电焊、切割、打磨作业指导书

第一篇：电焊、切割、打磨作业指导书

电焊、切割、打磨作业指导书

第一章 总则

目的:对操作人员施加环境意识，并规定其操作准则，防止质量事故的发生 第一条 火灾、爆炸的发生，避免出现电击事故和环境污染。第二条适用范围:本指导书适用于公司各车间的现场。

第三条 职责:各车间负责实施，分公司施工技术室负责监督检查。、第四条 使用电器须做好绝缘、防火工作。第五条 施工过程中做好环保工作。

第二章 施工准备

第六条 对有关作业人员进行安全操作规范化教育。

第七条 对电焊机、切割机、打磨机，进行检测维修，确保操作安全可靠。

第三章 施工主要工序

第八条 电气焊施工要开用火证审批，对焊条要进行确认，废弃物要清运，电焊机运转正常，焊工要持证上岗，并穿戴必要的防护用品，乙炔瓶、氧气瓶要单独存放，不可靠近明火，不可在正式建筑物内。施焊时两瓶距离不小于10m，焊接时间尽量在白天，活完脚下净，乙炔表氧气表及时查明，经常检查以防过压。

第九条 切割时应对切割机维修，不可带病运转，并应在封闭状态下作业，废弃物要及时清运。

第十条 剔凿时应洒水湿润，避免扬尘，废弃物应及时清运，操作人员应穿戴必要的防护用品。

第十一条 打磨时应检修打磨机运转正常，打磨时尽量避免扬尘，打磨砼面应洒水，打磨金属应在封闭状态下作业，操作人员应穿戴必要的防护用品。

第四章 附则

第十二条 本作业指导书由生产部负责解释权。

第二篇：电焊气焊作业指导书

作业指导

万家宝儿童用品有限公司

电焊/氧焊作业指导电焊

(1)电焊操作必须经过培训合格的电焊操作人员进行，并对其加强思想和消防专

业的培训教育，提高警惕，重视安全。

(2)操作前必须配备相关之劳动用品(例如：电焊面罩，护上镜，工作服)。

(3)作业员根据使用之质料。针对电焊机电流调整至最佳位置以 确保设备使用的寿命。

(4)严禁在工作时间抽烟。

(5)进行电焊作乐 地点要于易燃易暴车间，仓库。油罐等保持一定的距离。有

火灾危险的地点不能进行电焊作业。

(6)对盛装过汽油，天那水，苯及其它易燃液体的桶和罐，在对其电焊之前，需

要先进行认真处理。

(7)电焊设备应保持良好状态。电焊联接导线残破时，应及时更换或处理。不能

利用于易燃易爆盛产设备有联系的金属件作为电焊线，以防止在电气通路不良的地方产生高嗡或电火花。引起火灾或爆炸。

(8)悍接。切割完毕，要特别注意对安全设施的检查，及时检查焊接质量是非达

到路要求等。同时要清除现场上的一些火种，关闭电源，对焊工所穿的衣服要进行检查，看是否有隐燃等。

(9)作业完毕后须将电源关闭及将工作场所检查才能够离开。氧焊(气割)

(1)气割时必须戴上护目镜，口罩。

(2)气割时严禁吸烟。

(3)氧气号乙炔气瓶等要远离火源放置。

(4)气瓶内气体不可全部用劲，应保留0.1~0.2MPU的大气压，以免空气进入气瓶，以免火焰随空气进入瓶内引起爆炸。

(5)作业结束后，应将氧气瓶阀和乙炔拧紧，再将减压阀调节螺丝松，将气管内余气

体排出。

(6)瓶阀结冻时严禁用火加热，可用热水或水蒸气加热解冻。

(7)再焊接，气割，气焊过程中，不管再室内，还是室外。附近要有消防用品，否则

严禁作业。

审核日期：2010年9月20日制作日期：2010年9月20日

第三篇：电焊实训室

实训室规章制度

为保证实验教学正常秩序，特制订如下制度：

一、各课程所要求开设的实训，应由任课教师提出计划，按安排开展实训课。

二、实训前由实训教师安排学生将实验仪器、设备准备就绪。

四、每天课程的首次实训，由实训教学人员向学生宣布学生实训守则，每次实训各班学生班长应作好学生人数登记。

五、实训前必须预习相关内容，了解实验目的、原理、内容、仪器、设备使用方法、实训步骤及有关实验的安全注意事项。

六、实训时，必须听从实训指导教师的安排和指导，严禁擅自移动与实训无关的仪器、设备，严格按实验步骤、操作规程以及有关注意事项做实验。

七、实训电路、实训系统或装置等组装后，应经实训指导老师检查无误后方可启动。未经指导老师同意，不得擅自通电操作。实训仪器、设备、工具等，未经实验员同意，任何人员不能随意移动。

