第一篇：机械工作实习报告
精选范文:机械工作实习报告(共2篇)学习自动化专业已经三年了，一年级时学校安排了金工实习，到了两年级的时候，老师带我们参观了南京的一些和自动化有关的单位，这些实习的机会是我们受益匪浅，从对自动化这一专业的诸多疑惑，到了现在对该专业的基本认识，这其中包含了老师的良苦用心。在两次实习后，最近老师又组织了我们第三次实习，尽管烈日当头，老师仍不辞辛劳带我们参观了生产印刷电路板的公司，生产针式打印机的富士通公司以及了解了电梯的基本工作原理和一些基本的工艺制作。这三年中我们已经学习了几门专业基础课和一些专业课。在实习过程中怎样将我们所学与实际所面临的问题相结合这对我们无疑是一个大大的挑战。第一天我们参观的是位于黄家圩附近的生产富士通针式打印机的厂家。众所周知，富士通是来自于日本的品牌。日本产品一向以高品质，高价格闻名于世，富士通的针式打印机亦不例外。而参观过程中，我们感受到更多的是日本式的管理理念，其对于员工的管理近乎苛刻，每天八小时的工作中只有二十分钟的时间可以休息，员工在工作过程中必须保持良好的精神状态，稍有疏忽，整个工作过流程将因此打乱。从中我们或许可以找出为何日本的产品总是那么受欢迎，日本式管理尽管有时不近人情，但通常都会为人们所接受的原因了。如今的打印机大都分为喷墨打印机，激光打印机以及针式打印机。最早的打印机就是针式打印机，现在多用在银行，税务局等行业。针式打印机是利用直径0.2mm～0.3mm的打印针通过打印头中的电磁铁吸合或释放来驱动打印针向前击打色带，将墨点印在打印纸上而完成打印动作的，通过对色点排列形式的组合控制，实现对规定字符、汉字和图形的打印。所以，针式打印机实际上是一个机电一体化系统。机械部分主要组件有：字车传动机构，输纸传动机构，色带传动机构，打印头。电气控制部分中主要组件有：微处理器或单片机，数据／程序／字符点阵存储器，驱动电路与传感器，电源以及接口电路。喷墨打印机分为机械和电路两大部分，机械部分通常包括墨盒和喷头、清洗部分、字车机械、输纸机构和传感器等几个部分。而激光打印机采用的是电子照相(electro-photo-graphy)技术。该技术利用激光束扫描光鼓，通过控制激光束的开与关使传感光鼓吸与不吸墨粉，光鼓再把吸附的墨粉转印到纸上而形成打印结果。我们参观浏览了针式打印机的整个生产过程，了解了在银行等行业普遍使用的打印机的工作过程和打印原理。看着工人们熟练的手法，将每一根针插进预留的孔中，再传到下一个工序，环环相扣，时间非常很紧张并且不能出丝毫差错。想用一个下午了解针式打印机的全部生产过程是不太现实的，我们看的只是皮毛而已，想要了解决非一朝一夕的事。第二天上午我们随郁老师参观了一家加工零部件的工厂，工厂虽有些破旧但这并不会影响我们学习，其间郁老师提出了两个问题，对于理论有所了解的我们在实际过程中又一次碰壁，问题不难担怎样通过我们所学将每一门课程的精髓深入贯彻这亦绝非易事。所以自动化这门课听起来简单可实际操作起来并不那么容易，我们学这门课就是为了将复杂的事情变简单，但在这一过程中我们将经历更为复杂的实践。没有实习这一环节我们可能不知道自己差那么多，离社会对我们专业的要求相去甚远，因此这次实习在今后的学习中又给了我们指导方向，要求我们懂得更多，做得更多。第三天的实习过程虽然比起前两次较为简单，但条件却艰苦得多。我们随老师来的德是一处生产印刷电路板的厂家，厂里很干净，这是制作的工艺要求，尽管如此，我们一进门便能闻到一股浓浓的双氧水的气味，让人甚至都有呼气困难的感觉，刚进去便觉得眼睛酸痛，这种感觉伴随着整个参观过程。但我们的确从这次实习中了解了关于印刷电路板制作的基本知识。印刷电路板（printed circuit board）工艺流程分为：浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级逆流漂洗→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗→逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。它的内部制作与检查有几种方法： a.print and etch 发料→对位孔→铜面处理→影像转移→蚀刻→剥膜 b.post-etch punch 发料→铜面处理→影像转移→蚀刻→剥膜→工具孔 c.drill and panel-plate 发料→钻孔→通孔→电镀→影像转移→蚀刻→剥膜。监测的方法为：aoi(简单线路采目视)→电测→(修补)→确认。内层板线路成完后,必须保证通路及绝缘的完整性(integrity),即如同单面板一样先要仔细检查。因一旦完成压合后,不幸仍有缺陷时,则已为时太晚,对于高层次板子而言更是必须先逐一保证其各层品质之良好,始能进行压合, 由于高层板渐多,内层板的负担加重,且线路愈来愈细,万一有漏失将会造成压合后的昂贵损失.传统目视外,自动光学检查(aoi)之使用在大厂中已非常普遍, 利用计算机将原图案牢记,再配合特殊波长光线的扫瞄,而快速完美对各层板详作检查。但aoi有其极限,例如细断路及漏电(leakage)很难找出,故各厂渐增加短、断路电性测试。这只是我在实际参观以及查资料所得，真实情况会更为复杂。第四天也就是我们参观实习的最后一天仍由老师带我们实习，这次我们要了解的对象是我们平时经常使用却最不了解的电梯的工作原理。电梯是自动化程度相当高的机械设备，也是非常容易操作的日常工具。电梯主要由电梯曳引系统、电梯轿厢和门系统、电梯的导向系统、电梯的重量平衡系统、自动扶梯及自动人行道、电梯的电力拖动系统、电梯电气控制系统、电梯的安全保护系统组成。发明电梯的人叫做奥的斯，世界上最大的电梯公司创始人,其公司140万台奥的斯电梯在200多个国家和地区运转,每三天运载全球人口一次。电梯控制系统主要有三种控制方式，继电器控制、plc控制、微机控制，其中继电器控制系统故障率高，微机控制系统抗干扰能力弱．而plc控制系统运行可靠，编程简单、维修方便、抗干扰性强．已成为目前电梯系统中使用最多的控制方式。电梯的基本规格有以下参数组成：（1）电梯的类型。乘客电梯、载货电梯、病床电梯、自动扶梯等，表明电梯的服务对象。（2）电梯的主参数。包括电梯额定载重量、额定速度。（3）驱动方式。直流驱动、交流单速驱动、交流双速驱动、交流调压驱动、交流变压变频驱动、永磁同步电机驱动、液压驱动等。（4）操纵控制方式。手柄开关操纵、按钮控制、信号控制、集选控制、并联控制、群控等。（5）轿厢形式与轿厢尺寸。轿厢有无双面开门的特殊要求，以及轿厢顶、轿厢壁、轿厢底的特殊要求。轿厢尺寸有内部尺寸和外廓尺寸，以宽x深x高表示。内部尺寸根据电梯的类型和额定在重量确定；外廓尺寸关系到井道设计。（6）井道形式与尺寸。井道是封闭式还是空格式，井道尺寸以宽x深表示。（7）厅轿门形式。按开门方式可分为中分式、旁开式、直分式等；按控制方式可分为手动开关门、自动开关门等。（8）开门宽度与开门方向。开门宽度是指厅轿门完全开启时的净宽度。根据开门方向确定左开门或右开门。（9）层站数。电梯运行其中的建筑的层楼称为层，各层楼用以进出轿厢的地点称为站。（10）提升高度和井道高度。（11）顶层高度和底坑深度。（12）机房形式。上机房、下机房、无机房等。四天的实习时间相当紧凑，凭我们掌握的这些知识很难了解机械工作的真正原理，我们只是从外围了解最基本的实现方式，用我们所学去解释一些最基本的现象，这在将来的工作是远远不够的，这次实习也给我们提出了我们的努力方向。
[机械工作实习报告(共2篇)]篇一：机械专业的实习报告
目录
前言?2
一、北方重工集团有限公司???3
1、公司简介 ?3
2、实习安排 ?4
3、实习心得 14
二、中国
前言
