挡土墙施工方案

第一篇：挡土墙施工方案

挡土墙工程施工组织设计

挡土墙工程施工组织设计

一、工程概况

莲花池西路（西四环-西五环）道路工程3号合同附属结构物工程的挡土墙工程，共有4条挡土墙，结构型式为装配式扶臂式挡土墙，墙高小于1.25m时采用现浇砼矮墙。其中1#、2#挡土墙长度98m（含现浇砼矮墙28m），3#、4#挡土墙长度146m（含现浇砼矮墙42m），共长488m。预制装配式C30砼扶臂式挡土墙318m3，现浇C30砼挡土墙106m3，现浇挡土墙基础C25混凝土743m3，石灰粉煤灰处理基础632m3，砂砾垫层988m3，A 型防撞护栏667m。

二、设计标准及构造要求

1、挡土墙结构按设计计算车速V=100km/h。

2、挡土墙型式为装配式扶臂式挡土墙。

3、挡土墙墙面板为预制，挡土墙基础为现浇。

4、预制墙面板高度H1为1.25～4.25m，级差25cm，板宽为1.98米，板厚0.25m，采用C30砼，主筋采用II级螺纹钢筋，预制板之间采用圆口，槽内现浇C30豆石砼。

5、墙面板均为矩形，连接后呈阶梯状，在顶部现浇0～25cm砼，其上现浇地袱与防撞护栏连接，应用挂板进行遮挡和装饰。

6、为保证预制墙面板板顶现交砼和现浇钢筋砼地袱连接成整体，预制墙面板钢筋N4、N12、N14钢筋应加长，外露长度≥40cm。

7、地袱内预埋联结钢板，与防撞护栏焊接。

8、挡土墙基础采用C25砼现浇，基底设砼凸榫，在基础上缘设臵受拉钢筋，挡土墙趾板底部也设受拉钢筋，基础内预埋16Mn钢板与墙面板钢板焊接。

9、挡土墙每隔16m设沉降缝（伸缩缝）宽2cm。基础、地袱、防撞栏杆、沉降缝（伸缩缝）均与板缝一致。

10、墙背后距扶臂根部1m范围内应回填砂性土，以利排水。泄水孔设臵于板缝处，间距4m，距地面以上30cm，泄水孔采用外径30mm 镀锌钢管，孔口进水处采用直径2.5～7cm的砾石堆料，堆料直径不小于50cm。

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11、要求基底承载力为100Kpa，基础处理采用二灰和天然砂砾。

三、施工组织机构

项目经理：孙士杰 总工：刘海峰

生产经理：张力 质控负责人：关长春 测量负责人：田凤新 测量员：项伟 材料员：边建民 试验员：卢成立 挡墙施工负责人：郭进山 技术员：常伟峰

四、施工进度计划

开工日期：2004年8月20日，完工日期：2004年9月30日，工期42日历天。

五、施工工艺及技术措施

1、施工准备 1.1 技术准备

开工前认真学习相关规范和验收标准，熟悉掌握设计图纸意图和要求，做好技术交底。1.2 材料准备

开工前完成各种材料的调查取样，试验合格报监理批准后签订供货协议，并分期分批组织进场。外加工预制构件提前采购，预制前对厂家进行技术交底。加工要经监理批准后实施。根据设计要求，进行钢筋、砼、二灰砂砾、天然砂砾等材料订货。材料进场后要做好存放、保管工作，并做好标识。详见后附工程材料准备情况一览表 1.3 生产准备

准备充足的生产人员和施工机械，及时进场，保证工程顺利实施。详见后附工程机械准备情况一览表，人员准备情况一览表。1.4 测量放线

按照设计要求几何尺寸和平面位臵，严格按照规范要求精度放线，保证挡墙外侧面板位臵与立交桥侧墙衔接顺适。补充施工过程中需要的水准点，对自行设臵的水准点严格进行复核，确保保证施工高程万无一失。

2、基础开挖

2.1 开挖基础大小根据实际施工需要，增加50cm工作面。

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2.2基坑壁坡度，根据不同地质条件、基坑深度、施工现场实际情况确定。特殊地段根据具体情况采取不同加固措施。2.3在不同高度挡墙段基坑深度不同。

2.4 采用挖掘机开挖，槽底剩余20cm采用人工清底，不得扰动槽底原状土。

3、基底处理施工

3.1 基坑开挖后，经勘探、设计、监理验槽，基底承载力达到设计100KPa，方可进行下道工序。基底承载力不能满足设计要求时，经指挥部同意采取换填砂砾等办法进行基底处理。

3.2保证基底满足设计承载力并报请监理验收合格后，按照设计要求做砂砾垫层，然后回填二灰砂砾。注意不同高度挡墙基础处理宽度和厚度。回填时分层回填夯实，保证密实度。

4、现浇砼挡墙基础 4.1钢筋绑扎

4.1.1 钢筋材料进场后填写材料确认单、取样试验并报请监理工程师批准合格后，方可进行钢筋制作。

4.1.2 钢筋制作前对钢筋表面进行处理，确保钢筋表面洁净，无漆皮、鳞锈等杂物。

4.1.3 检查钢筋平直、无局部弯折，成盘钢筋需调直。采用冷拉法调直钢筋时，I级钢冷拉率小于2%。

4.1.4 钢筋接头采用焊接。施工时根据现场施工条件试焊取样，合格进行正式焊接。所有焊工均持证上岗，搭接头在内力较小处并错开布臵。两接头间距不小于1.3倍搭接长度，配臵在搭接长度区段内受力钢筋，其接头面积不大于总截面积的50%。钢筋接头无特殊要求时采用搭接焊，钢筋搭接端部预先折向一侧，使接合钢筋轴线一致。接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d。

4.1.5 钢筋交叉点采用铁丝绑扎结实，绑扎铁丝向里弯，不得伸向保护层。4.1.6 净距靠近垫层部位采用砂浆垫块，外侧采用塑料垫块。垫块间距为1m x 1m，局部根据实际情况加密。