八、实训时不得擅自离开实训场地。若发现仪器、设备出现异常现象应及时报告实训指导教师。

九、实训时应严肃认真、集中精力，详细做好实训记录。实训后须按要求作业。

十、要爱护公物。若损坏器材，应及时报告指导老师并服从处理

十一、实训室内严禁吸烟、吃零食等

十二、实训结束，经指导老师检查，认真清理实训场地和核交实训器材后，方可离开实训室。

汽车应用与维修实训室 实训指导教师岗位职责

实训是职业教育的关键环节，培养学生动手操作能力和专业技能，是实训教师的基本任务。

1、进行实训教学，根据实训课的课题、内容，与实训管理员一起做好各教学环节的仪器、设备、材料等物品的准备工作。

2、按训练要求，认真实训课。在教学中注意培养学生观察、分析、处理问题的能力。

3、认真做好学生实习分组安排和轮换程序，保证学生有足够的动手操作机会。

4、实训课开始时，应先检查学生出勤情况、预习情况，进而讲解实训的内容、要求、方法及注意事项。实训进行时，认真组织教学，采取严格的安全措施，确保机器设备及人员的安全。

5、实训结束时，应会同管理员检查清缴仪器、设备、剩余材料等。

6、下课时，安排学生做好设备的日常保养工作及室内的清洁卫生工作，协同管理员检查安全、防火设备，关好门窗、电灯、风扇、水闸等，杜绝各类事故发生。

7、指导教师应会同实训室管理员按课时安排做好各项教学准备工作。

8、积极参加教研活动，参与教学改革、制作，改造教学设备，编写教材，撰写论文，提高实训教学质量。

汽车应用与维修实训室 实训室管理人员岗位职责

1、树立为教学一线服务的思想，做好实训课前、课中、课后各环节的场地、设备、工具等准备工作。

2、努力学习，提高业务能力。熟悉新购设备的性能，使用方法。

3、积极参与实训室建设。验收、保管和维修设备，建立设备仪器物品卡，做到帐物相符；办理设备、工具、材料的报损、报废手续。

4、督促学生保持实训室的整洁，并做好安全防火和日常清洁卫生工作。

5、每天必须巡视实训室的门窗、水电关闭情况，发现问题应及时处理，遇有重要事宜应及时上报告负责人。

6、每周末对设备进行维护、保养。每批实训结束后，应安排半天以上时间进行维护保养工作。

7、依据财产管理对所属仪器、设备、材料等物品进行盘点一次；并将盘点情况、存在问题及改进意见报负责人。

汽车应用与维修实训室

实训室安全卫生管理制度

为了使我校各实训室保持良好的环境卫生状况，保障仪器设备的正常安全运行，以确保我校实践教学等工作的顺利进行，特制定本制度。

1.各实训室全面负责实训室安全和卫生管理工作。2.每间实训室必须注意消防、安全事故的处理。

3.各实训室应根据实训要求和仪器设备使用要求，注意做好防火、防爆、防盗、防破坏、防毒、防触电工作，同时做好水、电、气的供应和安全防护工作。人员离开实训现场要关水电、关门窗。

4.实训时应严格执行操作规程。对配置有易燃易爆、高压气体、低温液化气体、高压或减压系统等具有火灾爆炸危险仪器设备的实训室，实训时应有实训指导教师及实训管理员全程在场，对学生实训进行安全指导和监控，以确保实训安全。

5.使用有毒药品或气体时必须保持室内通风透气，应在通风柜或排风罩处进行操作，实训室工作人员应熟悉有毒物品的性质、中毒症状和最高允许浓度，掌握对中毒人员的急救措施。

