车间物料员岗位职责（样例5）

第一篇：车间物料员岗位职责

车间物料员岗位职责

一、认真执行上级下达的指示与各项工作任务，负责生产车间物料的“领、退、管”等工作，协助车间生产拉长做好流水线开拉前的物料准备工作，保证生产额顺利进行。

二、每天提前10分钟到工作岗位，检查车将物料区摆放是否整齐、标识是否清晰、状态是否明确、数量是否准确、检查确认当日生产任务，材料是否准备就绪，当物料出现异常时要及时的向拉长反映，并把物料异常情况及时向车间主管报告。

三、按生产排程提前到仓库核对物料配套情况，在生产前4小时把各相关物料领的生产车间，并做好标识，放到指定的区域，对特殊的物料或特殊用的物料，要及时把相关信息在第一时间告诉拉长。

四、在仓库领料时要先确认物料是否当前待生产订单所用，物料名称规格型号是否正确，确认无误后当场清点数量，确认无误后河仓管当面双方签名确认。

五、对未领齐的物料及时告知生产拉长，并说明欠料情况，及时跟进欠料数量，在第二天早上以欠料单的形式把欠料明细上报办公室。

六、在生产线等拉长通知投产时，物料员须配合拉长把材料分发给相应的工位，对有凝问的物料必须在查清原因的情况下方可使用。

七、生产线的不良品要及时的整理退仓，来料不良和生产作业造成的不良要分开单据退仓，物料员按原包装整理好，经品质QC检验后方可退仓，物料员需跟进退不良品数量并及时的补回车间，便于车间的清尾工作。

八、当批量订单生产完成后，及时收起多余的物料，清点数量，良品／不良品送品质检验后开单退仓来料不良与生产不良严格分开，便于车间每月的生产损耗统计汇总工作。

九、体腔整理好当天单据，上交到各不明，按公司流程准时上交，不得因为个人原因延迟交单时间。

十、对于清尾超领物料，车间物料根据剩余物料的实际情况，填写物料超领申请单给拉长签字确认后，上报生产主管复核，经生产经理批准后方可到仓库领料，对数量超出损耗标准时，必须追究相关人员的责任。

拟制：

复核：

审批 ：

日期：

第二篇：机加车间物料员岗位职责

铆焊机加车间物料员工作职责

一、在车间主任领导下组织日常生产中的各种材料下单、跟踪、整理。协助车间生产计划员做好材料供应，保证车间生产顺利开展。

二、本厂下料的材料：由生产计划员提供尺寸或下料图纸后，根据生产计划员的时间要求安排车间下料，跟踪下料进度，进度跟不上时，及时反映车间领导。材料下好后对材料按要求规定区域摆放，并清点材料数量、签收，并登记入生产计划。做到随时掌握材料的摆放区域，方便生产计划员安排生产。

三、外购的材料：由生产计划员提供买料尺寸，根据买料尺寸打印购料清单，并做好计划登记后送至供应部,材料买回后及时跟踪退火、调直等工序后移交生产计划员，并做好生产计划登记。