2013年7月22日星期一，我们乘坐着学校为我们准备的大巴车来到了北方重工集团有限公司，开始了我们为期四周的实习。而今实习结束，我相信每位同学都有自己的心得体会，都有自己的感受与收获，在此我就谈谈我自己对实习的认识以及实习的收获? 我们的实习一共为期四周，具体安排如下：
一、北方重工集团有限公司
[机械工作实习报告(共2篇)]
1、公司简介：
北方重工集团有限公司（简称北方重工）是在沈阳重型机械集团有限责任公司和沈阳矿山机械（集团）有限责任公司合并重组基础上组建的国有独资公司。2007年并购德国维尔特控股公司/法国nfm公司后，成为跨国经营企业。2009年跨进中国企业500强行列。北方重工位于沈阳经济技术开发区，占地面积141万平方米，在岗员工一万余人。公司有完整的设计、试验、检测和计量手段，有炼钢、铸造、锻造、热处理、焊接、机械加工及装配等现代化装备和完整的生产制造体系。公司通过了iso9001质量管理体系、iso14001环境管理体系、gb/t28001职业健康安全管理体系和iso10012测量管理体系四项“一体化”认证。公司主要为隧道掘进、冶金、矿山、煤炭、电力、建材、港口、化工、环保等行业提供重大技术装备和服务，产品远销世界五大洲30多个国家和地区。北方重工全体员工坚持以科学发展观为指导，满怀发展激情，实施“三大战略”、“四个结构调整”，以“重大装备，高端成套”为主攻方向，以打造具有核心竞争力的国际化知名企业为目标，发扬“细、严、实”的工作作风，锐意创新，开拓进取，近年来实现了较好快速的发展。2010年，实现销售收入126亿元，同比增长9%，实现工业增加值12.7亿元，同比增长29.6%，出口创汇（交货值）3.24亿美元，同比增长54.3%，实现利润2.4亿元，同比增长285%，上缴税金3.71亿元，同比增长41%。北方重工秉承“高端成套，绿色成长”的发展理念，肩负“提供重大装备，造福人类社会”的企业使命，以“精诚图强,创新突破”的企业精神，持续为顾客、员工、股东和社会创造价值。北方重工以科学发展观为指导，坚持走新型工业化道路，把企业打造成为具有核心竞争力的国际化知名企业。
企业文化：
核心理念: 企业使命——提供重大装备，造福人类社会。
企业愿景——创建世界知名公司，打造国际著名品牌。
企业价值观——持续为顾客、员工、股东和社会创造增量价值。
企业精神——精诚图强,创新突破。专项理念: 发展理念——高端成套，绿色成长。
人才理念——激发潜能，人尽其才。
营销理念——立足诚信，共赢天下。
服务理念——服务用心，顾客称心。
质量理念——一次做好，追求更好。
管理理念——贵在执行，重在到位。
研发理念——持续创新，绿色领先。
安全理念——以人为本，防患未然。
环保理念——节能环保，从我做起。
廉政理念——严于律己，清正廉洁。
2、实习安排：
在我们来到北方重工之前，我们了解到北重这家企业是做特大型重型工业的地方，在这里能见到我们之前从未见过的，比如盾构机等，所以我们都满怀期待的来到这里。2013年7月22日
教授级高级工程师2人、高级工程师9人、研究生5人。人员构成梯次合理，后备力量强，具有很强的适应性和开发新产品的能力。同时分公司设有新产品开发部，顺应市场需求开发新产品。
压延设备分公司协同各方优势资源，以我为主开展广泛的产学研合作。为提高自主创新能力，对自主研发的新产品、新材料、新工艺给以各方面的权利保障；充分利用现有科技资源，通过积极引进国外先进技术进行国际交流与合作等多种灵活方式进行新产品、新技术、新工艺的开发，将国外和国内科研院所成熟的科技成果引进来，经过消化吸收后再创新，取得了良好成果；与清华大学、北京科技大学、燕山大学、东北大学、大连理工等单位建立的产学研联盟，就35mn模锻液压机、滚切式双边剪、滚切式定尺剪、不等距矫直机、炉卷轧机、型钢轧机、酸洗机组等项目开展了有效的合作，取得了丰硕成果，为企业自主创新提供了强有力的支撑。
压延分公司产品主要以金属轧制设备及锻压设备为主，详细产品介绍如下：
金属轧制设备分为：轧机类、平整机类、剪切机类、锯切类、弯曲矫直机类及其他设备。
轧机类：开坯机、方坯初轧机、钢坯轧机、型材轧机、中厚板轧机、冷轧薄板轧机、带钢轧机、立辊轧机、车轮轮毂轧机、车轮轧机
平整机类：平整机、平整分卷机组
剪切机类：平行刃剪切机、滚切式双边剪、滚切式定尺剪、液压切分剪、圆盘剪、液压试样剪、滚切式剖分剪、碎边剪、型材棒料剪断机、液压废钢剪、飞剪、摆式飞剪、双滚筒飞剪、旋转飞剪、移动式飞剪、曲柄摆式飞剪
锯切机类：热锯机、冷锯机
弯曲矫直机类：板材矫直机、辊式板材矫直机、型材矫直机、定节距型材矫直机、变节距型材矫直机、卷板机
其他设备：纵/横切机组、四辊平整机组、2050轻/中/重横切机组、热轧联合机组、酸洗机组
锻压设备分为：机械压力机类、液压机类、锻锤类、操作机等
机械压力机类：螺旋压力机、精压机、热模锻压力机
液压机类：锻造液压机、冲压液压机、校正压装液压机、挤压液压机、铜挤压液压机、冷挤压机、电极挤压机、压制液压机、张力矫直机、其他液压机
锻锤类：自由锻锤、模锻锤
下页篇二：机械工作实习报告
机械工作实习报告
学习自动化专业已经三年了，一年级时学校安排了金工实习，到了两年级的时候，老师带我们参观了南京的一些和自动化有关的单位，这些实习的机会是我们受益匪浅，从对自动化这一专业的诸多疑惑，到了现在对该专业的基本认识，这其中包含了老师的良苦用心。在两次实习后，最近老师又组织了我们
械、输纸机构和传感器等几个[机械工作实习报告(共2篇)]部分。而激光打印机采用的是电子照相(electro-photo-graphy)技术。该技术利用激光束扫描光鼓，通过控制激光束的开与关使传感光鼓吸与不吸墨粉，光鼓再把吸附的墨粉转印到纸上而形成打印结果。我们参观浏览了针式打印机的整个生产过程，了解了在银行等行业普遍使用的打印机的工作过程和打印原理。看着工人们熟练的手法，将每一根针插进预留的孔中，再传到下一个工序，环环相扣，时间非常很紧张并且不能出丝毫差错。想用一个下午了解针式打印机的全部生产过程是不太现实的，我们看的只是皮毛而已，想要了解决非一朝一夕的事。
c.drill and panel-plate 发料→钻孔→通孔→电镀→影像转移→蚀刻→剥膜。
监测的方法为：aoi(简单线路采目视)→电测→(修补)→确认。内层板线路成完后,必须保证通路及绝缘的完整性(integrity),即如同单面板一样先要仔细检查。因一旦完成压合后,不幸仍有缺陷时,则已为时太晚,对于高层次板子而言更是必须先逐一保证其各层品质之良好,始能进行压合, 由于高层板渐多,内层板的负担加重,且线路愈来愈细,万一有漏失将会造成压合后的昂贵损失.传统目视外,自动光学检查(aoi)之使用在大厂中已非常普遍, 利用计算机将原图案牢记,再配合特殊波长光线的扫瞄,而快速完美对各层板详作检查。但aoi有其极限,例如细断路及漏电(leakage)很难找出,故各厂渐增加短、断路电性测试。这只是我在实际参观以及查资料所得，真实情况会更为复杂。
廓尺寸，以宽x深x高表示。内部尺寸根据电梯的类型和额定在重量确定；外廓尺寸关系到井道设计。（6）井道形式与尺寸。井道是封闭式还是空格式，井道尺寸以宽x深表示。（7）厅轿门形式。按开门方式可分为中分式、旁开式、直分式等；按控制方式可分为手动开关门、自动开关门等。（8）开门宽度与开门方向。开门宽度是指厅轿门完全开启时的净宽度。根据开门方向确定左开门或右开门。（9）层站数。电梯运行其中的建筑的层楼称为层，各层楼用以进出轿厢的地点称为站。（10）提升高度和井道高度。（11）顶层高度和底坑深度。（12）机房形式。上机房、下机房、无机房等。
四天的实习时间相当紧凑，凭我们掌握的这些知识很难了解机械工作的真正原理，我们只是从外围了解最基本的实现方式，用我们所学去解释一些最基本的现象，这在将来的工作是远远不够的，这次实习也给我们提出了我们的努力方向。
第二篇：机械工作实习报告.