6.使用仪器设备特别是使用大型精密仪器时，操作人员不能离开岗位，防止电压波动和突然停电停水造成仪器损坏，做好仪器的管理。

7.安全工作要落实到人，实训室的安全要定期作安全检查，发现问题及时报告解决，把事故隐患消除在萌芽之中。一旦发生事故，及时报告有关部门并组织抢救。

8.严禁在实训室内吸烟、用膳、乱扔杂物，不准带与实训工作无关的外来人员进入实训室。

9.实训室应保持清洁整齐，仪器设备布局合理，建立经常的清扫制度，严禁在实训室内堆放与实训无关的杂物。

汽车应用与维修实训室

学生实训守则

十要：

1、要穿符合安全要求的衣着，女生长辫要盘起来。

2、要提前五分钟进场。

3、要按教师分配的岗位工作。

4、要认真听教师讲解，仔细观看教师操作。

5、要严格遵守安全操作规程，集中注意力，确保人身和设备安全。

6、要保质保量按时完成实习实训任务。

7、要爱护设备、工具和量具，节约材料和水电。

8、要互相关心，团结友爱。

9、要保持实训室整齐美观。

10、要按时下课，做好卫生，关好水、电、气的开关或阀门，关好门窗。

十不准：

1、不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋。

2、不准迟到、早退，请假要办手续。

3、不准串岗、大声喧哗、嘻笑打闹。

4、不准顶撞教师和师傅。

5、不准乱动与本次实习实训无关的设备。

6、不准假公济私，干私活。

7、不准私带工刀量具、零件及各种材料出实训室。

8、不准叫别人或代别人做实训、考核工件。

9、不准乱丢、乱放工具、乱拿别人工具、材料。

10、不准吸烟、随地吐痰、丢果皮、杂物。

汽车应用与维修实训室 电焊工安全技术操作规程

1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。

2、焊接场地应有足够的照明和良好的通风，实训室内不应储存油类或其它易燃易爆物品。

3、工作前必须穿戴防护用品，操作时所有在场人员必须戴好防护眼镜或面罩。

4、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。

5、工作前应先闭合电源闸刀然后启动电焊机。停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀。

6、移动电焊机位置，须先停机断电。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

7、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。

汽车应用与维修实训室

第四篇：电焊实验报告

篇一：电焊实验报告

实习目的：

1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。

原理：

1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。

4、工艺：1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。3）结尾段弧形，降温，在引弧。

实习内容：

一、基本知识： 交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。（1）电焊条的规格、组成和作用。

（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。（5）焊接安全技术。（6）气焊设备极其应用。

（7）三种不同性质的气焊火焰。（8）气焊、气割安全技术。

二、基本技能：手工电弧焊引弧。平焊。气焊火焰的调节极其应用。气焊。气割。实习结果：

焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。最后的结果是差强人意。离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。总结体会：

应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。以前不曾注意过，听老师说：一个中级焊工，也就是焊接技术相当全面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是至少4000元以上。那时候心里很惊讶！

焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么。全变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。

当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。所以，老师对我们的要求只有一句话：安全第一，然后练习练习再练习。篇二：焊接实验报告

一、实习目的

1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。

2、了解电子产品的生产制作过程;

3、掌握电子元器件的识别及质量检验;，4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求

5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。

6、通过对一台正规产品电话机的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科学风.二、实习内容 1．元器件的识别

对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。2．元器件的插装

元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。3．元器件的焊接

在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。4．电话机的测试

在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。5．整机装配

装好电话机剩下的零件，接受检验。

三、实习小结通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。

1、焊接的技巧或注意事项

焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。（1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。

（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。（3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。

（4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。

2、手工插旱元器件的原则: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置).间接好,并剪掉管腿.四、体会和感想

虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。

现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。篇三：焊接创新实验报告

焊接技术与工程创新能力综合训练 研 究 报 告

题 目：磁控mig焊接熔滴过渡行为研究 学 院： 航空制造工程学院 专业名称： 焊接技术与工程 学生姓名： 王金兵 班级学号： 09030130 合 作 者： 吴益馨 许斌 愈鑫年 指导教师： 江淑园 二o一二年 十二月