4.1.7

1#预埋钢板严格按照设计尺寸进行，确保其焊接牢固并防止振捣时移位。钢筋绑扎完毕后严格自检并填写工序交验单和隐蔽验收单

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后方可报请监理验收模板。4.2安装模板：

4.2.1 浇筑混凝土模板为30x120钢模板。架设模板前，计算模板在施工过程中可能承受的各项荷载，确定模板的强度、刚度和稳承受的各项荷载。

4.2.2 侧模板考虑防止模板移位和凸出，接缝处内侧采用乳胶涂抹严实，并加贴密封胶条，防止接茬处漏浆。

4.2.3 钢模拼接前使用除锈剂除锈并涂刷脱模剂，脱模剂使用统一品种，保证外观平整美观。

4.2.4 对沉降缝和挡墙板错台处采用沥青木丝板填塞。

4.2.5 模板安装完毕后，对其平面完好、顶部标高及纵横向稳定性进行自检合格后，方能报请监理验收模板。4.3浇筑挡墙基础混凝

4.3.1 采用C25混凝土，浇筑按照厚度和顺序分层浇筑，保证在下层混凝土初凝或者重塑前浇筑完成上层混凝土。

4.3.2 振捣采用插入式振捣棒振捣，插入棒移动距离不超过振捣器作用范围的1.5倍，每一振捣位臵，必须达到密实为止,防止浇筑混凝土过程中振捣器碰撞钢筋。

4.3.3 浇筑过程中，时常对钢筋、模板、预埋件的位臵进行校核，确保钢筋和模板的位臵精确度。发现松动、变形或移位时，及时处理。4.3.4 浇筑结束后，初凝时对混凝土裸露面及时进行修整、抹面，确保混凝土外观整洁。预埋筋进行修整，保证位臵准确。

4.3.5 浇筑混凝土时注意标注第一次浇筑线位臵，保证第二次浇筑位臵。4.3.6 基础每16m留沉降缝，沉降缝刷3道乳化沥青，填土侧设三油两毡防水层。4.4混凝土养生

混凝土浇注完毕后采用薄膜覆盖养生，暖棚法保证养生温度。4.5拆模板

模板拆卸根据结构物和混凝土试块同条件养生所达到的强度确定拆卸时间，拆卸时不能猛烈敲打和强扭等粗暴方式进行。拆卸后，认真将模板进行维修整理，清除表面灰浆、污垢等。

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4.6回填土

当混凝土强度达到设计要求后，方可进行填土。填土采用监理工程师同意的透水性土，填土在接近最佳含水量的情况下分15cm一层填筑夯实，填土密实度达到95％以上。

5、装配式挡墙面板 5.1装配式挡墙面板预制

5.1.1 选择有资质、质量信誉好的厂家，进行挡墙面板预制加工。5.1.2 生产前，项目部组织设计、监理、管理单位对生产厂家进行技术交底。

5.1.3 严格审核预制厂生产工艺和技术措施。

5.1.4 严格执行首件验收和出厂检验制度，由项目部质控负责人加强生产过程中的质量控制，确保到施工现场的构件质量合格。5.1.5 本合同共有1.25米～4.25米预制挡墙面板179块。5.2装配式挡墙面板安装

5.2.1运输：挡墙板的预制在构件厂进行，在挡墙板和基础强度都达到设计要求时，方可以开始安装。由构件厂负责将挡墙板运至工地现场，检查挡墙面板外观和合格证，经验收合格后，方可进行安装。5.2.2吊装：用两台50T汽车吊将挡墙板吊起来，其中吊住N10吊环继续提高，将吊住N11两个侧边吊环的吊车吊钩摘掉，用一台50T汽车吊就位，就位前先在挡墙板下铺一层2cm厚30#水泥砂浆用以找平，板就位时人工配用铁棒协助就位，横纵向一定要准确，挡墙面板和肋同时座入基础内，挡墙板就位后，立即将板肋内预留钢板与基础钢板用钢筋焊接，使板体与基础焊接成一体，并用三角钢板焊接牢固后。安装挡墙板时用水平靠尺检查每一块板的垂直度，确定板面的整体垂直度，依此类推安装。

5.2.3 泄水孔：两墙面板之间间距4米，距地面30cm，设臵外径30mm的镀锌钢管，进水处采用2.5-7cm砾石堆料，堆料直径大于50cm。5.2.4 现浇砼施工

将挡墙肋处基础预埋钢板与挡墙板预埋钢板焊接，焊缝长度大于或等于肋板宽度，焊接墙顶上的钢板，使之连接符合焊接要求。然后绑扎二次浇筑钢筋。浇筑砼仍采用砼C30，现场浇筑连同墙面一

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侧的空隙部分，注意震捣密实，不丢棒。浇筑完成后，注意覆盖，洒水养生。

板缝豆石砼施工：板缝砼施工，模板采用木模，里面衬一层竹胶板，固定采用钢筋外套塑料管形成对拉加劲的形式，每隔16m设一道沉降缝，板缝间加沥青木丝板与基础的沥青木丝板接口，沥青木丝板厚1cm，在墙身较高地地方只能是分截进行，震捣用30mm棒，砼采用C30豆石砼，现场拌和，砼坍落度控制在8—10cm。5.2.5 墙后背回填

在完成以上工序后，就可以进行墙后回填，回填材料采用级配砂石，分层回填、分层碾压，并且随时洒水，每层厚度不超过15—20cm，小型振动夯实机具夯实。为了保证回填料的稳定性，在墙后肋板间的部分可采用二灰稳定砂砾10cm一层，大面积压实采用CA25振动压路机压实，并且最大面积地利用它进行压实，对于压路机压不到的部位人工用蛙式配合水沉分层夯实。5.2.6 地袱浇筑和挂板安装

待回填墙后砂石至预制挡墙板高度，然后支模板，进行挡墙板现浇段以及地袱的施工。第一次现浇段的施工，模板采用组合木模板，里面铺竹胶板，在模板肋部用钢筋外套塑料管形成对拉，位臵固定可在浇筑板缝时，距板顶10cm位臵设对拉螺栓孔，以便在进行现浇段施工时固定模板用，现浇段采用C30砼，坍落度控制在14-16cm振捣密实。

