风机使用维护说明书

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第一篇:风机使用维护说明书

风机使用维护说明书

一、适用范围:本厂生产的风机,适用于输送介质为空气或无腐蚀性、不自燃、不含有粘性物质的气体,介质的温度一般不超过600C,介质中含尘量和其他固体杂物质的含量不大于100mg/m3。

二、风机的安装、调整和试运转

1、安装前应检查风机各部件是否齐全、完好,风机运转是否灵活,有无碰撞、摩擦等异常声响。叶轮与机壳的旋转方向是否一致,各部件联接是否紧密,机壳内有无杂物等,如发现问题应立即予以调整及修理。

2、风机基础应有具有足够的强度、稳定性和耐久性。风机与地基结合面、进出风管联接时应调整使之自然吻合,不得强行联接,更不许将管道及烟囱的重量加在风机各部件上,并注意保证风机的水平位置。

3、安装要求(1)、按图纸所示的位置与尺寸进行安装。(2)、安装后试拨传动组,检查是否过紧或固定部分碰撞现象,发现不妥之处必须调整。(3)、主轴三角皮带轮与电机三角皮带轮相对应的槽不得错位,套上三角皮带后应装安全罩(分体风机用户自制)以利安全。(4)、风机主轴与电机轴的同轴度,径向位移不得超过0.05毫米,两轴线倾斜应不超过2x10-4毫米。(5)、安装调节门时,注意不要装反,要使进气方向与叶轮旋转方向一致。

4、风机的试运转

风机全部安装完毕,在总检合格后才能进行试运转。风机启动和试运转时必须在无载荷(关闭进气管道中的闸门,若无进气管道中的闸门,用户应用档板将风机进风口档住)的情况下进行。如果情况良好,逐步将闸门调整到规定的工况为止,在运转过程中应严格控制电流,不得超过电机额定电流值。

三、风机的操作使用

1、风机启动前,应进行下列准备工作:(1)、检查管道系统与设备,是否符合风机使用条件。(2)、检查风机各部件的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。(3)、检查轴承座油位是否在最低与最高油位之间(轴承座一定要加油并恰到好处)。(4)、检查电器线路及仪表是否正确。(5)、将进风调节门关闭,出风口调节门稍开。启动电机,打开调节门,逐步打开进风调节门,并同时检测风机的运行电流,不要超过电机铭牌上注明的额定电流,到此,调节门不能再继续打开。如没仅有出口调节门或进口调节门也须在电机启动前关闭调节门,电机启动后逐步打开,并同时检测风机的运行电流,不要超过电机铭牌上注明的额定电流,到此,调节门不能再继续打开。(6)、使用介质温度较高的风机,必须检查冷却部分是否正常,冷却水温是否过高。(7)、当风机启动后,达到正常转数时,应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升不得大于400C,表面温度不得大于800C(耐高温或进口轴承除外)。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度或电机温度迅速上升等反常现象时必须紧急停机。

四、风机的维护

为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故的发生,预防风机和电机各方面故障的发生,从而充分发挥设备的效能,延长设备的使用寿命,因此必须加强风机的维护。

1、风机维护工作注意事项(1)、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。(2)、如果风机设备在维修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。(3)、为确保叶轮平衡精度,应定期清除风机内部积灰、污垢等到杂质,并防止锈蚀。(4)、为确保人身安全,风机的维护必须在停机时进行。

2、风机正常运转中的注意事项(1)、在风机开机、停机或运转过程中,如发现不正常现象应立即进行检查,检查发现的小故障应及时查明原因设法消除,如发现大故障应立即停机进行检查。(2)、除每次拆修后应更换润滑油(脂)外,头一次开机一周后更换润滑油(脂),正常情况下1-3个月添加更换一次润滑油(脂)。只有特殊情况下才允许长期不更换润滑油(脂)。润滑油用40#机械油。润滑脂用钙钠基润滑脂。(3)、发现皮带拉长,形成打滑现象应及时调整。(4)、联轴器缓冲胶圈损坏要及时更换。

五、风机运转中故障产生的原因

1、风机振动剧烈(1)、叶片有积、污垢、叶片磨损、叶片变形,转子产生不平衡。(2)、风机轴与电机轴不同心。(3)、机壳或进风口与叶轮摩擦。(4)、基础的刚度不够或不牢固。(5)、叶轮铆钉松动或叶轮变形。(6)、叶轮轴盘孔与轴或键配合松动。(7)、机壳轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。(8)、轴承损坏或风机轴弯曲。