磁控mig焊接熔滴过渡行为研究研究

指导老师：江淑园 教授 学生姓名：王金兵

班级：090301 摘要：随着材料科学与工程技术的发展，各种新型焊接工艺不断涌现，在焊接过程中引入磁场控制已成为一种正在发展的先进焊接技术。本文采用外加直流纵向磁场下mig焊，研究了外加直流纵向磁场对mig焊熔滴过度的影响。结果表明，磁控技术显著影响熔滴过渡行为并进而对焊接质量有重要的影响，直接决定着焊接表面质量及焊接过程的稳定性，能够提高焊接质量。通过研究结果得出：熔滴过渡频率、形状及尺寸受磁场强度的影响，在稳定电弧电压45v，焊接电流为245a时，熔滴过渡频率呈现随磁场强度增加而增加的趋势，但仍然较无外加磁场时偏小。熔滴形态逐渐从球形变为扁平型，外加磁场过大时，焊接效果开始恶化。在电弧电压31v，焊接电流为245a时，频率随着外加磁场的增大而增大，熔滴从射滴过渡向射流过渡转变，在外加磁场过大时，焊接质量明显恶化。关键词: 外加直流纵向磁场，mig焊，熔滴过渡，焊接质量 主要创新点

(1)通过高速摄影仪记录熔滴过渡，研究直流纵向磁场强度对mig焊熔滴射流过渡的影响规律及原理；

(2)通过高速摄影仪记录熔滴过渡，研究直流纵向磁场强度对mig焊熔滴射滴过渡的影响规律及原理；

目录 1 引言 磁控技术及本实验简介.............................................................4 2 研究方法...............................................................................................................5 3 研究结果及分析................................................................................................6 3.1 实验设备...........................................................................................................6 3.2 实验方案..........................................................................................................8 3.3 实验结果..........................................................................................................9 4 研究结论.............................................................................................................15 5 参考文献.............................................................................................................15 1 引言 磁控技术及本实验简介

mig焊（metal inert gas welding）熔化极惰性气体保护焊，用焊丝作熔化电极，惰性气体ar或者ar+he做为保护气体，几乎可以焊接所有的金属材料。目前，mig焊广泛用于汽车制造、工程机械等行业。熔化极气体保护焊的焊缝组织及外观质量都很好，故是重要结构的首选焊接方法。

外加磁场设备简单、响应迅速、经济效益高并能显著提高焊接质量，研究表明，外加磁场可以通过影响热源分布，对熔池进行电磁搅拌，稳定焊接过程，细化晶粒，提高焊接质量。目前对磁控技术的研究正在逐渐深入[1]。

磁控技术一经发现便广泛应用，外加纵向磁场使电弧旋转，改变等离子流和电流密度的径向分布，影响母材的受热和焊缝成形。外加磁场能对熔滴过渡、熔池内金属流动、熔池结晶形核及结晶生长等进行控制，使焊缝金属组织细化，减小成分偏析，提高焊缝塑性和韧性，降气孔敏感性，提高焊缝性能，改善焊接接头的质量。广泛应用于航空，航天等部门。

熔滴的过渡形态对焊接质量有重要的影响，直接决定着焊接表面质量及焊接过程的稳定性，恰当的熔滴形态和过渡方式、过渡频率能够提高焊接质量。本实验将对外加直流纵向磁场mig焊熔滴过渡进行研究，探究其规律和机理，对磁控焊接技术之发展有一定的意义。[2] 2 研究方法

mig焊熔滴过渡中，熔滴主要受到重力、电磁力、表面张力、斑点压力、等离子力以及金属蒸发反作用力等，这些力对于熔滴的尺寸和熔滴的形状有重要的影响，直接影响焊接工艺性能、电弧稳定性、熔池形态、焊缝成形、焊接质量、熔滴形态、飞溅的大小。课题通过在不同焊接参数下施加不同强度外加直流纵向磁场，借助高速摄影仪拍摄熔滴过渡过程，对比不同强度外加直流纵向磁场作用下mig焊接熔滴尺寸、形态和过渡方式，研究外加直流纵向磁场对mig焊熔滴过渡行为的影响规律和机理。

1、在不同的mig焊焊接参数的情况下，加入不同强度的外加磁场对低碳钢板进行mig焊接，利用高速摄影仪拍摄其熔滴过渡过程，对比不同焊接工艺参数和不同强度外加磁场对mig焊熔滴形态的影响。

2、在不同mig焊焊接参数的情况下进行磁控mig焊接，利用高速摄影仪熔滴过渡的过程，得出各工艺参数下熔滴过渡形式，分析外加直流纵向磁场对mig焊熔滴过形式的影响。