机械工作实习报告
学习自动化专业已经三年了，一年级时学校安排了金工实习，到了两年级的时候，老师带我们参观了南京的一些和自动化有关的单位，这些实习的机会是我们受益匪浅，从对自动化这一专业的诸多疑惑，到了现在对该专业的基本认识，这其中包含了老师的良苦用心。在两次实习后，最近老师又组织了我们第三次实习，尽管烈日当头，老师仍不辞辛劳带我们参观了生产印刷电路板的公司，生产针式打印机的”富士通”公司以及了解了电梯的基本工作原理和一些基本的工艺制作。
这三年中我们已经学习了几门专业基础课和一些专业课。在实习过程当中怎样将我们所学与实际所面临的问题相结合这对我们无疑是一个大大的挑战。第一天我们参观的是位于黄家圩附近的生产“富士通”针式打印机的厂家。众所周知，“富士通”是来自于日本的品牌。日本产品一向以高品质，高价格闻名于世，“富士通”的针式打印机亦不例外。而参观过程当中，我们感受到更多的是日本式的管理理念，其对于员工的管理近乎苛刻，每天八小时的工作中只有二十分钟的时间可以休息，员工在工作过程当中必须保持良好的精神状态，稍有疏忽，整个工作过流程将因此打乱。从中我们或许可以找出为何日本的产品总是那么受欢迎，日本式管理尽管有时不近人情，但通常都会为人们所接受的原因了。
如今的打印机大都分为喷墨打印机，激光打印机以及针式打印机。最早的打印机就是针式打印机，现在多用在银行，税务局等行业。针式打印机是利用直径0。2mm～0。3mm的打印针通过打印头中的电磁铁吸合或释放来驱动打印针向前击打色带，将墨点印在打印纸上而完成打印动作的，通过对色点排列形式的组合控制，实现对规定字符、汉字和图形的打印。所以，针式打印机实际上是一个机电一体化系统。机械部分主要组件有：字车传动机构，输纸传动机构，色带传动机构，打印头。电气控制部分中主要组件有：微处理器或单片机，数据／程序／字符点阵存储器，驱动电路与传感器，电源以及接口电路。喷墨打印机分为机械和电路两大部分，机械部分通常包括墨盒和喷头、清洗部分、字车机械、输纸机构和传感器等几个部分。而激光打印机采用的是电子照相(Electro-photo-graphy)技术。该技术利用激光束扫描光鼓，通过控制激光束的开与关使传感光鼓吸与不吸墨粉，光鼓再把吸附的墨粉转印到纸上而形成打印结果。我们参观浏览了针式打印机的整个生产过程，了解了在银行等行业普遍使用的打印机的工作过程和打印原理。看着工人们熟练的手法，将每一根针插进预留的孔中，再传到下一个工序，环环相扣，时间非常很紧张并且不能出丝毫差错。想用一个下午了解针式打印机的全部生产过程是不太现实的，我们看的只是皮毛而已，想要了解决非一朝一夕的事。
第二天上午我们随郁老师参观了一家加工零部件的工厂，工厂虽有些破旧但这并不会影响我们学习，其间郁老师提出了两个问题，对于理论有所了解的我们在实际过程当中又一次碰壁，问题不难担怎样通过我们所学将每一门课程的精髓深入贯彻这亦绝非易事。所以自动化这门课听起来简单可实际操作起来并不那么容易，我们学这门课就是为了将复杂的事情变简单，但在这一过程当中我们将经历更为复杂的实践。没有实习这一环节我们可能不知道自己差那么多，离社会对我们专业的要求相去甚远，因此这次实习在今后的学习中又给了我们指导方向，要求我们懂得更多，做得更多。第三天的实习过程虽然比起前两次较为简单，但条件却艰苦得多。我们随老师来的德是一处生产印刷电路板的厂家，厂里很干净，这是制作的工艺要求，尽管如此，我们一进门便能闻到一股浓浓的双氧水的气味，让人甚至都有呼气困难的感觉，刚进去便觉得眼睛酸痛，这种感觉伴随着整个参观过程。但我们的确从这次实习中了解了关于印刷电路板制作的基本知识。印刷电路板（printed circuit board）工艺流程分为：浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级逆流漂洗→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗→逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。它的内部制作与检查有几种方法：
A。Print and Etch 发料→对位孔→铜面处理→影像转移→蚀刻→剥膜 B。Post-etch Punch 发料→铜面处理→影像转移→蚀刻→剥膜→工具孔 C。Drill and Panel-plate 发料→钻孔→通孔→电镀→影像转移→蚀刻→剥膜。
监测的方法为：AOI(简单线路采目视)→电测→(修补)→确认。内层板线路成完后，必须保证通路及绝缘的完整性(integrity)，即如同单面板一样先要仔细检查。因一旦完成压合后，不幸仍有缺陷时，则已为时太晚，对于高层次板子而言更是必须先逐一保证其各层品质之良好，始能进行压合，由于高层板渐多，内层板的负担加重，且线路愈来愈细，万一有漏失将会造成压合后的昂贵损失。传统目视外，自动光学检查(AOI)之使用在大厂中已非常普遍，利用计算机将原图案牢记，再配合特殊波长光线的扫瞄，而快速完美对各层板详作检查。但AOI有其极限，例如细断路及漏电(Leakage)很难找出，故各厂渐增加短、断路电性测试。这只是我在实际参观以及查资料所得，真实情况会更为复杂。
第三篇：机械工作实习报告
学习自动化专业已经三年了，一年级时学校安排了金工实习，到了两年级的时候，老师带我们参观了南京的一些和自动化有关的单位，这些实习的机会是我们受益匪浅，从对自动化这一专业的诸多疑惑，到了现在对该专业的基本认识，这其中包含了老师的良苦用心。在两次实习后，最近老师又组织了我们第三次实习，尽管烈日当头，老师仍不辞辛劳带我们参观了生产印刷电路板的公司，生产针式打印机的”富士通”公司以及了解了电梯的基本工作原理和一些基本的工艺制作。
这三年中我们已经学习了几门专业基础课和一些专业课。在实习过程中怎样将我们所学与实际所面临的问题相结合这对我们无疑是一个大大的挑战。
第一天我们参观的是位于黄家圩附近的生产“富士通”针式打印机的厂家。众所周知，“富士通”是来自于日本的品牌。日本产品一向以高品质，高价格闻名于世，“富士通”的针式打印机亦不例外。而参观过程中，我们感受到更多的是日本式的管理理念，其对于员工的管理近乎苛刻，每天八小时的工作中只有二十分钟的时间可以休息，员工在工作过程中必须保持良好的精神状态，稍有疏忽，整个工作过流程将因此打乱。从中我们或许可以找出为何日本的产品总是那么受欢迎，日本式管理尽管有时不近人情，但通常都会为人们所接受的原因了。