四、供应部外厂铸料：供应部材料回厂后，对材料进行清点，并登记入生产计划中，对铸回来不合格的零件（包括加工时发现）做好手续退回供应部。

五、供应部直接订购回仓库的铜料：生产计划员需要用到铜料时，及时开单去仓库领出移交生产计划员。

六、负责下料班组的车间常用材料清点，申请购买。

七、对机加车间材料放置区负责，包括材料清点接收、剩余材料盘点、清退等。

八、车间主任临时安排的其他工作。

第三篇：物料员岗位职责

物料员工作指引

职务宗旨：负责产线的物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。

1、领料工作：

A、PMC部下达《生产计划单》后，物料员必须依据计划单要求、《BOM》、及时与仓库员核对所发物料。

B、物料员在领取物料时，必须确认其名称、代码、数量、规格、颜色、比例与《BOM》符合，如所发物

料是特采需生产加工要及时告知现场班长、和负责人，以避免投入生产中有不良现象。

C、物料员应采用目视、计量仪器等抽点方式领取物料（部分贵重或易出现数据错误的物料可全点），以免

影响工作效率。

D、领取正常生产物料的时间应控制在30分钟---1小时之间。

E、在领取过程中如发现少料、错料现象时必须立即知会仓管员并礼貌要求按《物料管理规定补给或更换。F、领取物料后物料员必须在单据上签字认可并保底。

G、领取的物料必须的车间内按区域摆放并标示产品物料内容。

H、如有物料异常现象时必须及时向生产主管及PMC部门反馈。

2、退、换、借料工作

A、物料使用过程中，物料员应主动及时（1H周期）的收集产线上的不良物料。产品清尾后必须将所有

物料整理到指定区域。

B、对于完单退补物料，必须当次（日）理清，不留至次日，以免生产前后、规格数量的分化现象。

C、整理物料时必须按物料种类、物料质量、物料生成状况详细区分。

D、整理好的物料应准确填写《退、换报表》，并呈报品质部、PMC部签字确认后及时到仓库办理退、换

手续，确保生产运转的持续性。

E、尽量排除生产断线的可能性，随时查看所领物料是否进入未后现象准备好借补的准备，确保生产的一

次性完结。

F、需换借的物料在供给上发生异常时必须立即向生产主管及PMC部反馈。

3、单据管理

A、《物料使用单据》是生产管理中的重要单据，必须遵循《文件管理流程》妥善保管。

B、物料员有义务定时整理自己的工作区域，确保文件放置区域的环境美化。

C、物料员文件资料必须按类别、组别、日期、型号、单号等形式区域放置并标。

D、物料员需保存的资料有《生产领料单》《套料单》《退料单》《工具、辅料领料单》《超领单》《成品入仓单》《报单》。

E、保存期限：除《欠料单》完结于料齐日外，其它单据必须保存一年。

4、物料管理

A、配合组长控制物料（即放置、保管、维护、使用、预测使用）。

B、监控物料在使用过程中的质量状态，有责任强调员工使用方式。

C、不断追寻物料工作中所存在和一切问题，并及时真实的向上级反映异常情况，达成生产度的有力实施和高能的正常运作。

D、定期向生产主管提供周、月、季物料相关数据。

4、其它责任或义务

A、做好生产线整理、整顿、清洁、清扫和执行和监督工作。

B、在责任工作外，随时配合部门内各种生产工序的作业。

C、能临时完成上级安排的各种非计划内工作，致使生产程序的一致化。

第四篇：物料员岗位职责

物料员技能培训

一.培训项目 1.物料流程

2.产线领料作业流程 3.产线入料作业规范 4.中途补料作业规范

5.中途停线材料盘点作业规范 6.工单批结盘点及退料作业规范 7.不良材料处理作业规范 8.相关表单填写作业规范

二.物料员岗位职责

1.负责各线所有物料的日常工作管理； 2.负责在线物料出.入数据管理；（生产车间内）

3.负责对生产过程中的物料状况的掌握，及时做好物料退仓.申补手续办理； 4.负责物料的领取和盘点工作； 5.完成主管临时交办的其他事宜。

一.物料流程

KT仓备料----产线领料-----上线生产------中途补料制损材料交换-----工单批结------盘点------材料下线盘点----退料损耗盘点---工单结案 二.产线领料作业规范

定义：物料由生产部门现场人员在计划某项产品量产之前向物料部门领取材料之现象称为领料 领料的使用范围：

6.稳定的生产计划----（正常工单备料）7.标准损耗量的建立---（领取溢料）8.物料供应不继的防止--（提前领料）领料作业规范：

1.产线物料员根据生产计划安排提前去KT仓领料；

2.物料员领料时必须仔细核对排位表及相应物料之型号.规格.数量以免出错； 3.全套料上线时，物料员必须安排产线优先使用尾数料，以确保做到材料先进先出； 4.产线依据KT仓的（发放记录）领完料后应在相关单据上签收；