在地袱第一次浇筑砼强度达到70%以后将地袱模板和现浇挡墙段模板拆除，然后挂线安装挡块，挡块采用C30砼预制，安装时在挡块外上棱处挂线保证挡块的直顺度，然后将挡块的钢筋与预制挡墙板的钢筋焊接，在地袱第一次浇筑段上铺砂浆2cm找平，以保证挡块的安装质量。二次现浇C30砼地袱时，应注意预留钢筋的位臵以及与地袱钢筋的焊接符合焊接要求，保证现浇防撞墩的施工和质量。

6、现浇挡墙

6.1 设计挡墙高度低于1.25米采用现浇方式，其中1#、2#挡墙28米，3#、4#挡墙42米。

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6.2 现浇段挡墙砼基础与预制挡墙统一浇筑，墙面板一次现浇成型。挡墙外露面每隔2米设臵竖向装饰缝。每隔4米预留泄水孔位臵。6.3 高差≤55cm时，挂板可取消。6.4 钢筋绑扎

6.7.1 钢筋材料进场后填写材料确认单、取样试验并报请监理工程师批准合格后，方可进行钢筋制作。

6.7.2 钢筋制作前对钢筋表面进行处理，确保钢筋表面洁净，无漆皮、鳞锈等杂物。

6.7.3 检查钢筋平直、无局部弯折，成盘钢筋需调直。采用冷拉法调直钢筋时，I级钢冷拉率小于2%。

6.7.4 钢筋接头采用焊接。施工时根据现场施工条件试焊取样，合格进行正式焊接。所有焊工均持证上岗，搭接头在内力较小处并错开布臵。两接头间距不小于1.3倍搭接长度，配臵在搭接长度区段内受力钢筋，其接头面积不大于总截面积的50%。钢筋接头无特殊要求时采用搭接焊，钢筋搭接端部预先折向一侧，使接合钢筋轴线一致。接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d。

6.7.5 钢筋交叉点采用铁丝绑扎结实，绑扎铁丝向里弯，不得伸向保护层。

6.7.6 净距靠近垫层部位采用砂浆垫块，外侧采用塑料垫块。垫块间距为1m×1m，局部根据实际情况加密。

6.7.7 预埋钢板严格按照设计尺寸进行，确保其焊接牢固并防止振捣时移位。钢筋绑扎完毕后严格自检并填写工序交验单和隐蔽验收单后方可报请监理验收模板。

6.5 模板安装

6.7.1 浇筑混凝土模板为30×120钢模板。架设模板前，计算模板在施工过程中可能承受的各项荷载，确定模板的强度、刚度。侧模板考虑防止模板移位和凸出，接缝处内侧采用乳胶涂抹严实，并加贴密封胶条，防止接茬处漏浆。

6.7.2 钢模拼接前使用除锈剂除锈并涂刷脱模剂，脱模剂使用统一品种，保证外观平整美观。

6.7.3 对沉降缝和挡墙板错台处采用沥青木丝板填塞。

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6.7.4 模板安装完毕后，对其平面完好、顶部标高及纵横向稳定性进行自检合格后，方能报请监理验收模板。

6.6 砼浇筑

6.7.1 采用C30混凝土，浇筑按照厚度和顺序分层浇筑，保证在下层混凝土初凝或者重塑前浇筑完成上层混凝土。

6.7.2 振捣采用插入式振捣棒振捣，插入棒移动距离不超过振捣器作用范围的1.5倍，每一振捣位臵，必须达到密实为止,防止浇筑混凝土过程中振捣器碰撞钢筋。

6.7.3 浇筑过程中，时常对钢筋、模板、预埋件的位臵进行校核，确保钢筋和模板的位臵精确度。发现松动、变形或移位时，及时处理。

6.7.4 浇筑结束后，初凝时对混凝土裸露面及时进行修整、抹面，确保混凝土外观整洁。预埋筋进行修整，保证位臵准确。

6.7.5 浇筑混凝土时注意标注第一次浇筑线位臵，保证第二次浇筑位臵。6.7.6 每16m留沉降缝，沉降缝刷3道乳化沥青，填土侧设三油两毡防水层。

6.7 砼养生、拆模、回填

6.7.1 混凝土浇注完毕后采用薄膜覆盖养生，暖棚法保证养生温度。6.7.2 模板拆卸根据结构物和混凝土试块同条件养生所达到的强度确定拆卸时间，拆卸时不能猛烈敲打和强扭等粗暴方式进行。拆卸后，认真将模板进行维修整理，清除表面灰浆、污垢等。

6.7.3 回填土：当混凝土强度达到设计要求后，方可进行填土。填土采用监理工程师同意的透水性土，填土在接近最佳含水量的情况下分15cm一层填筑夯实，填土密实度达到95％以上。

7、防撞栏杆

7.1 立柱放样：立柱应根据设计图纸来放样，进行测量定位。根据中立柱间距，具体放样时合理利用调整段调整间距，并适时处理间距零头数。

7.2 立柱安装；立柱安装应与设计相符，并与道路线形相协调，立柱应牢固的与预埋在基础里的地脚螺栓相连，并与路面保持垂直。立柱安装就位后，其水平方向及竖直方向形成平顺的线形；护栏渐变段及端部的立柱，应按照设计规定的坐标进行安装。

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7.3 栏杆上方钢安装：防撞栏杆上的方钢通过拼接螺栓相互拼装，拼装方向与行车方向一致，并由连接螺栓固定于立柱上。施工过程中横杆上的连接螺栓及拼接螺栓不宜过早拧紧，以便在安装过程中利用横杆上的长孔及时的进行调整，使其形成平顺的线形，避免局部凹凸，横杆顶面应与道路竖曲线相协调，对护栏线形认真检查认为比较满意时，方可最后拧紧螺栓。