如今的打印机大都分为喷墨打印机，激光打印机以及针式打印机。最早的打印机就是针式打印机，现在多用在银行，税务局等行业。针式打印机是利用直径0.2mm～0.3mm的打印针通过打印头中的电磁铁吸合或释放来驱动打印针向前击打色带，将墨点印在打印纸上而完成打印动作的，通过对色点排列形式的组合控制，实现对规定字符、汉字和图形的打印。所以，针式打印机实际上是一个机电一体化系统。机械部分主要组件有：字车传动机构，输纸传动机构，色带传动机构，打印头。电气控制部分中主要组件有：微处理器或单片机，数据／程序／字符点阵存储器，驱动电路与传感器，电源以及接口电路。喷墨打印机分为机械和电路两大部分，机械部分通常包括墨盒和喷头、清洗部分、字车机械、输纸机构和传感器等几个部分。而激光打印机采用的是电子照相(Electro-photo-graphy)技术。该技术利用激光束扫描光鼓，通过控制激光束的开与关使传感光鼓吸与不吸墨粉，光鼓再把吸附的墨粉转印到纸上而形成打印结果。我们参观浏览了针式打印机的整个生产过程，了解了在银行等行业普遍使用的打印机的工作过程和打印原理。看着工人们熟练的手法，将每一根针插进预留的孔中，再传到下一个工序，环环相扣，时间非常很紧张并且不能出丝毫差错。想用一个下午了解针式打印机的全部生产过程是不太现实的，我们看的只是皮毛而已，想要了解决非一朝一夕的事。
第二天上午我们随郁老师参观了一家加工零部件的工厂，工厂虽有些破旧但这并不会影响我们学习，其间郁老师提出了两个问题，对于理论有所了解的我们在实际过程中又一次碰壁，问题不难担怎样通过我们所学将每一门课程的精髓深入贯彻这亦绝非易事。所以自动化这门课听起来简单可实际操作起来并不那么容易，我们学这门课就是为了将复杂的事情变简单，但在这一过程中我们将经历更为复杂的实践。没有实习这一环节我们可能不知道自己差那么多，离社会对我们专业的要求相去甚远，因此这次实习在今后的学习中又给了我们指导方向，要求我们懂得更多，做得更多。
第三天的实习过程虽然比起前两次较为简单，但条件却艰苦得多。我们随老师来的德是一处生产印刷电路板的厂家，厂里很干净，这是制作的工艺要求，尽管如此，我们一进门便能闻到一股浓浓的双氧水的气味，让人甚至都有呼气困难的感觉，刚进去便觉得眼睛酸痛，这种感觉伴随着整个参观过程。但我们的确从这次实习中了解了关于印刷电路板制作的基本知识。印刷电路板（printed circuit board）工艺流程分为：浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级逆流漂洗→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗→逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。它的内部制作与检查有几种方法：
A.print and Etch 发料→对位孔→铜面处理→影像转移→蚀刻→剥膜
B.post-etch punch 发料→铜面处理→影像转移→蚀刻→剥膜→工具孔
C.Drill and panel-plate 发料→钻孔→通孔→电镀→影像转移→蚀刻→剥膜。
监测的方法为：AOI(简单线路采目视)→电测→(修补)→确认。内层板线路成完后,必须保证通路及绝缘的完整性(integrity),即如同单面板一样先要仔细检查。因一旦完成压合后,不幸仍有缺陷时,则已为时太晚,对于高层次板子而言更是必须先逐一保证其各层品质之良好,始能进行压合, 由于高层板渐多,内层板的负担加重,且线路愈来愈细,万一有漏失将会造成压合后的昂贵损失.传统目视外,自动光学检查(AOI)之使用在大厂中已非常普遍, 利用计算机将原图案牢记,再配合特殊波长光线的扫瞄,而快速完美对各层板详作检查。但AOI有其极限,例如细断路及漏电(Leakage)很难找出,故各厂渐增加短、断路电性测试。这只是我在实际参观以及查资料所得，真实情况会更为复杂。
第四天也就是我们参观实习的最后一天仍由老师带我们实习，这次我们要了解的对象是我们平时经常使用却最不了解的电梯的工作原理。电梯是自动化程度相当高的机械设备，也是非常容易操作的日常工具。电梯主要由电梯曳引系统、电梯轿厢和门系统、电梯的导向系统、电梯的重量平衡系统、自动扶梯及自动人行道、电梯的电力拖动系统、电梯电气控制系统、电梯的安全保护系统组成。发明电梯的人叫做奥的斯，世界上最大的电梯公司创始人,其公司140万台奥的斯电梯在200多个国家和地区运转,每三天运载全球人口一次。
电梯控制系统主要有三种控制方式，继电器控制、pLC控制、微机控制，其中继电器控制系统故障率高，微机控制系统抗干扰能力弱．而pLC控制系统运行可靠，编程简单、维修方便、抗干扰性强．已成为目前电梯系统中使用最多的控制方式。电梯的基本规格有以下参数组成：（1）电梯的类型。乘客电梯、载货电梯、病床电梯、自动扶梯等，表明电梯的服务对象。（2）电梯的主参数。包括电梯额定载重量、额定速度。（3）驱动方式。直流驱动、交流单速驱动、交流双速驱动、交流调压驱动、交流变压变频驱动、永磁同步电机驱动、液压驱动等。（4）操纵控制方式。手柄开关操纵、按钮控制、信号控制、集选控制、并联控制、群控等。（5）轿厢形式与轿厢尺寸。轿厢有无双面开门的特殊要求，以及轿厢顶、轿厢壁、轿厢底的特殊要求。轿厢尺寸有内部尺寸和外廓尺寸，以宽X深X高表示。内部尺寸根据电梯的类型和额定在重量确定；外廓尺寸关系到井道设计。（6）井道形式与尺寸。井道是封闭式还是空格式，井道尺寸以宽X深表示。（7）厅轿门形式。按开门方式可分为中分式、旁开式、直分式等；按控制方式可分为手动开关门、自动开关门等。（8）开门宽度与开门方向。开门宽度是指厅轿门完全开启时的净宽度。根据开门方向确定左开门或右开门。（9）层站数。电梯运行其中的建筑的层楼称为层，各层楼用以进出轿厢的地点称为站。（10）提升高度和井道高度。（11）顶层高度和底坑深度。（12）机房形式。上机房、下机房、无机房等。
四天的实习时间相当紧凑，凭我们掌握的这些知识很难了解机械工作的真正原理，我们只是从外围了解最基本的实现方式，用我们所学去解释一些最基本的现象，这在将来的工作是远远不够的，这次实习也给我们提出了我们的努力方向。
第四篇：机械-实习报告
实习报告
一、生产实习的意义
2017年8月15日我正式分配至赣州有色冶金机械有限公司，在金工车间生产实习。
生产实习是机械专业学习的一个重要环节，也是机械专业学生必然要经历的一个重要环节，只有到了生产一线，才能真正体会到机构是怎样运转的，机构运动的原理，相关设备的维护和保养等等。马克思哲学思想告诉我们：有了理论知识还不够，必然要将理论和实际相结合起来。只有自己亲临第一线，才能得到丰富的感性材料，才能将之转化为宝贵的实践经验，是检验自己的理论知识和实际生产的一个很好的机会。通过生产实习，我更加体会到，理论和实际往往是会产生矛盾的，利用已学到的知识去解决现实问题，得到的结果往往是差强人意甚至是错误的，所以只有亲临现场，才能发现理论设计以外其他的因素，而这些因素往往是设计人员常常忽略的。生产实习对于强化我对机械工程这门学科的正确理解有很好的帮助，可以检验我掌握知识的程度，及时查缺补漏，自己发现自己的不足和问题，有则改之无则加勉。化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期半年的生产实习，通过现场操作和企业员工交流的机会，特别是得到经验丰富老师傅的教导使自己有新的见解，实习就是培养自己发现和解决问题的能力，辅助自己所学到的知识，提高自己的综合素质，为以后工作的开展奠定良好的基础。金工实习确实很锻炼人的吃苦耐劳的品质，能用更高的标准来要求自己，刻苦奋战，磨练自己的意志，培养自己不怕苦不怕累的精神。使自己的动脑、动手能力得到提高。自己便是企业的一员，一项工作的完成靠的是团队而不是个人，团队的力量是无穷的，实习更能培养自己人际交往的能力，与人交际的能力，增强责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好 的适应社会和企业的发展奠定基础。