2、轴承温升过高(1)、轴承箱(座)振动剧烈。(2)、润滑油(脂)质量不良,变质和含灰尘、砂粒、污垢等杂质或失油。(3)、轴承盖、座联接螺栓之紧力过大或过小‘(4)、轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。(5)、滚动轴承损坏或轴弯曲。(6)、轴承座的水冷却系统失效(无水)。

3、电动机电流过大或温升过高(1)、开机时进、出气管道内闸门未关。(2)、电动机输入电压低和电源缺相运行。(3)、高温条件使用的风机在常温条件下使用。风机输送之气体密度过大或温度过低使压力过大。(4)、主轴转速超过额定值。

六、产品成套供应范围

分体式:风机、电动机、轴承座各一台。其中C式传动配皮带轮一对,电机滑轨一对,三角皮带一套。D式传动配联轴器一套。整体式:全部配件安装成一体。A式传动:风机一台(含电机)

七、订货须知

订货时注明风机的使用环境,风机的机号,传动方式,转速、风量、压力、出风口角度、旋转方向以及电动机型号。

如有特殊要求,可根据客户的要求特殊设计和制作,以满足客户性能参数的要求。

第二篇:幕墙使用维护说明书2

玻璃幕墙使用维护说明书

第一条 为保证玻璃幕墙在正常使用和维护下,达到其设计使用年限,特制定玻璃幕墙使用维护说明书。

第二条 依据《建筑结构可靠度设计统一标准》、GB50068和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ02-2003的规定,玻璃幕墙属于易于替换的结构件,玻璃幕墙设计使用年限属二类,其设计使用年限为25年。第三条 玻璃幕墙设计基准取为50年。

1、本工程玻璃幕墙基本风压取×××KN/m2,地面粗糙类别取×类,风荷载设计值为:×××KN/m2;墙角区×××KN/m2;

2、本工程玻璃幕墙抗震按×设防,设计基本地震加速度取0×g;

3、本工程玻璃幕墙杆件,采用××××(铝合金、耐候钢、彩色钢板等),其强度标准值为:×××N/mm2;

4、本工程玻璃幕墙玻璃采用×××玻璃(浮法玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、×××玻璃+×××玻璃的夹层玻璃、×××玻璃+×××玻璃的中空玻璃)其强度标准值为×××N/mm2;

5、本工程拉杆采用××××××(牌号)不锈钢,其强度标准值为×××N/mm2;

6、本工程拉索采用××××××(牌号)不锈钢纹线,其破断拉力为×××N/mm2;

7、本工程点式配件,采用××××(牌号)钢爪、××××(牌号)连接件、××××(牌号)吊夹。其材料强度标准值为×××N/mm2。

第四条 玻璃幕墙使用耐候性材料,除不锈钢外,均进行表面处理。

1、本工程杆件使用的铝合材料,经阳极氧化处理,膜厚AA××级(复合膜×级)(氟碳喷涂×涂,膜厚≥××um)(静电粉末喷涂,局部膜厚20um≤T≤120um)

2、本工程杆件使用彩色钢板冷弯构件,采用外用聚酯(硅改性聚酯、外用丙烯酸),涂层厚度≥20um,塑料溶胶,涂层厚度≥100um。

3、本工程杆件使用耐候钢。

4、本工程杆件使用钢构件,采用聚酯(丙烯酸),涂层厚度≥××um。第五条 本工程玻璃幕墙采用:

1、浮法玻璃

2、钢化玻璃

3、半钢化玻璃

4、阳光控制镀膜玻璃(真空磁控溅射法生产工艺、在线热喷涂生产工艺)

5、低辐射镀膜玻璃(真空磁控溅射生产工艺、在线热喷涂生产工艺)

6、夹层玻璃(浮法、钢化、浮法镀膜、钢化镀膜)

7、中空玻璃(浮法、钢化、浮法镀膜、钢化镀膜)第六条 本工程玻璃幕墙采用:

1、构件式(单元式)玻璃幕墙;

2、明框(内侧装玻璃、外侧装玻璃)玻璃幕墙;