7.4 材料防腐：所有栏杆中的冷弯型部件都应做防腐处理，可采用热浸镀锌处理，其镀锌量；立柱、横杆为：600g/m2，螺栓、螺母垫片为350g/ m2，螺栓、螺母等紧固件采用热浸镀锌后，必须清理螺纹或进行离心分离处理。

8、施工注意事项

8.1 对于砂石处理基础以及砂石回填墙后等，必须认真按照操作工艺要求进行，以保证压实度以及挡墙板的稳定性，特别是墙肋板左右范围内，压路机压不到的地方，人工用蛙式夯仔细夯实。另外，砂石填筑离不开水，必须时刻保证水充足，保证各层密实度。8.2 挡墙板预制一定要保证墙面的平整度和竖向的垂直度。8.3 各个部位砼浇筑震捣密实，钢筋数量、规格、间距准确。8.4 各种连接钢板的焊接符合焊接要求。8.5 挡墙板的预制安装从高往低进行。

六、质量保证措施

1、质量目标设计：产品合格率达到100%，优良品率达到85%。

2、工程施工质量保证体系： 2.1依据要求项目经理部成立工程质量保证体系小组，由项目经理担任主要负责人，由项目总工主抓，质控负责人具体落实。2.2工程质量控制过程实施三检制度，即自检，互检，交接检。施工现场设专人负责工程质量情况并做简要记录。工程实施前对其操作人员进行技术，安全，做到工序交底细致、明确、具有可操作性，施工现场必要的检测仪器，工具齐全，使用情况良好，各种施工，试验记录准确、真实、及时。

2.3严格执行禁止上道不合格工序，转入下道工序继续施工的规定。

3、质量检验标准

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槽轴线位移 小于10mm 2点/20m 底面高程 小于+5大于-10 1点/20m 蜂窝麻面 不大于模板接触面1% 1点/20m 挡墙板安装：

顶面高程 正负5mm 1点/20m 墙面垂直度 0.5%H且小于15mm 1点/20m 直顺度 小于10mm 1点/20m 板间错台 小于5mm 1点/20m

4、自检方法及手段：

4.1钢筋进场后检查出厂证明书，并在此基础上进行拉力、冷弯和可焊接试验，根据钢筋种类分批取样送试验室，每批重不大于20t；

4.2混凝土用原材除常规试验外需对水泥、外加剂、粉煤灰、碎石、中粗砂进行含碱量试验并对配合比进行含碱量计算报监理审批后方可施工； 4.3资料收集：按照监理批准的施工工序，质控员负责工序验收评定并对包括钢筋绑扎、模板检查、混凝土浇筑记录、钢筋、模板隐蔽检查的施工记录资料的收集与整理；试验员负责混凝土坍落度控制、试件制作、混凝土试验包括有见证取样资料的收集与整理。

七、安全文明施工及环保措施

项目部对安全、文明施工十分重视，狠抓安全生产、保护环境与文明施工。严格按北京市施工现场管理法规进行现场文明施工和交通安全管理工作。成立安全工作小组，由项目经理牵头，其它各工种主要负责人作为成员，分别负责本工种的安全工作，并设专人做常务检查。

1、安全生产

1.1 成立环保、安全及文明施工小组，为工程顺利完成创造良好条件。保护好施工现场文物。

1.2 加强对施工人员的安全教育，增强安全意识。施工中贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

1.3 内外主要交通路口，设专人值勤。安全检查员定期检查现场，发现安全隐患及时处理。

1.4 设专人进行现场安全工作的检查、监督，有权停止存有事故隐患的-10-

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作业。

1.5 油料存放在特殊材料仓库内，并与施工现场和生活区保持足够的安全距离。施工现场严禁焚烧废弃物，在现场和生活区配备足够的消防器材。

1.6 严格遵守施工机械操作规程，严禁非专职人员上机。

1.7 注意交通安全，路口设臵醒目警示灯、标牌，在主要路口设专人指挥、疏导。加强现场的警卫工作，严禁场外人员进入。1.8 建立安全事故汇报制度，出现事故必须及时上报。1.9 施工人员持证上岗。

1.10 严格按照北京市人民政府《关于进一步加强民工和建筑工地防控非典型性肺炎疫情的紧急通知》（京办发［2003］19号）等一系列有关文件的精神制定防范措施，杜绝“非典”，创“精品工程”。

2、文明施工

2.1施工现场要文明施工，保持干净整洁；与当地人民建立良好关系，遵守当地政府规定。

2.2施工车辆、施工机械在施工现场控制音量，以防扰民。

2.3加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，保证定期撒水，尽量减小扬尘出现。

2.4运输土方及废弃物时，严禁遗洒，并派专人及时清扫。

2.5本工程设立施工和生活垃圾集中存放点，定期清运，设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。

2.6穿越路边的沟槽必须设护栏，夜间设有红色标志灯。

2.7合理使用材料，精打细算，各种材料、工具使用完毕后要及时交还给保管员，不能随意丢臵。

3、环境保护

3.1 教育职工做到利民、便民不扰民，夜间施工时不要大声喧哗，并加强环保意识和法制观念。

3.2 施工前必须主动与有关单位联系，取得良好的配合，并搞好关系得到他们的理解和支持。

3.3 加强保护好地上地下的公用设施及材料标志。

3.4 生活、卫生、消防管理体制要按照现场文明施工及环保管理标准和

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有关条款执行。

3.5 要确保施工现场道路的畅通无阻，同时要注意材料、半成品堆放整齐，严禁堆放在施工的道路上。

3.6 开工前应召开有关管理部门及企事业单位人员的配合会，了解当地情况，取得相互谅解，密切配合。3.7 施工现场做到整洁卫生，随时清理。

3.8 材料堆放整齐，且远离沟槽，存放处下面垫木方与地隔离，上设遮雨棚，三面围挡；废弃物不得乱堆放。3.9 路口处派专人指挥车辆, 以免发生堵车现象。

3.10 施工现场指定专职人员负责现场环保工作并进行检查。

3.11 加强职工的环保意识，并进行宣传教育，不断提高职工的环保意

识和法制观念。

3.12 汽车拉运渣土有专人管理，清扫洒水并经常派人到线路上检查情况。

3.13 存土要覆盖苫布，防止风大扬尘，也可防止存土被雨淋。3.14 专门设一辆洒水车每天对施工道路沿线洒水，保持道路湿润，防止扬尘。

八、附件

1、装配式砼挡土墙施工工艺流程图

2、质量保证体系图

3、质量控制自检程序

4、工序控制程序

5、安全保证体系及构图

6、环境保护、文明施工保证体系图

7、资料管理保证体系图

8、施工进度计划横条图

9、人员配备情况一览表

10、工程材料准备情况一览表

11、机械设备准备情况一览表

第二篇：挡土墙施工方案

挡土墙施工方案

一、基础施工

1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝

1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.三、回填用料与泄水孔设置

1，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.四、砌石工程材料的质量

1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.2，石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.4，砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.五、砌石要求