二、实习岗位内容
a)自去年8月15日至9月30日，本人任落地数控镗床实习岗，在这个岗位主要从事数控镗床加工复杂的产品，产品精加工。主要的任务有：
1）学习刀具的选用，刀具的裝夹、刀具的分类以及使用后刀具的维护保养；
2）学习和编制产品加工程序； 3）工件的校跳
这是我自毕业后接触的第一个工种，每次产品的装夹（校正工件，夹紧工件，工件下货）都会使自己精疲力尽，一开始不习惯，慢慢的通过师傅的指导，自己可以正确的裝夹工件，并可以进行下一步加工，心里的喜悦便可以冲掉一切的疲累。在这期间学习了落地数控镗床的编程，依照编程的内容来加工工件，这是以前在学校是学不到的。一个半月的实习，我学到了产品的定位和裝夹，以及如何正确的打压板，数控编程的走刀形式、数控编程的规范性、数控编程的合理性。虽然辛苦但是很充实，在这里我巩固了学校里所学的理论知识，相较于学校的“书本”知识，更主要的是动手能力有较大提高。这是我人生第一个岗位，我也体会到了赚钱的辛劳，任何成果都必须付出辛劳。从与不同人的交往中学习到了更多的做人道理，为以后面对社会奠定生活经验。
b)从10月开始，便开始了我第二个实习岗位：划线。
划线是钳工工作的一个重要环节，很多产品都是从划线开始，可以说没有划线，整个产品的加工进行不下去，所以说划线是产品加工的第一道重要工序。
刚开始，对这项工作以前没有认识，刚开始学习比较吃力，从最基本的认识划线工具开始，自己跟着师傅认识和学习划线工具：划线盘、量尺、锉刀、圆规、分规、高度尺和角尺等。以及相关工具的试
用技巧：划线盘的使用，等分线的划定，高度尺和角尺的正确试用等等。充分了解和认识这些工具，便开始自己的划线工作：
1）常见的划线任务是划加工线或者哈夫线（面），要保证工件各配合要素的位置要求，不能破坏配合要素，严格按照图纸给定的尺寸，不允许有任何的偏差；
2）遇到没有加工余量的产品，运用自己的几何知识，在保证工件各配合要素不被破坏的前提下，以“借”加工余量的方式来得到加工余量；
3）及时发现图纸或工件存在的错误，在划线这道工序及时发现错误可以减少经济损失。
通过几个月的划线实习，自己水平得到很大提高，首先是看图纸的能力，和纠正图纸出现错误的能力。其次，划线时需要培养专心、认真的品质和克服外界干扰的能力。没有这些品质，产品就会出错，会给后续的加工出现巨大的误差甚至作废。很感谢这个实习岗位，锻炼了自己的看图能力和丰富了自己的动手能力。
c)自己在闲暇时间跟着滚齿师傅学习了滚齿机，我认为，在机械传动中，齿轮是极其重要的传动原件，因此齿轮的加工是机械行业的重要内容。滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上课切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工涡轮、链轮等。自己学习的滚齿机是一台型号为Y3180型号的滚齿机。在本次实习实践中的主要内容是：
1)滚齿机使用的夹具的使用；
2）滚刀的选用，挂轮的计算和安装和检查； 3）轴向和径向进给操作； 4）齿轮误差的检验。
通过这次滚齿机的实习，使我加深了齿轮一些重要参数的意义，以前在学校是根本体会不到的，比如齿轮的一些参数：跨赤数k、公法线长度Wk等等，这次有了更深的印象。以后在涉及齿轮的计算和设计时更有实际经验。
d)在设备检修时，经常有一些损坏的机器零件需要重新测绘、出图和加工生产。在这期间，完成了车间交给我的任务，在利用测绘和绘图的契机，全面深化和巩固我在课堂上学到的理论知识，我懂得了公差不得乱标，需要严格按照国家标准，零件表面粗糙度的选用标准，零件的技术要求都在我脑子里有了清醒的认识，我主要的认识有：
1）出图纸的规范性；
2）绘图必须有一杆“国家标准”的秤在心里； 3）图纸的可读性、易读性；
4）根据图纸生产出的零件，必须得以机器的正常运行。
三、实习总结
这次实习，让我对矿山机械设备有深刻的了解外，并且能在车间进行工件的基本加工外，我觉得自己在其他方面的收获也很大。作为一名一向生活在单纯的大学校园的我，这次的实习无疑成为了我踏入社会前的一个平台，为我今后踏入社会奠定了基础.首先，我觉得在学校和单位的很大一个不同就是进入社会以后务必要有很强的职责心.在工作岗位上，我们要有强烈的责任感，要对自己的岗位负责，要对自己办理的业务负责。如果不留意出现了错误，也务必负责纠正。
其次，我觉得工作后每个人都务必要坚守自己的职业道德和努力提高自己的职业素养，正所谓做一行就要懂一行的行规.在这一点上我从实习单位同事那里深有体会.比如，有的事务办理需要工作证件，虽然对方可能是自己认识的人，他们也会要求对方出示证件，而当对方有所微词时，他们也总是耐心的解释为什么务必得这么做.此刻商业企业已经纳入正规化管理，所以职员的工作态度问题尤为重要，这点我有亲身感受.最后，我觉得到了实际工作中以后，主要看的是个人的业务潜力和交际潜力.任何工作，做得时间久了是谁都会做的，在实际工作中动手潜力更重要.因此，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一齐，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的潜力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的.很感谢赣机公司给我这个这么好的实习机会，让我学习很多，受益颇丰。感谢公司每一位前辈的谆谆教诲
第五篇：机械实习报告
实习总结报告
院（系）:______________ 班 级:__________ 学生姓名:_________________ 学 号:__________ 实习地点（单位）__________________________ 报告题目:__________________________________ 报告日期： 年 月 日
指导教师评语: _______________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
成绩(五级记分制):______ __________
教师签名:_________________________
实习目的
实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