5.因生产计划变更，不得已重新领取其他套料，使得物料之发放会十分混乱，领时要仔细核对。严禁误领料.漏领料.少领料.多领料等种种不良情形发生；

三．产线入料作业规范

1.产线领完套料后，根据排位表之站别需求，将备用料准备OK；（尾数料优先使用）

2.其他材料防止于产线备料区的挂料车上保管，潮气敏感元件应放在防潮箱内保管；

3.贵重材料领料后应立即带回产线与当班上料员确认数量，先做好记录；

4.物料员应各自对贵重材料进行定期的稽查动作； 四.中途补料作业规范

1.工单欠料补发

在领取工单欠料补料时，物料员应提前计算产能（可生产量.预计停线时间.损耗数量）

并写好超领单，提前将材料超领单交至KT仓，KT仓在指定时间内将材料备好，应急情况下应主动通知产线领料；

2.溢料领取

在防止工单生产中因无溢料影响停线，物料员应参照机台抛料率.计算每颗材料的损耗量，针对无溢料部分提前统计明细给KT仓或者物控，以便提前能调料作业；

3.尾数料上线

尾数料上线，物料员必须在KT仓领完材料后，先测量实值再拿给产线生产

五.中途停线材料盘点及在线材料管控作业规范

中途停线材料盘点

1.若中途停线是因欠料，短期会上线生产的机种，下线后立即对料损耗计算总损耗数进行盘点，并及时将超领明细提供给KT仓

2.因生产排程变更不再生产的机种，物料员应先行与生管确认后续再生产日期，如超过两天不再生产的机种，产线应将所有材料推到指定区域放置OK； 在线材料管控作业规范

1.在线机种所使用的材料，储存及摆放，标示必须明显.清晰，不良品应及时整理或是与KT仓做换料动作，散料必须按班指定手补动作完成；

2.欠料机种未生产的材料，物料员应对机台的料件进行统计并在机台标示上注明料盘数量，未在机台上的料件应全部收集装置在物料箱内并做对箱管控；

3.不论何种原因停线，下线后在4H内必须将物料退回KT仓管控；

六．工单批结盘点及退料作业规范

1.物料员在产线更换机种前2H将所需上线的机种材料领入产线并跟踪好KT仓备料及产线转机动作； 2.物料员在清楚工单生产完工后，可先行将上个机种的材料连同料架车一起推到线外，但暂不做退料动作；

3.物料员在产线更换新机种时，要与产线人员一起将已经批结机种进行盘点，将WIP分布状况如实记录，并与专职WIP人员核对物料数量；

4.如盘点数量无异常，物料员可立即与产线人员一起进行退料，在规定时间内将实物盘点损耗明细（退料单）一同退至KT仓；

5.如盘点数据有差异时，物料员应及时反应给上级主管，且物料员应在4H内或者在工单损耗发出时间内要追踪处理方法，方法统一后物料员立即安排产线退料；

七.不良材料处理作业规范

退料状况可分为：

1.物料在使用过程中发现原材品质异常的退料； 2.使用部门在使用过程中制损报废退料； 原材不良退料流程: 1.针对原材料批量性不良时，产线上料员应及时反应制程不良； 2.针对产线生产过程中发现的原材不良，需工程师确认签名后方可退料； 制损不良退料流程：

不良分析报告书的提供----原因分析要描述清楚 八.相关表单填写作业规范

材料发放记录---

材料超领单----

材料退料单---

第五篇：车间物料员日常工作内容

车间物料员日常工作内容 上午：1.清点物料房物料。下午：

2.备好及发放装配线生产所需物料和辅料。3.按计划及生产实际速度，给生产线发放物料，且需签字记录。4.查看当日投料计划，写领料单。5.按要求、时间、数量领取物料进车间，并对领取物料进行初步检查，核对物料准确无误。1.有时会有不良隔膜、铝壳及盖板等物料需要更换，和补料、借料。2.按计划物料要做到先进先出，追回欠料满足生产。3.盘点，检查生产退回物料，准确无误标识。4.准备夜班生产所需物料，并签名记录。-----闵亚平