1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.2，砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.3，砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称.

第三篇：挡土墙施工方案

浆砌毛石 挡土墙施工方案

浆砌毛石挡土墙情况简介

本工程位于静心谷风景区内，为重力式浆砌毛石挡墙工程，比邻市政观光道路沿湖边长度450米，16栋别墅区沿湖边长度423米。本工程的浆砌毛石挡土墙,胸坡90º，背坡64.18 º。采用砂浆 M10水泥砂浆砌筑，墙体结构自下而上为底部10cm厚2.7m宽的碎石垫层，40cm厚2.5m宽的C30混凝土垫层，中部砌石高度为2.28m，底部宽度1.6m,，上部0.5m.的 浆砌毛石挡土墙, 最上部压顶为50cm *32cm的钢筋混凝土圈梁。浆砌毛石挡土墙采用交错组砌，灰缝不规则，因完工后大部分掩埋在湿地下，对外观没有特别要求，其外皮石材可适当加工，也可使用料石，组砌成各种形式。

现场地貌情况：大部分施工区域地势低（混凝土碎石垫层的绝对标高为978.20m, 距湖面标高981.50m落差3.30m），前期其他标段的市政道路渣土倒卸多，流失严重，边坡容易变形失稳。售楼部附近原有鱼塘边侧的水沟，上方山坡的雨水和泄水管涵均汇集于此，沟壑深，淤泥范围广，开挖困难，针对现场实际，应采用先挖掘沟壑淤泥再抛填毛石至标高再压实稳定的方法施工。其他部位的填方土料应符合设计及施工规范的要求，保证填方的强度和稳定性，并要兼顾园林绿化和浅滩水生植物的用土需要。

第一节 施工准备

1、施工技术准备：

（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。（2）收集有关技术资料，施工规范和操作规程。（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。

（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。

（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、2、劳动力准备和计划： 组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。

3、机械准备：

我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。

4、施工场地准备：

（1）施工现场布置见施工总平面图。

（2）根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：办公室、工人宿舍和食堂、毛石和砂土堆料场、水泥棚。

（3）生产用水、用电：本工程用水、用电由业主的接驳点接入。

第二节 施工测量方案

一、场地控制网的测设

遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行挡土墙的定位、放线和标高的测设。用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。

本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上(如售楼部，市政道路的混凝土挡墙上)。在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。

本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在四个角区域附近的永久性控制桩上，并设置标高线加以综合控制。所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。

二、测量定位放线

本工程依照建设方移交提供施工的坐标引点，水准引点的测量控制点，总平面图中的规划红线，道路中心线，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请业主主管部门进行验收。

三、工程轴线控制（1）平面控制

本工程的挡土墙平面采用“井”型主轴线控制。利用经纬仪测出挡土墙轴线控制桩，经复测合格后，引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必须进行复测、验线。（2）高程控制

水准点在基础土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控制桩和高程控制点，通过三点水准测量进行引测。对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始标高控制基础的高程。

±0.000以上标高的控制，则在每层毛石挡土墙四角的外边上标出统一标高的红色标绘。根据底层原始标高由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时最多间距20米设基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。

第三节 土方工程施工方案

1、土方开挖

（1）本工程土方开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的施工方案。

a.开挖方式：按照从上至下分层分段依次进行，先进行肩山坡削坡，后进行河床坝基开挖。削坡及坝基采用挖机挖掘，挖机或汽车运走至就近的场地就近堆放，以方便回填。

b.开挖线、边坡的确定： 开挖前应按照设计图的要求测放开挖线，并报监理验收，基槽开挖过程中，用坡度尺随时校核做成设计的坡度，并根据实际土质情况和设计要求确定随时开挖宽度和放坡系数，预留工作面。杜绝因坡度陡而垮坡现象；还应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，要经常检查中心线和边线，不要超宽，挖偏时应按设计图纸纠正。

（2）开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，防止超挖。超挖部分可采用回填夯实，如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工基础。

（3）如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑，用潜水泵直接抽至水塘中或排入围堰的人工湖内。

（4）土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。（5）在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。

2、土方回填

（1）本工程填方土料应符合下列要求：①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。②填埋土必须分层夯实，每层300厚。③水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。

（2）填土方法 根据本工程特点，采用机械分层填土并夯实的方法。

第四节 基础砼施工方案

本工程先铺0.10m碎石垫层并夯实，后浇筑C30的宽2.50m*厚0.40m的混凝土垫层为毛石挡土墙基础砼，要保证满足砼强度等级要求，确保基础的浇筑质量。

砼浇筑量：分段浇筑，为防止上下、左右、前后各浇筑间搭接时间差因超出砼初凝时间而形成施工冷缝，砼浇筑量必须控制。

浇筑方法：采取循序渐进，一次到顶自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，保证浇筑间隔不超过初凝时间，浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土结条件确定。振捣：根据砼输送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。

砼表面处理：由于输送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h内初步按标高用长刮尺刮均，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。

采取保湿养护法: 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜与底板接触面浇水，然后尽快覆盖，养护。

质量、安全保证措施：①混凝土搅拌前，提供水泥3d以内强度报告，材料复验报告，配合比，材料合格证等资料。②根据工程的具本情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。预先确定通迅联络方法，现场设专职调度员统一指挥。③检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。