通过在钻井队的实习，了解钻井工艺过程和钻机八大系统以及各个系统的工作过程，观察并分析钻井所需机械设备的结构、功能，现场绘制三维草图，真正熟悉设备的工作原理并说出这样设计的合理性。
通过在石油设备生产厂的实习，了解钻机各个系统零件的生产过程，各部件的装配过程。观察设备内部结构，真正明白其工作原理及各部分作用。结合学校所学知识，进行对比，发现实际生产过程与书本知识的差异，并弄清楚产生此差异的原因。
通过在现场的观察、咨询、讨论，解决在课堂上遗留的问题。直观地感受各机械结构设计的巧妙之处，并通过思考，举一反三用在其他场合，产生新的功能。
实习要求
1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4、积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
5、认真做好实习笔记，总结每天所学知识，对所学知识进行消化吸收，融会贯通。
实习任务
1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3.积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
实习地点：重庆科技学院 实习时间：20145.19-2014.5.23
实习内容：
一、设备拆装
1、步骤：⑴、拆装前的准备工作阶段
⑵、拆装工作阶段
⑶、装配后的检验、调整和试车阶段
⑷、上漆和装箱阶段
2、拆装过程中的安全知识和注意事项如下：
（1）进入拆装场地必须统一穿着工作服，女同学戴好工作帽，不允许穿拖鞋或 凉鞋，不允许戴戒指、手镯。
（2）在拆装场地不允许说笑打闹，大声喧哗。
（3）工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。
（4）懂得并能正确使用常用拆装工具、机具、测量仪器等，掌握零部件的常规
检测要素、测量仪器的应用范围及其测量方法，做到基本能够使用常用量
具使用，加强对常用量具的应用范围和注意事项掌握。
（5）拆装场地要经常保持整洁，通道不准放置物品。废料应及时清除。
（6）任何设备在拆装前，首先要切断电源和相联部分（如操作杆、总线上的开 关、管道等），防止误开机器发生事故。
（7）细化考核要求，使之不能仅仅局限于完成实践分到的任务考核，防止“为了任务而实践”现象的发生。
（8）拆卸机器时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。
（9）协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事。
（10）拆卸下的零部件应摆放有序，不得乱丢、乱放，能滚动的零部件应两侧卡 死，不让其转动。
（11）拆装机器时，首先应了解机器性能、作用及各部分的重要性，按顺序拆装。
（12）使用手钻要穿戴绝缘护具。钻孔时应戴上防护镜。
（13）拆装机器时，手脚不得放在或踏在机器的转动部分。
（14）拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强制搬动。
（15）拆装零件、部件与搬运工件时，要稳妥可靠，以免零部件跌落受损或伤人。
（16）使用电必须通过专业电工将电线接妥后方可试用。
（17）使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。
（18）锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜棒或尼龙66棒等材料。
（19）修理受压设备时，应按照受压容器规定进行。
（20）使用电动或手摇吊车时必须按照吊车的安全操作规程进行。
（21）把轴类零件插入机器时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。
（22）递接工具材料、零件时禁止投掷。
（23）工作完毕要做到“三清”，即场地清、设备清、工具清。
二、冶金方向
1、首先参观了冶金大楼一楼大厅的重钢布局图，王老师向我们详细地讲解了“钢铁是怎样炼成的”，重钢的发展历程及相关的冶金设备。
炼钢工艺流程：造渣→出渣→熔池搅拌→电炉底吹→溶化期→氧化期和脱碳期→精炼期→还原期→炉外精炼→钢液搅拌→钢包喂丝→钢包处理→钢包精炼→惰性气体处理→预合金化→成分控制→增硅→终点控制→出钢
2、冶金设备：轧机
轧机由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
常用的轧机有二辊、四辊轧机。
三、石油方向
1、石油及天然气的性质（1）石油的化学组成和物理性质
石油主要由碳、氢两种元素组成，其中碳的质量占80%~88%、氢占10%~14%，另外还含有少量的氧、硫、氮，占0.3%~7%。若石油中的碳、氢元素含量高且碳/氢值低，则油质好；若氧、硫、氮元素含量高，则油质相对较差。
物理性质包括颜色、密度、黏度、凝固点、溶解性、荧光性、导电性等。（2）天然气的化学组成和物理性质
天然气的主要成分为甲烷、乙烷、丙烷和丁烷，其中，所含甲烷的质量分数可达到80%以上。此外，天然气中还含有少量的二氧化碳、一氧化碳、硫化氢及氮、氧、氢。
天然气中，乙烷以上的烃称为重烃。依据重烃含量的不同，可将天然气分为干气和湿气。干起中甲烷的质量占95%以上。湿气中含有5%~10%以上的乙烷、丙烷、丁烷等重烃。湿气常与油共生，是油田的或气田中的伴生气。
物理性质包括密度、黏度和溶解性。
2、油气成因
（1）有机成因说
石油和天然气是在地球上生物起源之后，在地质历史长期发展过程中，由保存在沉积岩中的生物有机质逐步转化而成的，即：古代陆地上的动植物遗体被水流带到内陆湖泊、海湾盆地，与原来水中的生物一起混同泥沙沉积下来，形成有机淤泥；这些淤泥又被后沉积的泥沙层覆盖，与空气隔绝处于缺氧还原环境；在漫长的时间长河中，在合适的地质、生物环境以及压力、温度等条件下。逐渐发生一系列复杂的分解、聚合和物理、化学演化过程，最终转变成石油或天然气。（2）无机成因说
包括烃类在内的有机化合物质是在宇宙天体的长期复杂的无机演化过程中逐渐形成的，即：在地球深处的高温、高压和催化剂的作用下，水、二氧化碳和氢等简单无机物质发生复杂的化学反应，形成了石油和天然气。
3、钻井方法
（1）顿钻钻井法：又称为冲击钻井，相应的钻井设备称为顿钻钻机或钢绳冲击钻机。周期的将钻头提到一定的高度向下冲击井底，破碎岩石，在不断冲击的同时向井内注水，将岩屑、泥土混成泥浆，待井底泥浆碎块积到一定数量时停止冲击，下水捞沙筒捞出岩屑，然后再开始冲击作业。如此交替进行，加深井眼，直至钻到预定深度为止。（2）旋转钻井法：转盘旋转钻井法、顶部驱动钻井法、涡轮钻具钻井、螺杆钻具钻井
4、钻井工艺过程（1）井身结构与钻具组合
井身结构、导管、表层套管、技术套管、油层套管、钻具组合（2）钻前准备
平整井场，打好水泥基础、钻井设备的搬迁和安装、井口准备（3）钻进
全井钻进的工艺工程包括：第一次开钻（一开）、第二次开钻（二开）、第三次开钻（三开）。