第五篇：电焊实验报告

电工电子技术 技能训练实验报告

姓名：

学号：

班级：

指导老师：

时间：2016/4

实习目的：

1.简单了解焊工的工作原理及其工作方式；

2.学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。3.安全用电知识

4.了解一般情况下对人体的安全电流和电压，了解触电事故的发生原因及安全用电的原则。5 掌握用电安全操作技术。培养严谨的科学作风和良好的工作作风。7.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。8.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊 接。

9.熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

10.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。11.能够正确识别和选用常用的电子器件 12.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

实习器材介绍：

1.电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。2.螺丝刀、镊子等必备工具。

3.松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

实验1：PCB板焊接

1.PCB板焊接的工艺流程 1.1PCB板焊接工艺流程介绍

PCB板焊接过程中需手工插件、手工焊接、修理和检验。

1.2.PCB板焊接的工艺流程

按清单归类元器件—插件—焊接—剪脚—检查—修整。

2.PCB板焊接的工艺要求 2.1元器件加工处理的工艺要求

2.1.1元器件在插装之前，必须对元器件的可焊接性进行处理，若可焊性差的要先对元器件引脚镀锡。2.1.2元器件引脚整形后，其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一致。

2.1.3元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度。2.2元器件在PCB板插装的工艺要求

元器件在PCB板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件，且上道工序安装后不能影响下道工序的安装。元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽可能从左到右的顺序读出。

有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装，不能错装。

元器件在PCB板上的插装应分布均匀，排列整齐美观，不允许斜排、立体交叉和重叠排列；不允许一边高，一边低；也不允许引脚一边长，一边短。3.电子元器件的插装

电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。4元器件的引脚成形

手工加工的元器件整形，弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。

5手工焊接的步骤 准备焊接

清洁焊接部位的积尘及污渍、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。加热焊接

将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆下PCB板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。清理焊接面

若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到PCB板上)，然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。

检查焊点

看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。

实验心得: 通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一.对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二.对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。

在焊接调试中，虽然有些部分问题比较严重。不过还好经过及时调整，问题得到了解决，不过与预期的效果有一些出入。总之此次课程设计，通过查找资料、对电路的研究，我们学到了很多知识，积累了许多经验。达到了本次试验的目的。

虽然只是小小的一块板子，我们却从中得到了许多。遇到不懂的地方，就和同学们一起讨论，再向老师请教。虽然这些工作耗费了不少时间，但是当我们把一个又一个问题解决的时候，真的很有成就感。当看到自己的成果时那是一种无以言表的自豪。

纵观这次实验，收获甚多，锻炼甚多，思考甚多，交流甚多。

实验2 导线焊接

1.剥绝缘层：导线焊接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。将焊接导线按相应接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出焊线部0.5～1mm。用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法。剥线：导线压接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。将压接导线按接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出压线部0.5～1mm。绝缘外皮与压接部位距离0.5～1mm。用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法

2.焊接：用烙铁将接线端子内的焊锡熔化，将导线垂直交叉，保证芯线伸出焊接部位0.5～1mm，移开烙铁并保持到凝固，注意导线不可动。

3.自检：按文件要求自行检查所焊接导线是否符合文件的要求。

作品展示：

实验心得：

电的应用可以说在生活中无所不在，这也证明电对人们生活的重要性，但大多数人对电的了解可能只存在于书本上，在实际生活中不敢轻易动手尝试，因为非专业的操作会让它存在极大的安全隐患，这说明电的应用需要专业人员来操作，可见实践对将要做电工的人来说有多么重要。

通过这次实验，让我了解到团结合作的重要性。只有相互合作，才能更好的完成实验。

虽然这些工作耗费了不少时间，但是当我们把一个又一个问题解决的时候，真的很有成就感。当看到自己的成果时那是一种无以言表的自豪。

整体而言，时间有限，条件有限，机会有限，只能用翻翻了解的方式结束大学的焊接试验，学习本来就需要主动性，不能完全依靠上课，所以一次介绍性的操作就足够了，理论联系实际，更加深入了解焊接，发现问题，理清思路，使知识理论更上一个台阶。虽然有遗憾，但感谢老师给我的精心准备的实验课程，我们会继续努力！