第五节 砌体工程施工方案

(一)、砌石工程材料的质量要求

1、石料要求质地均匀，强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.石砌体所用的石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前表除干净。毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm。

2、块石最不边长及中间厚度不小于25cm，用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.3、水泥不失效，砂石洁净，水中不应含有对水泥有害的物质.砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。砂浆的稠度宜为3～5cm，雨秀或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下，稠度可大些。

(二)、浆砌毛石挡土墙施工要点

（1）、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面。如石料有凸部应用铁锤打掉。

（2）、在转角处，应采用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内。（3）、在丁字接头处，要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能相互搭砌。

（4）、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，拉上准线。

（5）、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密。上下石块要相互错缝，内外搭接。墙中不应放铲口石和全部对合石。

（6）、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。（7）、毛石墙每天的可砌高度，不宜超过1.2m。

（8）、毛石墙的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起必须留槎时，应留置斜槎。

（9）、毛石墙每皮高度应控制在300～400mm，灰缝应控制在20～30mm左右。（10）、毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚，墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2／3。

（11）、在毛石和实心砖的组合墙中，毛石与砖应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石拉结砌合。两种墙体间的空隙应用砂浆填满。

（12）、毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处应自纵墙（或横墙）每隔4～6皮砖高度引出不小于12cm与横墙（或纵墙）相接，交接处应自纵墙每隔4～6皮砖高引出不小于12cm与横墙相接。

（13）、毛石墙每砌1.2m高必须找平一次。找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平在应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块来铺平。

（14）、砌筑毛石挡土墙时，毛石的中部厚度不宜小于20cm；每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

（三）、砌筑工程

1、砌筑前准备工作

①、砌筑用毛石、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出Ｍ10混合砂浆配合比。砂浆采用和灰机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。拌成后的砂浆，其稠度应控制在70－90mm范围内。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。在拌成后3h－4h内使用完毕。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合。

②、施工放线：砌毛石前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到找平层上，拉道线打点，弹出纵横轴线，根据图纸分出伸缩缝位置。放线完丝后，必须复核一遍，无错后开始砌筑。

③、抄平：砌筑前根据各层的标高，用细石砼或Ｍ10混合砂浆找平，使各段毛石墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平整。

2、砌筑施工方法

浆砌墙身：待基础砼过保养期，达到设计强度后，进行墙身的砌筑。墙身为10M水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，背面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

砌体分层砌筑：2—3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。

泄水孔的留置： 每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用ф60mmPVC管。墙体勾缝：石砌筑完成后进行勾缝，勾缝一般采用1︰1.5水泥砂浆（水泥︰细砂）。也可用砌筑砂浆，随砌随勾，勾缝形式可采用平缝、斜缝、凹缝等。勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。在雨季施工时，立即回填级配沙石.每一墙墙体砌筑完，必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查，水平灰缝厚度(10皮为计)±8mm内，禁止墙面游丁走缝。

墙体砌筑与分段设置伸缩缝：重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.3、墙背填料：

①、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

②、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。

③、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。

第六节 脚手架工程

一、施工脚手架搭设方案

本工程挡土墙砌石高度2..28m，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，结合本工程的特点，砌筑用脚手架选择ф50×3.5m的钢管脚手架，采用扣件式双排钢管脚手架。

搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

小横杆：小横杆采用2－3m的50×3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。

脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。

脚手架的拆除：架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

第四篇：挡土墙施工方案

雅安市姚桥片区光华山隧道连接线辅道新建工程（北侧）

挡土墙施工方案

挡土墙施工方案

一、编制依据

1、《雅安市城市总体规划（2013-2020）》；

2、本工程设计施工图；

3、现行相关的技术标准、规范和规程；

4、《姚桥控规土地利用规划》及《姚桥片区光华山隧道连接线辅道新建工程征地拆迁范围图》；

5、四川省盛华岩土工程有限公司提供《雅安市姚桥片区光华山隧道连接线辅道新建工程地质勘察报告》；

6、业主提供的其它资料和要求。

7、《混凝土结构工程质量验收规范》

8、《路桥施工安全检查标准》

9、《路桥施工手册》

二、工程概况

该工程位于雅安市姚桥片区光华山隧道连接线桥梁引道左侧坡脚处，本项目桩号为：K0+495～K0+615段落左侧，挡墙总长120米，宽0.8米，高不超过3米，C20混凝土方量为144m³。

三、计划工期安排

本工程计划工期25天，施工时间段为2016年10月16日至2016年11月10日：

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挡土墙施工方案

1．基槽清挖时间：计划2天；

2、片石砼挡墙浇筑时间：计划20天；

3、挡土墙背回填时间：计划3天，该工期不占主施工工期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业；

4、以上总工期25天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；

四、施工准备

1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查；

2、挡墙为素C20混凝土，混凝土采用商品混凝土；

3、修建施工临时便道，布置材料堆放场地及备料；

4、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工；

5、提前做好各项施工安全技术交底及安全教育工作。

五、施工方案

本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相吻合。

（一）施工工艺流程

1、准备工作→测量放样→平场→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。

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（二）主要技术指标

1、本工程设计为C20砼挡墙；

2、设计高度为不大于3m；

3、墙体应设置泄水孔，间距为2×2m设一个，外斜坡度为2～4%，采用直径为50mmPVC管成梅花型布置；

4、基础嵌岩深度根据基岩实际情况而定，务必保证墙体的稳定性。

5、墙体间隔10～15m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用沥青麻丝填塞墙的内外顶三侧，深度约15cm。

6、墙背回填要分层施工，压实度要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。

（三）测量控制

1、设专人测量；

2、测量控制：为了进一步精确观测，引设两个控制分点在挡墙便于观测处进行控制。

3、平场前先进行基本的测量放线工作。

4、基槽开挖前放线，基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量放样，每挖1-2m深时进行复测一次，直到基底设计标高为此。