钻井作业包括如下五道工序：下钻、正常钻进（又称纯钻进）、接单根、起钻、换钻头
换完钻头便开始下钻，重复上述作业。下钻→正常钻进→接单根（立根）→起钻→换钻头→下钻，构成正常钻进作业的大循环，重复直至钻达预定井深。（4）固井
在井眼内下入一层套管，并在套管与井壁的环形空间中灌注水泥浆进行封固，成为固井。（5）完井
也称为油井完成，是使井眼与油气储集层连通的工序，包括钻开生产层、确定完井的井底结构、安装井底、使井眼与生产层连通、安装井口装置等。
6、钻机八大系统
旋转系统、循环系统、起升系统、动力系统、传动系统、控制系统、辅助系统、底座。
7、有杆采油系统
包括三部分：地面设备（游梁式抽油机、液压驱动式抽油机、直线电机抽油机、链条式抽油机）；井下部分（抽油泵，又称为深井泵）；抽油机与抽油泵连接部分（抽油杆）。
动力机通过减速箱、曲柄连杆机构和游梁等将高速旋转运动变为抽油机驴头的低速上下往复运动，并通过悬绳器、光杆和抽油杆带动有游动阀的柱塞在深井泵筒中上下往复运动，实现抽油。
实习地点：四川省安岳县两板桥镇川庆70190队
实习时间：2014.5.26-2014.6.3
一、关于川庆钻探
川庆钻探工程有限公司隶属中国石油天然气集团公司，2008年2月25日成立，由原四川石油管理局与长庆石油勘探局的钻探及相关工程技术服务业务整合组建而成。公司主营地震勘探、钻井工程、井下作业、测井射孔、录井、油气田地面建设、油气合作开发等业务，具有油气工程技术服务完整的业务链，是国内国外业务一体化的专业化公司。在国内主要服务于西南油气田、长庆油田、塔里木油田，分布于川、渝、陕、甘、宁、蒙、晋、新8个省区。国际市场集中在土库曼、巴基斯坦、厄瓜多尔、泰国4个国家。目前，川庆钻探工程公司共有钻机273台，其中，长庆钻机140台，四川钻机133台。在技术能力上，川庆钻探工程公司在中国石油五大钻探公司中具有很强的实力，专业技术人员、技术研发力量在集团公司位居前列。
二、实习内容
到井队后井队的安全监督向我们讲授了进入井场需要主要的安全问题，主要有一下几点：
1、进入井场必须佩带安全帽，穿劳保服、劳保鞋，衣服的扣子扣好，不准挽袖边；
2、不准动的设备千万不能乱动；
3、不能站在干扰工人师傅正常工作的地方；
4、听从老师和师傅的指挥。
川庆70190队所使用的钻机型号为70DBS，最大钻深为7000米，顶驱、转盘、泥浆泵、大绞车都是由交流变频电机来驱动。四台柴油发动机带动发电机发出交流电，然后转化为直流电，再转化为可控频率的交流电供驱动电机使用。顶驱的使用可以节省钻井时间20%~25%，可大大减少卡钻事故，可控制井涌，避免井喷。
一、井架
井队所使用井架为K形井架，整体井架本体分成4~5段，各段一般为焊接的整体结构，段间采用锥销定位并与螺栓连接，地面或接近地面水平组装，整体起放，分段运输；为方便游动系统设备上下畅行和便于放置立根，井架做成前扇敞开、截面为K形不封闭空间结构；井架各段两侧扇桁架结构型式相同。
井架的主要作用是：（1）安放天车，悬挂游车、大钩、顶部驱动系统及专用工具（如吊钳等），在钻井过程中进行起下钻具操作、下套管；（2）起下钻过程中存放立根。
井架的结构组成：井架主体、天车台、天车架、二层台、立管平台、工作梯。
二、起升设备
1、大钩
大钩主要由钩身、钩杆、钩座、提环、止推轴承和弹簧组成
钻井对大钩的要求：应具有足够的强度和工作可靠性；钩身能灵活转动，以便上、卸扣；大钩弹簧行程应足以补偿上、卸钻杆时的距离；钩身和侧钩的闭锁装置应绝对可靠、闭启方便；大钩应有缓冲减振功能，减小拆卸立根的冲击。
2、钻井绞车
绞车参数：型号JC-70DB
输入转速0~2300r/min
额定功率1470Kw 驱动电机参数：类型：正压型三相变频调速异步电动机
型号YSP4231-6
相数3相
额定功率800kW
额定转速740r/min 两个三相变频异步电动机为绞车提供动力，并且对称布置在绞车的两侧，电动机输出的动力要经过减速器传递到绞车，减速器的外观如下：
此减速器是一个三轴减速器，电动机输出的动力经两级减速后传递给绞车，在减速器中
还有调节传动比的拨叉，有高速和低速两个档位。
绞车制动机构，包括液压盘式刹车和电磁涡流辅助刹车。
3、天车和游车
天车是安装在井架顶部的定滑轮组。游车是在井架内部上下作往复运动的动滑轮组。常说的游动系统结构指的是游车轮数X天车轮数。
三、井口工具
1、液气大钳
作用：上、卸钻杆丝扣和套管丝扣
2、吊环
吊环挂在大钩的耳环上，用以悬持吊卡。
3、吊卡
吊卡是挂在吊环上，用以起下钻杆、油管和下套管的专用工具
4、卡瓦
它的外形呈圆锥形，可楔落在转盘的内孔中，而卡瓦内壁合围成圆孔。卡瓦上有许多钢牙，在起下钻、下套管或接单根时可以卡住钻杆或套管柱，以防落入井中。
5、滚子方补心
在钻进过程中，转盘旋转通过方补心带动方钻杆转动，方钻杆又带动整个钻柱钻头转动，实现钻进。四个滚子分别与方钻杆的四个面接触，用于带动方钻杆转动，使滑动摩擦变为滚动摩擦，从而延长了方钻杆的使用寿命。滚子用轴承固定在滚子方补心的壳体上。
6、双制动气动绞车
参数：型号JQHSB-50X12
气压0.5-0.9MPa
功率15kW
最大牵引力50kN 气动绞车的动力端为气动马达，起内部结构如图：
四、泥浆循环系统
1、泥浆泵
类型：三缸单作用柱塞泵 最大输入功率1193kW 冲程305mm 额定冲数120r/min
空气包的作用：使进入排出管内的液体变化不大，从而保持排出管内压力趋于均匀。
2、振动筛
振动筛是固控系统的第一级固液分离装置。
现场的三个振动筛并联工作，都为双轴直线振动筛。激振器由两个质量相等的偏心块通过齿轮作同步反向旋转组成，这种振动筛将产生直线振动，筛箱的运动轨迹为直线。
3、真空除气器
参数：泥浆处理量 5m³/min
气体处理量1.5m³/min
真空度 0.006MPa
主电机功率 22Kw
转速 876r/min
真空泵功率 4kW 位于第一级和第二级净化装置之间，作用是除去泥浆中所含的伴生气。
4、除砂除泥器 参数：型号 ZQJ-I
除砂器入口压力 0.25~0.35MPa
除泥器入口压力 0.25~0.35MPa
振动筛目数 120~200目/吋
除砂器型号 ZCS-2X250
除泥器型号 ZCN-18X100 除砂除泥器是一组水力旋流器与一台超细目振动筛的组合，是钻井液固相控制的重要设备。
5、离心机
参数：型号 CSLW450-120型钻井液离心机
主电机功率 45Kw
供料电机功率 7.5Kw
排量 10m³/h
滚筒转速 1800rpm
钻井液离心机是固控设备中固液分离的重要装置之一，一般情况下安装在系统的最后一级。
7、辅助装置
包括液面报警器（用来测量泥浆罐中液面的高度）、搅拌器（使重金石粉与泥浆充分混合）、硫化氢浓度报警器（当硫化氢浓度超过警戒浓度时，传感器就会发出报警信号，防止发生事故）。
五、防喷器
防喷器从上往下依次是：环封（万能防喷器）、上半封、剪切、全封、下半封、放喷器。