3、隐框(内嵌式、外扣式、外挂内装式、外挂外装式、外顿式、外插式)玻璃幕墙。

第七条 玻璃幕墙防雷采用金属杆件与已和主体防雷体系连通的预埋件[后设锚板(例如用膨胀螺栓固定描板)]连接的方式。本工程控制静电等级为×级。

第八条 玻璃幕墙层间防火隔断采用在1.5mm厚钢板上设置100mm厚防火棉。

第九条 玻璃幕墙为围护构件,不能承担建筑物上(除玻璃幕墙自重以外的)竖向荷载。

第十条 玻璃幕墙周围建筑物改扩建时,应将风环境改变对玻璃幕墙的影响进行评估,并根据评估结果采取相应的措施。

第十一条 玻璃幕墙应按设计的规定正常使用,并且特别注意以下事项:

1、不得在玻璃幕墙上施加设计以外的任何荷载。点支承幕墙的支承装置只用来支承幕墙玻璃和玻璃承受的风荷载或地震作用,不应在支承装置上附加其它设备和重物。

2、进行室内装修时,室内装修分格应与幕墙杆件协调(不得在玻璃部分分格),并且与玻璃幕墙杆件间留变形缝,用密封材料填缝,不得紧靠幕墙杆件。

3、不得在玻璃幕墙表面上设霓虹灯、招牌及广告。

4、窗帘盒不得固定在玻璃幕墙上,窗帘应距玻璃幕墙一定距离,窗帘材料应为纯棉,不能使用化纤材料。

5、在距玻璃幕墙2m范围内不得敷设埋入地下的上、下管道及其它金属管线,以避免反击。

6、在楼板外缘应设踏脚线,防止物件滚动撞击玻璃幕墙。

7、不得随意将玻璃面板明框改为隐框(隐框改为明框)或更换为石材面板。不得随意改变幕墙分格。

8、不得随意在玻璃幕墙上添加遮阳设施。不得穿越玻璃面板设置金属管线(合理设置穿越玻璃幕墙的金属管线要有防雷设施)。

9、不得将污水或其它含有害物质的水向玻璃幕墙排放。

第十二条 清洁房间时,不得使用水冲洗,以免水流入防火隔断,使防火棉失效。

第十三条 在屋顶(及有防雷设施处)设置广告牌时,应保护好幕墙防雷体系。

第十四条 对玻璃肋玻璃幕墙玻璃肋之间,张拉索杆点式玻璃支承结构之间不得设置其他设施。

第十五条 不允许用硬物刻画或磨擦玻璃镀膜面层及金属杆件涂漆(镀膜)表面,伤害其表面。

第十六条 玻璃幕墙工程验收交工后,使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。

第十七条 玻璃幕墙的保养应按下列要求进行:

1、应根据幕墙面积灰污染程度,确定清洗幕墙的次数与周期,每年应至少清洗1次,清洗镀膜玻璃膜面时不允许使用清洗液,必须用柔软、纯棉布擦试。

2、清洗幕墙外面的机械设备(如清洗机或吊篮等)应操作灵活方便,以免擦伤幕墙墙面。

第十八条 玻璃幕墙的检查与维修应按下列要求进行:

1、当发现螺栓松动应拧紧或焊牢,当发现连接件锈蚀应除锈补漆;

2、当发现玻璃松动、开裂、破损、中空玻璃空气层结露应及时修复或更换;

3、隐框玻璃幕墙更换玻璃应用固化期满的组件更换,不得直接在玻璃幕墙上更换;

4、当发现密封胶和密封条脱落或损坏,应及时修补与更换;

5、当发现幕墙构件及连接件损坏,或连接件与主体结构的锚固松动或脱落,应及时更换或采取措施加固修复;

6、定期检查幕墙排水系统,当发现堵塞,应及时疏通;

7、当五金件有脱落、损坏或动能障碍时,应及时进行更换和修复;

8、当遇台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后应对玻璃幕墙进行全面检查,并视损坏程度进行维修加固;

9、对张拉索杆的张拉力每年(大风或地震后)应检查一次,如低于设计值,应补充张拉到设计值。对索(杆)、钢爪、连接件检查其锈蚀并及时处理或更换;

10、对张拉索杆结构依附的锚定结构(主体结构)每半年检查一次,检查其是否有异常(开裂、挠曲等)。

11、对防火膈断每半年检查一次,如发现防火棉受潮应及时更换;

12、在对防雷系统接电阻每年检测基础上,对防雷系统每年检测一次,如发现杆件与主体结构不连通,应及时修理。对防雷金属接闪器每年检查一次,如发现锈蚀、搭接不够,应及时修理更换。第十九条 玻璃幕墙在正常使用时,每隔5年应进行一次全面的检查,对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。