5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。

6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。

（四）主要施工方法

1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出

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挡土墙施工方案

每段挡墙的坐标及高程放样于实地，平场、基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。

2、基础施工

⑴基坑清挖：在施工放样完毕后，用小型挖掘机在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。为防止基础超挖。待基槽挖至距设计基底标高还差10cm时改为人工开挖并进行基底倒坡清挖，基底倒坡按设计要求1:5。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力及压实度是否达标。

⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土(淤泥)应全部予以清除，并换好土回填（以碎石或砾石夯填）至设计标高。

⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。

3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝

⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软层，风化表面清除干净，然后在拼装模板，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，同时，振捣棒手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振，确保混凝土外观和质量；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；

⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ50mmPVC塑料管当泄水管用，模板加固时，可用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，使模板不至于变形，混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑，浇筑顶层严格按照标高控制线进行收面，保证混凝土的棱角顺直达到效果美观。，⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，墙体间隔10～15m设置一沉降缝，缝宽2cm，页 第 4

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挡土墙施工方案

自地基到墙顶断开，用沥青麻丝填塞墙的内外顶三侧，深度约15cm。；挡墙外墙面按设计要求按1:0.25的斜面进行施工，内墙面1:0.25的坡度自支摸浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。

4、回填用料与泄水孔设置

⑴混凝土挡墙浇筑后７天，待强度达到７０％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。

⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。

⑶墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ5cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；

5、在基槽验收合格后立即定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。

6、为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。

7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”

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挡土墙施工方案

进行，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。

8、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。

9、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性可在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。

10、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。

11、由于不均匀沉降或者是热胀冷缩的问题造成施工缝渗水，本工程采用止水带，特别是钢板止水带就会有非常好的效果。原理是通过钢板的弹性，吸收不均匀沉降或者热胀冷缩带来的形变。

12、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行，强养时间不得少于7天。

13、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。

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六、进度计划保证措施

1、组织保证

(1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。

(2)强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。

2、技术保证措施

(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。(2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。

(4)加强技术交底工作。(5)编制施工周计划，层层落实。

(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。

3、资源保证

(1)根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。

(2)对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。

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七、施工质量保证措施

1、技术措施

(1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。(2)按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。

(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。

(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。

(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。(6)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。

2、管理措施

(1)制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。

(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。

(3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。

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(4)增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。

3、混凝土工程材料的质量

⑴混凝土用的水泥、元石、砂、片石及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。

⑵石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。

⑶片石最大直径不得大于３５０cm，要求片石质地要好，大小均匀，表面清洁干净，不得含有害物质。

⑷砼强度不低于C２0，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。

4、工程测量质量保证措施

(1)所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图。(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。

(3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。(4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。(5)重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。(6)测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。

5、现场试验质量保证措施

根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。

(1)建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.页 第 9

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计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。

(2)设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。

(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。

(4)对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。

(5)现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工。

八、安全文明施工措施

1、结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。

2、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。

3、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成 完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。

4、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。

5、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。

6、单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施，对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施，并且有依据、说明、审批。

7、严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工

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程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。如下所示：

安全生产制度→安全教育→安全技术→安全检查→安全业务工作→作业前检查→作业中检查→作业后检查

8、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。

9、对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。

10、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。

11、设备和物资保证：项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。

九、文明施工保证措施

严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施。

(1)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人。

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挡土墙施工方案

(2)教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。

(3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。(4)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。

(5)混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁。

（6)工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。

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雅安市姚桥片区光华山隧道连接线

辅道新建工程（北侧）

挡土墙施工方案

编制：

复核：

审核：

雅安市雅安市姚桥片区光华山隧道连接线 辅道新建工程（北侧）项目经理部

2016年10月

雅安市姚桥片区光华山隧道连接线辅道新建工程（北侧）

挡土墙施工方案

目录

一、编制依据....................................................................................................................................................1

二、工程概况......................................................................................................................................................1

三、计划工期安排..............................................................................................................................................1

四、施工准备......................................................................................................................................................2

五、施工方案......................................................................................................................................................2

（一）施工工艺流程..................................................................................................................................2

（二）主要技术指标..................................................................................................................................3

（三）测量控制..........................................................................................................................................3

（四）主要施工方法..................................................................................................................................3

六、进度计划保证措施......................................................................................................................................7

1、组织保证................................................................................................................................................7

2、技术保证措施........................................................................................................................................7

3、资源保证...............................................................................................................................................7

七、施工质量保证措施......................................................................................................................................8

1、技术措施................................................................................................................................................8

2、管理措施................................................................................................................................................8

3、混凝土工程材料的质量........................................................................................................................9

4、工程测量质量保证措施........................................................................................................................9

5、现场试验质量保证措施........................................................................................................................9

八、安全文明施工措施....................................................................................................................................10

九、文明施工保证措施....................................................................................................................................11

第五篇：挡土墙施工方案

施 工 方 案

一、施工概况

工程名称：挡土墙

工程桩号：K4+869~K8+000

计划开工日期：2005年08月25日

完工日期：2005年09月30日

施工技术负责人：曾明晗

现场施工员：张易林

现场安全员：楚征兵

投入人力：28人

所用材料：砂、水泥，片石等

具体桩号：路堑挡土墙K6+040~260（左）220m，K6+120~260

（右）140m。

临时道路路堤挡土墙：K5+870~K5+937左右侧。

路堤坡脚墙：具体见施工图，全线总长1642.54m。

二、施工方案

1、挡土墙砌筑前先应进行施工放样，砌筑时先两面立杆挂线，外面线应顺直整齐。砌筑过程中经常校正杆线，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

2、墙基础应置于天然地基上，并进行基底承载力检测。

3、砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时不得振动下层。

4、砌体沉降缝、伸缩缝应垂直，并用沥青麻絮填塞。

5、转角墙外露部份和转角石，应选择表面平整及尺寸较大的石块，并加以修整，设于沉降缝处的块石要修凿出棱角线。

6、挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不得高于1m。

三、路堑挡土墙施工措施

1、K5+040~120左侧路堑M7.5号浆砌片石挡墙，墙高

4.0~8.0m，K6+120~K6+260路堑M7.5号浆砌片石挡土墙，墙高3.0~6.0m，墙胸、背坡率 1：0.2；挡墙上加喷播植草防护，墙顶以上边坡坡率1：1.25，在挡墙上第一级平台处设平台截水沟。

