理厂实习,我将平常课堂所学的东西与实际相结合。从实习过程中了解到了理论实习与实际操作之间的差距。也明白了如何运用理论知识来解决生产过程中的出现的问题。

本次的实习主要分为两大部分:

1收集资料:①生产方法和规模、工艺特点;②了解地理环境:包括厂区及周围平面、厂区及周围相干的水文现象、景象形象和地质资料;③了解污染源的排放规律、排放特性及污染状态;④进出水水质情况。

2工艺实习:①掌握两江口污水处理厂的具体工艺流程,并绘制污水厂的工艺流程图;②掌握污水厂各设备与构筑物的布置和特点(构造形式、细部构造、工艺装备的性能和尺寸、控制方式),了解有关的布置原则,③掌握主要工艺的运行过程,了解其主要控制指标和变化情况;④掌握化验室的各种监测、控制仪器的配备和使用情况。

一、两江口污水处理厂的概况

曲靖创业水务有限公司成立于2005年底,是由天津创业环保集团股份有限公司与曲靖市城市供排水总公司通过TOT模式组建的合资公司,隶属于天津创业环保集团股份有限公司。公司注册资本亿人民币。曲靖创业水务有限公司于2006年1月1日正式挂牌运营,公司集自来水生产和污水处理设施建设、运维、管理于一体,下辖有三座自来水厂和两座污水处理厂,承担曲靖市中心城区供水及污水处理业务。

两江口污水处理厂位于曲靖市白石江、潇湘江两江交汇的北岸,是曲靖市第一座城市污水处理厂,主要承担曲靖市中心城区的污水净化处理,设计处理能力为8万立方米/日。原设计采用活性污泥法AB处理工艺,1993年3月破土动工,2003年12月完成A段建设(B段未建)。2006年1月由曲靖创业水务有限公司以TOT模式正式接管运营。

2009年公司对曲靖市污水处理厂

进行升级改造,采用A2/O处理工艺,深度处理采用纤维转盘过滤技术,出水达到(GB18918-2002)一级A排放标准。工程于2009年底完工并进行通水调试,2010年3月1日开始试生产。2010年12月14日,由云南省环境保护厅组织进行技改工程竣工环境保护现场检查和验收;2011年1月12日,二期改建工程通过环保验收。主要构(建)筑物主要有:进水泵房、沉砂池、生物曝气池、A段曝气池、配水井、中间沉淀池、絮凝池及微滤池、接触池、污泥稳定池、加氯加药间、污泥脱水机房、鼓风机房、污泥泵房、在线监测间等。

两江口污水处理厂的投产运行,大大减轻了曲靖城区的水污染程度,为农田灌溉提供了可靠的水源,改善了南盘江一带流域的环境质量,从而改善了曲靖市的水环境状况,更好地保护了水资源,为曲靖城区创造了更大的经济效益、社会效益和环境效益。公司自运营以来,秉承“还碧水于世界,送清新于人间,净

化水环境,提高水品质”的理念,以科学发展观为先导,以为社会提供专业高效的水务投资运营服务为宗旨,竭力做好曲靖市水环境保护工作,力求逐年提高城镇污水管网覆盖率、污水收集率、排水达标率。

二、污水处理常使用的方法

污水处理的基本方法就是采用各种技术与手段,将污水中所含的污染物质分离去除、回收利用,或将其转化为无害物质,使水得到净化。现在污水处理技术按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物化学法3类。

(1).物理处理法 利用物理作用分离污水中呈悬浮状态的固体污染物质。方法有:筛虑法、沉淀法、上浮法、气浮法、过滤法和反渗透等。

(2).化学处理法 是利用化学反应的作用,分离回收污水中处于各种形态的污染物质(包括悬浮的、溶解的、胶体的等)。主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原、萃取、吸附、离子交换等。

(3).生物化学处理法 是利用微生物的代谢作用,是污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。主要方法可分为两大类,即利用好氧微生物作用的好养法(好氧氧化法)和利用厌氧微生物作用的厌氧法(厌氧还原法)。由于污水中的污染物是多种多样的,因此,在实际工程中,往往需要将几种方法组合在一起,通过几个处理单元去除污水中的各类污染物,使污水达标排放。

三、两江口污水处理厂所使用的工艺

9月3日——9月7日、10月8日——10月12日 在两江口污水厂的中央控制室实习,中控室是整个污水厂的核心,它控制着整个污水厂的运行。我学习了该污水处理厂的处理工艺——A2/O处理工艺,以及整个污水厂污水的走向。

此外,还了解了粗格栅、细格栅的工作原理,以及生物池的各种微生物是通过鼓风机房的风速来控制的。因微生

物为好氧菌,如供氧量过少会造成细菌大量死亡,不利于微生物的生长,会直接影响处理效果。但供氧量过大,不仅使能耗增高,增大运行费用,而且会形成小而重的易沉淀絮体作用使水质恶化。因此控制水中的含氧量是污水处理过程控制中关键的任务之一。絮凝沉淀池加的药是聚合氯化铝,它通过与水中细小的颗粒接触、反应使污泥絮凝沉淀至池子的底部,再通过定期排泥,把污泥又排至进水口处。接触池中加的氯是二氧化氯,要根据国家要求来加,否则水中的氯会超标。絮凝沉淀池和接触池中都有折流挡板,为了使水与药品充分接触,使水中的微小颗粒絮凝沉淀的更充分。污泥泵房也很重要,其中的一部分泥到生物池中作活性污泥,剩余的污泥则到污泥稳定池,再通过脱水机脱去水后运出厂区。

两江口污水处理厂采用的A2/O处理工艺,是一种厌氧+多级好氧缺氧的活性污泥法。城市生活污水通过城市截污

干管汇集到污水处理厂,然后进入粗格栅、经进水泵房水泵提升进入细格栅,在这里把污水中的大颗粒物质及杂物拦截住;污水进入平流沉砂池、通过池底吸砂泵输入到砂水分离器进行固、液分离,分离后的固体残渣做清运处理;后进入到AO生物池,AO生物池系统中的活性污泥呈现一种高浓度状态,在厌氧好氧、多段好氧缺氧变化的环境下完成除磷脱氮,后进入到原曝气池,从曝气池出来的含有大量活性污泥的污水通过配水井进入四个沉淀池,经过沉淀分离,尾水进入深度处理的絮凝池,通过化学加药絮凝降解水中的TP,后进入纤维转盘过滤池,再去除水中SS悬浮物,出水再进入接触池,通过二氧化氯消毒后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后,由管道以重力排放方式排至白石江。

四、污水处理厂的水质分析

9月10日——9月28日 在两江口污水处理厂的化验部实习,在化验室中

跟着师傅们学习了BOD、COD、TP、TN等的测定,微生物镜解以及污泥的沉降比。进一步学习使用了TU1901型分光光度计来测定TP、TN,TP用的是玻璃比色皿,在单波长为700nm下测定,而TN是用石英比色皿,在双波长220nm——275nm下测定。了解了水中的重金属分析要用火焰原子吸收法,BOD的测定则是用滴定法,将当天的水样做两份,一份放进生化培养箱中培养5天后再与那天的水样一起测定,再用公式计算其溶解氧和BOD。

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