第二十条 在对玻璃幕墙进行保养和维修中应符合下列安全规定:

1、不得在4级以上风力大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养与维修工作;

2、对玻璃幕墙进行检查、清洗、保养、维修时所采用的机具设备(清洗机、吊篮)必须牢固、操作方便、安全可靠;

3、在玻璃幕墙的保养与维修工作中,凡属高处作业者,必须遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定。第二十一条 玻璃幕墙三包(包修、包换、包赔)时间为:

1、幕墙玻璃两年;

2、金属杆件十年;

3、结构胶十年;

4、配件、附件两年。

第二十二条 玻璃幕墙三包期内,提供修理、更换用材料;三包期后按合同规定。

第三篇:电磁阀维护保养使用说明书

电磁式燃气紧急切断阀维护保养使用说明书

型号:AF01B-DN15~DN25

欧好牌电磁式燃气紧急切断阀(以下简称电磁阀)作为燃气管道附属设备,是为了保证燃气用户的用气安全,防止因燃气泄漏导致的中毒、爆炸、火灾事故给燃气用户带来的损失。因此正确的使用和维护保养电磁阀,有利于保障燃气用户的用气安全,有利于保证电磁阀的使用寿命,降低使用成本。

1、使用前确认

 确认阀门防尘盖未丢失并完好,防尘盖丢失或损坏可能导致电磁阀打不开甚至漏气。 确认防尘盖内红色拉帽未丢失。若丢失会影响电磁阀的手动操作功能。

 确认防尘盖内红色拉帽周围清洁无杂质,若存有大量杂质应及时吹扫,否则可能导致电磁阀打不开甚至漏气。

 确认电磁阀手动功能正常,手动拉起或按下红色拉帽,无卡滞现象。

 确保电磁阀电缆线与燃气报警器正确连接,并测试燃气报警器报警后,电磁阀能够正常关闭。若用户装修改线应确保接线极性与装修前一致,并测试电磁阀关闭功能正常,否则可能导致发生燃气泄漏时电磁阀无法及时关闭气源,引起燃气事故。

 若用户装修需改动电磁阀的安装位置应通过燃气公司,并由具备安装资质的单位改装。私自改装出现燃气事故用户负全责。

2、使用过程中电磁阀的使用及维护保养

 使用过程中电磁阀的防尘盖不能丢失并应盖紧,其具有防尘防水功能,可以保证电磁阀正常工作。

 使用过程中电磁阀严禁压、挂重物,以免损坏电磁阀,造成燃气泄漏。

 使用过程中电磁阀拉杆位置严禁大量进水,否则造成芯轴锈蚀,可能导致电磁阀打不开甚至漏气,或燃气报警器报警后不关断,引起燃气事故。

 使用过程中燃气泄漏报警切断系统应定期测试功能,保证其报警、切断功能正常,一般每年检测一次。

 欧好牌电磁阀的工作电压为脉冲DC9~24V,用户使用过程中若更换燃气报警器应确认报警器联动输出信号符合电磁阀的工作电压要求。否则可能损坏电磁阀或发生燃气泄漏时电磁阀无法及时关闭气源,引起燃气事故。

3、重要告知

下列原因引起的电磁阀损坏,不在我公司承诺的免费保修服务和承担质量责任的范围内:  私自改装燃气管道造成电磁阀损坏或工作不可靠。 电磁阀拉杆位置进水、芯轴锈蚀,造成电磁阀损坏。 AC220V电压接入电磁阀,造成线圈烧毁。

 私自拆卸、修理电磁阀,造成电磁阀不工作或漏气。 外力撞击或挤压造成的电磁阀损坏。

第四篇:DCy160-315-1s型圆锥圆柱齿轮减速器使用维护说明书

DCy160-315-1s型圆锥圆柱齿轮减速器

使用维护说明书

1、概述

DBY、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器广泛应用于矿山、冶金、起重运输、纺织、化工、建材、轻工等行业。其传动齿轮、齿轮轴均采用优质低碳合金钢,经渗碳淬火、磨齿等工艺,具有体积小、重量轻、承载能力大、效率高、寿命长等优点。