2、路堑挡墙基础应在地面路肩以下不小于1.0m，低于侧沟砌体底面不少于0.2m；侧沟与挡墙砌成一整体，侧沟具体新面尺详见排水设计图。

3、挡墙每10-15m左右设置宽2~3m的伸缩缝或沉降缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋。

4、墙身于路肩以上部份每隔2~3m上、下、左、右交错设置0.1m泄水孔，泄水孔采用φ=0.1mPVC管。

5、墙背设砂夹卵石通长反滤层，反滤层厚度为0.3m，最低排泄水孔下部和距墙顶0.5m高范围内（墙顶设浆砌片石护坡，护墙或骨架护坡者除外），设置夯填粘土防渗层。

6、在K6+190左右设栓查踏步一道，并在此处设置骨架护坡伸缩缝一道，伸缩缝填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋。

7、挡墙上第一级平台以下边坡浆砌片石骨架护坡坡率1:1.25，其余喷播植草护坡，坡率1:1.25。

四、路堤坡脚墙施工措施

1、挡墙采用M7.5浆砌片石砌筑，并根据现场实际断面情况确定挡墙位置。

2、挡土墙基础埋入地面深度为1.0m，挡墙与侧沟砌成一整体并与桥梁、通道顺接。

3、墙身沿线路方向每隔10~15m结合地质情况设置伸缩缝或沉降缝一道，缝宽0.02m，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深0.2m。

4、未尽事宜按有关规范、规定办理。+

五、临时交通路堤挡墙施工方法：

1、挡墙采用M7.5浆砌片石砌筑，根据现场实际情况，确定挡土墙位置及高度，K5+937随近右右侧均与地下通道翼墙顺接。

2、挡土墙基础墙趾埋入地面深度不少于1.0m，斜基底不得改缓或改陡，圬工不应有水平通缝。

3、墙基沿线路方向位于斜坡上时，基底纵坡应不陡于5%，陡于5%时基底做成台阶式。

4、当墙后地面横坡陡于1：5时，应按规定将地面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。

5、墙后填料必须满足设计要求，填土在填筑过程中应按有关施工规范，规则办理。

6、墙趾外侧基坑非侵水地段用原土回填，夯实紧密；浸水地段有M5浆砌片石回填，并将回填面做成不小于4%的向外流水坡度，以免积水和软化基础。

7、为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，必须及时填土。填土面与墙体砌筑顶面不得超过1.0m。

8、墙身沿线路方向每隔10~15m结合墙高或地质情况设置伸缩缝或沉降缝一道，缝宽0.02m，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋深0.2m。

9、墙背需设砂夹卵石反滤层，厚0.3m，且最低排泄水孔下部和墙顶0.5m高的范围内设置夯填粘土防渗层。

10、墙身地面以上部份每隔2~3m上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用ψ=0.1m的PVC管。

11、挡墙基础承载力不少于150Kpa，基坑施工开挖后如发现地质情况与设计不符时，应及时与设计单位联系，以便妥善处理。

六、施工注意事项：

1、施工尽量安排在旱季，挡墙应分段跳槽开挖，并及时砌筑墙身及侧沟。

2、挡土墙的基础承载力必须不小于200Kpa，施工开挖过程中，如果发现墙背及基底地质条件与设计指标不符时，应及时与设计单位联系，以便妥善处理。

3、挡墙圬工不应有水平勾缝，片石砌体采用石料强度不应小于MU30。

4、基础及墙身需严格控制开挖面，严禁超挖。

株洲快速环道西环线A标项目经理部

郴州公路桥梁建设有限责任公司

2005年08月25日

挡土墙质量控制措施

一、质量控制措施概述

施工准备阶段，原材料进场直至工程竣工交付使用的全过程，开展全面质量管理工作，以提高工序水平和作业质量，调动人的积极性，通过抓好工作质量部署来保证工程质量达标。

首先贯彻执行国家和行业部门质量管理有关规定、技术规范、评定标准。按制定的实施性施工组织设计进行施工，组织公司各部门工程技术人员对各项重要环节、各项因素进行事先的分析研究建立完善的质量体系，进行事先的质量设计，对分部、分项工程实现有效的控制和管理。对现场的各种检验信息、记录、质量报告、工序控制记录、材料、半成品的动态信息及时的反馈。对现场的质量缺陷预防、质量维持、质量改进的数据及时的收集和处理，形成一个高效率的质量循环信息系统，确保施工现场的质量控制。

把事后把关为主的质量管理，变为以预防和改进为主的管理；把分散的管理方式变为全面的、系统的综合管理方式。把过去管结果，变为管因素的一整套科学管理程序四个阶段、八个步骤的PDCA质量管理循环，使我们的工程质量创优夺标，在PDCA的滚动循环中不断接近与落实。

凡是进入现场的每一批材料，都要对其质量进行检验，手续不全，外观和质量不符合质量要求的材料一律不准验收使用，应令其立即退场。

二、挡土墙质量控制具体说明

1、严格挂线施工，保证挡土墙坡面平整、密实、线型顺适。

2、浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。

3、为排水所设置的泄水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其畅通。

4、砌石工程材料符合《公路路基施工技术规范（JTJ033-95）》和招标文件要求。

5、水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养生，砌筑过程中砂浆要饱满，无空隙松动。

6、水泥验收：首先要有三证，即厂家合格证、质检部门的准用证、复试质保单。进库前进行外观检查，有无受潮结块。不同厂家、不同品类的水泥，不得混存混用。

7、砂石料的验收：采购前取样试验，确定合格后，按样品组织进料，对与取样不符，不合标准的材料要坚决拒收。

株洲快速环道西环线A标项目经理部

郴州公路桥梁建设有限责任公司

2005年08月25日