通过对固控系统的观察，我发现：1号罐是尖底罐，灌注泵、补给泵都起对泥浆的补充作用，区别是灌注泵是在起钻时使用，补充量较大，而补给泵的补充量则较小。剪切泵和加重泵都是对泥浆进行加重，但剪切泵可以过载，其传动方式为带传动，而加重泵传动方式为直驱，不能承受较大的过载。
实习地点：四川省广汉市四川宏华石油设备有限公司
实习时间2014.6.9-2014.6.11
一、关于宏华
四川宏华石油设备有限公司，位于四川广汉，是一家专业从事石油钻采设备研究、设计、制造、成套和服务的高新技术企业。1997年12月成立，经过十年的艰苦创业和跨越式发展，公司占地面积1000亩，员工3000余人，具备年产150台套石油钻机、产值规模能达60亿
元的生产能力，是四川省重装制造业的龙头企业之一，四川省第一批高新技术示范企业，中国最大的陆地石油钻机制造企业。2008年3月，宏华集团在香港联交所主板上市（HK0196），成为中国第一家上市的钻机制造商。
公司主要产品涵盖1000至12000米的陆地钻机，包括DBS交流变频数控电动钻机、直流电驱动钻机、机械驱动钻机、复合驱动钻机、拖装钻机和转盘独立电驱动钻机，以及新研制的连续管钻机等20余种型号规格，以及与之配套的直 驱顶驱、直驱泵、游吊系统、固控系统、电控系统等产品。产品主要出口国际市场，遍布美洲、非洲、中东、中亚、东南亚、俄罗斯等地。
公司十分注重技术研发，相继开发研制出了连续管钻机、超级单根钻机、五缸泵、压裂泵、直驱顶驱等一批新产品，引领世界石油钻机的技术潮流。公司共申请92项专利，其中发明23项，实用新型69项；获得33项实用新型授权。
四川宏华是2008 年和2009 年中国机械工业百强企业；中国石油钻采设备制造业自开始排名以来连续六年的十强企业，且连续多年排名中国石油装备制造企业出口创汇第一名；2007年公司的“宏华”牌石油钻机被国家质监总局评为“中国名牌”；2010 年“宏华”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”；公司多项产品获得“国家重点新产品”和“国家火炬计划项目”。
2011年，公司投入3亿进行技改工作。该项工作以以“打造南区、改造北区，共创一流制造基地”为构想，主要用于购置部分大型精密设备及必要的精密检测设备、新建及改建厂房等方面建设，逐步实现南北板块，两区联动；优化工艺布局，方便生产运营；关键产品/零组件自制，适度供方外协，带动广汉兄弟企业和谐发展；注重环保与职业健康要求整体规划和技改目标。技改后，公司将集成为“世界第一的非常规油气资源装备制造基地”、“国内第一流的国家级石油装备测试中心、检测中心”，建设成为广汉市的品牌企业，成为广汉市的第一名牌；国内首屈一指的石油装备产业园，其产值也将由2011年36亿跃升为2015年127亿。
根据市场走势和行业动向，公司提出了推动三个板块（装备制造、资源开发、工程服务），实现四个转型（产业转型、科技转型、管理转型、领导力转型）的目标，其中三个板块中，制造板块的陆地钻机升级换代，海工装备的研发和拓展，资源开发中的页岩气开发技术及装备，指明了公司未来十年，将以“科技创新”为核心的发展方向。
二、实习内容
到宏华公司的第一天，首先杨工给我们系统的介绍了宏华目前主要生产的钻机，包括DBS钻机、SCR钻机、LDB钻机、机械钻机、车载钻机。
然后是安全教育（HSE）,H-Health职业健康，S-Safe安全，E-Environment环境。现场常见的危险有：（1）吊装作业；（2）机械作业（车间，加工中心）；（3）打磨作业；（4）金属焊接与切割；（5）电工作业；（6）高处作业；（7）交通；（8）火灾 等。
1、DBS钻机
转盘、顶驱、泥浆泵等全部由交流变频电机驱动 特点：（1）转盘独立驱动装置
（2）数控变频自动送钻
（3）零转速输出最大转矩 井架底座结构：K形井架
弹弓式底座
旋升式底座
相叠式底座
绞车辅助刹车：（1）水刹车（2）电磁涡流刹车（3）伊顿刹车（4）电磁能耗制动（5）磁流变液辅助刹车
2、LDB钻机
转盘由交流电机驱动，转盘、泥浆泵由柴油机驱动。
柴油机输出的动力通过链条并车然后再传递到绞车和泥浆泵。
转盘传动机构中使用万向联轴器，是为了在每次安装时方便，不需要过多的调节高度。
3、泥浆泵的专配以及曲轴的加工
在装配车间我们清楚地看到了泥浆泵的内部结构，并且亲眼目睹了它的装配过程。泥浆泵的传动齿轮为两队对倾斜方向相反的斜齿轮。所使用的轴承为滚柱轴承，可以承受较大的径向力。
在曲轴的车削加工中，由于曲轴各转动中心不在同一条直线上，故需要使用偏心盘来使所加工轴段和主轴处于同一条直线上。而且还要在卡盘上进行配重，以调节动平衡。
现场看到的五缸单作用泥浆泵压力脉动小与三缸单作用泥浆泵。在它的出口甚至可以去掉空气包。
4、海洋钻机
海洋钻机井架为塔形井架，这种井架的特点是：（1）井架本体是封闭的整体结构，整体稳定性好，承载能力大。（2）整个井架是由单个构件用螺栓连接而成的可拆结构。
在海洋钻井平台上我们看到很多先进的设备，比如排管机，接单根装置，铁钻工。它们的控制和动作系统都是用液压传动。
这些装备的使用大大提高了钻井作业的自动化程度，节省了人力，但其效率和速度与人相比还有待提高。
实习总结
四个星期的实习很快就这样结束了，时间虽短，但我在此次实习的收获却很大。不同在学校一样只看课本，在实习中我们更多的是抛开课本，从实际中观察学习，或者通过与老师、同学、师傅的交流中学习知识。实习的目的是让我们了解和掌握本专业的生产实践知识验证巩固和丰富已学过的地方，培养理论联系实践的能力、在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
在钻井基地，我对钻井的工艺流程有了更深刻的理解，明白了设备设计的依据。作为一个机械工作人员，我觉得必须深入一线了解机器工作的条件、限制的因素，以及可能会出现的故障，不能闭门造车，这样设计出的机械可能就是一堆废铁。书本上的知识要活学活用，不能照搬照抄，必须根据实际情况来进行做出正确的选择。理论从来都是都不等于实际。井队的师傅们的生活态度也给我留下了深刻的印象，他们没有抱怨在野外生活的艰辛，而是一心投身石油事业，把井队当成自己的家，苦中作乐，这样的生活态度值得我们学习。
在宏华，我第一次见到了如此宏伟的工厂。宏华与时俱进的技术、设备和先进的管理体系，使公司连续创造着奇迹，成为全国领先的钻机生产企业。在工厂里可以看到每个员工都在很认真对待自己的工作，效率也很高。几天的实习，从制造到装配我都有了全新的认识。例如，之前一直好奇曲轴是如何加工的，到车间一看，原理一目了然。如果是在课堂上学习，花的时间要多很多。所以说实践出真知。
作为当代大学生，我们不能“一心只读圣贤书，两耳不闻窗外事”，而是要不断的在实践中锻炼自己，充实自己，把在学校学习的知识，对应到实践中，通过运用或者比较，发现问题，重新审视学过的知识，为以后的设计工作打下坚实的基础。
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