2、工作条件

2.1减速器输入轴转速不大于1500r/min。2.2减速器齿轮传动圆周速度不大于20m/s。

2.3减速器工作环境温度为-400C~450C。当环境温度低于00C时,启动前润滑油应加热。

2.4输入、输出,只可单向负载运转。

3、减速机的使用及维护 3.1减速机的安装

3.1.1减速机应水平安装,不得纵向或横向倾斜。

3.1.2输入、输出轴的联接件安装应采用热装冷缩,决不能采用强行打击或冲击的装配方法。

3.1.3输入与输出的联接件安装必须同轴,其误差不得大于所用联接件的允许值。用三角带轮传递动力时,应消除不平衡质量,以降低振动噪音和提高轴承寿命。

3.1.4由于采用硬齿面,中心距缩小造成输入轴轴颈减小,往往比相配套的电机轴细。当采用液力偶合器拖动时,会由于有安装误差及偶合器自重过大,给较细的输入轴的危险截面造成过大附加应力而出现断轴的可能。为此,建议在设计选用时把偶合器布置在电机轴端,而把弹性联轴器装在输入轴端。3.1.5各固定螺栓要均匀紧固,不得松动。冲击载荷较大和启动频繁时机座与基础应配定位螺钉。3.2减速机的润滑

3.2.1减速机齿轮的润滑、冷却

一般采用油池润滑,自然冷却。

当减速机工作平衡温度超过1000C时,或承载功率超过热功率PG1时,可采用循环油润滑,或采用油池润滑加盘状管冷却。对于停歇时间超过24h且满载启动的减速机应采用循环油润滑,并应在启动前给润滑油。

注入润滑油时,应等待润滑油在减速机内均匀分布后,再按刻线检查其最终油位,建议能达到高油位。

循环润滑的油量一般不少于0.5L/kw,或按热平衡胶合强度计算。

润滑油的牌号(粘度)按高速级齿轮圆周速度V或润滑方式选择:

当V<2.5m/s或当环境温度在350C~450C之间时选用中负荷齿轮油N320。

当V>2.5m/s或当采用循环润滑时,选用中负荷齿轮油N220。3.2.2轴承的润滑采用飞溅油润滑。润滑油品与齿轮润滑油品相同。3.2.3润滑油的加热

3.2.3.1当减速机润滑油低于00C时,可以用浸没式电加热器,或者蒸汽加热线圈对润滑油的加热。也可用其它加热系统加热。

3.2.3.2一般对润滑油最好预热到+100C时,可停止对油加热。3.3减速器的维护 3.3.1在启动前,减速机必须加入润滑油,并且达到其正确的油位,在任何情况下,油位不能低于最低位置。3.3.2减速机在首次使用前,用手转动应灵活,无卡滞现象,然后进行空载运转,时间不少于2小时。运转应平稳、无冲击、振动等现象。出现故障应及时排除。

3.3.3减速机在首次使用时,运转300~600小时后,需更换润滑油,此后,每运转1500~5000小时在更换一次,这主要由工作环境决定,当每次更换的时间不应超过12个月。在换油的同时,英同时清理箱体内污物。

3.3.4在工作中要经常检查润滑油的质量,对发现油温突然升高及不正常噪声时,应立即停车检查,排除故障,再继续使用。

第五篇:劳保用品使用说明书

劳保用品使用说明书各种劳保用品必须严格按照要求进行存放和使用;使用人员必须做到“三会”:会检查劳动防护用品的可靠性,会正确使用劳动防护用品,会正确维护保养劳动防护用品;劳动防护用品使用前应首先做一次外观检查。检查的目的是认定劳保用品对有害因素防护效能的程度,外观有无缺陷或损坏等;劳动防护用品的使用必须在其性能范围内,不得超限使用;不能随意代替,更不能以次充好;严格按照使用说明书正确使用劳动防护用品;员工在生产作业时,必须按照本岗位劳动防护用品规定和防护要求、使用规则,佩戴、使用劳动防护用品;在配置酸、碱时必须正确佩戴有机面罩、防酸手套、皮围裙和防水护袖; 8 有机面罩使用后必须保持干净,面部一侧向上摆放;防酸手套使用后必须用清水冲洗干净后,整齐的摆放至专用柜内; 10 防水护袖,皮围裙使用后必须清理干净后,整齐的存放至专用柜内; 11 严禁私自挪用劳保用品;各种劳保用品必须定期点检;严禁人为损坏各种劳保用品;严禁外借各种劳保用品,必须外借时,须经部门领导同意后,方可外借;

多一点维护少一点痛苦

多一点检查少一点伤害

多一点安全少一点危险

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